JP2009255449A - Manufacturing method for synthetic resin skin material - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a synthetic resin skin material having high drawing transferability to a synthetic resin sheet, and suitable for continuous drawing work for the synthetic resin sheet. <P>SOLUTION: The manufacturing device for a synthetic resin skin material is provided with: a first drawing endless belt 10 provided freely rotatably; a second endless belt 12 provided freely rotatably; a heating panel 18; a heating press panel 22; a cooling panel 20; and a cooling press panel 24. The manufacturing method includes: a draw-pressing process for conveying the synthetic resin sheet 30 between the first drawing endless belt 10 and the second endless belt 12, and for sandwiching and draw-pressing the synthetic resin sheet 30 between the heating press panel 22 and the heating panel 18; and a cooling process for cooling the synthetic resin sheet 30 passed through the draw-pressing process between the cooling press panel 24 and the cooling panel 20. The draw-pressing and cooling processes are carried out continuously and sequentially. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、表面加飾目的で利用される合成樹脂表皮材の製造方法に係り、特に合成樹脂シートに対する絞転写性が高く、合成樹脂シートに連続的に絞付け加工するのに好適であって自動車内装部品、鉄道車両・航空機内装部品、家具表皮、靴・履物・鞄、建築物内外装、衣類表層材・裏地等の用途に有効な合成樹脂表皮材の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a synthetic resin skin material used for surface decoration purposes, and particularly has high drawing transferability to a synthetic resin sheet, and is suitable for continuous drawing processing on a synthetic resin sheet. The present invention relates to a method for producing a synthetic resin skin material effective for applications such as automobile interior parts, railcar / aircraft interior parts, furniture skins, shoes / footwear / bags, interior / exterior of buildings, clothing surface materials / linings, and the like.

一般に、所定の凹凸模様が形成された絞シートを形成する場合、所定の絞模様が彫刻された絞ロール、絞シートあるいは絞板等を用い、これらの絞ロール、絞シートあるいは絞板等を絞を形成するための合成樹脂シート面に押圧し、合成樹脂シート面に所定の絞模様を転写する方法が採用されている。（例えば、特許文献１〜特許文献４等）   In general, when forming a squeezed sheet with a predetermined uneven pattern, a squeezed roll, a squeezed sheet or a squeezed plate engraved with a predetermined squeezed pattern is used, and the squeezed roll, squeezed sheet or squeezed plate are squeezed. A method is employed in which a predetermined drawing pattern is transferred to the surface of the synthetic resin sheet by pressing against the surface of the synthetic resin sheet. (For example, Patent Literature 1 to Patent Literature 4)

所定の絞模様が彫刻された絞ロールを用いて合成樹脂シートに絞押する場合、回転する絞ロールに順次合成樹脂シートを送り込み、絞ロール面を合成樹脂シート面に押圧して絞を形成している。しかし、この方法は絞ロール面と合成樹脂シート面との接触時間が少ないと絞転写性が低くなり、絞転写性を高めるために絞ロール面を合成樹脂シート面との接触時間が長く設定すると生産効率が低下する。   When squeezing a synthetic resin sheet using a squeezing roll engraved with a predetermined drawing pattern, the synthetic resin sheet is sequentially fed into the rotating squeezing roll, and the squeezing roll surface is pressed against the synthetic resin sheet surface to form a squeezing. ing. However, in this method, if the contact time between the squeeze roll surface and the synthetic resin sheet surface is small, the squeeze transfer property becomes low, and if the contact time between the squeeze roll surface and the synthetic resin sheet surface is set long in order to improve the squeeze transfer property, Production efficiency decreases.

自動車内装材の表皮等を製造する場合、絞シートあるいは絞板等を用い、これらの絞シートあるいは絞板等を合成樹脂シート面に押圧して表皮を製造する方法が採られている。
この方法は絞転写性がよいが、１枚の絞シートあるいは絞板等による１枚の合成樹脂シートへの絞押工程と、その後の所定時間の工程を要する。このため、多数枚の絞押された表皮を形成するには生産効率が低いものであり、改善が望まれていた。 When manufacturing the skin | cover of an automotive interior material, etc., the method of using a squeezing sheet or a squeezing board etc. and pressing these squeezing sheets or a squeezing board etc. on the synthetic resin sheet surface is taken.
Although this method has good squeeze transfer properties, it requires a squeezing process to a single synthetic resin sheet with a single squeezing sheet or squeezing plate, and a process for a predetermined time thereafter. For this reason, in order to form a large number of squeezed skins, the production efficiency is low, and improvement has been desired.

特開平７−２７６５８０号公報JP-A-7-276580 特開２００７−６２２４５号公報JP 2007-62245 A 特開平６−２３８８２８号公報JP-A-6-238828 特開２００６−２１３４５号公報JP 2006-21345 A

本発明の目的は、上記した問題点を解決し、合成樹脂シートに対する絞転写性が高く、絞形態の見栄えがよく、しかも生産効率の高い自動車内装材等の製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a method for manufacturing an automotive interior material or the like that has high drawing transferability with respect to a synthetic resin sheet, has a good drawing shape, and has high production efficiency.

