JP2009275951A - Piping connection structure for heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱交換器の配管接続構造に関する。 The present invention relates to a pipe connection structure for a heat exchanger.
従来から存在する熱交換器の配管構造としては、熱交換器コア(熱交換器組立構造)と外部配管を一体ろう付け等により一体化させたものが一般的である。 As a conventional heat exchanger piping structure, a heat exchanger core (heat exchanger assembly structure) and an external pipe are integrated by integral brazing or the like.
また、熱交換器コアと外部配管が一体化していない熱交換器の配管構造として、特許文献1のように、コアだけを一体ろう付けした状態、すなわち外部配管を接合する前のコアだけで熱交換器内部の流体通路に対する気密検査を行えるようにした構造がある。
一般的な熱交換器の配管構造のように、外部配管が熱交換器コアに一体化されていると、コアが気密検査をパスせず仕損品となった際に、外部配管を無駄に廃棄することとなる。また、外部配管がコアと一体化しているため、気密検査やろう付けのために大型の設備が必要となる。 If the external piping is integrated with the heat exchanger core as in the general heat exchanger piping structure, the external piping is wasted when the core fails to pass the airtightness inspection and becomes a defective product. It will be discarded. In addition, since the external piping is integrated with the core, a large facility is required for airtight inspection and brazing.
また、特許文献1のように熱交換器コアと外部配管が一体化していない熱交換器においては、外部配管を挿入するための半円筒状部を有する板状部材や、気密検査時に気密検査用治具を引っ掛けるための係止爪が加工された補助嵌合部材が必要となり、加工コストや部品コストが嵩む。
Further, in a heat exchanger in which the heat exchanger core and the external pipe are not integrated as in
本発明の課題は、このような現状に鑑み、余計な加工コストや部品コストをかけずに外部配管の無駄な廃棄を回避し、かつ気密検査用設備やろう付け炉を小型化することができる熱交換器の配管構造を提供することにある。 The problem of the present invention is that, in view of such a current situation, wasteful disposal of external piping can be avoided without incurring extra processing costs and parts costs, and the equipment for airtight inspection and brazing furnace can be miniaturized. It is in providing the piping structure of a heat exchanger.
上記課題を解決するために、本発明に係る熱交換器の配管構造は、内部に流体通路を有し、外部配管を挿入、接続可能な熱交換器の配管接続部に、外部から少なくとも前記流体通路へと延びるスリットを形成し、スリットに、外部から、流体通路の径よりも小径の開口を有し、開口周縁部が外部から挿入される配管に対して突き当て部を構成可能な板状部材を挿入し、固定したことを特徴とするものからなる。かかる構造とすることにより、従来は外部配管をろう付けしてからでないと実施できなかった気密検査を、外部配管を取り付ける前の熱交換器コアの状態で、気密検査用の配管を外部から挿入し、その先端部を板状部材の突き当て部に突き当てるだけで容易に実施することができる。これにより、コアが気密検査をパスせず仕損品となった際にも外部配管を無駄に廃棄しなくて済む。 In order to solve the above problems, the heat exchanger pipe structure according to the present invention has at least the fluid from the outside in a pipe connection portion of a heat exchanger that has a fluid passage inside and can insert and connect an external pipe. A plate-like shape that forms a slit extending to the passage, has an opening having a diameter smaller than the diameter of the fluid passage from the outside, and the abutting portion can be configured with respect to the pipe whose opening periphery is inserted from the outside It consists of what is characterized by inserting and fixing the member. By adopting such a structure, the airtight inspection that could not be performed until the external piping was brazed in the past was inserted from the outside in the state of the heat exchanger core before the external piping was attached. And it can implement easily only by abutting the front-end | tip part on the abutting part of a plate-shaped member. Thereby, even when the core does not pass the airtight inspection and becomes a defective product, it is not necessary to wastely discard the external piping.
また、従来は外部配管がコアと一体化しているため気密検査用設備やろう付け炉を小型化できなかった状況を解消できる。さらに、外部配管をコアと分離して輸送することも可能となり、輸送効率の向上を図ることができる。 In addition, since the external piping is integrated with the core, it is possible to eliminate the situation in which the equipment for airtight inspection and the brazing furnace cannot be reduced in size. Furthermore, it becomes possible to transport the external piping separately from the core, and the transportation efficiency can be improved.
