JP2010007770A - Fluid pipeline - Google Patents
Fluid pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010007770A JP2010007770A JP2008168268A JP2008168268A JP2010007770A JP 2010007770 A JP2010007770 A JP 2010007770A JP 2008168268 A JP2008168268 A JP 2008168268A JP 2008168268 A JP2008168268 A JP 2008168268A JP 2010007770 A JP2010007770 A JP 2010007770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing member
- seal member
- seat
- holding ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
本発明は、流体管路に関し、詳しくは、塑性変形を伴うシール部材、例えば、中空メタルOリングや中空メタルCリング等を使用して流体をシールする場合の構造に関する。 The present invention relates to a fluid pipe line, and more particularly, to a structure for sealing a fluid using a sealing member with plastic deformation, for example, a hollow metal O-ring or a hollow metal C-ring.
従来技術における流体をシールする構造を備えた流体管路は、図4に示すように、流体が流れる流路11を形成する本体12に対して、流路11にシールするための大きな塑性変形を伴うシール部材13、例えば、中空メタルOリング等を座14に介在させて密封装着するフランジ15を備えた構成が周知である。
このように、シール部材13は本体12の座14の中に納められ、フランジ15の部品により押し付けられ流体をシールする。このとき、シール部材13をセンタリングするため、本体12側に設けられた座14の壁(外周部16)との隙間Eは許容できる範囲で小さくする必要がある。
In this way, the sealing
しかしながら、従来技術で説明したシール部材において、センタリング目的のために、シール部材13と本体12の座14の壁(外周部16)との隙間を小さくすると、図5に示すように、締付け時にシール部材13が変形し、本体12の座14の壁(外周部16)と接触するようになる。
However, in the sealing member described in the prior art, if the clearance between the sealing
メンテナンス等でシール部材13を交換しようとした際、図6に示すように、シール部材13と本体12の座14の壁(外周部16)がきつく接触していると、シール部材13を容易に取り出すことが出来なくなってしまう。
工具等を使って外そうとすると、座面にキズを付けてしまう恐れがあるため、作業者の手で容易に取り外しが出来る必要がある。
従って、中空メタルOリング等の塑性変形を伴うシール部材を本体側の座の外周でセンタリングし、尚且つ、メンテナンス時に容易に取り外しが可能なシール構造を提供することに解決しなければならない課題を有する。
When the
If you try to remove it using a tool or the like, the seating surface may be scratched, so it must be easily removable by the operator.
Accordingly, there is a problem to be solved by providing a seal structure in which a seal member with plastic deformation such as a hollow metal O-ring is centered on the outer periphery of the seat on the main body side and can be easily removed during maintenance. Have.
上記課題を解決するために、本願発明の流体管路は、次に示す構成にしたことである。 In order to solve the above problems, the fluid conduit of the present invention is configured as follows.
(1)流体管路は、流体が流れる流路を形成する本体に対して、前記流路にシールするための塑性変形を伴うシール部材を座に介在させて密封装着するフランジを備えた流体管路であって、前記シール部材とそのシール部材が収まる前記座の外周との間に前記シール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことである。
(2)前記保持リングと前記座の外周との間に隙間を設けたことを特徴とする(1)に記載の流体管路。
(3)前記保持リングは、前記塑性変形を伴うシール部材よりも剛性が高い部材で形成したことを特徴とする(1)に記載の流体管路。
(4)前記保持リングの高さは、前記フランジと干渉しない高さに形成したことを特徴とする(1)に記載の流体管路。
(1) The fluid pipe is a fluid pipe provided with a flange for sealingly attaching a seal member with plastic deformation for sealing to the flow path to the main body forming the flow path through which the fluid flows. A holding ring that holds the deformation of the seal member is inserted between the seal member and the outer periphery of the seat in which the seal member is accommodated.
(2) The fluid conduit according to (1), wherein a gap is provided between the holding ring and the outer periphery of the seat.
(3) The fluid conduit according to (1), wherein the holding ring is formed of a member having higher rigidity than a seal member accompanied by plastic deformation.
