JP2009532834A - 均一な発光を有する大エリアｏｌｅｄ - Google Patents
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Abstract
本発明は、少なくとも１つの基板と、少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、少なくとも１つの有機発光層と、少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極とを有するＯＬＥＤに関連する。基板および第１の電極、第２の電極、または、基板、第１の電極、および第２の電極のうちの少なくともいずれかが透明である。本発明のＯＬＥＤは、導電層には対向電極の構造のカットアウトが設けられており、かつ、導電層が対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間、または、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。本発明のＯＬＥＤを製造する方法と、これらの使用も開示する。
【選択図】 図１
【選択図】 図１
Description
本発明は、均一な発光を特徴とする大エリアＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）に関連し、その製造のためのプロセス、および、その使用に関連する。
ＯＬＥＤは、近年、急速に開発されてきている。ＯＬＥＤは、現在用いられている液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に、しだいに取って代わりつつある。ＯＬＥＤは、ＬＣＤに比して、多数の利点を持っている。すなわち、一方では、ＯＬＥＤは、より単純な構造によって、および、より低いエネルギー消費によって卓越している。さらに、ＯＬＥＤは、視野角依存がより少ない。
さらに、ＯＬＥＤの適用のさらなる領域として明白であるのは、照明分野である。この分野において、ＯＬＥＤは、従来の照明と、またＬＥＤとの両方に取って代わりつつある。
例えば、白熱電球およびハロゲン管のような従来の照明と比べて、ＯＬＥＤはより薄い構造によって卓越している。さらに、従来の光源の点状とは対照的に、ＯＬＥＤは２次元の光源である。このことは、従来の照明を用いることができない適用の領域において、ＯＬＥＤを使用することを可能にしている。
ＬＥＤに比して、ＯＬＥＤは、実質的にランベルト放射特性を持っており、すなわち、ＬＥＤにおいてのように、点の発光体を２次元の発光体に変換する複雑な光学を使用する必要がない。
さらに、ＬＥＤに比して、ＯＬＥＤのエレクトロルミネセンススペクトラムは非常に幅広い。このことは、着色されたフィルタ（“カラーブランディング”）の使用を通した、さまざまな種類の色の濃淡の発光体を可能にしており、照明分野における、ＯＬＥＤの高い可能性を生じさせている。
さらに、ＯＬＥＤは、陽極および／または陰極を構造化することによって、ＯＬＥＤの放射エリアの形状および大きさを、特定の照明応用に対してとても容易に適用し得るという利点を持つ。
上で述べたＯＬＥＤの利点にもかかわらず、現在、ディスプレイ分野と、また照明分野との両方で、非常に小さい放射エリアを持つＯＬＥＤだけが用いられている。したがって、ＯＬＥＤは、かねてから、例えば、移動体電話機およびＭＰ３プレーヤのディスプレイに使用されてきた。
ＯＬＥＤは、これらのランベルト放射特性のおかげで、追加的な光学なしで、原則として大きいエリアに適しているはずであるが、照明の応用におけるＯＬＥＤの使用は、現在、小さいエリアに制限されている。放射エリア全体にわたって、発光の十分な均一性を持つ大きい放射エリアを有する個々のＯＬＥＤを提供することは、現在可能ではない。このことは、特に好ましい透明陽極材料として、ＩＴＯ（“インジウムスズ酸化物”）を使用することによって、放射エリアのサイズが制限されているという事実に帰しており、ＩＴＯは比較的高い表面抵抗を持っているので、このことが大エリアにわたっての均一な発光を妨げている。
結果として、現在、単一の大きなＯＬＥＤによって、大きいエリアを均一に照射することができない。現在は、この目的のために、コンタクトが設けられた複数のＯＬＥＤを、対応して配置しなければならない。
上記の最も近い先行技術から開始して、本発明の目的は、特に大エリア設計のケースにおいて、放射表面全体にわたって、実質的に均一な発光を容易にするＯＬＥＤを供給することとして考えられる。
したがって、本発明は、ＯＬＥＤ、好ましくは大エリアのＯＬＥＤに関連し、これは、
−基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
を少なくとも有し、
−基板および第１の電極、
−第２の電極、または、
