JP2010006537A

JP2010006537A - Sheet processing device

Info

Publication number: JP2010006537A
Application number: JP2008167565A
Authority: JP
Inventors: Akihito Sekikawa; 明人関川; Hideki Kushida; 秀樹櫛田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2010-01-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device and an image forming device, capable of improving an adjusting property and a loading property, and applicable to various paper kinds and paper sizes and higher speeds. <P>SOLUTION: A plurality of guide members which can project out to a carrying passage so as to bend discharged sheets and a sheet bundle is provided near clipping portions of a discharging roller pair 130. A supporting element supporting the guide members is provided with a first rotating shaft 404 configured to rotate the guide members by a spring energizing in a projecting/receding direction to a sheet carrying surface, and a second rotating shaft 407 configured to rotate the guide members in the projecting/receding direction to the sheet carrying surface by driving of a solenoid 408. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、シート積載トレイにシートが順次排出されて積載されるシート積載トレイと、このシート積載トレイを装置本体に備え、シートに処理を施すシート処理装置と画像形成装置とに関する。 The present invention relates to a sheet stacking tray on which sheets are sequentially discharged and stacked on a sheet stacking tray, and a sheet processing apparatus and an image forming apparatus that include the sheet stacking tray in an apparatus main body and perform processing on sheets.

従来より、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成後のシートをシート処理装置の排紙トレイに積載する際、その積載不良が問題となっていた。主な積載不良としては、腰の弱い薄手のシートやシート端部が下方向にカールしたシートにおいて排出時に先端が垂れ下がり、丸まってしまう不都合が生じてしまう。 Conventionally, in image forming apparatuses such as copying machines, laser beam printers, and facsimiles, stacking defects have been a problem when sheets after image formation are stacked on a sheet discharge tray of a sheet processing apparatus. As a main stacking failure, there is a disadvantage that the leading edge hangs down and curls when the sheet is thin and a sheet having a low waist and a sheet end curled downward.

これに対し、シートの搬送方向に沿うような波型に腰をつけながらシートを排出するシート排紙装置が提案されている。 On the other hand, there has been proposed a sheet discharge device that discharges a sheet while sitting on a corrugated shape along the sheet conveyance direction.

例えば、特許文献１では、腰の殆どない用紙の場合は用紙をW字状に湾曲させ、逆に、比較的腰の強い用紙の場合は、用紙をU時に湾曲させられる排紙装置である。 For example, Patent Document 1 discloses a paper discharge device that bends a paper in a W shape when the paper has little waist, and conversely, when the paper is relatively stiff, the paper is curved at the U time.

図１９は、特許文献１の概略図である。この図では、ベルトコンベア10上を搬送される用紙の幅の大略両側縁に対応する位置にて、用紙の両側縁を沿わせて上方へ持ち上げるように案内する傾斜ガイド部材１６と、上記ベルトコンベア上を搬送される用紙の幅の大略中央に対応する位置にて、用紙搬送面より下方から上方へ出没可能に突出する***部材１７と、***部材１７を突出方向へ付勢するバネとを備えており、搬送される用紙の腰の強さに応じて、バネの弾性力を適宜調整することができる。また、***部材１７の突出高さも紙の種類に応じて適宜調整することができる。
特開2001-58751号公報 FIG. 19 is a schematic diagram of Patent Document 1. In this figure, the inclined guide member 16 that guides the belt conveyor 10 so that it is lifted upward along the both side edges at the positions corresponding to the both side edges of the width of the paper conveyed on the belt conveyor 10, and the belt conveyor. A protruding member 17 that protrudes upward and downward from the sheet conveying surface at a position corresponding to approximately the center of the width of the sheet conveyed above, and a spring that urges the protruding member 17 in the protruding direction. Therefore, the elastic force of the spring can be adjusted as appropriate according to the strength of the waist of the conveyed paper. Also, the protruding height of the raised member 17 can be adjusted as appropriate according to the type of paper.
JP 2001-58751

特許文献１においては、シート材の搬送手段がベルトコンベアであるため、シート材を腰づけする***部材に対して、上方から下方へ押さえる力が弱く、特に３７g/m²〜４０g/m²の薄手のシートに対する腰づけにおいては、突出した***部材によるシートをベルトから剥す力が大きくなり、シート材がベルトから離れる部分が大きくなるため、十分な腰づけができず、また、シート排出方向（角度が）不安定になり、積載性を乱す可能性があった。 In Patent Document 1, since the conveying means for the sheet material is a belt conveyor, the force of pressing the sheet material from the upper side to the lower side is weak, particularly 37 g / m ^{2 to} 40 g / m ² . In the seating against a thin sheet, the force by which the protruding bulging member peels the sheet from the belt becomes large, and the part where the sheet material separates from the belt becomes large. The angle became unstable, which could disturb the loadability.

また、上記方法では、大略両側縁に対応する位置に設置された傾斜ガイド板により、常時シート材の両側縁に腰づけがなされてしまい、例えば、シート排紙装置内の排紙手段の近傍でシート束を整合する場合においては、シートの腰付けにより整合不良が生じてしまう。また、上記方法の別の実施例として傾斜ガイド板を設けず、出没可能に突出する***部材を複数配置することで、腰づけを行わないシート材においては、各々の***部材を搬送路から退避させる位置へ固定することで、腰づけを行わないが、その状態でシート材を薄手のシート材に変更し、腰づけをして排紙したいときは、搬送路から退避させた位置へ固定された各々の***部材を、搬送路へ突出させる位置に移動、及び、***部材の付勢力と突出高さを調整する必要があり、シート材の種類の切り替え時に手間がかかってしまう。 Further, in the above method, the inclined guide plates installed at positions substantially corresponding to the both side edges constantly stiffen the both side edges of the sheet material. For example, in the vicinity of the sheet discharge means in the sheet discharge apparatus. When aligning the sheet bundle, alignment failure occurs due to the seating of the sheets. Further, as another embodiment of the above method, by providing a plurality of protruding members protruding so as to protrude and retract without providing an inclined guide plate, each protruding member is retracted from the conveyance path in a sheet material that does not sit down. However, if you change the sheet material to a thin sheet material and want to sit down and eject it, the sheet is fixed to the position where it was retracted from the conveyance path. In addition, it is necessary to move each protruding member to a position where the protruding member protrudes to the conveying path, and to adjust the urging force and protruding height of the protruding member, which takes time when switching the type of sheet material.

本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであり、シート材に腰をつける場合は、シート材の腰の強弱に応じて、***部材への付勢力調整手段を特に設けることなく簡易的な構成で、３７g/m²〜４０g/m²の薄紙から厚紙の幅広いシートに対して腰づけることで、積載性を満足させること、及び、***部材を完全に退避させる機構を設けることで、排紙手段の近傍においてもシート束の精度の良い整合を行うことが可能な装置の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and when the seat material is seated, the biasing force adjusting means for the bulging member according to the strength of the seat material waist. in particular, simple construction without providing the, by characterizing the waist from 37g / m ^² ~40g / m ² Paper against a wide sheet of cardboard, to satisfy the stackability and retracted completely raised member It is an object of the present invention to provide an apparatus capable of accurately aligning a sheet bundle even in the vicinity of a sheet discharge unit by providing a mechanism for causing the sheet bundle to be provided.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、シートを積載して整合するための中間処理トレイと、前記中間処理トレイにシートを排出する第一排紙手段と、前記中間処理トレイの下流に位置し、シートを積載するための積載トレイと、前記中間処理トレイもしくは前記第一排紙手段から前記積載トレイにシートを排出する第二排紙手段を備えるシート処理装置において、
排出するシートおよび、シート束を湾曲させるために、搬送路へ突出可能なガイド部材を、前記第二排紙手段の挟持部近傍に備え、前記ガイド部材を弾性的に支持する支持体と前記ガイド部材が搬送面に対して出没する方向に移動可能となるように、前記支持体を移動可能に構成することを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sheet processing apparatus according to the present invention includes an intermediate processing tray for stacking and aligning sheets, a first paper discharge unit for discharging a sheet to the intermediate processing tray, and an intermediate processing tray. In a sheet processing apparatus, comprising a stacking tray positioned downstream and a stacking tray for stacking sheets, and a second discharge unit that discharges the sheet from the intermediate processing tray or the first discharge unit to the stacking tray,
In order to curve the sheet to be discharged and the sheet bundle, a guide member capable of projecting to the conveyance path is provided in the vicinity of the sandwiching portion of the second paper discharge means, and the support body and the guide that elastically support the guide member The support is configured to be movable so that the member can move in a direction in which the member appears and disappears with respect to the conveyance surface.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記ガイド部材は、シートを前記中間処理トレイ上で整合する時は、シート搬送面から退避位置へ移動し、シートを前記中間トレイ上で整合しないで前記第一排紙手段経由で前記第二排紙手段により前記積載トレイへ排紙するときは、シート搬送面から突出する位置へ移動することを特徴としている。 In order to achieve the above object, in the sheet processing apparatus of the present invention, when the sheet is aligned on the intermediate processing tray, the guide member moves from the sheet conveyance surface to the retracted position, and the sheet is moved on the intermediate tray. When paper is discharged to the stacking tray by the second paper discharge means via the first paper discharge means without being aligned, the sheet is moved to a position protruding from the sheet conveying surface.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記支持体は、前記ガイド部材がシート搬送面に対して出没する方向に付勢する付勢手段によって、回動可能に構成されている第一回転軸と、前記ガイド部材が外部の駆動手段によって、シート搬送面に対して出没する方向に回動可能に構成されている第二回転軸を、備えることを特徴としている。 In order to achieve the above object, in the sheet processing apparatus of the present invention, the support is configured to be rotatable by an urging unit that urges the guide member in a direction in which the guide member protrudes and retracts with respect to the sheet conveyance surface. A first rotation shaft and a second rotation shaft configured to be rotatable in an extending and retracting direction with respect to the sheet conveying surface by an external driving unit are provided.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記ガイド部材は、前記第二回転軸を回動中心とし、外部の駆動手段によって、シート搬送面から退避する退避位置、もしくはシート搬送面から突出する突出位置へ、移動可能としたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, in the sheet processing apparatus of the present invention, the guide member has the second rotation shaft as a rotation center, and is retracted from the sheet conveyance surface by an external driving unit, or the sheet conveyance surface. It is characterized in that it can be moved to a projecting position projecting from.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記ガイド部材は、前記第二排紙手段近傍に複数あることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus of the present invention is characterized in that a plurality of the guide members are provided in the vicinity of the second paper discharge means.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記ガイド部材のうち、前記第一回転軸と前記第二回転軸の少なくとも一方で、シート搬送面から突出する突出位置へ回動可能、もしくはシート搬送面から退避する退避位置へ回動可能とする第一ガイド部は、前記第二搬送手段の挟持部に近い側へ配置され、前記第二回転軸のみでシート搬送面から突出する突出位置へ回動可能、もしくはシート搬送面から退避する退避位置へ回動可能とする第二ガイド部は、前記第二搬送手段の挟持部から遠い側に配置されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus according to the present invention is capable of rotating to a protruding position protruding from the sheet conveying surface on at least one of the first rotating shaft and the second rotating shaft among the guide members. Alternatively, the first guide portion that can be rotated to the retracted position retracted from the sheet conveying surface is disposed on the side closer to the clamping portion of the second conveying means, and protrudes from the sheet conveying surface only by the second rotation shaft. The second guide portion that can be rotated to a position or can be rotated to a retreat position that is retracted from the sheet conveying surface is arranged on a side far from the holding portion of the second conveying means.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記第二ガイド部は、前記第一ガイド部に対してシート搬送方向の幅方向で大きいことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus of the present invention is characterized in that the second guide portion is larger in the width direction in the sheet conveying direction than the first guide portion.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記第二ガイド部は、シートの搬送方向に対して幅方向端部縁側に設けることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus of the present invention is characterized in that the second guide portion is provided on the edge side in the width direction with respect to the sheet conveying direction.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記第一ガイド部の先端部のシート当接部には、回転可能な回転体を配置していることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus of the present invention is characterized in that a rotatable rotating body is disposed at a sheet contact portion at a tip portion of the first guide portion.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、前記シート処理装置が画像形成装置の排出口に接続され、前記画像形成装置からの排出シートに対して、処理を行うことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sheet processing apparatus according to the present invention is characterized in that the sheet processing apparatus is connected to a discharge port of an image forming apparatus and performs processing on a discharge sheet from the image forming apparatus. .

