JP2009544478A - クランク軸フライス - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、粗加工を行う第１工程と、微細加工を行う第２工程とを有し、第１工程において、軸受ジャーナルがクランク軸フライスで荒仕上げされ、第２工程において、ジャーナルがクランク軸フライスで平滑化される、軸受ジャーナルの加工方法に関する。
【解決手段】 より迅速で安価にかつ少なくとも最先端のものと同等の品質でクランク軸ジャーナルの加工を可能にする方法、フライス、及び該フライス用の割り出し可能な切削プレートを提供するために、本発明は、微細加工方法が軸受ジャーナルの寸法変更加工を完了させる第２工程のみを具備することを提案する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、第１工程で粗加工を行い、第２工程で微細加工を行うための軸受ジャーナルの加工方法に関し、ジャーナルが第１工程においてクランク軸フライスで荒仕上げされ、第２工程においてクランク軸フライスで平滑化される軸受ジャーナルの加工方法に関する。

また、本発明は、少なくとも一つの切削プレートホルダーを有し、軸受ジャーナルを平滑化させるためフライス軸を中心に回転可能なフライスまたはフライスセグメントに関し、切削プレートホルダーは、プレートシートの一部を形成する平面と、フライス工具の回転軸からの切削プレートの切削エッジの径方向の間隔を調節するための変位可能なウェッジとを有し、ウェッジは、切削プレートの側面として、平面に対して概ね垂直な当接面を有する、フライスまたはフライスセグメントに関する。

さらに、本発明は、上面、下面、及び、上面と下面とを結合する周辺に延在する側面を備えた軸受ジャーナルを平滑加工するためのフライス用の割り出し可能な切削プレートに関し、上面および下面のそれぞれと側面との間のエッジは切削エッジを形成し、側面は切削エッジに隣接するチップ面を形成する、割り出し可能な切削プレートに関する。

クランク軸の量産において、一般的には鍛造または鋳造によって作成されたシャフトに使われる。その点に関し、以下において、クランク軸という用語を、線形運動を回転運動に、もしくは、回転運動を線形運動に変換する機械要素を広く意味するものとして用いることとする。それらは、特に、クランク軸および内燃機関のカム軸である。現代のエンジン構造については、クランク軸の動作の円滑さおよび操作性能への要求が増加の一途をたどっている。加えて、製造に係るコストの削減が期待されている。

鋳造または鍛造された粗いシャフトは、主軸受およびクランク軸受の軸受ジャーナルの領域においてさらに加工することによって、シャフトのそれらの領域が、それらに課せられた寸法精度、回転の確実性および表面性に関する要求を満たすことが必要である。そのため、外部フライスでのクランク軸のフライス加工方法は、例えば、ＤＥ１０２ １８ ６３０ Ａ１の最先端技術でも知られている。その場合、直径が例えば約７００ｍｍで、例えば最大３００個の割り出し可能な切削プレートを有するディスクフライスが一般的に使用されている。最先端技術では、軸受ジャーナルは２工程に分けてフライス加工が施される。まず、粗フライス加工により粗加工が行われ、その後、平滑化または仕上げフライス加工により微細加工が行われる。軸受ジャーナルに要求される表面性を得るために、最先端技術では以下のことが定められている。つまり、フライス加工工程の完了後、軸受ジャーナルの表面には仕上げの研削が行われ、それにより、各個別のジャーナルを作成するために、粗フライス加工、平滑化フライス加工および研削加工を含む合計３つの作業工程が連続して行われる必要がある。それらの３つの加工工程は全く別の工具および機械を用いて行われるため、クランク軸の軸受ジャーナルの加工には時間もコストも掛かることになる。

それに対し、本発明の目的は、より迅速で安価にかつ少なくとも最先端のものと同等の品質でクランク軸ジャーナルの加工を可能にする方法、フライス、及び該フライス用の割り出し可能な切削プレートを提供することにある。