−基板、第１の電極、および第２の電極
のうちの少なくともいずれかが透明であり、対向電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間、または、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
−基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
を少なくとも有し、
−基板および第１の電極、
−第２の電極、または、
−基板、第１の電極、および第２の電極
のうちの少なくともいずれかが透明であり、対向電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間、または、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
本発明において、大エリアとは、少なくとも１ｃｍ2、好ましくは少なくとも３ｃｍ2の発光エリアを意味する。このような発光エリアからでは、電極材料の高い抵抗による不均一性の問題は、軽視できない役割を果す。
しかしながら、これに関連して、オームの法則のために、比較的大きい駆動電流のケースでは、電圧降下が、電極の長さに比例して増加するので、不均一性の問題はまた、絶対的な光束密度に依拠することに留意すべきである。
第１の好ましい実施形態（“底面放射”のＯＬＥＤ）では、ＯＬＥＤは以下のような構造を持つ：
−透明な基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
を有し、第１の電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が第１の電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
−透明な基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
を有し、第１の電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が第１の電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
第２の好ましい実施形態（“上面放射”のＯＬＥＤ）では、ＯＬＥＤは以下のような構造を持つ：
−基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第２の電極と
を有し、第２の電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が第２の電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
−基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第２の電極と
を有し、第２の電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が第２の電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
第３の好ましい実施形態（“透明”ＯＬＥＤ）では、ＯＬＥＤは以下のような構造を持つ：
−透明な基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第２の電極と
を有し、少なくとも１つの導電層がその上にこの導電層が配置されている電極の構造を持つような、かつ、導電層が対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間、または、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
−透明な基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第２の電極と
を有し、少なくとも１つの導電層がその上にこの導電層が配置されている電極の構造を持つような、かつ、導電層が対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と有機発光層との間、または、第２の電極と発光層との間に配置されていることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
上で述べた実施形態では、第１の電極は陽極として形成され、第２の電極は陰極として形成されている、または、この反対のいずれかであり、最初に述べた代替が好ましい実施形態を表す。
