JP2009528035A - 新規なバイオマスによる液体燃料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)糖の生成を促進できること、または後の酵素による加水分解に有利であること。
(2)炭水化物の分解損失を避けられること。
(3)加水分解と発酵に有害な副産物の生成を避けること。
(4)経済的に合理的であること。
図1は、本発明に係る熱蒸気で残留のアンモニア水を除去する燃料のエタノールの生産の工程フローチャートである。
バイオマス
本発明でいうバイオマスとは、食用可能な部分を除いて他のバイオマスエネルギーに富む物質で、例えば、各種の草木(水生の各種の植物を含む)、都市の木質廃棄物、農作物のストーバー、葉と根、堅果殻、製紙工場の木質廃棄物、おが屑、油または糖の圧搾後の廃棄物、および森林伐採による廃棄物などがある。
上記の物理場はマイクロ波、超音波、または同時に用いられる超音波-マイクロ波である。本発明で用いる物理場強化手段は、バイオマスの前処理反応を加速させることができ、マイクロ波、超音波、または共同作用の超音波-マイクロ波を含む。マイクロ波電磁場は、バイオマスにおける極性分子を元の熱運動状態から電磁場の方向に応じて交番し、配列して配向する。マイクロ波交番電磁場のエネルギーまたは超音波振動のキャビテーション効果を利用することにより、バイオマスの結晶構造を破壊し、バイオマスの重合度を低下させ、バイオマスにおけるリグニンと多糖との共有結合を断裂させ、バイオマスにおけるほとんどのアセチル基を加水分解することができる。
本発明で用いる触媒は、アンモニア水、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化カルシウムのような水溶性アルカリ化合物を含むが、触媒としては、その他、希塩酸、希硫酸、希リン酸のような水溶性希酸化合物が適当である。本発明で用いるバイオマス(乾燥重量)と触媒の比率(重量と体積の比で、固液比)は、1:1〜1000であるが、触媒の濃度は0.001wt%〜50 wt%の水溶液である。
本発明に係るバイオマスの前処理は以下の工程におけるa、b、cの三つを含む。
a:乾燥のバイオマスを粉砕する。
b:粉砕したバイオマスを、濃度0.001wt%〜50wt%の水溶性アルカリ化合物であるアンモニア水、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酸化カルシウム、さらに水溶性希酸化合物である希塩酸、希硫酸、希リン酸を含む水溶液と、1:1〜1000の混合割合(重量と体積の比で、固液比)で混合する。
c:常温常圧で、物理場を用いて1秒〜1000分間の作用時間で混合物に処理した後、ろ過分離し、液体と固体の二種類の産物を得る。
前処理したバイオマスは、固体と液体の二部分を含み、固体部分は主にセルロース、ヘミセルロース、および僅かなリグニンで、液体部分は主にリグニン、ヘミセルロース、および僅かなセルロースである。固体と液体部分の分離は、すべての伝統的分離方法が使用できる。
適切な容器に粉砕した自然乾燥のコーンストーバーを20g入れ、さらに溶媒として15wt%のアンモニア水を300ml加え、封止した後、2kW/20kHzの超音波反応器内で処理を行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続的に振とうし、試料1-2とした。同時に、脱イオン水を溶媒として2kW/20kHzの超音波処理を60分間行った試料1-3、アンモニア水を溶媒として超音波処理を使用しなかった試料1-4、完全に処理しなかった試料1-1で、比較試験を行った。処理終了後、コーンストーバーが入った容器を開け、10ml程度の液体試料を取って分析し、他の超音波処理を行った液体試料を合わせてトルエンで抽出した(2×400ml)。固体試料は脱イオン水でアンモニア水を洗い流した後、低温冷凍して真空乾燥し、さらに採取して固体成分分析と酵素触媒による加水分解のレベル分析を行った。結果を表1に示す。
