JP2009530499A - 高強度を有する溶接可能でステンレスの管状構造体の製造システム及びそれから得られた製品 - Google Patents
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Abstract
Description
マルテンサイト鋼又はオーステナイト−マルテンサイト鋼を熱加工して、未成品の管(プリフォームとして知られている。)を作製し、
傾斜(tip)を作製し、それにより管の端部を小さくして、引き抜き装置を通過できるようにし、そして引き抜きのためにつなぎ、
熱処理によるアニールを行い、それにより材料を軟化させて変形可能にし、
必要に応じて機械的試験を行い、材料の機械的特性が管を引き抜きに供するのに適しているかを判定し、
必要に応じて金属組織学を行って材料の構造の観察を行い、それが規定のパラメータの範囲内にあれば、続いて引き抜きを行うと判定し、そうでなければ加工するために軟化のためのアニール処理を行う必要があると判定し、
表面を化学的に調製し、それにより管と引き抜き装置との接触面を滑らかにし、膠着を防ぎ、
材料を永久変形させるように引き抜き、
仕上げの熱処理を行い、それにより変形させた鋼の構造を改質し、所望の仕上げ特性を付与し、
矯正処理をし、それにより、引き抜いて炉で処理した管を真っ直ぐにし、
不動態化処理を行い、それにより、鋼に緻密な酸化物のさびを付与し、そして耐蝕性を確保する。
構造体の品質の向上が可能となり、それは、仕上げの引き抜き管では、マルテンサイト鋼の結晶構造を保持されているだけでなくさらに向上しており、それは図1に示した微細かつ均一な構造(制御された雰囲気での焼きならしによる)から明らかであり、これにより構造特性が確保され、特に最終製品の機械的強度は、出発材料と従来の熱処理、ここで、従来の熱処理は、オイル又は水中で行うもので、焼戻しが必要であるが、その焼戻しは薄い管には適用できないものであり、を行った材料のいずれよりも優れており
管の外部及び内部の表面仕上げが可能となり、それは、図11に示すように従来の方法で熱処理された管よりも優れており、そこでは、同じタイプの2個のステンレス管が比較されており、一方はオイルで処理され、他方は本発明のシステムを用いて空気で処理されており、最初のものは変形しわずかに不透明であるのに対し、2番目のものは、当初の形状を維持し完璧な光沢を有しており、
大きさ及び形状特性の保持が可能となり、
加工に伴う廃棄物や廃物を減らすことが可能となり、それは、従来及び現在の熱処理では避けることのできない問題点を解決できるものであり、例えば、変形や割れを理由に成形品を廃棄したり、さらに仕上げ処理として焼き戻し/歪み除去の必要性、図11に示すように熱及び酸化による不可避的な汚れを除去するための仕上げ用の内部/外部の表面処理の必要性、そしてその表面処理により、機械的なサテン仕上げや酸を用いた化学処理の必要性等を解決できるものであり、
環境への悪影響を低減することを可能とするものであり、それは、製造プロセスの環境へのすべての影響を減らすことができ、なぜなら、従来の熱処理に使用していたオイルの廃棄や、サテン仕上げに必要な酸物質の廃棄に関係する問題がなくなるからであり、優れたステンレス特性により安定化され、最後に軽度の不動態化工程を行うことで得られる最終製品の品質によりそれらの問題は時代遅れの問題となる。
211,000MPaの高弾性率を有し、これはチタン管の2倍であり、アルミニウムの3倍であり、高い剛性を有する非常に軽量のフレームを製造することが可能となる。
Claims (27)
- 高強度を有し、溶接可能でステンレスの管状構造体の製造システムであって、
マルテンサイト鋼又はオーステナイト−マルテンサイト鋼のプリフォームに対するアニール熱処理工程と、
管と引き抜き装置との接触表面を滑らかにするための表面の化学的調製工程と、
材料を永久変形させるための少なくとも1回の引き抜き通過工程とを、連続して行う環状構造体の製造システム。 - 変形させた上記の鋼の構造を改質し、所望の最終特性を決定するための仕上げの熱処理工程を有する請求項1記載の環状構造体の製造システム。
- 予め設定された厚さになるまで、少なくとも2回の引き抜き通過を行う、請求項1又は2に記載の環状構造体の製造システム。
- すべての引き抜き通過においては、それぞれ厚さを約20%減らす、請求項1、2又は3に記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の少なくとも1回の引き抜き通過に先立って、上記環状構造体に対し焼きならしを行う請求項1から4のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の焼きならしを、950℃〜1150℃の温度範囲で、10分より長く好ましくは1時間未満で行う請求項5記載の環状構造体の製造システム。
