JP2009268156A - 回転電機のコイル組立体製造方法 - Google Patents
回転電機のコイル組立体製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009268156A JP2009268156A JP2008110777A JP2008110777A JP2009268156A JP 2009268156 A JP2009268156 A JP 2009268156A JP 2008110777 A JP2008110777 A JP 2008110777A JP 2008110777 A JP2008110777 A JP 2008110777A JP 2009268156 A JP2009268156 A JP 2009268156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- portions
- slot accommodating
- coil wire
- turn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 39
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0478—Wave windings, undulated windings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/4906—Providing winding
- Y10T29/49066—Preformed winding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49073—Electromagnet, transformer or inductor by assembling coil and core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
【解決手段】コイル成形工程と編込み工程とコイル縮め工程とを順次行う。コイル成形工程では、コイル線材の各スロット収容部の両端部に、隣り合うスロット収容部同士が互いに遠ざかる方向へ屈曲するように屈曲部を形成する。これにより、次の編込み工程を行う際に、一対の成形コイル線材のうちの少なくともいずれか一方を回転させて一対の成形コイル線材の各ターン部同士を順次交差させることにより、各成形コイル線材のターン部同士が干渉することなく編込み可能となる。その後、コイル縮め工程において、編込みコイルに対して、各スロット収容部に形成された各屈曲部を直線状に変形させる加工を施すことにより、隣り合うスロット収容部同士が互いに近づくように変形させる。
【選択図】図8
Description
前記コイル線材の各前記スロット収容部の両端部に、隣り合う各前記スロット収容部同士が互いに遠ざかる方向へ屈曲するように屈曲部を形成するコイル成形工程と、
前記屈曲部が形成された一対の成形コイル線材の一端側にて一対の前記ターン部同士を交差させると共に各前記成形コイル線材の各軸線のなす角度が所定範囲となるように各前記成形コイル線材の他端側を保持した状態で、一対の前記成形コイル線材のうちの少なくともいずれか一方を回転させて一対の前記成形コイル線材の各前記ターン部同士を順次交差させる編込み工程と、
該編込み工程終了後の編込み済みコイルに対して、各前記スロット収容部に形成された各前記屈曲部を直線状に変形させる加工を施すことにより、隣り合う前記スロット収容部同士が互いに近づくように変形させるコイル縮め工程と、
を有することを特徴とする回転電機のコイル組立体製造方法。
14、15…スロット
20…コイル組立体
30…コイル線材
30A…線材
30B…成形コイル線材
30C…編込み済みコイル
30D…編込みコイル
40…スロット収容部
42…ターン部
47…屈曲部
51…成形型
55、56…コイルホルダ
α…成形コイル線材の開き角度
θ…各コイル線材の各軸線のなす角度
Claims (5)
- 直線状に形成されて並列状に配置された複数のスロット収容部と隣り合う前記スロット収容部の一端部同士及び他端部同士をそれぞれ接続する複数のターン部とを有する複数のコイル線材を互いに編込んで回転電機のコイル組立体を製造する方法であって、
前記コイル線材の各前記スロット収容部の両端部に、隣り合う各前記スロット収容部同士が互いに遠ざかる方向へ屈曲するように屈曲部を形成するコイル成形工程と、
前記屈曲部が形成された一対の成形コイル線材の一端側にて一対の前記ターン部同士を交差させると共に各前記成形コイル線材の各軸線のなす角度が所定範囲となるように各前記成形コイル線材の他端側を保持した状態で、一対の前記成形コイル線材のうちの少なくともいずれか一方を回転させて一対の前記成形コイル線材の各前記ターン部同士を順次交差させる編込み工程と、
該編込み工程終了後の編込み済みコイルに対して、各前記スロット収容部に形成された各前記屈曲部を直線状に変形させる加工を施すことにより、隣り合う前記スロット収容部同士が互いに近づくように変形させるコイル縮め工程と、
を有することを特徴とする回転電機のコイル組立体製造方法。 - 前記コイル線材として、各前記スロット収容部の長さが隣り合う前記スロット収容部同士の間隔幅と同等かそれよりも長いものが用いられることを特徴とする請求項1に記載の回転電機のコイル組立体製造方法。
- 前記コイル成形工程において、各前記屈曲部を、各前記スロット収容部と各前記ターン部が交差する角部から離間した位置に形成することを特徴とする請求項1又は2に記載の回転電機のコイル組立体製造方法。
- 前記コイル成形工程において、各前記スロット収容部の一端側に形成される各前記屈曲部の屈曲角度と他端側に形成される各前記屈曲部の屈曲角度が同等であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の回転電機のコイル組立体製造方法。
- 前記コイル成形工程において、隣り合う前記スロット収容部の開き角度が、前記編込み工程において設定される各前記成形コイル線材の各軸線のなす角度と同等かそれよりも大きくなるように各前記屈曲部を形成することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の回転電機のコイル組立体製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008110777A JP4505764B2 (ja) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
US12/427,207 US7891082B2 (en) | 2008-04-21 | 2009-04-21 | Method of manufacturing coil assembly unit for rotary electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008110777A JP4505764B2 (ja) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009268156A true JP2009268156A (ja) | 2009-11-12 |
JP4505764B2 JP4505764B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=41199890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008110777A Active JP4505764B2 (ja) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7891082B2 (ja) |
JP (1) | JP4505764B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015194537A1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の製造方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4873261B2 (ja) * | 2007-11-20 | 2012-02-08 | 株式会社デンソー | 回転電機のコイル組立体製造方法 |
JP4600487B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2010-12-15 | 株式会社デンソー | 周方向展開ステータコイルの製造方法及びこの周方向展開ステータコイルを用いたモータ |
JP4743329B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2011-08-10 | 株式会社デンソー | ステータコイル用導体線の成形装置および成形方法 |
FR2947968A1 (fr) * | 2009-07-09 | 2011-01-14 | Valeo Equip Electr Moteur | Bobinage d'une machine electrique tournante |
WO2011039866A1 (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | トヨタ自動車株式会社 | 籠状分布巻きコイルに使用される扁平導線の成形方法及び成形装置 |
