JP2009256083A - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】くるみ製本された冊子の穿孔穴位置ズレのない、高品質な冊子を作成可能な後処理装置、及び該後処理装置を備えた画像形成システムの提供。
【解決手段】用紙束に接着剤を塗布する塗布部と、用紙束に表紙又は表紙に用紙束を押圧する押圧部と、パンチ穴をあける穿孔部と、用紙又は、表紙を搬送する搬送部と、押圧部と塗布部と押圧部と穿孔部と搬送部とを制御する制御部と、を有する後処理装置において、
制御部は、穿孔部で用紙に穿孔を行わせ、穿孔された複数の用紙の束に塗布部で接着剤を塗布させ、穿孔部で表紙に第１回目の穿孔を行わせ、その後搬送部に表紙を所定距離搬送させ、その後穿孔部で表紙に第２回目の穿孔を行わせ、押圧部により接着剤が塗布された用紙束に、穿孔された表紙を押圧して貼付けさせることを特徴とする後処理装置。
【選択図】図１

Description

用紙と表紙とより成りパンチ穴があけられた冊子を作製する後処理装置、及び画像形成システムに関するものである。

最近の電子写真方式等の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する後処理装置を接続する事により、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。

特許文献１の後処理装置（用紙処理装置）は、複数枚の用紙を折り曲げて重ね合わせる折り処理を前提とした後処理装置で、用紙穿孔部、用紙折り曲げ部等を有している。

複数枚の用紙を折り曲げて重ね合わせたパンチ穴付き冊子において、例えばファイリング時にパンチ穴の位置ズレによりファイリング不能にならないよう、用紙穿孔部では穿孔時にパンチ穴間隔を変化させ、折り曲げて重ね合わせた状態でパンチ穴の位置が一致するようにしたものである。
特開２０００−１９８６１２号公報

特許文献１に開示された後処理装置は、折り処理を前提とした後処理であるため、複数枚の用紙を折り曲げて重ね合わせた状態において各用紙で穿孔穴の位置ズレが起こらないように考慮されている。

しかし、用紙束に表紙をコの字状に巻き付け接着するくるみ製本を行う後処理装置においては、用紙については穿孔穴の位置は一定で良く、表紙については接着剤の厚さの影響を考慮しないと、用紙の穿孔穴位置と表紙の穿孔穴位置がずれてしまい、外観が悪く、例えばファイリング時に穿孔穴が破れたり、冊子としての品質低下を起こしてしまうと言う問題点があった。

本発明は、くるみ製本された冊子の穿孔穴位置ズレのない、高品質な冊子を作成可能な後処理装置、及び該後処理装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。

１．複数枚の用紙から構成される用紙束に接着剤を塗布する塗布部と、接着剤が塗布された用紙束に表紙、又は表紙に該用紙束を押圧する押圧部と、用紙又は、表紙にパンチ穴をあける穿孔部と、用紙又は、表紙を搬送する搬送部と、前記塗布部と前記押圧部と前記穿孔部と前記搬送部とを制御する制御部と、を有する後処理装置において、
前記制御部は、前記穿孔部で前記用紙に穿孔を行わせ、
穿孔された複数の用紙の束に前記塗布部で接着剤を塗布させ、
前記穿孔部で表紙に第１回目の穿孔を行わせ、
その後前記搬送部に表紙を所定距離搬送させ、
その後前記穿孔部で表紙に第２回目の穿孔を行わせ、
前記押圧部により、接着剤が塗布された用紙束に穿孔された表紙、又は穿孔された表紙に該用紙束を押圧して貼付けさせることを特徴とする後処理装置。

２．複数枚の用紙から構成される用紙束に接着剤を塗布する塗布部と、
接着剤が塗布された用紙束に表紙、又は表紙に該用紙束を押圧する押圧部と、用紙にパンチ穴をあける第１の穿孔部と、表紙にパンチ穴をあける第２の穿孔部と、前記塗布部と前記押圧部と前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部とを制御する制御部と、を有する後処理装置において、
前記制御部は、前記第１の穿孔部で前記用紙に穿孔を行わせ、
穿孔された複数の用紙の束に前記塗布部で接着剤を塗布させ、
前記第２の穿孔部で表紙に第１回目の穿孔を行わせ、
その後表紙を搬送する表紙搬送部に表紙を所定距離搬送させ、
その後前記第２の穿孔部で表紙に第２回目の穿孔を行わせ、
前記押圧部により、接着剤が塗布された用紙束に穿孔された表紙、又は穿孔された表紙に該用紙束を押圧して貼付けさせることを特徴とする後処理装置。

３．用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記１又は２項に記載の後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。

本発明に係る後処理装置、及び画像形成システムによれば、
冊子の穿孔穴位置ズレのない、高品質な冊子を作成可能な後処理装置、及び該後処理装置を備えた画像形成システムを提供することができる。

後処理装置、及び画像を形成する画像形成装置と後処理装置とを有する画像形成システムの実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない。

図１は、後処理装置、及び、画像形成装置と後処理装置とを有する画像形成システムの全体構成図である。

画像形成システムＤは、画像形成装置Ａと後処理装置Ｂとを有している。

以下画像形成装置Ａと後処理装置Ｂとについて説明する。

画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写除電部５、及びクリーニング部６を配置した画像形成部を有する。

画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。

用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。

そして、転写位置において転写除電部５により像担持体上のトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの表面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着部８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

また、用紙収納部７Ａより大サイズ（例えば用紙収納部７Ａに収納されている用紙のサイズの搬送方向２倍以上のサイズ）の用紙を収納可能な、用紙収納部７Ａ’から給紙された表紙Ｓ’は転写位置へと送られる。

そして、転写位置において転写除電部５によりトナー像が表紙Ｓ’上に転写された後に、表紙Ｓ’の表面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着部８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。

用紙Ｓ又は表紙Ｓ’の両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｓ又は表紙Ｓ’を、搬送路切換部７Ｄにより排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部へ搬送して、用紙Ｓ又は表紙Ｓ’の裏面に画像を形成し、定着部８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。

以上のようにして片面或いは両面に画像が形成された用紙Ｓ又は表紙Ｓ’は、排紙ローラ７Ｃから排出された後処理装置Ｂに送り込まれる。

また、画像形成後の像担持体１の表面は、クリーニング部６により表面に残留しているトナーが除去され、次の画像形成に備える。

画像形成装置Ａの上部には、入力部及び表示部を備えた操作部９が配置されている。

操作部９はタッチパネルと各種操作スイッチ等を有し、制御部１００は、タッチパネルに後処理に係る情報とジョブに係る情報を設定または選択させる画面を表示させ、設定・選択された情報を入力させる。

ここで、後処理に係る情報やジョブに係る情報は、製本形態（くるみ製本の有り／無し）情報、穿孔の有無情報、塗布厚さ（接着剤厚さｄ１）情報、用紙のサイズ（用紙幅Ｗ１）情報、用紙束の厚さＷ２情報、後述の用紙パンチ穴中心距離ｄ２情報、等の情報が含まれている。

なお、後述するように後処理装置Ｂが第１の形態（後処理装置Ｂ１）を採る場合は用紙Ｓを用紙収納部７Ａから供給し、表紙Ｓ’を用紙収納部７Ａ’から供給する。

例えば用紙収納部７Ａに収納した用紙がＡ４サイズとすると、用紙収納部７Ａ’には表紙Ｓ’として、Ａ４サイズの搬送方向長さの２倍の長さと用紙束Ｓａの厚さと接着剤の厚さの２倍の長さとを加えた長さより長い用紙が収納されている。

