JP2009259985A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】リアクトルの部品点数を削減しコストダウンを図ると共に、組立工数の減少を通じて製造を容易にする。
【解決手段】コア３９と、コイル３５とを備え、磁性体ブロック３９ａ、３９ｂのギャップ面と略同じ面寸法を有するセラミックスから成る本体部１０２と本体部１０２の外周に形成されるセラミックスから成る枠部１０４とを含む複数のスペーサ１００を磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間にそれぞれ配設し、各本体部１０２により磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間のギャップを確保すると共に各枠部１０４によりコア３９とコイル３５とを絶縁する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、電子部品に関し、特に、複数の磁性体ブロックが相互間にギャップを挟んで組合されて形成されるコアと、コアの周囲の巻線を形成するコイルとを備えるリアクトル部品におけるコアとコイルの絶縁構造及び磁性体ブロック間のギャップ構造に関する。

一般に、電子部品のひとつとしてのリアクトルは、巻線と磁性体のコアを備え、コアに巻線が巻回されてコイルを構成することによりインダクタンスを得る。従来、リアクトルは、昇圧回路、インバータ回路、アクティブフィルタ回路等に用いられている。かかるリアクトルとしては、複数の磁性体ブロックが間にギャップ材を挟んで組合されて形成されるコアと、当該コアの周囲に配した筒形状のボビンに巻回されたコイルとを金属製ケース内に収納する構造のものが多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。即ち、従来、リアクトルは、例えば、強制冷却手段を有する機器の電気回路に使用され、コアの周囲に配した樹脂製等のボビンに巻線を巻回してコイルを形成したリアクトル部品を、主としてコイルから発せられる熱を放熱するために熱伝導性を有する金属材により製作されたケースに収納した後、充填材を流し込み固定している。

このように、従来のリアクトル部品においては、コアは、複数の磁性体ブロックが相互間にギャップ材を挟んで組合されて形成され、当該コアの周囲に筒形状のボビンを配設し、このボビンの周囲にコイルが巻かれている構造を有している。

特開２００５−７２１９８号公報

上述した従来のリアクトル部品を組み立てる場合には、ボビンの筒形状をガイドとして、この筒形状のボビンの中に各磁性体ブロックとギャップ材を接着して順番に挿入していくが、リアクトル部品の小型化が要請されることから、ボビンの筒形状と、磁性体ブロック及びギャップ材の外周形状が非常にタイトにならざるを得ず、組み立て作業が困難であった。

このように、従来のリアクトル部品では、ボビンを用いてコアとコイルの絶縁や位置決めを行い、また、複数のギャップ材を用いて磁性体ブロック間のギャップを確保し、位置決めを行っているため、リアクトル部品の組み立てが煩雑となり、部品点数も増加してリアクトル部品の製造コストが高くなるという問題があった。できる限り部品点数を減らしてコストダウンを図ることはリアクトル等の電子部品では従来から行われているが、特に、リアクトルにおけるコアとコイルの絶縁構造や複数の磁性体ブロック間のギャップ構造に関しては、そのための有効な提案はあまりなされていなかった。

本発明の課題は、例えば、リアクトル等の電子部品における部品点数を減らしてコストダウンを図ると共に、その組立工数の削減を通じて当該電子部品の製造を容易にすることにある。

従来のリアクトル等の電子部品におけるコアとコイルの絶縁構造や複数の磁性体ブロック間のギャップ構造では、コアとコイルの絶縁を絶縁材から成るボビンにより行うと共に、磁性体ブロック間のギャップをボビンとは別個の複数のギャップ材を用いて行っていたのに対し、本発明では、ボビンを使用せずに、磁性体ブロック間にスペーサを配置して磁性体ブロック間のギャップを確保すると共に、該スペーサにコアとコイルの絶縁機能を持たせるようにした。また、上記スペーサに複数の磁性体ブロックとギャップ、及びコアとコイルの位置決め形状を持たせるようにした。これにより、上記スペーサだけで、コアとコイルの絶縁を確保でき、複数の磁性体ブロックとギャップ、及びコアとコイルの位置決めを可能とした。

