JP2009303444A - 扁平形モータ - Google Patents

Abstract

【課題】すべり軸受とワッシャーの間の摺動損失を大幅低減できる扁平形モータの提供。
【解決手段】扁平形振動モータは、一端を取付孔１１ａに入れて支軸１３を起立固定したステータ板１１を持つステータ１０と、支軸１３に対しすべり軸受２１を介して回転自在に支持されたロータ２０とを備え、ステータ板１１とロータ２０の間で支軸１３に嵌った第１ワッシャー１２と、この第１ワッシャー１２とロータ２０との間で支軸１３に隙間嵌めで嵌った第２ワッシャー１８とを重ねて備え、第１ワッシャー１２は第２ワッシャー１８との間で潤滑油貯留室Ｓを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ブラシレスモータなどを用いて構成した扁平形モータに関する。

特開平９−１３１０２０の扁平形振動モータは、一端を取付孔に入れて支軸を起立固定したステータ板を持つステータと、支軸に対しすべり軸受を介して回転自在に支持されたロータとを備えており、すべり軸受と支軸との摺動損失を低減するため、すべり軸受と支軸との嵌め合い公差のクリアランスを設けるに伴い、ロータの支軸に対するスラスト方向の変位を規制する必要性から、ステータ板とすべり軸受の間でスペーサーとしてのスラストワッシャーが支軸にフリーで嵌め込まれている。
特開平９−１３１０２０（図１）

ロータ回転中、スラストワッシャーの一方の面は回転するすべり軸受の一端面を受けると共に、その他方の面は固定のステータ板に接触しているため、すべり軸受は支軸との間の摺動損失のみならず、ワッシャーとの間の摺動損失も強く生じている。

そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、すべり軸受とワッシャーとの間の摺動損失を大幅に低減できる扁平形モータを提供することにある。

本発明は、一端を取付孔に入れて支軸を起立固定したステータ板を持つステータと、支軸に対しすべり軸受を介して回転自在に支持されたロータとを備える扁平形モータにおいて、ステータ板とロータの間で支軸に嵌った第１ワッシャーと、この第１ワッシャーとロータとの間で支軸に隙間嵌めで嵌った第２ワッシャーとを重ねて備え、第１ワッシャーは第２ワッシャーとの間で潤滑油貯留室を有することを特徴とする。

第２ワッシャーは第１ワッシャー上でロータに接触して回転することになるが、第１ワッシャーの潤滑油貯留室からの潤滑油が第１ワッシャーと第２ワッシャーとの摺接面や第２ワッシャーとロータとの摺接面に供給され続けるため、摺動損失を大幅に低減でき、しかもそれを長期持続できる。

ここで、第１ワッシャーとしては、支軸が挿通する第１軸孔を持つ第１環状板部の外、この第１環状板部の外周側でロータ側に突出して潤滑油貯留室を画成する外周壁部とを一体的に有する。潤滑油貯留室の内容積を高め、貯留量を確保でき、また第１ワッシャーが追動回転しても、外周壁部で潤滑油の遠心飛散を抑制できる。この場合、第２ワッシャーとしては、支軸が挿通する第２軸孔を持ち潤滑油貯留室内に遊嵌してロータの回転中心側の面を受ける第２環状板部を有する構成とできる。

上記の第１ワッシャーの構成に加え、第１軸孔を延長して持ち、第１環状板部の内周側でロータ側に突出して環状溝の潤滑油貯留室を画成する内周壁部を一体的に有する場合は、第１ワッシャーの第１軸孔を介する油漏れと散逸を抑制できる。この場合、第２ワッシャーは、支軸が挿通する第２軸孔を持ち潤滑油貯留室内に遊嵌してロータの回転中心側の面を受ける第２環状板部を有する構成とできる。

また、第２ワッシャーは支軸が挿通する第２軸孔を持ち内周壁部から外周壁部へ跨って潤滑油貯留室を覆いロータの回転中心側の面を受ける第２環状板部を有する構成でも良い。第２環状板部が第１ワッシャーの潤滑油貯留室の蓋板として機能するので、潤滑油の過度な漏洩飛散を抑制でき、長寿命化を図ることができる。

