JP2010012458A - 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 - Google Patents
有機性排水の処理方法及び排水処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010012458A JP2010012458A JP2009117900A JP2009117900A JP2010012458A JP 2010012458 A JP2010012458 A JP 2010012458A JP 2009117900 A JP2009117900 A JP 2009117900A JP 2009117900 A JP2009117900 A JP 2009117900A JP 2010012458 A JP2010012458 A JP 2010012458A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biological treatment
- amount
- sludge
- treatment tank
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 136
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 25
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims description 20
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 12
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 18
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 15
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 9
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
【解決手段】有機性排水が流れる上流側から、少なくとも、第1生物処理槽1と第2生物処理槽2とが配置されてなり、第1生物処理槽1において有機性排水中の有機物を曝気処理して分散菌体に変換する第1生物処理工程と、変換された分散菌体を第2生物処理槽2に移送しフロック化すると共に、微小生物が共存する汚泥を得る第2生物処理工程と、第1生物処理槽1における発泡量を測定し、発泡量が予め定められた基準値を超過した段階で、第2生物処理工程によって得られた汚泥の一部を、第1生物処理槽1に返送する汚泥返送工程と、を有し、汚泥返送工程における汚泥の返送量は、第1生物処理槽1内の発泡量、単位時間あたりの発泡量のうちの少なくともいずれかに応じて制御するようにした。
【選択図】図1
Description
しかしながら、活性汚泥法におけるBOD(Biological Oxygen Demand:生物化学的酸素要求量)容積負荷は、0.5〜0.8kgBOD/m3/d(日)程度と低負荷条件であるため、広い敷地面積が必要になるという課題を有している。
これは、有機性排水を第1生物処理工程で細菌処理し、排水に含まれる有機物を酸化分解し、非凝集性の細菌の菌体に変換し、その後、第2生物処理工程で固着性原生動物に捕食除去させることにより高負荷運転を可能にした技術である。
従って、第1処理工程においては、BOD分解のための酸素を大量の曝気により供給する必要があり、大量曝気によって第1処理工程は著しい発泡を起こす。
例えば、スキムミルク等の乳製品加工排水を処理する場合、第1処理工程槽単独でのBOD容積負荷が3kgBOD/m3/d程度になると発泡量が極めて多くなり、処理槽から排水が泡と共に溢れ出てしまうという問題を生じている。
また、第1処理工程において適宜曝気を弱めたり、供給する有機性排水の濃度を測定し、高濃度すなわち高負荷のときには攪拌回転数を低下させたりすることにより、発泡量を低減化させる方法が提案されている(例えば、特許文献4参照。)。
また、曝気を弱めたり処理槽の攪拌回転数を低下させたりする方法は、生物処理を十分に行うための酸素供給量が不足してしまうという問題を有している。
なお、図面中、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとし、さらに図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。
先ず、本実施形態の排水処理装置、すなわち本実施形態の有機性排水の処理方法に適用する排水処理装置について説明する。
図1に、本実施形態における排水処理装置の概略図を示し、図4はこれと対比するための、従来における排水処理装置の概略図を示す。
これらの排水処理装置は、いずれも2段生物処理法に適用するものであり、有機性排水が流れる上流から下流の方向に、第1生物処理槽1、第2生物処理槽2、膜分離槽4が、連通された構成を有している。
図1、図4の排水処理装置は、いずれも膜分離槽4に備えられている膜モジュール6により処理水をろ過して分離された汚泥を第2生物処理槽2に返送する汚泥返送管7を具備している。
図4の排水処理装置においては第1生物処理槽1に消泡剤添加手段20を具備しているが、図1の排水処理装置は具備していない。
図1の排水処理装置においては、汚泥返送管7が分岐しており、図中実線で示す汚泥返送管7は第2生物処理槽2に接続し、図中破線で示す分岐した汚泥返送管10は、第1生物処理槽1及び第2生物処理槽2の双方に接続している。
