JP2010002558A - Image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.
従来より、画像形成装置において発生する障害を予測する技術が考えられている。例えば、画像形成装置において発生するジャムの原因や発生時刻等の情報(以下、ジャム情報という)を作成し、ジャム発生の予防等に役立てる技術等がある。具体的には、ネットワークを介して接続されたホストコンピューターに対して、画像形成装置は自己が作成したジャム情報を送信する。このジャム情報は、ホストコンピューターの記憶装置に格納される。ホストコンピューターにおいては、記憶装置に格納されたジャム情報を基に、各画像形成装置のジャム発生の管理及び予測を行うことになる。例えば、ホストコンピューターのオペレーターは、記憶装置に格納されたジャム情報を参照することにより、各画像形成装置の状態(ジャムが頻繁に発生しているか等)を把握することができる。 Conventionally, a technique for predicting a failure occurring in an image forming apparatus has been considered. For example, there is a technique for creating information (hereinafter referred to as jam information) such as the cause and occurrence time of a jam that occurs in an image forming apparatus, which is useful for preventing jam occurrence. Specifically, the image forming apparatus transmits jam information created by itself to a host computer connected via a network. This jam information is stored in the storage device of the host computer. The host computer manages and predicts the occurrence of a jam in each image forming apparatus based on the jam information stored in the storage device. For example, the operator of the host computer can grasp the state of each image forming apparatus (such as whether or not jamming frequently occurs) by referring to jam information stored in the storage device.
特許文献1には、画像形成装置からホストコンピューターに対して送信されるジャム情報に基づいて、ホストコンピュータが自動的にジャム診断及び予測を行う技術が開示されている。
特許文献2には、画像形成装置において発生したジャムの原因毎に一意に割り当てられたコードに基づいて、当該画像形成装置のジャム発生の危険度の判定をホストコンピューターにより行う技術が開示されている。
特許文献3には、画像形成装置のジャム発生の危険度と所定の閾値とを比較することにより画像形成装置の状態をホストコンピューターが判断し、この判断結果を画像形成装置のユーザーに対して通報する技術が開示されている。
特許文献4には、画像形成装置からホストコンピューターに対して通報されたジャム発生の頻度によって、画像形成装置のジャム発生の危険度を判断するための閾値を変更し、当該変更された閾値に基づいて画像形成装置の危険度を判定する技術が開示されている。
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 discloses a technique in which a host computer determines a risk of occurrence of a jam in the image forming apparatus based on a code uniquely assigned to each cause of the jam that has occurred in the image forming apparatus. .
In Patent Document 3, the host computer determines the state of the image forming apparatus by comparing the risk of jam occurrence of the image forming apparatus with a predetermined threshold value, and notifies the user of the image forming apparatus of the determination result. Techniques to do this are disclosed.
In Patent Document 4, a threshold for judging the risk of jam occurrence of an image forming apparatus is changed according to the frequency of occurrence of a jam notified from an image forming apparatus to a host computer, and based on the changed threshold. A technique for determining the risk level of an image forming apparatus is disclosed.
しかしながら、特許文献1〜4に記載の技術の場合、画像形成装置からホストコンピューターに対して送信されたジャム情報を基に算出された危険度と閾値を比較することによって、ジャム発生の可能性を判断し、画像形成装置のユーザに対して通知するだけであった。つまり、このジャム発生を予測する情報は画像形成装置やホストコンピュータの判断により、一方的にユーザに対して通知するのみであった。
However, in the case of the techniques described in
したがって、画像形成の際にユーザが入力した情報、例えば、画像形成装置が満たすべき印刷の精度(以下、要求精度という)やJOBの設定内容等に対して、正常終了する可能性があるか否かを画像形成装置やホストコンピュータが判断することはできない。つまり、ユーザから入力される内容毎に正常終了の可否を判断し、当該判断結果をユーザに対して通知することはできなかった。 Therefore, whether there is a possibility of normal termination with respect to information input by the user at the time of image formation, for example, printing accuracy (hereinafter referred to as required accuracy) to be satisfied by the image forming apparatus, JOB setting contents, or the like. This cannot be determined by the image forming apparatus or the host computer. That is, it is impossible to determine whether normal termination is possible for each content input from the user and to notify the user of the determination result.
本発明は上記課題に鑑みてされたものであり、その目的とするところは、ユーザから入力された要求精度に対して画像形成の正常終了が可能か否かを判断し、当該判断の結果をユーザに対して通知することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to determine whether normal termination of image formation is possible with respect to the requested accuracy input from the user, and to determine the result of the determination. It is to notify the user.
上記課題を解決するために、本発明は、
ジョブに基づいて用紙に画像形成を行う画像形成手段と、
前記画像形成手段によって用紙に形成された画像の印刷精度を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された画像の印刷精度を記憶する記憶手段と、
前記画像形成手段に対してジョブと、前記画像形成手段が用紙に形成する画像が満たすべき印刷精度を示す要求精度とを入力する入力手段と、
前記記憶手段に記憶された画像の印刷精度に基づいて、前記画像形成手段が前記入力手段によって入力されたジョブに基づいて行う画像形成の印刷精度の予測値を算出する精度算出手段と、
前記精度算出手段によって算出された予測値と前記入力手段によって入力された要求精度を比較し、当該要求精度を満たすか否かを判断する判断手段と、
を備えることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention provides:
Image forming means for forming an image on a sheet based on a job;
Detecting means for detecting the printing accuracy of the image formed on the paper by the image forming means;
Storage means for storing the printing accuracy of the image detected by the detection means;
An input unit that inputs a job to the image forming unit and a required accuracy indicating a printing accuracy that the image formed on the paper by the image forming unit should satisfy;
An accuracy calculating unit that calculates a predicted value of the printing accuracy of image formation performed by the image forming unit based on the job input by the input unit based on the printing accuracy of the image stored in the storage unit;
A determination unit that compares the predicted value calculated by the accuracy calculation unit with the required accuracy input by the input unit and determines whether the required accuracy is satisfied;
It is characterized by providing.
本発明によれば、ユーザから入力された要求精度に対して画像形成の正常終了が可能か否かを判断し、当該判断の結果をユーザに対して通知することができ、ユーザは画像形成装置が画像形成可能な印刷精度を容易に把握することができる。 According to the present invention, it is possible to determine whether or not the image formation can be normally terminated with respect to the required accuracy input from the user, and to notify the user of the result of the determination. It is possible to easily grasp the printing accuracy capable of forming an image.
(第1の実施の形態)
以下、本発明を画像形成装置1に適用した第1の実施の形態を詳細に説明する。
まず、構成を説明する。
図1に、画像形成装置1及びこれに接続された後処理装置2の機械的構成を模式的に示す。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is applied to an
First, the configuration will be described.