また、後処理装置Ｂが第２の形態（後処理装置Ｂ２）を採る場合は用紙Ｓのみを用紙収納部７Ａから供給する。従って、用紙収納部７Ａ’は不要となる。

図２は、タッチパネルに表示される後処理に係る情報やジョブに係る情報の設定・選択画面の１例である。

後処理に係る情報やジョブに係る情報の設定・選択画面（くるみ製本設定画面）を表示する画面情報は不図示の記憶部に予め記憶され、後処理に係る情報やジョブに係る情報の設定・選択時に読み出されてタッチパネルに表示される。

そしてオペレータに選択・設定された情報が制御部１００に読み込まれ、シリアル通信部１０１、１０２を介して後処理装置Ｂの制御部２００に送信される。

くるみ製本設定画面はくるみ製本出力モードを設定するか否かを設定する設定ボタン「あり」「なし」と、
用紙束の厚さを入力する用紙束厚さ設定ボタン（例えば１０．０ｍｍに対して「増加キー」「減少キー」）と、
パンチ穴の穿孔を実行するか否かを設定するパンチ穴穿孔設定ボタン「あり」「なし」と、
用紙束に塗布する接着剤の厚さを入力する接着剤厚さ設定ボタン（例えば０．１ｍｍに対して「増加キー」「減少キー」）と、
用紙サイズを入力する用紙サイズ設定ボタン（例えばＡ４に対して「増加キー」「減少キー」）と、
用紙の接着剤塗布側と反対側の端部からパンチ穴中心までの用紙パンチ穴距離ｄ２を入力する「パンチ穴中心距離」設定ボタン（例えば１１８ｍｍに対して「増加キー」「減少キー」）と、が表示される。

そして各項目の設定内容が読み込まれ、制御部２００に送信される。

後処理装置Ｂの一例として、接着剤が塗布された用紙束に表紙をコの字状に巻き付けるくるみ製本を行う後処理装置Ｂの第１の形態について説明する。

なお、図１は後処理装置Ｂが第１の形態を採る場合を図示している。

この場合は、画像形成装置Ａから用紙Ｓ及び表紙Ｓ’が給紙され、用紙Ｓ及び表紙Ｓ’は、搬送路１０に設けられた用紙Ｓ又は、表紙Ｓ’にパンチ穴をあける穿孔部９０で必要に応じてパンチ穴が穿孔される。

第１の形態の後処理装置Ｂ１は、用紙Ｓ及び表紙Ｓ’を搬送する搬送路１０、用紙Ｓを搬送する用紙搬送部である用紙搬送路１０ａ、表紙Ｓ’を搬送する表紙搬送部である表紙搬送路１０ｂ、用紙Ｓ又は表紙Ｓ’を機外に排出・積載する排紙部２０、用紙Ｓを反転させ用紙束収容部４０に向けて搬送する反転部３０、複数の用紙Ｓを一時的に収容し用紙束Ｓａを形成させる用紙束収容部４０、接着剤を塗布する塗布部５０、表紙Ｓ’を所定の長さに断裁する断裁部７０、塗布部５０で接着剤が塗布された用紙束Ｓａの背部に表紙Ｓ’を押圧して、該背部に表紙Ｓ’を貼着する押圧部８０、及び、前述の穿孔部９０等を有している。

画像形成装置Ａの制御部１００と、後処理装置Ｂの制御部２００とは、シリアル通信部１０１とシリアル通信部２０１を介して情報を授受している。

次に、接着剤が塗布された用紙束に表紙をコの字状に巻き付けるくるみ製本を行う後処理装置Ｂの第２の形態について説明する。

図３は後処理装置Ｂが第２の形態を採る場合の画像形成システムの全体構成図である。

画像形成装置Ａについては、後処理装置Ｂが第１の形態を採る場合と同様なので説明を省略する。

この場合は、画像形成装置Ａから用紙Ｓが給紙され、用紙Ｓは用紙搬送路１０ａに設けられた用紙Ｓにパンチ穴をあける第１の穿孔部９０ａで必要に応じてパンチ穴が穿孔される。

また、表紙Ｓ’は、表紙Ｓ’を供給する表紙供給部６０から給紙され、表紙搬送路１０ｂに設けられた表紙Ｓ’にパンチ穴をあける第２の穿孔部９０ｂで必要に応じてパンチ穴が穿孔される。

第２の形態の後処理装置Ｂ２は、用紙Ｓ又は表紙Ｓ’を搬送する搬送路１０、用紙Ｓを搬送する用紙搬送部である用紙搬送路１０ａ、表紙Ｓ’を搬送する表紙搬送部である用紙搬送路１０ｂ、用紙Ｓを機外に排出・積載する排紙部２０、用紙Ｓを用紙束収容部４０に向けて反転搬送させる反転部３０、複数の用紙Ｓを一時的に収容し用紙束Ｓａを形成させる用紙束収容部４０、接着剤を塗布する塗布部５０、表紙Ｓ’を供給する表紙供給部６０、表紙Ｓ’を所定の長さに断裁する断裁部７０、塗布部５０で接着剤が塗布された用紙束Ｓａの背部に表紙Ｓ’を押圧して、該背部に表紙Ｓ’を貼着する押圧部８０、及び、前述の穿孔部９０等を有している。

図４は、後処理装置Ｂで製本された冊子の説明図である。

図４（ａ）は製本された冊子ＳＳの外観図で、図４（ｂ）は製本された冊子ＳＳの寸法図である。

図４（ａ）において、冊子ＳＳは表紙Ｓ’と、複数の用紙Ｓが束となった用紙束Ｓａの背部Ｓｂとを接着剤Ｎで接着し、
表紙Ｓ’を用紙束Ｓａの周囲にコの字状にくるんだくるみ製本方式による冊子で、
冊子ＳＳの、用紙束Ｓａと用紙束Ｓａの背Ｓｂとが接着された側（背表紙側）にパンチ穴ｈが貫通されている。

図４（ｂ）において、用紙Ｓは後処理装置内で矢示Ｕ方向に搬送される。

用紙幅Ｗ１は用紙Ｓの搬送方向の幅で、前述のくるみ製本設定画面で設定された「用紙サイズ」により、記憶手段に記憶された各用紙サイズに対する用紙幅Ｗ１が格納された用紙サイズ・用紙幅対応テーブル（不図示）を参照することで可能となる。

また、用紙束厚Ｗ２は複数の用紙Ｓが束となった用紙束Ｓａの厚さである。

接着剤厚さｄ１は用紙束Ｓａの背Ｓｂと表紙Ｓ’とを接着する接着剤の厚さである。

用紙パンチ穴距離ｄ２は用紙Ｓの接着剤塗布側と反対側の端部Ｓｃ（用紙の搬送方向から用紙の下流側の端部となる）からパンチ穴ｈの中心Ｓｈまでの距離である。

用紙の接着剤塗布側の端部からパンチ穴中心までの距離である接着剤パンチ穴距離ｄ３は、用紙Ｓの接着剤塗布側の端部Ｓｄ（用紙の搬送方向から用紙の上流側の端部となる）からパンチ穴ｈの中心Ｓｈまでの距離である。

そして、図２で説明した、用紙束厚さ設定ボタンの設定値が用紙束厚Ｗ２に相当し、
接着剤厚さ設定ボタンの設定値が接着剤厚さｄ１に相当し、
パンチ穴中心距離設定ボタンの設定値が用紙パンチ穴距離ｄ２に相当しており、（用紙の接着剤塗布側の端部からパンチ穴中心までの距離である）接着剤パンチ穴距離ｄ３は用紙幅Ｗ１から用紙パンチ穴距離ｄ２を差し引くことにより求められる。

又上述したようにサイズ設定ボタンの設定に対応する用紙の幅が用紙幅Ｗ１に相当している。

図５は、本発明に係る後処理装置Ｂの第１の形態の断面図である。

図６は、穿孔部９０の説明図である。

図５において、画像形成装置Ａの操作部９において、「パンチ穴穿孔有」が設定されない場合には、第１の形態の後処理装置Ｂ１の搬送路１０に導入された用紙Ｓ又は表紙Ｓ’は、穿孔部９０を無処理のまま通過して、
「パンチ穴穿孔有」が設定された場合には、第１の形態の後処理装置Ｂ１の搬送路１０に導入された用紙又は表紙Ｓ’は、穿孔部９０でパンチ穴が穿孔される。

図６において、穿孔部９０は、用紙搬送路に固設されたダイ３０１と、案内部材３０４に案内されながら昇降してダイ３０１に嵌合するパンチ３０２と、パンチ３０２を昇降させる駆動部と、用紙Ｓ又は、表紙Ｓ’を搬送する搬送部である搬送ローラ９０１、９０２と、穿孔された打ち抜き屑を収容する屑収容箱３０３と、搬送ローラ９０１、９０２に挟持されて搬送される用紙Ｓ又は表紙Ｓ’を検出するセとンサＰＳと、等を有している。

なお、パンチ３０２（ダイ３０１）の中心と、センサＰＳによる用紙検出位置と、はパンチセンサ間距離Ｌｐを有している。

パンチ３０２を昇降させる駆動部は、モータＭ２と、モータＭ２に接続する小ギヤ３０５と、小ギヤ３０５に噛み合う大ギヤ３０６と、大ギヤ３０６の一端に係止され揺動回転可能なクランク３０７と、クランク３０７とパンチ３０２の上部とを連結する連結部材３０８等の駆動伝達部材とを有している。

モータＭ２の駆動により、小ギヤ３０５、大ギヤ３０６、クランク３０７、連結部材３０８を介してパンチ３０２が昇降駆動される。

パンチ３０２の下降駆動によるダイ３０１との嵌合によって、用紙Ｓ又は表紙Ｓ’にパンチ穴が形成される。

ここで、ダイ３０１とパンチ３０２とは１対又は幅方向に２対有し、２対の場合は同時に２個のパンチ穴が穿孔される。

また、パンチ穴の直径は例えば６ｍｍ、２個のパンチ穴の幅方向の穴間隔は例えば８０ｍｍである。

穿孔部９０において、搬送ローラ９０１、９０２に挟持されて搬送される用紙Ｓ又は表紙Ｓ’がセンサＰＳにより検出される。

制御部２００ａは、該検出により用紙Ｓ又は表紙Ｓ’の上流側の端部を検知する。

そして上流側の端部検知により、搬送ローラ９０１、９０２を駆動する用紙搬送モータ９０３のパルスをカウント開始し、所定パルス数をカウントした時、用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、用紙Ｓ又は表紙Ｓ’の進行を停止させる。

なお、用紙搬送モータ９０３は駆動パルスで回転角度と速度が決まるパルスモータを使用することが好ましい。

用紙搬送モータ９０３の停止中に、用紙Ｓ又は表紙Ｓ’の所定位置に穿孔部９０でパンチ穴をあける。

用紙Ｓの場合について説明すると、次々に搬送されてくる用紙Ｓの上流側の端部を検知した時用紙搬送モータ９０３の駆動パルスをカウント開始して、
パンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた第２のパルス数にカウント値が一致した時用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、パンチ穴をあける。

そして、１つのジョブを構成する１纏めの用紙について順次同様にしてパンチ穴をあける。

また、表紙Ｓ’の場合について説明すると、表紙Ｓ’の上流側の端部を検知した時用紙搬送モータ９０３の駆動パルスをカウント開始して、
パンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた第２のパルス数にカウント値が一致した時用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、第１回目の穿孔を行う。

そして、穿孔後用紙搬送モータ９０３の駆動及び駆動パルスのカウントを再開し、
用紙幅Ｗ１と、接着剤厚さｄ１に２を乗じた長さと、用紙束厚Ｗ２と、接着剤パンチ穴距離ｄ３とを加えた長さ（即ち、用紙の接着剤塗布側の端部からパンチ穴中心までの距離に２を乗じた距離と、複数枚の用紙から構成される用紙束の厚さと、該用紙束に塗布される接着剤の厚さに２を乗じた距離と、の和）に応じた第３のパルス数に駆動パルス数が一致した時用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、第２回目の穿孔を行う。

ここで、例えば、搬送ローラ９０１、９０２の外周長に対応する用紙搬送モータ９０３の駆動パルス数、及びパンチセンサ間距離Ｌｐに対応する用紙搬送モータ９０３の駆動パルス数が記憶手段に記憶されており、
制御部２００ａは例えば、パンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた用紙搬送モータ９０３のパルス数を演算する。

図５に戻り、以下、穿孔を行なう場合について説明するが、穿孔を行わない場合に用紙Ｓ又は表紙Ｓ’を穿孔部９０を無処理のまま通過させる以外は、同様に処理される。

後処理に係る情報のうち、画像形成装置Ａで「のり付け製本（くるみ製本）有り」が設定された場合、パンチ穴が穿孔された用紙Ｓ（以下パンチ穴が穿孔された用紙Ｓを穿孔用紙Ｓｐと記す）は穿孔部９０の下流に配置された搬送路切換部Ｚ２により用紙搬送路１０ａ（ａ）に分岐される。

また、パンチ穴が穿孔された表紙Ｓ’（以下パンチ穴が穿孔された表紙Ｓ’を穿孔表紙Ｓ’ｐと記す）は、穿孔部９０の下流に配置された搬送路切換部Ｚ２により表紙搬送路１０ｂに分岐される。

用紙搬送路１０ａ（ａ）に分岐された穿孔用紙Ｓｐは、搬送ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｚ１によって排紙部２０と反転部３０の何れかに分岐される。

ここで、後処理に係る情報のうち、画像形成装置Ａで「のり付け製本（くるみ製本）なし（直接排紙）」が設定された場合、搬送路切換部Ｚ１は用紙束収容部４０への用紙搬送路１０ａ（ｃ）を遮断し、排紙部２０への用紙搬送路１０ａ（ｄ）を開放する。

これにより、穿孔用紙Ｓｐは搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。

固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。

また、後処理に係る情報のうち、画像形成装置Ａで「のり付け製本（くるみ製本）有り」が設定された場合、搬送路切換部Ｚ１は排紙部２０への用紙搬送路１０ａ（ｄ）を遮断し、用紙束収容部４０への用紙搬送路１０ａ（ｃ）を開放する。

これにより、穿孔用紙Ｓｐは、搬送ローラ３１、３２、３３、３４に挟持されて斜め上方に搬送され反転部３０の所定位置に収容される。

反転部３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、揺動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅方向に穿孔用紙Ｓｐを整合する整合部材３７、搬送ローラ３８等を有する。

反転部３０の用紙載置台３５上に載置された穿孔用紙Ｓｐは、幅方向に穿孔用紙Ｓｐを整合する整合部材３７で整合が行われ、搬送ローラ３８に挟持され、用紙後端の位置決めを行う位置決め部材３６の揺動により開放された開口から排出され、斜め下方に搬送される。