図1の排水処理装置は、第1生物処理槽1の水面及び/又は泡表面の高さを測定する機能を有し、発泡量を測定する発泡量測定手段としての発泡量測定器8、及びこの測定値に応じて汚泥の返送量を調節する機能を有する汚泥返送量調節手段としての汚泥返送量調節器9を備えている。
また、本実施形態の排水処理装置においては、図1に示すような発泡量測定器8を設けることなく、目視にて発泡量を目測し、当該発泡量に応じて所定量の汚泥を返送するようにしてもよい。
図2の排水処理装置においては、図5に示されている第1生物処理槽1に対する消泡剤添加手段20が設けられておらず、第2生物処理槽2で生じた汚泥を第1生物処理槽1へ直接返送するための汚泥返送管7が設けられている。
図3の排水処理装置においては、図6に示されている第1生物処理槽1に対する消泡剤添加手段が設けられておらず、第2生物処理槽2で生じた汚泥を、沈殿槽3を経由して第1生物処理槽1へ返送するために、汚泥返送管7が分岐した構造となっている。
図2及び図3に示した排水処理装置も、図1の排水処理装置と同様に、第1生物処理槽1の発泡量を測定する発泡量測定器8、及びこの測定値に応じて汚泥の返送量を制御する汚泥返送量調節器9を備えている。
上述した本実施形態の排水処理装置を用いた有機性排水の処理方法について説明する。
処理対象である有機性排水は、有機物を含有する種々の排水であり、例えば、魚介類、肉類、野菜類等の各種生鮮食料品の加工工場、乳製品、飲料、菓子等の各種の食品製造工場、醸造工場、発酵工場等からの工業排水、生活排水等が挙げられる。
図1〜図3の前記第1生物処理槽1において、供給された有機性排水中の有機物を、曝気処理して分散菌体に変換する(第1生物処理工程)。
第1生物処理工程においては、第1生物処理工程単独のBOD容積負荷が1〜20kgBOD/m3/d(日)程度という、高い有機物負荷の条件下で処理が行われる。
第1生物処理工程においては十分な量の酸素を強力な曝気によって供給し、第1生物処理槽に流入したBODの70〜95%が細菌によって酸化分解される。
この第2生物処理槽2においては、前記第1生物処理工程において得られた分散菌体をフロック化(小さな塊状に変化)させ、かつ微小生物を共存させて、分散菌体を捕食させる生物処理が行われることにより、微小生物が存在する汚泥が得られる(第2生物処理工程)。
この第2生物処理工程においては、汚泥中のフロック内に、分散菌体を捕食する微小生物や、前記フロックを形成するための多様な凝集性細菌が共存させるようにする。
この汚泥中のフロック(小さな塊)内に存在する微小生物や多様な細菌は、単に有機性排水中の有機物を分解するだけでなく、有機性排水中の発泡物質や、分散菌体の増殖に伴って生じる粘性物質を分解する機能を有している。
また、汚泥中のフロックは、発泡物質や粘性物質の一部を吸着して取り込んで無力化する性質を有している。
図2においては、第2生物処理槽2内で膜モジュール6により汚泥を分離し、処理水を得る。
図3においては、沈殿槽3内で汚泥を分離し、処理水を得る。
第2生物処理槽2では、汚泥濃度が高いほど有機物を分解する生物量が多くなるので、微生物の分解性能が高くなる。通常、第2生物処理槽2内の汚泥濃度は、3〜15kgSS/m3が好適である。
図2においては、第2生物処理槽2の汚泥濃度は常に高い状態に保持されるが、図1においては第2生物処理槽2から膜分離槽4へ、図3においては第2生物処理槽2から沈殿槽3への流出により、第2生物処理槽2内の汚泥濃度は減少してしまう。
そこで、常に第2生物処理槽内の汚泥濃度が一定となるように、図1では膜分離槽4で固液分離されて濃縮された汚泥を第2生物処理槽2へ返送し、図3では沈殿槽3で固液分離されて濃縮された汚泥を第2生物処理槽2へ返送する。
特に、乳製品、飲料、菓子等の各種の食品製造工場、醸造工場、発酵工場等からの工業排水の場合には、BOD容積負荷3kgBOD/m3/d前後から激しい発泡が生じる。
そこで、第1生物処理槽1の発泡量を発泡量測定器8又は目視により測定し、発泡量が予め定められた基準値を超過した段階で、上述した第2生物処理工程によって得られた汚泥の一部を、前記第1生物処理槽に返送する。
なお、前記発泡量の測定は経時的に行うことが好ましく、単位時間あたりの増加量(増加の勾配)を、汚泥返送を開始する際の基準値としてもよく、あるいは所定量を超過したときの当該所定量を基準値としてもよい。
第2生物処理工程によって得られた汚泥の第1生物処理槽1への返送は、図1においては膜分離槽4、図2においては第2生物処理槽2、図3においては沈殿槽3を介して行われる。
第1生物処理工程を行う第1生物処理槽1には、高濃度の有機性排水が供給される。特に、食品製造業における排水には、発泡物質が含有されている場合が多い。
また、第1生物処理工程においては、分散性細菌が高濃度のBOD成分を高速で分解して菌体に変換するようになされている。
分散性細菌の高速増殖と共に粘性物質が生成される場合が多く、特に、高負荷条件下において第1生物処理工程を行うと、発泡物質や分散性細菌起因の粘性物質の濃度が高くなる。しかも、BOD成分の分解のための酸素を供給するために必要な強力曝気が、発泡を一層激しいものにする。
このような発泡物質や粘性物質に起因する発泡に対して、消泡剤や発泡防止剤等の薬剤を使う方法も従来において行われていたが、多量の薬剤や専用の設備が必要となることから極めてコスト高である。
本実施形態においては、発泡を抑制する方法として、第2生物処理工程において得られた汚泥を利用する。
汚泥中のフロック内に存在する微生物や多様な細菌は、有機性排水中の発泡物質や、分散菌体の増殖に伴って生じる粘性物質を分解する機能を有しており、汚泥中のフロックは、発泡物質や粘性物質の一部を吸着して取り込んで無力化する性質を有しているため、これらの効果が併せて発揮されることにより、発泡の効果的な抑制が図られる。
第1生物処理槽1へ返送される汚泥の必要量は、第1生物処理槽1における発泡量、単位時間あたりの発泡量、返送する汚泥の生物濃度、前記第1生物処理槽のBOD濃度に依存する。
なお、第1生物処理槽1における第1生物処理工程では、あくまでも分散性細菌による有機物分解を主体に進行させることにより高い有機物分解処理性能を達成することが重要なのであり、また、汚泥返送にはエネルギー消費が必要であることから、第2生物処理工程を経た汚泥の第1生物処理槽1への返送量は、発泡を抑制するために必要な量に限定することが好ましい。
第1生物処理工程は、通常、1〜30(kgBOD/m3/d)程度のBOD容積負荷:(L)で運転される。
また、第2生物処理槽2で得られる汚泥濃度:(X)は、3〜15(kgSS/m3)であり、通常は10(kgSS/m3)程度として運転される。
第1生物処理工程において発泡抑制効果を発現させるためには、第1生物処理槽1内の有機物負荷(BOD容積負荷)と第1生物処理槽1内の生物濃度:(X’)との比率、すなわち、第1生物処理槽1内のBOD−SS負荷:(Lx=L÷X’)が適切な値となるように制御すればよい。
BOD容積負荷や汚泥濃度を変化させて第1生物処理槽1における適切なBOD−SS負荷を検討した結果、低負荷条件、例えば、第1生物処理槽1をBOD容積負荷L=1(kgBOD/m3/d)程度として運転する場合には、Lx=1(kgBOD/kgSS/d)程度とし、高負荷条件、例えば、BOD容積負荷L=30(kgBOD/m3/d)程度で運転する場合には、Lx=7(kgBOD/kgSS/d)程度とすれば、発泡抑制には適切であることが確かめられた。
上述の低負荷条件で運転する場合、すなわち、第1生物処理槽1におけるBOD容積負荷L=1(kgBOD/m3/d)の場合、BOD−SS負荷の値も小さめに設定すればよく、Lx=1(kgBOD/kgSS/d)程度が適当である。このとき、第1生物処理工程における汚泥濃度:X’は、X’=L÷Lxで計算されるので、X’=1(kgBOD/m3/d)÷1(kgBOD/kgSS/d)=1(kgSS/m3)となる。
第2生物処理工程により得られた汚泥濃度が10(kgSS/m3)であれば、第1生物処理槽1へと返送する汚泥量の比率は、第1生物処理槽1に供給される有機性排水の水量(Qm3/dayとする)基準とすると、0.1Qということになる。
次に、上述の高負荷条件で運転する場合、すなわち、第1生物処理槽1のBOD容積負荷L=30(kgBOD/m3/d)の場合、BOD−SS負荷の値は低負荷条件よりも若干大きめに設定したほうがよく、Lx=7(kgBOD/kgSS/d)程度が適当である。このとき、第1生物処理工程における汚泥濃度:X’は、X’=30(kgBOD/m3/d)÷7(kgBOD/kgSS/d)=4.3(kgSS/m3)となる。
第2生物処理工程により得られた汚泥濃度が10(kgSS/m3)であれば、第1生物処理槽へ返送する汚泥量の比率は0.43Qということになる。
上述のように、汚泥返送量の比率は、第2生物処理工程により得られた汚泥濃度によって値が変化するが、第1生物処理槽内のBOD−SS負荷を使えば、汚泥濃度や第1生物処理槽内のBOD容積負荷によらず、常に、適切な条件を表現することが可能である。
図1〜図3中に示す発泡量測定器8によって、第1生物処理槽1の水面及び/又は泡表面の高さを測定し、第1生物処理槽1の発泡量を検出し、測定結果を汚泥返送量調節器9に伝送する。
汚泥返送量調節器9においては、予め汚泥の返送が開始されるための基準値を設定しておく。当該基準値は単位時間あたりの増加量(増加の勾配)としてもよく、所定の値としてもよい。
汚泥返送量調節器9に伝送された測定値が、前記基準値を超えたときに、第1生物処理槽1への汚泥返送を開始する。
汚泥返送初期段階における返送量は、上述の通り、第1生物処理槽内のBOD−SS負荷Lxが1〜7(kgBOD/kgSS/d)になるように設定する。
なお、汚泥返送量調節手段(図1〜図3中の汚泥返送量調節器9)としては、所定の調節弁の開閉状態を制御することにより汚泥返送量を自動的に制御する手段、汚泥返送ポンプの回転数を制御することにより汚泥返送量を自動的に制御する手段、時間によって稼動と停止の切り替えを行い、汚泥返送量を自動的に制御する手段、あるいは手動の開閉弁を人為的に切替ることにより汚泥返送量を制御する手段等が挙げられるが、自動的に制御するいずれかの手段が好ましい。
また、汚泥返送量調節手段は、これらの手段に限定されるものではなく、返送量を調節する機能を発揮すればよい。
〔実施例〕
図1の排水処理装置を用いて、有機性排水の処理を行う。
この排水処理装置は、第1生物処理槽1(容量6L)、第2生物処理槽2(容量6L/段×3段=計18L)及び膜分離槽4(容量6L)が、この順番で連通された構成を有している。
有機性排水としてスキムミルク水溶液(BOD500〜1500mg/L)を30L/day流入させて活性汚泥処理を行った。
膜分離槽4には膜モジュール6(PVDF製中空糸、孔径0.1μm)が設置されており、膜分離槽4で分離された活性汚泥は、所定の送液ポンプ(図示せず)により汚泥返送管7を通じて第2生物処理槽2の前段に返送した。汚泥返送率は4Q(有機排水の流入水量1Qとしたときの流量比)とした。
初期馴養段階では、第1生物処理槽1単独のBOD容積負荷を2.5kgBOD/m3/dから立上げて、約3週間で7.5kgBOD/m3/dまでBOD容積負荷を上昇させ、約1ヶ月間一定負荷に保った。
その後、さらに18.5kgBOD/m3/dまでBOD容積負荷を上昇させ、以後、約1ヶ月間一定負荷に保った。
そこで、汚泥返送量調節器9により汚泥返送を開始し、第1生物処理槽1における発泡量が増加しないように返送量を制御した。汚泥返送量は、発生した泡の溢流を防止するために必要な最低限の量に設定し、有機性排水の容積(Q)に対して、0.1Qであった。