したがって、本発明によれば、粗加工を行う第１工程と、微細加工を行う第２工程とを備える軸受ジャーナルを加工する方法、具体的には、いずれの場合もフライス加工における定められた切削作業により切削加工を行うことで軸受ジャーナルを加工する方法が提供される。軸受ジャーナルの加工方法において、ジャーナルは第１工程においてクランク軸フライスで荒仕上げされ、第２工程においてクランク軸フライスで平滑化され、微細加工方法は、軸受ジャーナルの寸法変更加工を完了させる第２工程のみを具備する。

本出願によれば、上述の寸法変更加工という表現は、幾何学的に定められた切削作業、例えば、回転、フライス削りまたはブローチ削りを介して、もしくは、幾何学的に定められていない切削作業、例えば、研削を介して公称直径を得るための目標に特化したやり方で材料を除去する加工作業を意味するために使われる。しかしながら、ここで用いられた定義によると、上記寸法変更加工には、例えば塗布または吹き付けによって表面性を変えるためにしか機能しない加工手順は含まれない。それらの加工作業は、明らかに、被加工物の寸法も変えてしまう可能性があるが、それらの変更は最小限かつ一般的に取るに足りない程度のものであり、必要に応じて、定められた切削手順を介した切削加工作業において考慮されるものである。また、ここでは寸法を変更するものとは考えられていない上述の加工作業において、寸法の変更は加工作業の目的ではない。反対に、研削またはやすりは寸法変更加工作業と見なされ、平滑化作業後、本発明によれば、その目的として、定められた切削作業を介してではないが、材料を除去することにより最終的な寸法を得るために用いられる。

また、本発明に係る軸受ジャーナルの加工方法は、正確には、２工程、つまり、ジャーナルに粗加工を施すための粗フライス加工、及び、ジャーナルに微細加工を施すための最終的な平滑化フライス加工を行う２工程を有することが特に望ましい。

また、本発明の特に好ましい実施形態では、軸受ジャーナルの平滑化加工を行う第２工程において、２５０ｍ／分を超える切削速度、好ましくは２７０ｍ／分を超える切削速度、特に好ましくは３００ｍ／分を超える切削速度で作業が行われる。

また、好ましい実施形態では各カットにつき約０．２ｍｍの速度に相当する、１０００ｍｍ／分〜２０００ｍｍ／分の進行速度で作業が行われることが好ましい。

上記方法を実行するため、本発明によれば、少なくとも一つの切削プレートホルダーを有し、軸受ジャーナルを平滑化させるためフライス軸を中心に回転可能なディスクフライスまたはディスクフライスセグメントが提供される。ディスクフライスまたはディスクフライスセグメントにおいて、切削プレートホルダーは、プレートシートの一部を形成する第１平面と、フライス軸と切削インサートの主切削エッジとの径方向の間隔を調節するための変位可能なウェッジとを有し、ウェッジは、切削プレートの側面として、平面に対して概ね垂直な当接面を有し、ウェッジは、平面に概ね平行な方向に移動可能である。

本発明に係るフライスまたはフライスセグメント、つまり、例えば、概ね回転対称な本体に固定可能な一つ以上の切削プレートホルダーを備えるカセットは、フライス工具の回転軸との各切削インサートの有効な切削エッジの径方向の間隔を微細に調整することを可能とする。

そのため、プレートシートの平面は、有効な切削エッジの領域において、フライス軸を囲む円の接線に対して傾斜している。具体的には、回転方向に通じるその面の部分が、面の後端部分よりも、フライス軸からの間隔を大きめにとって配置されるように傾斜してい
る。切削インサートのための側方当接面は、プレートシートの平面に概ね平行な方向に変位可能なウェッジによって形成される。ウェッジの位置により、切削インサートの位置は、接線に対して傾斜するプレートシートの平面上で周辺方向に変更され、それにより、ウェッジが移動する際、フライスの回転軸からの有効切削エッジの径方向の間隔が変更される。

