JP2010007230A - 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの吹付け方法及び吹付けコンクリートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンクリート圧送管、液体急結剤と粉体混和材との混合物スラリーを調製する混合機、液体急結剤を搬送するためのエア量を調整する液体急結剤用圧縮エア管、混合物スラリー圧送管、吹付け用コンクリートと圧送した混合物スラリーとを混合するシャワリング管、及びノズルから構成される吹付けコンクリート製造装置。液体急結剤用圧縮エア管により、液体急結剤の搬送用エア量と、粉体混和材の搬送用エア量の割合が20:80〜70:30である吹付けコンクリートの製造装置を用いる吹付けコンクリートの吹付け方法である。
【選択図】図1
Description
このように、急結剤の添加により強度低下が起こるが、比較的安定した地山においては地山を保護するのには充分な強度であり、かなり不安定な地山においては、吹付け厚さを厚くすることにより対処されてきた。
硫酸アルミニウムを含有するアルカリ骨材反応抑制型急結剤としては、結晶水を有する含水硫酸アルミニウムとアルミン酸カルシウムの混合物が提案されている(特許文献6参照)。
このため、アルミニウム成分とイオウ成分とを含有してなる酸性の液体急結剤と粉体混和材との混合物スラリーを調製してコンクリートに添加する吹付けコンクリートの製造装置が提案された(特許文献7)。
従って、本発明の吹付けコンクリート製造装置で製造した吹付けコンクリートは、不安定な地山への吹付け材料として最適であり、吹付け厚さを薄くできるので経済的である。
本発明における部や%は特に規定しない限り質量基準で示す。
廃棄物利用型セメントは、都市型廃棄物や下水汚泥を主原料として製造されるセメントを総称するものであり特に限定されるものではない。
細骨材としては、川砂、山砂、石灰砂、及び珪砂等が使用可能であり、粗骨材としては、川砂利、山砂利、及び石灰砂利等が使用可能である。
各材料の単位量を、セメント400kg/m3、細骨材1,058kg/m3、粗骨材711kg/m3、及び水200kg/m3としてコンクリートを調製し、シンテック社コンクリート圧送機商品名「MKW−25SMT」により、10m3/hrの速度で圧送した。
長さ10mの3インチ耐圧ホースの後に、内管の径が3インチの図1に示すシャワリング管(符号4)、連続的に縮径したノズル(符号5)の順序で組み込んだ。
急結剤添加装置「ナトムクリート」を用いて、粉体混和材を4m3/minの圧縮エアと共に、粉体混和剤圧送管(符号10)にて搬送し、別途、液体圧送ポンプを用いて液体急結剤圧送管(符号9)から搬送された液体急結剤に、液体急結剤用エア管(符号11)より、表1に示す圧縮エア量を導入しながら、液体急結剤/粉体混和材質量比8/4の割合となるよう混合機(符号2)にて合流混合し混合物スラリーを調製した。
混合機(符号2)で調製した混合物スラリーを、混合物スラリー圧送管(符号3)にてシャワリング管(符号4)まで搬送し、コンクリート圧送管(符号1)内のコンクリート中のセメント100部に対して12部となるように、コンクリートに添加・混合して吹付けコンクリートとし、ノズル(符号5)から5分間吹き付けた。
混合機(符号2)でスラリー化されてからシャワリング管(符号4)でコンクリートに添加されるまでの混合物スラリーの圧送距離は30cm、シャワリング管(符号4)の混合物スラリー出口(符号6)からノズル(符号5)の先端の吹付けコンクリート出口(符号7)までの距離は50cm、吹付けコンクリート出口(符号7)の内径aとコンクリート入口(符号8)の内径bの比率(a/b)は0.7とした。
混合物スラリー出口(符号6)の数が6孔、スラリー添加口総面積が5cm2のシャワリング管を用いた。結果を表1に示す。
セメント :普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン値3,200cm2/g、密度3.15g/cm3
細骨材 :新潟県糸魚川市姫川産川砂、表乾状態、密度2.62g/cm3
粗骨材 :新潟県糸魚川市姫川産川砂利、表乾状態、密度2.64g/cm3、最大寸法10mm
粉体混和材:市販品、デンカナトミックUSS
主成分:カルシウムアルミネート
密度:2.80g/cm3
液体急結剤:市販品、デンカナトミックLSA
