JP2009277134A - Piping module design-production support system and method for manufacturing piping module - Google Patents
Piping module design-production support system and method for manufacturing piping module Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009277134A JP2009277134A JP2008129740A JP2008129740A JP2009277134A JP 2009277134 A JP2009277134 A JP 2009277134A JP 2008129740 A JP2008129740 A JP 2008129740A JP 2008129740 A JP2008129740 A JP 2008129740A JP 2009277134 A JP2009277134 A JP 2009277134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piping
- piece
- pipe
- module
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、配管モジュール設計・生産支援システムに関し、特に、配管モジュールの構築を支援する配管モジュール設計・生産支援システムおよび配管モジュール設計・生産支援システムを用いた配管モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a piping module design / production support system, and more particularly to a piping module design / production support system that supports the construction of a piping module and a method for manufacturing a piping module using the piping module design / production support system.
近年、プラント等の配管モジュールの工期短縮や現場での作業量の低減等を目的として、所謂プレファブ工法が多用されている。プレファブ工法は、予め部材を工場で生産・加工し、建設現場等で組み立てる工法である。 In recent years, a so-called prefabricated method is frequently used for the purpose of shortening the construction period of piping modules in plants and the like and reducing the amount of work on site. The prefabrication method is a method in which members are produced and processed in advance in a factory and assembled at a construction site or the like.
そして、このプレファブ工法により配管工事を行う場合には、受注を受けた後に、まず、配管図をつくる。配管図から配管ピースに分割したアイソメトリック図を作成する。その後、各配管ピースを工場に発注して、各配管ピースを作製し、現場に搬送する。
しかし、上記従来のプレファブ工法においては、受注が重なると、工場における配管ピースの生産負荷が大きくなる。その一方で、受注が少ない時期や受注がない時期においては、工場における負荷が極端に小さくなり、時期によって工場における負荷が大きく変動してしまう。 However, in the conventional prefabrication method, when orders are overlapped, the production load of piping pieces in a factory increases. On the other hand, when there are few orders or no orders, the load on the factory becomes extremely small, and the load on the factory varies greatly depending on the time.
工場における負荷が大きくなると、品質にばらつきが生じやすく、エネルギ効率も悪くなる。 When the load at the factory increases, the quality tends to vary, and the energy efficiency also deteriorates.
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、負荷変動を小さく抑えることができ、安定した品質を確保しつつ、エネルギ効率の向上を図ることができる配管モジュール設計・生産支援システムおよびこの配管モジュール設計・生産支援システムを用いた配管モジュールの製造方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the problems as described above, and the purpose thereof is a pipe capable of suppressing load fluctuations to be small and improving energy efficiency while ensuring stable quality. A module design / production support system and a method of manufacturing a piping module using the piping module design / production support system are provided.
本発明の配管モジュール設計・生産支援システムは、少なくとも１つの端部にフレア加工が施された配管ピースに対応する配管ピースデータと、配管ピースを加工することで作製可能な加工配管ピースに対応する加工配管ピースデータとを含む各種情報が格納された記憶部と、作製する配管モジュールに対応する配管モジュールデータを含む各種情報を入力可能な入力部と、配管モジュールデータの一部に配管ピースデータと加工配管ピースデータとの少なくとも一方を割り付ける処理部と、処理部の処理結果を出力する出力部とを備える。 The piping module design / production support system of the present invention corresponds to piping piece data corresponding to a piping piece that is flared at least at one end, and a processing piping piece that can be produced by processing the piping piece. A storage unit that stores various types of information including processed piping piece data, an input unit that can input various types of information including piping module data corresponding to the piping module to be manufactured, and piping piece data as part of the piping module data. A processing unit that allocates at least one of the processed piping piece data and an output unit that outputs a processing result of the processing unit are provided.
好ましくは、上記処理部は、配管モジュールデータのうち、配管ピースデータと加工配管ピースデータとで割り付けられない領域に、新規に製作する部分として、新規製作配管ピースデータを割り付ける。 Preferably, the processing unit allocates newly manufactured piping piece data as a newly manufactured portion to a region that is not allocated by piping piece data and processed piping piece data in the piping module data.
好ましくは、上記工配管ピースは、分岐部を規定する分岐配管ピースと、屈曲部を規定する屈曲配管ピースとを含み、記憶部には、分岐配管ピースに対応する分岐配管ピースデータと屈曲配管ピースに対応する屈曲配管ピースデータとが格納される。そして、上記処理部は、配管モジュールデータの分岐部に対応する分岐配管ピースデータを割り付け、配管モジュールデータの屈曲部に対応する屈曲配管ピースデータを割り付け、分岐部および屈曲部に対応する分岐配管ピースデータおよび屈曲配管ピースデータがないときに、分岐点または屈曲部に新規に作製する部分として、新規製作配管ピースデータを割り付ける。 Preferably, the work pipe piece includes a branch pipe piece that defines a branch part and a bent pipe piece that defines a bent part, and the storage part includes branch pipe piece data and a bent pipe piece corresponding to the branch pipe piece. And bent pipe piece data corresponding to the. And the said process part allocates the branch piping piece data corresponding to the branch part of piping module data, allocates the bending pipe piece data corresponding to the bending part of piping module data, and the branch piping piece corresponding to a branch part and a bending part When there is no data and bent pipe piece data, newly manufactured pipe piece data is assigned as a part to be newly created at a branch point or a bent portion.
