JP2009300659A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＥＭＩノイズの発生が抑制され、良好な表示品位を有する表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１０は、ソース基板２２のＧＮＤ電極１８がソース基板２２の所定部位で露出し、ソース基板２２に接続するＴＣＰ１６が１８０°折り曲げられてＧＮＤ電極１８の露出部位上にＴＣＰ１６の駆動回路２０が設けられることにより、ＧＮＤ電極１８と駆動回路２０とが電気的に接続されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関する。

表示装置は、一般的に、薄膜トランジスタ基板と対向基板とを対向して貼り合わせ、両基板間に表示媒体層を挟み持つ表示パネルを有している。このような構成により、薄膜トランジスタ基板に形成された画素電極と対向基板に形成された共通電極との間に印加された電位差に応じて光の透過量が制御され、表示画面に所定階調の画像を表示することが可能になる。両電極にそれぞれ電圧を印加して所定画素に所定電圧を保持するために、薄膜トランジスタ基板には駆動回路が電気的に接続されている。

このような表示装置には、近年、薄型化及び小型化が要求されており、これに伴い、表示装置の駆動回路を構成する回路部材に対しても薄型化及び小型化の設計が要求されている。

このような背景から、例えば、特許文献１等に開示されているようなＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）と呼ばれる実装方式が開発されている。ここで、図９は、従来のＴＣＰ実装方式で構成された表示装置１００の平面図を示す。図１０は、図９におけるＴＣＰ１０３の拡大平面図を示す。

表示装置１００は、表示パネル１０１と、ソース基板等のプリント回路基板１０２とを備え、これらが駆動回路１０５とポリイミド等の可撓性のフレキシブルプラスチック基板１０４とで構成されたＴＣＰ１０３で接続されている。ＴＣＰ１０３には、表示パネル１０１側の接続端子１０６と、プリント回路基板１０２側の接続端子１０７とが形成されている。
特開２００６−２３５８９号公報

図９に示した表示装置１００のように、駆動回路１０５をＴＣＰ実装し、これにより、表示パネル１０１とプリント回路基板１０２とを接続する構成では、クロック信号や画像データ信号等のデジタル信号は、プリント回路基板１０２上に配線された信号線を通して駆動回路１０５に入力される。

上述したように、回路部材には薄型化及び小型化が求められているため、プリント回路基板１０２は、細長い薄板状の矩形状に形成される。このため、数十ＭＨｚの高周波数（高速）のデジタル信号が通る信号線が密接して配線されてしまう。さらに、プリント回路基板１０２の基準電位配線〔グランド（ＧＮＤ）電極配線〕の配線領域も細く且つ小面積になりがちである。このように細長い薄板矩形状のプリント回路基板１０２では、システム側から入力されるクロック信号等の影響で生じるＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：電磁干渉)ノイズをＧＮＤ電極配線で十分吸収することができず、当該ノイズが周辺回路に伝播してしまい、表示品位に悪影響を与える、という問題がある。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ＥＭＩノイズの発生が抑制され、良好な表示品位を有する表示装置を提供することである。

本発明に係る表示装置は、複数のソース線と複数のソース線にそれぞれ交差するように設けられた複数のゲート線とを備える表示パネルと、表示パネルに接続され、表示パネルを駆動する駆動回路を有するＴＣＰと、ＴＣＰに接続され、駆動回路に外部信号を入力し、ＧＮＤ電極が設けられたプリント回路基板と、を備えた表示装置であって、プリント回路基板のＧＮＤ電極がプリント回路基板の所定部位で露出し、プリント回路基板に接続するＴＣＰが１８０°折り曲げられてＧＮＤ電極の露出部位上にＴＣＰの駆動回路が設けられることにより、ＧＮＤ電極と駆動回路とが電気的に接続されたことを特徴とする。

また、本発明に係る表示装置は、表示パネルの裏面にバックライトが設けられており、表示パネルに接続して１８０°折り曲げられたＴＣＰと、ＴＣＰの駆動回路に電気的に接続されたＧＮＤ電極が設けられたプリント回路基板とが、バックライトの側方に配置されていてもよい。

さらに、本発明に係る表示装置は、表示パネル及びバックライトの周囲にベゼルが設けられており、バックライトの側方に配置されたＴＣＰ及びプリント回路基板がベゼルでバックライト側に押圧固定されていてもよい。

また、本発明に係る表示装置は、ＴＣＰの駆動回路とプリント回路基板のＧＮＤ電極との間に導電性の緩衝部材が設けられていてもよい。

さらに、本発明に係る表示装置は、表示パネルが液晶表示パネルであってもよい。

本発明によれば、ＥＭＩノイズの発生が抑制され、良好な表示品位を有する表示装置を提供することができる。

以下、本発明の実施形態に係る表示装置の構成及びその製造方法を、図面に基づいて詳細に説明する。また、表示装置として液晶表示装置を例に挙げて説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

（実施形態１）
（液晶表示装置１０の構成）
図１は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置１０の断面図を示す。液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１、ＴＣＰ１６、ソース基板２２（プリント回路基板）、バックライト１２及びベゼル１５を備えている。

液晶表示パネル１１は、複数の薄膜トランジスタ等が形成された薄膜トランジスタ基板１３と、薄膜トランジスタ基板１３に対向して配置され、カラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板１４と、薄膜トランジスタ基板１３とカラーフィルタ基板１４との間に設けられた液晶層とを備えている。

薄膜トランジスタ基板１３及びカラーフィルタ基板１４は、例えば矩形状に形成され、図示は省略するが、液晶層側の表面に配向膜がそれぞれ設けられていると共に、液晶層とは反対側の表面に偏光板がそれぞれ設けられている。これら薄膜トランジスタ基板１３とカラーフィルタ基板１４との間にはエポキシ樹脂等からなる枠状のシール材が配置されており、このシール材の内側に液晶材料が封入されていることにより、液晶層が構成されている。

薄膜トランジスタ基板１３は、図示は省略するが、表示部を構成する領域に、複数のソース線及び複数のゲート線が互いに交差して延びるように設けられ、これら各ソース線及び各ゲート線との交差部に上記各薄膜トランジスタが設けられている。さらに、薄膜トランジスタ基板１３には、各薄膜トランジスタにそれぞれ接続された複数の画素電極がマトリクス状に形成されている。

この薄膜トランジスタ基板１３は、カラーフィルタ基板１４よりも大面積に形成されることで設けられた余剰領域２１を備えている。

余剰領域２１には、上記ソース線から引き出された複数の引き出し配線が形成され、この引き出し配線が余剰領域２１上で複数の端子パッドに電気的に接続されている。

この余剰領域２１の端子パッドには、例えば絶縁性を有する接着材中に導電粒子が分散されてなる異方性導電フィルムを介して、ＴＣＰ１６が電気的に接続されている。

ＴＣＰ１６は、例えばポリイミド又はポリエチレンテレフタラート等からなる絶縁性を有するフィルム基板１９を備え、そのフィルム基板１９の表面に銅箔線等で形成された配線と、液晶表示パネル１１側端子及びソース基板２２側端子がそれぞれ形成されている。また、ＴＣＰ１６のフィルム基板１９上には、配線に電気的に接続された駆動回路２０が形成されている。

ＴＣＰ１６の駆動回路２０は、例えばソースドライバ及びタイミングコントローラで構成されており、ソース基板２２からの外部信号等を液晶表示パネル１１に送信する。駆動回路２０は、表面が導電性部材で構成された略直方体に形成されている。

ソース基板２２は、ガラス又は樹脂等で形成された絶縁性基板１７上に、各種ＩＣチップが実装されて構成されている。ソース基板２２には、ＧＮＤ電位を規定するためのＧＮＤ電極１８がパターン形成されている。ソース基板２２の表面には、図２に示すように、複数の矩形状の開口部２９が並列して形成されており、この開口部２９から、ソース基板２２内部にパターン形成されたＧＮＤ電極１８が露出している。ソース基板２２の裏面端部には、上述したＴＣＰ１６のフィルム基板１９の端部が接続されており、フィルム基板１９を１８０°折り曲げることによって、さらにソース基板２２の表面に露出したＧＮＤ電極１８がＴＣＰ１６の駆動回路２０表面に接触している。これにより、ソース基板２２のＧＮＤ電極１８とＴＣＰ１６の駆動回路２０とが電気的に接続されている。

なお、ソース基板２２のＧＮＤ電極１８とＴＣＰ１６の駆動回路２０とは、上述のように直接接触していてもよいし、柔軟性のある樹脂部材等を導電性膜等で覆ったガスケット等の緩衝部材をそれらの間に設けて電気的に接続させてもよい。

液晶表示パネル１１に接続して上述のように１８０°折り曲げられたＴＣＰ１６と、ＴＣＰ１６の駆動回路２０に電気的に接続されたＧＮＤ電極１８が設けられたソース基板２２とは、薄膜トランジスタ基板１３の裏面に設けられたバックライト１２の側方に、ソース基板２２がバックライト１２側に、且つ、ＴＣＰ１６が外側に位置するように重ねて設けられている。

ベゼル１５は、液晶表示パネル１１及びバックライト１２の周囲に配置され、金属製部材又は樹脂製部材等を用いて枠状に形成されている。ベゼル１５は、上述のようにバックライト１２の側方に配置されたＴＣＰ１６及びソース基板２２をバックライト１２側に押圧固定している。

（液晶表示装置１０の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の製造方法について説明する。尚、以下に示す製造方法は単なる例示であり、本発明に係る液晶表示装置１０は以下に示す方法により製造されたものに限定されるものではない。

まず、それぞれ厚さが、例えば０．４ｍｍ程度の２枚のガラス又は樹脂等で構成された絶縁性基板を準備する。次に、一方の絶縁性基板上に、複数のソース線及び複数のゲート線を互いに交差して延びるように設け、これら各ソース線及び各ゲート線との交差部に薄膜トランジスタを形成する。さらに、各薄膜トランジスタに対応させて画素電極を形成する。また、カラーフィルタ基板１４と貼り合わせた際に剥き出しになる部分（後の余剰領域２１）に、ソース線から引き出した複数の引き出し配線及び引き出し配線に電気的に接続する複数の端子パッドを形成し、薄膜トランジスタ基板１３を作製する。

次に、薄膜トランジスタ基板１３の表示領域を囲むようにシール材を枠状に塗布形成する。シール材は、例えばエポキシ系接着剤を用いてディスペンサにより描画する。次に、他方の絶縁性基板上に、例えばＩＴＯからなる対向電極、カラーフィルタ等を形成し、カラーフィルタ基板１４を作製する。次いで、薄膜トランジスタ基板１３上のシール材で囲まれた領域に所定量の液晶分子を滴下する。

次に、図３に示すように、薄膜トランジスタ基板１３上の表示領域とカラーフィルタ基板１４上の対向電極とがそれぞれ対向するように、両基板を位置決め配置し、所定圧力で加圧してシール材により貼り合わせた後、シール材を硬化させて接着する。次いで、必要であれば薄膜トランジスタ基板１３及びカラーフィルタ基板１４からなる貼り合せ基板を所定の大きさに切断する。また、薄膜トランジスタ基板１３は、カラーフィルタ基板１４より大面積に形成し、余剰領域２１を設ける。続いて、貼り合わせ基板の表面及び裏面、それぞれに接着層を介して厚さが例えば０．３５ｍｍの表偏光板及び裏偏光板を接着する。

次に、図４に示すように、薄膜トランジスタ基板１３の余剰領域２１の端子パッドに、異方性導電フィルムを介して、駆動回路２０を備えたＴＣＰ１６を電気的に接続する。このとき、駆動回路２０が薄膜トランジスタ基板１３の裏面側を向くようにしてＴＣＰ１６を薄膜トランジスタ基板１３に接続する。

続いて、ＧＮＤ電極１８がパターン形成されており、絶縁性基板１７表面に複数の矩形状の開口部２９が並列して形成され、この開口部２９から絶縁性基板１７内部にパターン形成されたＧＮＤ電極１８が露出しているソース基板２２を準備する。

次に、図５に示すように、ＴＣＰ１６の薄膜トランジスタ基板１３とは反対側の端部において、露出したＧＮＤ電極１８が薄膜トランジスタ基板１３の裏面側を向くようにしてソース基板２２を電気的に接続する。

続いて、図６に示すように、ＴＣＰ１６のフィルム基板１９を１８０°折り曲げて、ソース基板２２の表面に露出したＧＮＤ電極１８をＴＣＰ１６の駆動回路２０表面に接触させ、さらに、そのままソース基板２２及びＴＣＰ１６をバックライト１２設置予定位置の側方へ配置する。

次に、図７に示すように、薄膜トランジスタ基板１３の裏面側にバックライト１２を設ける。続いて、液晶表示パネル１１及びバックライト１２の周囲にベゼル１５を設け、ベゼル１５によって、バックライト１２の側方に配置されたＴＣＰ１６及びソース基板２２をバックライト１２側に押圧固定する。以上により、液晶表示装置１０が完成する。

（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置３０について説明する。液晶表示装置３０は、ＴＣＰ３６及びソース基板４２の接続及び配置の構成が実施形態１と異なっており、各構成部材自体の形態は実施形態１と同様である。

図８は、本発明の実施形態２に係る液晶表示装置３０の断面図を示す。液晶表示装置３０は、液晶表示パネル３１、ＴＣＰ３６、ソース基板４２（プリント回路基板）、バックライト３２及びベゼル３５を備えている。

液晶表示パネル３１は、薄膜トランジスタ基板３３及びカラーフィルタ基板３４を備えている。薄膜トランジスタ基板３３は、カラーフィルタ基板３４よりも大面積に形成されることで設けられた余剰領域４１を備えている。

余剰領域４１には、異方性導電フィルムを介して、ＴＣＰ３６が電気的に接続されている。ＴＣＰ３６は、フィルム基板３９を備え、そのフィルム基板３９の表面に銅箔線等で形成された配線と、液晶表示パネル３１側端子及びソース基板４２側端子がそれぞれ形成されている。また、ＴＣＰ３６のフィルム基板３９上には、配線に電気的に接続された駆動回路４０が形成されている。

ソース基板４２は、ガラス又は樹脂等で形成された絶縁性基板３７上に、各種ＩＣチップが実装されて構成されている。ソース基板４２には、ＧＮＤ電位を規定するためのＧＮＤ電極３８がパターン形成されている。ソース基板４２の表面には、複数の矩形状の開口部４９が並列して形成されており、この開口部４９から、ソース基板４２内部にパターン形成されたＧＮＤ電極３８が露出している。ソース基板４２の裏面端部には、上述したＴＣＰ３６のフィルム基板３９の端部が接続されており、フィルム基板３９を１８０°折り曲げることによって、さらにソース基板４２の表面に露出したＧＮＤ電極３８がＴＣＰ３６の駆動回路４０表面に接触している。これにより、ソース基板４２のＧＮＤ電極３８とＴＣＰ３６の駆動回路４０とが電気的に接続されている。

なお、ソース基板４２のＧＮＤ電極３８とＴＣＰ３６の駆動回路４０とは、上述のように直接接触していてもよいし、柔軟性のある樹脂部材等を導電性膜等で覆ったガスケット等の緩衝部材をそれらの間に設けて電気的に接続させてもよい。

液晶表示パネル３１に接続して上述のように１８０°折り曲げられたＴＣＰ３６と、ＴＣＰ３６の駆動回路４０に電気的に接続されたＧＮＤ電極３８が設けられたソース基板４２とは、薄膜トランジスタ基板３３の裏面に設けられたバックライト３２の側方に、ＴＣＰ３６がバックライト３２側に、且つ、ソース基板４２が外側に位置するように重ねて設けられている。

ベゼル３５は、液晶表示パネル３１及びバックライト３２の周囲に配置されている。ベゼル３５は、上述のようにバックライト３２の側方に配置されたＴＣＰ３６及びソース基板４２をバックライト３２側に押圧固定している。

なお、本実施形態では、表示装置としてＬＣＤ（liquid crystal display；液晶表示ディスプレイ）に係るものについて示したが、これに限らず、例えば、有機ＥＬ（organic electro luminescence ）、無機ＥＬ（inorganic electro luminescence ）、電気泳動（electrophoretic）、ＰＤ（plasma display；プラズマディスプレイ）、ＰＡＬＣ（plasma addressed liquid crystal display；プラズマアドレス液晶ディスプレイ）、ＦＥＤ（field emission display；電界放出ディスプレイ）、又は、ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等に係る表示装置であってもよい。

（作用効果）
次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０，３０の作用効果について説明する。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０，３０は、ソース基板２２，４２のＧＮＤ電極１８，３８がソース基板２２，４２の開口部２９，４９で露出し、ソース基板２２，４２に接続するＴＣＰ１６，３６が１８０°折り曲げられてＧＮＤ電極１８，３８の露出部位上にＴＣＰ１６，３６の駆動回路２０，４０が設けられることにより、ＧＮＤ電極１８，３８と駆動回路２０，４０とが電気的に接続されている。

このような構成によれば、ソース基板２２，４２のＧＮＤ電極１８，３８とＴＣＰ１６，３６の駆動回路２０，４０とを配線によらずに直接接触させて電気的に接続するため、ソース基板２２，４２に対し、システム側から入力されるクロック信号等の影響で生じるＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ：電磁干渉)ノイズが良好に抑制される。従って、液晶表示装置１０，３０の表示品位が良好となる。

また、ソース基板２２，４２のＧＮＤ電極１８，３８とＴＣＰ１６，３６の駆動回路２０，４０とを電気的に接続する配線領域が不要となり、ソース基板２２，４２をより小型に形成することが可能となる。このため、液晶表示装置１０，３０全体をより小型に作製することができる。

また、液晶表示パネル１１，３１に接続して１８０°折り曲げられたＴＣＰ１６，３６と、ＴＣＰ１６，３６の駆動回路２０，４０に電気的に接続されたＧＮＤ電極１８，３８が設けられたソース基板２２，４２とが、バックライト１２，３２の側方に配置されているため、ＴＣＰ１６，３６及びソース基板２２，４２をコンパクトに収容することができ、液晶表示装置１０，３０をより小型に作製することができる。

さらに、バックライト１２，３２の側方に配置されたＴＣＰ１６，３６及びソース基板２２，４２がベゼル１５，３５でバックライト１２，３２側に押圧固定されているため、ＴＣＰ１６，３６及びソース基板２２，４２をよりコンパクトに、且つ、位置ずれを起こさず安定的に設けることができる。

また、ＴＣＰ１６，３６の駆動回路２０，４０とソース基板２２，４２のＧＮＤ電極１８，３８との間に導電性の緩衝部材が設けられていれば、硬いＧＮＤ電極１８，３８に直接駆動回路２０，４０が接触することによる駆動回路２０，４０の損傷を良好に抑制することができる。

以上説明したように、本発明は、表示装置について有用である。

実施形態１に係る液晶表示装置の断面図である。 開口部で露出したＧＮＤ電極を備えるソース基板、及び、ＧＮＤ電極に接触する駆動回路を備えたＴＣＰの平面図である。 液晶表示装置の製造工程における液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示装置の製造工程におけるＴＣＰが接続された液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示装置の製造工程におけるソース基板がＴＣＰに接続された液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示装置の製造工程におけるソース基板及びＴＣＰがバックライト設置予定位置の側方へ配置された液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示装置の製造工程における液晶表示パネル及びバックライトの断面図である。 実施形態２に係る液晶表示装置の断面図である。 従来のＴＣＰ実装方式で構成された表示装置の平面図である。 図９におけるＴＣＰの拡大平面図である。

符号の説明

１０，３０ 液晶表示装置
１１，３１ 液晶表示パネル
１２，３２ バックライト
１５，３５ ベゼル
１６，３６ ＴＣＰ
１８，３８ ＧＮＤ電極
２０，４０ 駆動回路
２２，４２ ソース基板
２９，４９ 開口部

Claims (5)

1. 複数のソース線と該複数のソース線にそれぞれ交差するように設けられた複数のゲート線とを備える表示パネルと、
   上記表示パネルに接続され、該表示パネルを駆動する駆動回路を有するＴＣＰと、
   上記ＴＣＰに接続され、上記駆動回路に外部信号を入力し、ＧＮＤ電極が設けられたプリント回路基板と、
   を備えた表示装置であって、
   上記プリント回路基板のＧＮＤ電極が該プリント回路基板の所定部位で露出し、該プリント回路基板に接続する上記ＴＣＰが１８０°折り曲げられて該ＧＮＤ電極の露出部位上に該ＴＣＰの駆動回路が設けられることにより、該ＧＮＤ電極と該駆動回路とが電気的に接続されている表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記表示パネルの裏面にはバックライトが設けられており、
   上記表示パネルに接続して１８０°折り曲げられたＴＣＰと、該ＴＣＰの駆動回路に電気的に接続された上記ＧＮＤ電極が設けられたプリント回路基板とが、上記バックライトの側方に配置されている表示装置。
3. 請求項２に記載された表示装置において、
   上記表示パネル及び上記バックライトの周囲にはベゼルが設けられており、
   上記バックライトの側方に配置された上記ＴＣＰ及び上記プリント回路基板が上記ベゼルで該バックライト側に押圧固定されている表示装置。
4. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記ＴＣＰの駆動回路と上記プリント回路基板のＧＮＤ電極との間に導電性の緩衝部材が設けられている表示装置。
5. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記表示パネルは液晶表示パネルである表示装置。

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