FIG. 1 schematically shows a mechanical configuration of the
画像形成装置1は、操作パネル12、ADF(Auto Document Feeder)30、画像読取部31、プリンタ部40、給紙部50等を備えている。
The
操作部12は、LCD(Liquid Crystal Display)等から構成される表示部122を備え、各種操作入力画面、装置の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。
The
ADF30は、画像読取部31の上部に開閉可能に取り付けられ、原稿トレイT0に載置された原稿を1枚ずつ画像読取部31のプラテンガラス上の原稿読取位置に自動給送し、画像読取部31での読み取りが完了すると、当該原稿を原稿排紙トレイT1に排出する。
The ADF 30 is attached to the upper part of the
画像読取部31は、プラテンガラス、光源、CCD(Charge Coupled Device)等により構成され、光源から原稿へ照明走査した光の反射光を結像して光電変換することにより原稿の画像を読み取り、読み取った画像をA/D変換器によりデジタル画像データに変換する。ここで、画像は、図形や写真等のイメージデータに限らず、文字や記号等のテキストデータ等も含む。
The
プリンタ部40は、画像形成手段として機能し、画像データに対応する画像を電子写真プロセスによって用紙上に形成する。以降では、プリンタ部40によって画像が形成された用紙を転写紙Pという。プリンタ部40は、レーザ部410、画像形成部420、定着部430、搬送部440等を含んで構成されている。
レーザ部410は、入力された画像データに基づいて、画像形成部420の帯電器42により帯電された感光体ドラム41表面にレーザ光を照射することにより静電潜像を形成する。
画像形成部420は、像担持体としての感光体ドラム41、感光体ドラム41表面を所定の電荷に帯電させる帯電器42、感光体ドラム41の表面に形成された静電潜像に現像剤(トナー)を供給して現像する現像器44、給紙部50から給紙された用紙に感光体ドラム41に形成されたトナー像を転写する転写部45、感光体ドラム41の表面に残留したトナーを除去するクリーニング部46等を備えて構成される。
定着部430は、画像形成部420において用紙上に形成されたトナー像を加熱定着する。
搬送部440は、搬送ローラ48、搬送ベルト49、搬送路切換板401、両面搬送ユニット402、排紙ローラ403等を備え、給紙部50から給紙された用紙を搬送し、画像形成部420、定着部430を介して後処理装置2に排出する。また、本実施の形態における画像形成装置1においては、搬送部440の搬送路等に印刷精度検出部13(図2参照)が設置されており、画像形成がされた転写紙Pの印刷精度を検出する。
なお、本実施の形態において、印刷精度とは画像形成装置1が転写紙Pに対して形成した画像の印刷の精度を意味する。具体的には、転写紙Pの曲がり、転写紙Pに印刷された画像の表裏精度、及び転写紙Pの濃度ムラを示す。なお印刷精度は機械精度とも呼ばれ、画像形成装置1が検知できる印刷の精度であればよく、これに限られない。
The
The
The
The
The
In the present embodiment, the printing accuracy means the printing accuracy of an image formed on the transfer paper P by the
ここで、プリンタ部40は着脱可能な書き込みユニット14(図2参照)を一又は複数用いて構成されている。書き込みユニット14は、一又は複数の部品または部材を集約して個々のアセンブリにまとめたものである。例えば、画像形成部420を構成する各部品または部材をまとめた画像形成ユニット、定着部430及び搬送部440を構成する各部品または部材をまとめたADUユニット(Automatic Duplex Copy Unit)の如くである。書き込みユニット14はそのユニットごとに画像形成装置1の筐体、書き込みユニット同士あるいは他の部品と接続部(図示せず)を介して着脱可能に構成されている。書き込みユニットは一又は複数存在するので、説明を簡単にするため、図2では書き込みユニット14として一般化した表現で示してある。
Here, the
給紙部50は、画像を転写するための用紙を収納する給紙トレイである。本実施の形態において、給紙部50は、上段、中段、下段、の3つの給紙トレイにより構成されている。
The
後処理装置2は、各種製本機能を有する後処理装置であり、搬送部63、サブコンパイル部64、クランプ部65、糊塗布部66、角背成形部67、冊子収容部68等を備えている。
The
搬送部63は、画像形成装置1から搬入された用紙を排出トレイT2、サブコンパイル部64、又は角背成形部67に搬送する。
サブコンパイル部64は、画像形成装置1から搬入された画像形成済みの用紙を1部分の用紙の束としてスタック集積する。
クランプ部65は、サブコンパイル部64においてスタック集積された用紙を取得して集積し、所定枚数に到達した時点でクランプ(固める)処理を実施する。
糊塗布部66は、装置後方側に位置しており、糊塗布時に前進し、後退する時にクランプ処理された用紙束の下部に糊を塗布する。
角背成形部67は、クランプ部65の下方に位置しており、画像形成装置1から供給された表紙の用紙を載せて上昇し、糊が塗布された用紙束の下部に表紙を貼り付け、用紙束に貼付された表紙を角背に成形した後、成形された冊子を冊子収容部68に搬送する。
冊子収容部68は、完成した冊子を搭載する。
The
The
The
The
The square
The
なお、以上の説明では、後処理装置2を各種製本機能を備えた後処理装置とした場合を例にとり説明したが、パンチ穴処理、中綴じ処理、折処理等他の機能を備えた後処理装置としてもよい。
In the above description, the case where the
次に、図2を参照して、第1の実施の形態における画像形成装置1の制御系の構成例について説明する。
図1に示すように、画像形成装置1の制御系は、装置制御部11、操作パネル12、印刷精度検出部13、書き込みユニット14、メカコン15、画像読取部31等から構成される。
Next, a configuration example of the control system of the
As shown in FIG. 1, the control system of the
装置制御部11は、メインCPU111、記憶部112、演算部113、センサ出力処理部114、表示制御部115等から構成される。
メインCPU111は、装置制御部11の内部を統括して制御するCPU(Central Processing Unit)である。メインCPU111は、操作パネル12の操作に応じて、記憶部112に記憶されているシステムプログラムや各種処理プログラムを読み出して演算部113内に展開し、展開されたプログラムに従って、画像形成装置1各部の動作を集中制御する。
The
The