JP2011182509A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
JP5716505B2 (ja) * | 2011-04-07 | 2015-05-13 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子 |
DE102016203167A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines wellenförmig gebogenen Drahtsegments |
WO2019166060A1 (de) * | 2018-02-28 | 2019-09-06 | Grob-Werke Gmbh & Co. Kg | Wickelmatte und diese umfassende spulenmatte sowie damit gebildetes bauteil einer elektrischen maschine und herstellverfahren hierfür |
CN110784043B (zh) * | 2018-07-29 | 2021-09-21 | 比亚迪股份有限公司 | 定子组件及具有该定子组件的电机 |
WO2020033858A1 (en) * | 2018-08-10 | 2020-02-13 | Borgwarner Inc. | Method for weaving wires for a component of an electric machine |
US11394282B2 (en) | 2018-08-10 | 2022-07-19 | Borgwarner Inc. | Method of forming a component for an electric machine |
DE102021130257B4 (de) | 2021-11-19 | 2023-07-06 | Aumann Espelkamp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer verwebten Wickelmatte für eine Spulenwicklung einer elektrischen Maschine |
DE102022204824A1 (de) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung einer Wickelmatte für einen Stator oder einen Rotor eines elektrischen Motors |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000139048A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-05-16 | Denso Corp | 回転電機及びその製造方法 |
JP2004104841A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の巻線部材および巻線組立の製造方法並びにその巻線部材の製造装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3707606B2 (ja) | 2000-02-07 | 2005-10-19 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の巻線組立およびその製造方法ならびにその巻線組立を用いた回転電機の固定子 |
JP3982446B2 (ja) * | 2003-04-16 | 2007-09-26 | 株式会社日立製作所 | 回転電機の製造方法 |
JP4041815B2 (ja) * | 2003-11-11 | 2008-02-06 | 西日本電信電話株式会社 | ケーブルの螺旋状支持具 |
JP2005237167A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Toyota Motor Corp | ステータ鉄心の巻線装置 |
-
2008
- 2008-04-21 JP JP2008110777A patent/JP4505764B2/ja active Active
-
2009
- 2009-04-21 US US12/427,207 patent/US7891082B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000139048A (ja) * | 1998-05-20 | 2000-05-16 | Denso Corp | 回転電機及びその製造方法 |
JP2004104841A (ja) * | 2002-09-04 | 2004-04-02 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の巻線部材および巻線組立の製造方法並びにその巻線部材の製造装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015194537A1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の製造方法 |
CN106233593A (zh) * | 2014-06-20 | 2016-12-14 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的制造方法 |
JPWO2015194537A1 (ja) * | 2014-06-20 | 2017-04-20 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の製造方法 |
CN106233593B (zh) * | 2014-06-20 | 2019-01-15 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4505764B2 (ja) | 2010-07-21 |
US7891082B2 (en) | 2011-02-22 |
US20090260222A1 (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4505764B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP5201400B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP5167939B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP4577588B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP4873261B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP5332347B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体用のコイル線材 | |
EP2782224B1 (en) | Coil manufacturing method | |
US11509200B2 (en) | Process for making a continuous bar winding for an electric machine | |
JP5152578B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP5625788B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP5435293B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP2013070522A (ja) | 回転電機用電機子及びその製造方法 | |
JP6331978B2 (ja) | 固定子巻線の製造方法 | |
JP2013118764A (ja) | ステータ製造方法及びステータ製造装置 | |
JP5077674B2 (ja) | ステータコイルのコイルエンド成形方法 | |
JP2012090375A (ja) | 回転電機用固定子巻線の製造方法 | |
JP2008172863A (ja) | 回転電機及びその製造方法 | |
JP6070496B2 (ja) | ステータコイルの巻線形成装置及び巻線形成方法 | |
JP5262868B2 (ja) | ステータの製造方法 | |
JP5569743B2 (ja) | 回転電機のコイル組立体製造方法 | |
JP2010226838A (ja) | コイル籠製造方法、コイル籠、コイル籠製造装置、及びステータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091014 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100401 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100414 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4505764 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |