KR20160117376A - Manufacturing method for heat exchanger with i-o pipe connecting member for heat exchanger - Google Patents

Manufacturing method for heat exchanger with i-o pipe connecting member for heat exchanger Download PDF

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KR20160117376A KR1020160071410A KR20160071410A KR20160117376A KR 20160117376 A KR20160117376 A KR 20160117376A KR 1020160071410 A KR1020160071410 A KR 1020160071410A KR 20160071410 A KR20160071410 A KR 20160071410A KR 20160117376 A KR20160117376 A KR 20160117376A
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최상선
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(주)누리
최상선
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Abstract

The present invention relates to a heat exchanger. More specifically, the present invention further comprises a header connection unit to smoothly supply a refrigerant supplied and discharged to the heat exchanger to prevent an existing refrigerant supplying and discharging copper pipe from being directly connected to a header pipe and enable the copper pipe to be coupled to the header connection unit through an inlet and outlet pipe having a dual pipe structure made of heterogeneous metal connected to the copper pipe. Therefore, a structure to enable the refrigerant to be introduced and discharged is stable and reduces a loss of the refrigerant to secure excellent overall quality of the heat exchanger. Features of the present invention as described above, according to the inlet and outlet pipe connection member for a heat exchanger comprises the inlet and outlet pipe connected to one side of a header of the heat exchanger, and the inlet and outlet pipe comprises the heterogeneous metal pipe having the copper pipe, a stainless pipe or an aluminum pipe.

Description

입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR HEAT EXCHANGER WITH I-O PIPE CONNECTING MEMBER FOR HEAT EXCHANGER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger including an inlet and outlet pipe,

본 발명은 열교환기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열교환기로 공급되고 배출되는 냉매의 공급이 원활하도록 헤더연결부가 더 구비되어, 기존의 냉매 공급 및 배출용 동파이프가 헤더파이프에 직접 연결되지 않고 헤더연결부에 이들 동파이프와 연결된 이종금속의 이중관으로 된 입출구파이프를 통해 결합되기 때문에 냉매의 유입 및 배출을 위한 구조가 안정적이고 냉매의 유실도 적게 되어 전체적으로 열교환기의 품질이 양호하도록 하는 열교환기용 입출구파이프 연결부재에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger having a header connection portion for facilitating the supply of refrigerant to and from a heat exchanger, and a conventional refrigerant supply and discharge pipe is not directly connected to a header pipe, Through pipes made of two kinds of different metals connected to these copper pipes, so that the structure for the inflow and outflow of the refrigerant is stable and the loss of the refrigerant is reduced so that the quality of the heat exchanger is improved as a whole. Member.

일반적으로 열교환기는 자동차용 에어콘, 가정용 에어콘, 냉장고 등 다양한 열교환 장치에 적용되는 것으로, 내부로 흐르는 냉매의 열을 외부로 방출하거나 또는 외부의 열을 흡수하도록 마련되는 것이다.BACKGROUND ART [0002] Generally, a heat exchanger is applied to various heat exchangers such as an automobile air conditioner, a domestic air conditioner, a refrigerator, and the like, and is configured to discharge heat of the refrigerant flowing into the outside or absorb external heat.

그리고 내부로 흐르는 냉매는 상태변화, 온도변화 또는 압력변화를 이루면서 열교환작용을 이루게 되는 것이다. 특히 냉매는 열교환장치에서는 열교환특성이 양호하도록 하기 위하여 열교환특성이 양호한 재질을 이용하기도 하고, 열교환특성이 양호하도록 하는 구조를 이루도록 마련되어 실시되는 것이다.The refrigerant flowing into the heat exchanger is changed into a state change, a temperature change or a pressure change. Particularly, the refrigerant is provided in such a manner that a material having a good heat exchange characteristic is used in order to make the heat exchange characteristic better in the heat exchange device, and a structure for making the heat exchange characteristic better.

이와 함께 열교환작용이 이루어지도록 하기 위해서, 실내 또는 실외에 설치되어 열교환작용을 하게 되는 열교환기인 응축기 또는 증발기 등이 있으며, 이 중간에 펌프 등 다수의 부재들이 냉매흐름 파이프로 서로 연결되게 된다. 이에 대부분의 냉매흐름 파이프들은 흐름 특성을 위해 동 재질로 이루어지는 것이다.In addition, there is a condenser or an evaporator, which is a heat exchanger installed in the room or outside to perform a heat exchange function, and a plurality of members such as a pump are connected to each other by a refrigerant flow pipe. Most of the refrigerant flow pipes are made of the same material for flow characteristics.

반면 대부분의 열교환기는 열교환 특성이 양호하도록 하기 위해 알루미늄재질로 이루어지며, 또한 열교환기 중에서 외부 공기와 열교환이 이루어는 열교환코어는 냉매가 흐르는 열교환튜브가 다수개 형성된 것이다.On the other hand, most of the heat exchangers are made of aluminum material in order to make the heat exchange characteristics good, and the heat exchange core in which the heat exchange with the outside air is performed in the heat exchanger is formed with a plurality of heat exchange tubes through which the refrigerant flows.

이에 냉매흐름 파이프에 흐르는 냉매는 다수의 열교환튜브로 분기되어 흐르도록 하는 바, 다수의 열교환튜브가 결합되도록 상부와 하부에 헤더파이프가 결합되는 것이다. 따라서 헤더파이프에 의하여 다수의 열교환튜브로 냉매가 나누어져 공급되거나 배출되어 원활하게 흐르면서 열교환작용이 이루어지는 것이다.Thus, the refrigerant flowing in the refrigerant flow pipe is branched into the plurality of heat exchange tubes, and the header pipes are coupled to the upper and lower parts to couple the plurality of heat exchange tubes. Accordingly, the refrigerant is divided or supplied to the plurality of heat exchange tubes by the header pipe, and the heat exchange function is performed while flowing smoothly.

하지만 종래의 헤더파이프에는 다수의 공정과 상당 비용을 지불하면서 동파이프 재질의 파이프를 연결하게 되지만 결과적으로 동재질과 헤더파이프의 알루미늄 재질은 서로 다른 금속이어서 쉽게 접합되지 않으며, 접합된 상태도 안심할 수 있는 것은 아니다. 따라서 보다 효과적인 동파이프의 결합이 제시되어야 할 것이다.However, in conventional header pipes, copper pipes are connected to each other while paying a great deal of processing cost. As a result, the aluminum material of the copper pipe and the header pipe are different metals, so that they can not be easily joined. There is not. Therefore, a more effective copper pipe combination should be presented.

등록특허번호 제10-0200658호(1999년 06월 15일 공고)Registered Patent No. 10-0200658 (published on June 15, 1999) 공개특허번호 제10-2015-0030201호(2015년 03월 19일 공개)Open Patent No. 10-2015-0030201 (published on March 19, 2015) 공개특허번호 제10-2014-0110968호(2014년 09월 17일 공개)Open Patent No. 10-2014-0110968 (published on September 17, 2014)

상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명은 열교환기로 공급되고 배출되는 냉매의 공급이 원활하도록 헤더연결부가 더 구비되는 것으로, 기존의 냉매 공급 및 배출용 파이프가 헤더파이프에 직접 연결되지 않고 헤더연결부 내부 중앙으로 삽입되어 연결되기 때문에 파이프 결착이 손쉽고 안정적인 결합상태를 유지하여 냉매의 유실도 적게 되어 전체적으로 열교환기의 품질이 양호하도록 하는 목적이 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is further characterized in that a header connection part is further provided to facilitate the supply of the refrigerant supplied to and discharged from the heat exchanger, and the conventional pipe for supplying and discharging refrigerant is not directly connected to the header pipe, So that the pipe connection can be easily and stably coupled and the loss of the refrigerant is reduced, so that the quality of the heat exchanger as a whole can be improved.

그리고 본 발명에 따른 다른 목적은, 동재질의 동파이프는 각 장치들과 연결되는 것인바, 이러한 동파이프와 헤더연결부 사이에는 이종 금속의 이중관인 입출구파이프를 통해 연결되는 바, 서로 다른 재질이라도 이종금속의 입출구파이프를 통해 결착된 상태가 양호하게 되는 것이다.Another object of the present invention is to provide a copper pipe of the same material which is connected to each of the devices, and is connected between the copper pipe and the header connecting portion through an inlet / outlet pipe which is a double pipe of different metal. The state of binding through the inlet and outlet pipes of the metal becomes good.

