JP2009289611A - 電池、車両及び電池搭載機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡易な構成でありながら、電極端子に外部接続端子を接続させる場合に、電極端子やこれを保持する端子保持部材が移動するのを防止した電池を提供する。
【解決手段】 電池1は、発電要素80と、端子形成部11を有する電池ケース10と、正極外部接続端子71と接続する正極外部端子接続部32を有し端子形成部11を貫通してなる正極端子部材30と、負極外部接続端子72と接続する負極外部端子接続部52を有し端子形成部11を貫通してなる負極端子部材50と、正極端子外方部31と負極端子外方部51との間に架け渡され、これらを保持する第１保持部21及び第２保持部26を有し、第１保持部及び第２保持部に生じる移動を制限する形態の共通端子保持部材20と、を備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電池ケースの端子形成面上に電池ケース内から外部に導出された正極端子部材及び負極端子部材を備える電池、この電池を搭載した車両及び電池搭載機器に関する。

近年、携帯電話、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器やハイブリッド電気自動車等の車両の普及により、これらの駆動用電源に用いられる電池の需要は増大している。
このような電池の中には、電池内部の発電要素と導通しつつ電池ケースの外側にまで導出された電極端子部材を備え、これに外部接続端子を接続しているものがある。例えば、特許文献１では、電極端子部材として、電池ケースの外部に位置する金属製のボルト、電池ケースの内部から外部に向けて突出し発電要素と導通する極柱、及び、ボルトと極柱とを電気的に接続させる金属製のボルト固定金具を備える電池（鉛蓄電池）が記載されている。この電池は、ボルト固定金具にボルト挿入口及び極柱挿入口を有する。このうちボルト挿入口には、その内側に雌ねじが形成してあるので、ボルトはそのボルト挿入口に固定される。一方、極柱挿入口には極柱が挿通され、極柱とボルト固定金具とが溶接によって互いに接合されている。

特開２０００−１６４１９９号公報

ところで、特許文献１に記載の電池では、電極端子部材であるボルトを外部接続端子に挿通してナットで締め付ける際、ボルトには、その軸線の周りにトルクがかかる。しかるに、このボルトはボルト固定金具に固定されているので、ボルトと共にボルト固定金具がボルトの軸線周りに共回りして移動しようとする。しかも、この電池では、ボルトの軸線が極柱の軸線と平行であるため、ボルト固定金具や極柱が、この極柱の軸線を中心として回転移動してしまう。すると、この電池において、ボルト固定金具を包囲して固定している封口剤が剥がれて、シール性が低下したり、ボルト固定金具と極柱との接合が不十分になるなどの不具合が発生する虞がある。

そこで、本発明者らは、ボルト及びボルト固定金具を、端子絶縁部材で保持すると共に、この端子絶縁部材を電池ケース上に固定する電池を考案した。この電池では、電池ケースに凹部を形成する一方、端子絶縁部材にその凹部と嵌合可能な凸部を設けて、嵌合によって、ボルトやボルト固定金具を電池ケース上に固定する。この電池では、端子絶縁部材が電池ケースの凹部に嵌合しているので、ボルトの軸線の周りにトルクがかかっても、ボルト、ボルト固定金具、及び、これを保持する端子絶縁部材が、共回りなど電池ケースの平面に沿う方向へ移動するのを防止できる。
しかしながら、このように電池ケースに十分な深さの凹部を設けるのは、技術的に困難でコストがかかる。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、簡易な構成でありながら、電極端子に外部接続端子を接続させる場合に、電極端子やこれを保持する端子保持部材が移動するのを防止した電池、この電池を搭載した車両及び電池搭載機器を提供することを目的とする。

そして、その解決手段は、正極板及び負極板を含む発電要素と、上記発電要素を収容してなり、少なくとも端子形成面をなす端子形成部が金属からなる電池ケースと、一又は複数の金属部材からなり、上記正極板の電位を正極外部接続端子を接続させる正極外部端子接続部に電気的に導く正極端子部材であって、一端部が上記電池ケース内で上記正極板に接続し、貫通部が、上記端子形成部と絶縁され、この端子形成部との間を封止された状態で、この端子形成部を貫通して、上記電池ケース内から外部に導出され、他端部が上記正極外部端子接続部とされてなる正極端子部材と、一又は複数の金属部材からなり、上記正極端子部材と離間し絶縁され、上記負極板の電位を負極外部接続端子を接続させる負極外部端子接続部に電気的に導く負極端子部材であって、一端部で上記電池ケース内で上記負極板に接続し、貫通部が、上記端子形成部と絶縁され、この端子形成部との間を封止された状態で、この端子形成部を貫通して、上記電池ケース内から外部に導出され、他端部が上記負極外部端子接続部とされてなる負極端子部材と、上記端子形成面上に配置され、上記正極端子部材のうち上記正極外部端子接続部を含み上記電池ケース外に位置する正極端子外方部と、上記負極端子部材のうち上記負極外部端子接続部を含み上記電池ケース外に位置する負極端子外方部との間に架け渡され、上記正極端子外方部に係合して、上記正極外部端子接続部に上記正極外部接続端子を着脱する際に、上記正極端子外方部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を制限して、これを保持する第１保持部、及び、上記負極端子外方部に係合して、上記負極外部端子接続部に上記負極外部接続端子を着脱する際に、上記負極端子外方部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を制限して、これを保持する第２保持部、を有してなる共通端子保持部材であって、上記正極外部端子接続部に上記正極外部接続端子を着脱する際に、上記第１保持部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を、上記負極端子外方部と上記第２保持部との係合により制限すると共に、上記負極外部端子接続部に上記負極外部接続端子を着脱する際に、上記第２保持部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を、上記正極端子外方部と上記第１保持部との係合により制限する形態を有してなる共通端子保持部材と、を備える電池である。

例えば、正極端子部材の正極外部端子接続部を正極外部接続端子の貫通孔に挿通し、さらにナットで締め付けるなどの手法により、正極外部端子接続部に正極外部接続端子を着脱する（接続あるいは脱離させる）ことがある。この際に、正極端子外方部が共回りするなど端子形成面に沿う方向に移動（平行移動あるいは回転移動）してしまうことがある。負極外部端子接続部に負極外部接続端子を着脱する場合についても同様のことがある。

これに対し、本発明の電池は、正極外部端子接続部を有する正極端子部材、及び、負極外部端子接続部を有する負極端子部材のほか、共通端子保持部材を備える。
このうち共通端子保持部材は、正極端子外方部に係合し、その正極外部端子接続部に正極外部接続端子を着脱する際に、正極端子外方部に生じる端子形成面に沿う方向への移動を制限して、これを保持する第１保持部を有している。また、負極端子外方部に係合し、その負極端子部材に負極外部接続端子を着脱する際に、負極端子外方部に生じる端子形成面に沿う方向への移動を制限して、これを保持する第２保持部を有している。

従って、例えば、正極外部端子接続部に正極外部接続端子を着脱する際、正極端子外方部が、共回りなど、端子形成面に沿う方向へ移動しようとすると、この移動を制限している第１保持部を有する共通端子保持部材までもが、端子形成面に沿う方向へ移動しようとすることになる。
同様に、負極外部端子接続部に負極外部接続端子を着脱する際、負極端子外方部が、共回りなど、端子形成面に沿う方向へ移動しようとすると、この移動を制限している第２保持部を有する共通端子保持部材までもが、端子形成面に沿う方向へ移動しようとすることになる。

しかるに、本発明の電池では、この共通端子保持部材は、さらに正極端子外方部と負極端子外方部との間に架け渡されており、正極外部端子接続部に正極外部接続端子を着脱する際に正極端子外方部に生じる移動を、架け渡されている相手方の負極端子外方部と共通端子保持部材の第２保持部との係合により制限する形態を有する。また同様に、負極外部端子接続部に負極外部接続端子を着脱する際に負極端子外方部に生じる移動を、架け渡されている相手方の正極端子外方部と共通端子保持部材の第１保持部との係合により制限する形態を有する。
これにより、端子形成面上という限られたスペース内で正極端子外方部が、共回りなど、端子形成面に沿う方向に移動することを確実に防止できる。また、負極端子外方部が、共回りなど、端子形成面に沿う方向に移動することを防止できる。

かくして、正極端子外方部が、端子形成面に沿う方向に移動することにより、この正極端子外方部と電池ケースの端子形成部との間のシール、あるいは、この正極端子部材の貫通部と電池ケースの端子形成部との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
また、負極端子部材についても同様に、この負極端子外方部が、端子形成面に沿う方向に移動することにより、この負極端子外方部と電池ケースの端子形成部との間のシール、あるいは、この負極端子部材の貫通部と電池ケースの端子形成部との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。

さらに、共通端子保持部材が、正極端子外方部と負極端子外方部の間に架け渡されているので、例えば、電池ケースの内圧が高くなって、電池ケースが歪もうとした場合でも、正極端子外方部と負極端子外方部との間の距離が変化する（小さくなるまたは大きくなる）形態への変形を防止できる。

なお、正極端子部材及び負極端子部材としては、上記要件を満たすものであればよい。例えば、一端部、貫通部及び他端部が１つの金属部材からなるものや、これら一端部、貫通部及び他端部がいずれも別部材からなるもの、貫通部と他端部とが同一の金属部材で、一端部がその別部材からなるもの等が挙げられる。

さらに、上述の電池であって、前記共通端子保持部材は、絶縁性を有し、前記第１保持部は、前記正極端子部材の前記正極端子外方部と前記電池ケースの前記端子形成部との間に介在して、両者を絶縁させてなり、前記第２保持部は、前記負極端子部材の前記負極端子外方部と前記電池ケースの前記端子形成部との間に介在して、両者を絶縁させてなる電池とすると良い。

本発明の電池では、共通端子保持部材が絶縁性を有するので、正極端子外方部と負極端子外方部とを離間して絶縁することができる。また共通端子保持部の第１保持部が、正極端子外方部を保持しつつ、この正極端子外方部と端子形成部とを絶縁することができる。さらに、共通端子保持部材の第２保持部もまた、負極端子外方部を保持しつつ、この負極端子外方部と端子形成部とを絶縁できる。

なお、絶縁性を有する共通端子保持部材は、正極端子外方部と端子形成部とを、及び負極端子外方部と端子形成部とを絶縁するものであり、例えば、絶縁材（絶縁樹脂材、絶縁セラミックなど）のほか、絶縁コートされた金属材からなるものが挙げられる。

さらに、上述の電池であって、前記電池ケースの前記端子形成部は、自身のうち、前記端子形成面の上方に、前記正極端子外方部が位置する第１部位と前記負極端子外方部が位置する第２部位との間に、上記電池ケースの内圧が所定値を超えた場合に開弁する安全弁を含む安全弁部を有し、上記電池ケースは、自身の内圧が上昇して膨張変形した場合に、変形前に比して、上記端子形成部の上記安全弁部がこの電池ケースの内側方向に移動するパターンの反り変形が、上記端子形成部に生じる形態を有し、前記共通端子保持部材は、少なくとも、上記第１保持部及び上記第２保持部において、上記端子形成部に固着されてなり、かつ、上記電池ケースの内圧が上昇した場合に、上記端子形成部に生じる上記パターンの反り変形を抑制する形態を有する電池とすると良い。

ところで、不具合などにより、電池ケース内の内圧が上昇し、電池ケースが膨張して変形を生じることがある。この場合において、電池ケースの形態によっては、変形前に比して、安全弁部が電池ケースの内側方向に移動するパターンの反り変形が端子形成部に生じるものがある。つまり、端子形成部のうち、第１部位と第２部位との間で、端子形成部が内側に向けて凸となる形態に反る電池ケースがある。

例えば、端子形成面が細長く、正極端子部材と負極端子部材（第１部位と第２部位）との間隔が長い矩形型電池ケースを用いた電池の場合が挙げられる。このものでは、電池ケースの膨張により、正極外部端子外方部と負極外部端子外方部が相対的に高く、安全弁部などが位置するこれらの間の部位が低くなる（ケースの内側に位置する）パターンに反り変形する。
このような電池において、電池ケース内の内圧が上昇して、電池ケースが膨張すると、上述のように安全弁部が移動するため、電池ケース内の部材、例えば発電要素が、安全弁部を塞いでしまい、安全弁が適切に動作できなくなる虞がある。

これに対し、本発明の電池では、共通端子保持部材が、端子形成部に生じる前述のパターンの反り変形を抑制する形態とされている。このため、電池ケース内の内圧が上昇しても、安全弁部が移動して電池ケース内の部材で安全弁部が塞がれることが防止され、安全弁の適切な動作を確保することができる。

なお、共通端子保持部材は、少なくとも、第１保持部及び第２保持部において、端子形成部に固着されて、電池ケースの内圧が上昇した場合に、端子形成部に生じるパターンの反り変形を抑制する形態とされていれば良い。従って、第１保持部及び第２保持部を含め、共通端子保持部材全体が、端子形成部に固着されていても良い。

また、安全弁としては、電池ケースの内圧が所定値を超えた場合に開弁するものであれば良く、一旦開弁したらその機能を失うワンウェイタイプのほか、電池ケースの内圧が低下したら再び弁が閉塞されて再使用可能となる復帰型の安全弁も含まれる。

さらに、上述の電池であって、前記電池ケース内に、上記電池ケースの内圧が上昇した場合に、前記端子形成部に生じる前記パターンの反り変形を抑制する変形抑制部材を備える電池とすると良い。

本発明の電池では、前述の共通端子保持部材のほかに、電池ケース内に、変形抑制部材を備えている。このため、電池ケースの内圧が上昇した場合でも、端子形成部に生じる前述のパターンの反り変形が抑制され、電池ケース内の部材で安全弁部が塞がれることが、さらに確実に防止され、安全弁の適切な動作を確保することができる。

なお、変形抑制部材としては、端子形成部に生じる前述のパターンの反り変形を抑制する構成を有していれば良いが、例えば、共通端子保持部材とで端子形成部を挟むように配置され、端子形成部に固着された変形抑制部材を挙げることができる。

なお、変形抑制部材のうち、安全弁部に対応する部位には貫通孔を形成しておくなど、安全弁までのガスの流路を確保する形態としておくと良い。また、電池ケース内に、矩形枠状の変形抑制部材を挿入しておくのも良い。さらには、矩形型電池ケースにおいて、膨張により、端子形成部とこれに対向する面とに生じる反り変形により、これらが互いに近づくことを防止すべく、これらの間に柱状の変形抑制部材を介在させるようにしても良い。

さらに、上述の電池であって、前記変形抑制部材は、前記共通端子保持部材とで前記端子形成部を挟むように配置され、上記端子形成部に固着されてなり、前記第１部位と前記第２部位とを結ぶ部位間方向に延びる複数のリブ部と、上記部位間方向に直交する上記端子形成部の厚み方向の寸法が、上記リブ部より小さく、上記リブ部同士の間を結ぶ結合部と、を有し、隣り合う上記リブ部同士とこれらを結ぶ結合部とで、上記部位間方向に延び、前記安全弁部に至るガス流路を構成してなる流路形成変形抑制部材である電池とすると良い。

本発明の電池では、変形抑制部材が、共通端子保持部材とで端子形成部を挟むように配置され、この端子形成部に固着されてなる。しかも、この変形抑制部材が、リブ部と結合部で部位間方向に延び、安全弁部に至るガス流路を構成してなる流路形成変形抑制部材である。従って、端子形成部の反り変形を抑制することができる上、内圧の上昇によって、電池ケースが膨張変形して、電池ケース内の発電要素などの部材が、変形抑制部材に当接しても、この変形抑制部材に安全弁部に至るガス流路を確保することができるので、さらに確実に、安全弁の適切な動作を行わせることができる。

なお、ガス流路としては、正極端子部材（その貫通部）あるいは、負極端子部材（その貫通部）から延びる形態とすると良い。この付近では、発電要素の膨張の程度が小さく、ガス流路の入口を確実に確保できるためである。
また、流路形成変形抑制部材としては、上述の要件を満たす構成を有していればよいが、例えば、端子形成部の厚み方向の断面を、Ｅ字型、王字形としたものが挙げられる。

さらに、上述の電池であって、前記流路形成変形抑制部材は、前記端子形成部の厚み方向のうち、上記端子形成部と反対側を向く面が、平坦とされてなる電池とすると良い。

ところで、前述の変形抑制部材には、リブ部を有しているので、電池ケースが膨張変形して、電池ケース内の発電要素などの部材が、変形抑制部材のリブ部に強く当接した場合、発電要素などの部材が変形して、これらにリブ部が食い込み、発電要素における短絡などの不具合の発生が懸念される。

これに対し、本発明の電池では、流路形成変形抑制部材のうち、端子形成部と反対側を向く面が、平坦とされている。このため、内圧の上昇によって、電池ケースが膨張変形して、電池ケース内の発電要素などの部材が、流路形成変形抑制部材に強く当接した場合でも、端子形成部と反対側を向く面が平坦とされているので、発電要素などの部材にリブ部が食い込むことがなく、食い込みによる発電要素等での不具合を防止できる。

さらに、他の解決方法は、上述のいずれかの電池を搭載した車両である。

本発明の車両では、前述の電池を搭載している。従って、例えば、車載した電池の正極外部端子接続部に正極外部接続端子を着脱する際に、正極端子外方部と電池ケースの端子形成部との間のシール、あるいは、正極端子部材の貫通部と電池ケースの端子形成部との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
また、車載した電池の負極外部端子接続部に負極外部接続端子を着脱する際も同様である。即ち、その着脱の際に、負極端子外方部と電池ケースの端子形成部との間のシール、あるいは、負極端子部材の貫通部と電池ケースの端子形成部との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
かくして、信頼性の高い車両とすることができる。

なお、車両としては、その動力源の全部あるいは一部に電池による電気エネルギを使用している車両であれば良く、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、ハイブリッド鉄道車両、フォークリフト、電気車いす、電動アシスト自転車、電動スクータが挙げられる。

さらに、他の解決方法は、前述のいずれかの電池を搭載した電池搭載機器である。

本発明の電池搭載機器では、前述の電池を搭載している。従って、例えば、搭載した電池の正極外部端子接続部に正極外部接続端子を着脱する際に、正極端子外方部と電池ケースの端子形成部との間のシール、あるいは、正極端子部材の貫通部と電池ケースの端子形成部との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
また、搭載した電池の負極外部端子接続部に負極外部接続端子を着脱する際も同様である。即ち、その着脱の際に、負極外方部と電池ケースの端子形成部との間のシール、あるいは、負極端子部材の貫通部と電池ケースの端子形成部との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
かくして、信頼性の高い電池搭載機器とすることができる。

なお、電池搭載機器としては、電池を搭載しこれをエネルギー源の少なくとも１つとして利用する機器であれば良く、例えば、パーソナルコンピュータ、携帯電話、電池駆動の電動工具、無停電電源装置など、電池で駆動される各種の家電製品、オフィス機器、産業機器が挙げられる。

（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態１にかかる電池１について説明する。図１に電池１の斜視図を、図２にその電池１の部分破断断面図（図１のＡ−Ａ部）を、図３に電池１の部分拡大断面図（図２のＢ部）を、図４に電池１の部分拡大断面図（図２のＣ部）を、それぞれ示す。
本実施形態１にかかる電池１は、矩形箱形の電池ケース１０、正極端子部材３０、負極端子部材５０、共通端子保持部材２０、発電要素８０及び図示しない電解液を備える捲回形のリチウムイオン二次電池である（図１，図２参照）。

このうち、発電要素８０は、電池ケース１０内で、帯状の正極板８１および負極板８２が、ポリエチレンからなる帯状のセパレータ８３を介して扁平形状に捲回されてなる（図２参照）。なお、この正極板８１には後述する正極内部端子部材３６の正極集電部３７Ｔが、負極板８２には後述する負極内部端子部材５６の負極集電部５７Ｔがそれぞれ溶接により、電気的に接続してなる。
また、図示しない電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）との混合有機溶媒に溶質（ＬｉＰＦ₆）を添加してなる有機電解液である。

一方、電池ケース１０は、いずれもアルミニウムからなる封口蓋１１及び電池ケース本体１８を有する（図１参照）。この電池ケース１０は、上述の発電要素８０を収容してなる（図２参照）。このうち電池ケース本体１８は開口部１９を有する有底矩形箱形であり、内側全面に樹脂からなる絶縁フィルム（図示しない）を貼付している。

また、封口蓋１１は矩形板状であり、図２中、上方に面する蓋外表面１１Ｆを有する。この封口蓋１１は、蓋外表面１１Ｆの上方に、後述の正極外部端子部材３１が位置する第１部位１１Ｐと、後述の負極外部端子部材５１が位置する第２部位１１Ｑとを有する。
また封口蓋１１は、電池ケース本体１８の開口部１９を閉塞して、この電池ケース本体１８に溶接されている。この封口蓋１１は、正極内部端子部材３６及び負極内部端子部材５６を挿通可能な貫通孔１１Ｋを有する（図３参照）。また、この封口蓋１１は、十字状の溝部１２Ｓを含む安全弁部１２を、第１部位１１Ｐと第２部位１１Ｑとの間に有する（図６参照）。この安全弁部１２は、一旦開弁すると安全弁の機能を失うワンウェイタイプの安全弁である。即ち、凹設されている溝部１２Ｓの肉厚が、他の部位より薄くしてあり、電池ケース１０の内側の気圧（ガス圧）が所定の開弁圧を超えたときに、溝部１２Ｓが開裂して、開弁する。
また、封口蓋１１には、図示しないアルミニウム部材の溶接により閉塞されてなる注液孔１３を有する（図６参照）。この注液孔１３は、製造時に電解液（図示しない）を電池ケース１０内に注入するための貫通孔である。

また、この封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆの上方には、次述する正極端子部材３０の正極外部端子部材３１、負極端子部材５０の負極外部端子部材５１、及び、共通端子保持部材２０がそれぞれ配置されている。具体的には、この封口蓋１２の蓋外表面１１Ｆ上において、絶縁性樹脂からなる共通端子保持部材２０が、いずれも金属の正極外部端子部材３１と負極外部端子部材５１との間を架け渡すように配置されている。このため、正極外部端子部材３１及び負極外部端子部材５１は、互いに離間し、互いの間で絶縁されている。

次いで、アルミニウムからなる正極端子部材３０について説明する。この正極端子部材３０は、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆ上、即ち電池ケース１０外に位置する正極外部端子部材３１と、主として電池ケース１０の内部に位置する正極内部端子部材３６とからなる（図２参照）。

このうち正極外部端子部材３１は、ボルト形状の正極雄ねじ部３２Ｂと矩形箱状の脚部３２Ｌとからなる正極端子接続部材３２と、クランク状に屈曲してなる正極連結板３３とからなる（図１，２，３参照）。このうち正極連結板３３は、後述する共通端子絶縁部材２０の第１保持部２１の下段部２１Ｄを介して、封口蓋１１に固定されている固定部３３Ｍと、この固定部３３Ｍと平行に延びる端子結合部３３Ｎとを有する（図３参照）。このうち固定部３３Ｍでは、その固定部貫通孔３３Ｐに正極内部端子部材３６の後述の正極かしめ部３６が挿通している。そして、固定部３３Ｍのうち固定部貫通孔３３Ｐの周囲が、正極かしめ部３６にかしめられて、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆの上方に固定されている。
また、正極連結板３３の端子結合部３３Ｎは、正極端子接続部材３２の正極雄ねじ部３２Ｂを挿通する結合部貫通孔３３Ｑを有する。

正極端子接続部材３２は、矩形箱状の脚部３２Ｌと、この脚部３２Ｌの中央付近から突出するボルト形状の正極雄ねじ部３２Ｂとからなる。このうち正極雄ねじ部３２Ｂは、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆに直交する第１軸線ＡＸ１を有するボルト形状である。この正極雄ねじ部３２Ｂは、上述の正極連結板３３の結合部貫通孔３３Ｑ、及び、正極外部接続端子７１をそれぞれ挿通し、ナットＮＴで締結されている。これにより、この正極雄ねじ部３２Ｂ（正極端子接続部材３２）は、正極外部接続端子７１と接続する。
また、脚部３２Ｌは、第１軸線ＡＸ１の周方向への回転移動を抑制できるよう、共通端子保持部材２０の後述の凹部２４に嵌り込んで収納されている（図２，３参照）。

一方、正極内部端子部材３６は、電池ケース１０の内側に位置する正極内部端子本体部３７と、これから延びており、塑性変形させられて、封口蓋１１、正極連結板３３の固定部３３Ｍ、共通端子絶縁部材２０の第１保持部２１、及び、後述するガスケット７９をかしめてなる正極かしめ部３８とを有する（図２参照）。
このうち、正極内部端子本体部３７は、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋよりも径大の略矩形板状のケース結合部３７Ｓと、このケース結合部３７Ｓから発電要素８０の正極板８１に向けて屈曲し、この正極板８１と溶接してなる正極集電部３７Ｔとを含む。