そのように、フライスまたはフライスセグメントのすべての切削インサートに対し、フライスの回転軸からの個々の切削インサートの切削エッジに同じ径方向の間隔が設定可能である。これにより、表面の平均粗度深さが３．２μｍ以下、好ましくは１．６μｍ以下と、平滑化フライス加工作業後の軸受ジャーナルの表面状態に関して高い品質が確保されることになる。平均粗度深さＲ_ｚはＤＩＮ ４７６８に従って定められている。フライス上で切削プレートを微細に調節するためのウェッジはプレートシートの平面およびフライス軸に平行な方向に変位可能であるため、フライスの各切削インサートは、割り出し可能な切削プレートとして、４つ以上の切削エッジを備えており、ウェッジはそれらの切削エッジのうちの一つと係合することはなく、また、それを損傷させることもない。そのため、切削インサートは、有効でない上下の切削エッジ間の側面領域においてウェッジの当接面に支持されている。

プレートシートの平面に垂直であり、フライス軸に平行な方向にあるウェッジの当接面は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍ、特に好ましくは１．５ｍｍの幅を有することが望ましい。

また、本発明の特に好ましい実施形態では、切削プレートホルダーは、台形の切削インサートを収容するために設けられている。好ましい実施形態では、ウェッジの当接面は、フライスの回転軸に対し角度を含む。その角度は、１°〜１５°、好ましくは１２°であることが望ましく、フライスの側面は、台形の基線に対する垂線から上記角度の２倍の角度で逸脱することが好ましい。

その点に関し、切削インサートの側面が、設置状態において、回転軸に対し垂直ではないが、１°〜３°、好ましくは２°の角度で回転軸の垂線に対して傾斜していると有利である。それにより、切削インサートの側面と被加工物の表面との間に逃げ角が形成される。

また、本発明の特に好ましい実施形態では、微細設定により、切削プレートの切削エッジのために０．０５ｍｍの調節範囲が許容される。ウェッジを設置するためのねじは、フライスが、その回転の確実性を０．００５ｍｍ未満で調整することを可能にするように選択される。

また、本発明の好ましい実施形態では、周辺方向に隣り合う２つの切削プレートシートが、フライスの周辺方向において互いに重なり合うように配置されている。それにより、被加工物の加工に関して、高品質で大きな切削幅を得ることが可能になる。

割り出し可能な切削プレートに関しては、本発明の目的は、上面、下面、及び、前記上面と下面とを結合する周辺に延在する側面を備えた軸受ジャーナルを平滑化するためのフライス用の割り出し可能な切削プレートであり、上面および下面のそれぞれと、側面との間のエッジは切削エッジを形成し、側面は切削エッジに隣接するチップ面を形成し、上下切削エッジのチップ面は該チップ面に対して突出するランドにより離間され、ランドは切削インサートの側方接触面を形成する割り出し可能な切削プレートにより達成される。

上記構成を有する割り出し可能な切削プレートは、４つ以上の切削エッジを備えてもよ
く、設置状態において、ランドを接触面として、フライスの変位可能なウェッジの当接面に支持されている。そのため、割り出し可能な切削プレートの上記当接面に向かう切削エッジは、プレートシートやウェッジとは係合しない。

本発明に係る割り出し可能な切削プレートの好ましい一実施形態として、上面および下面は、９０°より大きな角度を持つコーナーを少なくとも一つ有する。９０°より小さい角度が、フライスの回転軸に対するフライスのウェッジの当接面の角度に相当する場合、切削インサートを、その側面の一つが常に回転軸に垂直となるよう、フライスに固定することが可能となる。

割り出し可能な切削プレートの上下面が概ね台形、好ましくは等辺台形の形状を有することが特に望ましい。そうすることで、４つの有効な切削エッジを有する割り出し可能な切削プレートを提供することが可能となる。

その場合、切削エッジは、台形の底辺または長辺およびそれに平行な短辺に沿って有利に配置されることになる。そのため、本発明に係るフライスまたはフライスセグメントは、台形の底辺の切削エッジが被加工物と積極的に係合するように割り出し可能な切削プレートを受け入れるための第１の切削プレートホルダーと、台形の底辺と平行である短辺の切削エッジが被加工物と積極的に係合するように割り出し可能な切削プレートを受け入れるための第２の切削プレートホルダーとを含む違うタイプの切削プレートホルダーを有することが望ましい。そうすることで、割り出し可能な切削プレートの２つの長い切削エッジを第１タイプのプレートホルダーにおいて連続的に使用すること、また、２つの短い切削エッジを第２タイプのプレートホルダーにおいて連続的に使用することが可能となる。

台形の底辺および短辺に垂直に延在する、切削インサートのエッジが第２切削エッジを形成すると有利である。

本発明の特に好ましい一実施形態として、ランドの表面は、割り出し可能な切削プレートの側面の切削エッジによって定められた平面の外側にある。ランドの表面は、割り出し可能な切削プレートの側面の切削エッジが配置される平面に対して、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ突出することが望ましい。

最先端技術でも既知の研削工程に取って代わる平滑化加工を行うための本発明に係る切削インサートの使用を可能にするために、割り出し可能な切削プレートの切削エッジは、切削材料として、ＰＶＤ（プラズマ気相成長）Ａｌ_２Ｏ_３塗膜を備えることが望ましい。

本発明の更なる利点、特徴および潜在的用途は、以下に示す好ましい実施形態およびそれに関連する図面の記載から明らかとなろう。

本発明に係るフライスの切削インサートを備えたカセットの三次元図である。 図１のカセットを上から見た図である。 図１のカセットの側面図である。 本発明に係る割り出し可能な切削プレートを上から見た図である。 本発明に係る割り出し可能な切削プレートの側面図である。 本発明に係る割り出し可能な切削プレートの側面図である。 図４および図５ａ、５ｂに示す割り出し可能な切削プレートの側断面図である。

図１は、クランク軸フライスのための４つの切削インサートを有するカセットを三次元
的に斜め上から見た図である。フライス軸３０は、すべての有効な切削エッジ５、６によって一緒に画定される周囲面に対し、径方向の間隔Ｒをおいて延在している。このカセットは、クランク軸フライスの工具ホルダーに固定することが可能である。割り出し可能な切削プレート３の４つの受け入れ手段２は、図１に示すクランク軸フライスのセグメントにおいてはっきりと見てとることができる。各受け入れ手段２は、平坦な接触面によって形成されるプレートシート４を備えている。平面４の構成としては、各平面４は、切削インサート３の有効な切削エッジ５、６の位置で、クランク軸フライスの接線に対して角度をなして、しかし軸３０に対して平行に配置されている。また、各切削プレートホルダーは、調整ねじ１０を用いてセグメント１に固定されるウェッジ９を有する。図示の実施例において、上記調整ねじは、微細なねじ山の付いたソケットねじである。

各切削インサート３は、トルクスねじ１１を介して、セグメント１に固くねじ止めされている。フライスのセグメントまたはカセット１上における切削インサート３の配置としては、図３の側面図から特にはっきりと見てとることができる。特に、有効な切削エッジ５、６の位置でのフライスの接線に対するプレートシート４の平面の傾斜を見てとることができる。

使用する割り出し可能な切削プレート３の幾何学的形状が、図４、図５ａ、５ｂおよび図６に詳細に示されている。図４に示す割り出し可能な切削インサートの平面図からは、切削プレートが等辺台形の基本形状を有することがはっきりと分かる。その場合、各切削インサートは、２つの長いエッジ５と２つの短いエッジ６を含む、合計４つの切削エッジを有する。切削エッジ５、６に隣接する側面はそれぞれ、各切削エッジに対するチップ面７を形成する。各チップ面７は、側面において凹形状を有するよう設けられ、割り出し可能な切削プレートを使用する際、チップ除去面となるのでチップを形成するのに役立つ。隣り合う２つのチップ面７、例えば、長い上下の切削エッジ５の間には、チップ面７の凹部に対する***した接触面を形成するランド８が設けられている。図示の実施例におけるランドの表面８は、切削エッジ５、６のそれぞれの面よりも、チップ面７の最下点からの間隔を若干大きめにとって配置されている。

図示の実施例においては、切削インサートの台形角度は１５°であり、その底辺の長さは１４ｍｍであり、（底辺と短辺の間隔と定義される）その幅は８．５ｍｍである。切削インサートの厚さは５ｍｍである。フライスは直径７００ｍｍで、４８個の切削インサートを収容するために設けられている。