本発明のシート処理装置は、以下の効果をもたらすことができる。 The sheet processing apparatus of the present invention can provide the following effects.

弾性的に支持されたガイド部材により、薄紙には強い腰づけ、厚紙には緩い腰づけを同一構成で行え、機構の簡易化の効果がある
弾性的に支持されたガイド部材により、薄紙には強い腰づけ、厚紙には緩い腰づけを同一構成で行え、シート排紙時の積載性を向上させる効果がある
中間処理トレイを経ずにシートを排紙できるため、高速搬送性、および、排紙生産性を従来装置よりも向上させる効果がある
ガイド部材への付勢力調整機構がないため、従来装置よりも機構の簡易化の効果がある
排出手段近傍でシート束を整合できるため、中間処理トレイの長さを短くすることができ、装置サイズを小さくできる効果がある
ガイド部のシート当接部に回転体を備えたことで、シート材への擦れを緩和する効果がある
シート幅方向の両端縁に幅の広いガイド部を設けることで、シートの大きさやシフト動作によって変化する、あらゆるシート紙端位置においても、腰づける効果がある
ガイド部材の退避機構により、シート材に腰づけをせず、中間処理トレイでのシート束の整合性を向上させる効果がある The elastically supported guide member allows the sheet to be strongly seated on the thin paper and loosely seated on the thick paper with the same configuration, and has the effect of simplifying the mechanism. Strong back and loose back for thick paper can be done with the same configuration, and it has the effect of improving the stackability when discharging sheets. There is an effect to improve the paper productivity compared to the conventional device. Since there is no mechanism for adjusting the biasing force to the guide member, the mechanism is simpler than the conventional device. The sheet bundle can be aligned near the discharge means. The length of the tray can be shortened, and the size of the device can be reduced. By providing a rotating body at the sheet contact part of the guide part, there is an effect of reducing rubbing against the sheet material. Width at both edges By providing a wide guide section, it has the effect of being seated at any sheet paper edge position, which changes depending on the sheet size and shift operation. Has the effect of improving the alignment of sheet bundles

次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。 Next, details of the present invention will be described in accordance with the description of the embodiments.

＜画像形成装置全体構成＞
図１は本発明に係るシート処理装置を用いた画像形成装置の構成図である。図１に示すように、画像形成装置は、白黒／カラー画像形成を行う画像形成装置本体６００と、これに接続したシート処理装置であるフィニッシャ１００を有している。フィニッシャ１００は、中綴じ処理装置（サドルユニット）１３５と、シート処理装置としての平綴じ処理装置と、を備えている。このため、画像形成装置本体６００から排出されるシートは、オンラインで処理することができる。なお、フィニッシャ１００は、オプションとして使用されることがある。このため、画像形成装置本体６００は、単独でも使用できるようになっている。また、画像形成装置本体６００は、フィニッシャ１００をシート処理装置として一体に組み込んでもよい。ここで、ユーザが画像形成装置本体６００に対して各種入力／設定を行うため操作部６０１に臨む位置を画像形成装置の正面手前側（以下、手前側）といい、装置背面側を奥側という。図１は、装置手前側から見た画像形成装置の構成を示したものである。フィニッシャ１００は画像形成装置本体６００の側部に接続される。 <Overall configuration of image forming apparatus>
FIG. 1 is a configuration diagram of an image forming apparatus using a sheet processing apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus includes an image forming apparatus main body 600 that performs monochrome / color image formation, and a finisher 100 that is a sheet processing apparatus connected thereto. The finisher 100 includes a saddle stitching processing device (saddle unit) 135 and a flat stitching processing device as a sheet processing device. Therefore, the sheet discharged from the image forming apparatus main body 600 can be processed online. Note that the finisher 100 may be used as an option. Therefore, the image forming apparatus main body 600 can be used alone. Further, the image forming apparatus main body 600 may incorporate the finisher 100 as a sheet processing apparatus. Here, the position where the user faces the operation unit 601 for performing various inputs / settings on the image forming apparatus main body 600 is referred to as the front front side (hereinafter referred to as the front side) of the image forming apparatus, and the back side of the apparatus is referred to as the back side. . FIG. 1 shows the configuration of the image forming apparatus viewed from the front side of the apparatus. The finisher 100 is connected to a side portion of the image forming apparatus main body 600.

画像形成装置本体６００内のカセット９０９ａ〜９０９ｄから供給されたシートは、それぞれ画像形成手段としてのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光ドラム９１４ａ〜９１４ｄ等によって、４色のトナー像が転写される。トナー像を転写されたシートは、定着器９０４に搬送されてトナー画像を定着され、機外に排出される。 Four-color toner images are transferred to the sheets supplied from the cassettes 909a to 909d in the image forming apparatus main body 600 by yellow, magenta, cyan, and black photosensitive drums 914a to 914d as image forming units, respectively. The sheet to which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing device 904 where the toner image is fixed and discharged outside the apparatus.

＜シート処理装置＞
図２はシート処理装置としてのフィニッシャ１００の構成図である。図２に示すように、画像形成装置本体６００から排出されたシートは、シート処理装置１００の入口ローラ対１０２に受け渡される。この時、入口センサ１０１によりシートの受渡しタイミングも同時に検知されている。入口ローラ対１０２により搬送されたシートは、搬送パス１０３を通過しながら、シートの端部位置を横レジ検知センサ１０４により検知され、シート処理装置のセンター（中央）位置に対してどの程度横レジ誤差が生じているかを検知する。 <Sheet processing device>
FIG. 2 is a configuration diagram of a finisher 100 as a sheet processing apparatus. As shown in FIG. 2, the sheet discharged from the image forming apparatus main body 600 is delivered to the inlet roller pair 102 of the sheet processing apparatus 100. At this time, the sheet delivery timing is simultaneously detected by the entrance sensor 101. The sheet conveyed by the inlet roller pair 102 is detected by the lateral registration detection sensor 104 while passing through the conveyance path 103, and how much the lateral registration with respect to the center (center) position of the sheet processing apparatus is detected. Detect if an error has occurred.

横レジ誤差が検知された後で、シートはシフトローラ対１０５、１０６に搬送されている途中でシフトユニット１０８が手前／奥方向に所定量移動することにより、シートのシフト動作が実施される。このシフト動作に関しては、後で詳細に記述する。 After the lateral registration error is detected, the sheet is shifted by a predetermined amount of the shift unit 108 moving forward / backward while the sheet is being conveyed to the pair of shift rollers 105 and 106, so that the sheet is shifted. This shift operation will be described later in detail.

その後、搬送ローラ１１０、離間ローラ１１１により搬送されたシートは、バッファーローラ対１１５により搬送される。その後、上排出トレイ１３６に排出される場合は、上パス切換え部材１１８が図示されないソレノイド等の駆動手段により、図中破線の状態になり上パス搬送路１１７に導かれ、上排出ローラ１２０により上排出トレイ１３６に排出されることになる。 Thereafter, the sheet conveyed by the conveyance roller 110 and the separation roller 111 is conveyed by the buffer roller pair 115. Thereafter, when the sheet is discharged to the upper discharge tray 136, the upper path switching member 118 is brought into a broken line state in the drawing by a driving means such as a solenoid (not shown) and is guided to the upper path conveying path 117, and is moved by the upper discharge roller 120. It is discharged to the discharge tray 136.