本発明に係る配管モジュールの製造方法は、配管の端部のうち、少なくとも１つの端部にフレア加工を施した配管ピースを準備する工程と、請求項１から請求項３のいずれかに記載の配管モジュール設計・生産支援システムを用いて割付処理を行う工程と、割付処理により配管モジュールに割り付けられた複数の加工配管ピースを、配管ピースを加工して製作する工程と、配管ピースと加工配管ピースの少なくとも一方を用いて、配管モジュールを製作する工程とを備える。 The manufacturing method of the piping module which concerns on this invention is the process of preparing the piping piece which gave the flare process to the at least 1 edge part among the edge parts of piping, and any one of Claims 1-3. A process of performing an allocation process using a piping module design / production support system, a process of manufacturing a plurality of processed piping pieces allocated to a piping module by the allocation process by processing the piping pieces, and a piping piece and a processed piping piece And a step of producing a piping module using at least one of the above.
なお、本明細書中において、配管モジュールとは、たとえば、各種建築物における熱源機械室、屋上部分、シャフト（垂直配管）内等に配置される配管設備や、プラントにおける主要な据付構成要素としての配管設備を含む概念である。さらに、配管設備に到らなくとも、配管モジュールは、複数の配管を組み合わせることで構築される配管ユニットを含む概念である。 In addition, in this specification, a piping module is, for example, a heat source machine room in various buildings, a rooftop part, a piping facility arranged in a shaft (vertical piping), or a main installation component in a plant. It is a concept that includes piping equipment. Furthermore, the pipe module is a concept including a pipe unit constructed by combining a plurality of pipes without reaching the pipe facility.
本発明に係る配管モジュール設計・生産支援システムおよび配管モジュールの製造方法によれば、負荷変動を小さく抑えることができ、安定した品質を確保しつつ、エネルギ効率の向上を図ることができる。 According to the piping module design / production support system and the manufacturing method of the piping module according to the present invention, load fluctuation can be suppressed to a small level, and energy efficiency can be improved while ensuring stable quality.
図１から図１２を用いて、本実施の形態に係る配管モジュール設計・生産支援システムおよび配管モジュール設計・生産支援システムを用いた配管モジュールの製造方法について説明する。 A piping module design / production support system and a piping module manufacturing method using the piping module design / production support system according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図１は、配管モジュール設計・生産支援システムのブロック図である。この図１に示すように、配管モジュール設計・生産支援システム１００は、記憶装置１１１と、各種データ処理可能なＣＰＵ１１０と、液晶表示装置およびプリンタ等の出力部１１２と、キーボード等の入力部１１３と、施工図等の図面データを取り込み可能な入力部１１５とをを備えている。
FIG. 1 is a block diagram of a piping module design / production support system. As shown in FIG. 1, a piping module design /
記憶装置１１１は、既に一部加工が施された配管ピース１２０の在庫情報が蓄積された在庫データベース１２１と、配管ピース１２０を加工することで製作することができる加工配管ピースおよびその属性情報等が格納された製作可能配管データベース１２２とを含む。なお、本実施の形態においては、在庫データベース１２１を記憶装置１１１内に格納しているが、これに限られず、たとえば、実際に配管ピースや加工配管ピースを製作する工場内に設けられたシステムの記憶部内に格納するようにしてもよい。
The storage device 111 includes an
図２は、複数の種類の配管ピース１２０の断面図であり、図３は、配管ピース１２０を加工することで製作可能な加工配管ピース３００を示す断面図である。
2 is a cross-sectional view of a plurality of types of
図２に示すように、配管ピース１２０には、複数の種類があり、この図２においては、その一部を例示する。
As shown in FIG. 2, there are a plurality of types of