適切な容器(例えば、PFAまたはPTFEの反応容器、PTFE-ポリテトラフルオロエチレン、PFA-パーフルオロアルコキシテフロン)に粉砕した自然乾燥のコーンストーバーを7.0g入れ、さらに溶媒として15wt%のアンモニア水を100ml加え、封止した後、1000W/2.45GHzのマイクロ波反応器内で処理を行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続的に振とうし、試料2-2とした。同時に、脱イオン水を溶媒として1000W/2.45GHzのマイクロ波処理を20分間行った試料2-3、アンモニア水を溶媒としてマイクロ波処理を使用しなかった試料2-4、完全に処理しなかった試料2-1で、比較試験を行った。処理終了後、室温まで冷却し、コーンストーバーが入った容器を開け、10ml程度の液体試料を取って分析し、他のマイクロ波処理を行った液体試料を合わせてトルエンで抽出した(2×200ml)。固体試料は、脱イオン水でアンモニア水を洗い流した後、低温冷凍して真空乾燥し、さらに採取して固体成分分析と酵素触媒による加水分解のレベル分析を行った。結果を表2に示す。
適切な容器に粉砕した自然乾燥のコーンストーバーを20.0g入れ、さらにそれぞれ濃度1Nの水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩酸、および希硫酸を300ml加え、試料3A-1、3A-2、3A-3、3A-4とし、封した後、2kW/20kHzの超音波反応器内で処理を15分間行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続的に振とうした。処理終了後、コーンストーバーが入った容器を開け、10ml程度の液体試料を取って分析し、他のマイクロ波処理を行った液体試料を合わせてトルエンで抽出した(2×200ml)。結果を表3Aに示す。
適切な容器に粉砕した自然乾燥のバイオマスである麦わら、大豆の茎と綿の茎を20.0g入れ、さらに15wt%のアンモニア水を300ml加え、封した後、2kW/20kHzの超音波反応器内で処理を15分間行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続に振とうした。処理終了後、コーンストーバーが入った容器を開け、10ml程度の液体試料を取って分析し、他の液体試料を合わせてトルエンで抽出した(2×200ml)。固体試料は脱イオン水でアンモニア水を洗い流した後、低温冷凍して真空乾燥し、さらに採取して固体成分分析と酵素触媒による加水分解のレベル分析を行った。結果を表3に示す。
適切な容器に粉砕した自然乾燥のコーンストーバーを20.0g入れ、さらにそれぞれ15wt%のアンモニア水を20、40、60、80、100、200、300ml加え、試料3-1、3-2、3-3、3-4、3-5、3-6、3-7とし、封止した後、2kW/20kHzの超音波反応器内で処理を15分間行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続的に振とうした。処理終了後、コーンストーバーが入った容器を開け、10ml程度の液体試料を取って分析し、他の液体試料を合わせてトルエンで抽出した(2×200ml)。固体試料は脱イオン水でアンモニア水を洗い流した後、低温冷凍して真空乾燥し、さらに採取して固体成分分析と酵素触媒による加水分解のレベル分析を行った。結果を表3に示す。
自然乾燥のコーンストーバーと約10%のコーンストーバーの重量の石灰と均一に混合して10日間保存した後、振とうして石灰を除去し、顆粒が1.6〜2.4mmにあるように粉砕した。適切な容器に粉砕した自然乾燥のコーンストーバーを20.0g入れ、さらに15wt%のアンモニア水を200ml加え、封止した後、2kW/20kHzの超音波反応器内で処理を5分間行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続に振とうした。処理終了後、コーンストーバーが入った容器を開け、10ml程度の液体試料を取って分析し、他の液体試料を合わせてトルエンで抽出した(2×100ml)。固体試料は脱イオン水でアンモニア水を洗い流した後、低温冷凍して真空乾燥し、さらに採取して固体成分分析と酵素触媒による加水分解のレベル分析を行った。結果を表4に示す。
適切な容器に粉砕した自然乾燥のコーンストーバーを200.0g入れ、さらに15wt%のアンモニア水を1000ml加え、封止した後、2kW/20kHzの超音波反応器内で処理を30分間行い、処理中にコーンストーバーが入った容器を持続に振とうした。処理終了後、コーンストーバーが入った容器を開け、液体試料を取って分析し、他の液体試料は、テトラヒドロナフタレン(THNP、bp=207℃)で抽出し(2×100ml)、水溶液におけるリグニンの含有量を測定した。固体試料は、脱イオン水でアンモニア水を洗い流し、真空乾燥した後、同時糖化発酵法(NREL標準実験方法)により試料のエタノール転化レベルを測定した。キシランの反応系における含有量は3wt%(重量/体積)であった。試験結果を表5に示す。