図７は、用紙束収容部４０と塗布部５０との説明図である。

先ず用紙束収容部４０について説明すると、用紙束収容部４０は、傾斜した集積面を有する支持部材４１、揺動可能な受け板４２を有し、反転部３０から下降した穿孔用紙Ｓｐは、傾斜した支持部材４１の集積面上を滑落し、穿孔用紙Ｓｐの穿孔部分側（下流側）が受け板４２に当接して停止され、穿孔用紙Ｓｐは傾斜状態で支持される。

縦整合部材４３は支持部材４１の集積面上に載置される穿孔用紙Ｓｐのサイズに対応して、穿孔用紙Ｓｐの後端部を押圧して穿孔用紙Ｓｐの穿孔部分側（下流側）（以下用紙束Ｓａの穿孔部分側を端部ｔａと記す）を受け板４２に当接させて用紙Ｓの先端を揃えるための縦整合を行う。

これにより、支持部材４１上に複数枚の穿孔用紙Ｓｐから成る用紙束Ｓａが形成される。

そして、用紙束Ｓａを保持した支持部材４１と押圧部材４５とは、モータＭ４と駆動部４７とによって用紙束収容部４０の軸４６を中心にして矢印方向に回転して、用紙束Ｓａを傾斜状態（図示実線）から直立状態（図示一点鎖線）にする。

直立状態となった状態では、塗布部５０が下方に退避して、用紙束Ｓａの端部ｔａが塗布部５０の塗布ローラ５１から離間している。

また、支持部材４１と押圧部材４５とが用紙束Ｓａを保持した後、受け板４２は図示しない駆動部によって用紙束Ｓａの端部ｔａから退避する。

次いで塗布部５０について説明すると、塗布を行っていない時は塗布部５０は塗布ローラ５１が塗用紙束Ｓａの端部ｔａから離間している。

塗布時には、塗布部５０の本体５４を端部ｔａに向けて移動させる垂直移動手段（不図示）により、塗布ローラ５１の端部ｔａ対向面と端部ｔａとの間隙ｄが、画像形成装置Ａで設定された塗布厚さと等しくなるように、本体５４を上昇させる。

そして、容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱部５６により接着剤Ｎが溶融され、モータＭ１及び駆動部５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転され、塗布ローラ５１の外周面に接着剤Ｎが均一に付着する。

上昇した位置で、本体５４を端部ｔａに沿って平行移動させる水平移動手段（不図示）により、本体５４はガイド棒５５に案内されて直立状態に保持された用紙束Ｓａの端部ｔａに沿って往復移動される。

本体５４の往動、または往復動により、接着剤塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの端部ｔａ全面に、接着剤Ｎを画像形成装置Ａで設定された塗布厚さで均一に塗布する。

用紙束Ｓａへの接着剤の塗布処理終了後、塗布部５０は図示後方に移動して退避する。

図８は、押圧部８０と断裁部７０の説明図である。

搬送路切換部Ｚ２によって用紙搬送路１０ｂに分岐された穿孔表紙Ｓ’ｐは、搬送ローラ１３、１４に挟持されて押圧部８０に搬送される。

押圧部８０は、搬送された穿孔表紙Ｓ’ｐを受容して所定位置まで搬送させる搬送ローラ８１、８２と、穿孔表紙Ｓ’ｐを用紙束Ｓａの端部ｔａに圧接させる加圧部材８３と、搬送ローラ８１、８２と加圧部材８３とを支持する移動筐体８４と、整合部８５と、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降部８６とを有する。

昇降部８６は、押圧部８０と冊子排出ベルト８８とを一体として昇降させる。

押圧部８０が下降位置（実線）に停止して穿孔表紙Ｓ’ｐを導入する時、整合部８５は初期位置から穿孔表紙Ｓ’ｐのサイズに応じて移動して断裁処理前の穿孔表紙Ｓ’ｐの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。

幅整合されて曲がりが修正された穿孔表紙Ｓ’ｐは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、断裁部７０に搬送される。

断裁部７０は、回転刃と固定刃とから成るロータリカッタにより穿孔表紙Ｓ’ｐの搬送方向長さを所定の長さに断裁する。

具体的には、穿孔表紙Ｓ’ｐの搬送方向の長さが、用紙幅Ｗ１に２を乗じた長さと接着剤厚さｄ１に２を乗じた長さと用紙束厚Ｗ２との和より長い場合、断裁部７０は穿孔表紙Ｓ’ｐの余分な寸法部分、即ち該和より長い部分を断裁し排出する。

その後、整合部８５が穿孔表紙Ｓ’ｐと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置（図示後方）に戻り、続いて昇降部８６により押圧部８０が上昇する。

昇降部８６は、左右のベルト８６１を回動させることにより、移動筐体８４を上下方位置に移動させる。

押圧部８０の上昇位置において、加圧部材８３上に載置された穿孔表紙Ｓ’ｐの中央部は、用紙束Ｓａの端部ｔａに押圧され、接着される。

押圧部８０の上部には、表紙折り曲げ部が装備されている。

表紙折り曲げ部は、左右対称な一対の成型部材８７Ａ、８７Ｂを有する。

成型部材８７Ａ、８７Ｂは用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能となっており、用紙束Ｓａに沿って穿孔表紙Ｓ’ｐを圧接しながら移動し、穿孔表紙Ｓ’ｐをコの字状に折り曲げる。

これにより、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙とが形成される。

穿孔表紙Ｓ’ｐの折り曲げ工程の終了後、昇降部８６の下降駆動によって押圧部８０が所定量下降して退避して停止する。

その後、挟持部による挟持が解除されると、完成された冊子ＳＳは落下し冊子排出ベルト（不図示）に載置されて排出される。

図９は、本発明に係る後処理装置Ｂの第２の形態の断面図である。

図９において、画像形成装置Ａの操作部９において、「パンチ穴穿孔なし」が設定された場合には、第２の形態の後処理装置Ｂ２の搬送路１０に導入された用紙Ｓは、用紙Ｓに穿孔を行う第１の穿孔部９０ａを無処理のまま通過し、
表紙供給部６０から供給された表紙Ｓ’は表紙Ｓ’にパンチ穴をあける第２の穿孔部９０ｂを無処理のまま通過させる。

「パンチ穴穿孔有り」が設定された場合には搬送路１０に導入された用紙は第１の穿孔部９０ａでパンチ穴が穿孔され、
表紙供給部６０から供給された表紙Ｓ’は第２の穿孔部９０ｂでパンチ穴が穿孔される。

第１の形態とは上述したように穿孔処理と表紙の給紙が異なるのみなので、第１の穿孔部９０ａと第２の穿孔部９０ｂと表紙供給部６０とを詳細に説明する。

なお、第１の穿孔部９０ａと第２の穿孔部９０ｂとは穿孔部９０と同様な構造をしており、第１の穿孔部９０ａはモータＭ５によりパンチ３０２を作動させ、第２の穿孔部９０ｂはモータＭ６によりパンチ３０２を作動させている。

そして、センサＰＳ１による用紙検出位置と、第１の穿孔部９０ａのダイ３０１（パンチ３０２）の中心と、はパンチセンサ間距離Ｌｐ（不図示）を有し、
センサＰＳ２による表紙検出位置と、第２の穿孔部９０ｂのダイ３０１（パンチ３０２）の中心と、はパンチセンサ間距離Ｌｐ（不図示）を有している。

