JP2009258977A - 図面作成装置、検査成績書作成装置および検査支援システム - Google Patents

Abstract

【課題】ＣＡＤ図面データ上の寸法情報と仕上がり寸法測定値の入力作業の削減ならびに転記ミスおよび入力ミスの削減を図った図面作成装置、検査成績書作成装置および検査支援システム。
【解決手段】図面作成装置１のＣＡＤ制御部２が検査対象の製品のＣＡＤ図面データ５を作成し、図面情報符号化部６がそこに含まれる各検査部位の寸法情報を光学的に読み取り可能な図面情報符号に変換し、図面出力部８が図面情報付きＣＡＤ図面データ７を出力する。検査成績書作成装置１０の画像取得部１２が測定値記入済み図面１１を画像データ１３として取得し、図面情報復号化部１４で図面情報符号を寸法情報に変換し、文字読取部１５で測定値を抽出する。検査成績書作成部１７が寸法情報と測定値から合否判定を行い、検査成績書１９を作成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、図面に基づいて製造された製品の仕上がり寸法を測定し記録する作業を支援する検査支援システムに関するものである。

従来、製品の検査を行う場合、先ず図面上の各設計寸法に寸法番号を付与し、寸法番号と設計寸法とを検査成績書に転記していた。製品の検査作業時には、その検査成績書に製品の仕上がり寸法を測定した測定値を記入し、測定値と設計寸法とを比較して合否判定を行い、検査成績書を作成していた。
しかし、このような従来の検査作業では、図面から検査成績書へ設計寸法を転記する作業が煩雑になる問題があった。また、図面と検査成績書を見比べながら検査作業を行うことになり、検査する寸法の数が多くなると寸法の転記ミスや確認ミスの発生が多くなる問題があった。

このような問題を解決するために、例えば特許文献１では、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）図面データの各検査部位に順次番号を付与して、その番号データと図形と寸法が描かれた図面データとを表示画面、図面用紙等に出力すると共に、検査部位に付与した番号とその検査部位の寸法からなる検査用データを生成し、検査用紙、寸法測定装置等に出力する検査支援システムが提案されている。

また、例えば特許文献２では、ディスプレイ装置に表示したＣＡＤ図面の各検査部位に、寸法の測定値および合否判定結果を直接入力し、これを一覧表形式等に変換して検査成績書とする検査支援システムが提案されている。

特開平５−２８２３８８号公報 特開２００２−７１３３９号公報

従来の検査支援システムは以上のように構成されているので、特許文献１に開示の検査支援システムでは、図面用紙と検査用紙とを見比べながら測定した寸法を入力しなくてはならない。このため、測定値入力作業が煩雑であるという課題があった。

特許文献２に開示の検査支援システムでも、ディスプレイ装置に表示されたＣＡＤ画面で測定箇所を確認して、測定した寸法を入力しなくてはならず、測定値入力作業が煩雑であるという課題があった。また、製品の検査作業を行うためには設計メーカから検査作業を行う製造メーカへＣＡＤ図面データを貸与しなければならない。ＣＡＤ図面データの貸与にあたり、データの不正複製または改ざん等に対する管理、および設計メーカと製造メーカが同等仕様のＣＡＤ装置を所有していなければならない課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、検査作業のためのＣＡＤ図面データ貸与およびＣＡＤ装置の使用なしに、図面情報と測定値とを検査成績書に自動的に入力することにより、図面情報と測定値の入力作業の削減ならびに転記ミスおよび入力ミスの削減を図ることを目的とする。

この発明に係る図面作成装置は、図面データに含まれる製品図の寸法情報を含む図面情報を画像コードに符号化する図面情報符号化部と、図面情報符号化部で符号化した画像コードを図面データに付与した図面を出力する図面出力部とを備えるようにしたものである。

また、この発明に係る検査成績書作成装置は、図面データに含まれる製品図の寸法情報を含む図面情報を符号化してなる画像コードと、図面を基に製造された製品の寸法の測定値とが付与された測定値記入済み図面を、光学的に読み取ることにより画像データとして取得する画像取得部と、画像取得部で取得した画像データに含まれる画像コードを図面情報に復号化する図面情報復号化部と、画像取得部で取得した画像データに含まれる測定値を抽出する文字読取部と、図面情報復号化部で復号化した図面情報を文字読取部で抽出した測定値と対比して示した検査成績書を作成する検査成績書作成部とを備えるようにしたものである。