(4) The fluid conduit according to (1), wherein the holding ring is formed at a height that does not interfere with the flange.
本発明においては、シール部材とそのシール部材が収まる座の外周との間にシール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことにより、中空メタルOリング等の大きな塑性変形を伴うシール部材を用いる場合でも、シール部材の外周でセンタリングを行いながら、メンテナンス時のシール部材の交換作業が極めて容易に行うことができる。 In the present invention, a sealing member with a large plastic deformation such as a hollow metal O-ring is used by inserting a holding ring that holds the deformation of the sealing member between the sealing member and the outer periphery of the seat in which the sealing member is accommodated. Even in this case, the replacement work of the seal member at the time of maintenance can be performed very easily while performing the centering on the outer periphery of the seal member.
次に、本願発明に係る流体管路の実施例について図面を参照して説明する。尚、従来技術で説明したものと同じものには同一符号を付与して説明する。 Next, an embodiment of a fluid conduit according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the same thing as what was demonstrated by the prior art.
本願発明の流体をシールする構成を備えた流体管路は、図1に示すように、流体が流れる流路11を形成する本体12に対して、流路11にシールするための塑性変形を伴うシール部材13を座14に介在させて密封装着するフランジ15を備え、シール部材13とそのシール部材13が収まる座14の外周部16との間にシール部材13の変形を保持する保持リング17を挿入した構成になっている。
As shown in FIG. 1, a fluid conduit having a structure for sealing a fluid according to the present invention is accompanied by plastic deformation for sealing the
このように、座14に収納されるシール部材13の外側であって、座14の内側の位置に、シール部材13の変形を保持するための保持リング17を挿入し、この保持リング17と本体12の座14の壁(外周部16)との間にはシール部材13の着脱が容易にできるだけの隙間Cを設けた構成になっている。
又、シール部材13と保持リング17との間の隙間Dはセンタリングが出来る程度の隙間を設ける。
保持リング17の高さは、シール部材13がフランジ15を締め付けたときに発生する塑性変形を考慮し、シール部材13が塑性変形してつぶれた時に、フランジ15と干渉しない高さにする必要がある。即ち、座14のシール部材13を収納する高さを限度にした高さで、フランジ15に干渉しない高さである必要がある。
また、この保持リング17は塑性変形を伴うシール部材13よりも剛性が高い部材で形成することで、シール部材13が塑性変形して保持リング17を外方向に押し広げるように作用しても保持リング17が壁(外周部)16に密着しない。
Thus, the
Further, the gap D between the
The height of the
Further, the
図2に示すように、ボルト等でフランジ15をシール部材13に押付けると、シール部材13は変形し、保持リング17の内側と接触する。保持リング17は、シール部材13の変形で外側に押し広げられる力に耐えうる剛性、即ち、保持リング17が壁(外周部16)に押されても密着しない程度の剛性、を有するので、保持リング17と本体12の座の壁(外周部16)との隙間Cは維持される。
As shown in FIG. 2, when the
図3に示すように、保持リング17と本体12の座の壁(外周部16)との隙間Cが維持されるため、メンテナンス時にはシール部材13と保持リング17を一緒に取り外すことで、シール部材13の取り外しが極めて容易になる。
As shown in FIG. 3, since the clearance C between the
中空メタルOリング等のシール部材とそのシール部材が収まる座の外周との間にシール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことにより、中空メタルOリング等の大きな塑性変形を伴うシール部材を用いる場合でも、シール部材の外周でセンタリングを行いながら、メンテナンス時のシール部材の交換作業を容易に行うことができる流体管路を提供する。 By inserting a holding ring for holding the deformation of the sealing member between the sealing member such as a hollow metal O-ring and the outer periphery of the seat in which the sealing member is accommodated, a sealing member with a large plastic deformation such as a hollow metal O-ring is provided. Provided is a fluid conduit that can easily perform a replacement operation of a seal member during maintenance while performing centering on the outer periphery of the seal member even when used.