第１の穿孔部９０ａにおいて、用紙Ｓを検出するセンサＰＳ１により搬送ローラ３１、３２、３３、３４に挟持されて搬送される用紙Ｓが検出される。

該検出により制御部２００ｂは用紙Ｓの上流側の端部を検知し、上流側の端部の検知により搬送ローラ３１、３２、３３、３４を駆動する用紙搬送モータ９０４（不図示）のパルスをカウント開始する。

カウント値がパンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた第２のパルス数と一致した時、用紙搬送モータ９０４（不図示）の駆動を停止させ、用紙Ｓの進行を停止させる。

この用紙停止中に、用紙Ｓの所定位置に第１の穿孔部９０ａでパンチ穴をあける。

そして、穿孔完了後パンチ穴を穿孔した穿孔用紙Ｓｐを反転部３０に向けて搬送する。

また、表紙供給部６０には表紙Ｓ’が収納されており、表紙供給部６０から供給された表紙Ｓ’は搬送ローラ６１、６２、６３により表紙Ｓ’にパンチ穴をあける第２の穿孔部９０ｂに搬送される。

第２の穿孔部９０ｂにおいて、表紙Ｓ’を検出するセンサＰＳ２が表紙Ｓ’を検出する。

該検出により制御部２００ｂは表紙Ｓの上流側の端部を検知し、上流側の端部の検知により搬送ローラ６１、６２、６３を駆動する表紙搬送モータ９０５（不図示）の駆動パルスをカウント開始する。

カウント値がパンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた第２のパルス数と一致した時、表紙搬送モータ９０５（不図示）の駆動を停止させ、第１回目の穿孔を行う。

そして穿孔完了後、表紙搬送モータ９０５（不図示）の駆動及び駆動パルスのカウントを再開し、
用紙束厚Ｗ２と、接着剤パンチ穴距離ｄ３と、接着剤厚さｄ１に２を乗じた長さとを加えた長さに応じた第３のパルス数に駆動パルス数が一致した時表紙搬送モータ９０５（不図示）の駆動を停止させ、第２回目の穿孔を行う。

なお、用紙搬送モータ９０４と表紙搬送モータ９０５は駆動パルスで回転角度と速度が決まるパルスモータを使用することが好ましい。

ここで、搬送ローラ６１、６２、６３の外周長に対応する、搬送ローラ６１、６２、６３を駆動する表紙搬送モータの駆動パルス数が記憶手段に記憶されており、例えば、パンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じたパルス数を演算する。

そしてパンチ穴を穿孔後第１の形態の後処理装置Ｂ１と同様にして、断裁部７０で余分部分の断裁を行い、押圧部８０で用紙束Ｓａの端部ｔａに断裁後の穿孔表紙Ｓ’ｐの中央部が押圧されることにより、用紙束Ｓａと穿孔表紙Ｓ’ｐとが接着される。

図１０は、第１の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すブロック図である。

第１の形態の後処理装置後処理装置の制御部２００ａは、後処理装置全体の制御プラグラム等が予め記憶されている不揮発性記憶手段Ｍと、該制御プラグラム等を逐次読み出してＲＡＭに格納し実行させるＣＰＵと、各種データ等を一時的に格納するＲＡＭと、前述した各種センサや各種入出力部材とのインターフェースを行うインターフェースユニットＩ／Ｏと、これらを接続するバスＢ等を有している。

不揮発の記憶手段Ｍ、例えばＲＯＭ又はＨＤＤ（ハード・ディスク・ドライブ）には、後処理装置全体の制御プラグラム以外に、搬送ローラ９０１、９０２の外周長に対応する用紙搬送モータ９０３の駆動パルス数、パンチセンサ間距離Ｌｐに応じた用紙搬送モータ９０３の駆動パルス数情報等が予め記憶されている。

センサＰＳは搬送路１０を通過する用紙Ｓを検出し、用紙検出情報を制御部２００ａに入力する。制御部２００ａは該用紙検出情報に基づき用紙Ｓの後端（上流側の端部）が通過したことを検知する。

制御部２００ａは用紙搬送モータ９０３により搬送ローラ９０１、９０２を回転駆動し、用紙Ｓを搬送させる。

制御部２００ａはモータＭ２を駆動し穿孔部９０のパンチ３０２を作動させ用紙にパンチ穴を穿孔させる。

制御部２００ａは反転部３０を制御して、穿孔された用紙を反転させる。

制御部２００ａは用紙束収容部４０を制御して、反転部３０から搬送された用紙を複数枚収納させる。

制御部２００ａは塗布部５０を制御して、用紙束収容部４０に収納された用紙束に接着剤を塗布する。

制御部２００ａは押圧部８０を制御して、接着剤を塗布された用紙束に表紙を押圧して用紙束に表紙を接着する。

シリアル通信部２０１は画像形成部Ａのシリアル通信部１０１から送信された、後処理に係る情報やジョブに係る情報及び、例えば用紙Ｓを排紙する毎に出力される用紙搬送情報と、表紙Ｓ’を排紙する毎に出力される表紙搬送情報と、ジョブが完了した時に出力されるジョブ完了情報と、等を受信して制御部２００ａに入力する。

以下に説明する後処理装置のパンチ穴の穿孔に関する制御フローは、後処理装置の全体を制御するメインフローのサブルーチンとして不揮発性記憶手段Ｍに予め記憶されており、ＣＰＵにより逐次ＲＡＭに格納されて実行される。

上記メインルーチンの中で画像形成装置Ａから後処理に係る情報とジョブに係る情報とがシリアル通信部１０１とシリアル通信部２０１とを介し後処理装置Ｂ１の制御部２００ａに送信され、以下、後処理に係る情報とジョブに係る情報とがＲＡＭに格納されているものとして説明する。

図１１は、第１の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すフロー図である。

本フローは、画像形成装置から用紙Ｓ及び表紙Ｓ’を後処理装置に搬送し、１つの穿孔部で用紙Ｓ及び表紙Ｓ’にパンチ穴をあける場合に好適に適応できる。

以下図１と５と７と１０と１１とを参照してフローを説明する。

１．後処理に係る情報とジョブに係る情報との読み出し（ステップＳ１０１）
ＲＡＭに格納された、後処理に係る情報やジョブに係る情報〔例えば、パンチセンサ間距離Ｌｐ情報、製本形態（くるみ製本有り／無し）情報、穿孔有無情報、用紙束厚Ｗ２情報、接着剤厚さｄ１情報、用紙幅Ｗ１情報、用紙パンチ穴距離ｄ２情報、用紙幅Ｗ１から用紙パンチ穴距離ｄ２を差し引いた接着剤パンチ穴距離ｄ３情報〕を読み出し、次ステップに進む。

２．くるみ製本有り／無し判断（ステップＳ１０２）
製本形態（くるみ製本有り／無し）情報より、くるみ製本有り（Ｙｅｓ）の場合は次ステップに進み、くるみ製本なし（Ｎｏ）の場合はエンドに進む。

３．穿孔有無判断（ステップＳ１０３）
穿孔有無情報より、穿孔有り（Ｙｅｓ）の場合は次ステップに進み、穿孔なし（Ｎｏ）の場合はエンドに進む。

４．センサＰＳの監視（ステップＳ１０４）
センサＰＳの出力を監視し、用紙又は表紙を検出して出力がＯＮとなった後ＯＦＦとなると、センサＰＳ部を用紙又は表紙の後端（上流側の端部）が通過したと判断し次ステップに進み、用紙又は表紙を検出するまで（Ｎｏ）ステップＳ１０４を繰り返す。

５．用紙／表紙判断（ステップＳ１０５）
センサＰＳの出力がＯＮとなった時、用紙搬送情報・表紙搬送情報・ジョブ完了情報を監視し、用紙搬送情報がきていれば（Ｙｅｓ）ステップＳ１０４での当該検出は用紙と判断し、ステップＳ１０１で読み込んだパンチセンサ間距離Ｌｐ情報と用紙パンチ穴距離ｄ２情報とを読み出し、パンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた第２のパルス数を演算して次ステップに進む。

用紙搬送情報がきておらず（Ｎｏ）、表紙搬送情報がきていればステップＳ１０４での当該検出は表紙と判断し、ステップＳ１０１で読み込んだパンチセンサ間距離Ｌｐ情報と用紙パンチ穴距離ｄ２情報と接着剤パンチ穴距離ｄ３情報と接着剤厚さｄ１情報と用紙束厚Ｗ２情報とを読み出し、
パンチセンサ間距離Ｌｐと用紙パンチ穴距離ｄ２とを加えた距離に応じた第２のパルス数と、接着剤パンチ穴距離ｄ３に２を乗じた距離と接着剤厚さｄ１に２を乗じた距離と用紙束厚Ｗ２とを加えた距離に応じた第３のパルス数とを演算してステップＳ１１０に進む。

６．用紙に穿孔実施（ステップＳ１０６）
ステップＳ１０４の後端（上流側の端部）通過判断と、ステップＳ１０５の用紙判断とに基づき、搬送路切換部Ｚ２を用紙Ｓが用紙搬送路１０ａ（ａ）を通過する側に作動させ、用紙Ｓを反転部３０に向けて搬送させる。

また、ステップＳ１０４でセンサＰＳの出力がＯＮとなった後ＯＦＦとなると、用紙を搬送中の用紙搬送モータ９０３の駆動パルスのカウントを開始する。

そして駆動パルスのカウント値がステップＳ１０５で演算した第２のパルス数に一致すると、用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、停止中にモータＭ２を作動させてパンチ穴を穿孔させ、次ステップに進む。

７．用紙を反転部３０で反転（ステップＳ１０７）
用紙載置台３５上に載置された穿孔用紙Ｓｐは、幅方向に穿孔用紙Ｓｐを整合する整合部材３７で整合が行なわれ、整合後に搬送ローラ３８で穿孔用紙Ｓｐを挟持させ、用紙後端の位置決めを行う位置決め部材３６を揺動させて、開放した開口から穿孔用紙Ｓｐを排出させる。

８．用紙束を用紙束収容部４０で集積（ステップＳ１０８）
図７を参照して既に説明したように、反転部３０で順次排出された穿孔用紙Ｓｐの穿孔部分側（下流側）を受け板４２に当接させて停止・支持させる。

次いで、縦整合部材４３で穿孔用紙Ｓｐの後端部を押圧して受け板４２に当接させて用紙Ｓの先端を揃えるための縦整合を行う。

これにより、複数枚の穿孔用紙Ｓｐから成る用紙束Ｓａが形成され、支持部材４１と押圧部材４５を傾斜状態から直立状態に回動させる。回動後に受け板４２を図示しない駆動部によって用紙束Ｓａの端部ｔａから退避させ、接着剤の塗布を可能とする。

９．用紙束に塗布部５０で接着剤塗布（ステップＳ１０９）
図７を参照して既に説明したように、塗布ローラ５１が塗用紙束Ｓａの端部ｔａから離間するように位置していた本体５４を、垂直移動手段（不図示）により上昇させる。

そして、加熱部５６により接着剤Ｎを溶融させ、モータＭ１により塗布ローラ５１を回転させ、塗布ローラ５１の外周面に接着剤Ｎを均一に付着させる。

水平移動手段（不図示）により本体５４を用紙束Ｓａの端部ｔａに沿って往復移動させる。この往復動により、接着剤塗布ローラ５１は用紙束Ｓａの端部ｔａ全面に接着剤Ｎを所定の厚さで均一に塗布する。

そして、塗布処理終了後、塗布部５０を下方に移動させて退避させる。

１０．表紙に穿孔実施（ステップＳ１１０）
ステップＳ１０４の後端（上流側の端部）通過判断と、ステップＳ１０５の表紙判断とに基づき、搬送路切換部Ｚ２を表紙Ｓ’が表紙搬送路１０ｂを通過する側に作動させ、表紙Ｓ’を押圧部８０に向けて搬送させる。

また、ステップＳ１０４でセンサＰＳの出力がＯＮとなった後ＯＦＦとなると、表紙を搬送中の用紙搬送モータ９０３の駆動パルスのカウントを開始する。

そして駆動パルスのカウント値がステップＳ１０５で演算した第２のパルス数に一致すると用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、停止中にモータＭ２を作動させて第１回目のパンチ穴穿孔を行う。

穿孔後、用紙搬送モータ９０３を再駆動させ、駆動パルスのカウント値がステップＳ１０５で演算した第３のパルス数に一致すると用紙搬送モータ９０３の駆動を停止させ、停止中にモータＭ２を作動させて第２回目のパンチ穴穿孔を行い、次ステップに進む。

１１．用紙束に表紙を押圧部８０で貼り付け（ステップＳ１１１）
押圧部８０の移動筐体８４を昇降部８６により下降位置から上昇位置に上昇させ、移動筐体８４の所定位置に展開された穿孔表紙Ｓ’ｐをステップＳ１０９において端部ｔａに接着剤Ｎを塗布された穿孔用紙Ｓｐの束の背部に押圧させ、穿孔表紙Ｓ’ｐｔと穿孔用紙Ｓｐの束とを接着させる。

接着後に成型部材８７Ａ、８７Ｂを用紙束Ｓａに沿って穿孔表紙Ｓ’ｐを圧接しながら移動させ、穿孔表紙Ｓ’ｐをコの字状に折り曲げ、次ステップに進む。

これにより用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙とが形成され、冊子ＳＳが完成する。

１２．ジョブ完了判断（ステップＳ１１２）
ステップＳ１０１で読み出した用紙枚数情報と穿孔を行った用紙枚数とを比較し、
穿孔を行った用紙枚数が該読み出した用紙枚数と一致すると（Ｙｅｓ）、ジョブが完了したと判断して整合サブルーチンを完了し、エンドに進む。

また、穿孔を行った用紙枚数が前記読み出した用紙枚数以下の場合（Ｎｏ）、ジョブが未完了と判断して、整合を繰り返すためにステップＳ１０２に進む。

なお、ジョブが複数部の用紙束の場合は、複数部の用紙束に相当する枚数の用紙の整合を完了するまで、整合を繰り返すためにステップＳ１０２に進む。

以上説明したように、表紙のパンチ穴の穿孔において、接着剤厚さｄ１に２を乗じた長さと、用紙束厚Ｗ２と、を加えた接着剤パンチ穴距離ｄ３に応じた第３のパルス数を演算し、
第１回目のパンチ穴穿孔後、用紙搬送モータ９０３の駆動パルスをカウント開始し、用紙搬送モータ９０３の駆動パルスのカウント値が演算した第３のパルス数に一致すると第２回目のパンチ穴穿孔を行うことにより、
くるみ製本された冊子として、穿孔穴位置ズレのない、高品質な冊子を作成可能となる。