특히 입출구파이프의 외부파이프는 알루미늄 재질로 되어 헤더연결부의 알루미늄재질과 쉽게 접합이 되고, 입출구파이프의 내부파이프는 동파이프로 되어 다른 장치와 연결되고 길게 연장된 배관동파이프와 쉽게 용접될 수 있어 전체적으로 기밀이 확실하게 유지되는 것이다.Especially, the outer pipe of the inlet / outlet pipe is made of aluminum material and easily joined with the aluminum material of the header connection part. The inner pipe of the inlet / outlet pipe is made of copper pipe and connected to other device and can be easily welded to the long pipe pipe. Confidentiality is maintained.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 열교환기용 입출구파이프 연결부재에 있어서, 열교환기(10)의 헤더(12) 일측에 연결되는 입출구파이프(20)를 포함하며, 상기 입출구파이프(20)는 동소재 파이프와 스테인레스소재 또는 알루미늄소재의 파이프를 포함한 이종금속파이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열교환기용 입출구파이프 연결부재를 제공한다.The inlet and outlet pipe connecting member for a heat exchanger includes an inlet and outlet pipe connected to one side of a header of a heat exchanger, An inlet pipe connecting member for a heat exchanger, which is made of a copper pipe and a dissimilar metal pipe including a stainless steel pipe or an aluminum pipe.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 입출구파이프(20)는, 동소재 파이프와 스테인레스소재의 파이프를 포함한 이종금속파이프로 이루어지되, 내측에 위치된 동재질의 내측동파이프(21); 및 상기 내측동파이프(21)의 외측에 위치된 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23)로 이루어지며, 상기 입출구파이프(20)는, 알루미늄 또는 스테인레스 재질로 이루어진 헤더(12)의 일측 내부에서 체결되는 외부스테인레스결합부(24); 및 상기 외부스테인레스결합부(24)의 반대측에 위치되고 동 재질의 동파이프와 체결되는 내부동결합부(22)를 포함하고, 상기 외부스테인레스결합부(24)는 소정 길이의 외부면을 헤더(12)가 감싸면서 외부스테인레스결합부(24) 외면의 스테인레스소재와 헤더(12)가 결합되고, 상기 내부동결합부(22)는 소정 길이의 내부로 냉매흐름용 배관동파이프가 삽입되어 내부동결합부(22) 내면의 동소재와 배관동파이프가 결합되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 입출구파이프 연결부재를 제공한다.In the preferred embodiment of the present invention, the inlet / outlet pipe 20 comprises an inner copper pipe 21 made of a dissimilar metal pipe including a copper pipe and a stainless steel pipe; And an outer stainless steel pipe (23) made of stainless steel and positioned outside the inner copper pipe (21). The inlet pipe (20) is fastened in one side of a header (12) made of aluminum or stainless steel An outer stainless steel engaging portion 24; And an inner freezing portion (22) located on the opposite side of the outer stainless steel portion (24) and fastened to a copper pipe made of the same material. The outer stainless steel portion (24) A stainless steel material on the outer surface of the outer stainless steel coupling part 24 is coupled to the header 12 and the piping pipe for refrigerant flow is inserted into the inside of the predetermined length of the inner freezing coupling part 22, 22) inner pipe and a pipe pipe are combined with each other.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 입출구파이프(20)를 헤더(12) 일측에 고정시키기 위한 헤더연결부(30)를 포함하며, 상기 헤더연결부(30)에는 입출구파이프(20)의 외측스테인레스파이프(23)가 삽입되고, 상기 헤더연결부(30)는 블록형태를 이루고 중앙에 입출구파이프(20)의 외측스테인레스파이프(23)를 삽입하기 위한 파이프공(31)이 형성되며, 헤더(12) 방향으로 넓은 공간을 형성한 확장공간(32)을 형성하여, 삽입된 입출구파이프(20) 일측의 확관된 파이프확관부(25)가 확장공간(32)에 위치되고, 상기 헤더연결부(30)와 입출구파이프(20)의 외측스테인레스파이프(23) 사이에 일체 브레이징 용접을 위한 용접링(40)을 구비하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 입출구파이프 연결부재를 제공한다.The header connecting part 30 includes a header connecting part 30 for fixing the inlet pipe 20 to one side of the header 12 and a stainless steel pipe A pipe hole 31 for inserting an outer stainless steel pipe 23 of the inlet and outlet pipe 20 is formed at the center of the header connecting portion 30, The expanded pipe 32 is formed in the enlarged space 32 and the enlarged pipe expansion part 25 at one side of the inserted inlet and outlet pipe 20 is located in the expansion space 32, And a welding ring (40) for integral brazing welding is provided between the outer stainless steel pipe (23) of the pipe (20).

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 열교환기용 헤더에 결합되는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법에 있어서, 열교환기용 헤더(12) 일측에 결합되고 중앙에 파이프공(31)이 형성된 헤더연결부(30)를 구비하고 외측에 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23) 및 내부에 동재질의 내측동파이프(21)로 이루어진 입출구파이프(20)를 구비하는 파이프구비단계; 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하고 입출구파이프(20)와 헤더연결부(30)를 결합하는 파이프결합단계; 및 헤더연결부(30)를 헤더(12)에 결합하고 일체 브레이징으로 헤더(12) - 헤더연결부(30) - 입출구파이프(20)에 대해 일체 브레이징 용접으로 접합하는 접합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법을 제공한다.In a preferred embodiment of the present invention, a method of manufacturing a heat exchanger including an inlet and outlet pipe coupled to a header for a heat exchanger, includes the steps of: forming a header connection portion (30) And an inlet pipe (20) having an outer stainless pipe (23) on the outside and an inner copper pipe (21) on the inside; A pipe coupling step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connection part 30 and coupling the inlet / outlet pipe 20 and the header connection part 30; And the header connecting portion 30 are joined to the header 12 and joined together by integral brazing to the header 12, the header connecting portion 30 and the inlet and outlet pipe 20 by integral brazing. A method of manufacturing a heat exchanger including an inlet and outlet pipe.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 파이프결합단계는, 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계; 파이프공(31)의 확장공간(32)에 위치된 입출구파이프(20) 일측 외면으로 용접링(40)을 체결하는 용접링체결단계; 및 확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계를 포함한 내부용접링삽입방법; 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계; 확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계; 및 파이프공(31)의 확장공간(32) 반대 측에 넓은 공간을 형성한 입구확장공간(33)에 용접링(40)을 삽입하는 용접링삽입단계를 포함한 외부용접링삽입방법; 및 상기 입출구파이프(20)의 일측을 둘러 둥근 턱모양의 링턱(26)을 형성하는 링턱형성단계; 상기 입출구파이프(20)에 용접링(40)을 삽입하여 링턱(26)에 접하게 하는 용접링삽입단계; 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계; 및 확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계를 포함한 외부링턱용접링삽입방법; 중 어느 하나의 용접링삽입방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법을 제공한다.In a preferred embodiment of the present invention, the pipe joining step includes a pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connecting part 30; A welding ring fastening step of fastening the welding ring 40 to the outer surface of one side of the inlet / outlet pipe 20 located in the expansion space 32 of the pipe hole 31; And an expansion step of expanding an end of the inlet and outlet pipe (20) in the expansion space (32); A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe (20) into a pipe hole (31) of the header connecting part (30); An expansion step of expanding the end of the inlet / outlet pipe (20) in the expansion space (32); And a welding ring insertion step of inserting a welding ring (40) into an inlet extension space (33) forming a wide space on the side opposite to the expansion space (32) of the pipe hole (31); And forming a ring jaw (26) having a round jaw shape around one side of the inlet / outlet pipe (20); A welding ring inserting step of inserting a welding ring (40) into the inlet / outlet pipe (20) so as to contact the ring tuck (26); A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe (20) into a pipe hole (31) of the header connecting part (30); And an expansion step of expanding the end of the inlet and outlet pipe (20) in the expansion space (32); The method of manufacturing a heat exchanger including an inlet and outlet pipe is characterized by including a method of inserting a welding ring.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 열교환기(10)의 헤더(12) 일측에 연결되는 입출구파이프(20)를 포함하며, 상기 입출구파이프(20)는 동소재 파이프와 스테인레스소재 또는 알루미늄소재의 파이프를 포함한 이종금속파이프로 이루어지는 열교환기에 있어서, 상기 입출구파이프(20)는, 동소재 파이프와 스테인레스소재의 파이프를 포함한 이종금속파이프로 이루어지되, 내측에 위치된 동재질의 내측동파이프(21); 및 상기 내측동파이프(21)의 외측에 위치된 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23)로 이루어지며, 상기 입출구파이프(20)는, 알루미늄 또는 스테인레스 재질로 이루어진 헤더(12)의 일측 내부에서 체결되는 외부스테인레스결합부(24); 및 상기 외부스테인레스결합부(24)의 반대측에 위치되고 동 재질의 동파이프와 체결되는 내부동결합부(22)를 포함하고, 상기 외부스테인레스결합부(24)는 소정 길이의 외부면을 헤더(12)가 감싸면서 외부스테인레스결합부(24) 외면의 스테인레스소재와 헤더(12)가 결합되고, 상기 내부동결합부(22)는 소정 길이의 내부로 냉매흐름용 배관동파이프가 삽입되어 내부동결합부(22) 내면의 동소재와 배관동파이프가 결합되며, 상기 헤더(12) 일측에 입출구파이프(20)를 연결하는 연결부재로써 헤더연결부(30)를 포함하고, 상기 헤더연결부(30)는, 외측스테인레스파이프(23)를 삽입하기 위한 파이프공(31)이 형성되고, 입출구파이프(20) 일측이 확관된 파이프확관부(25)가 위치되는 확장공간(32)이 형성되는 것을 특징으로 하는 입출구파이프 연결부재를 포함한 열교환기를 제공한다.In the preferred embodiment of the present invention, the inlet / outlet pipe 20 is connected to one side of the header 12 of the heat exchanger 10. The inlet / outlet pipe 20 includes a copper pipe and a pipe made of stainless steel or aluminum Wherein the inlet pipe (20) is made of a dissimilar metal pipe including a copper pipe and a stainless steel pipe, an inner copper pipe (21) made of a copper material and positioned inside the dissimilar metal pipe; And an outer stainless steel pipe (23) made of stainless steel and positioned outside the inner copper pipe (21). The inlet pipe (20) is fastened in one side of a header (12) made of aluminum or stainless steel An outer stainless steel engaging portion 24; And an inner freezing portion (22) located on the opposite side of the outer stainless steel portion (24) and fastened to a copper pipe made of the same material. The outer stainless steel portion (24) A stainless steel material on the outer surface of the outer stainless steel coupling part 24 is coupled to the header 12 and the piping pipe for refrigerant flow is inserted into the inside of the predetermined length of the inner freezing coupling part 22, And a header connecting portion 30 as a connecting member connecting the inlet pipe 20 to one side of the header 12 and the header connecting portion 30 is connected to the outer side Characterized in that a pipe hole (31) for inserting a stainless steel pipe (23) is formed and an expansion space (32) in which a pipe expansion part (25) with one side of the inlet / outlet pipe (20) Heat exchanger including connecting member to provide.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 열교환기로 공급되고 배출되는 냉매의 공급이 원활하도록 헤더연결부가 더 구비되는 것으로, 기존의 냉매 공급 및 배출용 파이프가 헤더파이프에 직접 연결되지 않고 헤더연결부 내부 중앙으로 삽입되어 연결되기 때문에 파이프 결착이 손쉽고 안정적인 결합상태를 유지하여 냉매의 유실도 적게 되어 전체적으로 열교환기의 품질이 향상되도록 하는 효과가 있다.According to the present invention configured as described above, the header connection unit is further provided to smoothly supply the refrigerant supplied to and discharged from the heat exchanger, and the conventional refrigerant supply and discharge pipe is not directly connected to the header pipe, So that the pipe connection can be easily and stably maintained in the coupled state, and the loss of the refrigerant can be reduced, thereby improving the quality of the heat exchanger as a whole.

