JP2009262531A - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂フィルムの片側、又は両側に金属箔を有する積層体を製造する方法において、フィルムと金属箔とを積層してロール状に巻芯に巻き取った後、該巻き取り積層体ロールを加熱処理する際に、該ロールにおける積層体の少なくとも巻き取り開始端を、その外側の積層体面と巻芯面とから接触圧を受けない状態にして加熱処理することを特徴とする。
【選択図】図4
Description
即ち、本発明は樹脂フィルム、例えば液晶ポリマーフィルムの片側、又は両側に金属箔を有する積層体を製造する方法において、フィルムと金属箔とを積層して巻芯にロール状に巻き取った後(例えば、第一工程でフィルムと金属箔とを熱圧着して形成した搬送可能な積層体を第二工程で搬送させながら加熱処理を行い、これをロール状に巻芯に巻き取った後)、その積層体ロールを第三工程において加熱炉又は加熱装置により加熱処理する際、巻き取られた積層体ロール(巻き取り装置などによって所定張力を受けて巻き取られたロール)における積層体の少なくとも巻き取り開始端を、その外側の積層体面と巻芯面とから接触圧を受けない状態にして加熱処理する製造方法である。
ここで、接触圧を受けない状態とは、加熱時に実質的に接触部分で巻き取り開始端の段差の転写痕の発生を受けない接触圧の状態又は全く接触しないことによって接触圧を受けない状態をいう。
また、接触圧を受けない状態は、該ロールを縦置いた状態(巻芯長手方向を地面に対して垂直にした状態)で巻き解して展開することによって行うこと、及び該ロールを巻き取った後、該巻芯の外径を変えることによって行うことができる。
また、液晶ポリマーフィルムの片側にのみ金属箔を有する積層体にあっては特に、巻き取り開始端以外の積層体においても、巻き取り積層体同士を5μm以上離間させた状態で加熱処理することが好ましい。
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
図1〜図7は発明を実施する形態であって、本発明の積層体の製造方法は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
また、巻き取り開始端以外の積層体においても接触圧を受けない状態とし、且つ該ロールにおける巻き取り積層体同士を5μm以上離間させた状態として加熱処理する。
本発明の巻き取りロールは、図1に示す第一工程で液晶ポリマーフィルム3と金属箔4、4’とを熱圧着して形成した搬送可能な積層体5を、図2に示す第二工程で搬送させながら必要に応じて加熱処理を行った後の金属製巻芯にロール状に巻き取った積層体ロール8を使用したものである。
(1) 芳香族又は脂肪族ジヒドロキシ化合物
(2) 芳香族又は脂肪族ジカルボン酸
(3) 芳香族ヒドロキシカルボン酸
(4) 芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミン又は芳香族アミノカルボン酸
このように処理された積層体は図示しない巻き取り装置によって、巻き取り装置の回転トルク(所定の張力)を受けて金属巻芯に巻き取られる。
巻き取り装置は特に限定されず、公知の装置で使用が可能である。また、巻芯の素材は金属芯に限定されるものではない。後述するように径調整可能な構造を有する巻芯を使用することもできる。
加熱する際、巻き解して展開する方法と、巻芯自身の径を収縮させる方法により、巻芯に貼り付けた積層体巻き取り開始端が巻き解した外側の積層体面と巻芯面とから接触圧を受けない状態とすることができる。このような構造では内部の接触圧を確実に除くことができる。
巻き解して展開する方法では、図3(a)及び図4に示すように積層体ロール8を縦置いた状態(巻芯長手方向を地面に対して垂直にした状態)で巻き解して展開することが好ましい。巻芯の径を変える場合には、前記のように縦置いた状態で作業をする他、図3(b)に示すように横置き状態で作業をしてもよい。
図6に示すように巻芯21は円筒状からなり、巻芯の外周壁にはその軸方向に沿ってスリット22を有している。図7に示すように、スリット22の開き幅Sは外周(スリット幅を含む全周)長さLの5%以内の範囲で形成されることが好ましい。スリットの開き幅を収縮することにより、図7(b)に示すように巻芯の外径を変えることができる。
また、巻芯21にスリットの開き幅の可変装置23を設けることができる。可変装置としては例えば、図6に示すように、ナット及びボルトの取付部材24及び25がスリットを跨いでそれぞれの端の外壁に設けられる。取付部材24には第1の係合部材であるナット26が設けられ、取付部材25には第2の係合部材であるネジ27がスリット間を架橋して設けられ、その螺合関係を調整することによりスリットの開き幅を可変させる。