図１２は、第２の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すブロック図である。

第２の形態の後処理装置の制御部２００ｂは、後処理装置全体の制御プラグラム等が予め記憶されている不揮発性記憶手段Ｍと、該制御プラグラム等を逐次読み出してＲＡＭに格納し実行させるＣＰＵと、各種データ等を一時的に格納するＲＡＭと、前述した各種センサや各種入出力部材とのインターフェースを行うインターフェースユニットＩ／Ｏと、これらを接続するバスＢ等を有している。

不揮発の記憶手段Ｍ、例えばＲＯＭ又はＨＤＤ（ハード・ディスク・ドライブ）には、搬送ローラ６１、６２、６３の外周長に対応する、搬送ローラ６１、６２、６３を駆動する表紙搬送モータの駆動パルス数情報等が予め記憶されている。

センサＰＳ１は用紙搬送路１０ａを通過する用紙Ｓを検出し、用紙検出情報を制御部２００ｂに入力する。

センサＰＳ２は用紙搬送路１０ｂを通過する表紙Ｓ’を検出し、表紙検出情報を制御部２００ｂに入力する。

制御部２００ｂはこれらの検出情報により用紙Ｓ又は表紙Ｓ’の後端（上流側の端部）が通過したことを検知する。

制御部２００ｂは、用紙搬送モータ９０４を制御して搬送ローラ３１、３２を回転駆動し用紙Ｓを搬送させ、表紙搬送モータ９０５を制御して搬送ローラ６１、６２、６３を回転駆動し表紙Ｓ’を搬送させる。

制御部２００ｂは、モータＭ５を駆動し第１の穿孔部９０ａのパンチ３０２を作動させ用紙にパンチ穴を穿孔させ、モータＭ６を駆動し第２の穿孔部９０ｂのパンチ３０２を作動させ表紙にパンチ穴を穿孔させる。

制御部２００ｂは反転部３０を制御して、穿孔された用紙を反転させる。

制御部２００ｂは用紙束収容部４０を制御して、反転部３０から搬送された用紙を複数枚収納させる。

制御部２００ｂは塗布部５０を制御して、用紙束収容部４０に収納された用紙束に接着剤を塗布する。

制御部２００ｂは表紙供給部６０を制御して、表紙Ｓ’を押圧部８０に向けて給紙する。

制御部２００ｂは押圧部８０を制御して、接着剤を塗布された用紙束に表紙を押圧して用紙束に表紙を接着する。

シリアル通信部２０１は画像形成部Ａのシリアル通信部１０１から送信された、例えば用紙Ｓを排紙する毎に出力される用紙搬送情報と、表紙Ｓ’を排紙する毎に出力される表紙搬送情報と、ジョブが完了した時に出力されるジョブ完了情報と、等を受信して制御部２００ａに入力する。

以下に説明する後処理装置のパンチ穴の穿孔に関する制御フローは、後処理装置の全体を制御するメインフローのサブルーチンとして不揮発性記憶手段Ｍに予め記憶されており、逐次ＲＡＭに格納されてＣＰＵにより実行される。

そして、上記メインルーチンの中で画像形成装置Ａから後処理に係る情報とジョブに係る情報とがシリアル通信部１０１とシリアル通信部２０１とを介し後処理装置Ｂ２の制御部２００ｂに送信され、
以下、後処理に係る情報とジョブに係る情報とがＲＡＭに格納されているものとして説明する。

図１３は、第２の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すフロー図である。

本フローは、画像形成装置から用紙Ｓを後処理装置に搬送し、後処理装置内部の給紙部で表紙Ｓ’を給紙し、それぞれ異なる穿孔部で用紙Ｓ及び表紙Ｓ’にパンチ穴をあける場合に好適に適応できる。

以下図３と１２と１３とを参照してフローを説明する。

１．後処理に係る情報とジョブに係る情報との読み出し（ステップＳ２０１）
ステップＳ１０１と同様なため説明を省略する。

２．くるみ製本有り／無し判断（ステップＳ２０２）
ステップＳ１０２と同様なため説明を省略する。

３．穿孔有無判断（ステップＳ２０３）
ステップＳ１０３と同様なため説明を省略する。

４．表紙の供給（ステップＳ２０４）
表紙供給部６０から表紙Ｓ’を取り出して、表紙搬送路１０ｂにより第２の穿孔部９０ｂに向けて搬送する。

なお、用紙Ｓは第１の形態の後処理装置と同様画像形成装置から給紙され、搬送路１０により第１の穿孔部９０ａに向けて搬送されて来る。

５．センサＰＳ１の監視（ステップＳ２０５）
用紙Ｓを検出するセンサＰＳ１の出力を監視し、センサＰＳ１の出力がＯＮとなった時、ステップＳ２０１で読み込んだパンチセンサ間距離Ｌｐ情報と用紙パンチ穴距離ｄ２情報とを読み出し、これらを加えた距離に応じた第２のパルス数を演算する。

また、センサＰＳ１の出力センサＰＳ１が用紙を検出して出力がＯＮとなった後ＯＦＦとなると、センサＰＳ１部を用紙の後端（上流側の端部）が通過したと判断しステップＳ２０７に進み、用紙を検出しないと（Ｎｏ）次ステップに進む。

６．センサＰＳ２の監視（ステップＳ２０６）
センサＰＳ２の出力を監視し、センサＰＳ２の出力がＯＮとなった時、パンチセンサ間距離Ｌｐ情報と用紙パンチ穴距離ｄ２情報と接着剤パンチ穴距離ｄ３情報と接着剤厚さｄ１情報と用紙束厚Ｗ２情報とを読み出し、
パンチセンサ間距離Ｌｐとパンチ穴距離ｄ２とを加えた長さに応じた第２のパルス数と、
接着剤パンチ穴距離ｄ３に２を乗じた距離と接着剤厚さｄ１に２を乗じた距離と用紙束厚Ｗ２とを加えた距離に応じた第３のパルス数とを演算する。

また、センサＰＳ２が表紙を検出して出力がＯＮとなった後ＯＦＦとなると、センサＰＳ２部を表紙の後端（上流側の端部）が通過したと判断しステップＳ２１１に進み、表紙を検出しないと（Ｎｏ）、センサＰＳ１又はセンサＰＳ２が検出するまでステップ２０５に進む。

７．用紙に穿孔実施（ステップＳ２０７）
ステップＳ２０５の用紙の後端（上流側の端部）通過判断に基づき、搬送路切換部Ｚ２を用紙Ｓが用紙搬送路１０ａ（ａ）を通過する側に作動させ、用紙Ｓを反転部３０に向けて搬送させる。

また、用紙の後端（上流側の端部）通過判断に基づき用紙を搬送中の用紙搬送モータ９０４の駆動パルスのカウントを開始する。

そして駆動パルスのカウント値がステップＳ２０６で演算した第２のパルス数に一致すると、用紙搬送モータ９０４の駆動を停止させ、停止中にモータＭ２を作動させてパンチ穴を穿孔させ、次ステップに進む。

８．用紙を反転部３０で反転（ステップＳ２０８）
ステップＳ１０７と同様なため説明を省略する。

９．用紙束を用紙束収容部４０で集積（ステップＳ２０９）
ステップＳ１０８と同様なため説明を省略する。

１０．用紙束に塗布部５０で接着剤塗布（ステップＳ２１０）
ステップＳ１０９と同様なため説明を省略する。

１１．表紙に穿孔実施（ステップＳ２１１）
ステップＳ２０６の用紙の後端（上流側の端部）通過判断に基づき、表紙を搬送中の用紙搬送モータ９０５の駆動パルスのカウントを開始する。