即ち、上記課題を達成するため、本発明の電子部品は、複数の磁性体ブロックが相互間にギャップを介して組合されて形成されるコアと、前記コアの周囲に配設されるコイルとを備え、前記磁性体ブロックのギャップ面と略同じ面寸法を有する非磁性材から成る本体部と該本体部の外周に形成される絶縁材から成る枠部とを含む複数のスペーサを前記磁性体ブロック間のギャップにそれぞれ配設し、該複数のスペーサの各本体部により前記磁性体ブロック間のギャップを確保すると共に各枠部により前記コアと前記コイルとを絶縁することを特徴とする。

かかる構成によれば、スペーサだけで磁性体ブロック間のギャップの確保及びコアとコイルの絶縁が可能になるので、従来必要とされたボビンを不要とすることができる。従って、部品点数が減り、コストダウンが可能になると共に、その組立工数の削減を通じて電子部品の製造が容易になる。

また、前記スペーサは、前記枠部の外周面及び内周面の少なくとも一方に突起を有することを特徴とする。

かかる構成によれば、枠部の外周面の突起によりコイルの位置決めが容易になり、コアとの絶縁距離を確保し易くなる。また、枠部の内周面の突起によりコアの位置決めが容易になり、コイルとの絶縁距離を確保し易くなる。

尚、前記スペーサは、前記本体部と前記枠部とが同一材料により一体に成形されているようにしても良い。

かかる構成によれば、本体部と枠部とを同一材料により一体に成形すれば良いので、スペーサの製造が容易になる。

一方、前記スペーサは、前記本体部と前記枠部とが別個の材料により一体成形されているようにしても良い。

かかる構成によれば、本体部は所望の磁気抵抗が得られる材料により成形し、枠部は所望の絶縁性が得られる材料により成形することが可能となるので、磁性体ブロック間の磁気ギャップ及びコアとコイルとの絶縁を同時に確保し易くなる。

更に、本発明のリアクトルは、以上の電子部品が金属製ケース内に収納され、該金属製ケース内に充填材が充填されたことを特徴とする。

かかる構成によれば、金属製ケース内で電子部品の各スペーサの枠部の周囲にも充填材が流れ込むので、コア及びコイルからの発熱を充填材を介して金属製ケースから放熱し易くなる。従って、リアクトルの温度上昇を有効に防止することができる。

本発明の電子部品によれば、複数の磁性体ブロックが相互間にギャップを介して組合されて形成されるコアと、前記コアの周囲に配設されるコイルとを備え、前記磁性体ブロックのギャップ面と略同じ面寸法を有する非磁性材から成る本体部と該本体部の外周に形成される絶縁材から成る枠部とを含む複数のスペーサを前記磁性体ブロック間のギャップにそれぞれ配設し、該複数のスペーサの各本体部により前記磁性体ブロック間のギャップを確保すると共に各枠部により前記コアと前記コイルとを絶縁するので、スペーサだけで磁性体ブロック間のギャップの確保及びコアとコイルの絶縁が可能になる。従って、従来必要とされたボビンを不要とすることができ、部品点数の削減を通じてコストダウンが可能になると共に、その組立工数の削減を通じて電子部品の製造が容易になる。

本発明の第１の実施形態に係る電子部品について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、電子部品としてのリアクトルについて、本発明を適用した例について述べる。図１は、本発明の一実施形態の電子部品としてのリアクトル部品を含むリアクトルの斜視図であり、（ａ）は、リアクトル部品を金属性ケースに収納した状態を示し、（ｂ）は、金属性ケースに収納した後、更に、充填材を充填した状態を示す。

図１（ａ）、（ｂ）に示すリアクトル１０は、例えば、強制冷却手段を有する機器の電気回路に使用され、コア３９と、スペーサ１００（後述する図４参照）と、巻線３２を巻回して成るコイル３５とを含むリアクトル部品２０を熱伝導性の金属性ケース３１に収納した後、樹脂から成る充填材３８を流し込み固定（樹脂封止）している。尚、コイル３５の後述するリード部３５Ａ、３５Ｂが引き出されており、これらのリード部３５Ａ、３５Ｂは、例えば、巻線３２の被覆を剥離し、導体を剥き出しにしており、他の電気部品等と接続される。尚、図１（ａ）に示す１０３Ａ、１０３Ｂは、それぞれコア３９の磁性体ブロック３９ａ部分とコイル３５の端面部が接触してしまうのを防止するために介挿されたインシュレータである。