尚、上記実施形態では、ボルトとナットとの緊縛による可変装置としたが、架橋部材からなる係合部材の係合関係によって、上記効果を奏するものであれば、ボルト、ナットの螺合関係に限ることはなく、歯車とラチェットとの係合関係やその他の公知の係合関係を使用した可変装置でもよい。また、外壁の内側、外側のどちらに設けても良い。
スリット22を開いた状態で巻芯21に積層体を巻き取り、スリット22を閉じて巻芯21の径を縮小させることで巻芯21と積層体16の間に空間を形成させ、これにより巻芯21に貼り付けた積層体巻き取り開始端15と積層体16隣接部分を接触しない状態にする(図7(b))。スリットの開き幅は、ボルトを渡した際にそれらが湾曲せず、締め付けや緩めに支障がない範囲であり、さらに望ましいのは、開き幅Sが巻芯外周長さLの2%以下の範囲である。
前記巻芯を加熱処理に供する場合は、その材質は金属であることが望ましく、ステンレスやアルミニウムが好ましい材質として例示される。
巻芯と加熱処理方法は、液晶ポリマーと金属箔から成る積層体の製造に供することを目的として検討・開発されたものであるが、その用途は該積層体に限定されるものでは無く、加熱処理条件を適宜調整することで、例えば液晶ポリマー以外の材料を用いた積層体や樹脂フィルム、金属箔等、広範囲の巻き取り積層体に適用することが可能である。
尚、このような実施形態の製造方法では液晶ポリマーほど、目的効果を奏しないが、一般的な樹脂フィルムに適用することが可能である。
(2) 金属箔/フィルム/金属箔
(3) 金属箔/フィルム/フィルム/金属箔
(4) 金属箔/フィルム/金属箔/フィルム/金属箔
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
第一工程において、厚さ50μmの液晶ポリマーフィルム(商品名ベクスター、融点280℃)の両面に9μmの厚さの電解銅箔を重ね合わせ、同時に一対の加圧ロール間に1m/分で連続的に供給した。ロールは内部の加熱機構により250〜260℃で加熱した。加熱・加圧ロールはブース内に配置し、ブースは熱風循環ブロアにより200〜230℃に加熱した。
実施例1と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においては、ロール状の積層体を巻き解さずに縦置きで炉内に静置したこと以外は実施例1と同様に行った。得られた積層体の評価結果を表1に示す。
実施例1と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においても実施例1と同様に行い、発明の効果の再現性を確認した。得られた積層体の評価結果を表1に示す。
第一工程において、実施例1と同様の液晶ポリマーフィルムの片面に9μmの厚みの電解銅箔を重ね合わせ、同時に一対の加圧ロール間に1m/分で連続的に供給した。ロールは内部の加熱機構により210〜260℃で加熱した。加熱・加圧ロールはブース内に配置し、ブースは熱風循環ブロアにより230℃に加熱した。
実施例3と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においては、ロール状の積層体を巻き解さずに横置きで炉内に静置したこと以外は実施例3と同様に行った。得られた積層体の評価結果を表2に示す。
実施例3と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においても実施例3と同様に行い、発明の効果の再現性を確認した。得られた積層体の評価結果を表2に示す。
実施例1と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において、熱風式加熱炉により積層体に加熱処理を行った。この際、加熱処理は熱風式加熱炉を約100秒間通過させることで行ったが、炉内最高温度領域を270℃として2m/分で連続的に処理し、巻き取り装置によってプラスチック製巻芯に巻き取った。
続く第三工程において、図6及び図7(a)に示すように、スリットを全開した状態で開き幅が1cmの本発明の外周長さ50cmの巻芯(ステンレス製)に、プラスチック製巻芯に巻き取った積層体を巻き取り張力1kgfにて巻き替えた後、スリットを閉じて巻芯の径を縮小させることで空間を形成させ、巻芯に貼り付けた積層体巻き取り開始端と積層体層が接触しない状態にした。これを加熱炉中に横置きで静置した後に窒素雰囲気にして加熱処理を行った。また、炉内窒素圧力は1×105Pa、設定加熱温度は260℃とし、設定加熱温度到達後にその温度を90分保持して加熱処理を施した。得られた積層体の評価結果を表3に示す。