上排出トレイ１３６に排出されない場合は、バッファーローラ対１１５により搬送されたシートは、上パス切換え部材１１８により束搬送パス１２１に導かれる。その後、バッファーローラ対１２２、束搬送ローラ対１２４により順次搬送パス内を通過していく。シートをサドル（中綴じ）処理する場合には、図示しないソレノイド等の駆動手段によりサドルパス切換え部材１２５が破線の状態になる。そして、シートがサドルパス１３３に搬送され、サドル入口ローラ対１３４によりサドルユニット１３５に導かれ、サドル処理（中綴じ処理）されることになる。 When the sheet is not discharged to the upper discharge tray 136, the sheet conveyed by the buffer roller pair 115 is guided to the bundle conveyance path 121 by the upper path switching member 118. Thereafter, the buffer roller pair 122 and the bundle transport roller pair 124 sequentially pass through the transport path. When the sheet is subjected to saddle (saddle stitching) processing, the saddle path switching member 125 is in a broken line state by driving means such as a solenoid (not shown). Then, the sheet is conveyed to the saddle path 133, guided to the saddle unit 135 by the saddle entrance roller pair 134, and subjected to saddle processing (saddle stitching processing).

搬送されてきたシートＳが下排出トレイ（第一積載トレイ）１３７に排出される場合は、束搬送ローラ対１２４に搬送されたシートは、サドル切換え部材１２５により下パス１２６に搬送されることになる。その後、下排出ローラ対（搬送手段）１２８により中間処理トレイ１３８（第二積載トレイ）に排出されたシートは、中間処理トレイ１３８内で処理を施され、排出ローラ対（排出手段）１３０により下排出トレイ１３７に排出されることになる。中間処理トレイ１３８内でのシート処理は後で詳細に説明する。 When the conveyed sheet S is discharged to the lower discharge tray (first stacking tray) 137, the sheet conveyed to the bundle conveying roller pair 124 is conveyed to the lower path 126 by the saddle switching member 125. Become. After that, the sheet discharged to the intermediate processing tray 138 (second stacking tray) by the lower discharge roller pair (conveying means) 128 is processed in the intermediate processing tray 138 and is discharged by the discharge roller pair (discharge means) 130. It is discharged to the discharge tray 137. Sheet processing in the intermediate processing tray 138 will be described in detail later.

＜シフトユニットの説明＞
次にシフトユニット１０８の構成と動作に関して図４、図５で説明する。図４はシフトユニットの正面図である。図５はシフトユニットの斜視図である。 <Description of shift unit>
Next, the configuration and operation of the shift unit 108 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a front view of the shift unit. FIG. 5 is a perspective view of the shift unit.

図４、図５に示すように、搬送されてきたシートＳは、シフト搬送モータ２０８の駆動が駆動ベルト２０９を伝達してシフトローラ対１０６を駆動する。そして、さらに駆動ベルト２１３によりシフトローラ対１０７を駆動することで、シートＳは図中のＣ方向に搬送される。この時、横レジ検知センサ１０４が図示しない駆動手段により矢印Ｅ方向に移動することにより、シートＳの位置が検出される。この横レジ誤差を相殺する移動量と設定されたシートのシフト量を足し合わせたシートのシフト量だけシートを搬送中に移動する。この動作をシートＳがシフトローラ対１０６、１０７に挟持されている時に手前／奥方向（矢印Ｄ間）に行うことで搬送方向Ｃに搬送しながらシートＳを所定量シフトできる。 As shown in FIGS. 4 and 5, for the sheet S that has been conveyed, the drive of the shift conveying motor 208 transmits the drive belt 209 to drive the shift roller pair 106. Further, by driving the shift roller pair 107 by the driving belt 213, the sheet S is conveyed in the direction C in the drawing. At this time, the position of the sheet S is detected by the lateral registration detection sensor 104 being moved in the direction of arrow E by driving means (not shown). The sheet is moved during conveyance by the amount of sheet shift, which is obtained by adding the amount of movement to cancel the lateral registration error and the set amount of sheet shift. By performing this operation in the front / back direction (between arrows D) when the sheet S is held between the shift roller pairs 106 and 107, the sheet S can be shifted by a predetermined amount while being conveyed in the conveyance direction C.

＜バッファリング処理動作の説明＞
ステイプル処理やサドル処理を行う場合には、通常ある一定の処理時間が必要になる。通常、シート排出間隔の間で処理を完了させるのは困難であるため、処理時間はシート排出間隔を越える。この処理時間は、画像形成装置の画像形成速度にも依存する。このため、画像形成装置の画像形成を止めること無く、シート処理を行う、いわゆるシートバッファリング処理という処理方法が広く知られている。以下、シートバッファリング処理についての説明を行う。 <Description of buffering processing operation>
When stapling or saddle processing is performed, a certain processing time is usually required. Normally, it is difficult to complete the processing between the sheet discharge intervals, and therefore the processing time exceeds the sheet discharge interval. This processing time also depends on the image forming speed of the image forming apparatus. For this reason, a so-called sheet buffering processing method that performs sheet processing without stopping image formation of the image forming apparatus is widely known. Hereinafter, the sheet buffering process will be described.

図３（ａ）に示すように、搬送ローラ１１０、離間ローラ１１１により搬送されてきたシートＳ１は、バッファーローラ対１１５により束搬送パス１２１に導かれる。この時、シートＳ１の先端がバッファーセンサ１１６により検知される。そして、予め認知されているシートのサイズ情報からシート後端位置が位置Ａに到達した時にシートが停止するように、図示されない駆動手段によりバッファーローラ対１１５は停止制御を行う。 As shown in FIG. 3A, the sheet S <b> 1 conveyed by the conveying roller 110 and the separation roller 111 is guided to the bundle conveying path 121 by the buffer roller pair 115. At this time, the leading edge of the sheet S1 is detected by the buffer sensor 116. Then, the buffer roller pair 115 performs stop control by a driving unit (not shown) so that the sheet stops when the sheet rear end position reaches the position A based on the size information of the sheet recognized in advance.

図３（ｂ）に示すように、図示されないソレノイド等の駆動手段により、バッファーパス切換え部材１１４は破線の状態になった状態でバッファーローラ対１１５が逆転動作を行う。これにより、シート後端がバッファーパス１１３に導かれ、シート先端が位置Ｂに来るまでシートＳ１は逆転搬送される。 As shown in FIG. 3B, the buffer roller pair 115 performs a reverse operation in a state where the buffer path switching member 114 is in a broken line state by drive means such as a solenoid (not shown). As a result, the trailing edge of the sheet is guided to the buffer path 113 and the sheet S1 is conveyed in the reverse direction until the leading edge of the sheet reaches the position B.

図３（ｃ）に示すように、シートＳ１に続いて搬送されて来たシートＳ２の先端をバッファーセンサ１０９で検知した後、停止しているシートＳ１が搬送速度に到達した状態でシートＳ２の先端と同じ位置になる様に、バッファーローラ対１１５を駆動開始する。これにより、シートＳ１とシートＳ２は先端が揃った状態になる。 As shown in FIG. 3C, after the leading edge of the sheet S2 conveyed subsequent to the sheet S1 is detected by the buffer sensor 109, the stopped sheet S1 reaches the conveyance speed and the sheet S2 reaches the conveyance speed. The driving of the buffer roller pair 115 is started so as to be at the same position as the front end. Thereby, the sheet S1 and the sheet S2 are in a state where the leading ends are aligned.

ここで、さらにもう一枚、重ね合せ処理する場合には、シートＳ１、Ｓ２の後端位置がＡポイントに到達するまで、バッファーローラ対１１５を駆動する。その後、前述した処理を繰返し行うことにより、さらにもう一枚、重ね合せ処理を実施することができる。 Here, when another sheet is overlapped, the buffer roller pair 115 is driven until the rear end positions of the sheets S1 and S2 reach the A point. Thereafter, another process of overlaying can be performed by repeating the above-described process.

このようにして、所定枚数重ね合せ処理を行った後、複数枚のシート束として下流のバッファーローラ対１２２、束搬送ーラ対１２３により中間処理トレイ１３８、若しくはサドルユニット１３５に搬送される。 After a predetermined number of sheets are overlapped in this manner, a plurality of sheet bundles are conveyed to the intermediate processing tray 138 or the saddle unit 135 by the downstream buffer roller pair 122 and the bundle conveying roller pair 123.

＜中間処理トレイ１３８＞
次に、中間処理トレイ１３８に関して図６〜図９を用いて説明する。 <Intermediate processing tray 138>
Next, the intermediate processing tray 138 will be described with reference to FIGS.

図６に示すように、第二積載トレイとしての中間処理トレイ１３８は、シート束の排出方向に対して下流側（図６の左側）を上方に、上流側（図６の右側）を下方に傾斜して配設されている。中間処理トレイ１３８の上流側である下方端部には、後端ストッパ１５０が配置されている。 As shown in FIG. 6, the intermediate processing tray 138 as the second stacking tray has the downstream side (left side in FIG. 6) upward and the upstream side (right side in FIG. 6) downward with respect to the sheet bundle discharge direction. Inclined. A rear end stopper 150 is disposed at a lower end portion on the upstream side of the intermediate processing tray 138.

中間処理トレイ１３８の下流側である上方端部には、排出ローラ対１３０の上部排出ローラ１３０ｂが配置されている。揺動ガイド１４９の下面前端部には、排出ローラ対１３０の上部排出ローラ１３０ｂが配置されている。上部排出ローラ１３０ｂは、揺動ガイド１４９の開閉動作に伴って下部排出ローラ１３０ａに対して離接する。排出ローラ対１３０は、上下それぞれの排出ローラシャフト部に駆動手段である駆動モータＭ１３０からの回転駆動が付与され、正逆回転する。これにより、排出ローラ対１３０は、下排出トレイ１３７上に排出する排出方向と、中間処理トレイ１３８上に搬送する搬送方向とに、排出搬送可能である。 An upper discharge roller 130 b of the discharge roller pair 130 is disposed at the upper end portion that is the downstream side of the intermediate processing tray 138. An upper discharge roller 130 b of the discharge roller pair 130 is disposed at the lower surface front end of the swing guide 149. The upper discharge roller 130b comes in contact with and separates from the lower discharge roller 130a as the swing guide 149 opens and closes. The discharge roller pair 130 is rotated forward and reversely by the rotational drive from the drive motor M130 as drive means being applied to the upper and lower discharge roller shaft portions. Accordingly, the discharge roller pair 130 can be discharged and conveyed in a discharge direction for discharging onto the lower discharge tray 137 and a transfer direction for transferring onto the intermediate processing tray 138.