그리고 본 발명에 따른 다른 효과는, 동재질의 동파이프는 각 장치들과 연결되는 것인바, 이러한 동파이프와 헤더연결부 사이에는 이종 금속의 이중관인 입출구파이프를 통해 연결되는 바, 서로 다른 재질이라도 이종금속의 입출구파이프를 통해 결착된 상태가 양호하게 되는 것이다.Further, another effect according to the present invention is that the copper pipe of the same material is connected to each of the devices, and the copper pipe and the header pipe are connected to each other through the inlet pipe which is a double pipe of different metal. The state of binding through the inlet and outlet pipes of the metal becomes good.

특히 본 발명에 따른 다른 효과는, 입출구파이프의 외부파이프는 알루미늄 재질로 되어 헤더연결부의 알루미늄재질과 쉽게 접합이 되고, 입출구파이프의 내부파이프는 동파이프로 되어 다른 장치와 연결되고 길게 연장된 배관동파이프와 쉽게 용접될 수 있어 전체적으로 기밀이 확실하게 유지되는 것이다.Particularly, another effect according to the present invention is that the outer pipe of the inlet / outlet pipe is made of aluminum material and is easily joined to the aluminum material of the header connecting portion, and the inner pipe of the inlet / outlet pipe is made of copper pipe, It can be easily welded to the pipe, so that the airtightness can be maintained as a whole.

아울러 본 발명에 따른 또 다른 효과는, 입출구파이프 일측이 헤더연결부 중앙으로 삽입된 후, 삽입된 입출구파이프 끝단을 확관시킴으로써 입출구파이프의 분리를 방지하면서 입출구파이프와 헤더연결부 사이의 기밀을 유지하게 된다.Another advantage of the present invention is that the one end of the inlet / outlet pipe is inserted into the center of the header connection portion, and then the end of the inserted inlet / outlet pipe is expanded to maintain the airtightness between the inlet / outlet pipe and the header connection portion while preventing the inlet / outlet pipe from being separated.

그리고 입출구파이프와 헤더연결부 사이에 용접이 잘되도록 용접링을 더 추가한 것이어서, 용접링에 의해 기밀을 더욱 안정적으로 유지시킨다.Further, a welding ring is further added so that the welding between the inlet and outlet pipe and the header connecting portion is further performed, thereby maintaining the airtightness more stably by the welding ring.

이처럼 알루미늄의 열교환기 해더 파이프 및 블록에 이중관 소재인 외면에 스테인레스의 파이프가 접합 및 브레징이 될 수 있도록 설치하는 구조를 가지고, 내측의 동 파이프는 상대편 배관 파이프인 동파이프가 안쪽에 설치되게 하여 작업자가 토오치 용접이 가능하게 설치할 수 있는 구조를 갖는 것이다.In this way, there is a structure in which a stainless steel pipe is attached to the outer pipe of the heat exchanger header pipe and block of the aluminum heat exchanger so that it can be joined and brazed, and the inner copper pipe is provided with a copper pipe And has a structure in which the worker can install it so that soil welding can be performed.

도 1은 본 발명에 따른 열교환기에 대한 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프의 원재료로써 평판 형태의 이동금속이 접한 상태에서 둥글게 휘어 접합시켜 입출구파이프를 제조하는 용접방식 제조과정에 대한 예시 설명도이다.
도 3은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프의 원재료로써 서로 다른 지름의 두 금속 파이프(동파이프 및 스테인레스파이프(또는 알루미늄파이프 등))가 인발로 제조되어 마련된 상태에 대한 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 열교환기의 헤더 측으로 확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 내부용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부와 입출구파이프가 분리된 상태에 대한 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 헤더 측으로 확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 내부용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부에 입출구파이프 일측이 삽입된 상태에 대한 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 열교환기의 헤더 측으로 확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 내부용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부의 확장공간 내로 용접링을 삽입한 상태에 대한 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기의 헤더 측으로 확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 내부용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부의 확장공간 내에 위치된 입출구파이프 끝단을 확관시킨 상태에 대한 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 외부용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부와 입출구파이프가 분리된 상태에 대한 예시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 외부용접링삽입실시예에 있어서, 입출구파이프 일측으로 용접링을 끼운 상태에 대한 예시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 외부용접링삽입실시예에 있어서, 입출구파이프 일측으로 용접링을 끼운 상태에서 입출구파이프를 헤더연결부의 파이프공에 삽입한 상태에 대한 예시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부에 입출구파이프를 결합시키는 외부용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부의 확장공간 내에 위치된 입출구파이프 끝단을 확관시킨 상태에 대한 예시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부, 그리고 일측으로 원형의 링턱을 형성한 입출구파이프를 결합시키는 외부링턱용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부와 입출구파이프가 분리된 상태에 대한 예시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부, 그리고 일측으로 원형의 링턱을 형성한 입출구파이프를 결합시키는 외부링턱용접링삽입실시예에 있어서, 입출구파이프 일측에서 둥근 턱모양의 링턱을 형성한 상태에 대한 예시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부, 그리고 일측으로 원형의 링턱을 형성한 입출구파이프를 결합시키는 외부링턱용접링삽입실시예에 있어서, 일측에 둥근 링턱을 형성한 입출구파이프에 용접링을 끼운 상태에 대한 예시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부, 그리고 일측으로 원형의 링턱을 형성한 입출구파이프를 결합시키는 외부링턱용접링삽입실시예에 있어서, 용접링이 일측에 끼워진 입출구파이프를 헤더연결부의 파이프공에 결합한 상태에 대한 예시도이다.
도 16은 본 발명에 따른 열교환기의 입출구파이프 측으로 확장된 입구확장공간이 형성된 블록형태의 헤더연결부, 그리고 일측으로 원형의 링턱을 형성한 입출구파이프를 결합시키는 외부링턱용접링삽입실시예에 있어서, 헤더연결부의 확장공간 내에 위치된 입출구파이프 끝단을 확관시킨 상태에 대한 예시도이다.
도 17은 본 발명에 따른 열교환기의 열교환부와 다수 분기파이프로 연결된 파이프형태의 직결형헤더에 입출구파이프가 결합된 직결헤더실시예에 있어서, 직결헤더와 입출구파이프가 결합된 상태에 대한 예시도이다.
도 18은 본 발명에 따른 열교환기의 열교환부와 다수 분기파이프로 연결된 파이프형태의 직결형헤더에 입출구파이프가 결합된 직결헤더실시예에 있어서, 직결헤더와 입출구파이프가 분리된 상태에 대한 예시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 열교환기의 열교환부와 다수 분기파이프로 연결된 파이프형태의 직결형헤더에 입출구파이프가 결합된 직결헤더실시예에 있어서, 조립을 위해 직결헤더 일측에 입출구파이프를 끼운 상태에 대한 예시도이다.
도 20은 본 발명에 따른 열교환기의 열교환부와 다수 분기파이프로 연결된 파이프형태의 직결형헤더에 입출구파이프가 결합된 직결헤더실시예에 있어서, 직결헤더 일측에 입출구파이프를 끼운 상태에서 직결헤더의 결합부분이 가압으로 형성된 상태에 대한 예시도이다.1 is a front view of a heat exchanger according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a manufacturing process of a welding method for manufacturing an inlet and outlet pipe by bending a flat plate-like moving metal in contact with a raw material of an inlet and outlet pipe of a heat exchanger according to the present invention.
FIG. 3 is an exemplary view showing a state in which two metal pipes (copper pipes and stainless pipes (or aluminum pipes, etc.)) of different diameters are prepared by drawing as raw materials for the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention.
4 is an exemplary view illustrating a state in which a header connecting portion and an inlet and outlet pipe are separated from each other in an internal welding ring insertion example in which an inlet and outlet pipe is joined to a block-shaped header connection portion formed with an extension space at the header side of the heat exchanger according to the present invention .
5 is a view illustrating an example of a state in which one side of an inlet and an outlet pipe is inserted into a header connection portion in an internal welding ring insertion example in which an inlet and outlet pipe is coupled to a header connection portion in a block form having an extension space formed in a header side of a heat exchanger according to the present invention. to be.
6 is a perspective view illustrating a state in which the welding ring is inserted into the extended space of the header connection portion in the embodiment of the inner welding ring insertion process in which the inlet and outlet pipes are coupled to the header connection portion of the block shape having the extension space formed at the header side of the heat exchanger according to the present invention. Fig.
7 is an exploded perspective view of an internal welding ring in which an inlet and an outlet pipe are coupled to a block-shaped header connection portion having an extension space formed in a header side of the heat exchanger according to the present invention, Fig.
8 is an exploded perspective view illustrating an embodiment of an external welding ring for coupling an inlet and an outlet pipe to a block-shaped header connection portion having an inlet expansion space extended to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention, Fig.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a state in which a welding ring is inserted into one side of an inlet and an outlet pipe in an embodiment of an outer welding ring in which an inlet and outlet pipes are coupled to a block-shaped header connection portion formed with an inlet expansion space extended to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention. Fig.
10 is an exploded perspective view illustrating an embodiment of an outer weld ring insertion method for joining an inlet and an outlet pipe to a block-shaped header connection portion having an inlet expansion space extended to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention, FIG. 8 is an exemplary view showing a state in which an inlet / outlet pipe is inserted into a pipe hole of a header connection portion; FIG.
11 is an exploded perspective view illustrating an embodiment of an outer welding ring in which an inlet / outlet pipe is coupled to a block-shaped header connection portion having an inlet expansion space extended to an inlet / outlet pipe side of the heat exchanger according to the present invention, Fig. 6 is an example of a state in which the end is expanded.
FIG. 12 is a block-shaped header connection portion having an inlet expansion space extended to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention, and an outer ring-shaped welding ring for coupling an inlet and outlet pipe having a circular ring- And the header connecting portion and the inlet / outlet pipe are separated from each other.
FIG. 13 is a block-shaped header connection portion having an inlet expansion space extended to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention, and an outer ring-weld ring insertion portion joining the inlet and outlet pipes having a circular ring- And a round jaw-like ring tuck is formed on one side of the inlet and outlet pipes.
FIG. 14 is a block-shaped header connection portion formed with an inlet expansion space extending to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention, and an outer ring-weld ring insertion portion joining the inlet and outlet pipes having a circular ring- FIG. 8 is an exemplary view showing a state in which a welding ring is inserted into an inlet / outlet pipe having a rounded ring-shaped portion formed on one side thereof;
15 is a block-shaped header connection portion formed with an inlet expansion space extending to an inlet and outlet pipe side of the heat exchanger according to the present invention, and an outer ring-weld ring insertion portion joining an inlet and outlet pipe having a circular ring- And an inlet / outlet pipe having a welding ring fitted to one side thereof is coupled to a pipe hole of the header connection portion.
16 is a block-shaped header connection portion formed with an inlet expansion space extending to the inlet and outlet pipes of the heat exchanger according to the present invention, and an outer ring-weld ring insertion portion joining the inlet and outlet pipes having a circular ring- And an end of an inlet / outlet pipe located in the extension space of the header connection portion is enlarged.
17 is a view illustrating an example of a state in which a direct header and an inlet and outlet pipe are coupled to each other in a direct header embodiment in which an inlet and an outlet pipe are coupled to a pipe type direct header connected to a heat exchanger of a heat exchanger according to the present invention and a plurality of branch pipes. to be.
18 is a view illustrating an example of a state in which a direct header and an inlet and outlet pipe are separated from each other in a direct header embodiment in which an inlet and an outlet pipe are coupled to a pipe type direct connection header connected to a heat exchanger of a heat exchanger according to the present invention and a plurality of branch pipes. to be.
19 is a perspective view of a direct header according to an embodiment of the present invention in which an inlet and an outlet pipe are coupled to a pipe-type direct connection header connected to a heat exchanger of a heat exchanger and a plurality of branch pipes, Fig.
20 is a perspective view illustrating a direct header according to an embodiment of the present invention in which an inlet pipe is coupled to a pipe-type direct header connected to a heat exchanger of a heat exchanger and a plurality of branch pipes, Fig. 8 is an exemplary view showing a state in which the engaging portion is formed by pressurization.