本発明は上記した問題点を解決するために下記の構成からなる。
すなわち、本発明の合成樹脂表皮材の製造方法は、以下の構成からなる。
＜１＞ 回転自在に設けられた第１の絞付エンドレスベルトと、回転自在に設けられた第２のエンドレスベルトと、第１の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第２のエンドレスベルト側で囲まれる領域の少なくとも一方の領域からなる第１領域に配置された加熱プレス盤と、第１の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第２のエンドレスベルト側で囲まれる領域の他方の領域からなり、第１の領域と対応する位置に配置された加熱盤と、前記加熱プレス盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却プレス盤と、前記加熱固定盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却盤と、を備え、第１の絞付エンドレスベルトと第２のエンドレスベルトエンドとの間に合成樹脂シートを搬送し、前記加熱プレス盤と前記加熱盤との間で合成樹脂シートを挟圧して絞押する絞押工程と、絞押工程を経た合成樹脂シートを冷却プレス盤と冷却盤で冷却する冷却工程とを有し、前記絞押工程と前記冷却工程を順次連続的に行うことを特徴とする合成樹脂表皮材の製造方法である。
＜２＞ 第１の絞付エンドレスベルトが、表面に絞が形成されているシリコンゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする前記＜１＞に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
＜３＞ 前記合成樹脂シートが、絞付けされるためのシートとこのシートに張り付けられる下貼り用シート又は発泡シートとからなることを特徴とする前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。
＜４＞ 第２のエンドレスベルトが、シリコンゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする前記＜１＞〜前記＜３＞のいずれかに記載の合成樹脂表皮材の製造方法である。 The present invention has the following configuration in order to solve the above-described problems.
That is, the synthetic resin skin material manufacturing method of the present invention has the following configuration.
<1> On the first endless belt provided with rotation, the second endless belt provided with rotation, and the region surrounded by the first endless belt or the second endless belt side It consists of the other area of the area surrounded by the first endless belt and the area surrounded by the first endless belt or the area surrounded by the second endless belt. A heating plate disposed at a position corresponding to the first region, a cooling press plate disposed on the downstream side in the endless belt conveyance direction of the heating press plate, and a downstream side in the endless belt conveyance direction of the heating fixed plate. And a synthetic resin sheet is conveyed between the first drawn endless belt and the second endless belt end, and the heating press disk and the heating A squeezing step of squeezing and pressing the synthetic resin sheet between the plate and a cooling step of cooling the synthetic resin sheet that has undergone the squeezing step with a cooling press plate and a cooling plate, the squeezing step, A method for producing a synthetic resin skin material, wherein the cooling step is successively performed.
<2> The synthetic resin skin material according to the above <1>, wherein the first endless belt with a draw is formed by forming a silicon rubber layer with a draw on the surface of the cloth belt. It is a manufacturing method.
<3> The synthetic resin sheet according to <1> or <2>, wherein the synthetic resin sheet is composed of a sheet to be squeezed and a sheet for underlaying or a foam sheet attached to the sheet. It is a manufacturing method of a resin skin material.
<4> The synthetic resin skin material according to any one of <1> to <3>, wherein the second endless belt has a silicon rubber layer formed on a cloth belt surface. Is the method.

自動車内装用部品の表面には最近ますます精緻な絞意匠が求められており、従来の絞ロールを使用する方式による合成樹脂シートに転写された絞の精緻さでは品質が不十分であるという限界が見られつつある。本発明によれば、合成樹脂シートに対して所定時間加熱挟圧による絞押工程によって絞転写性を高くすることができ、冷却工程によって合成樹脂シートが十分に冷却した状態で冷却盤から剥がれるため微細な絞形態が崩れることがなく微細な絞形態を維持できる。また、合成樹脂シートは、エンドレスベルト間に順次搬送されながら絞押工程及び冷却工程が経て絞付けされるため生産効率が極めて高い。   The surface of automotive interior parts has recently been required to have a more precise drawing design, and the limit that the drawing precision transferred to a synthetic resin sheet using a conventional drawing roll is insufficient. Is being seen. According to the present invention, it is possible to increase the drawing transfer property by a drawing and pressing step by heating and pressing for a predetermined time with respect to the synthetic resin sheet, and the synthetic resin sheet is peeled off from the cooling plate in a sufficiently cooled state by the cooling step. A fine aperture shape can be maintained without breaking the aperture shape. In addition, the synthetic resin sheet has a very high production efficiency because it is squeezed through a squeezing step and a cooling step while being sequentially conveyed between endless belts.