図２は、図１（ａ）に示したリアクトル部品２０におけるコア３９を示す斜視図である。図２に示すように、本実施形態のコア３９は、２個の磁性体ブロック３９ａ及び６個の磁性体ブロック３９ｂから形成されている。即ち、本実施形態では、コア３９は、巻線３２（図３参照）がその周囲に巻回された状態で配置される６個の磁性体ブロック３９ｂと、巻線３２がその周囲に配置されない２個の磁性体ブロック３９ａとを含んでおり、全体として８分割に構成されている。尚、６個の磁性体ブロック３９ｂの周囲に、後述するように、巻線３２を巻回して成るコイル３５が図４に示すスペーサ１００を介して位置決めされて配設される。

図２に示すように、このリアクトル部品２０のコア３９の形状は、全体として略リング状になっており、上述した６個の磁性体ブロック３９ｂは、それぞれ３個の磁性体ブロック３９ｂから成る２ヶ所の直線部を形成し、各直線部の周囲に巻線３２を巻回して成るコイル３５が配置され、所定の電気特性が得られる。上述した２個の磁性体ブロック３９ａは、３個の磁性体ブロック３９ｂから成る各直線部とそれぞれ結合し、このコア３９を略リング状にしている。そして、磁性体ブロック３９ｂ同士の結合部及び２個の磁性体ブロック３９ａと磁性体ブロック３９ｂとの結合部には、磁気ギャップ３６が確保されるようになっている。このように、本実施形態では、複数の磁性体ブロックが間に磁気ギャップを挟んで組合されて形成されるコア（複数分割型のコア）を用いているので、リアクトル１０の小型化も可能になる。

図３は、図１（ａ）に示したリアクトル部品２０におけるコイル３５を示す斜視図である。図３に示すように、本実施形態のコイル３５は、平角線である巻線３２が角巻きされることにより角筒形状に積層された第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂを備え、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂが並列状に配置されている。尚、本実施形態のコイル３５は、後述するように、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂの内周面側がスペーサ１００によりコア３９の磁性体ブロック３９ｂと絶縁され、コア３９と接することが無いので、絶縁性に優れている。また、第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂの底面側は、図１（ａ）に示さない絶縁シート等により絶縁され、金属製ケース３１の底面と接することが無いので、絶縁性に優れている。

また、例えば、平角線が丸巻きされることにより円筒形状に積層されたコイル要素を備える場合に比べて、放熱性に優れており、更に、同様に、円筒形状に積層されたコイル要素を備える場合に比べて、金属製ケース３１内のデッドスペースが少なくなり、より少ない容積のケースに収納することが可能であり、リアクトル全体の小型化に資する構成となっている。

更に、本実施形態のコイル３５は、平角線である巻線３２がエッジワイズ（縦）状に巻かれた第１コイル要素３５Ａと第２コイル要素３５Ｂを備えているので、平角線の横巻きの場合と比べても線間の電圧を小さくすることができる。従って、例えば、１０００Ｖ等の大電圧が加わるリアクトルのコイルである場合にも、高い信頼性を確保することが可能である。ここで、エッジワイズ状に巻くとは、平角線を縦に巻く巻き方をいう。また、角巻きとは、コイルを角型に巻くことをいい、コイルを丸型に巻く（丸巻き）と対比される。

以下、図４乃至図６を参照して、本実施形態の電子部品としてのリアクトル部品２０について、スペーサ１００の構成を中心に説明する。図４は、スペーサ１００を用いて上述したリアクトル部品２０を組み立てた状態を分解して示す斜視図である。図５は、組み立てたリアクトル部品を金属製ケース３１に収納し、充填材３８により樹脂封止して上述したリアクトル１０を構成した状態を示す断面図である。図６は、本実施形態のスペーサ１００を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図である。

本実施形態の電子部品としてのリアクトル部品２０は、複数の磁性体ブロック３９ａ、３９ｂが相互間にギャップ３６を介して組合されて形成されるコア３９と、コア３９の周囲に配設されるコイル３５とを備え、磁性体ブロック３９ａ、３９ｂのギャップ３６側の面と略同じ面寸法を有する非磁性材から成る本体部１０２と本体部１０２の外周に形成される絶縁材から成る枠部１０４とを含む複数のスペーサ１００を磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間のギャップ３６にそれぞれ配設し、複数のスペーサ１００の各本体部１０２により磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間のギャップ３６を確保すると共に各枠部１０４によりコア３９とコイル３５とを絶縁する。即ち、スペーサ１００は、上述したように、複数の磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ相互間及び磁性体ブロック３９ｂ相互間のギャップを確保する部材であるが、同時に、コイル３５の内周面側とコア３９との間の絶縁を確保する部材をも兼ねる構造となっている。

即ち、図４及び図５に示すように、本実施形態のリアクトル部品２０は、８分割型のコア３９に合わせて８個のスペーサ１００を含んでおり、図４の左下側２個のスペーサ１００と右上側２個のスペーサ１００は、それぞれ磁性体ブロック３９ａと３９ｂ相互間のギャップを確保する。また、それ以外の４個のスペーサ１００は、それぞれ磁性体ブロック３９ｂ相互間のギャップを確保する。このように、本実施形態のリアクトル部品２０では、複数のスペーサ１００の各本体部１０２により磁性体ブロック３９ａと３９ｂ間及び磁性体ブロック３９ｂ相互間のギャップを確保する。即ち、本体部１０２の厚み（板厚乃至はシート厚）により磁性体ブロック相互間の必要なギャップ（間隔）を確保する。尚、図４において、コア３９の磁性体ブロック３９ａ部分とコイル３５の端面部との間には、それぞれインシュレータ１０３Ａ、１０３Ｂが介挿され、これらインシュレータ１０３Ａ、１０３Ｂにより、コア３９とコイル３５が組み合わされた時に、コア３９の磁性体ブロック３９ａ部分とコイル３５の端面部が接触してしまうのが防止される。

さて、本実施形態のリアクトル部品２０において、スペーサ１００は、図４及び図６に示すように、枠部１０４の上下左右の各１箇所の面に突起部１０６が形成されている。これら突起部１０６においては、枠部１０４の外周面１０４Ａ上に突起１０６ａが形成されている。また、突起部１０６においては、枠部１０４の内周面１０４Ｂ上に突起１０６ｂが形成されている。各突起１０６ａは、後述するように、コイル３５を位置決めする機能を有しており、各突起１０６ｂは、各磁性体ブロック３９ａ、３９ｂを位置決めする機能を有している。このように、本実施形態のリアクトル部品２０では、枠部１０４の厚みに加え突起１０６ａの高さによりコイル３５を位置決めし、コア３９との必要な絶縁距離を確保する。

尚、本実施形態では、枠部１０４の厚み及び突起１０６ａの高さによりコイル３５を位置決めし、コア３９との必要な絶縁距離を確保する構成となっているが、枠部１０４の外周面１０４Ａ上に突起１０６ａを設けないで、枠部１０４をコア３９との必要な絶縁距離を確保できる厚み（板厚）に形成しても良い。但し、本実施形態では、枠部１０４の外周面１０４Ａ上に突起１０６ａを設けたので、後述するように、金属製ケース３１内で各スペーサ１００の枠部１０４の周囲、特に、枠部１０４相互間にも充填材３８が流れ込むので、コア３９及びコイル３５からの発熱を充填材３８を介して金属製ケース３１から放熱し易くなり、リアクトル１０の温度上昇を有効に防止することができるという効果も得られる。かかる観点からは、枠部１０４の外周面１０４Ａ上に突起１０６ａを設けないで、枠部１０４をコア３９との必要な絶縁距離を確保できる厚み（板厚）に形成する場合には、当該厚み（板厚）により枠部１０４相互間に充填材３８が流れ込むのが阻害されないように、適当な大きさの切り欠きを枠部１０４に設けるようにしても良い。