第１の電極が陽極として形成され、第２の電極が陰極として形成される、好ましい実施形態では、陰極は少なくとも１本のリード線を持ち、２本のリード線を持つと特に好ましい。２本のリード線は、特に、電極として形成されたエリアの向かい合う側面に、特に、互いに最も遠く離れている２つの側面にあると非常に好ましい。陰極が少なくとも２本のリード線を持つ場合、このことから、陰極の構造がカットアウトされたものであり、陰極の２本のリード線の位置がカットアウトされており、かつ、陰極の構造を実質的に取り囲む、陽極上に配置された金属層が、互いに分離している２つの部分エリアを持っているということになる。結果として、同様に、陽極は、少なくとも２本のリード線を持つと、正確には、各部分エリアに対して少なくとも１本のリード線を持つと好ましい。
ＯＬＥＤには、当業者に知られているあらゆる方法によってコンタクトが設けられる。したがって、例えば、ＦＰＣ（“フレキシブル印刷回路”）によって、機械的固定を持たないＯＬＥＤの電気的固定が可能である。しかしながら、さらなる実施形態では、例えば、プラグによって、電気的および機械的の両方で固定を行うことができる。
上で述べた実施形態では、第２の電極上に封止がさらに配置されると特に好ましく、正確には、発光層の反対側に封止がさらに配置されると好ましい。第１の好ましい実施形態（“底面放射”のＯＬＥＤ）において、封止は、透明、半透明、または不透明とすることができる。第２および第３の好ましい実施形態において、封止は、透明、または半透明とするが、透明とすると好ましい。
本発明の目的のために、透明とは、可視光の、好ましくは全体領域において、少なくとも部分領域において、材料が６０＞から１００％の光の透過を持つことを意味し、半透明とは、光の透過が２０〜６０％の範囲にあることを意味し、不透明とは、光の透過が０〜＜２０％の範囲にあることを意味する。
驚くべきことに、本発明にしたがった、少なくとも１つの金属層であると好ましい、少なくとも１つの導電層の構成は、ＯＬＥＤからの発光の均一性をかなり改善させることができることが分かった。
さらに、本発明にしたがったＯＬＥＤはまた、例えば、個別のアドレッシング、直列接続、または、マトリックス接続を介して、ＯＬＥＤの構成によって、異なる方法でアドレッシングすることができる。
少なくとも１つの導電層に適している材料は、金属層であると好ましいが、この目的で当業者に知られているあらゆる材料であってもよい。しかしながら、少なくとも１つの導電層にとって好ましい材料は、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）のような貴金属であるが、導電性ポリマーを用いることもできる。導電層は、金属層であると好ましいが、例えばスピンコーティングのような、引き続いてのプロセスに互換性を残すために、ここでは、１μｍより少ない厚みの層に適用するのが好ましい。本発明において、“導電性”は、“電流導電性”を意味するとして解釈する。
ここでは、金属層であると好ましい導電層の層抵抗を、用いられる電極材料の層抵抗、例えば、陽極材料として用いられると好ましいＩＴＯの層抵抗よりも低くすべきである。ここでの層抵抗は、１から３オーム／スクエアであると、特に好ましい。これに関連して、導電層の層抵抗は、後の応用に大きく依拠していることに留意すべきである。ここでは、必要な層抵抗が達成されるが、後の後続するプロセスへの悪影響が何も起こらないような方法で、導電層の厚みを設定すべきである。
特に好ましい実施形態では、用いられる少なくとも１つの金属層は、クロム（Ｃｒ）または銅（Ｃｕ）の層である。ここで、Ｃｒ層の厚みは、約５０ｎｍであると好ましい。これは原則として粘着層として用いられる。Ｃｕ層の厚みは、約５００ｎｍであると好ましい。これは、原則として、導電層の機能を持っている。Ｃｒ層とＣｕ層の両方が、シャドーマスクによって蒸着されていると好ましい。このようにして、約２オーム／スクエアの層抵抗が達成される。
用いることができる基板は、この目的に適したあらゆる材料である。しかしながら、好ましい基板材料は、ガラスおよびプラスチックであり、ガラスが特に好ましい。用いられるガラスは、例えば、一般的な窓ガラスのような、可能性あるあらゆるタイプのものであってもよい。しかしながら、ディスプレイ業界において使用されているもの（例えば、ソーダ石灰ガラスまたは無アルカリガラス）のような、平面のガラスでできているものを使用するのが好ましい。用いることのできるプラスチックは、すべての熱可塑性物質であってもよいが、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリブタジエン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、および、ポリエステルのようなポリマーであると好ましい。“上面放射”のＯＬＥＤに対しては、金属ホイルのような、金属基板を用いることも可能である。ここで、基板の厚みは、０．０５から３ｍｍの範囲であると好ましく、０．２から１．１ｍｍの範囲であると特に好ましい。