揺動ガイド１４９には、案内ガイド１５１、第一除電針１５２、第二除電針１５３がそれぞれ軸方向に渡って配置されている。揺動ガイド１４９は、回動可能に支持軸１５４に支持され、上下方向に移動可能になっている。 In the swing guide 149, a guide guide 151, a first static elimination needle 152, and a second static elimination needle 153 are respectively arranged in the axial direction. The swing guide 149 is rotatably supported by a support shaft 154 and can move in the vertical direction.

案内ガイド１５１は、上部排出ローラ１３０ｂのシート搬送方向上流側に設けられており、シートを排出ローラ対１３０のニップ部へ案内する。第一除電針１５２は、下排出ローラ１２８から中間処理トレイ１３８内へシートを排出する際のシート表面の帯電電位を除去する除電手段である。第二除電針１５３は、上部排出ローラ１３０ｂのシート搬送方向下流側に設けられており、排出ローラ対１３０から排出されたシート表面の帯電電位を除去する除電手段である。 The guide guide 151 is provided upstream of the upper discharge roller 130 b in the sheet conveyance direction, and guides the sheet to the nip portion of the discharge roller pair 130. The first static elimination needle 152 is a static elimination unit that removes the charged potential on the sheet surface when the sheet is discharged from the lower discharge roller 128 into the intermediate processing tray 138. The second static elimination needle 153 is provided on the downstream side of the upper discharge roller 130b in the sheet conveyance direction, and is a static elimination unit that removes the charged potential of the sheet surface discharged from the discharge roller pair 130.

シート処理手段であるステイプラ１３２は、スライド支台３０３上に固定されている。図７に示すように、スライド支台３０３の下部には転動コロ３０４、３０５が設けられている。スライド支台３０３は、転動コロ３０４、３０５と、ステイプラ移動台３０６上のガイドレール溝３０７とに案内されて、中間処理トレイ１３８に積載されたシートＳの後端縁に沿って（矢印Ｙ方向に）移動する。 A stapler 132 as sheet processing means is fixed on a slide support 303. As shown in FIG. 7, rolling rollers 304 and 305 are provided below the slide support 303. The slide support 303 is guided by the rolling rollers 304 and 305 and the guide rail groove 307 on the stapler moving table 306, and along the rear edge of the sheet S stacked on the intermediate processing tray 138 (arrow Y). Move in the direction).

ステイプラ１３２は、中間処理トレイ１３８に積載されたシートＳのコーナにおいて、シートの後端縁に対して所定角度αだけ傾斜した姿勢に維持される。傾斜角度αは、約３０度に設定されているが、ガイドレール溝３０７の形状を変えることによって、変更できる。ステイプラ移動台３０６には、ステイプラ１３２のホームポジションを検知する不図示の位置センサが設けられている。通常、ステイプラ１３２は、装置手前側のホームポジションに待機している。 The stapler 132 is maintained in a posture inclined by a predetermined angle α with respect to the trailing edge of the sheet at the corner of the sheet S stacked on the intermediate processing tray 138. The inclination angle α is set to about 30 degrees, but can be changed by changing the shape of the guide rail groove 307. The stapler moving table 306 is provided with a position sensor (not shown) that detects the home position of the stapler 132. Normally, the stapler 132 stands by at the home position on the front side of the apparatus.

図８に示すように、整合手段３４０、３４１は、中間処理トレイ１３８に収容されたシートの幅方向の左右端側を整合する第１、第２の整合部材３４０ａ、３４１ａを有している。 As shown in FIG. 8, the aligning means 340 and 341 include first and second aligning members 340 a and 341 a that align the left and right end sides in the width direction of the sheets stored in the intermediate processing tray 138.

第１、第２の整合部材３４０ａ、３４１ａは、中間処理トレイ１３８面上でシートＳの両側端に独立して対向配置される。第１、第２の整合部材３４０ａ、３４１ａは、処理トレイ１３８面に対して垂直な整合面３４０ａ１、３４１ａ１とその上部にあって、外側に傾斜面をもつ非整合面３４０ｂ、３４１ｂを有している。整合面３４０ａ１、３４１ａ１は、シート側端面を押圧して支持する。 The first and second alignment members 340a and 341a are independently opposed to the both side edges of the sheet S on the surface of the intermediate processing tray 138. The first and second alignment members 340a and 341a have alignment surfaces 340a1 and 341a1 that are perpendicular to the processing tray 138 surface and non-alignment surfaces 340b and 341b that are inclined upward on the alignment surfaces 340a1 and 341a1. Yes. The alignment surfaces 340a1 and 341a1 press and support the sheet side end surface.

左右の整合手段３４０、３４１は、それぞれ独立して駆動可能な第１、第２の駆動モータＭ３４０、Ｍ３４１とを有している。そして、駆動モータＭ３４０、Ｍ３４１の先端プーリーからタイミングベルトＢ３４０、Ｂ３４１を介して、第１、第２の整合部材３４０、３４１に駆動伝達される。これにより、第１、第２の整合部材３４０、３４１は、処理トレイ１３８に対してシートの幅方向に沿って独立して移動可能となる。すなわち、処理トレイ１３８上に、各整合面３４０ａ１、３４１ａ１が対向して配置され、かつその下面側に各移動手段が整合方向に正逆移動可能なように組み付けられている。 The left and right alignment means 340 and 341 include first and second drive motors M340 and M341 that can be driven independently. The driving force is transmitted from the leading pulleys of the drive motors M340 and M341 to the first and second alignment members 340 and 341 via the timing belts B340 and B341. As a result, the first and second alignment members 340 and 341 can move independently along the sheet width direction with respect to the processing tray 138. That is, the alignment surfaces 340a1 and 341a1 are arranged on the processing tray 138 so as to face each other, and the moving means are assembled on the lower surface side so as to be able to move forward and backward in the alignment direction.

ここで、第１、第２の整合部材３４０ａ、３４１ａに対して、それぞれのホームポジションを検知するセンサＳ３４０、Ｓ３４１が配置されている。動作しない時は、第１、第２の整合部材３４０、３４１は、それぞれ各ホームポジション位置（両端部）に待機している。 Here, sensors S340 and S341 for detecting respective home positions are arranged for the first and second alignment members 340a and 341a. When not operating, the first and second alignment members 340 and 341 stand by at the respective home position positions (both ends).

図９に示すように、引き込みパドル１３１は、中間処理トレイ１３８の上方に配設され、不図示の駆動モータによって回転する駆動軸１５７上に沿って複数固定されている。引き込みパドル１３１は、駆動モータＭ１３１（不図示）により、適切なタイミングで図８において反時計回りに回転する。引き込みパドル１３１は、シートを搬送し、後端ストッパ１５０に突き当てるシート搬送手段である。引き込みパドル１３１は、駆動軸１５７の軸方向に複数存在する。 As shown in FIG. 9, a plurality of pull-in paddles 131 are disposed above the intermediate processing tray 138, and a plurality of pull-in paddles 131 are fixed along a drive shaft 157 that is rotated by a drive motor (not shown). The pull-in paddle 131 is rotated counterclockwise in FIG. 8 at an appropriate timing by a drive motor M131 (not shown). The pull-in paddle 131 is a sheet conveying unit that conveys a sheet and abuts against the rear end stopper 150. There are a plurality of pull-in paddles 131 in the axial direction of the drive shaft 157.

次にシート後端整合部の説明を行う。中間処理トレイ１３８の上流側には、シート搬送手段としてのベルトローラ１５８、シート押圧部材としての後端レバー１５９が配置されている。 Next, the sheet rear end alignment portion will be described. On the upstream side of the intermediate processing tray 138, a belt roller 158 as a sheet conveying unit and a rear end lever 159 as a sheet pressing member are arranged.

シートは、ベルトローラ１５８の反時計回りの回転によって、後端レバー１５９にガイドされながら、後端ストッパ１５０に突き当たり、整合される。 The sheet strikes the rear end stopper 150 and is aligned while being guided by the rear end lever 159 by the counterclockwise rotation of the belt roller 158.

ベルトローラ１５８は、搬送手段としての下排出ローラ対１２８を構成する排出ローラ１２８ａの外周に掛けられ、排出ローラ１２８ａの回転に従動して反時計回りに回転する。また、ベルトローラ１５８は、その下方部が中間処理トレイ１３８上に積載された最上シートと接するような位置関係で、中間処理トレイ１３８の上方に設けられている。 The belt roller 158 is hung on the outer periphery of the discharge roller 128a constituting the lower discharge roller pair 128 as the conveying means, and rotates counterclockwise following the rotation of the discharge roller 128a. Further, the belt roller 158 is provided above the intermediate processing tray 138 in such a positional relationship that the lower portion thereof is in contact with the uppermost sheet stacked on the intermediate processing tray 138.

