JP2010005799A - 撥水撥油性木質建材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フッ素含有アクリル酸エステル化合物(A)、微粒子シリカ(B)、2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー(C)、反応性モノマー(D)、光重合開始剤(E)を含有し、かつ、上記微粒子シリカ(B)の平均粒径が1〜20μmである光硬化性樹脂組成物で形成される塗膜で被覆されたことを特徴とする撥水撥油性木質建材。
【選択図】なし
Description
しかし、近年、環境や人体への影響や塗装作業の効率化の点で、実質的に溶剤を含有しない無溶剤型の光硬化性樹脂組成物が用いられている。無溶剤型の場合、溶剤揮発による体積収縮が少ないことから艶消し性に優れた塗膜を得ることが難しく、一般的に艶消し材の添加量が増加する傾向があった。
この場合、低粘度で耐汚染性に優れ低光沢な光硬化性樹脂組成物は得られるものの、木質建材表面に塗布した場合、艶消し材によるギラツキ感が発生するため、木材の素材感や風合い感という点では不適当であった。
(式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、R2は、−CpH2p−、−C(CpH2p+1)H−、−CH2C(CpH2p+1)H−、又は−CH2CH2O−を表し、Rfは、−CnF2n+1、−(CF2)nH、−(CF2)pOCnH2nCmF2m+1を表す。pは1〜10、nは1〜16、mは0〜16の整数を示す。)
上記微粒子シリカ(B)は、その平均粒子径が1μm未満であると、塗膜の艶消しに寄与しない粒子の量が増大して単位添加量当たりの艶消し効果が低下し、一方、粒子径が20μmを上回る粒子が多くなると、塗膜外観が粗くなり、また、塗料中で沈降しやすく、ハンドリング性が低下するため、上記範囲に限定される。
本願発明の光硬化性樹脂組成物は、フッ素含有アクリル酸エステル(A)、微粒子シリカ(B)、2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー(C)、反応性モノマー(D)、光重合開始剤(E)を含有している。その他必要に応じて、添加剤(F)などを含有してもよい。更に適量な有機溶剤を含有しても良いが、作業性、安全性、環境汚染を考慮した場合、有機溶剤を含有しない無溶剤型塗料である方が望ましい。
本願発明で使用するフッ素含有アクリル酸エステル(A)は、単官能モノマーでありながら、表面硬化性が良好であり、骨格の結合エネルギーが小さいため、木質建材に耐汚染性を付与することができる。また、フッ素含有アクリル酸エステル(A)は、他の単官能モノマーと同様に粘度が低く、光硬化性樹脂組成物の希釈剤として作用することができる。そのため、微粒子シリカ(B)の艶消し性を向上させることができる。また、光硬化性樹脂組成物の低粘度化が可能となり、導管の深い木材への塗り込みも容易となる。
式(1) CH2=CR1−COOR2 Rf
(式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、R2は、−CpH2p−、−C(CpH2p+1)H−、−CH2C(CpH2p+1)H−、又は−CH2CH2O−を表し、Rfは、−CnF2n+1、−(CF2)nH、−(CF2)pOCnH2nCmF2m+1を表す。pは1〜10、nは1〜16、mは0〜16の整数を示す。)。
本願発明で用いられる微粒子シリカ(B)としては、公知の微粒子シリカを用いることができる。微粒子シリカとしては、合成非晶質シリカ(沈降法シリカ、乾式法シリカ)が挙げられる。これらは、1種単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いてもよい。
本願発明で用いられる2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー(C)は、光硬化性樹脂組成物の耐摩耗性や耐引っ掻き性など塗膜強度を向上する目的で用いられる。2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー(C)は、1分子中に2個以上のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有する光硬化性(メタ)アクリレートモノマーを重合して得られる樹脂である。
本願発明で用いられる反応性モノマー(D)は、光硬化性樹脂組成物の塗料粘度や架橋密度をコントロールする目的で使用される。反応性モノマー(D)は、ラジカル重合性のアクリロイル基またはメタクリロイル基を有する化合物が好ましい。光硬化性モノマー(D)は、単官能モノマー、2官能モノマー、多官能モノマーに分類される。