記憶部112は、記憶手段として機能し、ハードディスク等のメモリであり、メインCPU111により用いられる各種プログラムやプログラムの実行に必要なパラメータ等を記憶している。本実施の形態においては、記憶部112は、後述する精度可否判断処理に必要なプログラムやパラメータや、後述する印刷精度検出部13において検知された印刷精度を記憶する印刷精度テーブルT1等を記憶する。
演算部113は、CPUやRAM(Random Access Memory)等により構成され、メインCPU111から受信したデータを基に、メインCPU111の指示に従って各種演算処理を行う。
センサ出力処理部114は、印刷精度検出部13によって検知された各種信号を受信し、当該受信した信号を対応するデジタルデータに変換してメインCPU111に対して出力する。
表示制御部115は、操作パネル12の表示を制御し、メインCPU111から受け取ったデータを表示部122に表示させたり、操作パネル12から入力された入力信号をメインCPU111に対して送信する。
The
The
The sensor
The
操作パネル12は、操作パネル制御部121、表示部122等から構成される。
操作パネル制御部121は、CPU、RAM等により構成され、表示制御部115からの制御信号を受信して、表示部122における表示制御を行う。また、表示部122上のタッチパネルから入力される操作信号を表示制御部115へ出力する。
表示部122は、操作パネル制御部121から入力される表示信号の指示に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。表示部122の画面上は、透明電極を格子状に配置した感圧式(抵抗膜圧式)のタッチパネルが構成されており、手指やタッチペン等で押下された力点のXY座標を電圧値で検出し、検出された位置信号を操作信号として操作パネル制御部121に出力する。
The
The operation
The
印刷精度検出部13は、搬送部440の内部に設置され、曲がり検出部131、表裏精度検出部132、濃度ムラ検出部133等から構成される。印刷精度検出部13は、搬送部440の内部を搬送される転写紙Pの印刷精度を検知する検知手段として機能する。
曲がり検出部131、表裏精度検出部132、濃度ムラ検出部133は、それぞれ転写紙Pの曲がり、表裏精度、濃度ムラを検出する。これらの検出方法は数々考案されている公知の技術であればよく、例えば以下に説明するような構成が挙げられる。
The printing
The bending
曲がり検出部131は、ホトインタラプタやホトセンサ等から構成される紙検知センサ等から構成される。紙検知センサは、搬送部440を搬送される転写紙Pによって押されて回転するアクチュエータ等の回転を検知し、転写紙Pの曲がりを検知する。転写紙Pの曲がりとは、転写紙Pの向きが搬送方向からどの程度曲がっているかを示す値である。
The bending
図3(a)に、曲がり検出部131の構成を詳細に示す。図3(a)に示すように、本実施の形態においては、曲がり検出部131は、2つの紙検知センサ(それぞれを紙検知センサ131aと紙検知センサ131bという)から構成される。
紙検知センサ131aと紙検知センサ131bは、転写紙Pが搬送される位置の上部または下部に設置され、転写紙Pの両端の位置と重なる位置に設置される。つまり、紙検知センサ131aと紙検知センサ131bは、先述のようにアクチュエータ等の回転を検知することにより転写紙Pを検知することができる。したがって、転写紙Pを検知している間は、対応する信号をセンサ出力処理部114に対して出力することになる。
FIG. 3A shows the configuration of the bending
The
図3(b)に、センサ出力処理部114が、紙検知センサ131aと紙検知センサ131bから受信した信号の出力値を模式的に示す。紙検知センサ131aと紙検知センサ131bの出力値が一定値を示している場合は、紙検知センサ131aと紙検知センサ131bは転写紙Pを検知しているということを示している。
図3(b)に示すように、紙検知センサ131aと紙検知センサ131bの検知タイミングの差が少ない場合は、転写紙Pの曲がりがないことを示している。紙検知センサ131aと紙検知センサ131bの検知タイミングの差がある場合は、転写紙Pが曲がっていることを示している。
センサ出力処理部114においては、紙検知センサ131aと紙検知センサ131bの検知タイミングの時間位相の差と、搬送部440の搬送速度等により転写紙Pの曲がりを検出する。なお、本実施の形態においては曲がりの単位をmmとし、検知タイミングの時間位相差と搬送速度等から算出される。
FIG. 3B schematically shows output values of signals received by the sensor
As shown in FIG. 3B, when the difference in detection timing between the
In the sensor
表裏精度検出部132は、転写紙Pに印刷された断裁マークMを検知するセンサから構成される。断裁マークMとは転写紙Pに印字され、当該転写紙Pを断裁する際の目印となるマークである。
表裏精度検出部132は、転写紙Pに印字された表裏の画像のずれを検出する。具体的には、表裏精度検出部132は、転写紙Pに印字された断裁マークMの位置から表裏の画像のずれを検出する。したがって、表裏精度検出部132を構成するセンサは、搬送部440の内部を搬送される転写紙Pの両面を挟むようにして設置されることになる。
The front / back
The front / back
図4(a)に、転写紙Pの表面に印字された断裁マークMと表面入力画像G1との位置関係を模式的に示す。転写紙Pの表面に表面入力画像G1が形成され(図4(a)に斜線で示した領域である)、当該表面入力画像G1の領域を断裁する際の目印として図4(a)に示すような位置に断裁マークMが付されることになる。当該断裁マークMは、転写紙Pの表面だけでなく、裏面についても同様に付されることになる。 FIG. 4A schematically shows the positional relationship between the cutting mark M printed on the surface of the transfer paper P and the surface input image G1. A surface input image G1 is formed on the surface of the transfer paper P (the region indicated by hatching in FIG. 4A), and a mark for cutting the region of the surface input image G1 is shown in FIG. 4A. A cutting mark M is attached at such a position. The cut mark M is similarly applied not only to the front surface of the transfer paper P but also to the back surface.
