JP2009270169A

JP2009270169A - Powder rolling apparatus

Info

Publication number: JP2009270169A
Application number: JP2008122621A
Authority: JP
Inventors: Tomotoshi Mochizuki; 智俊望月; Kazuhiro Shinozawa; 和宏篠澤; Tamotsu Oda; 保小多
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2009-11-19
Anticipated expiration: 2028-05-08
Also published as: JP5151665B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder rolling apparatus which can regulate the thickness of a sheet material at high precision and can stably produce a thin sheet material. SOLUTION: Disclosed is a powder rolling apparatus provided with: a mill roll for rolling metal powder; and a preliminary rolling reduction roll 7A subjecting the metal powder to preliminary rolling reduction in a space with the mill roll. The preliminary rolling reduction roll 7A is supported by a bearing 21 in such a manner that the axial part 7A1 is freely rotatable, and a pressing device 30 pressing the axial part 7A1 against the bearing 21 is provided. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉末を圧延ロール間で圧延成形してシート材を製造する粉末圧延装置に関する。 The present invention relates to a powder rolling apparatus for producing a sheet material by rolling a powder between rolling rolls.

従来、厚さに変動が生じることなく薄型のシート材が得られる粉末圧延装置として、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の粉末圧延装置が知られている。
当該粉末圧延装置は、粉末を一対の圧延ロールのいずれか一方との間で予備圧下する予備圧下ロールを有することにより、圧延ロールへの単位時間当たりの粉末供給量を少なくすることで圧延ロールに粉末を充填させて圧延する従来の粉末圧延法よりも薄いシート材を安定して製造することができる構成となっている。
特開２００２−２１２６０８号公報特開２００５−１３９５３６号公報 Conventionally, for example, the powder rolling apparatuses described in Patent Document 1 and Patent Document 2 are known as powder rolling apparatuses that can obtain a thin sheet material without fluctuation in thickness.
The powder rolling apparatus has a pre-rolling roll that pre-pulls the powder between one of a pair of rolling rolls, thereby reducing the amount of powder supplied per unit time to the rolling roll. The sheet material can be stably manufactured as compared with the conventional powder rolling method in which powder is filled and rolled.
JP 2002-212608 A JP 2005-139536 A

しかしながら、予備圧下ロールを回転自在に支持する軸受と、軸受に支持される予備圧下ロールの軸部との間には設計上、微小な隙間（クリアランス）が存在しており、上記予備圧下する際に、予備圧下ロールは、圧延ロールとの間に粉末が咬み込むと粉末から圧延ロールとの対峙方向に反力を受けて、上記予備圧下する前と比べて該隙間分の距離だけ圧延ロールとの相対距離が離間してしまうことがある。したがって、予備圧下ロールと圧延ロールとの距離を粉末圧延装置の運転前に調節して所望の厚さの薄型のシート材を製造しようとしても、当該隙間分の厚さだけ大きなシート材が製造されてしまうことがあるという問題があった。 However, a minute gap (clearance) exists between the bearing that rotatably supports the preliminary reduction roll and the shaft portion of the preliminary reduction roll supported by the bearing. In addition, the pre-rolling roll receives a reaction force from the powder in the opposite direction to the rolling roll when the powder bites between the rolling rolls, and the rolling roll is a distance corresponding to the gap compared to before the pre-rolling. May be separated from each other. Therefore, even if an attempt is made to produce a thin sheet material having a desired thickness by adjusting the distance between the pre-rolling roll and the rolling roll before the operation of the powder rolling apparatus, a sheet material that is as large as the gap is produced. There was a problem that sometimes.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、精度良くシート材の厚さを調整でき、薄型のシート材を安定して製造できる粉末圧延装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a powder rolling apparatus that can adjust the thickness of a sheet material with high accuracy and can stably manufacture a thin sheet material.

上記の課題を解決するために、本発明は、粉末を圧延する圧延ロールと、上記粉末を上記圧延ロールとの間で予備圧下する予備圧下ロールとを備える粉末圧延装置であって、上記予備圧下ロールは、軸部を回転自在に軸受に支持されており、上記軸部を上記軸受に押し付ける押付装置を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、予備圧下ロールの軸部を、該軸部を支持する軸受に押し付けることで軸部と軸受との相対位置関係を一定に固定し、予備圧下の際に予備圧下ロールが軸受と軸部との隙間分だけ移動してしまうことを抑制することができる。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a powder rolling device comprising a rolling roll for rolling powder and a pre-rolling roll for pre-rolling the powder between the rolling rolls, wherein the pre-rolling The roll employs a configuration in which a shaft portion is rotatably supported by a bearing and has a pressing device that presses the shaft portion against the bearing.
By adopting such a configuration, in the present invention, the relative positional relationship between the shaft portion and the bearing is fixed and fixed by pressing the shaft portion of the preliminary reduction roll against the bearing supporting the shaft portion. In this case, the pre-rolling roll can be prevented from moving by the gap between the bearing and the shaft portion.

また、本発明では、上記押付装置は、上記軸部に取付けられる第２軸受と、上記第２軸受を上記軸部の半径方向に移動させて、上記軸部を上記軸受に押し付ける移動機構とを有するという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、予備圧下ロールの回転運動を阻害することなく、予備圧下ロールの軸部を半径方向に移動させて軸受に押し付けることができる。 In the present invention, the pressing device includes: a second bearing attached to the shaft portion; and a moving mechanism that moves the second bearing in a radial direction of the shaft portion and presses the shaft portion against the bearing. The structure of having is adopted.
By adopting such a configuration, in the present invention, the shaft portion of the preliminary reduction roll can be moved in the radial direction and pressed against the bearing without hindering the rotational movement of the preliminary reduction roll.