実施例1-4で得られたリグニンのトルエン溶液は減圧条件下ほとんどのトルエンを除去し、粘稠な産物(ほとんどはリグニン)を得て、同時に産物におけるほとんどの水分とトルエンは共に共沸して除去された。ハストリ(Hastolly C)圧力反応器にリグニンの粘稠な産物20g、テトラヒドロナフタレン20g、塩化亜鉛40gを入れ、12Mpaの水素ガスの圧力で、390〜400℃に加熱し、そしてその温度に1時間保持した。反応は磁気撹拌を使用し、反応終了後、室温まで冷却した。液体組成を分析したところ、反応により、水8.4%、沸点が60〜200℃にあるC6-C12の成分86.8%を含有するガソリンが生成したことがわかった。結果から、本発明のバイオマス前処理方法により得られるリグニンは、優れたガソリン生産の原料であることが示された。
Claims (11)
- a:粉砕したバイオマスを提供する工程;
b:工程aで得られたバイオマスと、濃度が0.001wt%〜50wt%の水溶性アルカリ化合物、または水溶性希酸化合物から選択される触媒の水溶液を、バイオマスと触媒の水溶液の重量体積比が1:1〜1000となるように混合し、バイオマスと触媒の混合物を得る工程;
c:常温常圧で、物理場を用いて、1秒〜1000分間の作用時間で、工程bで得られた混合物に作用させた後、ろ過分離し、液体部分と固体部分を含むバイオマスの前処理産物を得る工程、
を含むことを特徴とする、バイオマスの前処理方法。 - 上記工程bの触媒が0.001wt%〜30wt%のアンモニア水で、上記バイオマスとアンモニア水の重量体積比が1:1〜1000であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 上記のバイオマスとアンモニア水の重量体積比が1:2〜20で、最適には、1:3〜10であることを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 上記の物理場が、マイクロ波、超音波、またはこれらの組合せであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 上記のマイクロ波の周波数が300MHz〜300GHzで、強度の範囲が0.1W〜10kWにあるか、または、上記の超音波の周波数範囲が17kHz〜300MHzにあり、強度の範囲が0.1W/cm2〜300W/cm2にあることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 工程cにおける作用時間が、1〜60分間であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 上記工程aにおいて、上記バイオマスが、重量比1〜100%の石灰と共に、1〜180日間保存されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- (i)請求項1に記載の方法により得られた前処理産物の固体部分から、酵素触媒による加水分解で得られた単糖を発酵、純化させることにより、第1液体燃料を得る工程、および/または
(ii)請求項1に記載の方法により得られた前処理産物の液体部分から、分離で得られたリグニンに水素添加分解を行うことにより、第2液体燃料を得る工程、
を含むことを特徴とする、バイオマスによる液体燃料の製造方法。 - 上記の工程(ii)において、上記液体産物の分離方法が、一置換ベンゼン、多置換ベンゼン、液体のナフタレン誘導体、液体のフェナントレン誘導体、液体のアントラセン誘導体、またはこれらの組合せから選択される、極性がある芳香系化合物で上記の液体産物を抽出するものであるか、
または、上記の水素添加分解が、溶融塩化亜鉛法を用いることを特徴とする、請求項8に記載の方法。 - 上記の工程(i)において、水または熱蒸気で固体産物を洗浄して収集された触媒、および工程(ii)において液体産物からリグニンを抽出して得られた触媒が、濃度を調整した後、工程bに用いられることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 同時にエタノールの液体燃料とガソリンの液体燃料を製造するためのバイオマスの使用。
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