更に、スペーサ１００の枠部１０４の外周面１０４Ａには、図６に示すように、それぞれスペーサ１００の本体部１０２の中心側に向かって傾斜するテーパ１０４Ｔ、１０４Ｔが枠部１０４の全周に亘って形成されている。また、枠部１０４の外周面１０４Ａ上の各突起１０６ａには、図６に示すように、それぞれスペーサ１００の本体部１０２の中心側に向かって傾斜するテーパ１０６Ｔ、１０６Ｔが形成されている。これらテーパ１０４Ｔ、１０４Ｔ及びテーパ１０６Ｔ、１０６Ｔを有していることにより、金属製ケース３１内で各スペーサ１００の枠部１０４の周囲、特に、枠部１０４相互間にも充填材３８が流れ込み易い構造となっている。

尚、スペーサ１００の枠部１０４の内周面１０４Ｂ上の各突起１０６ｂには、図６に示すように、それぞれ本体部１０２側から枠部１０４側に向かって傾斜するテーパ１０６ｔ、１０６ｔが形成されている。このように本体部１０２側から枠部１０４側に向かって傾斜するテーパ１０６ｔ、１０６ｔを有していることにより、スペーサ１００の本体部１０２に合わせて磁性体ブロック３９ａと３９ｂのギャップ面を嵌め込み易い構造となっている。

ところで、本実施形態では、各スペーサ１００は、本体部１０２と枠部１０４とが同一材料であるセラミックスにより一体的に成形されている。即ち、本実施形態では、磁性体ブロック３９ａ、３９ｂのギャップ３６側の面と略同じ面寸法を有する非磁性材であるセラミックスから成る各本体部１０２により磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間のギャップ３６を確保すると共に絶縁材でもあるセラミックスから成る枠部１０４によりコア３９とコイル３５とを絶縁するようにしている。このように本実施形態では、各スペーサ１００の本体部１０２と枠部１０４とが同一材料であるセラミックスにより一体的に成形されているので、例えば、一つの金型により本体部１０２と枠部１０４とを同時に成形することも可能であり、スペーサ１００の製造が容易である。また、本体部１０２と枠部１０４とが同一材料により成形されているので、本体部１０２と枠部１０４の熱伝導率が等しいことになる。従って、磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間での熱伝導、コア３９とコイル３５間での熱伝導、及び磁性体ブロック３９ａ、３９ｂと充填樹脂３８間での熱伝導が良好となる結果、リアクトルとして用いられた場合に、電流が流れることによりコア３９及びコイル３５から発熱しても、その熱は磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ及び充填材３８を介して金属製ケース３１から放熱し易くなり、リアクトル１０の温度上昇をより有効に防止することができる。

次に、本実施形態のリアクトル部品２０、更には、リアクトル１０の組み立て方法について述べる。本実施形態のリアクトル部品２０を組み立てるには、例えば、まず、図４の左下の磁性体ブロック３９ａにインシュレータ１０３Ａを介挿した上で同図左下側２個のスペーサ１００の本体部１０２の主面と磁性体ブロック３９ａのギャップ面とを接着剤により接着し、続いて、当該２個のスペーサ１００の本体部１０２の他方の主面と左下側２個の磁性体ブロック３９ｂのギャップ面とを接着剤により接着する。

次に、当該左下側２個の磁性体ブロック３９ｂの他方のギャップ面と次の２個のスペーサ１００の本体部１０２の主面とを接着剤により接着し、続いて、当該２個のスペーサ１００の本体部１０２の他方の主面と真中２個の磁性体ブロック３９ｂのギャップ面とを接着剤により接着する。かかる接着作業を繰り返し、右上側２個の磁性体ブロック３９ａの他方のギャップ面と右上側２個のスペーサ１００の本体部１０２の主面とを接着剤により接着したら、磁性体ブロック３９ｂが８個のスペーサ１００を介して連結された、その直線部に同図右上側から左下側に向かってコイル３５を嵌挿する。そして、最後に、インシュレータ１０３Ｂを介挿した上で右上側２個のスペーサ１００の本体部１０２の他方の主面と右上の磁性体ブロック３９ａのギャップ面とを接着剤により接着することにより、図４には分解して示したリアクトル部品２０が組み立てられる。

このように、磁性体ブロック３９ａ、３９ｂと８個のスペーサ１００を、インシュレータ１０３Ａ、１０３Ｂとコイル３５を嵌め込んだ上で接着剤により接着するだけで、比較的簡単にリアクトル部品２０を組み立てることができる。