第1生物処理槽1のBOD容積負荷の上昇に伴い、この第1生物処理槽1への汚泥の返送量が増加し、BOD容積負荷7.5kgBOD/m3/dとなったときの汚泥返送量は0.3Q、またBOD容積負荷18.5kgBOD/m3/dとなったときの汚泥返送量は0.5Qであった。
BOD容積負荷7.5kgBOD/m3/dとBOD容積負荷18.5kgBOD/m3/dで、約1ヶ月間ずつ連続運転を行ったが、著しい発泡は発生せず、良好な有機性排水処理が行われた。
図4に示す構成の排水処理装置を用いて、有機性排水の処理を行った。
この排水処理装置は、第1生物処理槽1(容量6L)、第2生物処理槽2(容量6L/段×3段=計18L)及び膜分離槽4(容量6L)が、この順番で連通された構成を有している。
有機性排水としてスキムミルク水溶液(BOD500〜1500mg/L)を30L/day流入させて活性汚泥処理を行った。
膜分離槽4には膜モジュール6(PVDF製中空糸、孔径0.1μm)が設置されており、膜分離槽4で分離された活性汚泥は、所定の送液ポンプ(図示せず)により汚泥返送管7を通じて第2生物処理槽2の前段に返送した。汚泥返送率は4Q(有機排水の流入水量1Qとしたときの流量比)とした。
初期馴養段階では、第1生物処理槽1単独のBOD容積負荷を2.5kgBOD/m3/dから立上げて、約3週間で7.5kgBOD/m3/dまでBOD容積負荷を上昇させ、以後、一定負荷に保った。
そこで、第1生物処理槽1に、消泡剤(旭化成クリーン化学 消泡クリーンC−52A)を添加した。
消泡剤の添加量は、第1生物処理槽1からの泡の溢流を防止するために必要最低限の量に設定することとし、第1生物処理槽1のBOD容積負荷が2.5kgBOD/m3/dのときの消泡剤添加量(原液換算)は0.1mL/dayであった。
BOD負荷が上昇していくと、泡の溢流防止に必要な消泡剤の添加量も増加していき、BOD容積負荷7.5kgBOD/m3/dのときの消泡剤添加量(原液換算)は0.5mL/dayであった。
一方、比較例においては、第1生物処理槽における泡の溢流を防止するためには、多量の消泡剤を必要とし、かつこの消泡剤を投入するための設備も必要となることから、実施例に比較して極めてコスト高となった。
2 第2生物処理槽
3 沈殿槽
4 膜分離槽
5 散気管
6 膜モジュール
7 汚泥返送管
8 発泡量測定器
9 汚泥返送量調節器
10 汚泥返送管
20 消泡剤添加手段
Claims (5)
- 有機性排水が流れる上流側から、少なくとも、第1生物処理槽と、第2生物処理槽とが、配置されている排水処理装置を用いる有機性排水の処理方法であって、
前記第1生物処理槽において、前記有機性排水中の有機物を、曝気処理して分散菌体に変換する第1生物処理工程と、
前記変換された分散菌体を、前記第2生物処理槽に移送し、フロック化すると共に、微小生物が共存する汚泥を得る第2生物処理工程と、
前記第1生物処理槽における発泡量を測定し、当該発泡量が予め定められた基準値を超過した段階で、前記第2生物処理工程によって得られた汚泥の一部を、前記第1生物処理槽に返送する汚泥返送工程と、
を有し、
前記汚泥返送工程における汚泥の返送量は、前記第1生物処理槽内の発泡量、単位時間あたりの発泡量のうちの少なくともいずれかに応じて制御する有機性排水の処理方法。 - 前記汚泥返送工程における汚泥の返送量が、第1生物処理槽1に供給される有機性排水の水量(m3/day)Qを基準として、0.05〜0.7Qである請求項1に記載の有機性排水の処理方法。
- 前記汚泥返送工程における汚泥の返送量が、0.1〜0.5Qである請求項2に記載の有機性排水の処理方法。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の有機性排水の処理方法に用いる排水処理装置であって、
有機性排水が流れる上流側から、少なくとも、第1生物処理槽と、第2生物処理槽とが、配置されており、
前記第1生物処理槽の水面及び/又は泡表面の高さを測定可能な発泡量測定手段と、
前記第2生物処理槽で得られる汚泥を前記第1生物処理槽に返送する汚泥返送管と、
前記汚泥の返送量を調節する汚泥返送量調節手段と、
を有する排水処理装置。 - 前記発泡量測定手段が、超音波式又はレーザ式の測長器である請求項4に記載の排水処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009117900A JP5614872B2 (ja) | 2008-06-06 | 2009-05-14 | 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008149794 | 2008-06-06 | ||
JP2008149794 | 2008-06-06 | ||
JP2009117900A JP5614872B2 (ja) | 2008-06-06 | 2009-05-14 | 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010012458A true JP2010012458A (ja) | 2010-01-21 |
JP5614872B2 JP5614872B2 (ja) | 2014-10-29 |
Family
ID=41418758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009117900A Expired - Fee Related JP5614872B2 (ja) | 2008-06-06 | 2009-05-14 | 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5614872B2 (ja) |
