JP2009281934A - 外圧検出型漏れ検査装置及びそれを使った漏れ検査方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加圧ポンプ10とカプセル20内のワーク30とが加圧導管11により接続され、カプセル20内に動通する測定導管13に漏れ検出部40が接続されている。加圧導管11に、加圧ポンプ10側から調圧弁V1、加圧弁V2、開閉弁V5が順に直列に挿入されている。加圧弁V2と開閉弁V5の間における加圧導管11と測定導管13との間に流量抵抗設定ノズル50が接続されている。カプセル検査時に、開閉弁V5を閉じ、流量抵抗設定ノズル50にテスト圧の気体を供給し、漏れ検出部で測定した流量の変化からカプセルの漏れの有無を判定し、ワーク検査時に、開閉弁V5を開いて測定流量からワークの漏れ量を求める。
【選択図】図3
Description
ワーク30を加圧導管11に取り付け、カプセル20を閉じた初期状態では切替弁V8のポートP1,P2間が導通状態であり、各弁V2,V4はポートP2とP3間が導通状態とされ、ポートP1側は閉じられている。従って、カプセル20内、及びワーク30内は大気圧である。その状態で加圧ポンプ10及び真空ポンプ25を始動する。テスト圧計12の読みが予め決めたテスト圧になるよう調圧弁V1を調節する。また、圧力ゲージ14の読みが所定の負圧値となるように調圧弁V3を調節する。テスト圧計12の読みがテスト圧になり、圧力ゲージ14の読みが所定負圧となった状態で加圧弁V2と負圧弁V4のポートP1とP2間を導通し、加圧空気をワーク30に注入すると共に、カプセル20内の空気を排出する。計測用圧力計15の測定圧力が安定した時点で切替弁V8のポートP1とP2間を閉じる。
http://www.naganokeiki.com/public_html/data/item_data/308/C-PA11D.pdf
所定のテスト圧の加圧気体を供給する加圧気体源と、
周縁でパッキングシールを挟んで互いに接合されカプセルを形成する2つのカプセル半体と、
上記加圧気体源に一端が接続され、他端が上記カプセル内に導入され、ワークが取り付けられる加圧導管と、
一端が上記カプセル内に導通して接続された測定導管と、
上記測定導管に接続された漏れ検出部と、
一端が上記加圧導管に接続され、他端が上記カプセル内に導通された分岐管と、
上記分岐管に直列に挿入され、気体の流量を所望に設定する流量抵抗設定ノズルと、
カプセル検査時に上記加圧導管を通して上記ワークへの加圧気体の供給を遮断し、上記分岐管及び上記流量抵抗設定ノズルを通して上記カプセル内に気体を供給し、ワーク検査時に上記ワークに加圧気体を供給するよう開閉制御される弁手段、
とを含むように構成される。
上記ワークへの気体の供給を遮断したまま、与えられたテスト圧の気体が与えられ所定の流量に設定された流量抵抗設定ノズルを通して気体を上記カプセル内に導通させ、上記漏れ検出部で測定した測定導管への漏れ量からカプセルに漏れがあるか否かを判定する第1の過程と、
上記カプセルに漏れがないと判定された場合は、上記テスト圧の気体を上記ワークに供給し、上記漏れ検出部で測定した上記測定導管への漏れ量から上記ワークの漏れ量を得る第2の過程と、
上記得られたワークの漏れ量からワークが良品か否かの判定をする第3の過程、
とを含む。
図3はこの発明による漏れ検査装置の第1実施形態を示す構成図である。図において図1の構成部と対応するものには同じ参照番号を付けて示してある。この実施形態において、加圧ポンプ10は加圧導管11に接続されており、この加圧導管11には加圧ポンプ10側から順に調圧弁V1,加圧弁V2、開閉弁V5が間隔を置いて直列に挿入されている。加圧弁V2は図1の場合と同様の三方電磁弁である。開閉弁V5としては、例えば電磁駆動により導通、遮断を行なう二方電磁弁を使用する。調圧弁V1と加圧弁V2の間において、加圧導管11にテスト圧計12が接続されている。加圧ポンプ10と調圧弁V1とテスト圧計12は加圧気体源を構成している。また、カプセル20の内部空間に一端で導通された測定導管13の他端には漏れ検出部40が接続されている。