また、この発明に係る検査支援システムは、上述の図面作成装置および検査成績書作成装置を備えるようにしたものである。

この発明によれば、図面データに含まれる製品図の寸法情報を含む図面情報を符号化して図面データに付与した図面を作成すると共に、製品図の寸法情報を含む図面情報を符号化してなる画像コードと、図面を基に製造された製品の寸法の測定値とが付与された測定値記入済み図面を、光学的に読み取ることにより画像データとして取得し、画像データに含まれる画像コードを図面情報に変換すると共に、画像データに含まれる測定値を抽出して、測定値を図面情報と対比して示した検査成績書を作成するようにしたので、検査作業のためのＣＡＤ図面データ貸与およびＣＡＤ装置の使用なしに、図面情報と測定値とを検査成績書に自動的に入力することができ、図面情報と測定値の入力作業の削減ならびに転記ミスおよび入力ミスの削減を図ることが可能となる。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの全体構成を示すブロック図である。図１に示す検査支援システムは、図面作成装置１および検査成績書作成装置１０を備える。
図面作成装置１は、ＣＡＤ図面データ５を作成するＣＡＤ制御部２、ユーザの入力操作を受け付ける入力部３、ＣＡＤ図面を表示する表示部４、ＣＡＤ図面データ５に含まれる図面情報を符号化した図面情報符号を作成して、ＣＡＤ図面データ５に図面情報符号を付与した図面情報付きＣＡＤ図面データ７を出力する図面情報符号化部６、図面情報付きＣＡＤ図面データ７を図面９として出力する図面出力部８から構成される。例えば設計メーカが図面作成装置１を有し、製品設計時に予め検査作業に必要となる図面情報を符号化してＣＡＤ図面データに付与して図面９を作成し、製造メーカに提供する。

また、検査成績書作成装置１０は、検査作業で用いた測定値記入済み図面１１を画像データ１３として取得する画像取得部１２、画像データ１３の図面情報符号を図面情報に復号化する図面情報復号化部１４、画像データ１３の測定値を読み取る文字読取部１５、図面情報と測定値とを含む検査データ１６に基づき検査成績書を作成する検査成績書作成部１７、検査成績書１９を出力する検査成績書出力部１８から構成される。例えば製造メーカが検査成績書作成装置１０を有し、製品製造後の検査作業時に、設計メーカから提供された図面９に測定値を記入していき、測定値記入済み図面１１から検査成績書１９を作成する。

図面作成装置１のＣＡＤ制御部２は、入力部３が受け付けたユーザの入力操作に従って検査対象となる製品のＣＡＤ図面データ５を作成する。ＣＡＤ図面データ５は、製品の正面図等、ならびに製品の検査部位毎の寸法値および寸法許容差等の情報を含む。
図面情報符号化部６はＣＡＤ図面データ５に含まれる寸法値等の図面情報を符号化して図面情報符号を作成する。そして、図面情報符号化部６は作成した図面情報符号を、その図面情報符号の基となった図面情報付近に追加表示して、図面情報付きＣＡＤ図面データ７として出力する。これにより、限られた図面のスペースに図面情報を表示することができる。

図２は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムで用いる図面情報の図面情報符号の１例を示す説明図である。ここでは図面情報符号の１例として２次元コードを用いるが、これに限定されるものではなく、光学的に読み取り可能な画像コードであればよい。図２（ａ）に示す図面情報符号２０は、ｎ×ｎマスの画像データである。ｎは図面情報に含める情報の種類等によって異なるが、ここではｎ＝１０を例にあげて説明する。各マスには「１」または「０」が設定され、「１」のマスは黒く、「０」のマスは白く印刷される。図面情報符号２０を用紙に印刷した２次元コードの大きさは４×４ｍｍとし、１マスは０．４×０．４ｍｍの正方形とする。
図２（ａ）に示すｎ×ｎマスの画像データのうち、縦列の左から１列目およびｎ／２列目、ならびに横列の上から１列目およびｎ／２列目が基本部２１である。基本部２１は、図面情報復号化部１４による図面情報符号の検索の際に、向きおよび大きさを特定するために使用される。

基本部２１によって４つに分割された、基本部２１以外の（ｎ−２）／２×（ｎ−２）／２マスからなる（ｎ−２）²マスが図面情報を表す。各マスには（０）〜（６３）のアドレスが付与されている。これらのマスに対して、寸法に関する図面情報を割り振った１例を図２（ｂ）に示す。ヘッダ部２２は、（６０）〜（６３）マスの４ビットが割り当てられ、図面情報符号２０が何に関する図面情報を符号化した２次元コードかを特定する情報を表す。

図３はこの発明の実施の形態１に係る検査支援システムの図面情報符号の参照情報を示す説明図であり、図３（ａ）にヘッダ部の参照情報を示す。例えば、寸法に関する図面情報を２次元コードにする場合には、図３（ａ）に示すヘッダ部の参照情報一覧に従って、図２（ｂ）のヘッダ部２２の（６３）マスを「０」、（６２）マスを「１」、（６１）マスを「０」、（６０）マスを「０」にする。ヘッダ部の表現を変更することにより、図面情報符号は寸法の他に、幾何公差、溶接記号、表面粗さ、図面種類、図面管理等に関する図面情報を符号化することができる。

例えば、ヘッダ部が「寸法：０１００」である場合には、残りのマスには寸法ＩＤ部２３、寸法補助記号部２４ａ，２４ｂ、上位１４ビットの寸法値部２５ａ、下位８ビットの寸法値部２５ｂ、上位８ビットの寸法許容差部２６ａ、下位１６ビットの寸法許容差部２６ｂが割り振られる。各アドレスのマスが表現する情報は、図３に示す各参照情報によってそれぞれ規定されている。

図１に示す図面情報符号化部６は、図３に示すような各参照情報に基づいて、図面情報を符号化して図面情報符号を作成する。ここでは、製品の検査部位の寸法に関する図面情報を符号化する場合を例にあげて説明する。図面情報符号化部６は、図３（ａ）の参照情報に従い、図２（ｂ）に示す図面情報符号（ｂ）のヘッダ部２２に「０１００」を設定する。続けて、図面情報符号化部６は図３の参照情報に従い、残りのアドレスに寸法ＩＤ、寸法値および寸法許容差を設定する。
なお、寸法ＩＤは検査部位を識別するために割り振られた番号であり、各検査部位が固有の寸法ＩＤを有する。

図２（ｂ）に示す寸法ＩＤ部２３は、図３（ｂ）に示す１０ビットのデータにより０〜１０２３までの寸法ＩＤを表現する。寸法補助記号部２４ａ，２４ｂは、図３（ｃ）に示す４ビットのデータによりＪＩＳで規定されている寸法補助記号を表現する。寸法値２５ａ，２５ｂは、図３（ｄ）および図３（ｅ）に示す２２ビットのデータにより１μｍ〜略１ｋｍの数値を表現する。なお、小数表現は、１０進数−２進数変換処理で丸め誤差を出さないために、図３（ｅ）に示す参照情報を用いて小数点位置を指定する方式とする。寸法許容差２６ａ，２６ｂは、図３（ｆ）、図３（ｇ）および図３（ｈ）に示す２４ビットのデータにより±１μｍ〜略±１ｍの数値を表現する。

図２（ｃ）に、図面情報符号化部６が作成した図面情報符号の１例を示す。図面情報符号２７は、寸法ＩＤ「２３３」が割り振られた寸法情報「φ３２±０．１」を表現している。そして、図面情報符号化部６は作成した図面情報符号２７をＣＡＤ図面データ５の寸法ＩＤ２３３が割り振られた検査部位の寸法値付近に追加表示させ、図面情報付きＣＡＤ図面データ７として出力する。
この図面情報符号２７を図１に示す図面作成装置１の図面出力部８で印刷すると、白と黒の正方形からなる２次元コード２８、および寸法ＩＤ２９になる。

図面情報符号のヘッダ部が寸法以外の、例えば「図面管理情報：１１１１」である場合には、ＣＡＤ図面データの図面管理情報である図面番号、品目名称、機種名称等に対応して必要数のアドレスが割り振られる。また、図面番号、品目名称、機種名称等を表すための各参照情報（図示省略）が用意される。図面情報符号化部６は各参照情報に従って、図面管理情報である図面番号、品目名称、機種名称等を符号化して、図面情報符号を作成する。

図面出力部８は、図面情報付きＣＡＤ図面データ７を用紙に黒色で印刷することにより、図面９として出力する。図４は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの図面作成装置が作成した図面の１例である。図４に示す図面３０には製品３１，３２、図面枠３３、表題欄３４等が黒色で印刷されている。また、製品３１には各検査部位の寸法補助記号、寸法値、寸法許容差、寸法ＩＤおよび寸法に関する図面情報符号が基となった寸法情報付近に印刷されている。

図５は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムが用いる測定値記入済み図面の１例である。図５では、図４に示す図面３０を用いて検査作業が行われた場合の測定値記入済み図面１１の一部を示す。図５に示す製品３１の各検査部位には、寸法に関する情報がそれぞれ印刷されている。寸法に関する情報とは、寸法補助記号３５、寸法値３６、寸法許容差３７、寸法ＩＤ３８である。また、これらの寸法に関する情報が図面情報として符号化され、２次元コード３９として寸法付近に印刷されている。さらに、検査部位の寸法付近に、製品の仕上がり寸法を測定した測定値４０が赤字（図５では太字で示す）で記入されている。

検査成績書作成装置１０の画像取得部１２はスキャナ等で構成され、測定値記入済み図面１１をカラー画像として光学的に読み取り、画像データ１３に変換する。このとき、読み取り効率の向上のために、画像取得部１２が測定値記入済み図面１１の中間色を黒色、青色、赤色、緑色、白色のうちのいずれかに近い色に置き換える。

図面情報復号化部１４は、画像データ１３から黒色のデータのみを対象にして図面情報符号の画像を検索し、図面情報符号を参照情報に従って図面情報に復号化する。また、図面情報復号化部１４は測定値記入済み図面１１における図面情報符号の位置座標を位置情報として取得する。

文字読取部１５はＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅａｄｅｒ）等で構成され、画像データ１３から赤色のデータのみを対象にして測定値の画像を検索し、測定値の画像を文字情報に変換する。また、文字読取部１５は測定値記入済み図面１１における測定値の位置情報を取得する。
測定値を図面とは異なる色で記入しておき、文字読取部１５の読み取るデータをその色のデータのみに限定することにより、測定値の読み取り効率を向上させることができる。また、文字読取部１５が変換する文字情報を算用数字と小数点に限定することにより、５とＳ、１とＩ、８とＢ等の読取誤りが予想される文字を排除し、読取誤りを低減させることができる。
文字読取部１５は全ての画像データの検索が終了した後、各測定値の位置情報と各図面情報符号の位置情報とを比較し、測定値に最も距離が近い図面情報符号の図面情報が含む寸法ＩＤを検査データ１６から取得して、測定値に付与する。これにより、測定値がどの検査部位の寸法を測定したものか関連付けできる。文字情報に変換した測定値およびその測定値に対応した寸法ＩＤは、検査データ１６に格納される。

検査成績書作成部１７は、検査データ１６に格納された図面情報および測定値を検査成績書の所定場所に入力して、検査成績書１９を作成する。また、検査成績書作成部１７は、各検査部位の測定値が寸法許容差を含む寸法値に一致するか否かの合否判定を行い、判定結果も検査成績書１９に入力する。なお、合否判定方法については公知の技術であるため詳細な説明を省略する。

検査成績書出力部１８は、検査成績書作成部１７が作成した検査成績書１９を用紙に出力する。図６は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの検査成績書作成装置が作成した検査成績書の１例である。

次に、図面作成装置１の動作を説明する。図７は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの図面作成装置の動作を示すフローチャートである。ここでは、図面番号、品目名称および機種名称からなる図面管理情報と、寸法ＩＤ、寸法補助記号、寸法値、寸法許容差からなる寸法情報とをそれぞれ符号化する例を用いて検査支援システムの動作を説明する。なお、図面管理情報は測定値記入済み図面１１の管理に用いられる図面情報であり、検査成績書作成部１７の合否判定には用いない。
図７に示すステップＳＴ１において、図１に示す図面作成装置１のＣＡＤ制御部２が検査対象となる製品のＣＡＤ図面データ５を用意し、図面情報符号化部６がＣＡＤ図面データ５から図面管理情報および寸法情報を抽出して、それぞれ図面情報とする。

