JP2009275566A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】電動要素及び圧縮要素の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することにより、騒音の低い密閉型圧縮機を実現する。
【解決手段】密閉容器１内に電動要素と電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、密閉容器１は、板状部材によって形成されるとともに、側壁に圧縮要素によって圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出配管１４を備えるとき、吐出配管１４を両側から挟み込む部位の密閉容器１の側壁部に、外側から内側へ局部的に窪んだ２箇所の凹部１５を設けたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に家庭用の冷凍冷蔵庫などの冷凍サイクルに用いられる密閉型圧縮機に関する。

冷蔵庫のような冷却システムに使用される一般的な密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動要素と、電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容されている。そして、電動要素の回転子の回転により、圧縮要素のクランクシャフトが回転され、このクランクシャフトの偏心運動がコンロッドにより水平運動に変換され、ピストンがシリンダブロックのボア部で往復運動する。この際、ピストンの後退動作により、冷媒ガスが冷却システムからボア部に吸入され、このように吸入された冷媒ガスはピストンの前進動作により圧縮されて冷却システムに供給される。

このような、ピストンの往復運動による冷媒ガスの吸入、圧縮行程で、冷媒ガスを吐出する圧力レベルは、図７の冷媒ガスの吐出する圧力レベルの波形図に示したように、短い周期で大きく変動し、その圧力変動によって、電動要素及び圧縮要素を含む機械部が振動する。そして、機械部の振動が、ディスチャージラインを介して、吐出配管が設けられている密閉容器の側壁に伝播し、密閉型圧縮機の騒音として放射される。このような騒音を低減することができる従来の密閉型圧縮機として、密閉容器の少なくとも一つの断面において凹形状をなす凹部を設けるとともに、凹部に制振部材を固着したものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−１６１７１１号公報

しかしながら、上述した従来の密閉型圧縮機は、機械部の振動が密閉容器に伝達する吐出配管から離隔している密閉容器の頂面のほぼ中央に設けられているため、吐出配管が配置された側壁で発生する騒音を十分に低減させることができなかった。

本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、電動要素及び圧縮要素の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することにより、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動要素と電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、密閉容器は、板状部材によって形成されるとともに、側壁に圧縮要素によって圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出配管を備えた密閉型圧縮機において、吐出配管を両側から挟み込む部位の密閉容器の側壁部に、外側から内側へ局部的に窪んだ２個の凹部を設けたことを特徴としたもので、吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性を高めることができ、これによって電動要素及び圧縮要素の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制するという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、吐出配管を周方向の両側から挟み込む部位の密閉容器の側壁部に、外側から内側へ局部的に窪んだ２箇所の凹部を設けているので、吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性が高められて電動要素及び圧縮要素を含む機械部の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することができるため、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。