図4(b)に、転写紙Pの表裏の断裁マークのずれを模式的に示す。図4(b)に示す例では、転写紙Pの表面に付された断裁マークMを断裁マークM1aとし(図4(b)に、実線で示したマークである)、転写紙Pの表面に付された断裁マークMを断裁マークM1bとする(図4(b)に、一点鎖線で示したマークである)。本実施の形態においては、表裏精度検出部132が検出した断裁マークM1aと断裁マークM1bの搬送方向のずれを表裏精度(単位をmmとする)として検出する。図4(a)には4つの断裁マークMを記載しているが、表裏制度検出部133が検出する断裁マークMは4つのうちどれか一つでもよいし、4つの表裏精度の平均値をセンサ出力処理部114に対して出力してもよい。なお、表裏精度として検出するのはこれに限られず、断裁マークM1aと断裁マークM1bの搬送方向と垂直方向のずれを表裏精度として検出したりしてもよい。
FIG. 4B schematically shows the deviation of the cut marks on the front and back of the transfer paper P. In the example shown in FIG. 4B, the cutting mark M attached to the surface of the transfer paper P is set as a cutting mark M1a (the mark shown by the solid line in FIG. 4B), and the surface of the transfer paper P is displayed. The attached cut mark M is set as a cut mark M1b (the mark shown by the alternate long and short dash line in FIG. 4B). In the present embodiment, a deviation in the transport direction between the cutting mark M1a and the cutting mark M1b detected by the front / back
濃度ムラ検出部133は、例えば感光体ドラム41の基準位置を検出するためのセンサや、トナー像の濃度を検出するためのセンサ等を備えて構成され、各センサによる検出結果をセンサ出力処理部114に対して出力する。これらのセンサは、例えば光センサが適用できる。つまり、センサによって検出された感光体ドラム41の基準位置と、トナー像の濃度を示す反射光量によって転写紙Pの濃度が検出される。当該検出された転写紙Pの濃度と、画像読取部31によって読み取られた原稿の濃度を比較すること等によって濃度ムラ(単位は例えば%等)が算出されることになる。
The density
メカコン15は、CPU、ROM、RAM等により構成され、メインCPU111からの制御信号を受信して、プリンタ部40を構成する各部を制御する。
The
次に、画像形成装置1の動作について説明する。
図5に、画像形成装置1において行われる精度可否判断処理のフローチャートを示す。当該処理は、操作パネル12からの入力によりメインCPU111に対して画像形成の指示がされた際に、メインCPU111と記憶部112に記憶されたプログラムとの協働により実行される。当該処理では、操作パネル12から入力された要求精度と画像形成装置1の記憶部112に記憶された印刷精度とが比較されることにより、画像形成の正常終了可否を判断する。
なお、以下における処理はメインCPU111によって実行される。
Next, the operation of the
FIG. 5 shows a flowchart of accuracy determination processing performed in the
The following processing is executed by the
図5に示すように、画像形成装置1のユーザの操作によって、操作パネル12からJOBの設定内容(以下、単にJOB設定という)と要求精度がメインCPU111に対して入力される(ステップS101)。具体的には、操作パネル12の表示部122にJOB設定の入力のための項目の表示とともに、要求精度の入力のための項目が同一画面上に表示される。本実施の形態においてはJOB設定として、画像形成を行う紙種、画質、枚数等が入力される。紙質とは、転写紙Pの紙質であり、画質とは転写紙Pに形成される画像の画質を示し、設定される画質毎に予め定められた斤量等の項目が設定されることになる。また、要求精度として、印刷精度(曲がり、表裏精度、濃度ムラ)の少なくとも一つの項目の値が入力される。ステップS101における処理によって、操作パネル12は入力手段として機能する。
なお、JOB設定として入力される項目は、画像形成のJOBの実行に必要な項目であればよく、本実施の形態におけるものに限られない。また、先述したように印刷精度は本実施の形態におけるものに限られないので、ステップS101において入力されるべき要求精度についても本実施の形態におけるものに限られない。
As shown in FIG. 5, JOB setting contents (hereinafter simply referred to as JOB setting) and required accuracy are input from the
It should be noted that the items input as the JOB settings are not limited to those in the present embodiment as long as they are items necessary for executing the image forming JOB. Further, as described above, since the printing accuracy is not limited to that in the present embodiment, the required accuracy to be input in step S101 is not limited to that in the present embodiment.
次いで、記憶部112に記憶された印刷精度テーブルT1が参照され、印刷精度の予測値が算出される(ステップS102)。
Next, the print accuracy table T1 stored in the
図6に、本実施の形態における印刷精度テーブルT1のデータ構成例を示す。図6に示すように、印刷精度テーブルT1は、「JOB_NO」フィールド、「番号」フィールド、「紙種」フィールド、「画質」フィールド、「曲がり」フィールド、「表裏精度」フィールド、「濃度ムラ」フィールドから構成される。印刷精度テーブルT1には、過去に画像形成装置1において実行されたJOBによって形成された画像の印刷精度検出部13によって検知された印刷精度の履歴が格納される。
なお、本実施の形態においては、説明の便宜上、「紙種」フィールドと「画質」フィールドの2つをまとめて「設定条件」と記載する。同様に、「曲がり」フィールド、「表裏精度」フィールド、「濃度ムラ」フィールドの3つをまとめて「印刷精度」と記載する。
FIG. 6 shows a data configuration example of the print accuracy table T1 in the present embodiment. As shown in FIG. 6, the print accuracy table T1 includes a “JOB_NO” field, a “number” field, a “paper type” field, an “image quality” field, a “curvature” field, a “front / back accuracy” field, and a “density unevenness” field. Consists of The print accuracy table T1 stores a history of print accuracy detected by the print
In the present embodiment, for convenience of explanation, the “paper type” field and the “image quality” field are collectively described as “setting conditions”. Similarly, the “curving” field, the “front / back accuracy” field, and the “density unevenness” field are collectively described as “printing accuracy”.
「JOB_NO」フィールドには、ステップS101において操作パネル12から入力されるJOBに一意に割り当てられた識別番号が格納される。JOBの番号は、画像形成装置1に対して入力されたJOBに連番に付された番号である。図6に示す「JOB(1)」という値は、「1」番目のJOBという意味である(以下同じ)。
「番号」フィールドには、1つのJOBの中の印刷単位(転写紙Pのそれぞれを示す)に連番に付与された番号が格納される。つまり、1つのJOBの中の1枚目は「1」、2枚目は「2」・・・のように番号が付される。したがって、例えば図6に示す例でいえば、JOB(1)は100枚の転写紙Pに対して画像形成がなされ、JOB(2)は500枚の転写紙Pに対して画像形成がなされたことを示している。
「紙種」フィールドと「画質」フィールドには、それぞれ対応するJOBの設定条件として入力された値が格納される。
「曲がり」フィールドには、曲がり検出部131によって検出された転写紙Pの曲がりが格納される。
「表裏精度」フィールドには、表裏精度検出部132によって検出された転写紙Pの表裏精度が格納される。
「濃度ムラ」フィールドには、濃度ムラ検出部133によって検出された転写紙Pの濃度ムラが格納される。
In the “JOB_NO” field, an identification number uniquely assigned to the JOB input from the
In the “number” field, a number assigned to each printing unit (indicating each of the transfer sheets P) in one JOB is stored. That is, the number of the first sheet in one JOB is given as “1”, the second sheet is “2”. Therefore, for example, in the example shown in FIG. 6, JOB (1) is formed on 100 transfer sheets P, and JOB (2) is formed on 500 transfer sheets P. It is shown that.
In the “paper type” field and “image quality” field, values inputted as setting conditions of the corresponding JOB are stored.
In the “bend” field, the bend of the transfer sheet P detected by the
In the “front / back accuracy” field, the front / back accuracy of the transfer paper P detected by the front / back
In the “density unevenness” field, the density unevenness of the transfer paper P detected by the density
つまり、図6に示す印刷精度テーブルT1の例では、「2」番目のJOBである「JOB(2)」は、JOB設定として入力された「紙種」が「追い刷り紙」であり「画質」が「文字」であって、転写紙Pは500枚印刷されていることになる。この500枚の転写紙Pごとに印刷精度検出部13によって印刷精度が検出されている。例えば、このJOBによって画像形成がなされた転写紙Pのうち、2枚目の転写紙Pに対する印刷精度は、曲がりが「0.10」mm、表裏精度が「0.32」mm、濃度ムラが「0.22」であることを示している。
画像形成装置1は、操作パネル12から画像形成の指示が入力され、JOBが終了するごとに、印刷精度テーブルT1に当該JOBによって検出された印刷精度が新たなレコードとして格納され、印刷精度テーブルT1が更新されることになる。
That is, in the example of the printing accuracy table T1 shown in FIG. 6, “JOB (2)”, which is the “2” -th job, has “paper type” input as the JOB setting as “reprint paper” and “image quality”. "Is a" character "and 500 transfer sheets P are printed. The printing accuracy is detected by the
The
以下、ステップS102における処理について説明する。
ステップS102においては、具体的には、印刷精度テーブルT1に格納されているレコードが参照され、印刷精度の値ごとにレコード数がカウントされる等によって印刷精度が算出される。当該カウント数を印刷精度テーブルT1の総レコード数で割った値を、以降では発生率(単位は%)という。つまり、例えば印刷精度テーブルT1のレコード数が1000あり、「曲がり」フィールドの値が「0.03」mmであるレコードが10あった場合には、印刷精度の曲がりが「0.03」mmの発生率は10/1000=1(%)となる。
Hereinafter, the process in step S102 will be described.