以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態を示す概略的構成図である。図１において、第１の絞付エンドレスベルト１０と、第２のエンドレスベルト１２を備えている。第１の絞付エンドレスベルト１０は、布ベルトの片面（第２のエンドレスベルト１２側に対応する面側）にシリコンゴム層が設けられ、このシリコンゴム層表面に絞が形成されている。第２のエンドレスベルト１２は、布ベルトの片面（第１の絞付エンドレスベルト１０側に対応する面側）にシリコンゴム層が設けられている。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a first narrowed endless belt 10 and a second endless belt 12 are provided. The first drawn endless belt 10 is provided with a silicon rubber layer on one side of the cloth belt (the side corresponding to the second endless belt 12 side), and a drawn piece is formed on the surface of the silicon rubber layer. The second endless belt 12 is provided with a silicon rubber layer on one side of the fabric belt (the side corresponding to the first drawn endless belt 10 side).

第１の絞付エンドレスベルト１０としては、布ベルトの片面に設けられているシリコンゴム層の代わりに彫刻が容易で耐熱性が高く、離型性が高い材料を用いることもできる。このような材料としては、フッ素系ゴム等を用いることができる。また、第２のエンドレスベルトとしては、ステンレス製ベルト、フッ素系ゴム層が布ベルト面に形成されたフッ素系ゴム布ベルト、シリコンゴム層が布ベルト面に形成されたシリコン布ベルトを用いることができる。   As the first drawn endless belt 10, a material that is easy to engrave, has high heat resistance, and has high releasability can be used instead of the silicon rubber layer provided on one side of the cloth belt. As such a material, fluorine rubber or the like can be used. Further, as the second endless belt, a stainless steel belt, a fluorine rubber cloth belt having a fluorine rubber layer formed on the cloth belt surface, and a silicon cloth belt having a silicon rubber layer formed on the cloth belt surface may be used. it can.

第１の絞付エンドレスベルト１０は、駆動ロール１４Ａ、１４Ｂ、ガイドロール１４Ｃ、１４Ｄを介して図中矢印で示す方向に回動するようになっている。第２のエンドレスベルト１２は、駆動ロール１６Ａ、１６Ｂ、ガイドロール１６Ｃ、１６Ｄを介して図中矢印で示す方向に回動するようになっている。   The first restricting endless belt 10 is configured to rotate in the direction indicated by the arrow in the drawing via the drive rolls 14A and 14B and the guide rolls 14C and 14D. The second endless belt 12 is rotated in the direction indicated by the arrow in the figure via the drive rolls 16A and 16B and the guide rolls 16C and 16D.

第１の絞付エンドレスベルト１０で囲まれる領域であって、ガイドロール１４Ｃ側に加熱盤１８が設けられている。この加熱盤１８は、図中実線で示す位置に固定されると共に図中破線で示す位置に昇降可能な機構となっている。   A heating panel 18 is provided in the region surrounded by the first narrowed endless belt 10 and on the guide roll 14C side. The heating panel 18 is a mechanism that is fixed at a position indicated by a solid line in the drawing and can be moved up and down to a position indicated by a broken line in the drawing.

第２のエンドレスベルト１２で囲まれる領域であって、ガイドロール１６Ｃ側に加熱プレス盤２２が設けられている。この加熱プレス盤２２は、図中実線で示す位置に固定されると共に図中破線で示す位置に昇降可能な機構となっている。   In a region surrounded by the second endless belt 12, a heating press panel 22 is provided on the guide roll 16 </ b> C side. The heating press panel 22 is a mechanism that is fixed at a position indicated by a solid line in the drawing and can be moved up and down to a position indicated by a broken line in the drawing.

加熱盤１８及び加熱プレス盤２２には加熱ヒーターが内蔵されており、これらの加熱ヒーターによって加熱盤１８及び加熱プレス盤２２のそれぞれのエンドレスベルト面側が所定の温度に保持できるようになっている。   The heating panel 18 and the heating press panel 22 incorporate a heater, and the endless belt surface side of the heating panel 18 and the heating press panel 22 can be held at a predetermined temperature by these heaters.

第１の絞付エンドレスベルト１０で囲まれる領域であって、加熱盤１８の第１の絞付エンドレスベルト１０の搬送方向下流側には冷却盤２０が設けられている。この冷却盤２０は、図中実線で示す位置に固定されると共に図中破線で示す位置に昇降可能な構造となっている。   A cooling plate 20 is provided in a region surrounded by the first drawing endless belt 10 and downstream of the heating plate 18 in the transport direction of the first drawing endless belt 10. The cooling board 20 is fixed at a position indicated by a solid line in the drawing and can be moved up and down to a position indicated by a broken line in the drawing.

第２のエンドレスベルト１２で囲まれる領域であって、加熱プレス盤２２の第２エンドレスベルト１２の搬送方向下流側には、冷却プレス盤２４が設けられている。この冷却プレス盤２４は、図中実線で示す位置に固定されると共に図中破線で示す位置に昇降可能な構造となっている。   A cooling press disk 24 is provided in a region surrounded by the second endless belt 12 and downstream of the heating press disk 22 in the transport direction of the second endless belt 12. The cooling press panel 24 is fixed at a position indicated by a solid line in the drawing and can be moved up and down to a position indicated by a broken line in the drawing.