配管ピース１２０には、フレア短管２０１、分岐用フレア短管２０２、両フレア規格長管２０３、片フレア長管２０４、エルボ２０５、フレアエルボ２０６、４５度エルボ２０７、およびチーズ管２０８等がある。
The
そして、いずれの配管ピース１２０においても、管の端部のうち少なくとも１つの端部には、フレア加工が施されている。なお、両フレア規格長管２０３においては、両端部にフレア加工が施されている。ここで、フレア加工とは、管本体の周面から外側に広げるように、管の開口部を加工して、円環状のフレア（鍔部）を形成する加工である。そして、記憶装置１１１には、管種・管径や長さ等の属性情報と、出力部１１２の液晶表示部等に出力され、配管ピース１２０を模式的に示す配管ピースモデルに関するデータとを含む配管ピースデータが、配管ピース１２０ごとに格納されている。
And in any
図３に示すように、加工配管ピース３００は、配管ピース１２０を組み合わせたり、配管ピース１２０に加工を施すことで製作されている。なお、図３には、加工配管ピース３００の一例を示すものであり、加工配管ピース３００は、この図３に示す例に限られない。
As shown in FIG. 3, the processed
ここで、加工配管ピース３０２は、分岐用フレア短管２０２と両フレア規格長管２０３とを組み合わせることで、製作可能となっている。加工配管ピース３０３は、片フレア長管２０４の長さを調整し、その後、端部にフレア加工を施すことで作製可能となっている。加工配管ピース３０４は、加工配管ピース３０３に分岐用フレア短管２０２を接続することで、作製可能となっいる。
Here, the processed
加工配管ピース３０５は、片フレア長管２０４の長さを調整し、長さ調整された片フレア長管２０４とエルボ２０５とを溶接することで作製可能となっている。加工配管ピース３０６は、長さ調整された片フレア長管２０４とフレアエルボ２０６とを溶接することで製作される。加工配管ピース３０７は、片フレア長管２０４と４５度エルボ２０７とを溶接することで製作可能となっている。加工配管ピース３０８は、片フレア長管２０４とチーズ管２０８とを接続することで製作可能となっている。
The processed
ここで、たとえば、備蓄された片フレア長管２０４から加工配管ピース３０３を製作する場合に要する労力は、加工配管ピース３０３を通常の長管から製作する場合に要する労力の略５０％程度となっている。さらに、他の加工配管ピースにおいても、備蓄された配管ピース１２０から製作することで、その製作労力の低減を図ることができる。
Here, for example, the labor required when manufacturing the processed
すなわち、予め一端にフレア加工が施された配管ピース１２０を備蓄しておくことで、作製が要するようになった加工配管ピース３００を小さな労力で製作することができ、短期間で加工配管ピース３００を完成させることができる。このため、たとえば、受注が重なったときなどのように、膨大な数の加工配管ピース３００を製作する必要があるときにおいても、短期間のうちに必要な加工配管ピース３００を製作することができる。そして、たとえば、受注が少ないとき、または、受注がない時期に、配管ピース１２０を製作し、備蓄する。これにより、工場に加えられる負荷変動の軽減を図ることができ、負荷の均一化を図ることができる。
That is, by storing the
さらに、配管ピース１２０を先行工場内で製作し備蓄しておくことで、作製作業の大半を予め済ませることができ、トータル工期の短縮を図ることができる。
Further, by producing and storing the
また、予め配管ピース１２０を計画的に製作することで、限られた資源およびエネルギの中においても最大限に資源およびエネルギの活用を図ることができ、広くは、地球環境の保護をも図ることができる。
In addition, by making the
その上、配管モジュール設計・生産支援システム１００によれば、予め配管ピース１２０を工場内で製作することで、ゆとりのある労働負荷の中で、品質の高い配管ピース１２０を製作することができ、その結果として、高精度および高品質な設備の構築を図ることができる。
In addition, according to the piping module design /
なお、記憶装置１１１の製作可能配管データベース１２２には、各加工配管ピース３００を製作する過程で切断位置や屈曲角度等を調整することで製作可能な形状データおよび属性情報等の形態情報と、加工配管ピース３００を模式的に示す加工配管ピースモデルに関するデータとを含む加工配管データが格納されている。
In addition, the
さらに、記憶装置１１１は、汎用品および市販品等の部材データベース１２３が格納されており、この部材データベース１２３には、各汎用品、市販品等の図面データおよび属性情報等と、汎用品ごとに当該汎用品を模式的に示す汎用品モデルに関するデータと、市販品ごとに当該市販品を模式的に示す市販品モデルに関するデータとが格納されている。
Furthermore, the storage device 111 stores a
図４は、配管モジュール設計・生産支援システム１００の動作フローを示すフロー図である。この図４および図１を用いて、加工配管ピース３００を利用して、管割し、発注するまでのフローについて説明する。まず、配管モジュール設計・生産支援システム１００の入力部１１５から、たとえば、設備業者等が作製した施工図ＣＡＤ（Computer Aided Design）データを取り込み、ＣＰＵ１１０が図面データを読み出す（ＳＴＥＰ１０）。
FIG. 4 is a flowchart showing an operation flow of the piping module design /
図５は、ＳＴＥＰ１０の詳細を示すフロー図である。この図５に示すように、まず、入力部１１５から入力された図面データに属性データが入力されているか否かを判断する（ＳＴＥＰ１１）。 FIG. 5 is a flowchart showing details of STEP10. As shown in FIG. 5, first, it is determined whether or not attribute data is input to the drawing data input from the input unit 115 (STEP 11).