次に、排出ローラ１３０を経て積載トレイ１３７へ排紙される際、シート、及びシート束に腰づけを行う第二排紙部（ガイド部）４００について図１０〜図１３を用いて説明する。図１０はガイド部４００の斜視図、図１１（ａ）と図１１（ｂ）はガイド部４００の詳細断面図であるが、腰つけレバー４０１は、シートと接する部位にコロ４０２を有し、ガイド部筐体４０３と回動可能に第一回転軸４０４で支持され、付勢手段（バネ付勢４０５）で突出方向へ付勢されている。腰つけレバー４０１は、シートの腰の強さに応じて突出量が可変である。例えば、薄紙の時は、図１２（ａ）に示すように、紙の腰＜付勢バネ力となり、腰つけレバー４０１の突出量は大きくなり、シートは排出口から見て大きな波型形状を形成する。厚紙のときは、紙の腰＞付勢バネ力となり、図１２（ｂ）に示すように、シートに押し下げられ、腰つけレバー４０１の突出量は小さくなり、シートは排紙口から見て緩やかな形状を形成する。 Next, a second paper discharge unit (guide unit) 400 that sits on the sheets and the sheet bundle when the paper is discharged to the stacking tray 137 through the discharge roller 130 will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is a perspective view of the guide portion 400, and FIGS. 11A and 11B are detailed sectional views of the guide portion 400. The seating lever 401 has a roller 402 at a portion in contact with the seat, The guide unit housing 403 is supported by a first rotating shaft 404 so as to be rotatable, and is biased in a protruding direction by a biasing means (spring biasing 405). The seating lever 401 has a variable protrusion amount according to the strength of the seat waist. For example, when the paper is thin, as shown in FIG. 12A, the waist of the paper is less than the biasing spring force, the amount of protrusion of the seating lever 401 is large, and the sheet has a large corrugated shape when viewed from the discharge port. Form. When the paper is thick, the paper waist> the biasing spring force, and as shown in FIG. 12B, the sheet is pushed down by the sheet, and the protrusion amount of the seating lever 401 becomes small. Form.

腰つけガイド４０６は、図１３に示すようにシート搬送方向の垂直方向に幅を有し、シート幅の略両側縁に対応する位置に、ガイド部筐体４０３と固定されている。上記の腰つけレバー４０１とコシつけガイド４０６は、上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａの挟持部の近傍に配置され、ガイド部筐体４０３が回動可能に第二回転軸４０７で支持されている。未綴じソートモード時の排出時（詳細は後に記載）、シートは下排出ローラ対１２８から中間処理トレイ１３８を経ずに、排出ローラ対１３０を経て、積載トレイ１３７に積載される。その際、シートに腰づけをして排紙するため、ソレノイド４０８の駆動手段によりガイド部筐体４０３の第二回転軸４０７を中心に回転移動することで、複数ある、腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６を、シート搬送路から退避する位置から、シート搬送路の下方から上方へと突出する位置にすべて移動させる。 As shown in FIG. 13, the seating guide 406 has a width in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction, and is fixed to the guide unit housing 403 at positions corresponding to substantially both side edges of the sheet width. The seating lever 401 and the stiffness guide 406 are disposed in the vicinity of the sandwiching portion between the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a, and the guide housing 403 is rotatably supported by the second rotating shaft 407. Yes. When discharging in the unbound sort mode (details will be described later), the sheet is stacked on the stacking tray 137 from the lower discharge roller pair 128 via the discharge roller pair 130 without passing through the intermediate processing tray 138. At that time, since the sheet is seated and discharged, the plurality of seating levers 401 and waists are provided by rotating around the second rotating shaft 407 of the guide unit housing 403 by the driving means of the solenoid 408. The feeding guide 406 is all moved from a position retracted from the sheet conveying path to a position protruding upward from the lower side of the sheet conveying path.

本実施形態においては、腰つけレバー４０１を３箇所に、腰つけガイド４０６を２箇所に設けているが、ガイド部筐体４０３に腰つけレバー４０１を１箇所、もしくは複数箇所に配置してもよい。また、ガイド部筐体４０３をソレノイド４０８で動作させているが、その他の駆動手段でも同等の効果を得る。 In this embodiment, the seating lever 401 is provided in three places and the seating guide 406 is provided in two places. However, the seating lever 401 may be arranged in one place or a plurality of places in the guide housing 403. Good. Moreover, although the guide part housing | casing 403 is operated with the solenoid 408, the same effect is acquired also with another drive means.

＜未綴じソートモード時の排出手段の動作説明＞
次に、未綴じソートモード（第一排出モード）時における、シートの流れと排出手段としての排出ローラ対１３０と、腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６の動作説明を、図１４を用いて行う。未綴じソートモードのジョブが選択されると、ガイド部筐体４０３が第二回転軸４０７を中心に反時計回りにソレノイド４０８の駆動手段により回転移動し、腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６がシート搬送路に下方から上方へ突出させる位置に移動する。そして、画像形成装置６００から排出されたシートは、シフトユニット１０８で（図２中手前側）に所定量シフトされながら搬送され、下排出ローラ対１２８から上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａ対、そして腰つけレバー部４０１と腰つけガイド４０６を経て、腰づけられた状態で、下排出トレイ１３７へ排出される。同様の動作を指定ソート枚数分繰り返し、２部目では１部目のシフト方向と反対側（図２中奥側）に所定量シフトさせながら、１部目同様に下排出ローラ対１２８から上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａ対、そして腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６を経て、シートが腰づけられた状態で、下排出トレイ１３７へ排出される。 <Explanation of operation of discharging means in unbound sort mode>
Next, the operation of the sheet flow, the discharge roller pair 130 as the discharge means, the lowering lever 401 and the lowering guide 406 in the unbound sorting mode (first discharge mode) will be described with reference to FIG. . When a job in the unbound sort mode is selected, the guide unit housing 403 is rotated about the second rotation shaft 407 counterclockwise by the driving means of the solenoid 408, and the waist lever 401 and the waist guide 406 are moved. The sheet moves to a position that protrudes from below to above in the sheet conveyance path. The sheet discharged from the image forming apparatus 600 is conveyed while being shifted by a predetermined amount by the shift unit 108 (front side in FIG. 2), and from the lower discharge roller pair 128 to the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a pair, Then, it is discharged to the lower discharge tray 137 in a seated state through the seating lever portion 401 and the seating guide 406. The same operation is repeated for the specified number of sorted sheets, while the second copy is shifted by a predetermined amount to the side opposite to the shift direction of the first copy (the back side in FIG. 2), and the upper discharge from the lower discharge roller pair 128 is the same as the first copy. The sheet is discharged to the lower discharge tray 137 with the roller 130b and the lower discharge roller 130a paired, the seating lever 401, and the seating guide 406 in a seated state.

例えば、本実施形態においては、１回のシフト量は排出中心から片側１５ｍｍと定める。これにより、シート束間のソートオフセット量として３０ｍｍずらした状態で、シート束を下排出トレイ１３７上に積載する。 For example, in the present embodiment, the shift amount for one time is determined to be 15 mm on one side from the discharge center. As a result, the sheet bundle is stacked on the lower discharge tray 137 while being shifted by 30 mm as the sort offset amount between the sheet bundles.

ソート無しのモードを指定すると、上流部において斜送等でずれて搬送されてきたシートをシフトユニット１０８で排出中心位置へ戻す横レジ補正動作を行う。そして、シートは、排出中心位置で上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａ対、そして腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６を経て、腰づけられた状態で、下排出トレイ１３７へ排出される。 When the mode without sorting is designated, a lateral registration correction operation is performed in which the shift unit 108 returns the sheet that has been conveyed by being skewed in the upstream portion to the discharge center position. Then, the sheet is discharged to the lower discharge tray 137 while being seated through the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a pair at the discharge center position, and the seating lever 401 and the seating guide 406.

このように、綴じ処理を行わない未綴じのジョブにおいては、従来の未綴じソートモード時の排出ローラ対１３０を逆転させて中間処理トレイ１３８に引込む動作が不要であるため、装置の磨耗劣化、及び稼動音を低減させることができる。また、シートに腰づけをする際、腰の弱い薄紙が通紙する時は、腰づけを行うが、腰の強い厚紙などのシートが通紙される時は、腰つけレバー４０１の突出量が可変であるため、シートの腰により突出量が小さくなりシートに傷が入ることを防ぐことができる。 In this way, in an unbound job that does not perform the binding process, it is not necessary to reverse the discharge roller pair 130 in the conventional unbound sort mode and pull it into the intermediate processing tray 138. In addition, operating noise can be reduced. In addition, when a sheet with a low back is passed through when sitting on a sheet, the sheet is backed up. Since it is variable, the amount of protrusion is reduced by the waist of the sheet, and it is possible to prevent the sheet from being damaged.

＜ステイプルソートモード時の排出手段の動作説明＞
ステイプルソートモード（第二排出モード）時における、シートの流れと排出手段としての排出ローラ対１３０の動作説明を、図１４、図２０、図２１、図２２を用いて行う。 <Explanation of operation of ejecting means in staple sort mode>
The flow of the sheet and the operation of the discharge roller pair 130 as discharge means in the staple sort mode (second discharge mode) will be described with reference to FIGS. 14, 20, 21, and 22.

ステイプルソートモードのジョブが選択されると、中間処理トレイ上１３８でのシート整合の際に負荷となる、腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６は、第二回転軸４０７を回動中心としてソレノイド４０８により、シート搬送路の下方へ退避させる位置に移動される。 When a job in the staple sort mode is selected, a seating lever 401 and a seating guide 406, which are loads when the sheets are aligned on the intermediate processing tray 138, have a solenoid 408 with the second rotation shaft 407 as a rotation center. Thus, the sheet is moved to a position where it is retracted downward in the sheet conveyance path.

画像形成装置６００から排出された１部目の１枚目のシートＳ１１は、シフトユニット１０８により図２中手前方向に所定量シフトさせながら搬送され、下排出ローラ対１２８により上部排出ローラ１３０ｂ、下部排出ローラ１３０ａに搬送される。 The first sheet S11 discharged from the image forming apparatus 600 is conveyed by the shift unit 108 while being shifted by a predetermined amount in the front direction in FIG. 2, and the upper discharge roller 130b and the lower portion are transferred by the lower discharge roller pair 128. It is conveyed to the discharge roller 130a.