なお、上記扁平形振動モータはロータ板に偏心錘を設けることにより、扁平形振動モータとして用いることができる。

本発明に係る扁平形モータによれば、第１ワッシャーが第２ワッシャーとの間で潤滑油貯留室を有しているため、すべり軸受とワッシャーとの間の摺動損失を大幅に低減できる。

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施例１に係る扁平形振動モータにおいて向かって右側半分を示す断面図である。

本例の扁平形（コイン形）振動モータはステータ１０とロータ２０とから成るブラシレスモータである。ステータ１０は、金属製（磁性材）円形のステータ板（ベースプレートないし底板）１１と、このステータ板１１の取付孔１１ａに一端を嵌めて溶接した支軸（固定軸）１３と、この支軸１３に緩く嵌めてステータ板１１の上に重なる樹脂製の第１ワッシャー１２と、支軸１３に隙間嵌めで嵌めて第１ワッシャー１２の上に重なる樹脂製の第２ワッシャー１８と、ステータ板１１の上面に重ね合せた給電用フレキシブル基板３０と、このフレキシブル基板３０の上に搭載された回転位置検出用ホール素子を含むスイッチング用集積回路（図示せず）及びコンデンサ（図示せず）と、給電用フレキシブル基板３０上に配置された複数の駆動用の扁平形空芯コイル１６と、ステータ板１１が嵌合して取付孔１７ａに支軸１３の他端を嵌めて溶接した金属製浅カップ状のケース１７を有する。

ロータ２０は、軸受ホルダー部２３ａのすべり軸受２１を介して支軸１３に回転自在に支持され、扁平形空芯コイル１６と面対向する環状永久磁石２２を下側に持つロータ板２３と、このロータ板２３の外周側に設けられた弧状の偏心錘２４とを有する。

第１ワッシャー１２は、支軸１３が挿通する第１軸孔ｈ_１を持つ第１環状板部１２ａの外、この第１環状板部１２ａの外周側でロータ２０側に突出して潤滑油貯留室Ｓを画成する外周壁部１２ｂを一体的に有する。第２ワッシャー１８は、支軸１３が緩く挿通する第２軸孔ｈ_２を持ち潤滑油貯留室Ｓ内に遊嵌してすべり軸受２１の一端面を受ける第２環状板部となっている。

第２ワッシャー１８は第１ワッシャー１２の第１環状板部１２ａ上ですべり軸受２１の一端面に接触して回転することになるが、第１ワッシャー１２の潤滑油貯留室Ｓからの潤滑油が第１ワッシャー１２と第２ワッシャー１８との摺接面や第２ワッシャー１８とすべり軸受２１との摺接面に供給され続けるため、摺動損失を大幅に低減でき、しかもそれを長期持続できる。特に、相対的に回転し難い第１ワッシャー１２に潤滑油貯留室Ｓが設けられており、貯留量を確保でき、また、この中を第２ワッシャーが回転できるようになっており、第２ワッシャー１８とすべり軸受２１との摺接面への給油は円滑となっている。そして、第１ワッシャーが追動回転しても、外周壁部１２ｂで潤滑油の遠心飛散を抑制できる。

図２は本発明の実施例２に係る扁平形振動モータにおいてケースを取り外した状態を示
す断面図である。なお、図２において図１に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。

本例において実施例１と異なる点は、第１ワッシャー１２′と第２ワッシャー１８′との構成にある。即ち、第１ワッシャー１２′は、第１軸孔ｈ_１を延長して持ち、第１環状板部１２ａの内周側ですべり軸受２１側に突出して環状溝の潤滑油貯留室Ｓ′を画成する内周壁部１２ｃを一体的に有する。第２ワッシャー１８′の第２軸孔Ｈ_２は第１ワッシャー１２′の内周壁部１２ｃの外径よりも大きく、第２ワッシャー１８′が環状溝の潤滑油貯留室Ｓ′内に遊嵌している。