請求項１に記載の発明は、密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、前記密閉容器は、板状部材によって形成されるとともに、側壁に前記圧縮要素によって圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出配管を備え、前記吐出配管を両側から挟み込む部位の前記密閉容器の側壁部に、外側から内側へ局部的に窪んだ２箇所の凹部を設けたもので、吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性が高められて電動要素及び圧縮要素を含む機械部の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することができるため、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、２箇所の凹部が、密閉容器の側壁を周方向に略３等分したうちの１つの側壁に設けられたもので、２箇所の凹部により吐出配管の周囲の剛性がさらに確実に高められるため、請求項１に記載の発明の効果に加えてさらに、吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性が高められて電動要素及び圧縮要素を含む機械部の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、電動要素及び圧縮要素が密閉容器に弾性的に収容され、２箇所の凹部が、前記電動要素及び前記圧縮要素の振れ回り量を抑制するストッパとして機能するように構成されており、起動停止に伴う電動要素及び圧縮要素の振動に起因する密閉容器の吐出配管の騒音を抑制することができるとともに、振れ回りによる電動要素及び圧縮要素の疲労破壊を防止することができ、請求項１または２に記載の発明の効果に加えてさらに、密閉容器の騒音や振動を抑制することができるとともに、高い信頼性を確保することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、圧縮要素が、電動要素によって回転駆動される主軸部及び前記主軸部の一端に形成された偏心軸部を有するクランクシャフトと、前記主軸部を軸支する軸受部と、前記軸受部に対して、一定の位置に配置されたボア部を有するシリンダブロックと、前記ボア部の内部に往復動可能に挿設されたピストンと、前記偏心軸部と前記ピストンとを連結するコンロッドと、前記ボア部で圧縮された冷媒ガスを吐出配管に導くディスチャージラインとを備えたもので、起動停止に伴う電動要素及び圧縮要素の振動に起因するディスチャージライン及び密閉容器の吐出配管の騒音を抑制することができるとともに、振れ回りによるディスチャージラインの疲労破壊を防止することができ、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えてさらに、密閉容器の騒音や振動を抑制することができるとともに、高い信頼性を確保することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、電動要素及び圧縮要素が密閉容器に弾性的に収容され、２箇所の凹部は、前記密閉容器の上部の側壁に、水平方向に並べて設けられ、シリンダブロックは、前記凹部の下部まで延在する延在端部を有し、前記２箇所の凹部の少なくとも一方が、前記延在端部の上方への移動量を規制することにより、前記電動要素及び前記圧縮要素の上方への移動量を規制するように構成したもので、騒音を低減するための要素を、起動、停止直後の電動要素及び圧縮要素の上方への移動量を小さく抑える要素とすることにより、請求項４に記載の発明の効果に加えてさらに、構成が簡易化された密閉型圧縮機を実現することができるとともに、上方への移動量を規制したことにより、圧縮機の運搬時の移動量を規制することができ、運搬時の電動要素及び圧縮要素の構成部品の破損を未然に防止することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、延在端部の上方への移動量を規制する凹部が、密閉容器の内部に突出した部位の下面に平面部を有し、かつ、前記延在端部はその上面に平面部を有し、前記凹部の平面部に前記延在端部の平面部が接離可能に構成されたもので、移動量の規制は凹部の平面部と延在端部の平面部とで行われるので、請求項５に記載の発明の効果に加えてさらに、上方へ移動量を規制する平面部における摩耗粉の発生を抑制することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、シリンダブロックの延在端部に、２箇所の凹部の間に突出する突起部が形成され、前記２箇所の凹部が前記突起部の周方向への移動量を規制することにより、電動要素及び圧縮要素の周方向への移動量を規制するように構成したもので、騒音を低減するための要素を、起動、停止直後の電動要素及び圧縮要素の周方向への移動量を小さく抑える要素とすることにより、請求項５または６に記載の発明の効果に加えてさらに、構成が簡易化された密閉型圧縮機を実現することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、２箇所の凹部が、延在端部の突起部に対向する側にそれぞれ第２の平面部を有し、かつ、前記延在端部の前記突起部が前記凹部に対向する側に第２の平面部を有し、前記凹部の第２の平面部に前記突起部の第２の平面部が接離可能に構成されたもので、移動量の規制は凹部の第２の平面部と延在端部の第２の平面部とで行われるので、請求項７に記載の発明の効果に加えてさらに、上方へ移動量を規制する第２の平面部における摩耗粉の発生を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の外形形状を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

図２は、上シェルの比較図であり、図１に示した密閉型圧縮機の上シェルを、従来の要素と比較して示しでいる。具体的には、（ａ）は従来の上シェルの外観図であり、（ｂ）は図１の上シェルの外観図である。

図３は、図１に示した密閉型圧縮機の詳細な構成図であり、（ａ）は上シェルを断面で示した上面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は上シェルの一部を断面で示した部分断面図である。

まず、密閉型圧縮機の詳細について説明する。図１から図３に示すように、密閉容器１内に電動要素２と、電動要素２によって駆動される圧縮要素３と、この圧縮要素３の冷媒ガス吸入経路に設けられる吸入マフラ４とが収容され、さらに、密閉容器１内の底部に潤滑油５が貯留されている。

密閉容器１は、例えば、板厚が２．９ｍｍ又は３．２ｍｍの板状部材によって形成された下シェル１１と、上シェル１２とを嵌合し、溶接して形成されたもので、その側壁部４０に吸入配管１３及び吐出配管１４が貫設されている。

そして、密閉容器１には、吐出配管１４を周方向の両側から挟み込む部位で、かつ、密閉容器１を周方向に略３等分したうちの１つの側壁４０の上部に２箇所の凹部１５が水平方向に並べて形成されている。これら２箇所の凹部１５は外側から内側へ局部的に窪んだ形状を有しており、プレス成形により板状部材の板厚を大きく変えることなく形成されている。