透明であると好ましい陽極に対して用いられる材料は、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、あるいは、例えば、インジウム酸化亜鉛（ＩＺＯ）、またはアルミニウム酸化亜鉛（ＡＩＺｎＯ）のような、他の金属酸化物であると好ましいが、不純物が注入された前記酸化物のバージョン（例えば、フッ素注入されたＩＴＯ）であってもよい。さらに、半透明の薄い金属層もまた、陽極として考えられ、“上面放射”のＯＬＥＤのケースでは、不透明陽極としても考えられる。
有機発光層は、発光材料として、いわゆる“低分子”またはポリマーのいずれかを持つことができる。ここで用いることができる材料は、当業者に知られており、この目的に適したあらゆる材料である。複数の発光材料の使用においては、これらを１つ以上の有機発光層（いわゆる“積層”）中に配置することができる。
さらに、本発明にしたがったＯＬＥＤは、応用に依拠して変更可能なさらなる機能的層を持つことができる。したがって、例えば、ホール導電体層、エレクトロン導電体層、注入層、および／または、バリア層が考えられる。これらは、存在すると好ましいが、絶対的には必要なものではない。
好ましい実施形態では、本発明にしたがったＯＬＥＤは、少なくとも１つのホール導電体注入層を持つ。ホール導電体注入層は、少なくとも１つの発光層の陽極側に直接配置される。これは、この目的で当業者に知られているすべての材料から構成することができる。しかしながら、好ましい材料は、ＰＥＤＯＴ（ポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン））およびＰＡＮＩ（ポリアニリン）である。
さらなる好ましい実施形態では、本発明にしたがったＯＬＥＤは、少なくとも１つのエレクトロン導電体注入層を持つ。エレクトロン導電体注入層は、少なくとも１つの発光層の陰極側に直接配置される。これも同様に、この目的で当業者に知られているすべての材料から構成することができる。しかしながら、好ましい材料は、カルシウム、バリウム、およびフッ化リチウムである。
不透明または半透明の陰極に対して用いられる材料は、例えば、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、または、Ｃｒのような金属の材料であると好ましい。特に好ましい実施形態では、Ｂａ、Ｌｉ、ＬｉＦ、Ｃａ、またはＭｇの薄膜と、金属層とを含む、２層システム（２分子層）が蒸着される。例えば、“上面放射”のＯＬＥＤ、または透明のＯＬＥＤに対する、透明または半透明の陰極に用いられる材料は、例えば、ＩＴＯのような、透明、または半透明の陰極材料であると好ましい。
用いることができる封止は、この目的に適したあらゆる材料である。しかしながら、好ましい封止材料は、ガラスおよびプラスチックであり、ガラスが特に好ましい。用いられるガラスは、例えば、一般的な窓ガラスのような、可能性あるあらゆるタイプのものであってもよい。しかしながら、ディスプレイ業界において使用されているもの（例えば、ソーダ石灰ガラスまたは無アルカリガラス）のような、平面のガラスでできているものを使用するのが好ましい。ＷＯ０３／０８８３７０ Ａ１に開示されたもののような、いわゆる蒸着ガラスの使用が特に好ましい。用いることのできるプラスチックは、すべての熱可塑性物質であってもよいが、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリブタジエン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、および、ポリエステルのようなポリマーであると好ましい。しかしながら、封止として金属ホイルを用いることも可能である。最も簡単なケースでは、封止は、単一の封止層から構成することができるが、複数の層から封止をビルドアップすることも可能である。ここで、封止の全体の厚みは、１μｍから３ｍｍの範囲であると好ましく、５μｍから１．１ｍｍの範囲であると特に好ましい。
本発明はまた、本発明にしたがったＯＬＥＤの製造のためのプロセスにも関連し、これは、少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、少なくとも１つの有機発光層と、少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極とが基板に適用されることを特徴とし、対向電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、導電層が対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの導電層が、第１の電極と発光層との間、または、第２の電極と発光層との間に適用されることを特徴とし、対向電極の少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている。