이하 첨부되는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉 본 발명에 따른 열교환기용 입출구파이프 연결부재 등은 첨부된 도 1 내지 도 20 등에서와 같이, 내부에 흐르는 냉매의 온도를 높이거나 낮추기 위한 열교환기와 관련된 것으로, 냉매의 열교환이 이루어지는 열교환부(11) 일측으로 연결되어 냉매를 공급하거나 배출하는 동 재질의 배관동파이프를 열교환부에 결합하기 위한 구성들에 관한 것이다.In other words, the inlet and outlet pipe connecting member for a heat exchanger according to the present invention is related to a heat exchanger for increasing or decreasing the temperature of a refrigerant flowing therein, as in the accompanying FIGS. 1 to 20, etc. The heat exchanger 11, The present invention relates to a structure for connecting a copper pipe of copper material, which is connected to one side and supplies or discharges refrigerant, to a heat exchange unit.

대체로 열교환부(11)는 내부의 냉매와 외부의 공기 사이의 열교환이 잘 이루어지도록 하는 다양한 구조와 재질을 갖춘 것이다. 특히 열교환이 잘 되도록 하기 위해 알루미늄 재질로 열교환부(11)를 구성하는 경우가 많이 있다. 반면 원거리로 이격된 다른 장치들과의 냉매 흐름을 위한 흐름로구성으로써 동재질의 배관동파이프를 대부분 이용하게 된다.In general, the heat exchanging part 11 is provided with various structures and materials for facilitating heat exchange between the refrigerant inside and the outside air. Particularly, there are many cases where the heat exchanging part 11 is made of an aluminum material in order to facilitate heat exchange. On the other hand, most of the copper pipe is made of the same material as the flow for the refrigerant flow with other distantly spaced devices.

이에 이러한 열교환부의 알루미늄 재질과 배관동파이프는 서로 쉽게 접합이 이루어지지 않고 있다. 이를 위해 본 발명에서는 별도로 마련된 이종금속파이프인 입출구파이프(20)를 마련함으로써, 입출구파이프(20)의 일측으로 열교환부(11)가 결합되게 하고, 반대 타측으로 배관동파이프(미도시됨)를 연결시킴으로써 결국 배관동파이프와 열교환부(11)와의 체결상태가 손쉽게 되면서도 내부에 흐르는 냉매의 누출이 없도록 하는 것이다.Therefore, the aluminum material of the heat exchanger and the pipe of the pipe are not easily joined to each other. In order to achieve this, in the present invention, the inlet / outlet pipe 20, which is a separately provided metal pipe, is provided to connect the heat exchange unit 11 to one side of the inlet / outlet pipe 20 and a piping copper pipe So that the connection between the piping pipe and the heat exchanging part 11 is facilitated and the leakage of the refrigerant flowing into the piping pipe is prevented.

즉 알루미늄의 열교환기 해더 파이프 및 블록에 이중관 소재인 외면에 스테인레스의 파이프가 접합 및 브레징이 될 수 있도록 설치하는 구조를 가지고, 내측의 동 파이프는 상대편 배관 파이프인 동파이프가 안쪽에 설치되게 하여 작업자가 토오치 용접이 가능하게 설치할 수 있는 구조를 갖는 것이 주요 특징인 것이다.In other words, the aluminum heat exchanger has a structure in which a stainless steel pipe is attached to the outer pipe of the header pipe and block so as to be joined and brazed, and the inner copper pipe is provided with a copper pipe as a counterpart pipe The main feature is that the worker has a structure that can be installed so as to be weldable.

이를 위한 본 발명의 구성에 대해 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail.

즉 본 발명에 따른 열교환기용 입출구파이프 연결부재에 있어서, 열교환기(10)의 연교환부(11)와 연결되는 헤더(12) 일측에 연결되는 입출구파이프(20)가 마련된다.That is, the inlet and outlet pipe connecting member for a heat exchanger according to the present invention is provided with an inlet and outlet pipe 20 connected to one side of the header 12 connected to the connecting portion 11 of the heat exchanger 10.

아울러 이러한 상기 입출구파이프(20)를 헤더(12) 일측에 고정시키기 위한 헤더연결부(30)를 포함하는 것이다.And a header connection part 30 for fixing the inlet / outlet pipe 20 to one side of the header 12.

이에 상기 입출구파이프(20)는 동소재 파이프와 스테인레스소재 또는 알루미늄소재의 파이프를 포함한 이종금속파이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.The inlet / outlet pipe 20 is formed of a copper pipe and a dissimilar metal pipe including a pipe made of stainless steel or aluminum.

특히 입출구파이프(20)의 이종금속파이프 구성은 일측은 동소재 파이프로 되고, 다른 소재로써 스테인레스소재 또는 알루미늄소재로 이루어지는 것이다. 즉 외측파이프가 동 소재의 파이프로 되면 내측파이프는 스테인레스소재 또는 알루미늄소재의 파이프로 된다. 반대로 외측파이프가 스테인레스소재 또는 알루미늄 소재의 파이프로 되면 내측파이프는 동소재 파이프로 이루어는 것이다.Particularly, the dissimilar metal pipe structure of the inlet / outlet pipe 20 is made of copper pipe on one side and stainless steel material or aluminum material as another material. That is, when the outer pipe becomes a copper pipe, the inner pipe becomes a pipe made of stainless steel or aluminum. Conversely, if the outer pipe is made of stainless steel or aluminum pipe, the inner pipe is made of copper pipe.

이처럼 이종의 금속파이프로써 이루어져, 동소재파이프는 외부 장치로 연결되는 배관동파이프와 접합되고, 다른 금속인 스테인레스소재 또는 알루미늄소재의 파이프는 알루미늄 소재의 헤더 또는 헤더연결부 등과 용접되는 것이다. 그리하여 결국 헤더와 배관동파이프 사이의 결합이 손쉽게 되면서 냉매의 유출이 없게 된다.The copper pipe is joined to the pipe pipe connected to the external device, and the stainless steel pipe or the aluminum pipe, which is another metal, is welded to the header or the header connecting portion of the aluminum material. As a result, the connection between the header and the pipe is facilitated, and the refrigerant does not flow out.

아울러 이러한 이종금속의 입출구파이프(20)는 내측 파이프와 외측 파이프 사이의 공극이 없도록 함이 바람직하며 그리하여 냉매의 흐름에 따른 온도변화, 외력에 의한 압력변화, 기온에 따른 온도환경변화 등에 의하더라도 양 파이프 사이의 형태 변화가 없도록 하는 것이다.In addition, it is preferable that the inlet and outlet pipes 20 of the dissimilar metals have no gap between the inner pipe and the outer pipe. Thus, even when the temperature changes due to the flow of the refrigerant, the pressure change due to the external force, So that there is no change in shape between the pipes.

특히 이러한 이종금속의 입출구파이프(20)는 큰 지름의 외측 파이프 내부로 작은 지름의 내측 파이프를 삽입하여 마련할 수 있다. 아울러 외측 파이프 내부로 내측 파이프가 삽입된 상태에서, 도 2, 도 3에서처럼 용접에 의하거나 알려진 다양한 인발에 의해 원하는 지름이나 두께가 되도록 실시될 수도 있을 것이다. 용접에 의한 경우 도 2에서처럼 동재질의 평판과 스테인레스 또는 알루미늄 재질의 평판을 마련하고(도 2의 a 참조), 점차로 둥글게 절곡한 다음(도 2의 b 참조), 서로 만나는 양쪽 끝 부분을 용접하여(도 2의 c의 용접부(201) 형성 참조), 하나의 입출구파이프를 형성한다. 또는 인발의 경우 외부의 스테인레스 또는 알루미늄 재질의 파이프 내부로 동 재질의 파이프를 삽입 한 후, 금형을 이용하여 외부를 가압하거나 내부를 가압함으로써 내외부 파이프 사이를 밀착시키는 인발로써 하나의 입출구파이프를 형성한다.In particular, the inlet and outlet pipes 20 of the dissimilar metals can be provided by inserting a small-diameter inner pipe into the large-diameter outer pipe. In addition, in the state where the inner pipe is inserted into the outer pipe, the outer pipe may be made to have a desired diameter or thickness by welding or by various draws known in the art as shown in FIGS. As shown in Fig. 2, welding is performed by providing flat plates of the same material and flat plates of stainless or aluminum (see Fig. 2 (a)) and gradually bending them round (see Fig. 2 (b)). (See forming the welded portion 201 of FIG. 2C), one inlet and outlet pipe is formed. In the case of drawing, a single pipe is formed by inserting a pipe made of copper into an outer stainless steel or aluminum pipe and then pressing the outside by using a metal mold or by pressing the inside to press the inner and outer pipes closely .

