JP2009299863A - 差込み式管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】接続管の挿入途上の状況、とくに挿入後の状態を目視で容易に確認でき信頼性の高い差込み式管継手を提供する。
【解決手段】透明若しくは半透明の外筒３の内周と内筒２の外周との間に接続管Ｐの一端部を受け入れる接続管差込間隙８を形成する。外筒３の基端部と内筒２の外周との間に挿入ガイドリング進入空間部１５を形成する。継手本体１内には挿入ガイドリング１４が接続管Ｐの一端部で押されるまま接続管差込間隙８の内奥へ向けて移動するよう組み込まれる。ガイドリング進入空間部１５に面する内筒２の外周には確認用の目印Ｍをつけている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、給湯・給水配管等に用いられ、接続管の一端部を挿入するだけでシール状に接続できる差込み式管継手に係り、より詳しくは接続管の挿入途上の状況、とくに接続管の挿入後の状態を目視で容易に確認できるようにした差込み式管継手に関する。

この種の差込み式管継手として、たとえば、図７、図８に示すようなものが公知である（例えば、特許文献１参照。）。その差込み式管継手は、接続管Ｐが外嵌される内筒（案内筒）３０を形成した継手本体３１と、内筒３０を覆うように継手本体３１に螺着される外筒（抜止めリング保持筒）３２と、内筒３０の外周の溝３３に嵌合したシールリング３４と、内筒３０と外筒３２の間に配設された抜止めリング３５及び挿入ガイドリング３６とを備えており、接続管Ｐの接続に際し、接続管Ｐの一端部を外筒３２の挿入口３７から挿入すると、挿入ガイドリング３６は接続管Ｐで押し動かされ、接続管Ｐの内周面と内筒３０の外周面に挟圧された状態で、シールリング３６の外周面を押圧しながら内筒３０をスライドし、抜止めリング３５は接続管Ｐの外周面を押圧する。そして、接続管Ｐの接続状態が正常か否かを外部から目視で確認できるように外筒３２を透明又は半透明に形成している。

特開２００２−１５６０８０号公報

しかるに、上記差込み式管継手の挿入ガイドリング３６は一般にステンレス鋼製で銀白色を帯びており、接続管Ｐも乳白色又はこれに似た色を帯びた樹脂材からなり、両者は類似の白色系であるため、識別しにくい。このため、接続管Ｐの挿入時に管継手の内部全体を外部から透視できても、接続管Ｐの挿入途上における状態、即ち接続管Ｐの一端部で挿入ガイドリング３６が正常に押し動かされているか否か等を明瞭に確認することが困難であり、特に暗い場所の施工現場では困難極まりないため、その良否の判定に誤認を生じ易く、信頼性に欠ける憂いがあった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような、透明若しくは半透明な外筒及び挿入ガイドリングの組み込まれた差込み式管継手において、接続管の挿入途上の状況、とくに接続管の挿入後の状態を目視で明瞭かつ誤認なく確認でき信頼性の高い施工を可能にする差込み式管継手を提供することにある。

本発明の差込み式管継手は、請求項１に記載のように、その発明の内容を理解し易くするために図１〜図６に付した符号を参照して説明すると、内部に流体通路７を軸心方向に貫通状に形成した継手本体１の軸心方向一端部に、前記流体通路７と連通する流体連通路を有する内筒２と、継手本体１とは別体に形成され、内筒２の外周面との間で接続管Ｐの端部を受け入れる接続管差込間隙８を形成する透明若しくは半透明な外筒３とを備えており、内筒２又は外筒３に、接続管Ｐの端部と内筒２又は外筒３との間をシールするためのシールリング４を嵌め込み、外筒３内には、接続管差込間隙８に挿入される接続管Ｐの一端部で押されるに伴いシールリング４を圧縮しながら接続管差込間隙８の内奥方向へ向けて移動する挿入ガイドリング１４を備えている差込み式管継手において、外筒３の軸心方向内方の基端部側と内筒２の外周との間に、挿入ガイドリング１４が入り込むガイドリング進入空間部１５を接続管差込間隙８の内奥部と連通状に形成しており、該ガイドリング進入空間部１５の軸心方向深さは、挿入ガイドリング１４の軸心方向長さと同一か、それよりも少し深く形成しており、ガイドリング進入空間部１５に面する内筒２の外周に、確認用の目印Ｍをつけていることに特徴を有するものである。

上記構成によると、接続管Ｐの一端部を接続管差込間隙８内に挿入するに伴い、挿入ガイドリング１４が接続管差込間隙８の内奥へ向けて押し込まれることによりシールリング４を圧縮するため、予め接続管Ｐの一端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Ｐはシールリング４に突っ掛かることなくスムーズに挿入される。かかる挿入ガイドリング１４が接続管Ｐの一端部で押し動かされている状況は、外筒３が透明若しくは半透明に形成されているため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管Ｐの一端部により挿入ガイドリング１４が正常に押されているか否かを容易に確認でき、正常でない場合は逸速く発見でき、直ぐに接続管Ｐの挿入を止めて挿入し直しを促すことができる。

接続管Ｐの一端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１４は挿入ガイドリング進入空間部１５に入り込んで目印Ｍを覆うため、外筒３から目印Ｍが見えなくなり、これにより接続管Ｐの一端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されたことを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。

請求項１記載の差込み式管継手は、目印Ｍが塗装、印刷、又は貼付されたシール、テープ、ステッカーによって平面的に形成された構成を採用することができる。これによると、目印Ｍを容易に形成することができる。

請求項１記載の差込み式管継手は、目印Ｍが内筒２の外周に嵌め込まれ、挿入ガイドリング１４に内嵌可能な目印用Ｏリング２２によって立体的に形成された構成を採用することができる。これによると、目印用Ｏリング２２は目印の機能以外に、内筒２と挿入ガイドリング１４との間のシール機能をも発揮することができる。
この場合、目印用Ｏリング２２には、請求項４に記載のように、内筒２の色彩とは異なる着色を施して明視性を高めることができる。

請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手は、請求項５に記載のように、挿入ガイドリング１４には接続管Ｐの外表面および目印Ｍの色彩とは異なる着色を施した構成を採用することができる。この構成によると、挿入ガイドリング１４は接続管Ｐと識別しやすいため、外部から目視で一段と確認し易くなる。

本発明によれば、透明若しくは半透明な外筒の基端部側と内筒の外周との間にガイドリング進入空間部を接続管差込間隙の内奥部と連通状に形成し、ガイドリング進入空間部に面する内筒の外周に目印をつけるという簡単な手段で、接続管の挿入途上の状況や挿入後の状態、また接続管の一端部で挿入ガイドリングが押し動かされている状況などを目視で明瞭かつ誤認なく確認でき、信頼性の高い施工を可能にするという利点がある。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図、図２は図１の差込み式管継手を接続管差込み途中の状態で示す半欠截断面図、図３は図１の差込み式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。

図１において、本発明の一実施例を示す差込み式管継手は、継手本体１に、内筒２、外筒３、シールリング４、抜止めリング５、及びプラグ６等を備える。

図１に示すように、継手本体１は青銅鋳物等の金属あるいはプラスチック等で筒状に形成されて流体通路７を軸心方向に貫通状に形成しており、継手本体１の軸心方向一端部から内筒２を軸心方向外方へ流体通路７の中心軸Ｏと平行に一体に突出形成してあり、内筒２の内部に流体通路７が連通形成されている。また継手本体１の軸心方向一端部には、継手本体１とは別体に透明もしくは半透明な樹脂で筒状に形成された外筒３を、内筒２の外周面との間にポリブテンや架橋ポリエチレン等樹脂製又は金属製の接続管Ｐ（図２、図３参照）の端部を受け入れる接続管差込間隙８を形成すべく内筒２と同心状に取り付けている。その取り付けに際しては、外筒３の軸心方向内方側の基端部の開口部内周にリップ９を内向きに設け、このリップ９を継手本体１の内筒２の付け根部の外周に形成した凹溝１０に圧入嵌合して係合固定する。

継手本体１の軸心方向他端部には図示しない水栓やエルボ等にねじ込み接続される雄ねじ部１１を設けている。継手本体１の軸心方向中央部、すなわち内筒２と雄ねじ部１１との間の中間部の外周にはスパナやパイプレンチ等の工具が係合される断面多角形状の工具係合部１２を設けている。

抜止めリング５はステンレス製品であって、環状の外径リング部５ａと、この外径リング部５ａの内周に一体に折曲形成した弾性を有する拡縮径変形自在な複数枚の食込み歯５ｂとを有する形に形成している。各食込み歯５ｂは外径リング部５ａの内周から接続管Ｐの差込み方向へ傾斜して延びる形に一体に形成している。

外筒３は、これの軸心方向内方の基端部側３ａの外径を継手本体１の工具係合部１２の外径よりも細い径に形成して、工具係合部１２に掛けられるパイプレンチ（図示せず）の上顎と植歯の歯が基端部側３ａの外周面に接当干渉して傷付けるのを回避する。また外筒３はこれの軸心方向外方の先端部側３ｂを径方向外方へ膨出してこの先端部の内部に軸心方向外方へ向けて開放する形の開放口１３を形成する。外筒３の基端部側３ａの内周と内筒２の外周との間に、後述する挿入ガイドリング１４が入り込むガイドリング進入空間部１５を接続管差込間隙８の内奥部と連通状に形成している。ガイドリング進入空間部１５の軸心方向長さは、後述する挿入ガイドリング１４の軸心方向長さと同一か、それよりも少し深く形成している。

ガイドリング進入空間部１５に面する内筒２の外周には、接続管Ｐの挿入後の状態を目視で容易に確認できるようにするために、目印Ｍをつけている。目印Ｍは、例えば、目立つ色、すなわち明視性の高い色や図柄等の塗装、印刷をガイドリング進入空間部１５に面する内筒２の外周に施すか、又はシール、テープ、ステッカー等をガイドリング進入空間部１５に面する内筒２の外周に貼付することによって平面的に形成される。

外筒３の開放口１３の内周面は、軸心方外方に向かった次第に広がるテーパーに形成された第１テーパー口１３ａと、この第１テーパー口１３ａの軸心方向外方側端に抜止め段部１６を介して連続し軸心方向外方に向かって次第に広がるテーパー状に開放する形に形成された第２テーパー口１３ｂにより断面鋸歯状波形に形成されている。外筒３の先端部内の第１テーパー口１３ａの内奥端側には、軸心方向内方に向かって次第に狭まる食込み歯逃がし用テーパー１３ｃが抜止めリング保持段部１７を介して形成されている。

外筒３の開放口１３の内部には抜止めリング５をプラグ６をもって組み込む。プラグ６は接続管Ｐが挿通可能な接続管挿通孔１８を有するリング状に形成され、プラグ６の外周面は開放口１３の内周面の第１,２テーパー口１３ａ，１３ｂおよび抜止め段部１６にそれぞれ対応する第１，２テーパー外周面６ａ，６ｂおよび抜止め段部１９による断面鋸歯状波形に形成される。このプラグ６の内端面の接続管挿通孔１８の周辺から（接続管Ｐに加わる引き抜き力による食込み歯５ｂの傾斜を制限する）断面円錐形状の食込み規制突起２０を軸心方向内方へ一体に突設している。

かくして、抜止めリング５は開放口１３内に嵌め込まれ、その外径リング部５ａが抜止めリング保持段部１７と開放口１３に嵌められるプラグ６の内端面との間に介在されて食込み歯５ｂの先端が接続管差込間隙８内に突出するように保持される。
その際、外筒３の開放口１３の内周面は軸心方向外方に向かった次第に広がる第１,２テーパー口１３ａ，１３ｂにより断面鋸歯状波形に形成される一方、プラグ６の外周面がそれら第１,２テーパー口１３ａ，１３ｂに対応する第１，２テーパー外周面６ａ、６ｂにより断面鋸歯状波形に形成されているので、プラグ６を開放口１３に軸方向外方から差込み嵌合し易い。その差込み後は抜止め段部１６，１９同士が係合することによりプラグ６は開放口１３から抜け出ることがなく、接続管引抜方向に大きな力が掛かった時にプラグ６の食込み規制突起２０は食込み歯５ｂに重なり合って該食込み歯５ｂの接続管引抜方向への反り返りを拘束する状態に抜止めリング５が確実に保持される。しかも、そのように開放口１３に差込み嵌合されたプラグ６の外端面６ｃは開放口１３の外方に露出して外部からよく見えるので、そのプラグ６の差込み忘れの場合はこれを容易に確認することができる。

図１に示すように、内筒２の外周面にはシールリング嵌合溝２１が設けられ、このシールリング嵌合溝２１に、接続管Ｐの端部の内周と内筒２の外周との間をシールするための合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等よりなるシールリング４が嵌め込まれる。

プラグ６の接続管挿通孔１８の内周と内筒２の開口端部外周との間には挿入ガイドリング１４が嵌入される。挿入ガイドリング１４はナイロン等の樹脂成形品であって、接続管Ｐおよび目印Ｍと明瞭に識別し易いように接続管Ｐの外表面および目印Ｍの色彩とは異なる着色を施してある。例えば、接続管Ｐの色彩が白色系である場合、挿入ガイドリング１４、目印Ｍには青色、赤色、又は緑色等を施す。そして、挿入ガイドリング１４の内径部には前端部から後方に向かって漸次拡開する後方拡開状のテーパー１４ａを、外径部には内径部とは逆に後端部から前方に向かって漸次拡開する前方拡開状のテーパー１４ｂをそれぞれ設けて断面Ｖ形状に形成している。また挿入ガイドリング１４は、さらに暗所でも挿入確認し易いように、蛍光体・リン光体を用いた夜光塗料を塗るか、夜光顔料入りの合成樹脂等で成形するなどして蛍光・リン光を発するよう形成することができる。挿入ガイドリング１４は前端部をプラグ６の接続管挿通孔１８の入口側に向けて接続管挿通孔１８の内周と内筒２の開口端部外周との間に組み込まれる。

次に、上記構成の差込み式管継手の使用態様を説明する。現場施工において、接続管Ｐは所要長さに切断される。この切断された接続管Ｐの端部は、図２に示すように、プラグ６の接続管挿通孔１８内に挿入され、この接続管Ｐの端部で挿入ガイドリング１４がこれの前方から押されて接続管差込間隙８の内奥方向へ押し込まれる。この押し込まれる挿入ガイドリング１４は、外径部のテーパー１４ｂで抜止めリング５の食込み歯５ｂを押し開いて拡径させるとともに、内径部のテーパー１４ａで内筒２の外周面からそれぞれ突出しているシールリング４の突出部４ａを径方向内方へ圧縮させながら通過する。このように挿入ガイドリング１４のテーパー１４ａが内筒２の外周面から突出しているシールリング４の突出部４ａを圧縮させながら通過することにより、予め接続管Ｐの端部の内周を面取り加工していなくても該接続管Ｐはシールリング４に突っ掛かることなくスムーズに挿入することができる。

接続管Ｐが挿入ガイドリング１４を正常に押しているか否か、また挿入ガイドリング１４及び接続管Ｐが抜止めリング５の内部を正常に通過しているか否か等の状況は、外筒３が透明若しくは半透明であり、しかも挿入ガイドリング１４が接続管Ｐとは異なる色彩を施されて接続管Ｐと識別しやすいため、外部から目視で容易に確認することができる。したがって、たとえば、接続管Ｐが斜めに誤挿入されて挿入ガイドリング１４が正常に押されていなかったり、挿入ガイドリング１４が抜止めリング５の内部を正常に通過しなかったりする等の不具合が生じていると、これを逸速く発見できるため、直ぐに接続管Ｐの挿入を止めて挿入し直すことができる。

図３に示すように、接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されると、シールリング４の突出部４ａが接続管Ｐの内周面に圧縮状に密着して接続管Ｐの内周面と内筒２の外周面との間をシールする状態が得られるとともに、抜止めリング５の食込み歯５ｂが縮径し接続管Ｐの外周面に係合して接続管Ｐの抜止め状態が得られる。
また、接続管Ｐの端部が、図３に示すように、接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１４がガイドリング進入空間部１５にまで入り込んで目印Ｍを覆うため、外筒３から目印Ｍが見えなくなり、これにより接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されたことを容易に確認できる。これに対し、接続管Ｐが挿入不足の場合は挿入ガイドリング１４がガイドリング進入空間部１５内に完全に入り込まずに目印Ｍが外筒３から見えることになる。したがって、接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。

次に、継手本体１に接続された接続管Ｐに引き抜き力が加わったときには、抜止めリング５の食込み歯５ｂが縮径して接続管Ｐの外周面に食い込み、その軸線方向に対する食込み歯５ｂの傾斜角度が大きくなる。そのとき、抜止めリング５の食込み歯５ｂがプラグ６と一体の食込み規制突起２０に当るため、その食込み歯５ｂの傾斜による力が食込み規制突起２０に受け止められることにより、その食込み規制突起２０により接続管Ｐへの食込み歯５ｂの過度の食い込みが抑制され、また食込み歯５ｂの反り返りが拘束される。したがって、接続管Ｐの抜け出しを効果的に抑制することができる。

図４は他の実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図、図５は図４の差込み式管継手を接続管差込み途中の状態で示す半欠截断面図、図６は図４の差込み式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。
この実施例では、上記実施例のように目印Ｍを塗装、印刷又は貼付されたシール、テープ、ステッカーによって平面的に形成するに代えて、目印Ｍをガイドリング進入空間部１５に面する内筒２の外周に目印用Ｏリング２２を嵌め込んで立体的に形成したものであり、その他の構成は上記実施例のものと同様である。
目印用Ｏリング２２は内筒２の外周に設けた環状の凹溝２３に嵌め込まれ、挿入ガイドリング１４が外嵌可能に形成される。この場合、目印用Ｏリング２２には、内筒２の色彩とは異なる着色を施して明視性の高いものとすることが好ましい。

このように目印Ｍを形成した場合は、接続管Ｐの端部が、図６に示すように、接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されると、挿入ガイドリング１４がガイドリング進入空間部１５にまで入り込んで目印用Ｏリング２２に外嵌して該目印用Ｏリング２２を覆うため、外筒３から目印用Ｏリング２２が見えなくなり、これにより接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されたことを容易に確認できる。これに対し、接続管Ｐが挿入不足の場合は挿入ガイドリング１４がガイドリング進入空間部１５内に完全に入り込まずに目印用Ｏリング２２が外筒３から見えることになる。したがって、接続管Ｐの端部が接続管差込間隙８の内奥まで完全に挿入されたか否かを容易に確認することができる。したがって、漏水の原因となる接続管Ｐの挿入不良や挿入不足等を防止できる。
また、この目印用Ｏリング２２は内筒２の外周と挿入ガイドリング１４との間をシールする機能を兼備する。

上記各実施例では、シールリング４が内筒２の外周に嵌め込まれているが、これに代えてシールリング４は外筒３の内周に嵌め込んで接続管Ｐの端部と外筒３との間をシールするようにすることもできる。

また、上記各実施例では、プラグ６を外筒３の開放口１３内に嵌める手段は、プラグ６の外周に軸心方向外方に向かって次第に広がるテーパーに形成されたテーパー外周面６ａ，６ｂと、外筒３の開放口１３の内周に軸心方向外方に向かって次第に広がるテーパーに形成されテーパー外周面６ａ、６ｂに抜止め状にテーパー嵌合されるテーパー口１３ａ，１３ｂからなる構成を採用しているが、これに限られるものではない。それに代えて、図４に示すように、外筒３の開放口１３の内周に形成した雌ねじ１３ｄと、プラグ６の外周に形成され雌ねじ１３ｄに螺合される雄ねじ６ｄとからなる構成を採用することもできる。

本発明は継手本体１が図示例のソケットタイプのものに限られず、エルボあるいはＴ型等のいずれの場合にも同様に適用できる。

本発明の一実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手を接続管差込み途中の状態で示す半欠截断面図である。 図１の差込み式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。 他の実施例の差込み式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。 図４の差込み式管継手を接続管差込み途中の状態で示す半欠截断面図である。 図４の差込み式管継手を接続管差込み完了後の状態で示す半欠截断面図である。 従来例の差込み式管継手の分解斜視図である。 図７の差込み式管継手を接続管挿入前の状態で示す半欠截断面図である。

符号の説明

Ｐ 接続管
１ 継手本体
２ 内筒
３ 外筒
４ シールリング
７ 流体通路
８ 接続管差込間隙
１４ 挿入ガイドリング
１５ ガイドリング進入空間部
２１ シールリング嵌合溝
Ｍ 目印
２２ 目印用Ｏリング

Claims (5)

1. 内部に流体通路を軸心方向に貫通状に形成した継手本体の軸心方向一端部に、前記流体通路と連通する流体連通路を有する内筒と、前記継手本体とは別体に形成され、前記内筒の外周面との間で接続管の端部を受け入れる接続管差込間隙を形成する透明若しくは半透明な外筒とを備えており、前記内筒又は外筒に、前記接続管の端部と前記内筒又は外筒との間をシールするためのシールリングを嵌め込み、前記外筒内には、前記接続管差込間隙に挿入される接続管の一端部で押されるに伴い前記シールリングを圧縮しながら前記接続管差込間隙の内奥方向へ向けて移動する挿入ガイドリングを備えている差込み式管継手において、
   前記外筒の軸心方向内方の基端部側と前記内筒の外周との間に、前記挿入ガイドリングが入り込むガイドリング進入空間部を前記接続管差込間隙の内奥部と連通状に形成しており、該ガイドリング進入空間部の軸心方向深さは、前記挿入ガイドリングの軸心方向長さと同一か、それよりも少し深く形成しており、
   前記ガイドリング進入空間部に面する前記内筒の外周に、確認用の目印をつけていることを特徴とする、差込み式管継手。
2. 前記目印が塗装、印刷、又は貼付されたシール、テープ、ステッカーによって形成されている、請求項１記載の差込み式管継手。
3. 前記目印が前記内筒の外周に嵌め込まれ、前記挿入ガイドリングが外嵌可能な目印用Ｏリングによって形成されている、請求項１記載の差込み式管継手。
4. 前記目印用Ｏリングには、前記内筒の色彩とは異なる着色を施している、請求項３記載の差込み式管継手。
5. 前記挿入ガイドリングには前記接続管の外表面および前記目印の色彩とは異なる着色を施している、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の差込み式管継手。

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