本願発明で用いられる光重合開始剤(E)は、従来公知のものが用いられ、例えば、ベンゾフェノン型、ベンゾイン型、アセトフェノン型、ベンゾフェノン型、チオキサントン型、アシルフォスフィンオキサイド型の光重合開始剤が挙げられる。なかでも、反応性が高いアセトフェノン型の2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフェノン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチルー1−フェニルプロパン−1−オン、1−〔4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル〕−2−ヒドロキシー2−メチルー1−プロパン−1−オン、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル、長波長まで吸収端が伸びているアシルフォスフィンオキサイド型のモノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイドが好ましい。これらは、1種単独で、あるいは2種以上組み合わせて用いることができる。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、上記(A)〜(E)以外に必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で添加剤(F)などを含有してもよい。添加剤(F)としては、例えば、イソシアネート、消泡剤、レベリング剤、分散剤、沈降防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などが挙げられる。
上記光硬化性樹脂組成物を木質基材に塗装する方法としては、塗料を塗装する際に通常用いられる塗装方法のいずれをも採用することが可能であり、エアースプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ロールコーター塗装、フローコーター塗装等を適宜選択することが可能である。建材形状への追従性や塗装処理速度から、ロールコーター塗装、フローコーター塗装が好適に採用される。なお、塗装する光硬化性樹脂組成物の液温が30〜55℃、塗装直前の木質基材の表面板温度が30〜70℃に予熱されていることが、良好な塗膜を形成する上で有効である。
フッ素系界面活性剤:MCF−350SF(ノニオン系;大日本インキ社製)
微粒子シリカ(B):ミズカシルP−510(平均粒径10μm;水澤化学社製)
架橋PMMAビーズ:GB−22S(平均粒径20μm;ガンツ化成社製)
2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー(C):UA−122P(新中村化学社製)
反応性モノマー(D):ライトアクリレートDPE−6E(共栄社化学社製)、アロニックスM−309(東亞合成社製)、アロニックスM−220(東亜合成社製)、L−C9A(第一工業社製)、ACMO(興人社製)、4−HBA(大阪有機化学社製)
光重合開始剤(E):IRGACURE184(Ciba社製)。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
ビスコート3F(大阪有機化学社製)16.1部、ミズカシルP−510(水澤化学社製)7.1部、UA−122P(新中村化学社製)24.1部、ライトアクリレートDPE−6E(共栄社化学社製)4.0部、アロニックスM−309(東亞合成社製)12.1部、アロニックスM−220(東亞合成社製)8.0部、L−C9A(第一工業製薬社製)16.1部、ACMO(興人社製)8.0部、IRGACURE184(Ciba製)4.4部を加えて均一に混合することにより光硬化性樹脂組成物を調製した。
厚さ12mmのラワン合板と、厚さ0.3mmのナラ材からなる突き板からなる木質基材の表面に、着色ステインをロールコーターで塗布し、80℃で1分乾燥後、下塗り塗料および上塗り塗料を固形分換算で合計70g/m2塗布してUV硬化させた。次いで、上塗り塗料として、上記のようにして得られた光硬化性樹脂組成物をロールコーターで、固形分換算で15g/m2塗布し、無電極紫外線照射ランプ(出力:120mW/cm、照射線量:350mJ/cm2)により硬化させて光硬化性樹脂組成物から形成される塗膜で被覆された木質建材を得た。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
実施例1において、ビスコート3F(大阪有機化学社製)16.1部の代わりに、ビスコート8F(大阪有機化学社製)16.1部を用いた以外は、実施例1と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。
<木質建材の製造>
実施例1と同様にして木質建材を製造した。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
実施例1において、ビスコート3F(大阪有機化学社製)16.1部の代わりに、ビスコート3F(大阪有機化学社製)6.0部、新たに4−HBA(大阪有機化学者社製)10.1部を追加した以外は、実施例1と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。
<木質建材の製造>
実施例1と同様にして木質建材を製造した。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