ＣＰＵ１１０は、属性データが入力されている場合には、入力された施工図ＣＡＤデータから、たとえば、ＤＸＦ（Drawing Interchange file format）データ等によって示された３次元図面データ等の形状ファイルと、属性データファイルとを出力する（ＳＴＥＰ１３）。ここで、一般に、施工図ＣＡＤデータは、配管やダクトといった各種設備部材の属性情報を内部データとして保有しているが、異なるＣＡＤソフト間では、２次元の絵形状を中心としたデータ交換になり、データを交換しても属性情報が欠落する場合がある。そこで、本実施の形態に係る配管モジュール設計・生産支援システム１００においては、部材属性を伴ったＣＡＤデータの交換を可能とするデータ交換ソフトとして、たとえば、ＢＥ‐Ｂｒｉｄｇｅ（Building Equipment - BRief Integrated format for Data exchange)等を採用している。なお、「BE-Bridge」は、建築図面を読み込む際に好適であり、たとえば、プラント図面を読み込む際においては他のデータ交換ソフトを用いることとする。
When the attribute data is input, the
そして、ＣＰＵ１１０は、属性データファイルと、部材データベース１２３とを照合し（ＳＴＥＰ１５）、読み込んだ部材が部材データベース１２３に登録されているか否かを判断する（ＳＴＥＰ１７）。
Then, the
そして、ＣＰＵ１１０は、読み込んだ属性データファイルの部材が、部材データベース１２３に登録されていると判断すると、属性データファイルに基づいて、出力部１１２に出力する（ＳＴＥＰ１９）。
When the
また、ＣＰＵ１１０は、読み込んだ図面ＣＡＤデータに属性が入力されていない場合や、属性データファイルの部材が、部材データベース１２３内に登録されていない場合には、形状ファイルに基づいて出力部１１２に出力する（ＳＴＥＰ２１）。図８に、図面ＣＡＤデータを読み込んで、配管モジュールを示す配管モジュールモデル４００を出力部１１２に出力したときの様子を示す。なお、この際、ＣＰＵ１１０は、配管モジュールの寸法等の各種情報と、当該配管モジュールの形状情報とを記憶装置１１１の図面データ格納部１２４に格納する。
In addition, when no attribute is input to the read drawing CAD data, or when a member of the attribute data file is not registered in the
そして、図４に示すように、ＣＰＵ１１０は、出力された配管モジュールの図面データについて、各種チェックを行う（ＳＴＥＰ３０）。
Then, as shown in FIG. 4, the
具体的には、ＣＰＵ１１０は、出力された配管モジュールモデル４００において、たとえば、表示されたシンボルの配置基準点に配管が存在しないとき、同径の配管が分割されているとき、配管同士が重なり合っているとき等に、その旨のエラー表示を出力部１１２に出力する。
Specifically, in the output
この際、ユーザは、入力部１１３を用いて、図面データ格納部１２４に格納された図面データを加工したり、当該エラーを無視することができる。
At this time, the user can process the drawing data stored in the drawing
そして、図４において、ＣＰＵ１１０は、ユーザによる入力部１１３の操作によって、エラー部分の修正等が完了した旨の指令を入力部１１３から受けると、修正後の図面データを、たとえば、ＤＷＧファイル形式等によって出力する。
In FIG. 4, when the
この際、ユーザは、入力部１１３等を操作することで、たとえば、作図範囲を分割することができ、たとえば、配管系統ごとに作図範囲を分割することができる。そして、ＣＰＵ１１０は、選択された部分ごとに、たとえば、ＤＷＧファイル形式等で書きだす（ＳＴＥＰ４０）。なお、図９は、選択された配管系統モジュールを示す配管系統モジュールモデル４１０を書き出したときの様子を示す図である。本実施の形態においては、図面ＣＡＤデータにおいて、配管系統を構成する配管系統モジュールごとに区分した例について説明する。
At this time, the user can divide the drawing range, for example, by operating the
そして、ＣＰＵ１１０は、配管系統を構成する配管系統モジュールを示すファイルを記憶装置１１１の図面データ格納部１２４に格納する（ＳＴＥＰ６０）。この取り込みの際、ＣＰＵ１１０は、弁類やレジューサのシンボルや配管ルートについても取り込むことができる。
And CPU110 stores the file which shows the piping system module which comprises a piping system in the drawing
ユーザは、書き出された配管系統モジュールのデータにおいて、弁類・レジューサのシンボルの交換、通り芯の作成、および属性の設定等を行うことができる。なお、ＤＷＧファイルとして書き出された図面データ上に、施工図ＣＡＤデータの芯−芯寸法等の情報を表示させることもできる（ＳＴＥＰ６０）。図１０は、通り芯、弁およびレジューサ等を出力部１１２に表示したときの配管系統モジュールモデル４１０の一部を示す。なお、図１０に示された配管系統モジュールモデル４１０には、施工図ＣＡＤデータ内に格納された寸法Ｌ１と、シンボルＳＹが表示されている。
The user can exchange valve / reducer symbols, create cores, set attributes, and the like in the exported piping system module data. Note that information such as the core-core dimensions of the construction drawing CAD data can be displayed on the drawing data written as a DWG file (STEP 60). FIG. 10 shows a part of the piping
ＣＰＵ１１０は、出力部１１２の液晶表示部に示された配管系統モジュールモデル４１０に、加工配管ピース３００に対応する加工配管ピースモデルを割り付ける（ＳＴＥＰ７０）。ＣＰＵ１１０は、所定の規則にしたがって、配管系統モジュールモデル４１０に管割を施す。
The