更に、本実施形態のリアクトル１０を組み立てるには、上述したように組み立てたリアクトル部品２０を、図５に示すように、２個の磁性体ブロック３９ａの下面がそれぞれ金属製ケース３１の台座部３１ａ、３１ｂに載るように金属製ケース３１内に載置する。尚、この時、金属製ケース３１の内側面３１Ｓ側から、例えば、図示しないバネ部材等を用いて磁性体ブロック３９ａの端面３９ａｓを他方の内側面３１Ｕ側に押圧することでリアクトル部品２０が金属製ケース３１内で長さ方向に動いてしまうのを防止するようにしている。

この状態で、図５に示すように、金属製ケース３１内に充填材３８を流し込んでリアクトル部品２０を金属製ケース３１内に樹脂封止することでリアクトル１０が組み立てられる。このように、リアクトル１０を、例えば、強制冷却手段を有する機器の電気回路に実際に用いる場合、コイル３５とコア３９から熱が発生するので、リアクトル１０の温度上昇を防止するため、図４に示したリアクトル部品２０を熱伝導性の金属製ケース３１に収納し、充填材３８で固定した上で、金属製ケース３１を強制冷却（例えば、空冷又は水冷）する。即ち、以上のように組み立てられたリアクトル１０の金属性ケース３１が、例えば、強制冷却された筐体等にネジ留めされることで、当該金属性ケース３１の下面が強制冷却された筐体等に面接触された状態で固定される。そして、リード部３５Ａ、３５Ｂが図示しない他の電気部品等と接続されることで、リアクトルとして用いられる。

本実施形態のリアクトル１０では、枠部１０４の外周面１０４Ａ上に突起１０６ａを設けたので、金属製ケース３１内で各スペーサ１００の枠部１０４の周囲、特に、図５に示すように、枠部１０４相互間にも充填材３８が流れ込み易い。従って、他の電気部品等と接続されてリアクトルとして用いられた場合に、電流が流れることによりコア３９及びコイル３５から発熱しても、その熱は充填材３８を介して金属製ケース３１から放熱し易くなり、リアクトル１０の温度上昇を有効に防止することができる。

次に、図７を参照して、上記実施形態の変形例について述べる。図７は、本変形例のスペーサ２００を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図である。本変形例のスペーサ２００は、本体部２０２と枠部２０４とが別個の材料により成形されている。即ち、本変形例では、本体部２０２が磁性体ブロック３９ａ、３９ｂのギャップ３６側の面と略同じ面寸法を有する非磁性材であるセラミックスにより形成され、一方、枠部２０４が絶縁材である樹脂、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）により形成されている。

即ち、本実施形態では、磁性体ブロック３９ａ、３９ｂのギャップ３６側の面と略同じ面寸法を有する非磁性材であるセラミックスから成る各本体部１０２により磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間のギャップ３６を確保すると共に絶縁材である樹脂から成る枠部１０４によりコア３９とコイル３５とを絶縁するようにしている。このように本実施形態では、各スペーサ１００の本体部１０２はセラミックスにより成形されているが、枠部１０４が樹脂により形成されているので、枠部１０４もセラミックスにより形成する場合に比べて、スペーサ１００を安価に製造できる。また、枠部１０４が樹脂により形成されているので、上述した突起１０６ａ及び１０６ｂやテーパ１０４Ｔ及び１０６Ｔ等を枠部１０４に形成するのが容易である。

以上に説明したように、磁性体ブロック間のギャップの確保及びコアとコイルの絶縁を同一の部材であるスペーサ１００だけで行えるので、リアクトル１０における磁性体ブロック間のギャップ構造及びコアとコイルの絶縁構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じてリアクトル１０の製造を容易にすることが可能である。

即ち、従来必要とされたボビンを不要とすることができ、部品点数の削減を通じてコストダウンが可能になると共に、その組立工数の削減、特に、組み立て作業において、磁性体ブロックとギャップ材を接着してボビン内に一個ずつ挿入していく工程が不要になるので、電子部品としてのリアクトル部品２０、ひいてはリアクトル１０の製造が容易になる。

