JP2009281731A - 長尺部材の欠陥評価方法及び長尺部材の欠陥評価装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 長尺部材の端面に探触子を載置して超音波を送信し、長尺部材からの受信信号により減肉等の欠陥Bを評価する。探触子がフェーズドアレイ探触子であり、長尺部材の一端にフェーズドアレイ探触子を回転可能に取り付ける。フェーズドアレイ探触子を端面上で回転させると共に、各回転位置において超音波を所定の送信角度範囲で送受信する。得られた受信信号からS−scan画像I1を生成すると共に、任意の送信角度における受信信号を長尺部材の周方向に並び重ねてB−scan画像I2を生成する。これら画像I1,I2に表示される遅れ信号Fから減肉等の欠陥Bを評価する。
【選択図】 図7
Description
本発明に係る減肉評価方法の評価対象となる長尺部材としては、例えば、図1に示す如き化学プラント、石油プラントや発電プラント等の構造体100における基礎ボルト101が該当する。この基礎ボルト101の構造を例に以下説明する。
遅れ信号とは、同一原因(減肉部B1)からの信号のうち伝搬経路が異なるため又は縦波から横波にモード変換して通常の伝搬時間から遅れて得られる信号をいう。図8に示すように、点Oから点Pの方向に入射した超音波X1は、例えば点Pで反射し、OPSの伝搬経路となる。OPSの経路のうちOP間は縦波で伝搬し、PS間は横波で伝搬する。また、点Oから点Qの方向に入射した超音波X2は、点Qで反射しQR又はQTの間を横波で伝搬する。このように、減肉部B1での反射位置により、入射した超音波は様々な伝搬経路となる。
上記実施形態において、フェーズドアレイ探触子2における送受信の中心O1及び端面101aの中心O2を基礎ボルト101の軸心Aと一致させて走査した。しかし、中心O1,O2を一致させる場合の他、例えば中心O1,O2を一致させずに端面101aの中心O2と異なる点を基準に回転走査することも可能である。ただし、基礎ボルトの周面へ均等に超音波を伝搬させることが困難となり、画像処理が複雑となるため、上記実施形態が優れている。
Claims (7)
- 長尺部材の端面に探触子を載置して超音波を送信し、長尺部材からの受信信号により欠陥を評価する長尺部材の欠陥評価方法であって、
前記探触子がフェーズドアレイ探触子であり、前記長尺部材の一端に前記フェーズドアレイ探触子を回転可能に取り付け、前記フェーズドアレイ探触子を前記端面上で回転させると共に、各回転位置において超音波を所定の送信角度範囲で送受信し、得られた受信信号からS−scan画像を生成すると共に、任意の送信角度における受信信号を前記長尺部材の周方向に並び重ねてB−scan画像を生成し、これら画像に表示される遅れ信号から前記欠陥を評価する長尺部材の欠陥評価方法。 - 前記フェーズドアレイ探触子における送受信の中心と前記端面の中心を一致させて前記フェーズドアレイ探触子を前記一端に取り付けると共に、これら一致した中心を基準に前記フェーズドアレイ探触子を回転させる請求項1記載の長尺部材の欠陥評価方法。
- 前記回転位置の異なる複数のS−scan画像における前記遅れ信号の位置の変化により前記欠陥の種別を特定する請求項1又は2記載の長尺部材の欠陥評価方法。
- 前記S−scan画像において、遅れ信号及び前記フェーズドアレイ探触子による送受信の中心を結ぶ直線と前記長尺部材の周面からの信号位置との交点により前記欠陥の位置を特定する請求項1〜3のいずれかに記載の長尺部材の欠陥評価方法。
- 前記S−scan画像と前記B−scan画像とは連動して表示される請求項1〜4のいずれかに記載の長尺部材の欠陥評価方法。
- 前記長尺部材は前記端面が外部に露出した基礎ボルトであり、この基礎ボルトはネジ部と円筒部とを有する請求項1〜5のいずれかに記載の長尺部材の欠陥評価方法。
- 長尺部材の一端に探触子を載置して超音波を送信し、長尺部材からの受信信号により欠陥を評価する長尺部材の欠陥評価装置であって、
前記探触子がフェーズドアレイ探触子であり、前記フェーズドアレイ探触子を前記長尺部材の一端に回転可能に取り付けると共に前記端面上で回転走査させるスキャナと、各回転位置において所定の送信角度範囲での超音波の送受信を制御する制御装置と、得られた受信信号からS−scan画像を生成すると共に、任意の送信角度における受信信号を前記長尺部材の周方向に並び重ねてB−scan画像を生成する画像処理装置と、生成された画像を表示する表示装置とを備えた長尺部材の欠陥評価装置。
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