電動要素２は、固定子２１と、回転子２２とを備え、その軸心を略鉛直にして、４個のサスペンションスプリング２３を介して、密閉容器１の底部に装着されている。

圧縮要素３は、バルブ機構６と、吐出チャンバー７と、ボア部３１及び軸受部３２を有し、固定子２１の上部に固定されたシリンダブロック３３と、ボア部３１に往復動可能に挿設されたピストン３４と、電動要素２の回転子２２の軸心部に嵌挿されるとともに、軸受部３２によって軸支される主軸部３５及びこの主軸部３５と一体運動するようにその一端に形成された偏心軸部３６を有するクランクシャフト３７と、偏心軸部３６及びピストン３４を連結するコンロッド３８と、偏心軸部３６の上端に固定されたバランスウェイト３９とを備えている。

これらの構成要素のうち、シリンダブロック３３は密閉容器１に設けられた２箇所の凹部１５の下部まで延在する２箇所の延在端部３３ａを備えている。バルブ機構６はボア部３１の開放端に装着され、吐出チャンバー７は偏心軸部３６とピストン３４が配置された側方のシリンダブロック３３の上面部に形成されている。また、吐出チャンバー７と吐出配管１４とがディスチャージライン８によって弾性的に接続されている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下にその動作、作用を説明する。

電動要素２の回転子２２はクランクシャフト３７を回転させ、偏心軸部３６の回転運動が、コンロッド３８を介して、ピストン３４に伝えられ、これによって、ピストン３４はボア部３１内を往復運動する。

ピストン３４の往復運動により、図示省略の冷却システムから吸入配管１３、吸入マフラ４及びバルブ機構６を通って、冷媒ガスがボア部３１内へ吸入され、圧縮された後、バルブ機構６、吐出チャンバー７及ディスチャージライン８及び吐出配管１４を通して、再び冷却システムに吐き出される。

主軸部３５の下端部は、クランクシャフト３７の回転によりポンプ作用をするようになっており、このポンプ作用により、密閉容器１の底部の潤滑油５は上方に汲み上げられて軸受部３２やピストン３４などの摺動部に供給されて潤滑を行う。

上述した圧縮動作に伴って発生した圧力の変動、すなわち、図７に波形図で示した圧力変動はディスチャージライン８を振動させ、このディスチャージライン８の振動が密閉容器１の吐出配管１４を設けた部位に伝えられて騒音を発生する。

また、圧縮機を起動すると、固定子２１と回転子２２との間には相互に反対方向の回転トルクが発生し、その力によって回転子２２及び圧縮要素３は、回転子２２の回転方向とは反対の方向に振れ、その後回転方向と反回転方向に交互に振れ回りながら次第に減衰し、回転子２２及び圧縮要素３の振れ回りは収束する。

一方、圧縮機の電源が切れると、瞬時に回転子２２と固定子２１との間の回転トルクは消滅するが、慣性力によって回転子２２は回転を続け、圧縮行程に入った際にボア部３１内で内圧が発生しピストン３４が押し戻され、このピストン３４の反力によって、回転子２２の回転は急速に停止する。

その結果、回転子２２の回転エネルギーはクランクシャフト３７、コンロッド３８、ピストン３４を経て、ボア部３１などより圧縮要素３及び回転子２２へ伝達される。この振れ回りのエネルギーによって電動要素２及び圧縮要素３の全体は回転方向と反回転方向とに交互に振れ回りながらサスペンションスプリング２３のバネ力によって、動きを規制され次第に減衰しながら停止する。

このように、圧縮機の起動停止に伴う電動要素２及び圧縮要素３の振動もディスチャージライン８を振動させ、このディスチャージライン８の振動が密閉容器１の吐出配管１４を設けた部位に伝えられて騒音を発生する。

上述したディスチャージライン８は、吐出チャンバー７に接続される一端部が大きく振動しても、吐出配管１４に接続される他端部が振動しないように長いパイプが引き回されている。しかし、圧縮機の起動、停止に伴う電動要素２及び圧縮要素３の振れ回り量が大きいとディスチャージライン８の疲労破壊が起こる可能性があるため、その移動量を規制する手段を設ける必要性がある。

