JP2009255226A - Cutting chip collecting device - Google Patents
Cutting chip collecting device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009255226A JP2009255226A JP2008107329A JP2008107329A JP2009255226A JP 2009255226 A JP2009255226 A JP 2009255226A JP 2008107329 A JP2008107329 A JP 2008107329A JP 2008107329 A JP2008107329 A JP 2008107329A JP 2009255226 A JP2009255226 A JP 2009255226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- chips
- magnetic means
- magnetic
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
Description
本発明は、金型等のワークの切削加工等を行なう工作機械で生ずる切粉を回収するための切粉回収装置に関するものである。 The present invention relates to a chip collection device for collecting chips produced by a machine tool that performs cutting of a workpiece such as a mold.
従来、金型の切削加工を行なう場合には、図５に示すように、作業台１上に設置された型段取定盤２の上面に切削加工すべき金型３を載置して、この金型３に切削加工を行っている。切削加工の際に生ずる切粉４は、作業台１の周囲に落下したものについては、作業台１の下方に設けられたチップコンベア５によって搬送され、バケット６内に収容されて外部へ搬出される。 Conventionally, when performing cutting of a mold, as shown in FIG. 5, a mold 3 to be cut is placed on the upper surface of a mold setup platen 2 installed on a work table 1. Cutting is performed on the mold 3. The chips 4 generated during the cutting process are transported by the chip conveyor 5 provided below the work table 1 and fallen around the work table 1, housed in the bucket 6, and carried outside. The
また、金型３上或いは型段取定盤２上に散乱した切粉４は、金型３の切削加工終了後又は加工途中で加工を中断し、掃除機７を使用して、即ち掃除機７の吸込みノズル７ａを金型３及び型段取定盤２上の切粉４に近づけて吸引することで、除去される。 Further, the swarf 4 scattered on the mold 3 or on the mold setting platen 2 is interrupted after the cutting process of the mold 3 or in the middle of the process, and the cleaner 7 is used, that is, the cleaner. The suction nozzle 7 a of 7 is removed by being brought close to the chips 3 on the mold 3 and the mold setting platen 2 and sucked.
このような切粉の回収に対して、特許文献１には、工作機械で発生する切粉が飛散しないように筒状のカバーで覆い、このカバーの外周面に移動可能に磁石体を配設し、この磁石体によってカバーの内周面に切粉を吸着させ、当該磁石体をカバー外周上を移動させることでその磁石体に磁気結合された切粉を回収口へ案内する装置が開示されている。
また、特許文献２には、ワークを載置するテーブルに形成された開口から工作機械で発生する切粉をシューターへ落下させ、さらにこのシューターを介して切粉を傾斜台の下側に案内し、傾斜台の上側から下側へワイヤを延ばし、このワイヤの先端に取り付けたマグネット部材で傾斜台の下側にある切粉を吸着し、その後、ワイヤを巻き取って傾斜台の高さ中間部で開いた穴へマグネット部材を移動させ、この穴の下方にセットされた台車に切粉を落として回収する装置が開示されている。
Further, in Patent Document 2, chips generated by a machine tool are dropped onto a shooter from an opening formed on a table on which a workpiece is placed, and the chips are guided to the lower side of the tilting table via the shooter. The wire is extended from the upper side to the lower side of the tilting table, and the chips on the lower side of the tilting table are adsorbed by the magnet member attached to the tip of the wire, and then the wire is wound up to intermediate the height of the tilting table. An apparatus is disclosed in which a magnet member is moved to a hole opened at, and chips are dropped and collected on a carriage set below the hole.