冷却盤２０及び冷却プレス盤２４には、冷却水等の冷却媒体が図示していない配管を介して流動する機構となっている。なお、図中、２６は加熱ヒーター、２８は搬送ロールを示している。   The cooling board 20 and the cooling press board 24 have a mechanism in which a cooling medium such as cooling water flows through a pipe (not shown). In the figure, 26 indicates a heater, and 28 indicates a transport roll.

次に上記した装置を用いて合成樹脂表皮材を製造する例を説明する。
加熱盤１８及び加熱プレス盤２２、冷却盤２０及び冷却プレス盤２４は、それぞれ図中、破線で示す位置に待機した状態とし、この状態で絞押されるべき合成樹脂シート３０が加熱ヒーター２６によって加熱される。この加熱温度は、合成樹脂シートの種類、絞形態、絞押する領域の大きさ等によって任意に設定されるべきものであるが、合成樹脂シート３０表面で１００℃〜２５０℃が好ましく、１２０℃〜２００℃がより好ましい。 Next, the example which manufactures a synthetic resin skin material using the above-mentioned apparatus is demonstrated.
The heating panel 18, the heating press panel 22, the cooling panel 20, and the cooling press panel 24 are in a standby state at the positions indicated by broken lines in the drawing, and the synthetic resin sheet 30 to be squeezed in this state is heated by the heater 26. Is done. This heating temperature should be arbitrarily set according to the type of synthetic resin sheet, the form of drawing, the size of the area to be squeezed, etc., preferably 100 ° C. to 250 ° C. on the surface of the synthetic resin sheet 30, 120 ° C. -200 degreeC is more preferable.

加熱盤１８及び加熱プレス盤２２はそれぞれ熱所定の温度に調整され、冷却盤２０及び冷却プレス盤２４がそれぞれ所定の温度に調整される。これらの温度は、絞押するための合成樹脂シートの種類、絞形態、絞押する領域の大きさ等によって任意に設定されるべきものであるが、加熱盤１８及び加熱プレス盤２２をそれぞれ合成樹脂シート３０表面で１００℃〜２５０℃が好ましく、１２０℃〜２００℃に設定することがより好ましい。冷却盤２０及び冷却プレス盤２４をそれぞれ合成樹脂シート３０表面で０℃〜８０℃が好ましく、１０℃〜４０℃とすることがより好ましい。   The heating panel 18 and the heating press panel 22 are each adjusted to a predetermined heat temperature, and the cooling panel 20 and the cooling press panel 24 are each adjusted to a predetermined temperature. These temperatures should be arbitrarily set according to the type of the synthetic resin sheet for squeezing and pressing, the form of squeezing, the size of the area to be squeezed, and the like. The surface of the resin sheet 30 is preferably 100 ° C to 250 ° C, and more preferably set to 120 ° C to 200 ° C. The cooling plate 20 and the cooling press plate 24 are preferably 0 ° C. to 80 ° C. on the surface of the synthetic resin sheet 30 and more preferably 10 ° C. to 40 ° C.

次に加熱された合成樹脂シート３０は両エンドレスベルト間に搬送されると共に必要に応じて巻き取りロールに巻かれた下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２と重ねられた状態で第１の絞付エンドレスベルト１０と第２のエンドレスベルト１２との間を搬送される。   Next, the heated synthetic resin sheet 30 is conveyed between both endless belts, and is overlapped with an underlaying synthetic resin sheet or foam or base fabric 32 wound around a take-up roll as necessary. It is conveyed between the narrowed endless belt 10 and the second endless belt 12.

合成樹脂シート３０と下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２を重ねた状態でその搬送方向先端部が加熱プレス盤２２と冷却プレス盤２４との境界付近を達したとき、加熱盤１８が図示していない駆動機構によって上昇し、加熱プレス盤２２が図示していない駆動機構によって下降する。これによって合成樹脂シート３０と下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２の積層体は、加熱盤１８と加熱プレス盤２２との間で挟圧される。   When the synthetic resin sheet 30 and the underlaying synthetic resin sheet or foam or base fabric 32 are stacked and the leading end in the conveying direction reaches the vicinity of the boundary between the heating press board 22 and the cooling press board 24, the heating board 18 The heating press board 22 is raised by a driving mechanism (not shown). As a result, the laminate of the synthetic resin sheet 30 and the underlaying synthetic resin sheet or foam or base fabric 32 is sandwiched between the heating panel 18 and the heating press panel 22.

この挟圧される時間は、絞押するための合成樹脂シートの種類、絞形態、絞押する領域の大きさ等によって任意に設定されるべきものであるが、１秒間〜２０秒間が好ましく、１秒間〜５秒間がより好ましい。   The time to be pinched should be arbitrarily set depending on the type of synthetic resin sheet for squeezing and pressing, the form of squeezing, the size of the area to be squeezed, etc., but preferably 1 second to 20 seconds, 1 second to 5 seconds is more preferable.