CN (1) | CN101597130B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012205997A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離活性汚泥装置による有機性排水の処理方法 |
JP2013202579A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 有機性廃水の生物処理方法 |
JP2015020150A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の生物処理方法 |
JP2020179340A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 株式会社クボタ | 有機性排水処理設備の運転方法および有機性排水処理設備 |
JP2021079335A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107151037B (zh) * | 2016-03-02 | 2020-07-24 | 上海京明环境科技有限公司 | 一种激光协同超声处理高盐高有机物废水的装置及方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57204291A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Aerobic digestion vessel |
JPS6254073B2 (ja) * | 1981-11-25 | 1987-11-13 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | |
JPH02172598A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
JPH05277305A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Energy Support Corp | 排水処理施設における消泡装置 |
JPH07241587A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 活性汚泥法における運転方法 |
JP2002011464A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 浄化槽 |
JP2002200498A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 排水の前処理方法 |
JP2005137991A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Yasukura Sakai | 排水処理装置 |
JP2005211788A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Daiki Co Ltd | 有機性排水処理装置 |
JP2007098230A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃水の生物処理方法および生物処理装置 |
JP2007289941A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
-
2009
- 2009-05-14 JP JP2009117900A patent/JP5614872B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-04 CN CN2009101426439A patent/CN101597130B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57204291A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Aerobic digestion vessel |
JPS6254073B2 (ja) * | 1981-11-25 | 1987-11-13 | Hitachi Plant Eng & Constr Co | |
JPH02172598A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚水の処理方法 |
JPH05277305A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Energy Support Corp | 排水処理施設における消泡装置 |
JPH07241587A (ja) * | 1994-03-01 | 1995-09-19 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 活性汚泥法における運転方法 |
JP2002011464A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 浄化槽 |
JP2002200498A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Maezawa Kasei Ind Co Ltd | 排水の前処理方法 |
JP2005137991A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Yasukura Sakai | 排水処理装置 |
JP2005211788A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Daiki Co Ltd | 有機性排水処理装置 |