特定の好ましい実施形態を参照して、本発明にしたがったプロセスを以下で詳細に説明する。これにしたがうと、ガラスであると好ましい基板に、陽極が第１の電極として適用される。用いられる陽極材料は、ＩＴＯであると好ましい。ＩＴＯの適用の後、フォトリソグラフィー、または他のエッチング方法によって、電極が構造化される。この構造化ステップは、クリーニングステップが後続すると好ましい。このクリーニングステップは、例えば、蒸着プロセスまたはスパッタリングプロセスによる、陽極メタライゼーションが後続する。例えば、ＰＥＤＯＴまたはＰＡＮＩのホール注入層に、および、引き続いて少なくとも１つの有機発光層に、スピンコーティングプロセスまたはプリンティングプロセスを適用する前に、引き続いて暫定的クリーニングをもう一度実行してもよい。次に、陰極に蒸着を適用してもよく、引き続いてカバーガラスでＯＬＥＤを封止してもよい。
本発明はさらに、本発明にしたがったＯＬＥＤの照明デバイスにおける使用に関連する。ここで、照明デバイスという用語は、例えば、汎用の照明、および、液晶ディスプレイのバックライトを含む。
これに関連して、ＬＣＤのバックライトの均一性に対する要求は非常に高いことに留意すべきである。本発明によって確保されるのは、まさに、この均一性である。さらに、例えば、個別のアドレッシング、直列接続、または、マトリクス接続といった、柔軟な接続の可能性が、大エリアのＬＣＤにおいて、モジュール方式で本発明にしたがったＯＬＥＤによるバックライトを用いることの可能性を高めている。
これらの設計のために、本発明にしたがったＯＬＥＤを、すなわち、個別と、直列接続との両方で用いることができる。いわゆる“マトリクス接続”をもたらす複数の直列接続の組み合わせも可能である。
以下で例示的な実施形態および図面を参照して、本発明をより詳細に説明するが、これによって本発明が制限されることはない。
例１：本発明にしたがったＯＬＥＤの製造
ｎ［５８９ｎｍ］〜１．５の屈折率を持っている（厚み：０．７ｍｍの）ガラス基板にスパッタリングすることによって、約１３０ｎｍの厚みを有するＩＴＯ層を、（ｎ＝１．８の）陽極として適用する。（５０ｎｍ／５００ｎｍの）Ｃｒ／Ｃｕの陽極金属薄膜を、蒸着プロセスによって、および、対応するシャドーマスクを使用して、ＩＴＯ層に適用する。
ｎ［５８９ｎｍ］〜１．５の屈折率を持っている（厚み：０．７ｍｍの）ガラス基板にスパッタリングすることによって、約１３０ｎｍの厚みを有するＩＴＯ層を、（ｎ＝１．８の）陽極として適用する。（５０ｎｍ／５００ｎｍの）Ｃｒ／Ｃｕの陽極金属薄膜を、蒸着プロセスによって、および、対応するシャドーマスクを使用して、ＩＴＯ層に適用する。
次に、約５０ｎｍの厚みを有するＰＥＤＯＴ（ポリ（３、４−エチレンジオキシチオフェン））層（ＢａｙｔｒｏｎＰ（登録商標） ＡＬ４０８３）を、ホール注入層として適用する。約８０ｎｍの厚みを有する放射層（“スーパーイエロー”、または、ＳＰＷ−０９３、Ｍｅｒｃｋ ＯＬＥＤ材料ＧｍｂＨ）を、スピンコーティングによって、この層に適用する。後者の上面に、バリウム薄膜と、（約１００ｎｍの）より厚いアルミニウム層とを、陰極として真空中で蒸着させる。最後に、ＯＬＥＤへの酸素および大気中の湿度の影響を最小化するために、エリア全体にわたってガラス板上に貼り付けることによって、ＯＬＥＤを封止する。
図１は、本発明にしたがったＯＬＥＤの概略構造の側面図を説明する。図２は、本発明にしたがったＯＬＥＤの概略構造の平面図を示す。
特に図２から分かるように、本発明にしたがったＯＬＥＤは、特に好ましい実施形態において、（ｘ軸およびｙ軸の）２方向において、軸に沿って左右対称の構造を持っている。このタイプの構造は、以下のような利点を持っている。
１）陰極を取り囲む外側陽極金属層は、一方では、供給および輸送層であり、可能な限り最も損失のない方法で、エリア全体にわたってＩＴＯ層に電圧を印加するように意図しており、より均一な放射をもたらしている。陰極を取り囲む外側陽極金属層は、他方では、例えば、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）のような可能性あるプラグシステムに対するコンタクトエリアである。
２）その構造が放射エリアを規定する陰極は、陽極金属層によってフレーム化された中央部の別の層の中に位置している。
３）例えば、個別アドレッシング（例２および３）として、直列接続（ＯＬＥＤの“ルーピングスルー”、例４）として、または、マトリクス接続（例５）として、ＯＬＥＤを使用できる。
例２：本発明にしたがったＯＬＥＤの、１つの側面にアドレッシングを有するＯＬＥＤの個別接続