이와 같이 마련되는 본 발명에 따른 열교환기(10)용 입출구파이프(20)는, 이종금속파이프로 이루어지는 것으로, 첨부된 도면을 참조하여 좀더 상세히 구성들을 살펴보면 다음과 같다.The inlet and outlet pipe 20 for the heat exchanger 10 according to the present invention is formed of a dissimilar metal pipe and will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

즉 이종금속파이프로 된 입출구파이프(20)는, 내측에 위치된 동재질의 내측동파이프(21)로 되고, 상기 내측동파이프(21)의 외측에 위치된 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23)로 이루어지는 것이다.In other words, the inlet and outlet pipe 20 made of a dissimilar metal pipe comprises an inner copper pipe 21 made of copper and an outer stainless pipe 23 made of stainless steel located outside the inner copper pipe 21, .

이에 대해 상기 입출구파이프(20)는 일측은 열교환기의 헤더 또는 헤더 일측에 마련된 헤더연결부 등에 결합되고 타측은 배관동파이프와 연결되는 것이다.On the other hand, one side of the inlet / outlet pipe 20 is coupled to the header of the heat exchanger or the header connection part provided on one side of the header, and the other side is connected to the pipe pipe.

이를 위해 입출구파이프(20) 일측에 대해, 알루미늄 또는 스테인레스 재질로 이루어진 헤더(12) 또는 헤더연결부 등의 일측 내부에서 체결되는 외부스테인레스결합부(24)를 마련한 것이다.To this end, a header 12 made of aluminum or stainless steel, or an external stainless-steel coupling part 24, which is fastened at one side of a header connection part, is provided to one side of the inlet / outlet pipe 20.

그리고 입출구파이프(20)에 있어서 상기 외부스테인레스결합부(24)의 반대 측에 위치되는 것이며, 동 재질의 동파이프와 체결되는 내부동결합부(22)를 마련한 것이다.And an inner freezing joint portion 22 which is located on the side of the inlet / outlet pipe 20 opposite to the outer stainless steel coupling portion 24 and which is fastened to the copper pipe made of the same material.

이에 대해 도 4 내지 도 16 등에서 예시된 블록형태의 헤더연결부(30) 실시예에서, 상기 입출구파이프(20)의 외부스테인레스결합부(24)는 소정 길이의 외부면을 헤더(12)의 헤더연결부(30)가 감싸면서 외부스테인레스결합부(24) 외면의 스테인레스소재와 헤더(12)의 헤더연결부(30)가 결합되도록 하였다. 이에 헤더연결부(30)는 스테인레스소재 또는 알루미늄 소재로 됨으로써, 이후의 제조과정 중 브레이징 용접시 스테인레스재질의 외부스테인레스결합부(24)의 외부면과 쉽게 용접이 이루어지는 것이다.4 to 16 and the like, the outer stainless steel fitting portion 24 of the inlet and outlet pipe 20 has an outer surface of a predetermined length connected to the header connecting portion 30 of the header 12, The stainless steel material on the outer surface of the outer stainless steel coupling part 24 and the header connecting part 30 of the header 12 are coupled with each other. Accordingly, the header connection portion 30 is made of stainless steel or aluminum material, so that the brazing can be easily welded to the outer surface of the stainless steel external joint portion 24 during brazing.

아울러 도 17 내지 도 20 등에서 예시된 파이프 형태의 헤더인 직결형헤더(13)의 실시예에서, 이종금속파이프인 입출구파이프(20)의 일측이 직결형헤더(13) 일측에 삽입되어 결합되는 것이다. 즉 이종금속파이프인 입출구파이프(20) 외측이 스테인레스소재 또는 알루미늄소재로 되고, 이에 대응되는 직결형헤더(13)도 스테인레스소재 또는 알루미늄소재로 되어 쉽게 용접이 이루어지는 것이다. 이에 이러한 직결형헤더(13) 실시예에서는 용접링(40)을 입출구파이프(20)에 끼우고, 직결형헤더(13) 일측으로 용접링(40)과 함께 입출구파이프(20)를 삽입한 후, 입출구파이프(20)와 직결형헤더(13) 일측에 대해 가압하고 용접함으로써 가압용접헤더연결부(30')를 형성하는 것이다.In the embodiment of the direct type header 13, which is a pipe type header exemplified in Figs. 17 to 20, one side of the inlet pipe 20, which is a dissimilar metal pipe, is inserted and coupled to one side of the direct type header 13 . That is, the outside of the inlet / outlet pipe 20, which is a dissimilar metal pipe, is made of stainless steel or aluminum, and the direct header 13 corresponding thereto is made of stainless steel or aluminum material. In this embodiment of the direct connection type header 13, the welding ring 40 is inserted into the inlet / outlet pipe 20, and the inlet / outlet pipe 20 is inserted together with the welding ring 40 into one side of the direct connection type header 13 , And pressurized and welded to one side of the inlet / outlet pipe 20 and the direct connection type header 13 to form the pressurized welded header connection portion 30 '.

그리고 입출구파이프의 내부동결합부(22)는 소정 길이의 내부로 동파이프가 삽입되어 내부동결합부(22) 내면의 동소재와 냉매흐름용 배관동파이프가 결합되는 것이다.The inner freeze-coupled portion 22 of the inlet / outlet pipe is inserted into the inside of the predetermined length, so that the copper material on the inner surface of the inner freeze-bonded portion 22 is connected to the pipe for the refrigerant flow.

이처럼 하나의 단일 배관부재로써 입출구파이프(20)를 이종금속파이프로써, 스테인레스재질 또는 알루미늄재질의 파이프와 동파이프로 하여 마련한 것으로, 헤더측과의 결합도 쉽게 이루어지고 또한 동재질의 배관파이프와도 쉽게 결합되는 것이며, 그리하여 냉매의 유출을 우려하지 않아도 되는 장점을 갖는다.In this way, the inlet / outlet pipe 20 is made of a single metal pipe, which is made of a stainless steel or aluminum pipe and a copper pipe, and can be easily joined to the header side, So that it is advantageous in that it is not necessary to worry about the outflow of the refrigerant.

이러한 본 발명에 있어서, 블록형태의 헤더연결부(30) 실시예에 대해서, 각 구성들의 상세 구성예들에 대해 살펴보기로 한다.In this embodiment of the present invention, detailed configuration examples of the respective configurations will be described with respect to the embodiment of the block type header connection unit 30. [

즉 도 4 내지 도 16 등에서처럼 헤더(12)와 배관동파이프(미도시됨) 사이에 이종금속파이프인 입출구파이프(20)가 연결되는 것이다.That is, as shown in FIGS. 4 to 16, the inlet pipe 20, which is a dissimilar metal pipe, is connected between the header 12 and the piping pipe (not shown).

이에 블록형태의 상기 헤더연결부(30)에는 입출구파이프(20)의 외측스테인레스파이프(23)가 삽입되는 것으로, 상기 헤더연결부(30)는 블록형태를 이루고 중앙에 입출구파이프(20)의 외측스테인레스파이프(23)를 삽입하기 위한 파이프공(31)이 형성되는 것이다.An outer stainless steel pipe 23 of the inlet and outlet pipe 20 is inserted into the header connection part 30 of the block type. The header connection part 30 is formed in a block shape. The outer stainless steel pipe 23 of the inlet and outlet pipe 20, And a pipe hole 31 for inserting the pipe 23 is formed.

그리고 헤더연결부(30)는 헤더(12) 방향으로 넓은 공간을 형성한 확장공간(32)을 형성하여, 삽입된 입출구파이프(20) 일측의 확관된 파이프확관부(25)가 확장공간(32)에 위치된다. 그리하여 파이프확관부(25)가 헤더연결부(30)의 확장공간(32)에 위치되어 입출구파이프(20)가 헤더연결부(30)에서 이탈되는 것을 방지하게 된다.The header connection part 30 forms an expansion space 32 having a large space in the direction of the header 12 so that the expanded pipe expansion part 25 at one side of the inserted inlet / . The pipe extension part 25 is located in the extension space 32 of the header connection part 30 to prevent the inlet and outlet pipe 20 from being detached from the header connection part 30.

이와 함께 상기 헤더연결부(30)와 입출구파이프(20)의 외측스테인레스파이프(23) 사이에 일체 브레이징 용접을 위한 용접링(40)을 구비하는 것이다. 이러한 용접링(40)은 헤더연결부(30)와 입출구파이프(20)를 대상으로 하는 브레이징 용접에 의해 기밀을 형성하게 된다.And a welding ring 40 for integrally brazing welding between the header connection portion 30 and the outer stainless steel pipe 23 of the inlet and outlet pipe 20. The welding ring 40 is hermetically sealed by brazing welding to the header connecting portion 30 and the inlet and outlet pipe 20.

이와 같이 마련되는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더에 결합되는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법에 대해서 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a heat exchanger including an inlet / outlet pipe coupled to a header for a heat exchanger according to the present invention will be described.

우선 도 4 내지 도 16 등에서는 블록형태의 헤더연결부 실시예에 대해 도시된 것으로, 열교환기(10)용 헤더(12) 일측에 블록형태의 헤더연결부(30)가 결합되며, 이러한 블록형태의 헤더연결부(30)의 타측으로 입출구파이프(20)가 결합되는 것으로, 입출구파이프(20)에 연장되어 동파이프가 연결된다.4 to 16 and the like, a block-shaped header connection part is shown, and a block-shaped header connection part 30 is coupled to one side of the header 12 for the heat exchanger 10, The inlet pipe 20 is connected to the other side of the connecting portion 30 and is connected to the inlet pipe 20 and the copper pipe.