また、本発明では、上記移動機構の上記第２軸受に対する当接面より、上記第２軸受に対し広い当接面を有する補助部材を有し、上記移動機構は、上記広い当接面を上記第２軸受に当接させた上記補助部材を移動させることにより、上記第２軸受を移動させるという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、第２軸受に対して広い当接面を有する補助部材を用いることで、第２軸受をより確実に支持できるため、移動機構が補助部材を介して容易に第２軸受を移動させることができる。 In the present invention, there is provided an auxiliary member having a contact surface wider than the contact surface of the moving mechanism with respect to the second bearing, and the moving mechanism has the wide contact surface with the wide contact surface. A configuration is adopted in which the second bearing is moved by moving the auxiliary member in contact with the second bearing.
By adopting such a configuration, in the present invention, since the second bearing can be supported more reliably by using the auxiliary member having a wide contact surface with respect to the second bearing, the moving mechanism can support the auxiliary member. The second bearing can be easily moved through.

また、本発明では、上記移動機構は、上記軸受が固定される軸箱に設けられるネジ、あるいは、シリンダ装置により上記第２軸受を移動させるという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、軸箱に設けられたネジの螺入、螺入解除、あるいはシリンダ装置の伸縮駆動によって第２軸受を自在に移動させることができる。 In the present invention, the moving mechanism employs a configuration in which the second bearing is moved by a screw provided in a shaft box to which the bearing is fixed or a cylinder device.
By adopting such a configuration, in the present invention, the second bearing can be freely moved by screwing in / out of the screw provided in the axle box, or by expansion / contraction driving of the cylinder device.

また、本発明では、上記ネジ、あるいは、上記シリンダ装置は、複数設けられるという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、第２軸受をバランスよく支持して移動させることができる。 In the present invention, a configuration is adopted in which a plurality of the screws or the cylinder devices are provided.
By adopting such a configuration, in the present invention, the second bearing can be supported and moved in a balanced manner.

また、本発明では、上記押付装置の上記押し付ける方向は、上記圧延ロールと上記予備圧下ロールとが対峙する対峙方向であって、上記圧延ロールに対し離間する側であるという構成を採用する。
このような構成を採用することで、本発明では、予備圧下する際に受ける反力の方向と同一の方向に押し付けることで、軸部と軸受との相対位置関係を一定に固定することができる。 Moreover, in this invention, the said pressing direction of the said pressing apparatus employ | adopts the structure that it is the opposing direction which the said rolling roll and the said pre-rolling roll oppose, and is a side spaced apart with respect to the said rolling roll.
By adopting such a configuration, in the present invention, the relative positional relationship between the shaft portion and the bearing can be fixed constant by pressing in the same direction as the direction of the reaction force received when pre-rolling. .

本発明によれば、粉末を圧延する圧延ロールと、上記粉末を上記圧延ロールとの間で予備圧下する予備圧下ロールとを備える粉末圧延装置であって、上記予備圧下ロールは、軸部を回転自在に軸受に支持されており、上記軸部を上記軸受に押し付ける押付装置を有するという構成を採用することで、予備圧下ロールの軸部を、該軸部を支持する軸受に押し付けることで軸部と軸受との相対位置関係を一定に固定し、予備圧下の際に予備圧下ロールが軸受と軸部との隙間分だけ移動してしまうことを抑制することができる。
したがって、本発明によれば、精度良くシート材の厚さを調整でき、薄型のシート材を安定して製造できる効果がある。 According to the present invention, there is provided a powder rolling device comprising a rolling roll for rolling powder and a pre-rolling roll for pre-rolling the powder between the rolling rolls, the pre-rolling roll rotating a shaft portion. By adopting a structure that is supported by a bearing freely and has a pressing device that presses the shaft portion against the bearing, the shaft portion of the preliminary reduction roll is pressed against the bearing that supports the shaft portion. The relative positional relationship between the bearing and the bearing can be fixed, and the preliminary reduction roll can be prevented from moving by the gap between the bearing and the shaft portion during preliminary reduction.
Therefore, according to the present invention, the thickness of the sheet material can be adjusted with high accuracy, and there is an effect that a thin sheet material can be manufactured stably.

以下、本発明の粉末圧延装置の実施形態を、図１〜図５を参照して説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, embodiments of the powder rolling apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

図１は、本実施形態における粉末圧延装置１の概略構成図である。
図２は、図１における粉末圧延装置１を矢印Ｘから視た矢視図（ホッパ３Ａ及びベルトフィーダ５Ａは不図示）である。
粉末圧延装置１は、図１に示すように、水平且つ平行に配した一対の圧延ロール４Ａ、４Ｂと、一方の圧延ロール４Ａの上方に配置され、ベルトフィーダ５Ａを介して金属粉末（粉末）２を供給するホッパ３Ａと、圧延ロール４Ａとの間で金属粉末２を予備圧下する予備圧下ロール７Ａとを備えており、圧延ロール４Ａ、４Ｂ間の下方には圧延成形されたシート材を次工程へ導くための不図示のシートガイドが配設されている。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a powder rolling apparatus 1 in the present embodiment.
FIG. 2 is an arrow view (the hopper 3A and the belt feeder 5A are not shown) as viewed from the arrow X of the powder rolling apparatus 1 in FIG.
As shown in FIG. 1, the powder rolling device 1 is disposed above a pair of rolling rolls 4A and 4B that are horizontally and in parallel and one rolling roll 4A, and a metal powder (powder) via a belt feeder 5A. 2 and a pre-rolling roll 7A for pre-pressing the metal powder 2 between the rolling rolls 4A. Below the rolling rolls 4A and 4B, a roll-formed sheet material is provided below. A sheet guide (not shown) for guiding the process is provided.