In step S102, specifically, the record stored in the print accuracy table T1 is referred to, and the print accuracy is calculated by counting the number of records for each print accuracy value. A value obtained by dividing the count number by the total number of records in the printing accuracy table T1 is hereinafter referred to as an occurrence rate (unit:%). That is, for example, when the number of records in the print accuracy table T1 is 1000 and there are 10 records whose “bend” field value is “0.03” mm, the print accuracy bend is “0.03” mm. The incidence is 10/1000 = 1 (%).
図7に、ステップS102において算出される印刷精度の発生率のヒストグラムを模式的に示す。
図7(a)は、印刷精度のうち、曲がりの発生率のヒストグラムが算出された例である。横軸は曲がり(xとする)を示し、縦軸は曲がりの値に対応する発生率(yとする)を示す。
図7(a)に実線で示す「過去」のヒストグラム(以降、y=A(x)とする)は、印刷精度テーブルT1に格納されている全てのレコードをカウントすることによって算出された発生率を示す。転写紙Pの曲がりは、画像形成装置1の各構成部の磨耗等によって発生するため、一般的には画像形成装置1を使用するほど曲がりが大きくなる傾向にある。つまり、図7(a)に示すヒストグラムが曲がりの値が大きくなる方向(図7(a)に示す図ではx軸の値が大きくなる方向)に移動していくことになる。
FIG. 7 schematically shows a histogram of the printing accuracy occurrence rate calculated in step S102.
FIG. 7A shows an example in which a histogram of the occurrence rate of bending is calculated in the printing accuracy. The horizontal axis represents the bend (x), and the vertical axis represents the occurrence rate (y) corresponding to the bend value.
The “past” histogram (hereinafter referred to as y = A (x)) indicated by a solid line in FIG. 7A is an occurrence rate calculated by counting all the records stored in the print accuracy table T1. Indicates. Since the bending of the transfer paper P occurs due to wear of each component of the
また、図7(a)に点線で示す「直近」のヒストグラム(以降、y=B(x)とする)は、画像形成装置1において検出された直近の印刷精度である。具体的には、本実施の形態においては、ステップS101において入力されたJOB設定に基づいて直近の印刷精度が算出される。例えば、ステップS101においてJOB設定として入力され、これから画像形成する転写紙Pの枚数が100枚である場合には、印刷精度テーブルT1の直近100レコード(つまり最後のJOBのうち、終わりから100レコード)が参照され、曲がりの値に対応する発生率が算出され、ヒストグラムが作成されることになる。
Further, the “most recent” histogram (hereinafter referred to as y = B (x)) indicated by a dotted line in FIG. 7A is the latest print accuracy detected in the
また、ステップS102においては、図7(a)に示す「過去」のヒストグラムと「直近」のヒストグラムに基づいて、「予想」のヒストグラムが算出される。「予想」のヒストグラムとは、ステップS101において入力されたJOB設定によって画像形成がされた場合、どの程度の印刷精度となるかを示す予想値をいう。「予想」のヒストグラムは、図7(a)の一点鎖線で示す。
「予想」のヒストグラムの算出方法は、図7(a)に示す「過去」のヒストグラムと「直近」のヒストグラムに基づいて算出されればどのような方法であってもよいが、例えば、「過去」のヒストグラムのピーク(発生率が最も高い曲がりの値をいう。以下、この曲がりの値をX1とする。)と「直近」のヒストグラムのピーク(以下、この曲がりの値をX2とする。)の差分(つまりX2−X1)だけ「直近」のヒストグラムを全体的にシフトする等によって行われる。つまり、「予想」のヒストグラムをC(x)とすると、y=C(x)=B(x−X2+X1)を「予想」のヒストグラムとする
In step S102, a “forecast” histogram is calculated based on the “past” histogram and the “latest” histogram shown in FIG. The “forecast” histogram refers to an expected value indicating how much printing accuracy is obtained when an image is formed by the JOB setting input in step S101. The “forecast” histogram is indicated by a one-dot chain line in FIG.
The calculation method of the “forecast” histogram may be any method as long as it is calculated based on the “past” histogram and the “latest” histogram shown in FIG. ”Histogram peak (refers to the value of the curve with the highest occurrence rate. Hereinafter, this curve value is referred to as X1) and“ most recent ”histogram peak (hereinafter referred to as“ X2 ”). This is done by shifting the “most recent” histogram as a whole by the difference (ie, X2−X1). That is, assuming that the “forecast” histogram is C (x), y = C (x) = B (x−X2 + X1) is the “forecast” histogram.
図7(b)は、印刷精度のうち、表裏精度の頻度が算出された例である。図7(c)は、印刷精度のうち、濃度ムラの頻度が算出された例である。図7(b)と図7(c)に示す各ヒストグラムは、印刷精度テーブルT1に基づいて作成される点において、図7(a)に示すヒストグラムと作成方法は略同様であるので説明を省略する。
以上説明したステップS102における処理によって、メインCPU111は精度算出手段として機能する。
FIG. 7B is an example in which the frequency of the front and back accuracy is calculated among the printing accuracy. FIG. 7C is an example in which the density unevenness frequency is calculated in the printing accuracy. The histograms shown in FIGS. 7B and 7C are created based on the printing accuracy table T1, and the creation method is substantially the same as the histogram shown in FIG. To do.
By the process in step S102 described above, the
ステップS103においては、ステップS101において操作パネル12から入力された要求精度とステップS102で算出された印刷精度の予測値が比較される(ステップS103)。ステップS103によって判断された結果に基づいて、要求精度を満足しているか否かが判断される(ステップS104)。具体的には、ステップS101において入力された要求精度に対応する印刷精度の発生率が、予め定められた閾値以上であるか否か等によって判断される。
In step S103, the required accuracy input from the
以下、ステップS104の判断について具体例を示して説明する。
例えば、予め記憶部112に定められた発生率の閾値が15%であった場合を説明する。ステップS101において「曲がり」の要求精度が「0.3」mmとして入力され、ステップS102において算出された「予想」のヒストグラムにおいて、「曲がり」の印刷精度の「0.3」mmの発生率が10%であった場合には、印刷精度の発生率が閾値以下であるので、要求精度を満足していると判断される。
ステップS102において算出された「予想」のヒストグラムにおいて、「曲がり」の印刷精度の「0.3」mmの発生率が20%であった場合には、印刷精度の発生率が閾値以上であるので、要求精度を満足しないと判断されることになる。
Hereinafter, the determination in step S104 will be described with a specific example.