特許文献１の装置は、加工対象のワークを含むその周辺領域を、ワークに加工を施す加工手段と共に一つの円筒状のケースで覆うことから、規模が大きくなってしまい、例えば、ワークの細部だけを加工する装置には適さない。また、発生する切粉が集中する加工手段の傍らから離れた位置に切粉を吸着させる磁石体が配置されているため、工作機械の周辺に飛散した小さな切粉しか回収することができない。
特許文献２の装置も、前述の特許文献１の装置と同様に、工作機械本体以外に切粉を移送するための傾斜台や台車を工作機械本体まわりに配設することから、装置規模が大型化してしまう。
The apparatus of Patent Document 1 covers a peripheral area including a workpiece to be machined with a cylindrical case together with a machining means for machining the workpiece, so that the scale becomes large, for example, only the details of the workpiece. It is not suitable for the equipment which processes. Moreover, since the magnet body which adsorb | sucks a chip is arrange | positioned in the position away from the side of the processing means where the generated chip concentrates, only the small chips scattered around the machine tool can be collected.
Similarly to the above-described device of Patent Document 1, the device of Patent Document 2 is also provided with a tilting table and a carriage for transferring chips in addition to the machine tool main body, and the apparatus scale is large. It will become.
本発明は、以上の点に鑑み、工作機械で発生する切粉を効率良く回収できる切粉回収装置を提供することを目的としている。 In view of the above points, an object of the present invention is to provide a chip collection device that can efficiently collect chips generated by a machine tool.
上記目的を達成するため、本発明は、金属で成るワークを加工する加工手段を備えた工作機械におけるワーク加工時に生ずる切粉を回収する装置であって、切粉を吸着する磁気手段と、磁気手段に付着した切粉を吸引する吸引手段と、磁気手段を加工手段の傍らから吸引手段まで移動させる移動手段と、を備えたことを特徴としている。
本発明の切粉回収装置は、加工手段を駆動する駆動手段を収容した本体ケースを備え、加工手段が本体ケースの下側に配設されていて、移動手段が本体ケースに添設されたシリンダー装置で成り、吸引手段が切粉を輸送する切粉用管を有し、シリンダー装置がシリンダー本体に進退可能なロッドを有し、磁気手段がロッドの先端部に取り付けられており、ロッドが磁気手段を加工手段の傍らから切粉用管の吸引口まで移動させるようストロークすることを特徴とする。
本発明の切粉回収装置において、吸引手段は、磁気手段が吸引口に近接した状態で磁気手段のまわりを囲むカップ状の囲繞部材を吸引口に備え、ロッドがこの囲繞部材を貫通しており、磁気手段が囲繞部材内にある状態で磁気手段に付着した切粉が輸送用管内へ吸引される。
In order to achieve the above object, the present invention is an apparatus for collecting chips generated when a workpiece is machined in a machine tool having a machining means for machining a workpiece made of metal, comprising a magnetic means for adsorbing the chips, and a magnetic It is characterized by comprising a suction means for sucking chips adhering to the means, and a moving means for moving the magnetic means from the side of the processing means to the suction means.
The chip collecting apparatus of the present invention includes a main body case that houses a driving means for driving the processing means, the processing means is disposed below the main body case, and the moving means is a cylinder attached to the main body case. It consists of a device, the suction means has a chip for transporting chips, the cylinder device has a rod that can advance and retreat to the cylinder body, the magnetic means is attached to the tip of the rod, and the rod is magnetic A stroke is made to move the means from the side of the processing means to the suction port of the chip for chips.
In the chip collecting apparatus of the present invention, the suction means includes a cup-shaped surrounding member surrounding the magnetic means in the state where the magnetic means is close to the suction opening, and the rod passes through the surrounding member. In the state where the magnetic means is in the surrounding member, the chips adhering to the magnetic means are sucked into the transport pipe.
本発明によれば、ワークから切粉が生ずる発生源に近接した位置で切粉を収集し、工作機械から離れた位置に設けられた回収ボックス等へ通じる切粉用管などへ移動させて、回収ボックスに回収する。従って、工作機械を大型化させることなく、切削加工によって生じた切粉を効率的に回収することができる。また、ワークの一部だけを加工する場合に生じる切粉も、大掛かりな構成を必要とせずに効果的に回収することができる。 According to the present invention, the chips are collected at a position close to the generation source from which the chips are generated from the workpiece, and moved to a chip pipe leading to a collection box or the like provided at a position away from the machine tool. Collect in the collection box. Therefore, it is possible to efficiently collect chips generated by the cutting process without increasing the size of the machine tool. In addition, chips generated when only a part of the workpiece is processed can be effectively recovered without requiring a large-scale configuration.
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る切粉回収装置１０を搭載した工作機械１００を示す図である。先ず、切粉回収装置１０を搭載する工作機械１００について説明し、その次に切粉回収装置１０を説明する。
工作機械１００は、金属で成るワークＷを加工するために、ワークＷに切削加工を施す加工手段１１０と、加工手段１１０を駆動する駆動手段１２０と、この駆動手段１２０を収容した本体ケース１３０と、を備えている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a view showing a machine tool 100 equipped with a chip collection device 10 according to an embodiment of the present invention. First, the machine tool 100 on which the chip collection device 10 is mounted will be described, and then the chip collection device 10 will be described.
The machine tool 100 includes a processing means 110 for cutting the work W in order to process the work W made of metal, a driving means 120 for driving the processing means 110, and a main body case 130 containing the driving means 120. It is equipped with.
加工手段１１０は、例えば金型等のワークＷの切削加工を行なう装置であって図に示すように切刃１１１などの切削工具を備えている。この加工手段１１０によって切削加工が施されるワークＷは、例えば加工手段１１０の下方に配置されたテーブル１４０に載置される。 The processing means 110 is a device for cutting a workpiece W such as a die, for example, and includes a cutting tool such as a cutting edge 111 as shown in the drawing. The workpiece W to be cut by the processing means 110 is placed on a table 140 disposed below the processing means 110, for example.
駆動手段１２０は、例えばモータであって、このモータの回転力を切刃１１１に伝達して切刃１１１を回転させる。 The driving means 120 is, for example, a motor, and transmits the rotational force of the motor to the cutting blade 111 to rotate the cutting blade 111.
本体ケース１３０は、上記のテーブル１４０の上方で駆動手段１２０の全体を覆う筐体であり、ケース底面には例えばモータの回転軸（図示省略）がテーブル側へ向けて突出するように貫通穴（図示省略）が形成されている。この貫通穴から突き出た回転軸に加工手段１１０の切刃１１１が直接或いは他の部材を介して取り付けられている。
なお、本体ケース１３０及び加工手段１１０は、例えば図示省略する昇降装置や水平移動装置などによってワークＷの所定部位に加工手段１１０の切刃１１１が当たるように移動することができる。また、工作機械１００は、加工手段１１０の位置が固定されたものでもよく、この場合、ワークＷを移動させてワークＷの切削加工を行う。
The main body case 130 is a housing that covers the entire drive unit 120 above the table 140. A through hole (not shown), for example, is provided on the bottom surface of the case so that a rotating shaft (not shown) of the motor projects toward the table. (Not shown) is formed. The cutting blade 111 of the processing means 110 is attached directly or via another member to the rotating shaft protruding from the through hole.
The main body case 130 and the processing means 110 can be moved so that the cutting edge 111 of the processing means 110 hits a predetermined part of the workpiece W by, for example, a lifting device or a horizontal movement device (not shown). In addition, the machine tool 100 may be one in which the position of the processing means 110 is fixed. In this case, the work W is moved and the work W is cut.
次に、切粉回収装置１０について説明する。
この切粉回収装置１０は、工作機械１００におけるワーク加工時に生ずる切粉Ｄ（図２参照）を回収するものであり、切粉Ｄを吸着する磁気手段２０と、磁気手段２０に付着した切粉を吸引する吸引手段３０と、磁気手段２０を加工手段１１０の傍らから吸引手段３０まで移動させる移動手段４０と、を備えている。
Next, the chip collection device 10 will be described.
The chip collection device 10 collects the chip D (see FIG. 2) generated when the workpiece is machined in the machine tool 100. The chip 20 adsorbs the chip D and the chip adhered to the magnetic unit 20. And a moving means 40 for moving the magnetic means 20 from the side of the processing means 110 to the attraction means 30.