이와 같은 블록형태의 헤더연결부 실시예에 따른 제조방법을 살펴보면, 각 부재들을 구비하는 파이프구비단계를 수행한다.The manufacturing method according to this embodiment of the header connection part of the block type performs the step of providing the pipes with the respective members.

또한 이러한 파이프구비단계에서는 열교환기용 헤더(12) 일측에 결합되고 중앙에 파이프공(31)이 형성된 헤더연결부(30)를 구비한다.In addition, in the pipe providing step, the header connector 30 is coupled to one side of the header 12 for the heat exchanger and has a pipe hole 31 formed at the center thereof.

그리고 외측에 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23)와, 내부에 동재질의 내측동파이프(21)로 이루어진 입출구파이프(20)를 구비하는 것이다.And an inlet and outlet pipe 20 made of stainless steel outer stainless steel pipe 23 and an inner copper pipe 21 made of copper.

기타 열교환부(11), 헤더(12), 그리고 외부 장치들과 연결되는 배관동파이프(미도시됨)를 구비할 수 있으며, 배관동파이프의 경우 자동차 에어콘, 냉장고, 기타 에어콘 등에 설치할 때 배관동파이프와 입출구파이프를 연결하도록 실시될 수도 있고, 미리 소정 길이의 배관동파이프만 입출구파이프에 연결할 수도 있을 것이다.(Not shown) connected to the external heat exchanger 11, the header 12, and external devices. In the case of the piping copper pipe, when the piping pipe is installed in an automobile air conditioner, a refrigerator, The pipe may be connected to the inlet / outlet pipe, or only the pipe pipe of predetermined length may be connected to the inlet / outlet pipe.

이처럼 각 구성들을 준비한 후, 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하고 입출구파이프(20)와 헤더연결부(30)를 결합하는 파이프결합단계를 수행한다.After the respective components are prepared, a pipe coupling step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connection part 30 and coupling the inlet / outlet pipe 20 and the header connection part 30 is performed .

그리고 헤더연결부(30)를 헤더(12)에 결합하고 일체 브레이징으로 헤더(12) - 헤더연결부(30) - 입출구파이프(20)에 대해 일체 브레이징 용접으로 접합하는 접합단계를 수행하여, 결국 입출구파이프(20)를 헤더(12) 일측에 고정시키는 것이다.Then, the joining step of joining the header connection part 30 to the header 12 and joining the header 12 to the header connection part 30 and the inlet / outlet pipe 20 by integral brazing is performed by the integral brazing, (20) is fixed to one side of the header (12).

이에 블록형태의 헤더연결부(30)를 마련한 블록형태 헤더연결부 실시예에 있어서는, 도 4 내지 도 7 등에서와 같이 블록형태의 헤더연결부(30) 중에서 헤더(12) 측 방향에 형성된 확장공간(32)에 용접링(40)을 넣어 결합하는 내부용접링삽입실시예를 보이고 있고, 도 8 내지 도 11 등에서는 블록형태의 헤더연결부(30)의 외향으로 형성된 입구확장공간(33)에 용접링(40)을 넣어 결합하는 외부용접링삽입실시예를 보이고 있으며, 도 12 내지 도 16 등에서는 블록형태의 헤더연결부(30) 외측에 용접링(40)을 결합시키면서 용접링(40)의 이탈을 방지하기 위해 링턱(26)을 입출구파이프(20)에 형성한 외부링턱용접링삽입실시예를 보이고 있다.4 to 7, etc., in the embodiment of the block type header connection unit having the block type header connection unit 30, the extension space 32 formed in the header 12 side direction among the block type header connection units 30, 8 to 11 illustrate an embodiment in which the welding ring 40 is inserted into the inlet extension space 33 formed outwardly of the header connection portion 30 in a block form. 12 to 16 illustrate an embodiment in which the welding ring 40 is coupled to the outside of the block type header connection portion 30 while preventing the welding ring 40 from being separated An outer ring-shaped welding ring insertion example in which the harmful ring tuck 26 is formed in the inlet / outlet pipe 20 is shown.

이와 같은 각 실시예별 제조과정으로써 파이프결합단계들을 살펴보면 다음과 같다. 즉 도 4 내지 도 7 등에서와 같은 내부용접링삽입실시예에 의하면, 열교환기(10)의 열교환부(11) 일측으로 헤더(12)가 위치되고, 이러한 헤더(12)의 하나 이상의 곳에 입출구파이프(20)를 연결하기 위해 블록 형태의 헤더연결부(30)가 마련된다. 그리고 입출구파이프(20) 타측으로는 동파이프가 결합된다.The pipe joining steps as a manufacturing process for each of the above embodiments will be described as follows. 4 to 7, etc., the header 12 is located at one side of the heat exchanger 11 of the heat exchanger 10, and at one or more places of the header 12, A header connection portion 30 in the form of a block is provided for connecting the connection portion 20. And the copper pipe is connected to the other side of the inlet / outlet pipe 20.

이에 헤더연결부(30)는 소정 두께를 갖는 블록 형태를 이루며, 중앙으로 관통하는 파이프공(31)에 입출구파이프(20)가 삽입되어 고정된다.The header connection portion 30 is formed in a block shape having a predetermined thickness, and the inlet / outlet pipe 20 is inserted and fixed to the pipe hole 31 passing through the center.

특히 헤더(12) 방향의 헤더연결부(30)에는 파이프공(31)보다 큰 지름의 확장공간(32)이 마련되어, 확장공간(32)에 위치된 입출구파이프(20) 끝 부분이 확관되어 고정되는 것이다. 아울러 이러한 확장공간(32)에 용접링(40)이 함께 결합되어 이후 브레이징시 각 부재들을 빈틈없이 용접시키는 것이다.An extension space 32 having a diameter larger than that of the pipe hole 31 is provided in the header connection part 30 in the header 12 direction and the end part of the inlet pipe 20 located in the expansion space 32 is expanded and fixed will be. In addition, the welding rings 40 are joined together in the expansion space 32 to weld the respective members seamlessly during brazing.

이에 따른 파이프결합단계를 살펴보면, 앞서 수행된 열교환기(10), 헤더(12), 입출구파이프(20), 파이프공(31)이 형성된 블록형태의 헤더연결부(30) 및 용접링(40) 등을 준비한 후, 상기 파이프결합단계에서는, 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계를 수행한다.The header joining portion 30 and the welding ring 40, which are formed in a block shape and on which the heat exchanger 10, the header 12, the inlet / outlet pipe 20, and the pipe hole 31 are formed, A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connecting part 30 is performed in the pipe joining step.

그리고 파이프공(31)의 확장공간(32)에 위치된 입출구파이프(20) 일측 외면으로 용접링(40)을 체결하는 용접링체결단계를 수행한다.And a welding ring fastening step of fastening the welding ring 40 to the outer surface of one side of the inlet / outlet pipe 20 located in the expansion space 32 of the pipe hole 31 is performed.

특히 확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계를 수행한다. 이처럼 블록형태의 헤더연결부(30)에 있어서, 확장공간(32)에 위치된 입출구파이프(20)에 용접링(40)을 결합하고 입출구파이프(20) 끝단을 확관시키는 내부용접링삽입실시예에 대해서, 파이프결합단계로써 상기 파이프삽입단계, 용접링체결단계 및 확관단계 등을 포함한 내부용접링삽입방법으로써 각 부재들을 결합하는 과정을 수행하는 것이다.And in particular the expanding step of expanding the end of the inlet and outlet pipe 20 in the expansion space 32. In the embodiment of the inner welding ring insertion, in which the welding ring 40 is joined to the inlet / outlet pipe 20 located in the expansion space 32 and the end of the inlet / outlet pipe 20 is expanded, And the inner welding ring insertion method including the pipe inserting step, the welding ring fastening step, and the expanding step as the pipe joining step.

이러한 내부용접링삽입방법으로 수행하는 내부용접링삽입실시예에서는, 블록형태로 헤더연결부(30)가 마련되기 때문에 헤더(12) 및 입출구파이프(20)와의 접하는 면적이 넓어 빈틈없이 용접이 이루어지며, 아울러 헤더연결부(30)의 중앙에 형성된 파이프공(31)으로 입출구파이프(20)를 단순 끼움으로 결합하기 때문에 작업이 편리하게 된다.In this embodiment, since the header connection portion 30 is provided in a block form, the contact area between the header 12 and the inlet / outlet pipe 20 is widened, And the inlet / outlet pipe 20 is coupled with the pipe hole 31 formed at the center of the header connection portion 30 by simple fitting.

그리고 헤더연결부(30) 안쪽으로 확장공간(32)을 형성하여 삽입된 입출구파이프(20)를 확관시켜 이탈을 방지하며, 이러한 확관부분과 블록형태의 헤더연결부(30) 사이에 용접링(40)에 의해 안정적으로 용접된 상태를 갖게 되는 것이다.An extension space 32 is formed inside the header connection part 30 to prevent the escape of the insertion and exit pipe 20. The welding ring 40 is disposed between the expansion part and the header connection part 30 in a block shape. So that the welded portions are welded stably.

다음으로 도 8 내지 도 11 등에서와 같은 외부용접링삽입실시예에 의하면, 열교환기의 열교환부(11) 일측으로 헤더(12)가 위치되고, 이러한 헤더(12)의 하나 이상의 곳에 입출구파이프(20)를 연결하기 위한 블록 형태의 헤더연결부(30)가 마련된다. 그리고 입출구파이프(20) 타측으로 동파이프가 결합된다.8 to 11 and the like, the header 12 is positioned at one side of the heat exchanger 11 of the heat exchanger and the inlet and outlet pipes 20 A header connection portion 30 in the form of a block is provided. And the copper pipe is connected to the other side of the inlet / outlet pipe 20.

이에 헤더연결부(30)는 소정 두께를 갖는 블록 형태를 이루며, 중앙으로 관통하는 파이프공(31)에 입출구파이프(20)가 삽입되어 고정된다.The header connection portion 30 is formed in a block shape having a predetermined thickness, and the inlet / outlet pipe 20 is inserted and fixed to the pipe hole 31 passing through the center.