圧延ロール４Ａ、４Ｂは、それぞれが独立して回転自在、且つ互いに同一の速度で同期回転するように制御されている。また、シート材にせん断力を付加させる目的で別々の一定速度で回転するよう制御する場合もある。具体的に、圧延ロール４Ａ（４Ｂ）は、図２に示すように、両端を軸受１１及びハウジング１０によって支持されており、駆動機構（図示せず）により軸回りに回転可能な構成となっている。また、圧延ロール４Ａ、４Ｂ間のギャップは、直動ガイド機構１２によって調整自在とされ、圧延されたシート材の厚さを任意に変更できる構成となっている。 The rolling rolls 4A and 4B are controlled to rotate independently of each other and to rotate synchronously at the same speed. In some cases, the sheet material is controlled to rotate at different constant speeds in order to apply a shearing force to the sheet material. Specifically, as shown in FIG. 2, the rolling roll 4 A (4 B) is supported at both ends by a bearing 11 and a housing 10, and can be rotated around an axis by a drive mechanism (not shown). Yes. Further, the gap between the rolling rolls 4A and 4B is adjustable by the linear motion guide mechanism 12, and the thickness of the rolled sheet material can be arbitrarily changed.

図１に戻り、ホッパ３Ａは、断面形状が下方に向かうに従って漸次縮径する中空構造を有し、金属粉末２を貯蓄すると共に底部に接続されたベルトフィーダ５Ａを介して圧延ロール４Ａの周面に向けて金属粉末２を供給する構成となっている。 Returning to FIG. 1, the hopper 3 A has a hollow structure whose diameter gradually decreases as the cross-sectional shape goes downward, stores the metal powder 2, and surrounds the circumferential surface of the rolling roll 4 A via a belt feeder 5 A connected to the bottom. It is the structure which supplies the metal powder 2 toward this.

ベルトフィーダ５Ａは、ホッパ３Ａの底部に設けられ、回転駆動機構（図示せず）と接続されて回転駆動することで、ホッパ３Ａから金属粉末２を搬送する構成となっている。また、ベルトフィーダ５Ａは、搬送先が、圧延ロール４Ａの上方に位置しており、金属粉末２を圧延ロール４Ａの周面上に供給する構成になっている。さらに、ベルトフィーダ５Ａは、圧延ロール４Ａの幅と略同一の幅を有しており、圧延ロール４Ａの幅方向に亘って均一に、金属粉末２を供給可能な構成となっている。 The belt feeder 5A is provided at the bottom of the hopper 3A, and is configured to convey the metal powder 2 from the hopper 3A by being connected to a rotational drive mechanism (not shown) and rotationally driven. Further, the belt feeder 5A is configured such that the conveyance destination is located above the rolling roll 4A and the metal powder 2 is supplied onto the peripheral surface of the rolling roll 4A. Furthermore, the belt feeder 5A has substantially the same width as the width of the rolling roll 4A, and can supply the metal powder 2 uniformly over the width direction of the rolling roll 4A.

予備圧下ロール７Ａは、圧延ロール４Ａ（および４Ｂ）よりも小径に、具体的には圧延ロール４Ａ、４Ｂの直径の２０％以下の直径に形成されており、その回転中心は圧延ロール４Ａの回転中心に対して鉛直方向上方から圧延ロール４Ｂ側へ角度θ１の位置に設置されている。設置角度θ１としては、０゜〜８５゜の間で選択できるが、ここではθ１＝３０゜に設定されている。また、予備圧下ロール７Ａの外周面には凹凸が形成されており、供給された金属粉末２を咬み込みやすくなっている。なお凹凸としては、均一なものでも不均一なものでもよい。また、金属粉末２の性質によっては、平滑な外周面を有する平ロールであってもよい。また、平ロールではなく、凹クラウン、凸クラウンがついたロールでもよい。 The pre-rolling roll 7A is formed to have a smaller diameter than the rolling roll 4A (and 4B), specifically, a diameter of 20% or less of the diameter of the rolling rolls 4A and 4B, and the center of rotation is the rotation of the rolling roll 4A. It is installed in the position of angle (theta) 1 from the perpendicular direction upper direction to the rolling roll 4B side with respect to the center. The installation angle θ1 can be selected from 0 ° to 85 °, but here, θ1 = 30 °. Moreover, the unevenness | corrugation is formed in the outer peripheral surface of the pre-rolling roll 7A, and it is easy to bite the supplied metal powder 2. The unevenness may be uniform or non-uniform. Further, depending on the properties of the metal powder 2, a flat roll having a smooth outer peripheral surface may be used. Further, instead of a flat roll, a roll having a concave crown or a convex crown may be used.

具体的に、予備圧下ロール７Ａは、図２に示すように、両端の軸部７Ａ１、７Ａ２がそれぞれ軸受部２０によって軸回りに回転自在に支持されている。この予備圧下ロール７Ａには、回転機構（図示せず）が設けられ、圧延ロール４Ａ、４Ｂに対して任意の回転速度（周速度）に独立して調整可能になっている。そして、予備圧下ロール７Ａは、予備圧下ロール７Ａと圧延ロール４Ａとの軸間距離も任意に調整可能な調節機構（図示せず）と接続される構成になっている。 Specifically, as shown in FIG. 2, the pre-rolling roll 7 A has shaft portions 7 A 1 and 7 A 2 that are supported at both ends by a bearing portion 20 so as to be rotatable about the axis. The pre-rolling roll 7A is provided with a rotation mechanism (not shown), and can be adjusted independently to an arbitrary rotation speed (circumferential speed) with respect to the rolling rolls 4A and 4B. And the pre-rolling roll 7A is configured to be connected to an adjusting mechanism (not shown) that can also arbitrarily adjust the distance between the axes of the pre-rolling roll 7A and the rolling roll 4A.