磁気手段２０は、ワークＷを切削して生ずる金属の切粉Ｄを吸着するものであり、例えば、磁石２１とこの磁石２１を保持する非磁性体で成るホルダー２２とから構成される。ホルダー２２は、磁石２１の一部が露呈するように磁石２１を把持し或いは磁石２１の全体を覆うようにボックス状に形成されてもよい。本発明において、磁気手段２０はホルダー２２を用いずに構成されてもよい。 The magnetic means 20 attracts metal chips D generated by cutting the workpiece W, and includes, for example, a magnet 21 and a holder 22 made of a non-magnetic material that holds the magnet 21. The holder 22 may be formed in a box shape so as to hold the magnet 21 so that a part of the magnet 21 is exposed or to cover the entire magnet 21. In the present invention, the magnetic means 20 may be configured without using the holder 22.
吸引手段３０は、磁気手段２０に付着した切粉Ｄを吸引するものであり、切粉Ｄを輸送する切粉用管３１と、切粉用管３１内に負圧を発生させる負圧発生装置（図示省略）と、を備えている。なお、図面では切粉用管３１を断面形状で表している。
切粉用管３１は、例えばバキュームホースであり、先端の吸引口に磁気手段２０を囲繞するカップ状の囲繞部材３２が設けられている。この囲繞部材３２は、切粉用管３１と一体に製造されたものや、別体で作られたものを切粉用管３１に取り付けて一体にしたものでもよい。なお、本実施形態では、この囲繞部材３２は、図１に示すように、工作機械１００の本体ケース１３０の側面に設けたガイド部材１３１に固定されている。具体的には、本体ケース１３０の側面から水平方向へ突出した、例えばブロック状のガイド部材１３１の底面に、囲繞部材３２は下方のテーブル１４０側に開口３２Ａが臨むように取り付けられている。また、この囲繞部材３２で囲われるカップ内部Ｓ１と切粉用管の内部Ｓ２とは、囲繞部材３２の側面に開設した穴３２Ｂを介して連通している。なお、図面では囲繞部材３２を断面形状で表している。
The suction means 30 sucks the chips D adhering to the magnetic means 20, and includes a chip 31 for transporting the chips D, and a negative pressure generator for generating a negative pressure in the chip 31. (Not shown). In the drawings, the chip tube 31 is represented by a cross-sectional shape.
The chip tube 31 is, for example, a vacuum hose, and a cup-shaped surrounding member 32 that surrounds the magnetic means 20 is provided at the suction port at the tip. The surrounding member 32 may be manufactured integrally with the chip 31 or may be integrally formed by attaching a separate one to the chip 31. In the present embodiment, the surrounding member 32 is fixed to a guide member 131 provided on the side surface of the main body case 130 of the machine tool 100 as shown in FIG. Specifically, the surrounding member 32 is attached to the bottom surface of, for example, a block-shaped guide member 131 protruding from the side surface of the main body case 130 so that the opening 32A faces the lower table 140 side. In addition, the cup interior S1 surrounded by the surrounding member 32 and the interior S2 of the chip for chips are communicated with each other through a hole 32B opened on the side surface of the surrounding member 32. In the drawing, the surrounding member 32 is represented by a cross-sectional shape.
移動手段４０は、ワークＷの加工を施す加工手段１１０の傍ら、図示例の切刃１１１では刃先の近傍（位置Ｐ１）から前述の囲繞部材３２内（位置Ｐ２）へ磁気手段２０を移動させるものである。
ここで、本発明におけるワークＷの加工を施す加工手段１１０の傍ら（近傍）とは、例えば、加工手段１１０がワークＷに接触するポイント（位置Ｐ０）を中心として、切削加工によって生じる切粉Ｄが集中してテーブル面上及びワーク面上に落ちる半径Ｒ（Ｒ＝０ｍｍ〜３００ｍｍ程度）の水平な領域であって、切刃１１１の場合刃先を基準に上下方向の高さＨ（Ｈ＝−３００ｍｍ〜３００ｍｍ程度）の領域を言い、この領域内の所定の位置、具体的には本実施形態では位置Ｐ１で磁気手段２０は切粉Ｄを収集する。即ち、磁気手段２０は、移動手段４０によって切粉Ｄが集中してテーブル面上及びワーク面上に落ちる加工手段の近傍（位置Ｐ１）の位置に保持された状態で、切粉Ｄを吸着させることを特徴としている。
The moving means 40 moves the magnetic means 20 from the vicinity of the cutting edge 111 (position P1) to the inside of the surrounding member 32 (position P2) in the illustrated cutting blade 111 in addition to the processing means 110 that processes the workpiece W. It is.