11 流路
12 本体
13 シール部材
14 座
15 フランジ
16 外周部
17 保持リング
11
Claims (4)
前記シール部材とそのシール部材が収まる前記座の外周との間に前記シール部材の変形を保持する保持リングを挿入したことを特徴とする流体管路。 A fluid conduit having a flange for sealingly attaching a seal member with plastic deformation for sealing to the flow path to a main body forming a flow path through which fluid flows,
A fluid conduit, wherein a holding ring for holding deformation of the seal member is inserted between the seal member and an outer periphery of the seat in which the seal member is accommodated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008168268A JP2010007770A (en) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Fluid pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008168268A JP2010007770A (en) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Fluid pipeline |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010007770A true JP2010007770A (en) | 2010-01-14 |
Family
ID=41588509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008168268A Pending JP2010007770A (en) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Fluid pipeline |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010007770A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013133895A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Central Glass Co Ltd | Joint for gas filled vessel, gas filled vessel, gasket, and pipe joint |
CN103867816A (en) * | 2014-04-03 | 2014-06-18 | 山东永志石油装备有限公司 | Seal connection structure for lining composite pipe |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828588Y1 (en) * | 1968-07-12 | 1973-08-29 | ||
JPS6031577U (en) * | 1983-08-09 | 1985-03-04 | 三菱重工業株式会社 | Seal structure of flange joint surface |
JPS6154547U (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | ||
JPH0320760U (en) * | 1989-07-11 | 1991-02-28 | ||
JPH09257131A (en) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | O ring device for connecting piping |
WO2007015434A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Eagle Industry Co., Ltd. | Pipe fitting |
-
2008
- 2008-06-27 JP JP2008168268A patent/JP2010007770A/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828588Y1 (en) * | 1968-07-12 | 1973-08-29 | ||
JPS6031577U (en) * | 1983-08-09 | 1985-03-04 | 三菱重工業株式会社 | Seal structure of flange joint surface |
JPS6154547U (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | ||
JPH0320760U (en) * | 1989-07-11 | 1991-02-28 | ||
JPH09257131A (en) * | 1996-03-25 | 1997-09-30 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | O ring device for connecting piping |
WO2007015434A1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Eagle Industry Co., Ltd. | Pipe fitting |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013133895A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Central Glass Co Ltd | Joint for gas filled vessel, gas filled vessel, gasket, and pipe joint |
CN103867816A (en) * | 2014-04-03 | 2014-06-18 | 山东永志石油装备有限公司 | Seal connection structure for lining composite pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI544167B (en) | Method and apparatus for a jet pump slip joint internal seal | |
JP5895330B2 (en) | Sealing structure for high pressure pipe joints | |
JP2010007770A (en) | Fluid pipeline | |
JP2009050993A (en) | Chucking device | |
JP2008014495A (en) | Quick coupling for threaded fitting | |
KR101003942B1 (en) | Pipe connecting apparatus | |
CN107076308B (en) | Mechanical sealing device | |
JP4921919B2 (en) | Existing pipe blocking method | |
JP5964574B2 (en) | Work tool introduction method and fixture used at that time | |
JP2010116952A (en) | Mounting/dismounting device for pipe connection member | |
KR20070000500U (en) | Tube fitting unit | |
JP2016003669A (en) | Piping part, and pipeline | |
JP2007245258A (en) | Tool for connecting pipe | |
KR101656564B1 (en) | Female coupler for easy machining and assembly | |
JP6951941B2 (en) | Pipe fitting | |
KR101269689B1 (en) | Separation method of retainer for valve and its tool | |
JP2009235814A (en) | Adaptor apparatus | |
JP2013040655A (en) | Connected body for resin-made fluid pipe | |
JP5409292B2 (en) | Rust prevention method for cut surfaces of existing fluid pipes | |
JP2019007527A (en) | Pipe-shaped structure | |
JP2008079736A (en) | Channel-switching valve device | |
JP2008051230A (en) | Method for mounting and dismounting pipe connecting member | |
JP2006220302A (en) | Contaminating protective cover of fluid quick connector | |
JP2006112634A (en) | Mounting tool for anticorrosion sleeve | |
JP5882513B2 (en) | Work tool installation method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110318 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120413 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120417 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120606 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120628 |