続いて、予備圧下ロール７Ａの軸受部２０の構成について図３及び図４を参照して詳しく説明する。
図３は、軸部７Ａ１を支持する軸受部２０が設けられる部位の拡大構成図である。
図４は、図３に示す軸受部２０の模式左側面図である。
軸受部２０は、図３に示すように、軸部７Ａ１を回転軸回りに回転自在に支持するベアリング（軸受）２１と、ベアリング２１が固定されるハウジング（軸箱）２２と、軸部７Ａ１をベアリング２１に押し付ける押付装置３０とを有する構成となっている。
なお、軸受部２０の説明は軸部７Ａ１側の一の説明で説明するが、軸部７Ａ２側の軸受部２０も軸部７Ａ１側の軸受部２０の構成と同一且つ対称的に構成される。 Next, the configuration of the bearing portion 20 of the pre-rolling roll 7A will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 3 is an enlarged configuration diagram of a portion where the bearing portion 20 that supports the shaft portion 7A1 is provided.
4 is a schematic left side view of the bearing portion 20 shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the bearing portion 20 includes a bearing (bearing) 21 that supports the shaft portion 7 A 1 so as to be rotatable about a rotation axis, a housing (shaft box) 22 to which the bearing 21 is fixed, and a shaft portion 7 A 1. A pressing device 30 that presses against the bearing 21 is provided.
The description of the bearing portion 20 will be described in the description of the shaft portion 7A1 side, but the bearing portion 20 on the shaft portion 7A2 side is also configured identically and symmetrically with the configuration of the bearing portion 20 on the shaft portion 7A1 side.

ベアリング２１は、ボールベアリング構造を有し、円環形状の中空部に軸部７Ａ１が挿嵌されて、予備圧下ロール７Ａを回転自在に支持する構成となっている。また、ベアリング２１は、全外周がハウジング２２に固定されており所定の位置に位置決めされる。
ハウジング２２には、ベアリング２１が設けられる位置より内側に後述する押付装置３０のベアリング（第２軸受）３１を並設するために、ベアリング３１の外形と略同一の形状の溝部２２ａが設けられる。なお、溝部２２ａは、ベアリング３１が溝部２２ａ内に没入可能となるように、ベアリング３１の外形より若干大きく形成されている（図４参照）。さらに、ハウジング２２には、図３に示すように、下方外部から溝部２２ａ内まで鉛直方向に貫通する雌ネジ孔２２ｂが所定の間隔をおいて厚さ方向（図４において水平方向）に複数（本実施形態では２つ）設けられている。 The bearing 21 has a ball bearing structure, and has a configuration in which a shaft portion 7A1 is inserted and fitted into an annular hollow portion to rotatably support the preliminary reduction roll 7A. In addition, the entire outer periphery of the bearing 21 is fixed to the housing 22 and is positioned at a predetermined position.
The housing 22 is provided with a groove 22a having substantially the same shape as the outer shape of the bearing 31 in order to arrange a bearing (second bearing) 31 of the pressing device 30 to be described later inside a position where the bearing 21 is provided. The groove 22a is formed slightly larger than the outer shape of the bearing 31 so that the bearing 31 can be immersed in the groove 22a (see FIG. 4). Further, as shown in FIG. 3, the housing 22 has a plurality of female screw holes 22b penetrating in the vertical direction from the lower outside to the inside of the groove portion 22a in a thickness direction (horizontal direction in FIG. 4) (horizontal direction in FIG. 4). In this embodiment, two) are provided.

押付装置３０は、軸部７Ａ１に取付けられるベアリング３１と、ベアリング３１を移動させて軸部７Ａ１をベアリング２１に押し付ける移動機構３２とを有する構成となっている。
ベアリング３１は、軸部７Ａ１を回転可能にしたまま移動させるために設けられるものであり、ベアリング２１と同様にボールベアリング構造を有し、図３に示すように、円環形状の中空部に軸部７Ａ１が挿嵌されることで軸部７Ａ１に取付けられる。また、ベアリング３１の取付け位置は、溝部２２ａ内に没入するように位置決めされる。 The pressing device 30 includes a bearing 31 attached to the shaft portion 7A1 and a moving mechanism 32 that moves the bearing 31 and presses the shaft portion 7A1 against the bearing 21.
The bearing 31 is provided to move the shaft portion 7A1 while being rotatable, and has a ball bearing structure similar to the bearing 21. As shown in FIG. The portion 7A1 is attached to the shaft portion 7A1 by being inserted. Further, the mounting position of the bearing 31 is positioned so as to be immersed in the groove 22a.

移動機構３２は、ベアリング３１を軸部７Ａ１の半径方向に移動させる機構であり、本実施形態ではベアリング３１を鉛直方向に押し上げることによって、軸部７Ａ１をベアリング２１に押し付ける構成となっている。具体的に本実施形態において移動機構３２は、ベアリング３１と当接する補助部材３４と、補助部材３４を下方から鉛直方向に押し上げる押しボルト（ネジ）３３とを有する構成となっている。
押しボルト３３は、ハウジング２２に設けられた雌ネジ孔２２ｂに螺合可能な雄ネジが設けられており、雌ネジ孔２２ｂに下方から螺入することによってハウジング２２に取付けられる。なお、本実施形態では、押しボルト３３は、図４に示すように、ハウジング２２に所定の間隔をおいて２本螺合する構成となっている。 The moving mechanism 32 is a mechanism for moving the bearing 31 in the radial direction of the shaft portion 7A1. In this embodiment, the moving mechanism 32 is configured to press the shaft portion 7A1 against the bearing 21 by pushing up the bearing 31 in the vertical direction. Specifically, in the present embodiment, the moving mechanism 32 includes an auxiliary member 34 that contacts the bearing 31 and a push bolt (screw) 33 that pushes up the auxiliary member 34 in the vertical direction from below.
The push bolt 33 is provided with a male screw that can be screwed into a female screw hole 22b provided in the housing 22, and is attached to the housing 22 by being screwed into the female screw hole 22b from below. In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the push bolt 33 is configured to be screwed into the housing 22 at a predetermined interval.

補助部材３４は、ベアリング３１と押しボルト３３との間に配置される板状部材であり、上部に設けられた当接面３４ａをベアリング３１に当接させて、下部から押しボルト３３の螺入により負荷を受けてベアリング３１を鉛直方向に移動させる構成となっている。具体的に、図５に示すように、当接面３４ａは、ベアリング３１の外形の曲率と略同一の曲率を有する円弧形状を有しており、ベアリング３１と広く当接できる構成となっている。また、補助部材３４の下部には、押しボルト３３との当接位置のズレを規制するための溝部３４ｂが設けられている。 The auxiliary member 34 is a plate-like member disposed between the bearing 31 and the push bolt 33, and a contact surface 34 a provided at the upper part is brought into contact with the bearing 31 so that the push bolt 33 is screwed from the lower part. Thus, the bearing 31 is moved in the vertical direction under the load. Specifically, as shown in FIG. 5, the contact surface 34 a has an arc shape having substantially the same curvature as the curvature of the outer shape of the bearing 31, and can be widely contacted with the bearing 31. . In addition, a groove 34 b for restricting the displacement of the contact position with the push bolt 33 is provided at the lower portion of the auxiliary member 34.

続いて、上記の構成の押付装置３０及び粉末圧延装置１の全体の動作について説明する。なお、押付装置３０の動作は、軸部７Ａ１側の一の説明で説明するが、軸部７Ａ２側も同様に動作することとなる。
先ず、図３に示す押付装置３０の動作について説明する。押付装置３０は、軸部７Ａ１をベアリング２１に押し付けて軸部７Ａ１とベアリング２１との相対位置関係を一定に固定し、後述する予備圧下の際に予備圧下ロール７Ａが、軸部７Ａ１とベアリング２１との間に存する隙間（クリアランス）分だけ移動してしまうことを抑制する。具体的には、図４に示すように移動機構３２を用いて、ハウジング２２に螺合している各押しボルト３３を同じ分だけ螺入させ、補助部材３４を介してベアリング３１を鉛直方向に押し上げる。 Subsequently, the overall operation of the pressing device 30 and the powder rolling device 1 having the above-described configuration will be described. The operation of the pressing device 30 will be described in the description of the shaft portion 7A1 side, but the shaft portion 7A2 side operates in the same manner.
First, the operation of the pressing device 30 shown in FIG. 3 will be described. The pressing device 30 presses the shaft portion 7A1 against the bearing 21 to fix the relative positional relationship between the shaft portion 7A1 and the bearing 21 constant, and the preliminary reduction roll 7A is connected to the shaft portion 7A1 and the bearing 21 during preliminary reduction described later. Is prevented from moving by the gap (clearance) existing between the two. Specifically, as shown in FIG. 4, using the moving mechanism 32, the push bolts 33 screwed into the housing 22 are screwed in by the same amount, and the bearing 31 is moved in the vertical direction via the auxiliary member 34. Push up.

補助部材３４を介して押し上げられたベアリング３１は、挿嵌されている軸部７Ａ１を、ベアリング２１の上部に押し付けることとなる。このように、軸部７Ａ１をベアリング２１に対して予め上記隙間分だけ移動させ、ベアリング２１に押し付けて固定することによって、軸部７Ａ１とベアリング２１との相対位置関係を、予備圧下をした場合の相対位置関係と同一とすることができ、予備圧下ロール７Ａと圧延ロール４Ａとの間の距離を精度良く一定に保ち、且つ、再現性を確保することができる。 The bearing 31 pushed up via the auxiliary member 34 presses the inserted shaft portion 7A1 against the upper portion of the bearing 21. As described above, when the shaft portion 7A1 is moved in advance with respect to the bearing 21 by the gap, and pressed against the bearing 21, the relative positional relationship between the shaft portion 7A1 and the bearing 21 is preliminarily reduced. The relative positional relationship can be made the same, the distance between the pre-rolling roll 7A and the rolling roll 4A can be kept constant with high accuracy, and reproducibility can be ensured.

次いで、図１を参照して粉末圧延装置１の全体の動作について説明する。
粉末圧延装置１は、ホッパ３Ａ内に貯蓄された金属粉末２をホッパ３Ａ底部に接続されたベルトフィーダ５Ａを介して圧延ロール４Ａの周面に向けて、圧延ロール４Ａの幅方向に亘り連続的に供給させる。
圧延ロール４Ａ上に供給された金属粉末２は、予備圧下ロール７Ａと圧延ロール４Ａとの間で予備圧下される。ここで、予備圧下ロール７Ａは、圧延ロール４Ａに対して小径に設定され接触弧長が小さいため、引き込まれる金属粉末２も少なくなり、結果として圧延ロール４Ａ、４Ｂ間で圧延する場合に比較して薄く圧延することができる。 Next, the overall operation of the powder rolling apparatus 1 will be described with reference to FIG.
The powder rolling apparatus 1 continuously feeds the metal powder 2 stored in the hopper 3A toward the circumferential surface of the rolling roll 4A through the belt feeder 5A connected to the bottom of the hopper 3A over the width direction of the rolling roll 4A. To supply.
The metal powder 2 supplied on the rolling roll 4A is preliminarily rolled between the pre-rolling roll 7A and the rolling roll 4A. Here, since the pre-rolling roll 7A has a smaller diameter than the rolling roll 4A and the contact arc length is small, the metal powder 2 to be drawn is reduced, and as a result, compared with the case of rolling between the rolling rolls 4A and 4B. Can be rolled thinly.