実施例5と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においては、積層体をスリットのない外周長さ50cmの巻芯(ステンレス円筒)にロール状に巻き取り張力1kgfにて巻き取り、炉内に横置きし静置したこと以外は実施例5と同様に行った。得られた積層体の評価結果を表3に示す。
実施例5と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においては、スリットを全開した状態で開き幅が1cmの本発明の外周長さ50cmの巻芯(ステンレス製)に、プラスチック製巻芯に巻き取った積層体を巻き取り張力8kgfにて巻き替えた後、スリットを閉じて巻芯の径を縮小させることで空間を形成させ、炉内に横置きし静置したこと以外は実施例5と同様に行った。得られた積層体の評価結果を表3に示す。
実施例5と同様、第一工程で積層体とし、続く第二工程において熱風式加熱炉により加熱処理を行った。続く第三工程においては、積層体に厚さ75μmのステンレス箔及び厚さ50μmのポリイミドフィルムを巻き取り張力1kgfにて伴巻きしたこと以外は実施例5と同様に行い、伴巻き材を有する場合における発明の効果の有効性を確認した。得られた積層体の評価結果を表3に示す。
2・・・・・・・・加熱ブース
3・・・・・・・・液晶ポリマーフィルム
4、4’・・・・・金属箔
5・・・・・・・・積層体
6・・・・・・・・架橋ロール
7・・・・・・・・加熱炉
8・・・・・・・・積層体
9・・・・・・・・ヒーター
10・・・・・・・加熱炉
11・・・・・・・金属製巻芯
12・・・・・・・巻き解された積層体
13・・・・・・・積層体支持用ガイドリング
14・・・・・・・金属製受け皿
15・・・・・・・金属製巻芯に貼り付けた積層体端
16・・・・・・・積層体端以外の積層体層
21・・・・・・・巻芯
22・・・・・・・スリット
23・・・・・・・可変装置
24、25・・・・ナットおよびネジの取付部材
26・・・・・・・ナット
27・・・・・・・ネジ
Claims (11)
- 樹脂フィルムの片側、又は両側に金属箔を有する積層体を製造する方法において、該フィルムと金属箔とを積層してロール状に巻芯に巻き取った後、該積層体ロールを加熱処理する際に、該ロールにおける積層体の少なくとも巻き取り開始端を、その外側の積層体面と巻芯面とから接触圧を受けない状態にして加熱処理することを特徴とする積層体の製造方法。
- 前記接触圧を受けない状態を、該ロールを巻き解して展開することによって行うことを特徴とする請求項1記載の積層体の製造方法。
- 前記接触圧を受けない状態を、該ロールを巻き取った後、該巻芯の外径を変えることによって行うことを特徴とする請求項1記載の積層体の製造方法。
- 前記巻芯は円筒状からなり、また該巻芯の外周壁の軸方向にスリットを有し、且つ該スリットの開き幅が外周長さの5%以内の範囲で形成されており、スリットの開き幅を変えて巻芯の外径を小さくすることを特徴とする請求項3記載の積層体の製造方法。
- 前記巻芯にスリットの開き幅の可変装置が設けられ、可変装置は、スリット間の一端の外壁に設けられた第1の係合部材と、該スリット間の他端に設けられ、スリット間を架橋して第1の係合部材と係合する第2の係合部材とからなり、第1の係合部材と第2の係合部材との係合関係を調整することにより該スリットの開き幅を変えるものである請求項4記載の積層体の製造方法。
- 前記巻き取り開始端以外の積層体においても接触圧を受けない状態とし、且つ該ロールにおける巻き取り積層体同士を5μm以上離間させた状態として加熱処理することを特徴とする請求項1〜5の何れかの項に記載の積層体の製造方法。
- 前記巻き取り積層体ロールは、第一工程で該フィルムと該金属箔とを熱圧着して形成した搬送可能な積層体を第二工程で搬送させながら加熱処理を行った後、金属製巻芯にロール状に巻き取ったものである請求項1〜6の何れかの項に記載の積層体の製造方法。
- 前記樹脂フィルムが液晶ポリマーフィルムであり、前記加熱処理における温度が該フィルムの融点よりも30℃低い温度以上で同融点よりも10℃高い温度以下である請求項1〜7の何れかの項に記載の積層体の製造方法。
- 前記加熱処理において、前記加熱処理温度に到達後、その温度で保持する加熱処理時間が60分〜240分の範囲である請求項8に記載の製造方法。
- 前記加熱処理を不活性ガス雰囲気下で行う請求項1〜9の何れかの項に記載の積層体の製造方法。
- 前記フィルムがサーモトロピック液晶高分子である請求項1〜10の何れかの項に記載の積層体の製造方法。
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