また、正極かしめ部３８は、ケース結合部３７Ｓの中央付近から、これに直交する第３軸線ＡＸ３に沿って延び、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋを挿通し、正極外部端子部材３１の正極連結板３３上に延出してなる（図３参照）。この正極かしめ部３８は、その先端（図３中、上方）が第３軸線ＡＸ３の径方向外側に向けて拡がるように塑性変形させられて、この正極連結板３３を押圧している。かくして、正極かしめ部３８は、ケース結合部３７Ｓとの間に、電池ケース１０（封口蓋１１）、正極連結板３３の固定部３３Ｍ、共通端子保持部材２０の第１保持部２１（後述する）、及び、ガスケット７９を挟み込んでこれらを固定すると共に、正極内部端子本体部３７と正極連結板３３とを導通している。

なお、封口蓋１１と正極内部端子部材３６の正極内端子本体部３７との間には、ガスケット７９が配置されている（図３参照）。このガスケット７９は、ガスケット貫通孔７９Ｋを有する環状で絶縁性の合成ゴムもしくは樹脂からなる。
このガスケット７９は、後述の共通端子保持部材２０の突出部２３と共に、正極内部端子本体部３７と電池ケース１０の封口蓋１１との間をシールしている。これにより、電池ケース１０内への水分や異物等の混入や、電池ケース１０内からの電解液の漏出が防止される。

なお、上述の通り、正極端子部材３０は、複数の金属部材、即ち、正極外部端子部材３１の正極端子接続部材３２及び正極連結板３３と、正極内部端子部材３６とからなる（図２参照）。この正極端子部材３０は、このうちの正極内部端子部材３６の正極集電部３７Ｔが、電池ケース１０内で発電要素８０の正極板８１に接続し、正極端子部材３０のうち正極集電部３７Ｔとは反対側の他端側には、正極端子接続部材３２が配置されている。さらに、正極内部端子部材３６の正極かしめ部３８が、共通端子保持部材２０の突出部２３及びガスケット７９によって、封口蓋１１と絶縁されつつ、これとの間を封止された状態で、この封口蓋１１の貫通孔１１Ｋを貫通して、電池ケース１０内から外部（封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆ上）に導出されている。
以上により、正極端子部材３０は、発電要素８０の正極板８１の電位を、正極外部接続端子７１が接続する正極端子接続部材３２に電気的に導くことができる。

次いで、銅からなる負極端子部材５０について説明する。この負極端子部材５０は、正極端子部材３０と同様に、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆ上、即ち電池ケース１０外に位置する負極外部端子部材５１と、主として電池ケース１０の内部に位置する負極内部端子部材５６とからなる（図２参照）。

このうち負極外部端子部材５１は、さらにボルト形状の負極雄ねじ部５２Ｂと矩形箱状の脚部５２Ｌとからなる負極端子接続部材５２と、クランク状に屈曲してなる負極連結板５３とからなる（図１，２，４参照）。このうち負極連結板５３は、後述する共通端子絶縁部材２０の第２保持部２６の下段部２６Ｄを介して、封口蓋１１に固定されている固定部５３Ｍと、この固定部５３Ｍと平行に延びる端子結合部５３Ｎとを有する（図４参照）。このうち固定部５３Ｍでは、その固定部貫通孔５３Ｐに負極内部端子部材５６の後述の負極かしめ部５６が挿通している。そして、固定部５３Ｍのうち固定部貫通孔５３Ｐの周囲が、負極かしめ部５６にかしめられて、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆの上方に固定されている。
また、負極連結板５３の端子結合部５３Ｎは、負極端子接続部材５２の負極雄ねじ部５２Ｂを挿通する結合部貫通孔５３Ｑを有する。

負極端子接続部材５２は、矩形箱状の脚部５２Ｌと、この脚部５２Ｌの中央付近から突出するボルト形状の負極雄ねじ部５２Ｂとからなる。このうち負極雄ねじ部５２Ｂは、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆに直交する第２軸線ＡＸ２を有するボルト形状である。この負極雄ねじ部５２Ｂは、上述の負極連結板５３の結合部貫通孔５３Ｑ、及び、負極外部接続端子７２を挿通し、ナットＮＴで締結されている。これにより、この負極雄ねじ部５２Ｂ（負極端子接続部材５２）は、負極外部接続端子７２と接続する（図４参照）。
また、脚部５２Ｌは、第２軸線ＡＸ２の周方向への回転移動を抑制できるよう、共通端子保持部材２０の後述の凹部２９に嵌り込んで収納されている（図４参照）。

一方、負極内部端子部材５６は、電池ケース１０の内側に位置する負極内部端子本体部５７と、これから延びており、塑性変形させられて、封口蓋１１、負極連結板５３の固定部５３Ｍ、共通端子絶縁部材２０の第２保持部２６、及び、後述するガスケット７９をかしめてなる負極かしめ部５８とを有する（図４参照）。
このうち、負極内部端子本体部５７は、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋよりも径大の略矩形板状のケース結合部５７Ｓと、このケース結合部５７Ｓから発電要素８０の負極板８２に向けて屈曲し、この負極板８２と溶接してなる負極集電部５７Ｔとを含む。

また、負極かしめ部５８は、ケース結合部５７Ｓの中央付近から、これに直交する第４軸線ＡＸ４に沿って延び、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋを挿通し、負極外部端子部材５１の負極連結板５３上に延出してなる（図４参照）。この負極かしめ部５８は、その先端が第４軸線ＡＸ４の径方向外側に向けて拡がるように塑性変形させられて、この負極連結板５３を押圧している。かくして、負極かしめ部５８は、ケース結合部５７Ｓとの間に、電池ケース１０（封口蓋１１）、負極外部端子部材５１の負極連結板５３、後述の共通端子保持部材２０の第２保持部２１、及び、ガスケット７９を挟み込んでこれらを固定すると共に、負極内部端子本体部５７と負極連結板５３とを導通している。

なお、封口蓋１１と負極内端子本体部５７との間にも、ガスケット７９が配置されている（図４参照）。このガスケット７９は、ガスケット貫通孔７９Ｋを有する環状で絶縁性の合成ゴムもしくは樹脂からなる。
このガスケット７９は、後述の共通端子保持部材２０の突出部２８と共に、負極内部端子部材５６と電池ケース１０の封口蓋１１との間をシールしている。このため、電池ケース１０内への水分や異物等の混入や、電池ケース１０内からの電解液の漏出が防止される。

なお、上述の通り、負極端子部材５０は、正極端子部材３０と同様、複数の金属部材、即ち、負極外部端子部材５１の負極端子接続部材５２及び負極連結板５３と、負極内部端子部材５６とからなる（図２参照）。この負極端子部材５０は、このうちの負極内部端子部材５６の負極集電部５７Ｔが、電池ケース１０内で発電要素８０の負極板８２に接続し、負極端子部材５０のうち負極集電部５７Ｔとは反対側の他端側には、負極端子接続部材５２が配置されている。さらに、負極内部端子部材５６の負極かしめ部５８が、共通端子保持部材２０の突出部２３及びガスケット７９によって、封口蓋１１と絶縁されつつ、これとの間を封止された状態で、この封口蓋１１の貫通孔１１Ｋを貫通して、電池ケース１０内から外部（封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆ上）に導出されている。
以上により、負極端子部材５０は、正極端子部材３０と同様、発電要素８０の負極板８２の電位を、負極外部接続端子７２が接続する負極端子接続部材５２に電気的に導くことができる。

次に、絶縁性樹脂からなる共通端子保持部材２０について、図１，５を参照しつつ説明する。
この共通端子保持部材２０は、第１方向ＤＡに延びる板形状の本体部２５、その本体部２５の第１方向ＤＡの両側にそれぞれ位置し、階段形状の第１保持部２１及び第２保持部２６を有する（図１，５参照）。また、第１保持部２１及び第２保持部２６から封口蓋１１側に突出してなる突出部２２，２７を有する。なお、この共通端子保持部材２０は、例えば、正極外部端子部材３１に正極外部接続端子７１を着脱する際に、正極外部端子部材３１及び第１保持部２１に生じうる移動を制限できる程度には、各部に剛性を備えたものとしてある。

このうち本体部２５は、その中央付近に位置する、放射状に設けられた壁部によって小さく仕切られた第１貫通孔２０Ｍと、この隣に位置しこれより小径円孔の第２貫通孔２０Ｎとを有する。このうち第１貫通孔２０Ｍは、封口蓋１１の安全弁部１２の第２方向ＤＢ（図６中、上方）に位置し、この安全弁部１２が開弁した場合に放出されるガス等の流路となる。また、第２貫通孔２０Ｎは、封口蓋１１の注液孔１３の第２方向ＤＢ（図６中、上方）に位置し、電池ケース１０内に電解液を注入する場合に用いる。
また、突出部２３，２８は、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋに挿入されている。そして、突出部２３，２８には、絶縁貫通孔２０Ｋが穿孔されている。なお、この絶縁貫通孔２０Ｋには、正極内部端子部材３６の正極かしめ部３８、或いは、負極内部端子部材５６の負極かしめ部５８が挿通されている（図３，４参照）。

また第１保持部２１は、正極外部端子部材３１と封口蓋１１との間を介在し、これら正極外部端子部材３１と封口蓋１１とを絶縁させている。この第１保持部２１は、正極連結板３３のクランク形状に沿う階段形状をなしており、このうち上段部２１Ｕには角穴状の凹部２４が形成されている。一方、第１保持部２１の下段部２１Ｄには、上述の突出部２３と共に貫通された絶縁貫通孔２０Ｋが穿孔されている。なお、この絶縁貫通孔２０Ｋに挿通する上述の正極かしめ部３８により、第１保持部２１は、絶縁貫通孔２０Ｋの周囲において、封口蓋１１に固着されている。

また、この第１保持部２１は、正極外部端子部材３１を係合して保持している。具体的には、この第１保持部２１には、正極外部端子部材３１の正極連結板３３の周端面３３Ｅを囲むように、正極連結板３３側に***した周縁部２２が配置されている。この周縁部２２は、第１保持部２１の下段部２１Ｄにおいて、図３中、奥行き方向や横方向への正極連結板３３の移動を防止する。この正極連結板３３は、上述のとおり正極かしめ部３８にかしめられて固定されているので、第１保持部２１は、正極連結板３３の移動を防止しつつこれを保持している。また、第１保持部２１の上段部２１Ｕの角穴状とされた凹部２４には、前述した正極端子接続部材３２の矩形箱状の脚部３２Ｌが嵌り込んで収納されている。この脚部３２Ｌは、正極かしめ部３８で固定された正極連結板３３の端子結合部３３Ｎに当接しており、かくして、第１保持部２１は、正極外部端子部材３１をなす正極連結板３３及び正極端子接続部材３２をそれぞれ係合して保持している。
このため、正極端子接続部材３２に正極外部接続端子７１を着脱する際、この正極端子接続部材３２にトルクが加っても、第１保持部２１で、この正極端子接続部材３２及び正極外部端子部材３１の回転移動を制限している。

また第２保持部２６は、負極外部端子部材５１と封口蓋１１との間を介在し、これら負極外部端子部材５１と封口蓋１１とを絶縁させている。この第２保持部２６は、負極連結板５３のクランク形状に沿う階段形状をなしており、このうち上段部２６Ｕには角穴状の凹部２９が形成されている。一方、第２保持部２６の下段部２６Ｄには、上述の突出部２８と共に貫通された絶縁貫通孔２０Ｋが穿孔されている。なお、この絶縁貫通孔２０Ｋに挿通する上述の負極かしめ部３８により、第２保持部２６は、絶縁貫通孔２０Ｋの周囲において、封口蓋１１に固着されている。

また、この第２保持部２６は、負極外部端子部材５１を係合して保持している。具体的には、この第２保持部２６の下段部２６Ｄには、負極外部端子部材５１の負極連結板５３の周端面５３Ｅを囲むように、負極連結板５３側に***した周縁部２７が配置されている（図４参照）。この周縁部２７は、第２保持部２６の下段部２６Ｄにおいて、図４中、奥行き方向や横方向への負極連結板５３の移動を防止する。この負極連結板５３は、上述のとおり負極かしめ部５８にかしめられて固定されているので、第２保持部２６は、負極連結板５３の移動を防止しつつこれを保持している。また、第２保持部２６の上段部２６Ｕの角穴状とされた凹部２９には、前述した負極端子接続部材５２の矩形箱状の脚部５２Ｌが嵌り込んで収納されている。この脚部５２Ｌは、負極かしめ部５８で固定された負極連結板５３の端子結合部５３Ｎに当接しており、かくして、第２保持部２６は、負極外部端子部材５１をなす負極連結板５３及び負極端子接続部材５２をそれぞれ係合して保持している。
このため、負極端子接続部材５２に負極外部接続端子７２を着脱する際、この負極端子接続部材５２にトルクが加っても、第２保持部２６で、この負極端子接続部材５２及び負極外部端子部材５１の回転移動を制限している。

ところで、本実施形態１の電池１では、正極端子接続部材３２に正極外部接続端子７１を着脱する際、正極外部端子部材３１が蓋外壁面１１Ｆに沿う方向へ移動しようとするため、この移動を制限している共通端子保持部材２０までもが、正極外部端子部材３１と共に蓋外壁面１１Ｆに沿う方向へ移動しようとすることがある。具体的には、共通端子保持部材２０が、正極端子接続部材３２との共回りによる第１軸線ＡＸ１を中心とした回転移動や、第３軸線ＡＸ３を中心とした回転移動等をすることがある。

しかるに、本実施形態１の電池１では、この共通端子保持部材２０は、さらに正極外部端子部材３１と負極外部端子部材５１との間に架け渡されており、正極端子接続部材３２に正極外部接続端子７１を着脱する際に正極外部端子部材３１に生じる移動を、架け渡されている相手方の負極外部端子部材５１と共通端子保持部材２０の第２保持部２６との係合により制限する形態を有する。また同様に、負極端子接続部材５２に負極外部接続端子７２を着脱する際に負極外部端子部材５１に生じる移動を、架け渡されている相手方の正極外部端子部材３１と第１保持部２１との係合により制限する形態を有する。
これにより、蓋外表面１１Ｆ上という限られたスペース内で、正極外部端子部材３１及び負極外部端子部材５１が、いずれも封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆに沿う方向に移動することを確実に防止できる。

かくして、正極外部端子部材３１が、封口蓋１１の蓋外表面１１Ｆに沿う方向に移動することにより、この正極外部端子部材３１と電池ケース１０の封口蓋１１との間のシール、あるいは、正極内部端子部材３６の正極かしめ部３８と封口蓋１１との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
また、負極外部端子部材５１についても同様に、負極外部端子部材５１が、蓋外表面１１Ｆに沿う方向に移動することにより、この負極外部端子部材５１と封口蓋１１との間のシール、あるいは、負極内部端子部材５６の負極かしめ部５８と封口蓋１１との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。

ところで、本実施形態１の電池１は、不具合などにより、電池ケース内の内圧が上昇した場合には、その電池ケース１０が膨張して変形を生じることがある。この場合、本実施形態１における電池ケース１０は、安全弁部１２を有する封口蓋１１に、変形前に比して、安全弁部１２が電池ケース１０の内側方向に移動するパターンの反り変形が生じる。つまり、封口蓋１１の第１部位１１Ｐと第２部位１１Ｑとの間で、封口蓋１１が内側に向けて凸となる形態に反る。

即ち、この電池ケース１０は、蓋外表面１１Ｆが細長く、正極外部端子部材３１と負極外部端子部材５１（第１部位１１Ｐと第２部位１１Ｑ）との間隔が長い矩形型である。このため、電池ケース１０の膨張により、正極外部端子部材３１と負極外部端子部材５１が相対的に高く、安全弁部１２などが位置する、これらの間の部位が低くなる（ケースの内側に移動する）パターンに変形する。
このような電池２において、電池ケース内の内圧が上昇して、電池ケース１０が膨張すると、上述のように安全弁部が移動するため、電池ケース内の部材、例えば発電要素８０が、安全弁部１２を塞いでしまい、溝部１２Ｓからなる安全弁が適切に動作できなくなる虞がある。

これに対し、本実施形態１の電池１では、共通端子保持部材２０が、封口蓋１１に生じる前述のパターンの反り変形を抑制する形態とされている。具体的には、共通端子絶縁部材２０は、正極外部端子部材３１と負極外部端子部材５１との間に架け渡されて、第１保持部２１の下段部２１Ｄ及び第２保持部２６の下段部２６Ｄで封口蓋１１に固着されている。このため、電池ケース１０内の内圧が上昇しても、封口蓋１１に２点で固着された共通端子絶縁部材２０の剛性によって、封口蓋１１の反り変形を抑制する。従って、安全弁部１２が移動して、電池ケース１０内の部材（発電要素８０等）で安全弁部１２が塞がれることが防止され、溝部１２Ｓからなる安全弁の適切な動作を確保することができる。

次いで、本実施形態１にかかる電池１の製造方法について、図６〜８を参照しつつ説明する。
まず、正極板８１及び負極板８２を、セパレータ８３を介して捲回してなる発電要素８０に、前述の正極内部端子部材３６の正極集電部３７Ｔ、及び、負極内部端子部材５６の負極集電部５７Ｔをそれぞれ溶接する。

次いで、封口蓋１１に正極端子部材３０を固定する固定工程を説明する。
図６に、かしめ前の正極内部端子部材３６、ガスケット７９、封口蓋１１、正極外部端子部材３１及び共通端子保持部材２０の斜視図を示す。図６では示さないが、このうち、正極内部端子部材３６は、上述の通り、発電要素８０の正極板８１と既に溶接されている。また、正極かしめ部３８は、図６中、上方に開口する変形用穴３８Ｈが設けられている。
まず、図６に示すように、正極端子接続部材３２の脚部３２Ｌを、共通端子保持部材２０における第１保持部２１の凹部２４にはめ込む。そして、正極端子接続部材３２の正極雄ねじ部３２Ｂを、正極連結板３３の結合部貫通孔３３Ｑに挿通させる。

さらに、図６に示すように、正極かしめ部３８を、ガスケット７９のガスケット貫通孔７９Ｋ、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋ、共通端子保持部材２０の絶縁貫通孔２０Ｋ、および、正極外部端子部材３１のうち正極連結板３３の固定部貫通孔３３Ｐに、この順に挿通して、その先端側を正極連結板３３よりも突出させる。

次に、円錐形状の先端部を有する拡径金型９１を、正極かしめ部３８の変形用穴３８Ｈに向けて、第３軸線ＡＸ３に沿って移動させる（図７参照）。またこれと同時に、平面を有する平面金型９２を、正極内部端子部材３６のケース結合部３７Ｓの下方（図７中、下方）に当接させて、第３軸線ＡＸ３に沿って封口蓋１１に向けて移動させる。これにより、正極かしめ部３８は拡径金型９１の先端部に倣って塑性変形し、カサ状（円錐筒状）に開いた形状とされる。

その後、正極かしめ部３８を押圧金型９３を用いて変形させる（図８参照）。これにより、正極かしめ部３８は、その先端が第３軸線ＡＸ３の径方向外側に向けて拡がるように塑性変形させられ、正極連結板３３を押圧している。これにより、正極外部端子部材３１が封口蓋１１上に共通端子保持部材２０を介して固定されてなる。

次いで、負極端子部材５０も、上述の正極端子部材３０と同様にして、封口蓋１１上に固定する。
即ち、まず、負極端子接続部材５２を負極連結板５３に挿通する（図６参照）。さらに、負極かしめ部５８を、ガスケット７９のガスケット貫通孔７９Ｋ、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋ、共通端子保持部材２０の絶縁貫通孔２０Ｋ、及び、負極連結板５３の固定部貫通孔５３Ｐに、この順に挿通して、その先端側を負極連結板５３よりも突出させる。
次に、正極端子部材３０と同様に、拡径金型９１、平面金型９２及び押圧金型９３を用いて、挿通した負極かしめ部５８を塑性変形させて、これに負極連結板５３を押圧させる（図７，８参照）。これにより、負極外部端子部材５１が封口蓋１１上に共通端子保持部材２０を介して固定される。

また、共通端子保持部材２０も、封口蓋１１上に固着される。具体的には、共通端子保持部材２０の第１保持部２１、及び、第２保持部２６が、かしめられて封口蓋１１上に固着される。なお、封口蓋１１に配置された安全弁部１２及び注液孔１３の、図６中、上方に、共通端子保持部材２０の第１貫通孔２０Ｍ及び第２貫通孔２０Ｎがそれぞれ位置する。

共通端子保持部材２０を封口蓋１１に配置後は、発電要素８０を電池ケース本体１８に収容する。さらに、封口蓋１１と電池ケース本体１８とを溶接して電池ケース１０とする。封口蓋１１の注液孔１３を通じて、電解液（図示しない）を電池ケース１０内に注入した後、その注液孔１３を図示しないアルミニウム部材の溶接により封止する。かくして本実施形態１にかかる電池１が完成する。

（変形形態１）
次に、本発明の変形形態１にかかる電池１０１について、図１、図９〜図１１を参照しつつ説明する。
本変形形態１の電池１０１では、電池ケース１０内に変形抑制部材１９０を備えている点が前述の実施形態１と異なり、それ以外は同様である。
そこで、実施形態１と異なる点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略または簡略化する。なお、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。

本変形形態１にかかる電池１０１は、矩形箱形の電池ケース１０、正極端子部材３０、負極端子部材５０、共通端子保持部材２０、発電要素８０及び図示しない電解液のほか、変形抑制部材１９０を備える捲回形のリチウムイオン二次電池である（図１，９参照）。

このうち、絶縁性樹脂からなる変形抑制部材１９０は、図１１，１２に示すように、複数のリブ部１９２，１９２と、これらリブ部１９２，１９２を結合させる結合部１９３と、リブ部１９２の第１方向ＤＡの両側に位置する第３保持部１９１及び第４保持部１９６とを有する。この変形抑制部材１９０は、図１０に示すように、共通端子絶縁部材２０と共に電池ケース１０の封口蓋１１を挟むように配置されている。

このうち、第３保持部１９１は、前述のガスケット７９よりも径大の貫通孔１９１Ｋと、周縁部１９４とを有する。このうち、周縁部１９４は、正極内部端子部材３６のケース結合部３７Ｓの周端面３７Ｅを囲む壁のように正極集電部３７Ｔ側（図１２中、第２方向ＤＢ上方）に***している。このため、周縁部１９４で、図１０，１１中、奥行き方向や横方向への正極内部端子本体部３７のケース結合部３７Ｓの移動（回転移動等）を防止することができる。なお、変形抑制部材１９０は、第３保持部１９１において、正極内部端子部材３６によって封口蓋１１に固着されている。
また、第４保持部１９６は、第３保持部１９１と同様、ガスケット７９よりも径大の貫通孔１９６Ｋと、周縁部１９９とを有する。このうち周縁部１９９は、負極内部端子部材５６のケース結合部５７Ｓの周端面５７Ｅを囲み、負極内部端子本体部５７のケース結合部５７Ｓの移動（回転移動等）を防止する。なお、変形抑制部材１９０は、第４保持部１９６において、負極内部端子部材５６によって封口蓋１１に固着されている。

また、複数のリブ部１９２，１９２は、上述の第３保持部１９１と第４保持部１９６との間を、第１方向ＤＡに延びてなる。つまり、このリブ部１９２は、封口蓋１１の前述の第１部位１１Ｐ及び第２部位１１Ｑとを結ぶ方向（第１方向ＤＡ）に延びる。
また、結合部１９３は、図１０に示すように、第２方向ＤＢの寸法が上述のリブ部１９２より小さく（薄く）、複数のリブ部１９２，１９２同士の間を結んでいる。図１２に示すように、この変形抑制部材１９０は、結合部１９３から構成される、平坦な結合部表面１９３Ｆを有する。この結合部表面１９３Ｆは、封口蓋１１側とは反対に、電池ケース１０の内部側、即ち発電要素８０側に面している（図１０参照）。

さらに、変形抑制部材１９０は、上述の複数のリブ部１９２，１９２同士と結合部１９３とで構成されたガス流路ＧＷを有する（図１０，１２参照）。リブ部１９２が第１部位１１Ｐ及び第２部位１１Ｑとを結ぶ方向（第１方向ＤＡ）に延びているので、ガス流路ＧＷもまた第１方向ＤＡに沿って延びている（図１２参照）。また、変形抑制部材１９０が封口蓋１１に配置された場合、ガス流路ＧＷは、図１０に示すように、複数のリブ部１９２，１９２、結合部１９３と共に封口蓋１１で囲まれてなり、このガス流路ＧＷは、封口蓋１１の安全弁部１２のうちの電池ケース１０内側を隣接して通っている。このため、ガス流路ＧＡは、第１方向ＤＡの両側に向けて開く開口（図１１参照）を通じて、電池ケース１０内で生じたガスを安全弁部１２に流通させることができる。

本変形形態１にかかる電池１０１では、共通端子保持部材２０のほかに、電池ケース１０内に、上述した変形抑制部材１９０を備えている。このため、電池ケース１０の内圧が上昇した場合でも、実施形態１で示したような、封口蓋１１に生じる反り変形を、共通端子保持部材２０と共に抑制し、電池ケース１０内の部材（例えば、発電要素８０等）で安全弁部１２が塞がれることが、さらに確実に防止でき、安全弁１２Ｓの適切な動作を確保することができる。

また、本変形形態１にかかる電池１０１では、変形抑制部材１９０が、リブ部１９２と結合部１９３で第１方向ＤＡに延び、安全弁部１２に至るガス流路ＧＷを構成してなる流路形成変形抑制部材となっている。従って、電池ケース１０の内圧の上昇によって、電池ケース１０が膨張変形して、電池ケース１０内の発電要素８０などの部材が、変形抑制部材１９０に当接しても、この変形抑制部材１９０内に安全弁部１２に至るガス流路ＧＷを確保することができるので、さらに確実に、安全弁１２Ｓの適切な動作を行わせることができる。

また、本変形形態１の電池１０１では、変形抑制部材１９０の結合部表面１９３Ｆが、平坦とされている。このため、内圧の上昇によって、電池ケース１０が膨張変形して、電池ケース１０内の発電要素８０などの部材が、変形抑制部材１９０に強く当接した場合でも、封口蓋結合部表面１９３Ｆが平坦とされているので、発電要素８０などの部材にリブ部１９２が食い込むことがなく、食い込みによる発電要素８０等での不具合を防止できる。

次いで、本変形形態１にかかる電池１０１の製造方法について、図１３を参照しつつ説明する。
まず、実施形態１と同様に、正極板８１及び負極板８２を、セパレータ８３を介して捲回してなる発電要素８０に、前述の正極内部端子部材３６の正極集電部３７Ｔ、及び、負極内部端子部材５６の負極集電部５７Ｔをそれぞれ溶接する。

次いで、封口蓋１１に正極端子部材３０を固定する固定工程を説明する。
図１３に、かしめ前の正極内部端子部材３６、ガスケット７９、封口蓋１１、正極外部端子部材３１及び共通端子保持部材２０の斜視図を示す。図１３では示さないが、このうち、正極内部端子部材３６は、上述の通り、発電要素８０の正極板８１と既に溶接されている。また、正極かしめ部３８は、図１３中、上方に開口する変形用穴３８Ｈが設けられている。
まず、実施形態１と同様にして、正極端子接続部材３２の脚部３２Ｌを、共通端子保持部材２０における第１保持部２１の凹部２４にはめ込む。そして、正極端子接続部材３２の正極雄ねじ部３２Ｂを、正極連結板３３の結合部貫通孔３３Ｑに挿通させる。

さらに、図１３に示すように、正極かしめ部３８を、ガスケット７９のガスケット貫通孔７９Ｋ、変形抑制部材１９０における第３保持部１９１の貫通孔１９１Ｋ、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋ、共通端子保持部材２０の絶縁貫通孔２０Ｋ、および、正極外部端子部材３１のうち正極連結板３３の固定部貫通孔３３Ｐに、この順に挿通して、その先端側を正極連結板３３よりも突出させる。
その後、実施形態１と同様に、拡径金型９１、平面金型９２及び押圧金型９３を用いて、正極かしめ部３８を変形させる。これにより、正極かしめ部３８は、その先端が正極連結板３３を押圧している。かくして、正極端子部材３０は封口蓋１１に固定される。

負極側も同様に行う。即ち、負極かしめ部５８を、ガスケット７９のガスケット貫通孔７９Ｋ、変形抑制部材１９０における第４保持部１９６の貫通孔１９６Ｋ、封口蓋１１の貫通孔１１Ｋ、共通端子保持部材２０の絶縁貫通孔２０Ｋ、および、負極外部端子部材５１のうち負極連結板５３の固定部貫通孔５３Ｐに、この順に挿通して、その先端側を負極連結板５３よりも突出させる。
その後、実施形態１と同様に、拡径金型９１、平面金型９２及び押圧金型９３を用いて、負極かしめ部５８を変形させる。これにより、負極かしめ部５８は、その先端が負極連結板５３を押圧している。かくして、負極端子部材５０は封口蓋１１に固定される。
なお、上述の固定工程後は、実施形態１と同様にして、本変形形態１にかかる電池１０１が完成する。

（実施形態２）
本実施形態２にかかる車両２００は、前述した電池１，１０１を複数含むバッテリパック２１０を搭載したものである。具体的には、図１４に示すように、車両２００は、エンジン２４０、フロントモータ２２０およびリアモータ２３０を併用して駆動するハイブリッド自動車である。この車両２００は、車体２９０、エンジン２４０、これに取り付けられたフロントモータ２２０、リアモータ２３０、ケーブル２５０、インバータ２６０、及び、矩形箱形状のバッテリパック２１０を有している。このうちバッテリパック２１０は、前述した実施形態１あるいは変形形態１にかかる電池１，１０１を複数、矩形箱形状のバッテリケース２１１の内部に収容してなる。

このため、本実施形態２の車両２００では、例えば、車載した電池１，１０１の正極端子接続部材３２に正極外部接続端子７１を着脱してバッテリパック２１０とする際に、正極外部端子部材３１と電池ケース１０の封口蓋１１との間のシール、あるいは、正極内部端子部材３６の正極かしめ部３８と封口蓋１１との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
また、車載した電池１，１０１の負極端子接続部材５２に負極外部接続端子７２を着脱してバッテリパック２１０とする際も同様である。即ち、その着脱の際に、負極外部端子部材５１と電池ケース１０の封口蓋１１との間のシール、あるいは、負極内部端子部材５６の負極かしめ部５８と封口蓋１１との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
かくして、信頼性の高い車両２００とすることができる。

（実施形態３）
また、本実施形態３のハンマードリル３００は、前述した電池１，１０１を含むバッテリパック３１０を搭載したものであり、図１５に示すように、バッテリパック３１０、本体３２０を有する電池搭載機器である。なお、バッテリパック３１０はハンマードリル３００の本体３２０のうち底部３２１に可能に収容されている。

このため、本実施形態３のハンマードリル３００では、例えば、搭載した電池１，１０１の正極端子接続部材３２に正極外部接続端子７１を着脱してバッテリパック３１０とする際に、正極外部端子部材３１と電池ケース１０の封口蓋１１との間のシール、あるいは、正極内部端子部材３６の正極かしめ部３８と封口蓋１１との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
また、搭載した電池１，１０１の負極端子接続部材５２に負極外部接続端子７２を着脱してバッテリパック３１０とする際も同様である。即ち、その着脱の際に、負極外部端子部材５１と電池ケース１０の封口蓋１１との間のシール、あるいは、負極内部端子部材５６の負極かしめ部５８と封口蓋１１との間のシールが不十分となる不具合を防止できる。
かくして、ハンマードリル３００を信頼性の高い電池搭載機器とすることができる。

以上において、本発明を実施形態１，２，３及び変形形態１に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１等では、電池１，１０１をリチウムイオン二次電池としたが、これ以外の二次電池、例えば、ニッケル水素二次電池、ニッケルカドミウム二次電池等に適用しても良い。また、一次電池に適用しても良い。さらに、実施形態１等では、電池１，１０１の電池ケース１０を矩形形状の電池ケースとした。しかし、端子形成面上に正極端子部材の正極端子接続部材、及び、負極端子部材の負極端子接続部材を配置した電池ケース、例えば、一部に端子形成面を含む円筒形状等の電池ケースとしても良い。

また、実施形態１等では、共通端子保持部材２０を絶縁性樹脂からなるものとしたが、例えば、絶縁セラミックスや、絶縁皮膜でコートされた金属材を用いても良い。また、共通端子保持部材２０の第１保持部が、正極端子外方部と端子形成部との間に介在して両者を絶縁し、第２保持部が、正極端子外方部と端子形成部との間に介在して両者を絶縁するとした。しかし、例えば、共通端子保持部材とは別体の絶縁性を有する部材が、正極端子外方部と端子形成部との間、あるいは、負極端子外方部と端子形成部との間に介在して、絶縁させていても良い。なお、この場合には、共通端子保持部材が、絶縁性を有してなくても良い。

また、実施形態１等では、正極端子部材３０を、複数の金属部材、即ち、正極外部端子部材３１の正極端子接続部材３２及び正極連結板３３と、正極内部端子部材３６とからなるとした。つまり、この正極端子部材３０の一端部には正極内部端子部材３６の正極集電部３７Ｔが、他端部には正極端子接続部材３２が、貫通部には正極内部端子部材３６の正極かしめ部３８がそれぞれ配置されている。しかし、例えば、正極端子部材の一端部、貫通部及び他端部が１つの金属部材からなるものや、これら一端部、貫通部及び他端部がいずれも別部材からなるものや、他端部と貫通部とが一部材で、一端部がその別部材からなるものでも良い。

また、実施形態１等では、共通端子保持部材２０を第１保持部及び第２保持部において、端子形成部に固着させたが、例えば、第１保持部及び第２保持部を含め、共通端子保持部材全体が、端子形成部に固着されていても良い。また、安全弁を一旦開弁したらその機能を失うワンウェイタイプとしたが、例えば、電池ケースの内圧が低下したら再び弁が閉塞されて再使用可能となる復帰型の安全弁でも良い。

実施形態１，変形形態１にかかる電池の斜視図である。 実施形態１にかかる電池の部分破断断面図（図１のＡ−Ａ部）である。 実施形態１にかかる電池の部分拡大断面図（図２のＢ部）である。 実施形態１にかかる電池の部分拡大断面図（図２のＣ部）である。 実施形態１の共通端子保持部材の斜視図である。 実施形態１にかかる電池の製造工程の説明図である。 実施形態１にかかる電池の製造工程の説明図である。 実施形態１にかかる電池の製造工程の説明図である。 変形形態１にかかる電池の部分破断断面図（図１のＡ−Ａ部）である。 変形形態１の変形抑制部材の部分拡大断面図（図１のＤ−Ｄ部）である。 変形形態１の変形抑制部材の斜視図である。 変形形態１の変形抑制部材の斜視図である。 変形形態１にかかる電池の製造工程の説明図である。 実施形態２にかかる車両の説明図である。 実施形態３にかかるハンマードリルの説明図である。

符号の説明

１ 電池
１０ 電池ケース
１１ 封口蓋（端子形成部）
１１Ｆ 蓋外表面（端子形成面）
１１Ｐ 第１部位
１１Ｑ 第２部位
１２ 安全弁部
１２Ｓ 溝部（安全弁）
２０ 共通端子保持部材
２１ 第１保持部
２６ 第２保持部
３０ 正極端子部材
３１ 正極外部端子部材（正極端子外方部）
３２ 正極端子接続部材（正極外部端子接続部，他端部）
３７Ｔ 正極集電部（一端部）
３８ 正極かしめ部（貫通部）
５０ 負極端子部材
５１ 負極外部端子部材（負極端子外方部）
５２ 負極端子接続部材（負極外部端子接続部，他端部）
５７Ｔ 負極集電部（一端部）
５８ 負極かしめ部（貫通部）
７１ 正極外部接続端子
７２ 負極外部接続端子
８０ 発電要素
８１ 正極板
８２ 負極板
１９０ 変形抑制部材（流路形成変形抑制部材）
１９２ リブ部
１９３ 結合部
１９３Ｆ 結合部表面
２００ 車両
３００ ハンマードリル（電池搭載機器）
ＤＡ 第１方向（（端子形成部の）厚み方向）
ＤＢ 第２方向（部位間方向）
ＧＷ ガス流路

Claims (8)

1. 正極板及び負極板を含む発電要素と、
   上記発電要素を収容してなり、少なくとも端子形成面をなす端子形成部が金属からなる電池ケースと、
   一又は複数の金属部材からなり、上記正極板の電位を正極外部接続端子を接続させる正極外部端子接続部に電気的に導く正極端子部材であって、
   一端部が上記電池ケース内で上記正極板に接続し、
   貫通部が、上記端子形成部と絶縁され、この端子形成部との間を封止された状態で、この端子形成部を貫通して、上記電池ケース内から外部に導出され、
   他端部が上記正極外部端子接続部とされてなる
   正極端子部材と、
   一又は複数の金属部材からなり、上記正極端子部材と離間し絶縁され、上記負極板の電位を負極外部接続端子を接続させる負極外部端子接続部に電気的に導く負極端子部材であって、
   一端部で上記電池ケース内で上記負極板に接続し、
   貫通部が、上記端子形成部と絶縁され、この端子形成部との間を封止された状態で、この端子形成部を貫通して、上記電池ケース内から外部に導出され、
   他端部が上記負極外部端子接続部とされてなる
   負極端子部材と、
   上記端子形成面上に配置され、
   上記正極端子部材のうち上記正極外部端子接続部を含み上記電池ケース外に位置する正極端子外方部と、上記負極端子部材のうち上記負極外部端子接続部を含み上記電池ケース外に位置する負極端子外方部との間に架け渡され、
   上記正極端子外方部に係合し、上記正極外部端子接続部に上記正極外部接続端子を着脱する際に、上記正極端子外方部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を制限して、これを保持する第１保持部、及び、
   上記負極端子外方部に係合し、上記負極外部端子接続部に上記負極外部接続端子を着脱する際に、上記負極端子外方部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を制限して、これを保持する第２保持部、を有してなる
   共通端子保持部材であって、
   上記正極外部端子接続部に上記正極外部接続端子を着脱する際に、上記第１保持部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を、上記負極端子外方部と上記第２保持部との係合により制限すると共に、
   上記負極外部端子接続部に上記負極外部接続端子を着脱する際に、上記第２保持部に生じる上記端子形成面に沿う方向への移動を、上記正極端子外方部と上記第１保持部との係合により制限する形態を有してなる
   共通端子保持部材と、を備える
   電池。
2. 請求項１に記載の電池であって、
   前記共通端子保持部材は、絶縁性を有し、
   前記第１保持部は、
   前記正極端子部材の前記正極端子外方部と前記電池ケースの前記端子形成部との間に介在して、両者を絶縁させてなり、
   前記第２保持部は、
   前記負極端子部材の前記負極端子外方部と前記電池ケースの前記端子形成部との間に介在して、両者を絶縁させてなる
   電池。
3. 請求項１または請求項２に記載の電池であって、
   前記電池ケースの前記端子形成部は、
   自身のうち、前記端子形成面の上方に、前記正極端子外方部が位置する第１部位と前記負極端子外方部が位置する第２部位との間に、上記電池ケースの内圧が所定値を超えた場合に開弁する安全弁を含む安全弁部を有し、
   上記電池ケースは、
   自身の内圧が上昇して膨張変形した場合に、変形前に比して、上記端子形成部の上記安全弁部がこの電池ケースの内側方向に移動するパターンの反り変形が、上記端子形成部に生じる形態を有し、
   前記共通端子保持部材は、
   少なくとも、上記第１保持部及び上記第２保持部において、上記端子形成部に固着されてなり、かつ、
   上記電池ケースの内圧が上昇した場合に、上記端子形成部に生じる上記パターンの反り変形を抑制する形態を有する
   電池。
4. 請求項３に記載の電池であって、
   前記電池ケース内に、上記電池ケースの内圧が上昇した場合に、前記端子形成部に生じる前記パターンの反り変形を抑制する形態の変形抑制部材を備える
   電池。
5. 請求項４に記載の電池であって、
   前記変形抑制部材は、
   前記共通端子保持部材とで前記端子形成部を挟むように配置され、
   上記端子形成部に固着されてなり、
   前記第１部位と前記第２部位とを結ぶ部位間方向に延びる複数のリブ部と、
   上記部位間方向に直交する上記端子形成部の厚み方向の寸法が、上記リブ部より小さく、上記リブ部同士の間を結ぶ結合部と、を有し、
   隣り合う上記リブ部同士とこれらを結ぶ結合部とで、上記部位間方向に延び、前記安全弁部に至るガス流路を構成してなる
   流路形成変形抑制部材である
   電池。
6. 請求項５に記載の電池であって、
   前記流路形成変形抑制部材は、
   前記端子形成部の厚み方向のうち、上記端子形成部と反対側を向く面が、平坦とされてなる
   電池。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電池を搭載した車両。
8. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電池を搭載した電池搭載機器。

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