さらに、前述の特許文献1に記載された構造との比較においては、特別な部材を要する複雑な構造とすることなく、単に所定構造の板状部材を挿入、固定するだけの簡単な構造で、目標とする気密検査を行えるようになる。
Furthermore, in comparison with the structure described in the above-mentioned
本発明に係る熱交換器の配管構造においては、上記板状部材の一端に、スリットへの挿入時に配管接続部の外面に係止されることが可能な折り曲げ部が設けられることが好ましい。かかる構成により、上記板状部材を簡便に仮固定することができ、熱交換器の組立作業が容易化される。 In the piping structure of the heat exchanger according to the present invention, it is preferable that a bent portion that can be locked to the outer surface of the pipe connecting portion when being inserted into the slit is provided at one end of the plate member. With this configuration, the plate-like member can be simply temporarily fixed, and the assembly work of the heat exchanger is facilitated.
本発明に係る熱交換器の配管構造においては、スリットが、配管接続部を、上記板状部材の挿入方向に貫通していることが好ましい。かかる構成により、上記板状部材の配管接続部への固定を確実に行なうことができる。 In the pipe structure of the heat exchanger according to the present invention, it is preferable that the slit penetrates the pipe connecting portion in the insertion direction of the plate-like member. With this configuration, the plate member can be securely fixed to the pipe connection portion.
このような本発明に係る熱交換器の配管構造においては、上記板状部材の他端が、板状部材のスリットへの挿入後に配管接続部の外面に向けて折り曲げられることが好ましい。かかる構成により、上記板状部材の配管接続部への固定をより確実に行なうことができ。また、ろう付けも良好に実施できる。 In such a pipe structure of the heat exchanger according to the present invention, it is preferable that the other end of the plate member is bent toward the outer surface of the pipe connection portion after being inserted into the slit of the plate member. With this configuration, the plate member can be more reliably fixed to the pipe connection portion. Also, brazing can be performed well.
本発明に係る熱交換器の配管構造においては、配管接続部が、一対の部材の合わせ構造に構成されることが好ましい。かかる構成により、熱交換器の組立作業が容易化される。 In the piping structure of the heat exchanger according to the present invention, it is preferable that the piping connection portion is configured in a paired member-matching structure. With this configuration, the heat exchanger assembly work is facilitated.
本発明に係る熱交換器の配管構造においては、上記板状部材が挿入後にろう付けされることが好ましい。かかる構成により、上記板状部材の配管接続部への固定を簡便かつ確実に行なうことができる。 In the piping structure of the heat exchanger according to the present invention, the plate member is preferably brazed after insertion. With this configuration, the plate member can be easily and reliably fixed to the pipe connection portion.
本発明に係る熱交換器の配管構造は、基本的にあらゆる熱交換器に適用可能な構造であるが、大量生産される車両用空調用蒸発器に用いて好適な構造である。 The piping structure of the heat exchanger according to the present invention is basically a structure that can be applied to any heat exchanger, but is suitable for use in a vehicular air conditioning evaporator that is mass-produced.
このように本発明の熱交換器の配管構造によれば、スリットに、外部から挿入される配管に対する突き当て部を構成可能な板状部材を挿入し固定したので、外部配管を取り付ける前の熱交換器コアの状態で気密検査を実施することができ外部配管の無駄な廃棄を回避できるうえ、気密検査用設備やろう付け炉を小型化することができる。また、外部配管をコアと分離して輸送することも可能となり、輸送効率の向上を図ることができる。 As described above, according to the pipe structure of the heat exchanger of the present invention, the plate-like member that can form the abutting portion with respect to the pipe inserted from the outside is inserted and fixed in the slit. The airtight inspection can be performed in the state of the exchanger core, and wasteful disposal of the external piping can be avoided, and the airtight inspection equipment and the brazing furnace can be downsized. In addition, the external piping can be transported separately from the core, and the transportation efficiency can be improved.