図１４に示すように、シートＳ１１は、その後端が下排出ローラ対１２８を抜けて上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａによって所定量送られる。その後、上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａを逆転させることで、シートＳ１１の後端が後端ストッパ１５０へ当接するように搬送速度Ｖｂで搬送される。 As shown in FIG. 14, the sheet S11 has its rear end passed through the lower discharge roller pair 128 and is fed by a predetermined amount by the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a. Thereafter, the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a are reversed to be conveyed at the conveyance speed Vb so that the rear end of the sheet S11 contacts the rear end stopper 150.

図２０に示すように、シートＳ１１の後端が後端ストッパ１５０に突き当たる前に、揺動ガイド１４９を上昇させ、上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａを離間させる。これにより、搬送速度Ｖｂで、搬送されたシートＳ１１は非挟持状態で後端ストッパ１５０に突き当て整合することができ、特に薄手のシートで発生しやすい座屈の発生を防止することができる。 As shown in FIG. 20, before the rear end of the sheet S11 hits the rear end stopper 150, the swing guide 149 is raised to separate the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a. As a result, the conveyed sheet S11 at the conveying speed Vb can be abutted and aligned with the trailing end stopper 150 in a non-nipping state, and the occurrence of buckling that is particularly likely to occur with a thin sheet can be prevented.

上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａの排出方向は、逆転の際には後端ストッパ１５０の下部方向に向いている。これにより、シートＳ１１の後端を後端ストッパ１５０で確実に整合できる。 The discharge directions of the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a are directed toward the lower portion of the rear end stopper 150 when reversely rotating. Thereby, the rear end of the sheet S11 can be reliably aligned by the rear end stopper 150.

シートＳ１１の搬送方向（後端部）の整合が終了すると、次に、幅方向の整合を整合手段３４０、３４１によって行う。 When the alignment in the transport direction (rear end portion) of the sheet S11 is completed, the alignment in the width direction is performed by the alignment units 340 and 341.

次に、１部目の２枚目のシートＳ１２が下排出ローラ対１２８から中間処理トレイ１３８に排出される。この時、揺動ガイド１４９は上昇位置にあり、上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａを離間させた状態でシートＳ１２を迎える。シートＳ１２の後端が下排出ローラ対１２８のニップを抜けると、中間処理トレイ１３８上に排出される。 Next, the second sheet S12 of the first copy is discharged from the lower discharge roller pair 128 to the intermediate processing tray 138. At this time, the swing guide 149 is in the raised position, and the sheet S12 is greeted with the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a separated. When the trailing edge of the sheet S12 passes through the nip of the lower discharge roller pair 128, the sheet S12 is discharged onto the intermediate processing tray 138.

図３（ｃ）に示すように、中間処理トレイ１３８上に排出されたシートＳ１２は、引き込みパドル１３１が反時計回りに回転することで、シートＳ１２のシート後端部を後端ストッパ１５０に向けて搬送される。 As shown in FIG. 3C, the sheet S12 discharged onto the intermediate processing tray 138 rotates the pull-in paddle 131 counterclockwise so that the sheet rear end portion of the sheet S12 faces the rear end stopper 150. Are transported.

シートＳ１２は、反時計回りに回転するベルトローラ１５８によって更に後端ストッパ１５０に引き寄せられ、後端ストッパ１５０面に突き当たり、整合される。シートＳ１２の搬送方向（後端部）の整合が終了すると、１枚目同様、幅方向の整合を整合手段３４０、３４１によって行う。この一連の動作を１部目の最終シートＳ１ｎが後端ストッパ１５０に突き当たるまで繰り返す。 The sheet S12 is further attracted to the rear end stopper 150 by the belt roller 158 that rotates counterclockwise, and abuts against the surface of the rear end stopper 150 to be aligned. When the alignment in the transport direction (rear end portion) of the sheet S12 is completed, alignment in the width direction is performed by the alignment means 340 and 341, as in the first sheet. This series of operations is repeated until the final sheet S1n of the first copy hits the rear end stopper 150.

最終シートＳ１ｎの整合動作が終了すると、ステイプラ１３２によって、シート束Ｓ１Ｔの後端縁をステイプルクリンチする。 When the alignment operation for the final sheet S1n is completed, the stapler 132 staples the trailing edge of the sheet bundle S1T.

そして、図１１（ｂ）に示すように、ガイド部筐体４０３を第二回転軸４０７を回転中心とし、ソレノイド４０８の駆動手段により時計回りに回転させて、腰つけレバー４０１と腰つけガイド４０６をシート搬送路の下方から上方へと突出させる位置に移動させる。その後、揺動ガイド１４９を降下させて、シート束Ｓ１Ｔを上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａで挟持し、下排出トレイ１３７に排出する。 Then, as shown in FIG. 11B, the guide housing 403 is rotated about the second rotation shaft 407 in the clockwise direction by the driving means of the solenoid 408, and the seating lever 401 and the seating guide 406 are rotated. Is moved to a position where it projects upward from below the sheet conveying path. Thereafter, the swing guide 149 is lowered, the sheet bundle S1T is sandwiched between the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a, and discharged to the lower discharge tray 137.

最終シートＳ１ｎが後端ストッパ１５０に突き当たってからのステイプル動作、下排出トレイ１３７への束排出動作が、通常のシート処理よりも余分に処理時間を要する時間である。そして、この間、中間処理トレイ１３８にシート、つまり２部目の１枚目のシートＳ２１を入れることができない。 The stapling operation after the final sheet S1n hits the trailing edge stopper 150 and the bundle discharging operation to the lower discharge tray 137 are times that require extra processing time than the normal sheet processing. During this time, the sheet, that is, the first sheet S21 of the second copy cannot be placed in the intermediate processing tray 138.

よって、本実施形態のシート処理装置では、前述したように、この間、画像形成装置本体６００から排出されるシートをバッファリング（貯留）処理する。これにより、画像形成装置６００から次の部のシートを順次受け取りつつ、中間処理トレイ１３８へシートを排出しない処理を行っている。 Therefore, in the sheet processing apparatus of the present embodiment, as described above, the sheets discharged from the image forming apparatus main body 600 are buffered (stored) during this period. As a result, while the next sheet is sequentially received from the image forming apparatus 600, the sheet is not discharged to the intermediate processing tray 138.

図１５に示すように、１部目のシート束が下排出トレイ１３７へ排出されるまでの間にバッファリングされた２部目のシートＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３は、３枚で瓦済み状態となる。バッファリング処理されたシート束Ｓ２１〜Ｓ２３は、下排出ローラ対１２８から上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａ対に搬送される。この３枚のシート束は、その後端が下排出ローラ対１２８を抜けてから上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａによって所定量送られる。その後、１部目の１枚目のシートと同様に上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａを逆転させ、シート束の後端が後端ストッパ１５０に当接する方向に搬送速度Ｖｂで搬送される。 As shown in FIG. 15, the second sheet S21, S22, S23 buffered until the first sheet bundle is discharged to the lower discharge tray 137 is in a tiled state with three sheets. . The buffered sheet bundles S21 to S23 are conveyed from the lower discharge roller pair 128 to the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a pair. The three sheet bundles are fed by a predetermined amount by the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a after the rear ends thereof pass through the lower discharge roller pair 128. Thereafter, the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a are reversed in the same manner as the first sheet of the first copy, and are conveyed at a conveyance speed Vb in a direction in which the rear end of the sheet bundle contacts the rear end stopper 150.

シート束の後端が後端ストッパ１５０に突き当たる前に、揺動ガイド１４９を上昇させ、上部排出ローラ１３０ｂと下部排出ローラ１３０ａを離間させる。２部目の４枚目から最終シートまでのシート処理は１部目と同様に整合処理され、ステイプル後、下排出トレイ１３７への排出が行われる。この動作を指定部数分繰り返した後、ジョブは終了する。 Before the trailing edge of the sheet bundle hits the trailing edge stopper 150, the swing guide 149 is raised to separate the upper discharge roller 130b and the lower discharge roller 130a. The sheet processing from the 4th sheet to the last sheet of the 2nd copy is aligned as in the 1st copy, and after stapling, discharge to the lower discharge tray 137 is performed. After repeating this operation for the specified number of copies, the job is terminated.

（制御部）
図１６は画像形成装置を制御する画像形成装置制御部のブロック図である。図１６に示すように、ＣＰＵ回路部６３０は、ＣＰＵ６２９、ＲＯＭ６３１、ＲＡＭ６５０を有している。ＣＰＵ回路部６３０は、原稿給送装置制御部６３２、イメージリーダ制御部６３３、画像信号制御部６３４、プリンタ制御部６３５、フィニッシャ制御部６３６、外部インターフェイス６３７を制御している。ＣＰＵ回路部６３０は、ＲＯＭ６３１に格納されているプログラム及び操作部６０１の設定に従って制御する。 (Control part)
FIG. 16 is a block diagram of an image forming apparatus control unit that controls the image forming apparatus. As illustrated in FIG. 16, the CPU circuit unit 630 includes a CPU 629, a ROM 631, and a RAM 650. The CPU circuit unit 630 controls the document feeder control unit 632, the image reader control unit 633, the image signal control unit 634, the printer control unit 635, the finisher control unit 636, and the external interface 637. The CPU circuit unit 630 performs control according to the program stored in the ROM 631 and the setting of the operation unit 601.

原稿給送装置制御部６３２は、原稿給送装置６６０を制御する。イメージリーダ制御部６３３はイメージリーダを制御する。プリンタ制御部６３５は画像形成装置本体６００を制御する。フィニッシャ制御部６３６はフィニッシャ１００を制御する。本実施の形態において、フィニッシャ制御部６３６をフィニッシャ１００に搭載した構成について説明するが、これに限らず、ＣＰＵ回路部６３０と一体的に画像形成装置本体６００に設け、画像形成装置本体６００側からフィニッシャ１００を制御するようにしてもよい。 The document feeder control unit 632 controls the document feeder 660. The image reader control unit 633 controls the image reader. The printer control unit 635 controls the image forming apparatus main body 600. The finisher control unit 636 controls the finisher 100. In this embodiment, a configuration in which the finisher control unit 636 is mounted on the finisher 100 will be described. However, the configuration is not limited thereto, and the finisher control unit 636 is provided in the image forming apparatus main body 600 integrally with the CPU circuit unit 630. The finisher 100 may be controlled.