本発明に係るプレートホルダー２と割り出し可能な切削プレート３との協働に関連する動作モードについては、図２および図３から特にはっきりと見てとることができる。この場合、図２は、本発明に係るクランク軸フライスの図１に示すセグメント１を上から見た図である。割り出し可能な切削プレート３の有効な切削エッジ５、６の径方向の間隔は、傾斜したプレートシート４と調節可能なウェッジ９を用いて調節することが可能である。この場合、トルクスねじ１１は、該ねじ１１に反して切削インサート３の微調節が可能となるよう十分な横方向の遊びを備えている。上記ウェッジは、その移動方向に対して傾斜する当接面１２を有する。ウェッジ９の移動方向と当接面１２間の角度を含むということは、当接面１２の位置がウェッジ９の並進によって周辺方向に変更されることを意味する。

各切削インサート３のランド８は、対応するウェッジ９の当接面１２に接触して配置される。この状態で当接面１２の位置が周辺方向に変更された場合、各プレートホルダー２に収容されている切削インサート３の位置もまた周辺方向に変更されることになる。プレートシートまたはその平面４が切削エッジ５、６の位置でフライスの接線に対して傾斜しているため、割り出し可能な切削プレート３の周辺方向における転位により、クランク軸フライスの回転軸からの切削エッジ５、６の径方向の間隔が変更されることになる。

図示の実施例においては、有効な切削エッジの位置での接線に対する平面４の傾斜角は１２°である。

切削インサートの上下面は互いに平行な関係で鏡像構成をとるので、シート面４の接線に対する傾斜角は同時に必要な逃げ角を定める。

設置状態では、いずれの場合も、各切削インサート３の１つの切削エッジ５、６のみが有効、つまり、被加工物と係合する。切削エッジ、例えば、図２に示す左側の切削インサートの短い切削エッジ６の寿命に達した場合、初めは下方に配置されている第２の短い切削エッジ６が有効な切削エッジとなることができるように割り出し可能な切削プレートを回転させることが可能である。第２の短い切削エッジ６の寿命にも達した場合、クランク軸フライスの台形の割り出し可能な切削プレート３がフライスの隣り合う切削プレートホルダー２間で入れ替えられる。例えば、図２に示す左側の２つの割り出し可能な切削プレート３を互いに入れ替える。その後、左側の切削インサート３の２つの長い切削エッジ５が、右側の切削プレートホルダー２上で引き続き有効な切削エッジとなり、図示の２つの切削インサート３のうち右側の切削インサートの短い切削エッジ６が、図示の２つの切削プレートホルダー２のうち左側の切削プレートホルダー上で有効な切削エッジとなる。

切削エッジの領域では、切削エッジがプレートシートと係合しないよう、プレートシートは平面４に凹部を有する。

割り出し可能な切削プレート３がランド８を介してウェッジの当接面１２に支持されているおかげで、割り出し可能な切削プレート上で４つの切削エッジを連続して使用することが可能となる。その結果、切削エッジ５、６は設置状態にあっても切削プレートホルダー２、すなわち、ウェッジ９とも平面４とも接触することはない。そのため、切削エッジは、有効な切削エッジとして被加工物と係合する場合しか負荷や摩耗を被ることはない。従って、シート面４は、ウェッジ９の当接面１２の領域に逃げ溝（図示せず）を有することが望ましい。

図示の実施例において、ウェッジ９の幾何学的配置により、切削エッジが０．０５ｍｍの範囲で調節可能となり、それにより、フライスの回転の確実性を０．００５ｍｍ未満で調整することを可能にする。

本発明における図示の好適な実施形態では、切削インサート３が周辺方向に転位する際、側面が常にフライス（またはカセット）の側面１３に平行となるよう、切削インサート３は台形の形状を有する。そのため、ウェッジ９の当接面１２とフライスの側面１３との間に含まれる角度は、切削インサート３の上下面によって描かれる台形の大角度に等しい。

しかしながら、代替実施例では、ウェッジ９の当接面１２の傾斜角は、切削インサート３の側面が回転軸に垂直なフライスの側面１３に対して、好ましくは２°の逃げ角を含むように設定されていてもよい。