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施態様に係る熱交換器(蒸発器)の配管構造を示している。本実施態様では、配管接続部11は熱交換器コア1の端部に接合され、外部配管を挿入し接続できるように形成された流体導出入口12を有している。蒸発器の製造過程におけるコア1の気密検査の時点においては、流体導出入口12に気密検査用パイプ18が挿入、接続される。また、蒸発器として完成した時点においては、流体導出入口12には冷媒が導出入される冷媒導出入パイプが挿入、接続されることとなる。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a piping structure of a heat exchanger (evaporator) according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, the pipe connection part 11 is joined to the end of the
図2は、図1の熱交換器の配管構造に、気密検査用パイプ18が接続される前後の状態を示している。一対の気密検査用パイプ18が一対の流体導出入口12から流体通路21内に挿入されると、流体通路21の内径よりも小径の開口25を有する板状部材28に気密検査用パイプ18の先端が突き当たるように、板状部材28の開口周縁部27には突き当て部29が構成されている。気密検査用パイプ18をコア1に固定する方法としては、パイプ固定用の治具を板状部材28に引っ掛けて装着する方法などが考えられるが、これに限定されない。
FIG. 2 shows a state before and after the
配管接続部11とコア1との接合面には、一対の流体流通口15が設けられている。流体導出入口12に接続された気密検査用パイプ18から導入された気密検査用流体は、配管接続部11の内部に設けられた流体通路21を経て、一対の流体流通口15を通じコア1内に充填される。この際、気密性を確保するために、気密検査用パイプ18の先端と板状部材28の間にOリング41などのシール材が挿入されることが好ましい。
A pair of
蒸発器として完成した時点においては、図1の熱交換器の配管構造に冷媒導出入パイプが接続されることとなる。一方の流体導出入口12に接続された冷媒導出入パイプから導入された冷媒は、配管接続部11の内部に設けられた流体通路21を経て、一方の流体流通口15からコア1内に導入される。冷媒は、コア1内を循環し、コア1の外部を流れる空調用空気と熱交換した後、他方の流体流通口15から配管接続部11に導出され、他方の流体導出入口12に接続された冷媒導出入パイプから導出される。冷媒導出入パイプをコア1に固定する方法としては、ろう付けなどの方法が考えられる。
When the evaporator is completed, the refrigerant lead-in / out pipe is connected to the piping structure of the heat exchanger in FIG. The refrigerant introduced from the refrigerant lead-in / out pipe connected to one of the fluid lead-in
図3〜5は、図1の熱交換器の配管構造を構成する各部品を示したものである。サイドタンク31とサイドタンク32は、最中状に接合し外側から加締め固定することにより、内部に流体通路21を有する配管接続部11を構成するものである。板状部材28は、配管接続部11に形成されたスリット35に挿入することにより外部から挿入される配管に対して突き当て部29を構成するものである。
3-5 shows each component which comprises the piping structure of the heat exchanger of FIG. The
サイドタンク31およびサイドタンク32には、互いに対応する位置にスリット35が設けられている。従って、これら一対の部材を合わせ構造に構成し、一対のスリット35を貫通する方向に板状部材28を挿入することにより、板状部材28は配管接続部11に対して確実に固定される。
The
板状部材28の一端には折り曲げ部30が設けられているので、板状部材28は、スリット35への挿入時に配管接続部の外面に係止される。これにより板状部材28は仮固定されるので、ろう付け前であっても仮組みした部品がバラバラになりにくい。さらに、板状部材28をスリット35に挿入した後、他端を配管接続部11に向けて折り曲げれば、板状部材28の仮固定はより確実なものとなる。このように仮固定してからろう付けすることにより、板状部材28を配管接続部11に固定する作業を簡便かつ確実に行なうことができる。
Since the
本発明に係る熱交換器の配管構造は、基本的にあらゆる熱交換器に適用可能であり、とくに大量生産される車両用空調用蒸発器に用いて好適である。 The piping structure of the heat exchanger according to the present invention is basically applicable to any heat exchanger, and is particularly suitable for use in a vehicular air conditioning evaporator that is mass-produced.
1 コア
11 配管接続部
12 流体導出入口
15 流体流通口
18 気密検査用パイプ
21 流体通路
25 開口
27 開口周縁部
28 板状部材
31、32 サイドタンク
35 スリット
29 突き当て部
30 折り曲げ部
41 Oリング
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