例１において製造された個別のＯＬＥＤの実施に対して、後者は、その１つの側面に、ＦＰＣ（ＦＰＣ＝フレキシブルプリント回路）コンタクトが設けられている。この目的で、ＦＰＣは、ＡＣＦホイル（ＡＣＦ＝粘着導電性ホイル）によって、標準的な方法で“貼り付け”られる。
例１において製造された個別のＯＬＥＤの実施に対して、後者は、その１つの側面に、ＦＰＣ（ＦＰＣ＝フレキシブルプリント回路）コンタクトが設けられている。この目的で、ＦＰＣは、ＡＣＦホイル（ＡＣＦ＝粘着導電性ホイル）によって、標準的な方法で“貼り付け”られる。
ここでは、構造化されたＣｕ薄膜をプラスチック支持材に適用し、上面にカバー層として、プラスチック層を適用するような方法で、ＦＰＣが構成される。ＯＬＥＤのコンタクトエリアに接続させるために、ＦＰＣのコンタクトエリアを絶縁しないままにする。
図３は、本発明にしたがった、１つの側面にコンタクトを有するＯＬＥＤの個別アドレッシングを示す。
１つの側面のアドレッシングのケースにおける陽極メタライゼーションは、３０％より少ない、発光の均一性をもたらす。（定義：＋／−均一性［％］＝（（最大光束密度−最小光束密度）／２／平均光束密度）＊１００％）
例３：本発明にしたがったＯＬＥＤの、両方の側面にアドレッシングを有するＯＬＥＤの個別接続
例１において製造された個別のＯＬＥＤの実施に対して、後者は、その２つの側面のそれぞれに、ＦＰＣ（ＦＰＣ＝フレキシブルプリント回路）コンタクトが設けられる。例２において説明したようにコンタクトを実行する。２つのＦＰＣは並列で接続される。
例１において製造された個別のＯＬＥＤの実施に対して、後者は、その２つの側面のそれぞれに、ＦＰＣ（ＦＰＣ＝フレキシブルプリント回路）コンタクトが設けられる。例２において説明したようにコンタクトを実行する。２つのＦＰＣは並列で接続される。
図４は、本発明にしたがった、２つの側面にＦＰＣコンタクトを有するＯＬＥＤを示す。
向かい合う側面に適用されるＦＰＣコンタクトは、例２と比較して、発光の均一性をさらに改善する。
例４：直列接続
この目的で、例１で製造された複数のＯＬＥＤは、直列で接続される。この目的で、個別のＯＬＥＤは、ＦＰＣを介して互いに接続される。いずれのケースでも、あるＯＬＥＤの陰極は、次のＯＬＥＤの陽極に接続されている。ここでは、個別のＯＬＥＤの構造上には、何の変更も必要とされない。ＦＰＣだけを、対応して適用する必要がある。このようにして、すべてのＯＬＥＤが同一の電流で動作する。
この目的で、例１で製造された複数のＯＬＥＤは、直列で接続される。この目的で、個別のＯＬＥＤは、ＦＰＣを介して互いに接続される。いずれのケースでも、あるＯＬＥＤの陰極は、次のＯＬＥＤの陽極に接続されている。ここでは、個別のＯＬＥＤの構造上には、何の変更も必要とされない。ＦＰＣだけを、対応して適用する必要がある。このようにして、すべてのＯＬＥＤが同一の電流で動作する。
図５は、本発明にしたがった、複数の直列接続されたＯＬＥＤを例として示し、これらはＦＰＣを介して互いに接続されている。
直列接続のケースでは、コンタクト問題、いわゆるシャント抵抗の場合に、すべてのＯＬＥＤが故障するという危険性があるので、１つ以上のＯＬＥＤの電流が中断した場合には、その導電性を利用して、ＯＬＥＤに並列に電流を導入することができる。
例５：マトリクス接続
この目的で、複数の直列接続されたＯＬＥＤを、一緒に接続させて、マトリクスを形成する。個別のＯＬＥＤだけでなく、さまざまな直列接続もまた、ここで、ＦＰＣによって、互いに接続される。ここでは、パッシブマトリクスアドレッシング、または、アクティブマトリクスアドレッシングのいずれかによって、アドレッシングを行うことができる。
この目的で、複数の直列接続されたＯＬＥＤを、一緒に接続させて、マトリクスを形成する。個別のＯＬＥＤだけでなく、さまざまな直列接続もまた、ここで、ＦＰＣによって、互いに接続される。ここでは、パッシブマトリクスアドレッシング、または、アクティブマトリクスアドレッシングのいずれかによって、アドレッシングを行うことができる。
図６は、例として、複数の直列接続のＯＬＥＤが、ＦＰＣによってマトリックスで接続されている、パッシブマトリクスアドレッシングを示す。
（Ａ）カバーガラス、（Ｂ）導電層（例えば陽極メタライゼーション）、（Ｃ）粘着、（Ｄ）陰極、（Ｅ）有機発光層、（Ｆ）ホール注入層（ＰＥＤＯＴ、ＢａｙｔｒｏｎＰ）、（Ｇ）ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、（Ｈ）ガラス基板（支持材）、（１）陰極、（２）陽極メタライゼーション、（３）ガラス基板を含むＩＴＯ層、（４）ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）、（５）ＦＰＣ陽極コンタクト、（６）ＦＰＣ陰極コンタクト。
Claims (10)
- ＯＬＥＤにおいて、
−基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