図示の実施例において、クランク軸フライスの切削全幅は、周辺方向に隣り合う２つの切削インサート３の協働により得られる。例えば、図２からもはっきりと分かるように、２つの切削インサート３の短い切削エッジ６と長い切削エッジ５のそれぞれが協働するだけで、概ねカセットの幅に相当、もしくはそれよりわずかに大きいフライスの切削幅が得られる。そのため、周辺方向で考えた場合、隣り合うインサート３の短い切削エッジ６と
長い切削エッジ５とは互いに重なり合っている。切削インサート３の有効な切削エッジ５、６は、図示の実施例においては、フライスの回転軸に対して傾斜しており、それにより、各切削エッジ５、６の個々の部分は連続して被加工物と係合することになる。そのようにして、ある時点で各切削インサートに作用する力は軽減される。

本発明に係るクランク軸フライスを用いれば、硬化シャフトさえも加工可能である。

また、切削エッジは、ウェッジ面１２の傾斜により軸３０に対して若干傾斜しているため、わずかに反った形態としてもよく、それにより、（共通の）柱面に正確に配置されることになる。

当初の公開の目的として、当業者であれば本明細書の記載から理解し得るすべての特徴、図面および請求項の範囲は、たとえ他の特定の特徴との関連においてのみ具体的に記述されていたとしても、個別に組み合わせること、および、その他の特徴またはここに開示されている特徴群と組み合わせることが、明示的に除外されていないかぎり、もしくは、技術的側面がそのような組み合わせを不可能、無意味としない限り、可能であることが指摘されている。本明細書の簡潔さ、読みやすさのためにのみ、考え得るすべての特徴の組み合わせをここに包括的かつ明示的に表している。

１ フライス、フライスセグメント、カセット
２ 切削プレートホルダー、受け入れ手段
３ 割り出し可能な切削プレート、切削インサート
４ プレートシート、平面
５，６ 切削エッジ
７ チップ面
８ ランド
９ ウェッジ
１０ 調整ねじ
１１ トルクスねじ
１２ 当接面
１３ 側面
３０ フライス軸

Claims (30)