管割りの手法としては、たとえば、図６および図７に示すように、まず、ＣＰＵ１１０は、配管系統モジュールモデル４１０に示された配管系統モジュールの分岐点を選出する（ＳＴＥＰ７１）。ＣＰＵ１１０は、製作可能配管データベース１２２にアクセスして、選出された分岐点に対応する加工配管ピースの有無を判断する（ＳＴＥＰ７２，７３）。
For example, as shown in FIGS. 6 and 7, the
ＣＰＵ１１０は、対応する加工配管ピースがある場合には、加工配管ピースモデルを配管系統モジュールモデル４１０に当てはめる（ＳＴＥＰ７４）。ＣＰＵ１１０は、対応する加工配管ピースがない場合には、部材データベース１２３にアクセスして、汎用品や市販品の中に、分岐点に対応する配管があるか否かを判断する（ＳＴＥＰ７５）。ＣＰＵ１１０は、汎用品や市販品の中に対応する配管があると判断すると、当該汎用品や市販品に該当する汎用品モデルまたは市販品モデルを配管系統モジュールモデル４１０に割り付ける。（ＳＴＥＰ７６）。ＣＰＵ１１０は、製作可能配管データベース１２２および部材データベース１２３内に分岐点に対応するものが見当たらないときには、新規に作成する部分として判断して、新規作成配管ピースモデルを配管系統モジュールモデル４１０の当該分岐点に割り付ける（ＳＴＥＰ７７）。なお、記憶装置１１１には、新規製作成配管ピースに関する形状データおよび属性情報等が格納される。
When there is a corresponding processed piping piece, the
ＣＰＵ１１０は、配管系統モジュールモデル４１０内における屈曲点を選出する（ＳＴＥＰ７８）。そして、ＣＰＵ１１０は、製作可能配管データベース１２２にアクセスして（ＳＴＥＰ７９）、当該屈曲点に対応する加工配管ピースの有無を判断する（ＳＴＥＰ８０）。ＣＰＵ１１０は、当該屈曲点に対応する加工配管ピースがあると判断した際には、当該加工配管ピースに対応する加工配管ピースモデルを当該屈曲点に割り付ける（ＳＴＥＰ８１）。ＣＰＵ１１０は、屈曲点に対応する加工配管ピースがないと判断すると、部材データベース１２３にアクセスして、汎用品や市販品の中に、当該屈曲点に対応する配管があるか否かを判断する（ＳＴＥＰ８２）。汎用品や市販品の中に当該屈曲点に対応する配管があると判断すると、当該汎用品の汎用品モデルまたは市販品モデルが配管系統モジュールモデル４１０に割り付けられる（ＳＴＥＰ８３）。
The
ＣＰＵ１１０は、製作可能配管データベース１２２および部材データベース１２３内に対応する配管がないと判断すると、新規に作成する部分として判断して、これに対応する新規作成配管ピースモデルを当該分岐点に当てはめる（ＳＴＥＰ８４）。この際、記憶装置１１１には、新規作成配管ピースに関する形状情報および属性情報が格納される。
When the
ＣＰＵ１１０は、配管系統モジュールモデル４１０に配置された弁やレジューサ等の機器を示すシンボルと、分岐点と、屈曲点とを選出する。ここで、シンボルおよび分岐点間と、シンボルおよび屈曲点間と、シンボル同士間と、分岐点および屈曲点間と、分岐点同士間と、屈曲同士間に位置する部分は、主に直管で構築することができる。そこで、ＣＰＵ１１０は、上記区間を所定の長さの直管の加工配管ピースを割り当てる（ＳＴＥＰ８５）。そして、出力部１１２に出力された配管系統モジュールモデル４１０には、当該長管の加工配管ピース３００を示す加工配管ピースモデルが割り付けられる。
The
加工配管ピース３００を割付可能か否かを判断する前に、配管ピース１２０を割付可能か否かを判断するようにしてもよい。この場合、記憶装置１１１は、配管ピース１２０の形状および属性データが格納されたデータベースを備える。そして、ＣＰＵ１１０は、まず、当該データベースにアクセスして、配管系統モジュールモデル４１０内における直線部分に、割付可能な配管ピース１２０の有無を判断する。そして、割付可能な配管ピース１２０がある場合には、出力部１１２に示された配管系統モジュールモデル４１０上に、当該配管ピース１２０の配管ピースモデルが割り付けられる。これにより、図２に示す両フレア規格長管２０３を優先的に割り付けることができ、必要な加工工程を低減することができる。このようにして、ＣＰＵ１１０は、選択された配管モジュールの管割を完了する。
Before determining whether the processed
なお、上記のような管割の手法は、一例であって、この管割の手法に限られない。たとえば、従来の自動管割と同様に、まず、配管モジュールモデルを複数の配管（分割配管）に分割する。そして、ＣＰＵ１１０は、製作可能配管データベース１２２および部材データベース１２３にアクセスして、各分割配管に対応する配管ピースの有無を判断する。
Note that the above-described method of dividing is merely an example, and is not limited to this dividing method. For example, similarly to the conventional automatic pipe splitting, first, the pipe module model is divided into a plurality of pipes (divided pipes). Then, the
そして、ＣＰＵ１１０は、分割配管に対応する配管ピースがある場合には、当該分割配管にかえて、検出された配管ピースモデルを配管系統モジュールモデル４１０に割り当てる。ＣＰＵ１１０は、分割配管に対応する配管ピースがないと判断すると、部材データベース１２３にアクセスして、汎用品や市販品の中に、対応する配管の有無を検索する。そして、汎用品や市販品の中に、分割配管に対応する配管があると判断すると、当該既成品に該当する汎用品モデルまたは市販品モデルを割り当てる。
Then, when there is a pipe piece corresponding to the divided pipe, the
ＣＰＵ１１０は、分割配管に対応する加工配管ピース３００または汎用品や市販品の配管ピースがないと判断すると、新規に製作する部分として、新規作成配管ピースモデルを割り当てる。
When the
ＣＰＵ１１０は、管割が完了すると、加工配管ピースモデル、配管ピースモデルまたは新規作成配管ピースモデルによって分割された配管系統モジュールモデル４１０を出力部１１２に表示する。なお、図１１は、自動管割が完了したときの出力部１１２を示す。なお、この図１１に示された配管系統モジュールモデル４１０においては、各加工配管ピースの寸法Ｌ２等も表示されている。