を少なくとも有し、
−前記基板および前記第１の電極、
−前記第２の電極、または、
−前記基板、前記第１の電極、および前記第２の電極
のうちの少なくともいずれかが透明であり、
対向電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、前記導電層が前記対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの前記導電層が、前記第１の電極と前記有機発光層との間、または、前記第２の電極と前記発光層との間に配置されていることを特徴とし、
前記対向電極の前記少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている、ＯＬＥＤ。 - −透明な基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
を少なくとも有し、
前記第１の電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、前記導電層が前記第１の電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの前記導電層が、前記第２の電極と前記発光層との間に配置されていることを特徴とし、
前記対向電極の前記少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている、請求項１記載のＯＬＥＤ。 - −基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第２の電極と
を少なくとも有し、
前記第２の電極の構造が導電層のカットアウトされたものであり、かつ、前記導電層が前記第２の電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの前記導電層が、前記第１の電極と前記有機発光層との間に配置されていることを特徴とし、
前記対向電極の前記少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている、請求項１記載のＯＬＥＤ。 - −透明な基板と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第１の電極と、
−少なくとも１つの有機発光層と、
−少なくとも１本のリード線を持っている透明な第２の電極と
を少なくとも有し、
少なくとも１つの導電層がその上にこの導電層が配置されている前記電極の構造を持ち、かつ、前記導電層が前記対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの前記導電層が、前記第１の電極と前記有機発光層との間、または、前記第２の電極と前記発光層との間に配置されていることを特徴とし、
前記対向電極の前記少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている、請求項１記載のＯＬＥＤ。 - 前記第１の電極は陽極として形成されており、前記第２の電極は陰極として形成されていることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のＯＬＥＤ。
- 前記少なくとも１つの導電層は金属層であることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のＯＬＥＤ。
- 前記発光層の反対側の前記第２の電極の側に封止がさらに配置されることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＯＬＥＤ。
- 前記基板はガラスからなることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＯＬＥＤ。
- 少なくとも１本のリード線を持っている第１の電極と、
少なくとも１つの有機発光層と、
少なくとも１本のリード線を持っている第２の電極と
が基板に適用されていることを特徴とし、
前記対向電極の構造が前記導電層のカットアウトされたものであり、かつ、前記導電層が前記対向電極の構造を実質的に取り囲むような方法で、少なくとも１つの前記導電層が、前記第１の電極と前記発光層との間、または、前記第２の電極と前記発光層との間に適用されていることを特徴とし、
前記対向電極の前記少なくとも１つのリード線の位置がカットアウトされている、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のＯＬＥＤの製造のためのプロセス。 - 請求項１ないし８のうちの少なくとも１項にしたがった、照明デバイスにおけるＯＬＥＤの使用。
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