次に、密閉容器１に設けた２箇所の凹部１５の詳細について説明する。

図１に外形形状を示したように、密閉容器１は厚さが略等しい板状部材を成形した下シェル１１と、上シェル１２とを嵌合し、溶接して形成されている。吸入配管１３及び吐出配管１４は下シェル１１と上シェル１２との溶接部１６に近い下シェル１１の側壁４０に、周方向に離隔して配設されている。

これに対して、２箇所の凹部１５は溶接部１６に近い上シェル１２の側壁４０に、吐出配管１４を、周方向の両側から挟み込む部位に設けられている。より具体的には、密閉容器１を上方から見た略中心位置をＯとして、略１２０度の範囲、すなわち、側壁４０を周方向に略３等分したうちの１つの側壁４０に２箇所の凹部１５が設けられている。

一般に、厚みが比較的小さい板状部材を用いて、図２（ａ）に示したように、凹部を持たない上シェル１２Ａを形成して、これを振動させた場合、曲率半径の大きい部位は剛性が低いため大きく変動し、曲率半径の小さい部位は剛性が高いため振動は低く抑えられる。

したがって、曲率半径の小さい部位に吐出配管１４を配置すれば振動並びに騒音も低く抑えられると考えられる。本実施の形態においては、吐出配管１４を周方向の両側から挟み込む部位に、図２（ｂ）に示したように、２箇所の凹部１５を設けることにより、吐出配管１４の周囲の剛性を高めて騒音を低減している。なお、図２（ｂ）は曲線によって上シェル１２の形状を表したもので、実際には曲線のような筋が入るものではない。

図４は振動特性の比較図であり、２箇所の凹部１５を設けた本発明の上シェル１２によって密閉容器１を形成した場合の振動特性と、凹部を持たない従来の上シェル１２Ａによって密閉容器１を形成した場合の振動特性とをそれぞれ測定して得られた周波数とイナータンス（振動の大きさ）との関係を示した特性図である。

この振動特性は図１（ｃ）に示した点Ｐを加振位置、点Ｑを加速度ピックアップ位置として測定したもので、従来装置では一点鎖線で示したように、３ｋＨｚ近傍や５ｋＨｚ近傍で鋭い共振ピークと***振ピークを持っていたのに対して、本発明では実線で示したように、共振ピークと***振ピークが平準化され、ピーク値の差が格段に狭くなっている。

このことは、ディスチャージライン８を介して、吐出配管１４が設けられている密閉容器１の側壁４０に振動が伝播し、密閉型圧縮機から放射される騒音を低減するのに有効である。

図５は騒音特性の比較図であり、上記の振動特性と関連させて、２箇所の凹部１５を設けた本発明による密閉型圧縮機の騒音と、凹部を持たない密閉容器を用いた従来の密閉型圧縮機の騒音とをそれぞれ検出して得られた周波数と騒音レベルとの関係を示した特性図である。

この図から明らかなように、数百Ｈｚにおいては両者の差は無視できる程度に小さいが、約１０００Ｈｚから４０００Ｈｚの間で騒音レベルが大きく低下していることが分かる。

ところで、上シェル１２に設けられた２箇所の凹部１５は密閉容器１の内部においては局部的に突出する突起部になっている。本発明はこの突起部を電動要素２及び圧縮要素３を含めた機械部の移動量を規制する手段としている。

図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図で、２箇所の凹部１５を上シェル１２の内側から見た底面領域ｓが略水平な平面部１５ａになっている。これは、上シェル１２に設けられた２箇所の凹部１５を形成する際に、板状部材の板厚を大きく変えることが無いようプレス成形することで、底面領域ｓが略水平な平面部１５ａを形成することが比較的容易となるとともに、凹部１５において板厚が局部的に薄くなることを防止し、密閉容器１として強度を確保するものとなっている。

これに対して、シリンダブロック３３は、２箇所の凹部１５の下部まで延在している２箇所の延在端部３３ａを有し、これらの延在端部の上面も平面部（図示せず）になっている。

そして、２箇所の凹部１５の平面部１５ａと、２箇所の延在端部３３ａの平面部とを対向させ、その間隔を適切に設定することにより、シリンダブロック３３の２箇所の延在端部３３ａが上方へ移動する移動量を規制することができる。