JP2007098230A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Kurita Water Ind Ltd | 有機性廃水の生物処理方法および生物処理装置 |
JP2007289941A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Toray Ind Inc | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012205997A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Kurita Water Ind Ltd | 膜分離活性汚泥装置による有機性排水の処理方法 |
JP2013202579A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Nippon Steel & Sumikin Eco-Tech Corp | 有機性廃水の生物処理方法 |
JP2015020150A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 栗田工業株式会社 | 有機性排水の生物処理方法 |
JP2020179340A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 株式会社クボタ | 有機性排水処理設備の運転方法および有機性排水処理設備 |
JP2021079335A (ja) * | 2019-11-19 | 2021-05-27 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
JP7437139B2 (ja) | 2019-11-19 | 2024-02-22 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 水処理装置及び水処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101597130A (zh) | 2009-12-09 |
JP5614872B2 (ja) | 2014-10-29 |
CN101597130B (zh) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5614872B2 (ja) | 有機性排水の処理方法及び排水処理装置 | |
CN104261617B (zh) | 废乳化液的处理方法 | |
JP2008264772A (ja) | 膜分離活性汚泥装置及び有機物含有水の処理方法 | |
KR100785044B1 (ko) | 기존의 하수처리시설을 고도처리시설로 리모델링하는 방법 및 그를 이용한 고도처리시설의 운전 방법 | |
JP6497871B2 (ja) | 油脂含有排水の処理方法及び装置 | |
JP4875690B2 (ja) | 高濃度油脂含有排水の生物処理方法および生物処理装置 | |
JP3491122B2 (ja) | 浄水処理装置 | |
JP6136699B2 (ja) | 有機性排水の生物処理方法 | |
WO2018055793A1 (ja) | 有機性排水の生物処理方法 | |
Howell et al. | Membrane bioreactors for treating waste streams | |
KR20180031085A (ko) | 유기성 배수의 생물 처리 방법 및 장치 | |
JP2002001384A (ja) | 有機性廃水の処理方法及びその処理装置 | |
JP5269331B2 (ja) | 廃水処理装置 | |
JP2013248566A (ja) | 膜分離活性汚泥法、及び活性汚泥の改質方法 | |
JP2013188664A (ja) | 排水処理システムおよび方法 | |
JP2006142132A (ja) | 油脂含有排水の処理方法および処理装置 | |
KR102059988B1 (ko) | 마이크로 버블을 이용한 분리막 수처리 장치 | |
JP5084866B2 (ja) | 有機排水の処理装置 | |
KR101774440B1 (ko) | 상향식으로 원수가 유입되는 막분리조를 포함하는 막생물 반응기 시스템 | |
JP2007222830A (ja) | 含窒素有機性廃水の処理方法およびそのための処理設備 | |
JP3179725B2 (ja) | 有機物含有水の処理方法 | |
WO2017064982A1 (ja) | 有機性排水の生物処理方法 | |
JP7255341B2 (ja) | 水処理装置および水処理方法 | |
JP7084731B2 (ja) | 生物処理装置、生物処理方法及び調整装置 | |
CA3214225A1 (en) | Method and system for pre-treating high strength wastewater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130809 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130813 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140624 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5614872 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |