JP2009285782A - 複合加工機及び複合加工機におけるワークの内径加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】S1で旋削工具で旋削加工を行った後、S2で計測装置によって内径寸法を測定し、S3で内径寸法の測定値Bと当該旋削加工の指令値Aとを比較し、両者の差に基づいて次回の旋削加工条件を補正する(S4〜S7)。その後、S8で補正値Cに基づいて旋削工具の寿命を判定し、寿命前であればS9で工具交換予告に係る報知を行い、寿命到達であればS10で工具交換を促す報知を行う。
【選択図】図3
Description
一方、小径穴加工では旋削工具に加わる負荷も大きいので、工具寿命が短くなる。工具寿命によって旋削工程で寸法不良が発生した場合は、計測後に不良が検知され工具交換となるが、毎回計測を行わない場合は、多数の不良品発生となる上、寸法不良によりワーク内径が研削工具の進入位置座標より小さくなった場合に衝突するという問題もあった。
上記目的を達成するために、請求項2に記載の発明は、ワークの内径を旋削する旋削工具と、前記内径を研削する研削工具と、前記内径寸法を測定する計測装置とを備えた複合加工機において、前記ワークの内径を加工する方法であって、前記旋削工具で旋削加工を行う工程と、前記旋削加工後に前記計測装置によって前記内径寸法を測定する工程と、前記旋削加工後に前記研削工具で研削加工を行う工程と、前記旋削加工後の前記内径寸法の測定値と当該旋削加工の指令値とを比較し、その比較結果に基づいて次回の旋削加工条件を補正する工程と、前記旋削加工条件の補正値に基づいて前記旋削工具の寿命を判定する工程とを有することを特徴とするものである。
図1は、複合加工機の一例であるNC研削盤の平面図で、NC研削盤1は、ベッド2上の正面側(図1の左側を正面とする)に、X軸方向へ移動可能な切込台3を備え、この切込台3上に、X軸方向と直交するZ軸方向へ移動可能なテーブル4を備えている。このテーブル4上には、軸線がZ軸と平行となる主軸を備えた主軸台5が搭載されており、主軸の後端に設けたチャック6により、ワークWを把持可能となっている。また、切込台3の後端には、旋回式の計測装置7が設けられている。この計測装置7は、先端にワークWの内径を測定する計測子8を備えて、二点鎖線で示す退避位置と、実線で示す計測位置との間を旋回可能となっている。
さらに、ベッド2上において、斜行砥石台9の左側には、主軸台6との間でワークWの交換をするローディング装置13が設けられている。
これらの切込台3、テーブル4、主軸台5、計測装置7、斜行砥石台9、内研軸10、ローディング装置13は、夫々図示しないNC装置により、モータやボールねじ等の駆動手段を介してスライドや回転等の制御がなされる。このNC装置は、本発明の旋削加工条件補正手段及び寿命判定手段ともなっている。
次に、計測装置7を計測位置まで旋回させて、旋削加工したワークWの内径寸法を測定し、内径寸法を監視しながら、同様に切込台3及びテーブル4のX軸及びZ軸方向へのスライドによって、主軸台5を斜行砥石台9の一方の内研軸10の正面側へ位置させ、主軸台5のX軸及びZ軸方向へのスライドと、斜行砥石台9のS軸方向へのスライドとを制御すると共に、ワークW及び砥石11の回転制御により、ワークWの内径を所定寸法になるまで研削加工(インプロセス研削)を行う。
まずS1で旋削加工指令値AでワークW内面の旋削加工を行い、旋削加工が終了すると、S2で、計測装置7によりワークW内径寸法の測定を行う。この計測値をBとして、S3では、A−Bの値を予め設定された範囲内であるか否かを判定し、その判定結果に従って指令値Aを補正するための補正値Cの変更等を行う。
まず、指令値許容公差±t(例えば5μm、以下括弧内の数値は例示である。)、良範囲係数k(0.4)、補正係数r(1.5)として、+t<(A−B)であれば、S4で補正値をC+rkt(3μm)に変更してS1へ戻って再旋削を行う。
また、−kt(2μm)≦(A−B)≦+kt(2μm)であれば、補正値の変更を行わずにS8へ移行する。さらに、−t(5μm)≦(A−B)≦−kt(2μm)であれば、S6において補正値をC−rkt(3μm)に変更する。そして、(A−B)<−t(5μm)であれば、不良品であるとしてS7で機外へ排出する。
この工具寿命判定値sは、旋削加工後寸法だけでなく、刃先摩耗による表面性状、焼け、形状精度の不良による場合も考慮する必要があり、実際の加工実績によって決定される。
また、研削盤の主軸台や計測装置、内研軸等の構成も上記形態に限らず、スライド方向を変えたり等、適宜設計変更して差し支えない。勿論本発明は研削盤に限らず、他の複合加工機にも適用可能である。
Claims (2)
- ワークの内径を旋削する旋削工具と、前記内径を研削する研削工具と、前記内径寸法を測定する計測装置とを備えた複合加工機であって、
前記旋削加工後に前記計測装置で前記内径寸法を測定し、得られた測定値と当該旋削加工の指令値とを比較し、その比較結果に基づいて次回の旋削加工条件を補正する旋削加工条件補正手段と、その旋削加工条件補正手段で得られた補正値に基づいて前記旋削工具の寿命を判定する寿命判定手段とを備えたことを特徴とする複合加工機。 - ワークの内径を旋削する旋削工具と、前記内径を研削する研削工具と、前記内径寸法を測定する計測装置とを備えた複合加工機において、前記ワークの内径を加工する方法であって、
前記旋削工具で旋削加工を行う工程と、
前記旋削加工後に前記計測装置によって前記内径寸法を測定する工程と、
前記旋削加工後に前記研削工具で研削加工を行う工程と、
前記旋削加工後の前記内径寸法の測定値と当該旋削加工の指令値とを比較し、その比較結果に基づいて次回の旋削加工条件を補正する工程と、
前記旋削加工条件の補正値に基づいて前記旋削工具の寿命を判定する工程と
を有することを特徴とする複合加工機におけるワークの内径加工方法。
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JP2008141267A JP2009285782A (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 複合加工機及び複合加工機におけるワークの内径加工方法 |
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JP2008141267A Pending JP2009285782A (ja) | 2008-05-29 | 2008-05-29 | 複合加工機及び複合加工機におけるワークの内径加工方法 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS571659A (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-06 | Seiko Seiki Co Ltd | Intermittent measurement of inner diameter of work on internal grinding machine |
JPH03228571A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-10-09 | Okuma Mach Works Ltd | Nc研削盤 |
JP2000198047A (ja) * | 1999-01-08 | 2000-07-18 | Okuma Corp | 工作機械 |
JP2005022053A (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Okuma Corp | 内面研削盤 |
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2008
- 2008-05-29 JP JP2008141267A patent/JP2009285782A/ja active Pending
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