ＲＡＭ６５０は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェイス６３７は、コンピュータ６２０からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部６３４へ出力する。イメージリーダ制御部６３３から画像信号制御部６３４へは、イメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部６３４からプリンタ制御部６３５へ出力された画像は露光制御部へ入力される。 The RAM 650 is used as an area for temporarily storing control data and a work area for operations associated with control. The external interface 637 is an interface from the computer 620 and develops print data into an image and outputs the image to the image signal control unit 634. An image read by the image sensor is output from the image reader control unit 633 to the image signal control unit 634, and an image output from the image signal control unit 634 to the printer control unit 635 is input to the exposure control unit.

図１７はフィニッシャ１００を制御するフィニッシャ制御部６３６のブロック図である。図１７に示すように、フィニッシャ制御部は、マイコン（ＣＰＵ）７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、入出力部（Ｉ／Ｏ）７０５、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４を有している。 FIG. 17 is a block diagram of a finisher control unit 636 that controls the finisher 100. As illustrated in FIG. 17, the finisher control unit includes a microcomputer (CPU) 701, a RAM 702, a ROM 703, an input / output unit (I / O) 705, a communication interface 706, and a network interface 704.

搬送制御部７０７において、シートの横レジ検知処理、シートバッファリング処理、搬送処理が行われる。中間処理トレイ制御部７０８では、整合板の動作制御、パドルの動作制御、ベルトローラの移動制御、束排出制御がそれぞれ、ホームポジション検知センサと移動モータによって制御され、腰つけレバー４０１及び、腰つけガイド４０６の突出制御は、腰つけソレノイド４０８によって制御される。綴じ制御部７０９においては、ステイプル移動制御とクリンチ制御がそれぞれ、ホームセンサとモータで制御される。 In the conveyance control unit 707, sheet lateral registration detection processing, sheet buffering processing, and conveyance processing are performed. In the intermediate processing tray control unit 708, the alignment plate operation control, paddle operation control, belt roller movement control, and bundle discharge control are controlled by the home position detection sensor and the movement motor, respectively. The protrusion control of the guide 406 is controlled by a seating solenoid 408. In the binding control unit 709, staple movement control and clinch control are controlled by a home sensor and a motor, respectively.

Ｉ／Ｏ７０５の入力ポートには、各種センサ信号が入力される。Ｉ／Ｏ７０５の出力ポートには、不図示の制御ブロックや、不図示の各種ドライバを介して接続された各駆動系に接続されている。 Various sensor signals are input to the input port of the I / O 705. The output port of the I / O 705 is connected to each drive system connected via a control block (not shown) and various drivers (not shown).

（シート排出制御）
図１８はシート排出制御のフローチャートである。図１８に示すように、下排出トレイ１３７に排出位置が選択されると（７１０）、綴じ処理の有無判定モードに入る（７１１）。綴じ処理が行われる場合は、腰つけレバー４０１及び腰つけガイド４０６を退避位置に移動し（７１２）、中間処理トレイ１３８へシートが排出され（７１３）、整合処理される（７１４）。そして、束内最終紙判定モード（７１５）に入り、束内最終紙でないときは、中間処理トレイ１３８へシート排出（７１３）へ戻り、束内最終紙であれば、綴じ処理を行い（７１６）、腰つけレバー４０１及び腰つけガイド４０６を突出位置へ移動させ（７１７）、積載トレイ１３７へ束排紙する（７１８）。そして、シート束が最終紙であるかの判定モードに入り（７１９）、最終束であれば下排紙Jobが終了し（７２０）、最終束でなければ、腰つけレバー４０１及び腰つけガイド４０６を退避位置へ移動（７１２）に戻る。未綴じ処理の場合、腰つけレバー４０１及び腰つけガイド４０６を突出位置へ移動し（７２１）、積載トレイ１３７へ排紙する（７２２）。そして、束内最終紙の判定モードに入り（７２３）、最終紙でなければ、積載トレイへ排紙（７２４）に戻り、束内最終紙であれば、最終束判定モードに入る（７２４）。最終束でない場合、積載トレイ１３７へシート排紙（７２２）に戻り、最終束であれば、下排紙Job終了となる（７２０）。 (Sheet discharge control)
FIG. 18 is a flowchart of sheet discharge control. As shown in FIG. 18, when a discharge position is selected for the lower discharge tray 137 (710), a binding process presence / absence determination mode is entered (711). When the binding process is performed, the waist lever 401 and the waist guide 406 are moved to the retracted position (712), the sheet is discharged to the intermediate processing tray 138 (713), and the alignment process is performed (714). Then, the process enters the final sheet in bundle determination mode (715). When the final sheet is not in the bundle, the process returns to the intermediate processing tray 138 to discharge the sheet (713). If the final sheet is in the bundle, the binding process is performed (716). Then, the seating lever 401 and the seating guide 406 are moved to the protruding position (717), and the bundle is discharged onto the stacking tray 137 (718). Then, the mode for determining whether or not the sheet bundle is the final sheet is entered (719). If the sheet bundle is the final bundle, the lower sheet discharge job ends (720). Return to the retreat position (712). In the case of the unbinding process, the lowering lever 401 and the lowering guide 406 are moved to the protruding position (721) and discharged to the stacking tray 137 (722). Then, the determination mode for the final sheet in the bundle is entered (723). If it is not the final sheet, the process returns to the stacking tray (724). If the final sheet is in the bundle, the final bundle determination mode is entered (724). If it is not the final bundle, the process returns to the sheet discharge (722) to the stacking tray 137, and if it is the final bundle, the lower discharge job ends (720).