この挟圧によって、第１の絞付エンドレスベルト１０面に彫刻された絞形態が合成樹脂シート３０面に転写される。その後、加熱盤１８が図示していない駆動機構によって下降し、加熱プレス盤２２が図示していない駆動機構を介して上昇する。その後、再び、第１の絞付エンドレスベルト１０と第２のエンドレスベルトが作動して合成樹脂シート３０と下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２の積層体は搬送され、その搬送方向先端部が駆動ロール１４Ａと駆動ロール１６Ｂ付近に到達する。   Due to this clamping pressure, the drawn form engraved on the surface of the first drawn endless belt 10 is transferred to the surface of the synthetic resin sheet 30. Thereafter, the heating board 18 is lowered by a driving mechanism (not shown), and the heating press board 22 is raised via a driving mechanism (not shown). After that, again, the first drawn endless belt 10 and the second endless belt are actuated to convey the laminated body of the synthetic resin sheet 30 and the underlaid synthetic resin sheet or foam or base fabric 32, and the leading end in the conveying direction. Reaches the vicinity of the drive roll 14A and the drive roll 16B.

このとき、再び、加熱盤１８が図示していない駆動機構によって上昇し、加熱プレス盤２２が図示していない駆動機構によって下降して合成樹脂シート３０と下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２の積層体は、加熱盤１８と加熱プレス盤２２との間で挟圧されると同時に冷却盤２０が図示していない駆動機構によって上昇し、加熱プレス盤２２が図示していない駆動機構によって下降して積層体を冷却盤２０及び冷却プレス盤２４によって冷却する。   At this time, the heating platen 18 is again raised by a driving mechanism (not shown), and the heating press platen 22 is lowered by a driving mechanism (not shown), and the synthetic resin sheet 30 and an underlaying synthetic resin sheet or foam or base cloth 32 are provided. The laminated body is sandwiched between the heating platen 18 and the heating press platen 22, and at the same time, the cooling plate 20 is raised by a driving mechanism (not shown), and the heating press platen 22 is lowered by a driving mechanism (not shown). Then, the laminated body is cooled by the cooling board 20 and the cooling press board 24.

冷却盤２０及び冷却プレス盤２４による冷却時間は、加熱盤１８と加熱プレス盤２２のよる挟圧時間と連動することが必要である。合成樹脂シート３０に対する冷却盤２０及び冷却プレス盤２４による冷却工程と加熱盤１８と加熱プレス盤２２のよる挟圧による絞押工程が同時に行われた後、加熱盤１８と加熱プレス盤２２がエンドレスベルト面から離間し、また、冷却盤２０及び冷却プレス盤２４がエンドレスベルト面から離間したとき、合成樹脂シート３０と下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２の積層体が搬送されて搬送ロール２８を経て取り出される。その後、合成樹脂シート３０面が絞押された積層体は、各々の用途に応じて凸型真空成形に移される。   The cooling time by the cooling board 20 and the cooling press board 24 needs to be linked with the clamping time by the heating board 18 and the heating press board 22. After the cooling step for the synthetic resin sheet 30 by the cooling plate 20 and the cooling press plate 24 and the squeezing step by the clamping pressure by the heating plate 18 and the heating press plate 22 are simultaneously performed, the heating plate 18 and the heating press plate 22 are endless. When the cooling plate 20 and the cooling press plate 24 are separated from the endless belt surface, the laminate of the synthetic resin sheet 30 and the underlaying synthetic resin sheet or foam or base fabric 32 is conveyed and conveyed rolls. 28 is taken out. Thereafter, the laminated body on which the surface of the synthetic resin sheet 30 is squeezed is transferred to convex vacuum molding according to each application.

本発明において、第１の絞付エンドレスベルト１０で囲まれる領域に配置される加熱盤１８および冷却盤２０は、上記した実施の形態に示すようにそれぞれ昇降自在な機構を有することが望ましいが、加熱盤１８および冷却盤２０はそれぞれ固定した機構とし、加熱プレス盤２２および冷却プレス盤２４側のみを昇降自在な機構としてもよい。   In the present invention, it is desirable that the heating platen 18 and the cooling platen 20 disposed in the region surrounded by the first narrowed endless belt 10 have mechanisms that can be raised and lowered, respectively, as shown in the above-described embodiment. The heating panel 18 and the cooling panel 20 may be fixed mechanisms, and only the heating press panel 22 and the cooling press panel 24 may be movable up and down.

本発明において、第１の絞付エンドレスベルト１０のシリコンゴム層又はフッ素系ゴム層に形成される絞模様はベルトの長手方向（搬送方向）に沿って連続して形成されていてもよく、ベルトの長手方向（搬送方向）に所定の間隔をおいて、所定の領域（合成樹脂シートに絞を形成させる領域）に絞模様が形成されたものでもよい。   In the present invention, the drawn pattern formed on the silicon rubber layer or the fluorine-based rubber layer of the first drawn endless belt 10 may be formed continuously along the longitudinal direction (conveying direction) of the belt. A drawing pattern may be formed in a predetermined region (a region where a stop is formed on the synthetic resin sheet) with a predetermined interval in the longitudinal direction (conveying direction).

第１の絞付エンドレスベルト１０のシリコンゴム層又はフッ素系ゴム層に形成される絞模様は、絞の凹凸パターンの形態、絞深さに基づいてコンピュータグラフィック上に予め計算されたデータに基づいたスポット径のレーザービームをシリコンゴム層又はフッ素系ゴム層の表面に照射して表面が彫刻されたものが望ましい。   The drawing pattern formed on the silicon rubber layer or the fluorine-based rubber layer of the first drawing endless belt 10 is based on data calculated in advance on a computer graphic based on the shape of the uneven pattern of the drawing and the drawing depth. It is desirable that the surface of the silicon rubber layer or fluorine rubber layer is irradiated with a laser beam having a spot diameter and the surface is engraved.

レーザービームを照射する場合、シリコンゴム層又はフッ素系ゴム層の表面に長波長の第１のレーザービームを照射して、シリコンゴム層又はフッ素系ゴム層の表面に粗い表面構造を彫刻し、その後、第１のレーザービームよりも短波長で、第１のレーザービームよりも小さいスポット径の第２のレーザービームをシリコンゴム層又はフッ素系ゴム層の表面に照射してシリコンゴム層又はフッ素系ゴム層の表面に微細な表面構造を彫刻したものを用いることができる。
レーザービームによる彫刻以外に絞付エンドレスベルトを形成する方法としては、通常の絞形成方法であるミルロール方式、電鋳方式、原稿からの樹脂転写方式のいずれかの方法によるものであっても良い。 When irradiating a laser beam, the surface of the silicon rubber layer or the fluorine-based rubber layer is irradiated with a first laser beam having a long wavelength to engrave a rough surface structure on the surface of the silicon rubber layer or the fluorine-based rubber layer. The silicon rubber layer or fluorine rubber is irradiated by irradiating the surface of the silicon rubber layer or fluorine rubber layer with a second laser beam having a shorter wavelength than the first laser beam and a spot diameter smaller than that of the first laser beam. What engraved the fine surface structure on the surface of the layer can be used.
As a method of forming the drawn endless belt other than the engraving by the laser beam, any of a usual drawing forming method such as a mill roll method, an electroforming method, or a resin transfer method from a document may be used.

本発明において、合成樹脂シート３０を構成する成分は、絞押された合成樹脂表皮材の必要に応じてオレフィン系樹脂、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ウレタン系樹脂、熱可塑性スチレン系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂等から任意に選定されるべきものであり、さらに絞付けされる合成樹脂シート３０の裏面には必要に応じて下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布３２が裏打ちされる。自動車内装部品用の表皮材の場合、凸型真空成形によって平面部、曲面部等を有し、展開率が異なる部位を有する表皮材張り込み部品等に有効である。このような表皮材が使用できる部位としては、インストルメントパネル、ドアトリムの他に、センターコンソール、センターコンソールリッド、フロントピラー、センターピラー、リヤピラー、グラブボックス、天井材、メーターフード等が挙げられる。   In the present invention, the constituents of the synthetic resin sheet 30 are olefin resin, thermoplastic olefin (TPO) resin, polyvinyl chloride resin, thermoplastic urethane system as required for the squeezed synthetic resin skin material. Resin, thermoplastic styrene-based resin, thermoplastic polyester-based resin and the like should be arbitrarily selected. The base fabric 32 is lined. In the case of a skin material for automobile interior parts, it is effective for a skin material-embedded part having a flat portion, a curved surface portion, and the like by convex vacuum forming and having portions with different development rates. Examples of the parts where such a skin material can be used include a center console, a center console lid, a front pillar, a center pillar, a rear pillar, a grab box, a ceiling material, and a meter hood in addition to an instrument panel and a door trim.

自動車内装部品用の表皮材で真空成形しない縫製部品の場合は、座席用表皮のように座席形状と位置をきちんと合わせた絞外観を持つ表皮を作るのに有効である。このような表皮材が使用できる部位としては、シートメイン、シートカマチ、シートバックの他に、ヘッドレスト、アームレスト、インストルメントパネル、メーターフード等が挙げられる。   In the case of sewn parts that are not vacuum-formed with a skin material for automobile interior parts, it is effective to produce a skin with a squeezed appearance that matches the seat shape and position exactly like a seat skin. Examples of the portion where such a skin material can be used include a headrest, an armrest, an instrument panel, a meter hood, and the like in addition to the seat main, the seat kerchief, and the seat back.