本例では、第１ワッシャー１２′が内周壁部１２ｃを有しているため、潤滑油が第１軸孔ｈ_１を伝って漏れ出すのを抑制できる。

図３は本発明の実施例３に係る扁平形振動モータにおいてケースを取り外した状態を示
す断面図である。なお、図３において図２に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。

本例において実施例２と異なる点は、第２ワッシャー１８″の構成にある。即ち、第２ワッシャー１８″は支軸１３が緩く挿通する第２軸孔ｈ_２を持ち内周壁部１２ｃから外周壁部１２ｂへ跨って環状溝の潤滑油貯留室Ｓ″を覆いすべり軸受２１の一端面を受ける第２環状板部となっている。

第２ワッシャー１８″が潤滑油貯留室Ｓ″の蓋板として機能するので、潤滑油の過度な漏洩飛散を抑制でき、長寿命化を図ることができる。

なお、本例のワッシャー構造は扁平形ブラシレスモータに限らず、扁平形ブラシ付きモータにも適用できる。

本発明の実施例１に係る扁平形振動モータにおいて向かって右側半分を示す断面図である。 本発明の実施例２に係る扁平形振動モータにおいてケースを取り外した状態を示す断面図である。 本発明の実施例３に係る扁平形振動モータにおいてケースを取り外した状態を示す断面図である。

符号の説明

１０…ステータ
１１…ステータ板
１１ａ，１７ａ…取付孔
１２，１２′…第１ワッシャー
１２ａ…第１環状板部
１２ｂ…外周壁部
１２ｃ…内周壁部
１３…支軸
１６…扁平形空芯コイル
１７…ケース
１８，１８′，１８″…第２ワッシャー
２０…ロータ
２１…すべり軸受
２２…環状永久磁石
２３…ロータ板
２３ａ…軸受ホルダー
２４…偏心錘
３０…給電用フレキシブル基板
ｈ_１…第１軸孔
ｈ_２，Ｈ_２…第２軸孔
Ｓ，Ｓ′，Ｓ″…潤滑油貯留室

Claims (7)

1. 一端を取付孔に入れて支軸を起立固定したステータ板を持つステータと、前記支軸に対しすべり軸受を介して回転自在に支持されたロータとを備える扁平形モータにおいて、
   前記ステータ板と前記ロータの間で前記支軸に嵌った第１ワッシャーと、この第１ワッシャーと前記ロータとの間で前記支軸に隙間嵌めで嵌った第２ワッシャーとを重ねて備え、前記第１ワッシャーは前記第２ワッシャーとの間で潤滑油貯留室を有することを特徴とする扁平形モータ。
2. 請求項１に記載の扁平形モータにおいて、前記第１ワッシャーは、前記支軸が挿通する第１軸孔を持つ第１環状板部と、この第１環状板部の外周側で前記ロータ側に突出して前記潤滑油貯留室を画成する外周壁部とを一体的に有することを特徴とする扁平形モータ。
3. 請求項２に記載の扁平形モータにおいて、前記第２ワッシャーは、前記支軸が挿通する第２軸孔を持ち前記潤滑油貯留室内に遊嵌して前記ロータの回転中心側の面を受ける第２環状板部を有することを特徴とする扁平形モータ。
4. 請求項２に記載の扁平形モータにおいて、前記第１ワッシャーは、前記第１軸孔を延長して持ち、前記第１環状板部の内周側で前記ロータ側に突出して環状溝の前記潤滑油貯留室を画成する内周壁部を一体的に有することを特徴とする扁平形モータ。
5. 請求項４に記載の扁平形モータにおいて、前記第２ワッシャーは、前記支軸が挿通する第２軸孔を持ち前記潤滑油貯留室内に遊嵌して前記ロータの回転中心側面を受ける第２環状板部を有することを特徴とする扁平形モータ。
6. 請求項４に記載の扁平形モータにおいて、前記第２ワッシャーは前記支軸が挿通する第２軸孔を持ち前記内周壁部から外周壁部へ跨って前記潤滑油貯留室を覆い前記ロータの面を受ける第２環状板部を有することを特徴とする扁平形モータ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に規定する扁平形モータにおいて、前記ロータ板に偏心錘を設けて成ることを特徴とする扁平形振動モータ。

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