そして駆動パルスのカウント値がステップＳ２０６で演算した第２のパルス数に一致すると用紙搬送モータ９０５の駆動を停止させ、停止中にモータＭ６を作動させて第１回目のパンチ穴穿孔を行う。

穿孔後、用紙搬送モータ９０５を再駆動させ、駆動パルスのカウント値がステップＳ２０６で演算した第３のパルス数に一致すると用紙搬送モータ９０５の駆動を停止させ、停止中にモータＭ６を作動させて第２回目のパンチ穴穿孔を行い、次ステップに進む。

１２．用紙束に表紙を押圧部８０で貼り付け（ステップＳ２１２）
ステップＳ１１１と同様なため説明を省略する。

１３．ジョブ完了判断（ステップＳ２１３）
ステップＳ２０１で読み出した用紙枚数情報と穿孔を行った用紙枚数とを比較し、
穿孔を行った用紙枚数が該読み出した用紙枚数と一致すると（Ｙｅｓ）、ジョブが完了したと判断して整合サブルーチンを完了し、エンドに進む。

また、穿孔を行った用紙枚数が前記読み出した用紙枚数以下の場合（Ｎｏ）、ジョブが未完了と判断して、整合を繰り返すためにステップＳ２０２に進む。

なお、ジョブが複数部の用紙束の場合は、複数部の用紙束に相当する枚数の用紙の整合を完了するまで、整合を繰り返すためにステップＳ２０２に進む。

以上説明したように、表紙のパンチ穴の穿孔において、接着剤厚さｄ１に２を乗じた長さと、用紙束厚Ｗ２と、接着剤パンチ穴距離ｄ３に２を乗じた長さ、とを加えた長さに応じた第３のパルス数を演算し、
第１回目のパンチ穴穿孔後、表紙搬送モータ９０５の駆動パルスをカウント開始し、表紙搬送モータ９０５の駆動パルスのカウント値が演算した第３のパルス数に一致すると第２回目のパンチ穴穿孔を行うことにより、
くるみ製本された冊子として、穿孔穴位置ズレのない、高品質な冊子を作成可能となる。

図１は、後処理装置、及び、画像形成装置と後処理装置とを有する画像形成システムの全体構成図である。 タッチパネルに表示される後処理に係る情報やジョブに係る情報の設定・選択画面の１例である。 後処理装置Ｂが第２の形態を採る場合の画像形成システムの全体構成図である。 後処理装置Ｂで製本された冊子の説明図である。 本発明に係る後処理装置Ｂの第１の形態の断面図である。 穿孔部９０の説明図である。 用紙束収容部４０と塗布部５０との説明図である。 押圧部８０と断裁部７０の説明図である。 本発明に係る後処理装置Ｂの第２の形態の断面図である。 第１の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すブロック図である。 第１の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すフロー図である。 第２の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すブロック図である。 第２の形態の後処理装置の穿孔に関する制御を示すフロー図である。

符号の説明

１０ 搬送路
１０ａ（ａ）、１０ａ（ｂ）、１０ａ（ｃ）、１０ａ（ｄ） 用紙搬送路
１０ｂ 表紙搬送路
４０ 用紙束収容部
５０ 塗布部
６０ 表紙供給部
８０ 押圧部
９０ 穿孔部
９０ａ 第１の穿孔部
９０ｂ 第２の穿孔部
２００ 制御部
Ａ 画像形成装置
Ｂ 後処理装置
Ｂ１ 第１の後処理装置
Ｂ２ 第２の後処理装置
ｈ パンチ穴
Ｍ２、Ｍ５、Ｍ６ モータ
Ｎ 接着剤
ＰＳ、ＰＳ１、ＰＳ２ センサ
Ｓ 用紙
Ｓ’ 表紙
Ｓａ 用紙束
Ｓｐ 穿孔用紙
Ｓ’ｐ 穿孔表紙
ＳＳ 冊子
ｔａ 端部

Claims (9)

1. 複数枚の用紙から構成される用紙束に接着剤を塗布する塗布部と、接着剤が塗布された用紙束に表紙、又は表紙に該用紙束を押圧する押圧部と、用紙又は、表紙にパンチ穴をあける穿孔部と、用紙又は、表紙を搬送する搬送部と、前記塗布部と前記押圧部と前記穿孔部と前記搬送部とを制御する制御部と、を有する後処理装置において、
   前記制御部は、前記穿孔部で前記用紙に穿孔を行わせ、
   穿孔された複数の用紙の束に前記塗布部で接着剤を塗布させ、
   前記穿孔部で表紙に第１回目の穿孔を行わせ、
   その後前記搬送部に表紙を所定距離搬送させ、
   その後前記穿孔部で表紙に第２回目の穿孔を行わせ、
   前記押圧部により、接着剤が塗布された用紙束に穿孔された表紙、又は穿孔された表紙に該用紙束を押圧して貼付けさせることを特徴とする後処理装置。
2. 前記制御部は、用紙の接着剤塗布側の端部からパンチ穴中心までの距離に２を乗じた距離と、複数枚の用紙から構成される用紙束の厚さと、該用紙束に塗布される接着剤の厚さに２を乗じた距離と、の和である前記所定距離を算出し、算出した前記所定距離に基づいて、前記搬送部に表紙を搬送させることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記穿孔部は、用紙及び表紙を搬送する搬送路に配設してあることを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
4. 複数枚の用紙から構成される用紙束に接着剤を塗布する塗布部と、
   接着剤が塗布された用紙束に表紙、又は表紙に該用紙束を押圧する押圧部と、用紙にパンチ穴をあける第１の穿孔部と、表紙にパンチ穴をあける第２の穿孔部と、前記塗布部と前記押圧部と前記第１の穿孔部と前記第２の穿孔部とを制御する制御部と、を有する後処理装置において、
   前記制御部は、前記第１の穿孔部で前記用紙に穿孔を行わせ、
   穿孔された複数の用紙の束に前記塗布部で接着剤を塗布させ、
   前記第２の穿孔部で表紙に第１回目の穿孔を行わせ、
   その後表紙を搬送する表紙搬送部に表紙を所定距離搬送させ、
   その後前記第２の穿孔部で表紙に第２回目の穿孔を行わせ、
   前記押圧部により、接着剤が塗布された用紙束に穿孔された表紙、又は穿孔された表紙に該用紙束を押圧して貼付けさせることを特徴とする後処理装置。
5. 前記制御部は、用紙の接着剤塗布側の端部からパンチ穴中心までの距離に２を乗じた距離と、複数枚の用紙から構成される用紙束の厚さと、該用紙束に塗布される接着剤の厚さに２を乗じた距離と、の和である前記所定距離を算出し、算出した前記所定距離に基づいて、前記表紙搬送部に表紙を搬送させることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
6. 前記第１の穿孔部は用紙を搬送する用紙搬送路に配設してあり、前記第２の穿孔部は表紙を搬送する表紙搬送路に配設してあることを特徴とする請求項４又は５に記載の後処理装置。
7. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、請求項１〜６のいずれか１項に記載の後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
8. 前記画像形成装置は後処理に係る情報を入力する入力手段を有することを特徴とする請求項７に記載の画像形成システム。
9. 前記後処理装置と前記画像形成装置とは、後処理に係る情報を授受する通信手段をそれぞれ有し、
   前記画像形成装置は前記入力手段で入力された後処理に係る情報を前記通信手段を介して前記後処理装置に送信することを特徴とする請求項８に記載の画像形成システム。

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