自動車内装材の場合、凸型真空成形によって平面部、曲面部等を有する部品においては、凸型真空成形前の合成樹脂シートは、成型後の部位によって展開率が異なる。例えば、インストルメントパネルを凸型真空成形によって成形した場合、インストルメントパネルの各ゾーン、部位によって展開率が異なる。ここで展開率とは、テスト成形用シートにおける凸型真空成形前の合成樹脂シート面に示された１つのマス目（分割領域）の（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｘ×Ｙ＝面積）が凸型真空成形後どの程度拡大したかを示す指標である。   In the case of an automobile interior material, in a part having a flat surface portion, a curved surface portion or the like by convex vacuum molding, the synthetic resin sheet before convex vacuum molding has a different development rate depending on the part after molding. For example, when the instrument panel is formed by convex vacuum forming, the expansion rate differs depending on each zone and part of the instrument panel. Here, the unfolding rate means that (X direction, Y direction, X × Y = area) of one square (divided region) shown on the surface of the synthetic resin sheet before convex vacuum forming in the test molding sheet is convex. This is an index showing how much the mold has been expanded after vacuum forming.

このような成型後の部位によって展開率が異なると、成型前の合成樹脂シートに形成された絞模様および絞深さが凸型真空成形後の部位によって異なることになる。そこで各ブロック毎に所定の絞模様、絞深さを設定することによって凸型真空成形後の部品の部位にかかわらず、均一な絞形態を保持することができる。   If the development rate differs depending on the part after molding, the drawing pattern and the drawing depth formed on the synthetic resin sheet before molding differ depending on the part after convex vacuum forming. Therefore, by setting a predetermined drawing pattern and drawing depth for each block, a uniform drawing form can be maintained regardless of the parts of the parts after the convex vacuum forming.

ここで各ブロック毎の所定の絞模様および絞深さとは、例えば、各ブロック毎に上記した展開率に基づいて展開率の逆数を基準にして求められた絞模様および絞深さを意味する。これらの絞模様および絞深さとなるように各ブロック毎の絞模様および絞深さを設定した絞付エンドレスベルトを用いて合成樹脂シートに絞押し、その後、凸型真空成形すると、成型後の各部位の絞模様および絞深さがほぼ均一となる。   Here, the predetermined drawing pattern and drawing depth for each block mean, for example, the drawing pattern and drawing depth obtained based on the reciprocal of the expansion rate based on the expansion rate described above for each block. Using the drawn endless belt with the drawing pattern and drawing depth set for each block so that these drawing patterns and drawing depths are set, the sheet is pressed onto the synthetic resin sheet, and then convex vacuum forming. The drawing pattern and drawing depth of the part are almost uniform.

したがって、本発明において上記のような各ブロック毎の絞模様および絞深さを設定した絞付エンドレスベルトを用いると、絞転写性が高く、凸型真空成形後の自動車内装材部品の部位にかかわらず絞形態が均一で見栄えがよく、かつ生産効率も高くなる。   Therefore, in the present invention, when a drawn endless belt having a drawing pattern and a drawing depth for each block as described above is used, the drawing transferability is high, regardless of the part of the automotive interior material part after convex vacuum forming. The squeezed form is uniform and looks good, and the production efficiency is high.

実施例１
図１における第１の絞付エンドレスベルト１０として綿帆布製の布ベルト面に２ｍｍ厚のシリコンゴム層が形成され、このシリコンゴム層面に絞が形成されたシリコンエンボス布ベルトを用い、第２のエンドレスベルト１２として綿帆布製の布ベルト面に２ｍｍ厚のシリコンゴム層が形成されたシリコン布ベルトを用いた。
また、合成樹脂シート３０として厚さ０．５ｍｍの熱可塑性オレフィン系樹脂シートを用い、フォームとして厚さ２ｍｍのポリプロピレン系発泡体シートを用いた。加熱ヒーター２６を合成樹脂シート表面で１５０℃に設定し、加熱盤１８および加熱プレス盤２２をそれぞれ合成樹脂シート表面で２００℃に設定してプレス時間を３秒とした。また、冷却盤２０および冷却プレス盤２４をそれぞれ２０℃に設定し、プレス時間を３秒とした。
上記のような設定の絞押工程および冷却工程 ⇒エンドレスベルトによる熱可塑性オレフィン系樹脂シートとポリプロピレン系発泡体シートとの積層体の搬送 ⇒ 絞押工程および冷却工程 ⇒ エンドレスベルトによる熱可塑性オレフィン系樹脂シートとポリプロピレン系発泡体シートとの積層体の搬送 ⇒ を連続的に行ったところ、熱可塑性オレフィン系樹脂シート面に鮮明な絞が形成された。 Example 1
A silicon embossed cloth belt having a 2 mm-thick silicon rubber layer formed on the surface of a cotton canvas cloth belt as the first drawn endless belt 10 in FIG. As the endless belt 12, a silicon cloth belt having a 2 mm thick silicon rubber layer formed on the surface of a cotton canvas cloth belt was used.
In addition, a thermoplastic olefin resin sheet having a thickness of 0.5 mm was used as the synthetic resin sheet 30, and a polypropylene foam sheet having a thickness of 2 mm was used as the foam. The heater 26 was set to 150 ° C. on the surface of the synthetic resin sheet, the heating panel 18 and the heating press panel 22 were set to 200 ° C. on the surface of the synthetic resin sheet, and the press time was 3 seconds. Moreover, the cooling board 20 and the cooling press board 24 were each set to 20 degreeC, and the press time was 3 seconds.
Thermoplastic olefin resin by conveying ⇒ Shibo押and cooling steps ⇒ endless belt of the laminate of the setting Shibo押and cooling steps ⇒ thermoplastic olefin resin sheet and the polypropylene foam sheet of the endless belt described above When the laminate of the sheet and the polypropylene foam sheet was continuously conveyed ⇒, a clear drawing was formed on the surface of the thermoplastic olefin resin sheet.