このとき、予備圧下ロール７Ａは、圧延ロール４Ａとの間に金属粉末２が咬み込むと圧延ロール４Ａとの対峙方向に反力を受けるが、押付装置３０により、軸部７Ａ１（７Ａ２）をベアリング２１に押し付けて予め隙間分だけ移動して固定されているため、当該反力による圧延ロール４Ａとの距離の変動が抑制されることとなる。
そして、金属粉末２は、予備圧下ロール７Ａと圧延ロール４Ａとの間で予備圧下されることで脱気され、一定の密度及び一定の厚さを有する金属粉末２が定量、圧延ロール４Ａ、４Ｂ間に供給されることになる。 At this time, when the metal powder 2 bites between the pre-rolling roll 7A and the rolling roll 4A, the pre-rolling roll 7A receives a reaction force in the opposite direction to the rolling roll 4A, but the pressing device 30 causes the shaft portion 7A1 (7A2) to be bearing. Since it is pressed against 21 and moved and fixed in advance by the gap, fluctuations in the distance from the rolling roll 4A due to the reaction force are suppressed.
The metal powder 2 is deaerated by being preliminarily rolled between the pre-rolling roll 7A and the rolling roll 4A, and the metal powder 2 having a constant density and a constant thickness is quantitatively determined, and the rolling rolls 4A and 4B. Will be supplied in between.

そして、圧延ロール４Ａ、４Ｂは、所定の距離で回転駆動することによって、圧延ロール４Ａ，４Ｂ間に供給された金属粉末２と、圧延ロール４Ａ、４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送されるシート状の金属板８とを圧延する。当該圧延によって、金属粉末２は、金属板８に固着されてシート材を形成することとなる。
圧延ロール４Ａ、４Ｂ間で所望の厚さに圧延されたシート材は、シートガイドに沿って次工程（例えば焼結工程）に送られる。なお、予備圧下ロール７Ａの外周面に形成された凹凸がシート材に転写されていても、圧延ロール４Ａ、４Ｂによる圧延により平滑に成形されるため、予備圧下ロール７Ａの表面形状はシート材の表面光沢に影響を及ぼさない。 And the rolling rolls 4A and 4B are inserted between the metal powder 2 supplied between the rolling rolls 4A and 4B and the rolling rolls 4A and 4B from the upper side to the lower side by being rotationally driven at a predetermined distance. The sheet-like metal plate 8 is rolled. By the rolling, the metal powder 2 is fixed to the metal plate 8 to form a sheet material.
The sheet material rolled to a desired thickness between the rolling rolls 4A and 4B is sent to the next process (for example, a sintering process) along the sheet guide. Even if the irregularities formed on the outer peripheral surface of the pre-rolling roll 7A are transferred to the sheet material, the surface shape of the pre-rolling roll 7A is the same as that of the sheet material because it is formed smoothly by rolling with the rolling rolls 4A and 4B. Does not affect surface gloss.

したがって、上述した本実施形態によれば、金属粉末２を圧延する圧延ロール４Ａ、４Ｂと、金属粉末２を圧延ロール４Ａとの間で予備圧下する予備圧下ロール７Ａとを備える粉末圧延装置１であって、予備圧下ロール７Ａは、軸部７Ａ１（７Ａ２）を回転自在にベアリング２１に支持されており、軸部７Ａ１をベアリング２１に押し付ける押付装置３０を有するという構成を採用することで、軸部７Ａ１とベアリング２１との相対位置関係を一定に固定し、予備圧下の際に予備圧下ロール７Ａが軸部７Ａ１とベアリング２１との隙間分だけ移動してしまうことを抑制することができる。
したがって、本実施形態によれば、軸部７Ａ１とベアリング２１との相対位置関係を一定に保つことで再現性を確保し、精度良くシート材の厚さを調整でき、薄型のシート材を安定して製造できる効果がある。 Therefore, according to this embodiment mentioned above, with the powder rolling apparatus 1 provided with rolling roll 4A, 4B which rolls the metal powder 2, and the pre-rolling roll 7A which pre-rolls the metal powder 2 between the rolling rolls 4A. The pre-rolling roll 7A is configured such that the shaft portion 7A1 (7A2) is rotatably supported by the bearing 21 and includes a pressing device 30 that presses the shaft portion 7A1 against the bearing 21. The relative positional relationship between 7A1 and the bearing 21 can be fixed, and the preliminary reduction roll 7A can be prevented from moving by the gap between the shaft portion 7A1 and the bearing 21 during preliminary reduction.
Therefore, according to the present embodiment, the reproducibility is ensured by keeping the relative positional relationship between the shaft portion 7A1 and the bearing 21 constant, the thickness of the sheet material can be adjusted accurately, and the thin sheet material can be stabilized. There is an effect that can be manufactured.

また、本実施形態では、押付装置３０は、軸部７Ａ１（７Ａ２）に取付けられるベアリング３１と、ベアリング３１を軸部７Ａ１の鉛直方向に移動させて、軸部７Ａ１をベアリング２１に押し付ける移動機構３２とを有するという構成を採用することで、予備圧下ロール７Ａの回転運動を阻害することなく、軸部７Ａ１を鉛直方向に移動させてベアリング２１に押し付けることができる。 In this embodiment, the pressing device 30 includes a bearing 31 attached to the shaft portion 7A1 (7A2), and a moving mechanism 32 that moves the bearing 31 in the vertical direction of the shaft portion 7A1 and presses the shaft portion 7A1 against the bearing 21. By adopting the configuration of the above, the shaft portion 7A1 can be moved in the vertical direction and pressed against the bearing 21 without hindering the rotational movement of the pre-rolling roll 7A.

また、本実施形態では、移動機構３２を構成する押しボルト３３のベアリング３１に対する当接面より、ベアリング３１に対し広い当接面３４ａを有する補助部材３４を有し、当接面３４ａをベアリング３１に当接させた補助部材３４を移動させることにより、ベアリング３１を移動させるという構成を採用することで、ベアリング３１に対して押しボルト３３より広い当接面３４ａを有する補助部材３４を用いることで、ベアリング３１をより確実に支持でき、押しボルト３３の螺入、螺入解除によって補助部材３４を介して容易にベアリング３１を移動させることができる。 Further, in the present embodiment, the auxiliary member 34 having a contact surface 34 a wider than the contact surface of the bearing 31 of the push bolt 33 constituting the moving mechanism 32 is provided, and the contact surface 34 a is used as the bearing 31. By adopting a configuration in which the bearing 31 is moved by moving the auxiliary member 34 brought into contact with the auxiliary member 34, the auxiliary member 34 having a contact surface 34 a wider than the push bolt 33 is used with respect to the bearing 31. The bearing 31 can be supported more reliably, and the bearing 31 can be easily moved via the auxiliary member 34 by screwing the push bolt 33 and releasing the screw.

また、本実施形態では、移動機構３２は、ベアリング２１が固定されるハウジング２２に設けられる押しボルト３３によりベアリング３１を移動させるという構成を採用することで、ハウジング２２に設けられた押しボルト３３の螺入、螺入解除によって容易にベアリング３１を移動させることができる。 In the present embodiment, the moving mechanism 32 adopts a configuration in which the bearing 31 is moved by the push bolt 33 provided on the housing 22 to which the bearing 21 is fixed, so that the push bolt 33 provided on the housing 22 is moved. The bearing 31 can be easily moved by screwing in and screwing out.

また、本実施形態では、押しボルト３３は複数設けられるという構成を採用することで、補助部材３４を介してベアリング３１をバランスよく支持して移動させることができる。 Further, in the present embodiment, by adopting a configuration in which a plurality of push bolts 33 are provided, the bearing 31 can be supported and moved in a balanced manner via the auxiliary member 34.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態において、軸部７Ａ１（７Ａ２）に取付けられるベアリング３１は、軸部７Ａ１の全周を支持する構成であるが、本発明では、必ずしも軸部７Ａ１全周に亘って設けられる構成である必要は無く、少なくとも軸部７Ａ１を移動させる負荷を与える側に、軸部７Ａ１を回転可能とさせるような摺動部材が設けられる構成であればよい。
例えば、当該摺動部材は、回転自在に設けられた複数のボールによって軸部７Ａ１を押し上げる構成であっても良いし、また、ボールベアリング等の転がり軸受だけでなく、すべり軸受等を採用しても良い。また、例えば、テフロン（登録商標）や含油メタル等の低摩擦部材を軸部７Ａ１に当接させて軸部７Ａ１を移動させる構成であってもよい。 For example, in the above embodiment, the bearing 31 attached to the shaft portion 7A1 (7A2) is configured to support the entire circumference of the shaft portion 7A1, but in the present invention, the bearing 31 is not necessarily provided over the entire circumference of the shaft portion 7A1. It is not necessary that the sliding member be provided so as to allow the shaft portion 7A1 to rotate at least on the side to which the load for moving the shaft portion 7A1 is applied.
For example, the sliding member may have a configuration in which the shaft portion 7A1 is pushed up by a plurality of balls provided rotatably, and adopts not only a rolling bearing such as a ball bearing but also a sliding bearing. Also good. Further, for example, a configuration in which the shaft portion 7A1 is moved by bringing a low friction member such as Teflon (registered trademark) or oil-impregnated metal into contact with the shaft portion 7A1 may be employed.

また、上記実施形態において、押付装置３０は、軸部７Ａ１を鉛直方向に押し付けると説明したが、本発明では、押し付ける方向は鉛直方向に限定されるものではなく、例えば、水平方向であっても、斜め方向であっても良い。また、押し付ける方向は、圧延ロール４Ａと予備圧下ロール７Ａとが対峙する対峙方向であって、圧延ロール４Ａに対し離間する側であるという構成を採用することで、予備圧下する際に受ける反力の方向と同一の方向に押し付けることで、圧延ロール４Ａと予備圧下ロール７Ａとの相対位置関係を一定に固定させ易くすることができる。
この場合、例えば、図４において押しボルト３３の螺入量を各々調節することで、ベアリング３１を鉛直方向だけでなく斜め方向に押し上げることもできる。また、移動機構３２の取付け位置を変更することでも押し付ける方向を変更することができる。 Further, in the above embodiment, the pressing device 30 has been described as pressing the shaft portion 7A1 in the vertical direction. However, in the present invention, the pressing direction is not limited to the vertical direction. It may be in an oblique direction. Further, the pressing direction is the facing direction in which the rolling roll 4A and the pre-rolling roll 7A face each other, and the reaction force received when pre-rolling is adopted by adopting a configuration in which the rolling roll 4A is separated from the rolling roll 4A. By pressing in the same direction as this direction, it is possible to easily fix the relative positional relationship between the rolling roll 4A and the preliminary reduction roll 7A.
In this case, for example, the bearing 31 can be pushed up not only in the vertical direction but also in the oblique direction by adjusting the screwing amount of the push bolt 33 in FIG. The pressing direction can also be changed by changing the mounting position of the moving mechanism 32.

また、上記実施形態において、移動機構３２は、押しボルト３３と補助部材３４とから構成されると説明したが、押しボルト３３のみでベアリング３１を押し上げる構成であっても良い。また、移動機構３２は、気圧や油圧シリンダ等のシリンダ装置を用いてベアリング３１を押し上げる構成であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, although the moving mechanism 32 demonstrated that it comprised from the push bolt 33 and the auxiliary member 34, the structure which pushes up the bearing 31 only with the push bolt 33 may be sufficient. Moreover, the structure which pushes up the bearing 31 using cylinder apparatuses, such as atmospheric pressure and a hydraulic cylinder, may be sufficient as the moving mechanism 32. FIG.