CPU110 will display the piping
その後、図４において、ＣＰＵ１１０は、各配管ピースまたは、配管ピースおよび新規作成配管ピースに配管番号を付与する（ＳＴＥＰ８９）。図１２は、配管番号Ｐを付与する様子を示す出力部１１２を示す。
Thereafter, in FIG. 4, the
なお、製作可能配管データベース１２２および部材データベース１２３には、各配管番号Ｐごとに属性情報や形状データが格納されている。
In the
ここで、ＣＰＵ１１０は、在庫データベース１２１にアクセスして、割り付けられた各配管ピースに対応する配管ピース１２０の有無を判断してもよい
ＣＰＵ１１０は、配管番号Ｐを付与したのち、各配管番号Ｐごとに、手配情報を入力する入力フォームを出力部１１２に表示する。ユーザは、入力部１１３を操作することで、入力フォームにしたがって、手配情報を記入し、記憶装置１１１に記憶させることができる（ＳＴＥＰ９０）。
Here, the
なお、この手配情報には、各配管番号Ｐごとに、対応する配管ピースの属性データ等が表示され、ユーザは、入力部１１３を用いて入力および変更可能となっている。そして、配管ピース１２０の在庫の有無の情報も、および、対応する配管ピース１２０に関する情報も、この手配情報に含めてもよい。
In this arrangement information, the attribute data of the corresponding piping piece is displayed for each piping number P, and the user can input and change it using the
ＣＰＵ１１０は、ユーザの入力部１１３の操作によって、手配情報の入力が完了したことを確認すると、手配範囲の設定を行う設定フォームを出力部１１２に表示する（ＳＴＥＰ１００）。
CPU110 will display the setting form which sets the arrangement range on the
ＣＰＵ１１０は、手配範囲の選択が完了したことを確認すると、手配選択された各配管ピースの属性データ等について入力漏れがないかをチェックする（ＳＴＥＰ１１０）。
When the
ＣＰＵ１１０は、入力漏れがないことを確認すると、たとえば、ＤＷＧファイル形式等で一品図を作成して、記憶装置１１１に格納する。さらに、一品図を出力部１１２のプリンタから出力する（ＳＴＥＰ１２０〜１２２）。
When confirming that there is no input omission, the
加工配管ピースの作製依頼書等と共に、工場等に作製を依頼する加工配管ピース３００のデータを送信する（ＳＴＥＰ１３０）。なお、図２に示す両フレア規格長管２０３が管割によって用いられる場合には、両フレア規格長管２０３に関する作製依頼書が作製されると共に、作製依頼のデータが送信される。さらに、ＣＰＵ１１０は、部材集計を行う（ＳＴＥＰ１４０）。工場においては、受信した加工配管ピースのデータに基づいて、依頼された加工配管ピースを作製する。
Along with the processing pipe piece production request form and the like, the data of the
そして、依頼された加工配管ピース３００に対応する配管ピース１２０の在庫がある場合には、当該配管ピース１２０に加工を加えることで、依頼された加工配管ピースを製作することができる。
When the
ここで、工場においては、各加工配管ピース３００ごとに、配管ピース１２０からの作製工程を示すデータベースを用意し、当該標準化された作製工程に準じて加工配管ピースを製作することで、さらに短い期間で依頼された加工配管ピースを製作することができる。
Here, in the factory, for each processed
さらに、工場において、依頼された新規作成配管ピースを作製すると共に、依頼された両フレア規格長管２０３等の配管ピース１２０を現場に搬送する。
Further, at the factory, the requested newly created piping piece is produced, and the requested
ここで、現場において、ルート変更や加工を行う必要が生じた場合には、変更後の配管系統図データを、配管モジュール設計・生産支援システム１００に入力し、記憶装置１１１に格納する。そして、ＣＰＵ１１０は、変更後の配管系統図データに基づいて、上記ＳＴＥＰ７０と同様に、管割を行う。
Here, when it is necessary to change the route or process at the site, the changed piping system diagram data is input to the piping module design /
そして、変更後の加工配管ピースおよび新規作成配管ピースと、変更前の加工配管ピースおよび新規作成配管ピースとを比較して、変更となった加工配管ピースおよび新規作成配管ピースとを特定する。 Then, the changed processed piping piece and the newly created piping piece are compared with the processed piping piece and the newly created piping piece before the change, and the changed processed piping piece and the newly created piping piece are specified.
その後、上記ＳＴＥＰ８９からＳＴＥＰ１２０と同様の処理を行って、ＣＰＵ１１０は
変更後の加工配管ピースおよび新規作成依頼配管ピースの作製依頼書および加工配管ピースのデータを工場に送信する。
Thereafter, the same processing as STEP 89 to STEP 120 is performed, and the
工場においては、ルート変更等により新たに製作が必要となった加工配管ピースについては、配管ピース１２０を加工することで短期間に製作することができる。
In a factory, a processed piping piece that needs to be newly manufactured due to a route change or the like can be manufactured in a short time by processing the
これにより、現場において、ルート変更が生じたとしても、短期間で対応することができ、作業負荷の変動を解消することができる。このように、配管モジュール設計・生産支援システム１００によれば、現場でルート変更等の必要が生じたとしても、そのルート変更等に伴う作業を工場内で処理することができ、現場での作業を大幅に低減することができ、現場における安全性の向上を図ることができる。
As a result, even if a route change occurs on the site, it can be dealt with in a short period of time, and fluctuations in work load can be eliminated. As described above, according to the piping module design /
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
本発明は、配管モジュールの製作を支援するための配管モジュール設計・生産支援システムに好適である。 The present invention is suitable for a piping module design / production support system for supporting the production of a piping module.
１００ 配管モジュール設計・生産支援システム、１１１ 記憶装置、１１２ 出力部、１１３，１１５ 入力部、１２０ 半加工配管ピース、１２１ 在庫データベース、１２２ 製作可能配管データベース、１２３ 部材データベース。 100 piping module design / production support system, 111 storage device, 112 output unit, 113, 115 input unit, 120 semi-processed piping piece, 121 inventory database, 122 manufacturable piping database, 123 member database.
Claims (4)
作製する配管モジュールに対応する配管モジュールデータを含む各種情報を入力可能な入力部と、
配管モジュールデータの一部に前記配管ピースデータと前記加工配管ピースデータとの少なくとも一方を割り付ける処理部と、
前記処理部の処理結果を出力する出力部と、
を備えた、配管モジュール設計・生産支援システム。 Stores various pieces of information including pipe piece data corresponding to a pipe piece that is flared at least at one end, and processed pipe piece data corresponding to a processed pipe piece that can be produced by processing the pipe piece. Storage unit
An input unit capable of inputting various information including piping module data corresponding to the piping module to be manufactured;
A processing unit that assigns at least one of the pipe piece data and the processed pipe piece data to a part of the pipe module data;
An output unit for outputting a processing result of the processing unit;
Piping module design and production support system with
前記記憶部には、前記分岐配管ピースに対応する分岐配管ピースデータと前記屈曲配管ピースに対応する屈曲配管ピースデータとが格納され、
前記処理部は、前記配管モジュールデータの分岐部に対応する前記分岐配管ピースデータを割り付け、前記配管モジュールデータの屈曲部に対応する前記屈曲配管ピースデータを割り付け、前記分岐部および前記屈曲部に対応する分岐配管ピースデータおよび屈曲配管ピースデータがないときに、前記分岐点または前記屈曲部に新規に作製する部分として、新規製作配管ピースデータを割り付ける、請求項１または請求項２に記載の配管モジュール設計・生産支援システム。 The processed piping piece includes a branched piping piece that defines a branched portion, and a bent piping piece that defines a bent portion,
The storage unit stores branch pipe piece data corresponding to the branch pipe piece and bent pipe piece data corresponding to the bent pipe piece,
The processing unit assigns the branch pipe piece data corresponding to the branch part of the pipe module data, assigns the bent pipe piece data corresponding to the bent part of the pipe module data, and corresponds to the branch part and the bent part. 3. The piping module according to claim 1, wherein when there is no branch piping piece data and bent piping piece data to be created, newly manufactured piping piece data is allocated as a newly created portion at the branch point or the bent portion. Design / production support system.