本発明の合成樹脂表皮材の製造方法の好ましい一実施の形態を示す概略的構成図である。It is a schematic block diagram which shows preferable one Embodiment of the manufacturing method of the synthetic resin skin material of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 第１の絞付エンドレスベルト
１２ 第２のエンドレスベルト
１４Ａ、１４Ｂ 駆動ロール
１４Ｃ、１４Ｄ ガイドロール
１６Ａ、１６Ｂ 駆動ロール
１６Ｃ、１６Ｄ ガイドロール
１８ 加熱盤
２０ 冷却盤
２２ 加熱プレス盤
２４ 冷却プレス盤
２６ 加熱ヒーター
２８ 搬送ロール
３０ 合成樹脂シート
３２ 下貼り合成樹脂シート又はフォーム又は基布 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st narrowing endless belt 12 2nd endless belt 14A, 14B Drive roll 14C, 14D Guide roll 16A, 16B Drive roll 16C, 16D Guide roll 18 Heating board 20 Cooling board 22 Heating press board 24 Cooling press board 26 Heating Heater 28 Transport roll 30 Synthetic resin sheet 32 Underlaying synthetic resin sheet or foam or base fabric

Claims (4)

回転自在に設けられた第１の絞付エンドレスベルトと、回転自在に設けられた第２のエンドレスベルトと、第１の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第２のエンドレスベルト側で囲まれる領域の少なくとも一方の領域からなる第１領域に配置された加熱プレス盤と、第１の絞付エンドレスベルトで囲まれる領域又は第２のエンドレスベルト側で囲まれる領域の他方の領域からなり、第１の領域と対応する位置に配置された加熱盤と、前記加熱プレス盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却プレス盤と、前記加熱盤のエンドレスベルト搬送方向下流側に配置された冷却盤と、を備え、第１の絞付エンドレスベルトと第２のエンドレスベルトエンドとの間に合成樹脂シートを搬送し、前記加熱プレス盤と前記加熱盤との間で合成樹脂シートを挟圧して絞押する絞押工程と、絞押工程を経た合成樹脂シートを冷却プレス盤と冷却盤との間で冷却する冷却工程とを有し、前記絞押工程と前記冷却工程を順次連続的に行うことを特徴とする合成樹脂表皮材の製造方法。   The first restricted endless belt provided rotatably, the second endless belt provided rotatably, and the region surrounded by the first restricted endless belt or the second endless belt side A heating press plate disposed in a first region consisting of at least one of the region, and a region surrounded by the first drawn endless belt or a region surrounded by the second endless belt side, A heating plate disposed at a position corresponding to the area of the heating plate, a cooling press plate disposed downstream of the heating press plate in the endless belt conveyance direction, and a cooling plate disposed downstream of the heating plate in the endless belt conveyance direction. And a synthetic resin sheet is conveyed between the first squeezed endless belt and the second endless belt end, and between the heating press panel and the heating panel. A squeezing step for clamping and pressing the synthetic resin sheet, and a cooling step for cooling the synthetic resin sheet that has undergone the squeezing step between the cooling press panel and the cooling panel, the squeezing step and the cooling step A method for producing a synthetic resin skin material, wherein the steps are successively performed. 第１の絞付エンドレスベルトが、表面に絞が形成されているシリコンゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。   2. The method for producing a synthetic resin skin material according to claim 1, wherein the first drawn endless belt is formed by forming a silicon rubber layer having a drawn surface on a cloth belt surface. 前記合成樹脂シートが、絞付けされるためのシートとこのシートに張り付けられる下貼り用シート又は発泡シートとからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。   The synthetic resin skin material according to claim 1 or 2, wherein the synthetic resin sheet is composed of a sheet to be squeezed and a sheet or a foam sheet to be attached to the sheet. Method. 第２のエンドレスベルトが、シリコンゴム層が布ベルト面に形成されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂表皮材の製造方法。   The method for producing a synthetic resin skin material according to any one of claims 1 to 3, wherein the second endless belt has a silicone rubber layer formed on a cloth belt surface.
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