主成分:硫酸アルミニウム
密度:1.40g/cm3、pH2.8(酸性)
リバウンド率:高さ4.4mの模擬トンネル内側に吹付けコンクリートを吹き付けた際の吹付け量とリバウンド量から、吹付け時の吹付けコンクリートのリバウンド率を算出した。リバウンド率(%)=リバウンド量(kg)/吹付け総量(kg)×100
24時間強度:幅25cm×長さ25cmのプルアウト型枠に設置したピンを、プルアウト型枠表面から吹付けコンクリートで被覆し、型枠の裏側よりピンを引き抜き、その時の引き抜き強度を求め、(24時間強度)=(引き抜き強度)×4/(供試体接触面積)の式から算出した。
酸性の液体急結剤を、アルカリ性の液体急結剤に替えた以外は、実施例1と同様に行った。結果を表2に示す。
<使用材料>
液体急結剤:市販品、電気化学社製ナトミックL:50%の液体急結剤
密度1.45g/cm3、pH14(アルカリ性)
従って、本願発明の装置は、ハンドリングやポンプ圧送性の面で、酸性の液体急結剤に適している。
2 混合機
3 混合物スラリー圧送管
4 シャワリング管
5 ノズル
6 混合物スラリー出口
7 吹付けコンクリート出口
8 コンクリート入口
9 液体急結剤圧送管
10 粉体混和材圧送管
11 液体急結剤用圧縮エア管
12 シャワリング管外管
13 シャワリング管内管
Claims (3)
- コンクリートを搬送するコンクリート圧送管(符号1)、液体急結剤を搬送する液体急結剤圧送管(符号9)、液体急結剤を搬送するためのエア量を調整する液体急結剤用圧縮エア管(符号11)、粉体混和材を搬送する粉体混和材圧送管(符号10)、搬送されてきた液体急結剤と粉体混和材との混合物スラリーを調製する混合機(符号2)、混合物スラリーを搬送する混合物スラリー圧送管(符号3)、搬送した、コンクリートと混合物スラリーとを混合するシャワリング管(符号4)、及びノズル(符号5)から構成される吹付けコンクリート製造装置。
- 液体急結剤圧送管(符号9)に、液体急結剤用圧縮エア管(符号11)を導入し、液体急結剤を搬送するために使用するエア量と、粉体混和材圧送管(符号10)で粉体混和材を搬送するために使用するエア量の割合が20:80〜70:30である請求項1記載の吹付けコンクリートの製造装置を用いる吹付けコンクリートの吹付け方法。
- 液体急結剤が、アルミニウム成分やイオウ成分を主成分とする酸性の液体急結剤である請求項1記載の吹付けコンクリート製造装置を用いる吹付けコンクリートの製造方法。
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JP2008163990A JP2010007230A (ja) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの吹付け方法及び吹付けコンクリートの製造方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012233300A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置及び吹付け方法 |
CN104453941A (zh) * | 2013-09-16 | 2015-03-25 | 姚来平 | 直喷式混凝土喷射机 |
WO2022091528A1 (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | デンカ株式会社 | 液体急結剤、吹付けコンクリート組成物、吹付けコンクリート及び吹付け施工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6223478A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Ohbayashigumi Ltd | コンクリ−トの吹付け工法 |
JP2007023707A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの製造方法、及びその吹付けコンクリート |
-
2008
- 2008-06-24 JP JP2008163990A patent/JP2010007230A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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