For example, a case will be described in which the occurrence rate threshold predetermined in the
In the “forecast” histogram calculated in step S102, if the occurrence rate of “0.3” mm of the printing accuracy of “bend” is 20%, the occurrence rate of the printing accuracy is equal to or greater than the threshold value. Therefore, it is determined that the required accuracy is not satisfied.
本実施の形態においては、印刷精度として曲がり、表裏精度、濃度ムラがあるので、表裏精度、濃度ムラについても、印刷精度毎に予め定められた発生率の閾値(例えば表裏精度の閾値は7%、濃度ムラは10%等)と比較することにより同様の判断が行われることになる。
本実施の形態においては、印刷精度のうちのいずれか一つが閾値以上であれば、要求精度を満たさないと判断するものとするが、要求精度を満たすか否かの判断はこれに限られず、印刷精度の全ての項目の要求精度を満たしていない場合に、ステップS104において要求精度が満たされないと判断される等してもよい。
以上説明したステップS104における処理によって、メインCPU111は判断手段として機能する。
なお、以上説明した判断方法は一例であり、ステップS101において入力された要求精度とステップS102において算出された印刷精度を比較する方法であればよく、これに限定されない。
In the present embodiment, since the printing accuracy includes bending, front / back accuracy, and density unevenness, the threshold of occurrence rate determined in advance for each printing accuracy (for example, the threshold for front / back accuracy is 7%). The same determination is made by comparing the density unevenness with 10% or the like.
In the present embodiment, if any one of the printing accuracy is equal to or greater than the threshold, it is determined that the required accuracy is not satisfied, but the determination whether the required accuracy is satisfied is not limited to this. When the required accuracy of all items of the printing accuracy is not satisfied, it may be determined in step S104 that the required accuracy is not satisfied.
By the process in step S104 described above, the
Note that the determination method described above is an example, and any method may be used as long as the required accuracy input in step S101 is compared with the printing accuracy calculated in step S102, and the present invention is not limited to this.
要求精度を満足していると判断されない場合(ステップS104;NO)、ステップS101において入力されたJOBの内容が記憶部112に記憶され、当該JOBが保留にされる(ステップS105)。ステップS105において保留にされたJOBは、表示部122に表示させてもよいし他の方法によってユーザに通知させてもよい。この時、ステップS102において算出された「予想」のヒストグラムを表示部に表示させてもよい。
If it is not determined that the required accuracy is satisfied (step S104; NO), the contents of the JOB input in step S101 are stored in the
図8に、ステップS105においてJOBが保留された際に表示部122に表示される通知画面G2の一例を示す。図8に示すように、通知画面G2は、予想ヒストグラム領域G2a、開始指示ボタンG2b,破棄指示ボタンG2c等によって構成される。
図8に示す例では、「曲がり」の印刷精度の予想値が要求精度を満たさなかった場合の例を示している。具体的には、ステップS101において入力された曲がりの要求精度が「0.07」mmであり、ステップS104において判断される発生率の閾値が10%であり、「予想」のヒストグラムにおける曲がり「0.07」mmの発生率が15%であった場合を示す。
図8に示すように、予想ヒストグラム領域G2aに、ステップS102において算出された「予想」のヒストグラムを表示し、ユーザに対して画像形成装置1の実力(つまり印刷精度の「予想」のヒストグラム)を通知する。
ユーザは、開始指示ボタンG2bを選択(操作パネル12から入力指示を行うことを示す)することにより、画像形成開始指示をメインCPU111に対して入力することができる。
同様に、ユーザは、破棄指示ボタンG2cを選択(操作パネル12から入力指示を行うことを示す)することにより、当該JOBの破棄の指示をメインCPU111に対して入力することができる。
FIG. 8 shows an example of a notification screen G2 displayed on the
In the example illustrated in FIG. 8, an example in which the predicted value of the printing accuracy of “bend” does not satisfy the required accuracy is illustrated. Specifically, the required accuracy of the curve input in step S101 is “0.07” mm, the threshold of the occurrence rate determined in step S104 is 10%, and the curve “0” in the “forecast” histogram is “0”. 0.07 "mm occurrence rate is 15%.
As shown in FIG. 8, the histogram of “prediction” calculated in step S102 is displayed in the prediction histogram region G2a, and the ability of the image forming apparatus 1 (that is, the histogram of “prediction” of printing accuracy) is displayed to the user. Notice.
The user can input an image formation start instruction to the
Similarly, the user can input an instruction to discard the job to the
次いで、操作部パネル12からの入力により、保留にされたJOBの画像形成開始指示がされたか否かが判断される(ステップS106)。ステップS106における処理によって、操作パネル12は指示手段として機能する。
一方、要求精度を満足していると判断された場合(ステップS104;YES)、保留にされたJOBの画像形成開始指示がされたと判断された場合(ステップS106;YES)、ステップS101において入力されたJOB設定に基づいて画像形成開始の指示がなされる(ステップS107)。つまり、ステップS101において入力されたJOB設定に基づいて画像形成が開始され、処理は終了する。
なお、ステップS105及びステップS107における処理によって、メインCPU111は制御手段として機能する。
Next, it is determined whether or not an instruction to start image formation for the held job has been issued based on an input from the operation unit panel 12 (step S106). By the processing in step S106, the
On the other hand, if it is determined that the required accuracy is satisfied (step S104; YES), or if it is determined that an image formation start instruction for the held job has been issued (step S106; YES), the input is performed in step S101. An instruction to start image formation is issued based on the JOB setting (step S107). That is, image formation is started based on the JOB setting input in step S101, and the process ends.
Note that the
一方、保留にされたJOBの画像形成開始指示がされたと判断されない場合(ステップS106;NO)、ステップS101において入力され、記憶部112に記憶されたJOBが破棄され(ステップS108)、処理は終了する。
On the other hand, if it is not determined that an instruction to start image formation for a JOB that has been put on hold has been issued (step S106; NO), the JOB input in step S101 and stored in the
以上のように、本実施の形態における画像形成装置1によれば、操作パネル12から入力された要求精度と、画像形成装置1が印刷精度テーブルT1に記憶している印刷精度から算出された予測値を比較する。したがって、画像形成装置1のユーザが操作パネル12からの入力によるジョブ(つまり、これから開始しようとするジョブ)に対する要求精度を、画像形成装置1が満たすことができるか否かを判断することができ、ユーザの入力に応じた判断を行うことができる。
As described above, according to the
また、精度可否判断処理によって、印刷精度テーブルT1に基づいて、画像形成装置1が有する印刷精度の発生率の予測値を算出することができ、操作パネル12から入力された要求精度と比較することにより、ユーザが入力したジョブがユーザの要求する精度を満たして正常終了するか否かを、画像形成装置1がユーザのジョブの内容に応じて予想して判断することができる。
Further, the accuracy determination process can calculate the predicted value of the printing accuracy occurrence rate of the
また、要求精度を満たさないと判断したジョブを保留して通知することにより、ユーザは当該画像形成装置1を使用して画像形成を行うか、他の画像形成装置を使用して当該ジョブを実行するか判断することができる。したがって、ユーザの要求精度を満たさない画像形成装置1によるジョブ実行によって発生する印刷ミスを未然に防ぐことができる。保留にされたジョブは操作パネル12からの入力により実行を指示できるため、要求精度を満たさなくても、ユーザが満足する、ある程度の許容範囲の印刷精度であれば、ユーザは当該保留にされたジョブの実行を行うことができる。
In addition, by holding and notifying a job that is determined not to satisfy the required accuracy, the user forms an image using the
なお、上述した本実施の形態における記述は、本発明に係る好適な画像形成装置の一例であり、これに限定されるものではない。
例えば、印刷精度テーブルT1は図6に示す構成を例として挙げたが、印刷精度テーブルT1の構成はこれに限られない。先述したように印刷精度としては、画像形成装置1がセンサ等によって機械的に検知できるものであればよく、他にも転写紙Pに形成された画像の片寄り等を検出することができれば、印刷精度テーブルT1の印刷精度として片寄り等が格納されるようにしてもよい。同様に、ステップS101において入力されるJOB設定も、先述したように本実施の形態に限られるものではないので、JOB設定として入力される内容に応じて印刷精度テーブルT1の構成を変更してもよい。
Note that the description in the present embodiment described above is an example of a suitable image forming apparatus according to the present invention, and the present invention is not limited to this.
For example, the print accuracy table T1 is exemplified by the configuration shown in FIG. 6, but the configuration of the print accuracy table T1 is not limited to this. As described above, the printing accuracy is not limited as long as the
また、印刷精度テーブルT1を使用してJOB実行の際の印刷精度を、本実施の形態においては図7に示すような予想ヒストグラムを算出することによって求めたが、印刷精度の算出方法はこれに限られない。印刷精度テーブルT1とステップS101において入力されたJOB設定に基づいて算出されればよい。同様に、要求精度と印刷精度の比較を本実施の形態においては、算出された「予想」のヒストグラムと閾値を比較することによって行ったが、先述したように比較の方法はこれに限られない。 Further, in the present embodiment, the print accuracy at the time of executing JOB using the print accuracy table T1 is obtained by calculating an expected histogram as shown in FIG. Not limited. It may be calculated based on the print accuracy table T1 and the job setting input in step S101. Similarly, in the present embodiment, the required accuracy and the printing accuracy are compared by comparing the calculated “predicted” histogram with a threshold value. However, as described above, the comparison method is not limited to this. .
また、本実施の形態における記憶部112以外のその他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、SD(Secure Digital)カードやUSB(Universal Serial Bus)メモリのようなフラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、CD−ROM等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。また、本発明に係るプログラムのデータや音声データ等の各種データを、搬送波(キャリアウェーブ)に重畳させて通信回線を介して提供することも可能である。
Further, as other computer-readable media other than the
その他、画像形成装置1を構成する各装置の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
In addition, the detailed configuration and detailed operation of each apparatus constituting the
(第2の実施の形態)
以下、本発明を画像形成装置1に適用した第2の実施の形態を詳細に説明する。
第2の実施の形態における画像形成装置1の構成は、第1の実施の形態と同様であるため説明を省略する。
第2の実施の形態は、精度可否判断処理のみが第1の実施の形態と異なるので、以下、第1の実施の形態と異なる部分についてのみ説明する。
(Second Embodiment)
The second embodiment in which the present invention is applied to the
Since the configuration of the
Since the second embodiment is different from the first embodiment only in the accuracy determination processing, only the parts different from the first embodiment will be described below.
図9に、第2の実施の形態における精度可否判断処理(第1の実施の形態と区別するために精度可否判断処理Bという)のフローチャートを示す。当該処理は、操作パネル12からの入力によりメインCPU111に対して画像形成の指示がされた際に、メインCPU111と記憶部112に記憶されたプログラムとの協働により実行される。当該処理では、操作パネル12から入力された要求精度と画像形成装置1の記憶部112に記憶された印刷精度とが比較されることにより、画像形成の正常終了可否を判断する点については第1の実施の形態と同様である。
なお、以下における処理はメインCPU111によって実行される。
FIG. 9 shows a flowchart of accuracy determination processing (referred to as accuracy determination processing B for distinction from the first embodiment) in the second embodiment. This processing is executed in cooperation with the
The following processing is executed by the
ステップS201における処理はステップS101と同様であるので説明を省略する。
ステップS202においては、ステップS201において入力されたJOB設定が、所定のJOB設定を含むか否かが判断される(ステップS202)。具体的には、ステップS201において入力されたJOB設定(本実施の形態においては、紙種、画質、枚数を含む)の値と、印刷精度テーブルT1の設定条件に格納された値と一致するレコードが存在するか否かによって所定のJOB設定を含むか否かが判断される。例えば、ステップS201において、紙種として「光沢紙」が入力され、印刷精度テーブルT1の「紙種」フィールドに「光沢紙」が格納されているレコードがあるか否か等によって判断されることになる。
Since the process in step S201 is the same as that in step S101, the description thereof is omitted.
In step S202, it is determined whether or not the job setting input in step S201 includes a predetermined job setting (step S202). Specifically, a record that matches the value of the job setting (including paper type, image quality, and number of sheets in the present embodiment) input in step S201 and the value stored in the setting conditions of the print accuracy table T1. It is determined whether or not a predetermined job setting is included depending on whether or not there exists. For example, in step S201, “glossy paper” is input as the paper type, and it is determined whether there is a record in which “glossy paper” is stored in the “paper type” field of the print accuracy table T1. Become.
所定のJOB設定の含むと判断された場合(ステップS202;YES)、印刷精度テーブルT1が参照され、印刷精度の予測値が算出される(ステップS203)。
このステップS203における処理は、ステップS102における印刷精度の予測値の算出処理とは異なるので以下説明する。
When it is determined that the predetermined job setting is included (step S202; YES), the print accuracy table T1 is referred to, and the predicted value of the print accuracy is calculated (step S203).
The processing in step S203 is different from the printing accuracy predicted value calculation processing in step S102, and will be described below.
ステップS102においては、印刷精度テーブルT1の全てのレコードについて印刷精度を算出したが、ステップS203においては、ステップS201において入力されたJOB設定と一致するレコードのみが参照されて印刷精度が算出される点で第1の実施の形態と異なる。
つまり、例えば、ステップS201においてJOB設定の紙種が「ラフ紙」であり、画質が「文字」であれば、印刷精度テーブルT1のレコードのうち、紙種が「ラフ紙」であり、かつ、画質が「文字」のレコードのみが参照され、印刷精度の予測値が算出されることになる。ステップS202において参照される印刷精度テーブルT1のレコードは上記判断に限られない。ステップS201において入力されたJOB設定から参照するレコードが判断されればよく、例えば、JOB設定のいずれか一つが一致するレコードが参照されるようにしてもよい。
当該参照されたレコードから印刷精度の予測値を算出する方法については、第1の実施の形態同様である。
第2の実施の形態においては、上記のように印刷精度の予測値が算出されるので、JOB設定として1つの条件を入力する(例えば紙質のみを入力した場合等)よりも複数の条件を入力した方が、同じ印刷精度の数値であっても発生率が低く算出されることも考えられる。つまり、JOB設定として複数の条件を入力した時の方が、画像形成装置1によっては印刷精度が有利に算出されることも考えられる。
In step S102, the print accuracy is calculated for all the records in the print accuracy table T1, but in step S203, only the record that matches the JOB setting input in step S201 is referred to calculate the print accuracy. This is different from the first embodiment.
That is, for example, if the paper type of the JOB setting is “rough paper” and the image quality is “character” in step S201, the paper type is “rough paper” in the record of the print accuracy table T1, and Only a record having an image quality of “character” is referred to, and a predicted value of printing accuracy is calculated. The record of the print accuracy table T1 referred to in step S202 is not limited to the above determination. A record to be referred to may be determined from the job setting input in step S201. For example, a record that matches any one of the job settings may be referred to.
The method for calculating the predicted value of printing accuracy from the referenced record is the same as in the first embodiment.
In the second embodiment, since the predicted value of printing accuracy is calculated as described above, a plurality of conditions are input rather than inputting one condition as a job setting (for example, when only paper quality is input). It is conceivable that the occurrence rate is calculated to be low even if the numerical values have the same printing accuracy. In other words, it is conceivable that the printing accuracy is advantageously calculated depending on the
続くステップS204〜ステップS209における処理は、それぞれステップS103〜ステップS108における処理と略同様であるので、説明を省略する。
一方、所定のJOB設定の含むと判断されない場合(ステップS202;NO)、処理はステップS208に移行する。
The subsequent processes in steps S204 to S209 are substantially the same as the processes in steps S103 to S108, respectively, and thus description thereof is omitted.
On the other hand, when it is not determined that the predetermined job setting is included (step S202; NO), the process proceeds to step S208.
以上のように、第2の実施の形態における精度可否判断処理Bによれば、ステップS201において入力されたジョブ設定と一致するレコードを印刷精度テーブルT1から参照して印刷精度を算出する。したがって、ジョブ設定の内容に応じた印刷精度を算出することができ、印刷精度の正確性をより向上させることができる。 As described above, according to the accuracy determination processing B in the second embodiment, the print accuracy is calculated by referring to the record that matches the job setting input in step S201 from the print accuracy table T1. Therefore, it is possible to calculate the printing accuracy according to the contents of the job setting, and it is possible to further improve the accuracy of the printing accuracy.
その他、画像形成装置1を構成する各装置の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
In addition, the detailed configuration and detailed operation of each apparatus constituting the
1 画像形成装置
2 後処理装置
11 装置制御部
112 記憶部
113 演算部
114 センサ出力処理部
115 表示制御部
12 操作パネル
121 操作パネル制御部
122 表示部
13 印刷精度検出部
131 曲がり検出部
132 表裏精度検出部
133 濃度ムラ検出部
14 書き込みユニット
15 メカコン
30 ADF
31 画像読取部
40 プリンタ部
410 レーザ部
420 画像形成部
41 感光体ドラム
42 帯電器
44 現像器
45 転写部
46 クリーニング部
48 搬送ローラ
49 搬送ベルト
401 搬送路切換板
402 両面搬送ユニット
403 排紙ローラ
430 定着部
440 搬送部
50 給紙部
63 搬送部
64 サブコンパイル部
65 クランプ部
66 糊塗布部
67 角背成形部
68 冊子収容部
T0 原稿トレイ
T1 原稿排紙トレイ
T2 排出トレイ
DESCRIPTION OF
31
Claims (5)
前記画像形成手段によって用紙に形成された画像の印刷精度を検知する検知手段と、
前記検知手段によって検知された画像の印刷精度を記憶する記憶手段と、
前記画像形成手段に対してジョブと、前記画像形成手段が用紙に形成する画像が満たすべき印刷精度を示す要求精度とを入力する入力手段と、
前記記憶手段に記憶された画像の印刷精度に基づいて、前記画像形成手段が前記入力手段によって入力されたジョブに基づいて行う画像形成の印刷精度の予測値を算出する精度算出手段と、
前記精度算出手段によって算出された予測値と前記入力手段によって入力された要求精度を比較し、当該要求精度を満たすか否かを判断する判断手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet based on a job;
Detecting means for detecting the printing accuracy of the image formed on the paper by the image forming means;
Storage means for storing the printing accuracy of the image detected by the detection means;
An input unit that inputs a job to the image forming unit and a required accuracy indicating a printing accuracy that the image formed on the paper by the image forming unit should satisfy;
An accuracy calculating unit that calculates a predicted value of the printing accuracy of image formation performed by the image forming unit based on the job input by the input unit based on the printing accuracy of the image stored in the storage unit;
A determination unit that compares the predicted value calculated by the accuracy calculation unit with the required accuracy input by the input unit and determines whether the required accuracy is satisfied;
An image forming apparatus comprising:
前記制御手段は、前記指示手段によって実行が指示されたジョブに基づいて前記画像形成手段に画像形成を行わせることを特徴とする請求項2、3に記載の画像形成装置。 An instruction means for instructing execution of a job held by the control means;
The image forming apparatus according to claim 2, wherein the control unit causes the image forming unit to perform image formation based on a job instructed to be executed by the instruction unit.
前記精度算出手段は、前記入力手段によって入力されたジョブに含まれる設定内容と前記記憶手段に記憶された画像の印刷精度とに基づいて、前記画像形成手段が前記入力手段によって入力されたジョブに基づいて行う画像形成の印刷精度の予測値を算出する
ことを特徴とする請求項1〜4に記載の画像形成装置。 The storage unit stores the setting content included in the job input by the input unit in association with the print accuracy of the image detected by the detection unit,
The accuracy calculating unit is configured to add the image forming unit to the job input by the input unit based on the setting content included in the job input by the input unit and the printing accuracy of the image stored in the storage unit. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a predicted value of printing accuracy of image formation performed based on the calculated value is calculated.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008160144A JP2010002558A (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Image forming apparatus |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017146358A (en) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | コニカミノルタ株式会社 | Image forming apparatus, image forming system, and method for controlling image forming condition |
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2008
- 2008-06-19 JP JP2008160144A patent/JP2010002558A/en active Pending
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