以上の説明によって明らかなように、本発明の実施の形態１によれば、電動要素２及び圧縮要素３の振動が伝達される密閉容器１の振動を抑制することにより、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。

また、騒音を低減するための要素を、起動、停止直後の電動要素２及び圧縮要素３の上方への移動量を小さく抑える要素とすることにより、構成が簡易化された密閉型圧縮機を実現することができる。

また、上方への移動量を規制したことにより、圧縮機の運搬時の移動量を規制することができ、運搬時の電動要素２及び圧縮要素３の構成部品の破損を未然に防止することができる。

また、移動量の規制は凹部の平面部と延在端部３３ａの平面部とで行われるので、摩耗粉の発生を抑制することができる。

なお、実施の形態１においては、２箇所の凹部１５の両方がそれぞれ２箇所の延在端部３３ａの上方への移動量を規制したが、２箇所の凹部１５のいずれか一方のみがそれに対向する延在端部３３ａの上方への移動量を規制するように構成することも可能である。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の詳細な構成図で、（ａ）は上シェルを断面で示した上面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は上シェルの一部を断面で示した部分断面図である。図中、図３と同一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施の形態２は、シリンダブロック３３の２箇所の延在端部３３ａの各上面に２箇所の突起部３３ｂを形成した点が図３と異なるだけで、これ以外は図３と同一に構成されている。

ここで、２箇所の突起部３３ｂは２箇所の凹部１５の間にあって、それぞれ凹部１５と突起部３３ｂとの間隔を適切の値に設定することにより、シリンダブロック３３の２箇所の延在端部３３ａが周方向へ移動する移動量を規制することができる。

この場合、２箇所の凹部１５は、それぞれ２箇所の突起部３３ｂと対向する側に平面部（図示せず）を有し、２箇所の突起部３３ｂも２箇所の凹部１５に対向する側に平面部（図示せず）を有している。そして、これらの平面部が接離するように構成されている。

この２箇所の凹部１５において、板状部材を形成する際に、板状部材の板厚を大きく変えることが無いようプレス成形することで、２箇所の突起部３３ｂと対向する側に平面部を形成することが比較的容易となるとともに、凹部１５において板厚が局部的に薄くなることを防止し、密閉容器１として強度を確保するものとなっている。

以上の説明によって明らかなように、本発明の実施の形態２によれば、電動要素２及び圧縮要素３の振動が伝達される密閉容器１の振動を抑制することにより、騒音の低い密閉型圧縮機を実現することができる。

また、騒音を低減するための要素を、起動、停止直後の電動要素２及び圧縮要素３の上方への移動量及び周方向への移動量を小さく抑える要素とすることにより、構成が簡易化された密閉型圧縮機を実現することができる。

また、上方への移動量及び周方向への移動量を規制したことにより、圧縮機の運搬時の移動量を規制することができ、運搬時の電動要素２及び圧縮要素３の構成部品の破損を未然に防止することができる。

なお、本実施の形態２は、上シェル１２と下シェル１１とを嵌合し、溶接して形成した密閉容器１を対象として、吐出配管１４を水平方向の両側から挟み込む部位に２箇所の凹部１５を形成したが、密閉容器が球状であれば、垂直方向であっても、斜めの方向であっても、要は、吐出配管を両側から挟み込む部位に凹部を形成することによって上述したと同様な騒音低減効果が得られる。

また、上記の各実施の形態はそれぞれ往復動形式の密閉型圧縮機について説明したが、本発明はこれに適用を限定されるものではなく、密閉容器内に電動要素と電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、密閉容器は、板状部材によって形成されるとともに、側壁に圧縮要素によって圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出配管を備えた密閉型圧縮機であれば、ターボ形式、スクリュー形式、ロータリー形式、スクロール形式のいずれにも本発明を適用することができる。

本発明によれば、吐出配管を周方向の両側から挟み込む部位の密閉容器の側壁部に、板状部材の板厚を保ったまま外側から内側へ局部的に窪んだ２箇所の凹部を設けているので、吐出配管が設けられた部位の側壁の剛性を高めて電動要素及び圧縮要素を含む機械部の振動が伝達される密閉容器の振動を抑制することができるため、騒音の低い密閉型圧縮機を実現するのに有用である。また、２箇所の凹部が電動要素及び圧縮要素の移動量を規制する手段を兼用しているので、構成が簡易化された密閉型圧縮機を実現するのに有用である。