- 上記のマルテンサイト鋼又はオーステナイト−マルテンサイト鋼のプリフォームのアニール工程が、室温からアニール温度まで加熱する最初の工程と、アニール温度で処理する工程と、冷却する工程とを有し、上記のアニール温度で処理する工程を、600℃〜750℃、好ましくは650℃〜700℃の温度範囲から選択された温度で行う、請求項1から6のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記アニール温度が、約680℃である請求項7記載の環状構造体の製造システム。
- 上記のアニール温度で処理する工程の時間を、少なくとも40分、好ましくは少なくとも1時間、さらに好ましくは3時間未満まで延ばす請求項7又は8に記載の環状構造体の製造システム。
- 上記のアニール温度で処理する工程を、約1時間20分まで延ばす請求項9記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の室温からアニール温度まで加熱する工程を、1時間以下で行う請求項8から10のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の冷却する工程を、2〜4時間の範囲内で行う請求項8から11のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の表面の化学的調製工程において、酸を含む第1の管の中に環状構造体を所定時間、好ましくは約40分浸し、第2の管の水の中で濯ぎ、続いてシュウ酸塩の浴の中に所定時間、好ましくは約20分浸し、最後に、環状構造体の外面を滑らかにするためにステアリン酸エステル、好ましくは3重量%の中に浸す、請求項1から12のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の酸処理では、56%硝酸を140kg/m3と、38〜40%フッ化水素酸を40kg/m3を使用し、上記のシュウ酸塩の処理では、シュウ酸塩の濃度が、一般的に、8〜16重量%の範囲である請求項13記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の仕上げの熱処理工程を、950℃〜1150℃の温度範囲、10分より長く1時間未満で行う請求項2から14のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の仕上げの熱処理工程の後に、急冷工程とそれに続く徐冷工程とを有する請求項15記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の急冷工程では、上記環状構造体を、冷却され制御されたガス雰囲気に接触させる請求項16記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の急冷工程では、上記環状構造体の温度を約920℃(炉の出口温度)から約450℃へと、30秒から2分の時間範囲内で、好ましくは約1分で下げる請求項16又は17に記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の仕上げの熱処理工程に先立って、潤滑残留物を除去するために上記環状構造体を洗浄操作に供する請求項2から18のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記洗浄工程では、界面活性剤と炭酸塩とを含む溶液の中に浸す請求項19記載の環状構造体の製造システム。
- アニール、焼きならし、そして仕上げの熱処理の上記熱処理を、材料の内部及び外部の変質が起きないように、かつ酸化と脱カーボンを防止するために、制御された雰囲気を有する炉の中で行う請求項1から20のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記の制御された雰囲気が、約50%の窒素と約50%の還元ガスとの混合物であり、その還元ガスは、好ましくは蒸気改質等から得られる水素含有ガスである請求項21記載の環状構造体の製造システム。
- 上記プリフォームが、マルテンサイト鋼又はオーステナイトーマルテンサイト鋼のビレット又は他の供給源を熱加工により、好ましくは押し出しにより製造した未成品の管である請求項1から22のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 上記環状構造体を、上記の仕上げの熱処理工程の後、酸洗い処理及び/又は不動態化処理に供する請求項1から23のいずれか一つに記載の環状構造体の製造システム。
- 請求項1から24のいずれか一つに記載の方法により得られ、溶接可能で高い機械的強度を有するマルテンサイト鋼又はオーステナイトーマルテンサイト鋼からなる環状構造体。
- 上記の鋼が、X4Cr−Ni−Mo 16−5−1である請求項25記載の環状構造体。
- 上記の鋼の引張り強度が、>1100N/mm2である請求項25又は26に記載の環状構造体。
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