ビスコート3F(大阪有機化学社製)34.2部、ミズカシルP−510(水澤化学社製)7.1部、UA−122P(新中村化学社製)24.1部、ライトアクリレートDPE−6E(共栄社化学社製)12.1部、アロニックスM−309(東亞合成社製)4.0部、アロニックスM−220(東亞合成社製)8.0部、ACMO(興人社製)6.0部、IRGACURE184(Ciba製)4.4部を加えて均一に混合することにより光硬化性樹脂組成物を調製した。
<木質建材の製造>
実施例1と同様にして木質建材を製造した。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
ミズカシルP−510(水澤化学社製)8.7部、UA−122P(新中村化学社製)29.0部、ライトアクリレートDPE−6E(共栄社化学社製)4.8部、アロニックスM−309(東亞合成社製)14.5部、アロニックスM−220(東亞合成社製)9.7部、L−C9A(第一工業製薬社製)19.3部、ACMO(興人社製)9.7部、IRGACURE184(Ciba製)4.4部を加えて均一に混合することにより光硬化性樹脂組成物を調製した。
<木質建材の製造>
実施例1と同様にして木質建材を製造した。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
MCF−350SF(大日本インキ社製)4.1部、ミズカシルP−510(水澤化学社製)8.7部、UA−122P(新中村化学社製)24.1部、ライトアクリレートDPE−6E(共栄社化学社製)4.0部、アロニックスM−309(東亞合成社製)12.1部、アロニックスM−220(東亞合成社製)8.0部、L−C9A(第一工業製薬社製)16.1部、ACMO(興人社製)8.0部、IRGACURE184(Ciba製)4.4部を加えて均一に混合することにより光硬化性樹脂組成物を調製した。
<木質建材の製造>
実施例1と同様にして木質建材を製造した。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
実施例1において、ミズカシルP−510(水澤化学社製)7.1部の代わりに、GB−22S(ガンツ化成社製)7.1部を用いた以外は、実施例1と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。
<木質建材の製造>
実施例1と同様にして木質建材を製造した。
<光硬化性樹脂組成物の調製>
実施例1と同様にして、光硬化性樹脂組成物を得た。
<木質建材の製造>
実施例1において、上記のようにして得られた光硬化性樹脂組成物をロールコーターで、固形分換算で15g/m2塗布する代わりに、固形分換算で100g/m2塗布する以外は、実施例1と同様にして木質建材を製造した。
得られた本願発明に係る木質建材について、以下に示す方法で外観、耐汚染性、塗膜強度の評価を行った。
光沢値:GM−60(コニカミノルタ製)で光沢値の測定を行った。なお、測定条件は、入射角60度、反射角60度とした。
木質感:触手や目視で木材の素材感や風合い感(ザラツキ感の有無など)があるか否かを判定した。
○…木材の素材感や風合い感あり。
×…木材の素材感や風合い感なし。
耐カレー染色性試験:木質基材に被覆された塗膜にカレー粉(ヱスビー製)をお湯で溶いたもの(濃度10%)を滴下し、水分が蒸発しないように時計皿を被せて24時間保持した。24時間後、水洗いし、色差計(CM2600:コニカミノルタ製)を用いて、試験前後の表面のLab値を測定し、色差△Eを算出した。
○…△E≦3.0
×…3.0<△E。
○…外観異常なし。
×…塗膜に白化あり。
○…外観異常なし。
×…塗膜に白化あり。
耐摺動性試験:1.0kgの荷重で雑巾を往復10万回実施した後の外観の状態を目視で判定した。
○…外観異常なし。
×…塗膜に白化、傷あり。
Claims (4)
- 下記式(1)で示されるフッ素含有アクリル酸エステル化合物(A)、微粒子シリカ(B)、2個以上の(メタ)アクリロイル基を有する光重合性オリゴマー(C)、反応性モノマー(D)、光重合開始剤(E)を含有し、かつ、上記微粒子シリカ(B)の平均粒径が1〜20μmである光硬化性樹脂組成物で形成される塗膜で被覆されたことを特徴とする撥水撥油性木質建材。
式(1) CH2=CR1−COOR2 Rf
(式中、R1は、水素原子又はメチル基を表し、R2は、−CpH2p−、−C(CpH2p+1)H−、−CH2C(CpH2p+1)H−、又は−CH2CH2O−を表し、Rfは、−CnF2n+1、−(CF2)nH、−(CF2)pOCnH2nCmF2m+1を表す。pは1〜10、nは1〜16、mは0〜16の整数を示す。) - 上記光硬化性樹脂組成物を構成する微粒子シリカ(B)の平均粒径が3〜15μmである請求項1記載の撥水撥油性木質建材。
- 上記光硬化性樹脂組成物の塗布量は固形分換算で、5g〜40g/m2塗布されることを特徴とする請求項1記載の撥水撥油性木質建材。
- 上記光硬化性樹脂組成物で形成される塗膜の硬化が紫外線の照射により行われるものである請求項1記載の撥水撥油性木質建材。
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