특히 입출구파이프(20)가 들어가는 방향의 헤더연결부(30)에는 파이프공(31)보다 큰 지름의 입구확장공간(33)이 마련된다. 이러한 입구확장공간(33)에는 입출구파이프(20) 외면으로 끼워지는 용접링(40)이 함께 결합되어 이후 브레이징시 각 부재들을 빈틈없이 용접하게 되는 것이다.Particularly, in the header connection part 30 in the direction of the inlet / outlet pipe 20, an inlet expansion space 33 having a diameter larger than that of the pipe hole 31 is provided. In the inlet extension space 33, the welding rings 40, which are fitted to the outer surface of the inlet / outlet pipe 20, are joined together, so that the respective members are welded seamlessly during brazing.

이에 따른 파이프결합단계를 살펴보면, 앞서 수행된 열교환기(10), 헤더(12), 입출구파이프(20), 파이프공(31)이 형성된 블록형태의 헤더연결부(30) 및 용접링(40) 등을 준비한 후, 상기 파이프결합단계에서는, 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계를 수행한다.The header joining portion 30 and the welding ring 40, which are formed in a block shape and on which the heat exchanger 10, the header 12, the inlet / outlet pipe 20, and the pipe hole 31 are formed, A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connecting part 30 is performed in the pipe joining step.

그리고 확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계를 수행한다.And an expansion step of expanding the end of the inlet / outlet pipe 20 in the expansion space 32 is performed.

특히 파이프공(31)의 확장공간(32) 반대 측에 넓은 공간을 형성한 입구확장공간(33)에 용접링(40)을 삽입하는 용접링삽입단계를 수행하는 것이며, 용접링(40)이 입구확장공간(33)에 끼워진 상태에서 브레이징 처리에 의하여 전체적으로 용접된 상태를 이루어 기밀을 형성하게 된다. 이상에서처럼 파이프삽입단계, 확관단계 및 용접링삽입단계를 수행하여 결합하는 외부용접링삽입방법의 외부용접링삽입실시예에 의하여, 작업이 용이하면서도 손쉽게 각 부재들간의 기밀을 유지할 수 있게 된다.The welding ring 40 is inserted into the inlet extension space 33 which forms a large space on the opposite side of the expansion space 32 of the pipe hole 31, In the state of being fitted in the inlet extension space 33, the whole is welded by the brazing process to form airtightness. As described above, the outer welding ring insertion method of the outer welding ring insertion method in which the pipe insertion step, the expansion step, and the welding ring insertion step are performed to join together can easily maintain the airtightness between the respective members with ease.

다음으로 도 12 내지 도 16 등에서와 같은 외부링턱용접링삽입실시예에 의하면, 열교환기(10)의 열교환부(11) 일측으로 헤더(12)가 위치되고, 이러한 헤더(12)의 하나 이상의 곳에 입출구파이프(20)를 연결하기 위해 블록 형태의 헤더연결부(30)가 마련된다. 그리고 입출구파이프(20) 타측으로는 동파이프가 결합된다.12 to 16, etc., the header 12 is located at one side of the heat exchanger 11 of the heat exchanger 10, and at one or more places of the header 12 A header connection portion 30 in the form of a block is provided for connecting the inlet / outlet pipe 20. And the copper pipe is connected to the other side of the inlet / outlet pipe 20.

이에 헤더연결부(30)는 소정 두께를 갖는 블록 형태를 이루며, 중앙으로 관통하는 파이프공(31)에 입출구파이프(20)가 삽입되어 고정된다.The header connection portion 30 is formed in a block shape having a predetermined thickness, and the inlet / outlet pipe 20 is inserted and fixed to the pipe hole 31 passing through the center.

특히 입출구파이프(20)가 끼워지는 방향의 헤더연결부(30)에는 파이프공(31)보다 큰 지름의 입구확장공간(33)이 마련되고, 입구확장공간(33)으로 용접링(40)이 결합되어 이후 브레이징시 각 부재들이 빈틈없이 용접되는 것이다.In particular, the header connection portion 30 in the direction in which the inlet / outlet pipe 20 is inserted is provided with an inlet expansion space 33 having a diameter larger than that of the pipe hole 31 and the welding ring 40 is connected to the inlet expansion space 33 And then the members are welded seamlessly at the time of brazing.

이에 따른 파이프결합단계를 살펴보면, 앞서 수행된 열교환기(10), 헤더(12), 입출구파이프(20), 파이프공(31)이 형성된 블록형태의 헤더연결부(30) 및 용접링(40) 등을 준비한 후, 상기 파이프결합단계에서는, 상기 입출구파이프(20)의 일측을 둘러 둥근 턱모양의 링턱(26)을 형성하는 링턱형성단계를 수행한다.The header joining portion 30 and the welding ring 40, which are formed in a block shape and on which the heat exchanger 10, the header 12, the inlet / outlet pipe 20, and the pipe hole 31 are formed, A ring-shaped tapered ring tuck 26 is formed around the one side of the inlet and outlet pipe 20 in the pipe joining step.

즉 다른 실시예들과 다르게 각 부재의 결합 전에 링턱(26)을 형성하게 된다.That is, different from the other embodiments, the ring tails 26 are formed before the engagement of the respective members.

그리고 상기 입출구파이프(20)에 용접링(40)을 삽입하여 링턱(26)에 접하게 하는 용접링삽입단계를 수행한다.And a welding ring insertion step of inserting a welding ring (40) into the inlet / outlet pipe (20) so as to contact the ring tuck (26).

또한 상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계를 수행하고, 확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계를 수행한다.A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connecting part 30 is performed and an expansion step of expanding the end of the inlet / outlet pipe 20 in the expansion space 32 is performed do.

이처럼 외부링턱용접링삽입실시예에서의 링턱형성단계, 용접링삽입단계, 파이프삽입단계 및 확관단계 등을 포함한 외부링턱용접링삽입방법에 의하여 각 부재들을 결합하고 이후 브레이징에 의해 각 부재들 사이의 기밀을 형성하게 된다.As described above, the outer ring-welded ring insertion method including the ring-tile forming step, the welding ring inserting step, the pipe inserting step, and the expanding step in the embodiment of inserting the outer ring- Thereby forming a confidentiality.

이상에서처럼 내부용접링삽입실시예의 내부용접링삽입방법, 외부용접링삽입실시예의 외부용접링삽입방법 및 외부링턱용접링삽입실시예의 외부링턱용접링삽입방법 등의 용접링삽입방법으로서 블록 형태의 헤더연결부(30)에 의해 입출구파이프(20)를 헤더(12)에 결합하게 된다.As described above, the welding ring insertion method of the inner welding ring insertion method, the outer welding ring insertion method of the outer welding ring insertion example, and the outer ring-tin welding ring insertion method of the outer ring-tin welding ring insertion example, And the inlet / outlet pipe 20 is coupled to the header 12 by the connecting portion 30. [

이와 같이 블록 형태의 헤더연결부(30) 및 그 결합구조에 의하여 입출구파이프(20)와 헤더(12)를 견고히 결합하게 되며, 특히 블록 형태의 헤더연결부(30) 중앙에 형성된 파이프공(31)에 입출구파이프(20)를 삽입하는 것으로, 입출구파이프(20)의 외면 재질과 블록 형태의 헤더연결부(30) 재질이 동일 또는 용접이 용이한 재질로 이루어짐으로써 더욱 기밀을 잘 형성하게 된다.The block-like header connection portion 30 and the coupling structure thereof securely couple the inlet / outlet pipe 20 and the header 12, and in particular, the pipe connection portion 30 formed in the center of the block- By inserting the inlet / outlet pipe 20, the outer surface material of the inlet / outlet pipe 20 and the block type header connecting portion 30 are made of the same or easily weldable material.

반면 입출구파이프(20) 내부에는 동 재질로 이루어지므로, 타측의 동파이프가 입출구파이프(20) 내로 삽입되어 용접하는 것이다. 이처럼 각 부재들 사이의 동일한 재질로 접하여 쉽게 용접되어 기밀을 유지하므로, 내부에 흐르는 냉매가 고압을 형성하거나 액체, 기체 등의 상태가 변화되더라도 외부로 유출되지 않는 장점을 갖게 된다.On the other hand, since the inside of the inlet / outlet pipe 20 is made of copper, the other copper pipe is inserted into the inlet / outlet pipe 20 and welded. Thus, the refrigerant is easily welded and touched by the same material among the members so that refrigerant flowing through the refrigerant has an advantage that it does not flow out to the outside even if the state of the liquid, gas, or the like is changed.

이와 같이 마련되는 본 발명에 따른 열교환기용 입출구파이프 연결부재에 있어서는, 앞서 설명한 바와 같이 동 재질의 동파이프를 서로 다른 재질의 이종 이중관을 형성한 입출구파이프(20)를 이용하고, 이러한 입출구파이프(20)를 열교환부(11)와 결합을 위해 헤더(12)에 결합하기 위해 헤더연결부(30)를 이용한 것이다.In the inlet pipe connecting member for a heat exchanger according to the present invention, as described above, the copper pipe of the same material is formed by using an inlet pipe 20 having a heterogeneous double pipe of different materials, and the inlet pipe 20 Is connected to the header 12 for coupling with the heat exchange unit 11. [

다음으로는 이종의 이중금속파이프로 되는 입출구파이프(20)를 직결형으로 헤더에 결합하는 실시예에 대해서 살펴보기로 한다.Next, an embodiment will be described in which the inlet and outlet pipes 20 of different types of double metal pipes are directly coupled to the header.

즉 도 17 내지 도 20 등에서의 파이프형태의 직결형헤더 실시예에 대한 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.That is, a manufacturing method for a pipe type direct coupling type header embodiment in FIGS. 17 to 20 and the like will be described as follows.