また、磁性体ブロック同士が本体部１０２（磁気ギャップ）を挟んで正確に位置決めされるので、コア３９の磁気的な信頼性を高めることができる。更に、コア３９及びコイル３５が枠部１０４（絶縁材）を挟んで正確に位置決めされるので、コア３９とコイル３５との絶縁の信頼性を高めることができる。
また、リアクトル１０の組み立て作業も、図４を用いて説明したように、極めて簡素化され面倒でなくなる。

更に、部品点数が減るため、リアクトル１０の構造も簡単になる。これにより、リアクトル１０における部材の配置と組み立て方法が複雑ではなくなり、スペース効率も向上する。また、リアクトル１０の製造費用のコストダウンも図ることが可能である。

このように、本実施形態の電子部品によれば、リアクトル１０におけるコア３９とコイル３５の絶縁構造及び磁性体ブロック３９ａ、３９ｂ間のギャップ構造を簡素化でき、部品点数を削減してコストダウンを図れると共に、その組立工数の減少を通じてリアクトル１０の製造を容易にすることが可能である。

以上、本発明について実施の形態をもとに説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の要旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、本発明を２つのコイル要素から成るコイルを有する電子部品に適用したが、単一のコイル要素から成るコイルを有する電子部品にも本発明を適用することが可能である。また、上述した実施形態では、本発明を平角線の縦巻き（エッジワイズ巻き）から成るコイルを有する電子部品に適用したが、平角線の横巻きや丸線を巻いたコイル等を有する電子部品にも適用できるのは勿論である。

本発明は、磁気ギャップを介して複数に分割されたコアと、コイルとを有する電子部品であれば、リアクトル以外の電子部品にも広く適用可能である。

本発明の一実施形態の電子部品としてのリアクトル部品を含むリアクトルの斜視図であり、（ａ）は、リアクトル部品を金属性ケースに収納した状態を示し、（ｂ）は、金属性ケースに収納した後、更に、充填材を充填した状態を示す。 本発明の一実施形態のリアクトル部品におけるコアを示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリアクトル部品におけるコイルを示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリアクトル部品を組み立てた状態を分解して示す斜視図である。 本発明の一実施形態のリアクトル部品を金属製ケースに収納し、充填材により樹脂封止してリアクトルを構成した状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態のスペーサを示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図である。 本発明の変形例に係るスペーサを示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその正面図、（ｄ）はその右側面図である。

符号の説明

１０ リアクトル、 ２０ リアクトル部品、 ３１ 金属性ケース、
３２ 巻線、 ３５ コイル、 ３８ 充填材、 ３９ コア、
３９ａ 磁性体ブロック、 ３９ｂ 磁性体ブロック、
１００ スペーサ、 １０２ 本体部、 １０４ 枠部、１０４Ａ 外周面、
１０４Ｂ 内周面、 １０６ 突起部、 １０６ａ 突起、 １０６ｂ 突起

Claims (5)

1. 複数の磁性体ブロックが相互間にギャップを介して組合されて形成されるコアと、前記コアの周囲に配設されるコイルとを備え、前記磁性体ブロックのギャップ面と略同じ面寸法を有する非磁性材から成る本体部と該本体部の外周に形成される絶縁材から成る枠部とを含む複数のスペーサを前記磁性体ブロック間のギャップにそれぞれ配設し、該複数のスペーサの各本体部により前記磁性体ブロック間のギャップを確保すると共に各枠部により前記コアと前記コイルとを絶縁することを特徴とする電子部品。
2. 請求項１に記載の電子部品において、前記スペーサは、前記枠部の外周面及び内周面の少なくとも一方に突起を有することを特徴とする電子部品。
3. 請求項１又は２の何れか一項に記載の電子部品において、前記スペーサは、前記本体部と前記枠部とが同一材料により一体に成形されていることを特徴とする電子部品。
4. 請求項１又は２の何れか一項に記載の電子部品において、前記スペーサは、前記本体部と前記枠部とが別個の材料により一体成形されていることを特徴とする電子部品。
5. 請求項１乃至４の何れか一項に記載の電子部品が金属製ケース内に収納され、該金属製ケース内に充填材が充填されたことを特徴とするリアクトル。

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