ステップS1:加圧弁V2は初期状態のまま開閉弁V5を閉じ、加圧ポンプ10を始動し、テスト圧計12の読みが所定のテスト圧となるように調圧弁V1を調節する。
ステップS2:加圧弁V2のポートP1とP2間を導通して、予め決めた時点TMで測定導管13内の流量を漏れ検出部40で測定する。
時点TMでカプセルに漏れ無しと判定された場合、以下の手順でワークの漏れ検査を行う。
ステップS4:時点TVから所定時間経過した時点TNでの測定流量Qmを得て、ワーク漏れ量QWL=Qm−QSを計算する。
ステップS5:漏れ検出部40はワーク漏れ量QWLが予め決めた基準値QR以下であればワーク30を良品と判定し、そうでなければ不良品と判定する。
図3の実施形態では、ワーク30の漏れ検査時に漏れ検出部40により測定される流量Qmは図4Dに示すようにワーク30からの漏れ量QWLと流量抵抗設定ノズル50による設定流量QSの和であったが、ワーク漏れ量QWLを直接測定可能にする構成例を第2実施形態として図5に示す。
ステップS1:加圧弁V2と切替弁V6は初期状態のまま開閉弁V5を閉じ、加圧ポンプ10を始動し、テスト圧計12の読みが所定のテスト圧となるように調圧弁V1を調節する。
ステップS2:加圧弁V2のポートP1とP2間を導通させ、予め決めた時点TMで測定導管13内の流量を漏れ検出部40で測定する。
カプセルに漏れ無しと判定された場合、以下の手順でワークの漏れ検査を行う。
ステップS3:切替弁V6を閉じ、開閉弁V5を導通させて設定テスト圧の気体をワーク30に注入する。
ステップS5:漏れ検出部40はワーク漏れ量QWLが予め決めた基準値QR以下であればワーク30を良品と判定し、そうでなければ不良品と判定する。
図7は第3実施形態を示す。この実施形態は、図5における開閉弁V5を除去し、分岐導管16の加圧導管11に対する接続位置を調圧弁V1と加圧弁V2の間とし、流量抵抗設定ノズル50と加圧導管11の間において、分岐導管16に直列に三方電磁弁である第2の加圧弁V7を挿入したものである。この実施形態においては、加圧弁V2を第1加圧弁と呼ぶことにする。制御部60は電磁弁V2,V6,V7を制御する。
図8に示した変形例は、図7の実施形態において、分岐導管16を測定導管13ではなく、カプセル20内に導通するよう直接カプセル20に接続した例を示す。その他の構成は図7の例と同様であり、動作、効果も同様である。もちろん、図3及び図5の各実施形態においても、分岐導管16を直接カプセル20に接続してもよい。
前述した各実施形態では、漏れ検出部40として図9Aに示すように流量計41を使用する場合で説明したが、漏れ検出部40として図9Bに示すように計測用圧力計42を使用してカプセル20内の圧力を測定してワーク30の漏れを検出してもよいし、図9Cに示すように差圧計43を使用して大気圧に対するカプセル20内の圧力の差圧を測定してワークの漏れを検出してもよい。その具体例を、図7の実施形態において漏れ検出部40として図9Bに示すものを使用した場合について図10に示す測定用圧力計42で測定される圧力の例を参照して以下に説明する。
漏れ検出部40として差圧計を使用する場合、図9Cに示すように漏れ検出部40は、測定導管13に一端が接続され、他端が接続導管13Mの中間部に接続された差圧計43と、カプセル20とほぼ同じ内容積を有し、接続導管13Mの一端に接続された漏れのない参照容器44と、測定導管13の、差圧計43より先端側に取り付けられた二方電磁弁である開閉弁V8と、接続導管13Mの、差圧計43より他端側に取り付けられた二方電磁弁である開閉弁V9とから構成されている。参照容器44は、環境温度の変化によるカプセル20内の圧力変化を補償するためのものである。開閉弁V8,V9は制御部60により制御され、差圧計43による測定差圧は制御部60に与えられる。
Claims (9)
- 所定のテスト圧の加圧気体を供給する加圧気体源と、
周縁でパッキングシールを挟んで互いに接合されカプセルを形成する2つのカプセル半体と、
上記加圧気体源に一端が接続され、他端が上記カプセル内に導入され、ワークが取り付けられる加圧導管と、
一端が上記カプセル内に導通して接続された測定導管と、