1. 粗加工を行う第１工程と、微細加工を行う第２工程とを有し、前記第１工程において、軸受ジャーナルがクランク軸フライスで荒仕上げされ、前記第２工程において、前記ジャーナルがクランク軸フライスで平滑化される、軸受ジャーナルの加工方法であって、
   前記微細加工方法は、前記軸受ジャーナルの寸法変更加工を完了させる前記第２工程のみを具備することを特徴とする軸受ジャーナルの加工方法。
2. 正確には、粗フライス加工及び平滑化フライス加工を行う前記２つの工程を有することを特徴とする請求項１に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
3. 前記ジャーナルの外周はおおむね前記第１工程で定められることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
4. 平滑化フライス加工を行う前記第２工程では、２５０ｍ／分を超える切削速度、好ましくは２７０ｍ／分を超える切削速度、特に好ましくは３００ｍ／分を超える切削速度で作業が達成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
5. 平滑化フライス加工を行う前記第２工程では、１０００ｍｍ／分〜２０００ｍｍ／分の進行速度で作業が達成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
6. 前記平滑化フライス加工を行うことにより、前記軸受ジャーナルの表面の平均粗度深さが３．２μｍ以下、好ましくは１．６μｍ以下となるように該軸受ジャーナルの加工を完了させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
7. 好ましくはクランク軸またはカム軸の軸受ジャーナルを加工することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
8. 主軸受のジャーナルを加工することを特徴とする請求項７に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
9. クランク軸受のジャーナルを加工することを特徴とする請求項７に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
10. 請求項１２乃至９のいずれか一項に記載のフライスを使用することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
11. 請求項２１乃至２８のいずれか一項に記載の割り出し可能な切削プレートを使用することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の軸受ジャーナルの加工方法。
12. 少なくとも一つの切削プレートホルダー２を有し、軸受ジャーナルを平滑加工するためフライス軸３０を中心に回転可能なフライスまたはフライスセグメント１であり、
    前記切削プレートホルダー２は、プレートシートの一部を形成する第１平面４と、前記フライス軸との切削プレート３の切削エッジ５、６の径方向の間隔を調節するための変位可能なウェッジ９とを有し、
    前記ウェッジ９は、前記切削プレートの側面として、前記平面４に対して概ね垂
    直な当接面１２を有する、フライスまたはフライスセグメント１において、
    前記ウェッジ９は、前記平面４に概ね平行な方向に移動可能であることを特徴とするフライスまたはフライスセグメント。
13. 前記切削プレートホルダー２は、台形、好ましくは等辺台形の切削インサートを受け入れるように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載のフライス。
14. 前記台形の長い底辺の切削エッジが被加工物と係合するように前記切削インサートが受け入れられるように設計されている第１型のプレートシートと、前記台形の前記底辺と平行である短辺の切削エッジが前記被加工物と係合するように前記切削インサートが受け入れられるように設計されている第２型のプレートシートとを備えることを特徴とする請求項１３に記載のフライス。
15. 前記ウェッジ９の当接面１２は、前記フライスの回転軸に対して角度をなして配置されていることを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載のフライス。
16. 前記ウェッジ９の当接面１２は、前記ウェッジ９の移動方向に対して５°〜１０°、好ましくは７°の角度をなして配置されていることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載のフライス。
17. 前記ウェッジ９、ウェッジ角度および前記シート面４の傾斜角は、前記フライス軸３０に対し、前記切削プレートの切削エッジが半径方向において０．０５ｍｍの範囲で調節可能となるように寸法設定されていることを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載のフライス。
18. 前記ウェッジ９は、０．００５ｍｍ未満の回転の確実性を調整することを可能にすることを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載のフライス。
19. 隣接する２つの切削プレートホルダー２はそれぞれ、その中に受け入れ可能な前記切削プレート３が前記フライスの回転方向において互いに重なり合うように配置されていることを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載のフライス。
20. 前記プレートシートの平面４に垂直な方向にある前記ウェッジ９の当接面１２は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍ、特に好ましくは１．５ｍｍの幅を有することを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれか一項に記載のフライス。
21. 上面、下面、及び、前記上面と下面とを結合する周辺に延在する側面を備えた軸受ジャーナルを平滑加工するためのフライス用の割り出し可能な切削プレート３であり、
    前記上面および下面のそれぞれと、前記側面との間のエッジは前記切削エッジ５、６を形成し、
    前記側面は、前記切削エッジ５、６に隣接するチップ面７を形成する、割り出し可能な切削プレートにおいて、
    前記上下切削エッジ５、６の前記チップ面７は、該チップ面７に対して突出するランド８により離間され、
    前記ランド８は、切削インサートの側方接触面を形成することを特徴とする割り出し可能な切削プレート。
22. 前記上面および下面は、９０°より大きな角度を持つコーナーを少なくとも一つ有することを特徴とする請求項２１に記載の割り出し可能な切削プレート３。
23. 前記上面および下面は概ね台形であり、好ましくは、等辺台形であることを特徴とする請求項２１または請求項２２に記載の割り出し可能な切削プレート３。
24. 前記切削インサートの平行な側面に沿って延在する４つの切削エッジを有することを特徴とする請求項２１乃至２３のいずれか一項に記載の割り出し可能な切削プレート３。
25. 前記ランド８の表面は、前記切削インサートの側面の切削エッジによって定められた平面の外側にあることを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれか一項に記載の割り出し可能な切削プレート３。
26. 前記ランド８の表面は、前記平面に対して、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ突出することを特徴とする請求項２５に記載の割り出し可能な切削プレート３。
27. 前記切削エッジ５、６には、切削材料として、ＰＶＤ−Ａｌ_２Ｏ_３コーティングが設けられることを特徴とする請求項２１乃至２６のいずれか一項に記載の割り出し可能な切削プレート３。
28. チップ形成のために凹形のチップ面７を有することを特徴とする請求項２１乃至２７のいずれか一項に記載の割り出し可能な切削プレート３。
29. クランク軸の軸受ジャーナルを平滑化するための、請求項１２乃至２０のいずれか一項に記載のフライスの使用。
30. 請求項２１乃至２８のいずれか一項に記載の割り出し可能な切削プレート３を使用することを特徴とする請求項２９に記載のフライスの使用。

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