本発明に係るシート処理装置を用いた画像形成装置の構成図である。1 is a configuration diagram of an image forming apparatus using a sheet processing apparatus according to the present invention. シート処理装置の構成図である。It is a block diagram of a sheet processing apparatus. （ａ）シート処理装置の動作を説明する断面図である。（ｂ）シート処理装置の動作を説明する断面図である。（ｃ）シート処理装置の動作を説明する断面図である。(A) It is sectional drawing explaining operation | movement of a sheet processing apparatus. (B) It is sectional drawing explaining operation | movement of a sheet processing apparatus. (C) It is sectional drawing explaining operation | movement of a sheet processing apparatus. シフトユニットの正面図である。It is a front view of a shift unit. シフトユニットの斜視図である。It is a perspective view of a shift unit. 中間処理トレイを説明する断面図である。It is sectional drawing explaining an intermediate processing tray. ステイプル部を説明する上視図である。It is a top view explaining a staple part. 整合手段を説明する上視図である。It is a top view explaining a matching means. 揺動ガイドを説明する構成図である。It is a block diagram explaining a rocking | fluctuation guide. ガイド部を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining a guide part. （ａ）ガイド部を説明する断面図である。（ｂ）ガイド部を説明する断面図である。(A) It is sectional drawing explaining a guide part. (B) It is sectional drawing explaining a guide part. （ａ）シートの腰の強さによって腰つけレバーの突出量が変化することを説明する図である。（ｂ）シートの腰の強さによって腰つけレバーの突出量が変化することを説明する図である。(A) It is a figure explaining that the protrusion amount of a seating lever changes with the strength of the waist of a sheet | seat. (B) It is a figure explaining that the protrusion amount of a seating lever changes with the strength of the waist of a sheet | seat. ガイド部を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining a guide part. ステイプルソートモード時における、シートの流れと中間処理トレイの動作を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating sheet flow and an operation of an intermediate processing tray in the staple sort mode. バッファー紙整合を説明する動作図である。It is an operation | movement figure explaining buffer paper alignment. 画像形成装置を制御する画像形成装置制御部のブロック図である。3 is a block diagram of an image forming apparatus control unit that controls the image forming apparatus. FIG. シート処理装置（フィニッシャ）を制御するフィニッシャ制御部のブロック図である。It is a block diagram of a finisher control unit that controls a sheet processing apparatus (finisher). シート排出制御のフローチャートである。It is a flowchart of sheet discharge control. ［特許文献１］の概略図である。It is the schematic of [patent document 1]. ステイプルソートモード時における、シートの流れと中間処理トレイの動作を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating sheet flow and an operation of an intermediate processing tray in the staple sort mode. ステイプルソートモード時における、シートの流れと中間処理トレイの動作を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating sheet flow and an operation of an intermediate processing tray in the staple sort mode. ステイプルソートモード時における、シートの流れと中間処理トレイの動作を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating sheet flow and an operation of an intermediate processing tray in the staple sort mode.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ、Ｂ位置
Ｂ３４０、Ｂ３４１タイミングベルト
Ｍ３４０、Ｍ３４１駆動モータ
Ｓシート
Ｓ３４０、Ｓ３４１センサ
Ｖｂ搬送速度
Ｗｓシート排出幅
Ｗｔ整合退避幅
１０ベルトコンベア
１６傾斜ガイド部材
１７ ***部材
１９バネ
１００フィニッシャ
１０１入口センサ
１０２入口ローラ対
１０３搬送パス
１０４横レジ検知センサ
１０５〜１０７シフトローラ対
１０８シフトユニット
１０９バッファーセンサ
１１０搬送ローラ
１１１離間ローラ
１１３バッファーパス
１１４バッファーパス切換え部材
１１５バッファーローラ対
１１６バッファーセンサ
１１７上パス搬送路
１１８上パス切換え部材
１２０上排出ローラ
１２１束搬送パス
１２２バッファーローラ対
１２４束搬送ローラ対
１２５サドルパス切換え部材
１２８下排出ローラ対（搬送手段）
１２８ａ排出ローラ
１３０排出ローラ対（排出手段）
１３０ａ下部排出ローラ
１３０ｂ上部排出ローラ
１３１引き込みパドル
１３２ステイプラ
１３４サドル入口ローラ対
１３５中綴じ処理装置（サドルユニット）
１３６上排出トレイ
１３７下排出トレイ（第一積載トレイ）
１３８中間処理トレイ（第二積載トレイ）
１４９揺動ガイド
１５１案内ガイド
１５２第一除電針
１５３第二除電針
１５４支持軸
１５７駆動軸
１５８ベルトローラ
１５９後端レバー
２０８シフト搬送モータ
２０９、２１３駆動ベルト
３０３スライド支台
３０４、３０５転動コロ
３０６ステイプラ移動台
３０７ガイドレール溝
３４０、３４１整合手段
３４０ａ、３４１ａ整合部材
３４０ａ１、３４１ａ１整合面
３４０ｂ、３４１ｂ非整合面
４００ガイド部
４０１腰つけレバー
４０２コロ
４０３ガイド部筐体
４０４第一回転軸
４０５付勢バネ
４０６腰つけガイド
４０７第二回転軸
４０８ソレノイド
６００画像形成装置本体
６０１操作部
６２０コンピュータ
６２９、７０１ＣＰＵ
６３０ＣＰＵ回路部
６３１、７０３ＲＯＭ
６３２原稿給送装置制御部
６３３イメージリーダ制御部
６３４画像信号制御部
６３５プリンタ制御部
６３６フィニッシャ制御部
６３７外部インターフェイス
６５０、７０２ＲＡＭ
６６０原稿給送装置
７０４ネットワークインターフェイス
７０５入出力部
７０６通信インターフェイス
７０７搬送制御部
７０８中間処理トレイ制御部
７０９綴じ制御部
９０４定着器
９０９カセット
９１４感光ドラム A, B position B340, B341 Timing belt M340, M341 Drive motor S Sheet S340, S341 Sensor Vb Conveying speed Ws Sheet discharge width Wt Alignment evacuation width 10 Belt conveyor 16 Inclination guide member 17 Raising member 19 Spring 100 Finisher 101 Inlet sensor 102 Roller pair 103 Conveying path 104 Horizontal registration detection sensor 105 to 107 Shift roller pair 108 Shift unit 109 Buffer sensor 110 Conveying roller 111 Separating roller 113 Buffer path 114 Buffer path switching member 115 Buffer roller pair 116 Buffer sensor 117 Upper path conveying path 118 Above Path switching member 120 Upper discharge roller 121 Bundle conveying path 122 Buffer roller pair 124 Bundle conveying roller pair 125 Saddle path Recombinant member 128 pair of lower discharge rollers (conveying means)
128a discharge roller 130 discharge roller pair (discharge means)
130a Lower discharge roller 130b Upper discharge roller 131 Pull-in paddle 132 Stapler 134 Saddle inlet roller pair 135 Saddle stitching processing device (saddle unit)
136 Upper discharge tray 137 Lower discharge tray (first stacking tray)
138 Intermediate processing tray (second loading tray)
149 Swing guide 151 Guide guide 152 First neutralization needle 153 Second neutralization needle 154 Support shaft 157 Drive shaft 158 Belt roller 159 Rear end lever 208 Shift conveyance motor 209, 213 Drive belt 303 Slide abutment 304, 305 Rolling roller 306 Stapler moving table 307 Guide rail groove 340, 341 Alignment means 340a, 341a Alignment member 340a1, 341a1 Alignment surface 340b, 341b Non-alignment surface 400 Guide portion 401 Seating lever 402 Roller 403 Guide portion housing 404 First rotating shaft 405 Energizing Spring 406 Waist guide 407 Second rotating shaft 408 Solenoid 600 Image forming apparatus main body 601 Operation unit 620 Computer 629, 701 CPU
630 CPU circuit part 631, 703 ROM
632 Document feeder control unit 633 Image reader control unit 634 Image signal control unit 635 Printer control unit 636 Finisher control unit 637 External interface 650, 702 RAM
660 Document feeder 704 Network interface 705 Input / output unit 706 Communication interface 707 Conveyance control unit 708 Intermediate processing tray control unit 709 Binding control unit 904 Fixing device 909 Cassette 914 Photosensitive drum

Claims

シートを積載して整合するための中間処理トレイと、前記中間処理トレイにシートを排出する第一排紙手段と、前記中間処理トレイの下流に位置し、シートを積載するための積載トレイと、前記中間処理トレイもしくは前記第一排紙手段から前記積載トレイにシートを排出する第二排紙手段を備えるシート処理装置において、排出するシートおよび、シート束を湾曲させるために、搬送路へ突出可能なガイド部材を、前記第二排紙手段の挟持部近傍に備え、前記ガイド部材を弾性的に支持する支持体と前記ガイド部材が搬送面に対して出没する方向に移動可能となるように、前記支持体を移動可能に構成することを特徴とするシート処理装置。 An intermediate processing tray for stacking and aligning sheets, a first discharge means for discharging the sheet to the intermediate processing tray, a stacking tray located downstream of the intermediate processing tray for stacking sheets, In a sheet processing apparatus including a second sheet discharge unit that discharges a sheet from the intermediate processing tray or the first sheet discharge unit to the stacking tray, the sheet to be discharged and a sheet bundle can be protruded into a conveyance path. A guide member is provided in the vicinity of the sandwiching portion of the second paper discharge means, and a support body that elastically supports the guide member and the guide member can move in a direction in which the guide member protrudes and retracts. A sheet processing apparatus, wherein the support is configured to be movable.

前記ガイド部材は、シートを前記中間処理トレイ上で整合する時は、シート搬送面から退避位置へ移動し、シートを前記中間トレイ上で整合しないで前記第一排紙手段経由で前記第二排紙手段により前記積載トレイへ排紙するときは、シート搬送面から突出する位置へ移動することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。 When the sheet is aligned on the intermediate processing tray, the guide member moves from the sheet conveying surface to the retracted position, and the sheet is not aligned on the intermediate tray and the second discharge is performed via the first paper discharge unit. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein when the sheet is discharged to the stacking tray by a paper unit, the sheet is moved to a position protruding from the sheet conveying surface.

前記支持体は、前記ガイド部材がシート搬送面に対して出没する方向に付勢する付勢手段によって、回動可能に構成されている第一回転軸と、前記ガイド部材が外部の駆動手段によって、シート搬送面に対して出没する方向に回動可能に構成されている第二回転軸とを備えることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のシート処理装置。 The support body includes a first rotating shaft configured to be rotatable by an urging unit that urges the guide member in a direction in which the guide member protrudes and protrudes from the sheet conveyance surface, and the guide member is driven by an external driving unit. The sheet processing apparatus according to claim 1, further comprising: a second rotation shaft configured to be rotatable in a direction of appearing and retracting with respect to the sheet conveying surface.

前記ガイド部材は、前記第二回転軸を回動中心とし、外部の駆動手段によって、シート搬送面から退避する退避位置、もしくはシート搬送面から突出する突出位置へ移動可能としたことを特徴とする請求項1〜請求項３のいずれかに記載のシート処理装置。 The guide member has the second rotation shaft as a rotation center, and can be moved by an external driving unit to a retreat position for retreating from the sheet conveyance surface or a protrusion position for projecting from the sheet conveyance surface. The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 3.

前記ガイド部材は、前記第二排紙手段近傍に複数あることを特徴とする請求項1〜請求項４のいずれかに記載のシート処理装置。 5. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein a plurality of the guide members are provided in the vicinity of the second paper discharge unit.

前記ガイド部材のうち、前記第一回転軸と前記第二回転軸の少なくとも一方で、シート搬送面から突出する突出位置へ回動可能、もしくはシート搬送面から退避する退避位置へ回動可能とする第一ガイド部は、前記第二搬送手段の挟持部に近い側へ配置され、前記第二回転軸のみでシート搬送面から突出する突出位置へ回動可能、もしくはシート搬送面から退避する退避位置へ回動可能とする第二ガイド部は、前記第二搬送手段の挟持部から遠い側に配置されることを特徴とする請求項1〜請求項５のいずれかに記載のシート処理装置。 Among the guide members, at least one of the first rotating shaft and the second rotating shaft can be rotated to a protruding position protruding from the sheet conveying surface, or can be rotated to a retracted position retracted from the sheet conveying surface. The first guide portion is disposed on the side closer to the sandwiching portion of the second conveying means, and can be rotated to the protruding position protruding from the sheet conveying surface only by the second rotation shaft, or the retracted position for retracting from the sheet conveying surface The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the second guide portion that can rotate to the right is disposed on a side farther from the holding portion of the second conveying unit.

前記第二ガイド部は、前記第一ガイド部に対してシート搬送方向の幅方向で大きいことを特徴とする請求項1〜請求項６のいずれかに記載のシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the second guide portion is larger than the first guide portion in a width direction in a sheet conveyance direction.

前記第二ガイド部は、シートの搬送方向に対して幅方向端部縁側に設けることを特徴とする請求項1〜請求項７のいずれかに記載のシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the second guide portion is provided on an edge side in a width direction with respect to a sheet conveyance direction.

前記第一ガイド部の先端部のシート当接部には、回転可能な回転体を配置していることを特徴とする請求項1〜請求項８のいずれかに記載のシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein a rotatable body is disposed at a sheet contact portion at a tip portion of the first guide portion.

前記シート処理装置が画像形成装置の排出口に接続され、前記画像形成装置からの排出シートに対して、処理を行うことを特徴とする請求項９に記載のシート処理装置。 The sheet processing apparatus according to claim 9, wherein the sheet processing apparatus is connected to a discharge port of the image forming apparatus and performs processing on a discharge sheet from the image forming apparatus.