上記測定導管に接続され、気体の漏れを検出する漏れ検出部と、
一端が上記加圧導管に接続され、他端が上記カプセル内に導通された分岐管と、
上記分岐管に直列に挿入され、気体の流量を所望に設定する流量抵抗設定ノズルと、
カプセル検査時に上記加圧導管を通して上記ワークへの加圧気体の供給を遮断し、上記分岐管及び上記流量抵抗設定ノズルを通して上記カプセル内に気体を供給し、ワーク検査時に上記ワークに加圧気体を供給するよう開閉制御される弁手段、
とを含むことを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。 - 請求項1記載の検査装置において、上記弁手段は、上記加圧導管に直列に挿入され、カプセル検査時にワークへの加圧気体の供給を遮断し、ワーク検査時に上記ワークに加圧気体を供給するよう開閉制御される第1弁を含み、上記流量抵抗設定ノズルの一端は上記分岐管を介して上記第1弁と上記加圧空気源の間において上記加圧導管に接続されていることを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。
- 請求項2記載の検査装置において、上記弁手段は、上記分岐管に直列に挿入され、カプセル検査時に上記流量抵抗設定ノズルからの設定された流量の気体を通過させ、ワーク検査時に遮断する第2弁を更に含むことを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。
- 請求項1乃至3の何れか記載の検査装置において、上記漏れ検出部は上記測定導管を流れる気体の流量を測定する流量計により構成されていることを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。
- 請求項1乃至3の何れか記載の検査装置において、上記漏れ検出部は上記測定導管内の圧力を測定する計測用圧力計により構成されていることを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。
- 請求項1乃至3の何れか記載の検査装置において、上記漏れ検出部は上記測定導管内の圧力と外気圧との差圧を測定する差圧計により構成されていることを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。
- 請求項1乃至6の何れか記載の検査装置において、上記加圧空気源は、加圧気体を上記加圧導管の一端に供給する加圧ポンプと、上記加圧ポンプと上記第1弁の間において上記加圧導管に直列に挿入され、上記加圧ポンプにより供給された加圧気体の圧力を所望に調整する調圧弁と、上記調圧弁と上記第1弁との間において上記加圧導管に接続され、上記加圧気体の圧力を検出するテスト圧計とを含むことを特徴とする外圧検出型漏れ検査装置。
- 2つのカプセル半体がそれらの周縁でパッキングシールを挟んで互いに接合され形成されたカプセル内に配置されたワークにカプセルの外から内部に挿通接続された加圧導管を通して所定のテスト圧の気体を上記ワークに注入して、上記カプセル内への気体の漏れをカプセル内に導通された測定導管を介して漏れ検出部で検査する外圧検出型の漏れ検査方法であり、
上記ワークへの気体の供給を遮断したまま、与えられたテスト圧の気体が与えられ所定の流量に設定された流量抵抗設定ノズルを通して気体を上記カプセル内に導通させ、上記漏れ検出部で測定した測定導管への漏れ量からカプセルに漏れがあるか否かを判定する第1の過程と、
上記カプセルに漏れがないと判定された場合は、上記テスト圧の気体を上記ワークに供給し、上記漏れ検出部で測定した上記測定導管への漏れ量から上記ワークの漏れ量を得る第2の過程と、
上記得られたワークの漏れ量からワークが良品か否かの判定をする第3の過程、
とを含むことを特徴とする外圧検出型漏れ検査方法。 - 請求項8記載の方法において、上記第2の過程は、上記ワークにテスト圧の気体を供給する前に、上記流量抵抗設定ノズルから上記カプセル内への気体の供給を遮断する過程を含むことを特徴とする外圧検出型漏れ検査方法。
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