ステップＳＴ２において、図面情報符号化部６抽出した図面管理情報および寸法情報をそれぞれ符号化し、図面情報符号をそれぞれ作成する。次いで図面情報符号化部６は、ステップＳＴ３において符号化した図面情報符号をＣＡＤ図面データ５に描画し、ステップＳＴ４において図面情報付きＣＡＤ図面データ７として保存する。

ステップＳＴ５において、製品の製造および検査のために、図面出力部８が図４に示すような図面情報付きＣＡＤ図面データ７を用紙に黒色で印刷した図面９を作成する。

検査作業では、図面９に記された製品の検査部位毎に仕上がり寸法が測定される。そして、赤色の筆記用具等を用いて、図面９の図面情報符号付近に測定値が記入され、図５に示すような測定値記入済み図面１１が作成される。

次に、検査成績書作成装置１０の動作を説明する。図８は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの検査成績書作成装置の動作を示すフローチャートである。ステップＳＴ１１において、図１に示す測定値記入済み図面１１を画像取得部１２が取得して、画像データ１３として出力する。

ステップＳＴ１２において、図面情報復号化部１４が画像データ１３から黒色のデータのみを対象にして図面情報符号の画像を検索する。ステップＳＴ１３において、図面情報復号化部１４は検出した図面管理情報の図面情報符号を復号化して図面管理情報にし、寸法情報の図面情報符号を復号化して寸法情報にする。また、図面情報復号化部１４は寸法情報の図面情報符号について、測定値記入済み図面１１における位置情報も取得する。

図９は、この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの検査データを示す説明図である。図９に示す検査データ１６は、図面管理情報格納部１６ａ、寸法情報格納部１６ｂおよび測定値格納部１６ｃからなる。
図面情報復号化部１４は、ステップＳＴ１４において復号化した図面管理情報を検査データ１６の図面管理情報格納部１６ａに格納し、ステップＳＴ１５において復号化した寸法情報およびその位置情報を寸法情報格納部１６ｂに格納する。

ステップＳＴ１６において、文字読取部１５が画像データ１３から赤色のデータのみを対象にして測定値の画像を検索し、ステップＳＴ１７において、各画像を復号化して各測定値にする。また、文字読取部１５は測定値と図面情報とを関連付けるために、測定値の測定値記入済み図面１１における位置情報も取得する。
ステップＳＴ１８において、文字読取部１５は検査データ１６の寸法情報格納部１６ｂを参照して、測定値に最も近い位置情報の図面情報が含む寸法ＩＤを取得し、各測定値およびその寸法ＩＤを測定値格納部１６ｃに格納する。

ステップＳＴ１９において、検査成績書作成部１７が検査データ１６の図面管理情報格納部１６ａ、寸法情報格納部１６ｂおよび測定値格納部１６ｃに格納された情報を用いて、仕上がり寸法の合否判定を行い、検査成績書１９を作成する。続くステップＳＴ２０において、検査成績書出力部１８が図６に示す検査成績書１９を出力する。図６に示す検査成績書において、図面管理情報格納部１６ａに格納された図面番号、品目名称および機種名称が所定位置に配置され、寸法情報格納部１６ｂに格納された寸法ＩＤ、寸法値、寸法許容差が所定位置に配置されている。また、測定値格納部１６ｃに格納された測定値が寸法ＩＤに従って検査成績書の所定位置に格納されている。さらに、検査成績書作成部１７により寸法許容差を含む寸法値と測定値とが比較され、仕上がり寸法の合否判定結果が検査成績書の所定位置に格納されている。

以上のように、実施の形態１によれば、検査支援システムの図面作成装置１は、検査対象の製品のＣＡＤ図面データ５を作成するＣＡＤ制御部２と、ＣＡＤ図面データ５に含まれる製品の各検査部位の寸法情報を図面情報符号に符号化してＣＡＤ図面データ５に追加する図面情報符号化部６と、図面情報付きＣＡＤ図面データ７を図面９として印刷出力する図面出力部８とを備えるように構成したので、設計が完了したＣＡＤ図面データから検査作業用のＣＡＤ図面データを生成するのではなく、設計段階で、検査作業に必要となる図面情報を２次元コードに変換して付与した図面を作成する。そのため、検査成績書作成装置側へ図面情報を正確に提供することができ、図面情報の読み取り誤りを低減させることが可能となる。
また、ＣＡＤ図面データに図面情報を変換した２次元コードを付与して印刷した図面を検査作業に用いることにより、ＣＡＤ図面データを検査作業のために貸与する必要がない。