이러한 파이프형태의 직결형헤더(13) 실시예에서는 직결형헤더(13)를 파이프 형태를 이루고, 이러한 직결형헤더(13)의 하나 또는 다수 곳과 열교환부(11)가 분기파이프(14)로 연결된다. 즉 열교환부(11) 양측으로 직결형헤더(13)를 각각 마련하며 분기파이프를 통해 냉매를 흐르게 한다. 또는 하나의 직결형헤터(13)의 일측으로 냉매를 유입하면 경계를 이루는 다른 측으로 냉매가 배출되게 실시될 수도 있다.In this embodiment, the direct connection type header 13 is formed in the shape of a pipe, and one or more of the direct connection type header 13 and the heat exchange portion 11 are connected to the branch pipe 14 . That is, direct-connection type headers 13 are provided on both sides of the heat exchange section 11, and the refrigerant flows through the branch pipe. Or when the refrigerant flows into one side of the one direct type heater 13, the refrigerant may be discharged to the other side of the boundary.

이러한 직결형헤더(13)의 일측으로 동파이프와 연결되는 이중파이프인 입출구파이프(20)를 결합하게 된다. 이처럼 이종 금속의 이중파이프인 입출구파이프(20)와 직결형헤더(13) 등을 연결하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.And an inlet and outlet pipe 20, which is a double pipe connected to the copper pipe, is coupled to one side of the direct connection type header 13. The process of connecting the inlet pipe 20 and the direct header 13, which are dual pipes of different metals, will be described as follows.

즉 열교환기용 직결형헤더(13) 일측에 결합되고 외측에 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23) 및 내부에 동재질의 내측동파이프(21)로 이루어진 입출구파이프(20)를 구비하는 파이프구비단계를 수행한다.And an inlet and outlet pipe 20 connected to one side of the header 13 for the heat exchanger and having an outer stainless steel pipe 23 made of stainless steel and an inner copper pipe 21 made of copper, .

즉 이종 금속의 이중 파이프인 입출구파이프(20)는 외부측으로는 직결형헤더(13)와 용접이 용이한 재질의 외측스테인레스파이프(23)로 이루어지고, 내부로는 동파이프와 용접이 용이한 재질의 내측동파이프(21)로 이루어진다. 그리고 직결형헤더(13)와 입출구파이프(20)의 접합을 위한 용접링(40)도 함께 구비한다.That is, the inlet / outlet pipe 20, which is a dual metal pipe, is composed of a direct header 13 on the outside and an outer stainless steel pipe 23 made of a material easy to weld. And an inner copper pipe 21 of the inner pipe 21. And a welding ring 40 for joining the direct connection type header 13 and the inlet and outlet pipe 20 together.

다음으로 상기 입출구파이프(20)로 용접링(40)을 끼우고 직결형헤더(13) 일측으로 삽입하는 파이프결합단계를 수행한다. Next, a pipe joining step of inserting the welding ring 40 into the inlet / outlet pipe 20 and inserting the welding ring 40 into one side of the direct connection type header 13 is performed.

이처럼 입출구파이프(20) 및 용접링(40)이 직결형헤더(13) 일측으로 삽입된 후, 직결형헤더(13)를 압착하여 직결형헤더(13) 및 입출구파이프(20)가 서로 접하는 부분인 가압용접헤더연결부(30')를 형성하여 서로 밀착되게 하는 압착단계를 수행한다.After the inlet / outlet pipe 20 and the welding ring 40 are inserted into one side of the direct connection type header 13, the direct connection type header 13 is pressed so that the direct connection type header 13 and the inlet / A pressurization welding header connecting portion 30 'is formed and a pressing step is carried out so that the pressing portion is brought into close contact with each other.

이후 입출구파이프(20)에 끼워진 용접링(40)이 함께 직결형헤더(13) 내로 삽입되어 밀착된 상태에서 일체 브레이징으로 직결형헤더(13) 및 입출구파이프(20)에 대해 일체 브레이징 용접으로 접합하는 접합단계를 수행하는 것이다.Then, the welding ring 40 inserted into the inlet / outlet pipe 20 is inserted into the direct connection type header 13 to be closely contacted with the direct connection type header 13 and the inlet / outlet pipe 20 by the integral brazing, As shown in FIG.

물론 이러한 직결형헤더(13)와 열교환부(11)는 하나 이상의 분기파이프(14)로 연결되고, 분기파이프(14)를 직결형헤더(13)와 용접하기에 앞서 분기용접링(141)을 끼워 결합할 수 있다. 이처럼 열교환부(11), 분기파이프(14), 직결형헤더(13) 및 입출구파이프(20) 등이 기밀을 형성하여 용접된 상태를 갖게 된다.Of course, the direct connection type header 13 and the heat exchange section 11 are connected to one or more branch pipes 14 and the branch welding ring 141 is connected to the branch pipe 14 before the branch pipe 14 is welded to the direct connection header 13. [ And can be engaged with each other. Thus, the heat exchanging portion 11, the branch pipe 14, the direct connection type header 13, the inlet and outlet pipe 20, and the like are hermetically formed and welded.

이상으로 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 일실시예를 기재한 것이므로, 상기 실시예의 기재에 의하여 본 발명의 기술적 사상이 제한적으로 해석되어서는 아니 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. The technical idea of the present invention should not be construed as being limited.

10 : 열교환기 11 : 열교환부
12 : 헤더 13 : 직결형헤더
20 : 입출구파이프 21 : 내측동파이프
23 : 외측스테인레스파이프 25 : 파이프확관부
30 : 헤더연결부 40 : 용접링10: Heat exchanger 11: Heat exchanger
12: header 13: direct connection header
20: inlet / outlet pipe 21: inner side copper pipe
23: outer stainless steel pipe 25: pipe expansion part
30: Header connection part 40: Welding ring

Claims (2)

열교환기용 헤더에 결합되는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법에 있어서,
열교환기용 헤더(12) 일측에 결합되고 중앙에 파이프공(31)이 형성된 헤더연결부(30)를 구비하고 외측에 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23) 및 내부에 동재질의 내측동파이프(21)로 이루어진 입출구파이프(20)를 구비하는 파이프구비단계;
상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하고 입출구파이프(20)와 헤더연결부(30)를 결합하는 파이프결합단계; 및
헤더연결부(30)를 헤더(12)에 결합하고 일체 브레이징으로 헤더(12) - 헤더연결부(30) - 입출구파이프(20)에 대해 일체 브레이징 용접으로 접합하는 접합단계;
를 포함하고,
상기 파이프결합단계는,
상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계;
확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계; 및
파이프공(31)의 확장공간(32) 반대 측에 넓은 공간을 형성한 입구확장공간(33)에 용접링(40)을 삽입하는 용접링삽입단계를 포함한 외부용접링삽입방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법.
A method of manufacturing a heat exchanger including an inlet and outlet pipe coupled to a header for a heat exchanger,
An outer stainless steel pipe 23 on the outer side and an inner copper pipe 21 on the inner side are provided on the outer side of the heat exchanger header 12 and a header connecting portion 30 having a pipe hole 31 formed in the center thereof. And an inlet and outlet pipe (20) made of a metal material;
A pipe coupling step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connection part 30 and coupling the inlet / outlet pipe 20 and the header connection part 30; And
A joining step of joining the header connecting portion 30 to the header 12 and joining the header 12 to the header connecting portion 30 and the inlet and outlet pipe 20 by integral brazing with an integral brazing;
Lt; / RTI >
Wherein the pipe joining step comprises:
A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe (20) into a pipe hole (31) of the header connecting part (30);
An expansion step of expanding the end of the inlet / outlet pipe (20) in the expansion space (32); And
And an outer welding ring insertion step including a welding ring insertion step of inserting the welding ring 40 into the inlet extension space 33 forming a wide space on the side opposite to the expansion space 32 of the pipe hole 31 Wherein the inlet and outlet pipes are connected to each other.
열교환기용 헤더에 결합되는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법에 있어서,
열교환기용 헤더(12) 일측에 결합되고 중앙에 파이프공(31)이 형성된 헤더연결부(30)를 구비하고 외측에 스테인레스재질의 외측스테인레스파이프(23) 및 내부에 동재질의 내측동파이프(21)로 이루어진 입출구파이프(20)를 구비하는 파이프구비단계;
상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하고 입출구파이프(20)와 헤더연결부(30)를 결합하는 파이프결합단계; 및
헤더연결부(30)를 헤더(12)에 결합하고 일체 브레이징으로 헤더(12) - 헤더연결부(30) - 입출구파이프(20)에 대해 일체 브레이징 용접으로 접합하는 접합단계;
를 포함하고,
상기 파이프결합단계는,
상기 입출구파이프(20)의 일측을 둘러 둥근 턱모양의 링턱(26)을 형성하는 링턱형성단계;
상기 입출구파이프(20)에 용접링(40)을 삽입하여 링턱(26)에 접하게 하는 용접링삽입단계;
상기 입출구파이프(20) 일측을 상기 헤더연결부(30)의 파이프공(31)에 삽입하는 파이프삽입단계; 및
확장공간(32) 내의 입출구파이프(20) 끝단을 확장시키는 확관단계를 포함한 외부링턱용접링삽입방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 입출구파이프를 포함한 열교환기 제조방법.
A method of manufacturing a heat exchanger including an inlet and outlet pipe coupled to a header for a heat exchanger,
An outer stainless steel pipe 23 on the outer side and an inner copper pipe 21 on the inner side are provided on the outer side of the heat exchanger header 12 and a header connecting portion 30 having a pipe hole 31 formed in the center thereof. And an inlet and outlet pipe (20) made of a metal material;
A pipe coupling step of inserting one side of the inlet / outlet pipe 20 into the pipe hole 31 of the header connection part 30 and coupling the inlet / outlet pipe 20 and the header connection part 30; And
A joining step of joining the header connecting portion 30 to the header 12 and joining the header 12 to the header connecting portion 30 and the inlet and outlet pipe 20 by integral brazing with an integral brazing;
Lt; / RTI >
Wherein the pipe joining step comprises:
A ring tuck forming step of forming a round jaw-like ring tuck 26 around one side of the inlet / outlet pipe 20;
A welding ring inserting step of inserting a welding ring (40) into the inlet / outlet pipe (20) so as to contact the ring tuck (26);
A pipe inserting step of inserting one side of the inlet / outlet pipe (20) into a pipe hole (31) of the header connecting part (30); And
And an outer ring-weld ring insertion method including an expansion step of expanding the end of the inlet and outlet pipe (20) in the expansion space (32).
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