（ａ）本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の外形形状を示した上面図（ｂ）同密閉型圧縮機の外形形状を示した正面図（ｃ）同密閉型圧縮機の外形形状を示した側面図 （ａ）従来の上シェルの外観図（ｂ）本発明の実施の形態１における上シェルの外観図 （ａ）図１に示した密閉型圧縮機の上シェルを断面で示した上面図（ｂ）同密閉型圧縮機の縦断面図（ｃ）同密閉型圧縮機の上シェルの一部を断面で示した部分断面図 同実施の形態における振動特性の比較図 同実施の形態における騒音特性の比較図 （ａ）本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の上シェルを断面で示した上面図（ｂ）同密閉型圧縮機の縦断面図（ｃ）密閉型圧縮機の上シェルの一部を断面で示した部分断面図 従来の密閉型圧縮機における冷媒ガスを吐出する圧力レベルの波形図

符号の説明

１ 密閉容器
２ 電動要素
３ 圧縮要素
８ ディスチャージライン
１４ 吐出配管
１５ 凹部
３１ ボア部
３２ 軸受部
３３ シリンダブロック
３３ａ 延在端部
３３ｂ 突起部
３４ ピストン
３５ 主軸部
３６ 偏心軸部
３７ クランクシャフト
３８ コンロッド
４０ 側壁（部）

Claims (8)

1. 密閉容器内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素とが収容され、前記密閉容器は、板状部材によって形成されるとともに、側壁に前記圧縮要素によって圧縮された冷媒ガスを吐出するための吐出配管を備え、前記吐出配管を両側から挟み込む部位の前記密閉容器の側壁部に、外側から内側へ局部的に窪んだ２箇所の凹部を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
2. ２箇所の凹部が、密閉容器の側壁を周方向に略３等分したうちの１つの側壁に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 電動要素及び圧縮要素が密閉容器に弾性的に収容され、２箇所の凹部が、前記電動要素及び前記圧縮要素の振れ回り量を抑制するストッパとして機能するように構成されている請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
4. 圧縮要素が、電動要素によって回転駆動される主軸部及び前記主軸部の一端に形成された偏心軸部を有するクランクシャフトと、前記主軸部を軸支する軸受部と、前記軸受部に対して、一定の位置に配置されたボア部を有するシリンダブロックと、前記ボア部の内部に往復動可能に挿設されたピストンと、前記偏心軸部と前記ピストンとを連結するコンロッドと、前記ボア部で圧縮された冷媒ガスを吐出配管に導くディスチャージラインとを備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. 電動要素及び圧縮要素が密閉容器に弾性的に収容され、２箇所の凹部は、前記密閉容器の上部の側壁に、水平方向に並べて設けられ、シリンダブロックは、前記凹部の下部まで延在する延在端部を有し、前記２箇所の凹部の少なくとも一方が、前記延在端部の上方への移動量を規制することにより、前記電動要素及び前記圧縮要素の上方への移動量を規制するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の密閉型圧縮機。
6. 延在端部の上方への移動量を規制する凹部が、密閉容器の内部に突出した部位の下面に平面部を有し、かつ、前記延在端部はその上面に平面部を有し、前記凹部の平面部に前記延在端部の平面部が接離可能に構成されていることを特徴とする請求項５に記載の密閉型圧縮機。
7. シリンダブロックの延在端部に、２箇所の凹部の間に突出する突起部が形成され、前記２箇所の凹部が前記突起部の周方向への移動量を規制することにより、電動要素及び圧縮要素の周方向への移動量を規制するように構成したことを特徴とする請求項５または６に記載の密閉型圧縮機。
8. ２箇所の凹部が、延在端部の突起部に対向する側にそれぞれ第２の平面部を有し、かつ、前記延在端部の前記突起部が前記凹部に対向する側に第２の平面部を有し、前記凹部の第２の平面部に前記突起部の第２の平面部が接離可能に構成されていることを特徴とする請求項７に記載の密閉型圧縮機。