また、実施の形態１によれば、検査支援システムの検査成績書作成装置１０は、図面９に測定値が記入された測定値記入済み図面１１を光学的に読み取ることにより画像データ１３として取得する画像取得部１２と、画像データ１３に含まれる図面情報符号を寸法情報に復号化する図面情報復号化部１４と、画像データ１３に含まれる測定値を抽出する文字読取部１５と、寸法情報と測定値とを比較して合否判定を行い、検査成績書を作成する検査成績書作成部１７と、検査成績書を出力する検査成績書出力部１８とを備えるように構成したので、図面情報と測定値とを検査成績書に自動的に入力することができる。そのため、図面情報と測定値の入力作業の削減ならびに転記ミスおよび入力ミスの削減を図ることが可能となる。
また、図面に図面情報を変換した２次元コードが付与されているので、ＣＡＤ図面データから図面情報を抽出して検査成績書に転記する必要がなく、設計に用いたＣＡＤ装置と同等仕様のＣＡＤ装置を検査作業のために所有しておく必要もない。

この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの全体構成を示すブロック図である。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムで用いる図面情報の図面情報符号の１例を示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの図面情報符号の参照情報を示す説明図である。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの図面作成装置が作成した図面の１例である。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムが用いる測定値記入済み図面の１例である。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの検査成績書作成装置が作成した検査成績書の１例である。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの図面作成装置の動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの検査成績書作成装置の動作を示すフローチャートである。 この発明の実施の形態１に係る検査支援システムの検査データを示す説明図である。

符号の説明

１ 図面生成装置、２ ＣＡＤ制御部、３ 入力部、４ 表示部、５ ＣＡＤ図面データ、６ 図面情報符号化部、７ 図面情報付きＣＡＤ図面データ、８ 図面出力部、９，３０ 図面、１０ 検査成績書作成装置、１１ 測定値記入済み図面、１２ 画像取得部、１３ 画像データ、１４ 図面情報復号化部、１５ 文字読取部、１６ 検査データ、１６ａ 図面管理情報格納部、１６ｂ 寸法情報格納部、１６ｃ 測定値格納部、１７ 検査成績書作成部、１８ 検査成績書出力部、１９ 検査成績書、２０，２７，３９ 図面情報符号、２１ 基本部、２２ ヘッダ部、２３ 寸法ＩＤ部、２４ａ，２４ｂ 寸法補助記号部、２５ａ，２５ｂ 寸法値部、２６ａ，２６ｂ 寸法許容差部、２８ ２次元コード、２９ 寸法ＩＤ、３１，３２ 製品、３３ 図面枠、３４ 表題欄、３５ 寸法補助記号、３６ 寸法値、３７ 寸法許容差、３８ 寸法ＩＤ、４０ 測定値。

Claims (3)

1. 図面データに含まれる製品図の寸法情報を含む図面情報を画像コードに符号化する図面情報符号化部と、
   前記図面情報符号化部で符号化した前記画像コードを前記図面データに付与した図面を出力する図面出力部とを備えた図面作成装置。
2. 図面データに含まれる製品図の寸法情報を含む図面情報を符号化してなる画像コードと、図面を基に製造された製品の寸法の測定値とが付与された測定値記入済み図面を、光学的に読み取ることにより画像データとして取得する画像取得部と、
   前記画像取得部で取得した前記画像データに含まれる前記画像コードを前記図面情報に復号化する図面情報復号化部と、
   前記画像取得部で取得した前記画像データに含まれる前記測定値を抽出する文字読取部と、
   前記図面情報復号化部で復号化した前記図面情報を前記文字読取部で抽出した前記測定値と対比して示した検査成績書を作成する検査成績書作成部とを備えた検査成績書作成装置。
3. 請求項１に記載の図面作成装置と、請求項２に記載の検査成績書作成装置とを備えた検査支援システム。

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