また、上記実施形態において、粉末圧延装置１は、金属粉末２を金属板８の片面に圧延してシート材を形成すると説明したが、圧延ロール４Ｂ側にもホッパ３Ａ、ベルトフィーダ５Ａ、予備圧下ロール７Ａを圧延ロール４Ａ側と対称的に設ける構成であれば、金属板８の両面の全面に亘って金属粉末２を圧延でき、３層のシート材を形成させることも可能である。なお、圧延ロール４Ｂ側にも押付装置３０を設けて予備圧下ロール７Ａを上述したように位置規制する構成であればより好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the powder rolling apparatus 1 demonstrated rolling the metal powder 2 to the single side | surface of the metal plate 8, and forming a sheet | seat material, the hopper 3A, the belt feeder 5A, and pre-rolling also on the rolling roll 4B side. If the roll 7A is provided symmetrically with the rolling roll 4A side, the metal powder 2 can be rolled across the entire surface of both surfaces of the metal plate 8, and a three-layer sheet material can be formed. In addition, it is more preferable if the pressing device 30 is provided also on the rolling roll 4B side so that the position of the preliminary rolling roll 7A is regulated as described above.

なお、上記実施形態において、粉末圧延装置１は、金属粉末２と金属板８とを圧延ロール４Ａ、４Ｂで圧延すると説明したが、シート材の形成にあたって金属板８は必須では無く、金属板８を用いない構成であっても良い。 In the above embodiment, the powder rolling apparatus 1 has been described as rolling the metal powder 2 and the metal plate 8 with the rolling rolls 4A and 4B. However, the metal plate 8 is not essential for forming the sheet material, and the metal plate 8 The structure which does not use may be sufficient.

本発明の実施の形態における粉末圧延装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the powder rolling apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における粉末圧延装置の図１における矢視Ｘ図である。It is an arrow X figure in FIG. 1 of the powder rolling apparatus in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における軸部を支持する軸受部が設けられる部位の拡大構成図である。It is an expanded block diagram of the site | part in which the bearing part which supports the axial part in embodiment of this invention is provided. 本発明の実施の形態における軸受部の模式左側面図である。It is a model left view of the bearing part in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における補助部材の構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure of the auxiliary member in embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…粉末圧延装置、２…金属粉末（粉末）、４Ａ，４Ｂ…圧延ロール、７Ａ…予備圧下ロール、７Ａ１，７Ａ２…軸部、２１…ベアリング（軸受）、２２…ハウジング（軸箱）、３０…押付装置、３１…ベアリング（第２軸受）、３２…移動機構、３３…押しボルト（ネジ）、３４…補助部材、３４ａ…当接面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Powder rolling apparatus, 2 ... Metal powder (powder), 4A, 4B ... Roll, 7A ... Pre-reduction roll, 7A1, 7A2 ... Shaft part, 21 ... Bearing (bearing), 22 ... Housing (shaft box), 30 ... Pushing device, 31 ... Bearing (second bearing), 32 ... Movement mechanism, 33 ... Push bolt (screw), 34 ... Auxiliary member, 34a ... Abutting surface

Claims

粉末を圧延する圧延ロールと、前記粉末を前記圧延ロールとの間で予備圧下する予備圧下ロールとを備える粉末圧延装置であって、
前記予備圧下ロールは、軸部を回転自在に軸受に支持されており、
前記軸部を前記軸受に押し付ける押付装置を有することを特徴とする粉末圧延装置。 A powder rolling device comprising a rolling roll for rolling powder, and a pre-rolling roll for pre-rolling the powder between the rolling rolls,
The preliminary reduction roll is supported by a bearing so that the shaft portion is rotatable,
A powder rolling apparatus comprising a pressing device that presses the shaft portion against the bearing.

前記押付装置は、前記軸部に取付けられる第２軸受と、
前記第２軸受を前記軸部の半径方向に移動させて、前記軸部を前記軸受に押し付ける移動機構とを有することを特徴とする請求項１に記載の粉末圧延装置。 The pressing device includes a second bearing attached to the shaft portion;
The powder rolling apparatus according to claim 1, further comprising a moving mechanism that moves the second bearing in a radial direction of the shaft portion and presses the shaft portion against the bearing.

前記移動機構の前記第２軸受に対する当接面より、前記第２軸受に対し広い当接面を有する補助部材を有し、
前記移動機構は、前記広い当接面を前記第２軸受に当接させた前記補助部材を移動させることにより、前記第２軸受を移動させることを特徴とする請求項２に記載の粉末圧延装置。 An auxiliary member having a contact surface wider than the contact surface of the moving mechanism with respect to the second bearing;
3. The powder rolling apparatus according to claim 2, wherein the moving mechanism moves the second bearing by moving the auxiliary member having the wide contact surface in contact with the second bearing. 4. .

前記移動機構は、前記軸受が固定される軸箱に設けられるネジ、あるいは、シリンダ装置により前記第２軸受を移動させることを特徴とする請求項２または３に記載の粉末圧延装置。 4. The powder rolling apparatus according to claim 2, wherein the moving mechanism moves the second bearing by a screw provided in an axle box to which the bearing is fixed, or a cylinder device. 5.

前記ネジ、あるいは、前記シリンダ装置は、複数設けられることを特徴とする請求項４に記載の粉末圧延装置。 The powder rolling device according to claim 4, wherein a plurality of the screws or the cylinder devices are provided.

前記押付装置の前記押し付ける方向は、前記圧延ロールと前記予備圧下ロールとが対峙する対峙方向であって、前記圧延ロールに対し離間する側であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粉末圧延装置。 The pressing direction of the pressing device is an opposing direction in which the rolling roll and the preliminary reduction roll are opposed to each other, and is a side away from the rolling roll. The powder rolling apparatus according to one item.