請求項１から請求項３のいずれかに記載の配管モジュール設計・生産支援システムを用いて割付処理を行う工程と、
前記割付処理により配管モジュールに割り付けられた複数の加工配管ピースを、前記配管ピースを加工して製作する工程と、
前記配管ピースと前記加工配管ピースの少なくとも一方を用いて、前記配管モジュールを製作する工程と、
を備えた、配管モジュールの製造方法。 A step of preparing a pipe piece that is flared at least one of the ends of the pipe;
A step of performing an allocation process using the piping module design / production support system according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of processed piping pieces allocated to the piping module by the allocation process, and manufacturing the piping pieces;
Using at least one of the piping piece and the processed piping piece, producing the piping module;
A method for manufacturing a piping module, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008129740A JP2009277134A (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Piping module design-production support system and method for manufacturing piping module |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008129740A JP2009277134A (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Piping module design-production support system and method for manufacturing piping module |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009277134A true JP2009277134A (en) | 2009-11-26 |
Family
ID=41442479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008129740A Pending JP2009277134A (en) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Piping module design-production support system and method for manufacturing piping module |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009277134A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08235235A (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-13 | Daikin Ind Ltd | Method and device for preparing drawing and method and device for preparing component chart |
| JPH0926987A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe joint selecting system |
| JPH10111884A (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Chiyoda Corp | Piping production planning and managing device |
| JP3135632U (en) * | 2006-12-06 | 2007-09-27 | 株式会社光明製作所 | Optimal pipe information processor |
| JP2008102741A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Method and apparatus for designing specially ordered piping component |
-
2008
- 2008-05-16 JP JP2008129740A patent/JP2009277134A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08235235A (en) * | 1995-02-28 | 1996-09-13 | Daikin Ind Ltd | Method and device for preparing drawing and method and device for preparing component chart |
| JPH0926987A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Pipe joint selecting system |
| JPH10111884A (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-28 | Chiyoda Corp | Piping production planning and managing device |
| JP2008102741A (en) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Method and apparatus for designing specially ordered piping component |
| JP3135632U (en) * | 2006-12-06 | 2007-09-27 | 株式会社光明製作所 | Optimal pipe information processor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5349127B2 (en) | Layout design support system, control method thereof, and control program | |
| US7305274B2 (en) | System and method for drawing and manufacturing bent pipes | |
| EP2178013A2 (en) | Three-dimensional data generation device, method and program thereof | |
| KR101989314B1 (en) | Method for modeling a pipe and record media recorded program realizing the same | |
| JP2009530720A (en) | Synchronous physical and analytical flow system models | |
| US10254745B2 (en) | Computer-implemented automated design, modeling and manufacturing system for a project | |
| KR102242138B1 (en) | Digital twin based piping design modeling device and method | |
| JP2006344095A (en) | Cad data production device and method | |
| JP2010211652A (en) | Creation device for three-dimensional arrangement adjustment cad data of cable storage component, and control method and control program for same | |
| KR20140049741A (en) | Piping element fitting type computer aided design method for pipe system and computer readable recording medium storing program performing the method | |
| JP4861125B2 (en) | Layout design support system and method, and program | |
| US20230418991A1 (en) | Apparatus and method | |
| JP2020102115A (en) | Engineering supporting system and engineering supporting method | |
| JP2009069908A (en) | Beam arrangement method and construction system of steel structure | |
| JP2012053719A (en) | Design support device, design support method and design support program | |
| JP2005108014A (en) | Method and system for supporting layout design for apparatus of building equipment | |
| KR102244099B1 (en) | Auto-routing system and auto-routing method | |
| JP2021149275A (en) | Piping design system, piping design method, program, and recording medium | |
| JP2009277134A (en) | Piping module design-production support system and method for manufacturing piping module | |
| JP2002007494A (en) | System for automatic routing of piping | |
| CN115203805B (en) | BIM technology-based air duct model generation method, device and readable medium | |
| JP2013120527A (en) | Design support device, design support method, and program | |
| JP2012155565A (en) | Piping route search device and plant constructed using the same | |
| JP2008257510A (en) | Design support system, method and program | |
| JP6887477B2 (en) | Piping design equipment and programs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110324 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120619 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121106 |