Here, the side (near) of the processing means 110 that performs the processing of the workpiece W in the present invention is, for example, a chip D generated by cutting processing around a point (position P0) at which the processing means 110 contacts the workpiece W. Is a horizontal region having a radius R (R = 0 to 300 mm) that concentrates on the table surface and the workpiece surface, and in the case of the cutting blade 111, the height H (H = − The magnetic means 20 collects the chips D at a predetermined position in this area, specifically, at the position P1 in this embodiment. That is, the magnetic means 20 attracts the chips D while the chips D are held by the moving means 40 at a position (position P1) in the vicinity of the processing means that falls on the table surface and the work surface. It is characterized by that.
このため、移動手段４０は、例えば本体ケース１３０に添設されたシリンダー装置で成り、シリンダー本体４１と、シリンダー本体４１に進退可能なロッド４２と、を備えている。このロッド４２の先端部に、前述の磁気手段２０が取り付けられている。そして、磁気手段２０を位置Ｐ１から位置Ｐ２へ移動させるために、ロッド４２が囲繞部材３２及びガイド部材１３１を貫通して鉛直方向に沿ってストロークするように、移動手段４０は本体ケース１３０に取り付けられている。なお、シリンダー本体４１から引き出されるロッド４２のストロークをガイドするように、シリンダー本体４１の下面にはテーブル方向へ延出した筒状のガイド４３が設けられている。 For this reason, the moving means 40 is composed of, for example, a cylinder device attached to the main body case 130, and includes a cylinder main body 41 and a rod 42 that can move forward and backward with respect to the cylinder main body 41. The magnetic means 20 is attached to the tip of the rod 42. Then, in order to move the magnetic means 20 from the position P1 to the position P2, the moving means 40 is attached to the main body case 130 so that the rod 42 strokes along the vertical direction through the surrounding member 32 and the guide member 131. It has been. A cylindrical guide 43 extending in the table direction is provided on the lower surface of the cylinder body 41 so as to guide the stroke of the rod 42 drawn from the cylinder body 41.
このように構成された本発明の切粉回収装置１０を搭載した工作機械１００によれば、ワークＷの加工処理時には、図２（Ａ）に示すように、移動手段４０によって磁気手段２０を位置Ｐ１に保持した状態で、工作機械１００を動作させてワークＷを加工する。
この切削加工の際、ワークＷを切削して生じる切粉Ｄは、磁石２１の磁力によって磁気手段２０の表面に付着する。
According to the machine tool 100 equipped with the chip recovery apparatus 10 of the present invention configured as described above, when the workpiece W is processed, the magnetic means 20 is positioned by the moving means 40 as shown in FIG. In a state where it is held at P1, the machine tool 100 is operated to process the workpiece W.
In this cutting process, the chips D generated by cutting the workpiece W adhere to the surface of the magnetic means 20 by the magnetic force of the magnet 21.
そして、移動手段４０によってロッド４２をストロークさせて、図２（Ｂ）に示すように磁気手段２０を位置Ｐ２へ移動させる。磁気手段２０が囲繞部材３２で覆われた状態で、吸引手段３０によって切粉用管３１内に負圧を発生させると、囲繞部材３２内の空気が切粉用管３１内に引き込まれる。この吸引力が、切粉Ｄを磁気部材表面で保持する磁力より強くなると、切粉Ｄが磁気部材表面から外れて切粉用管３１内に吸収され、この切粉用管３１によって例えば図示省略する回収ボックスへ案内される。 Then, the rod 42 is stroked by the moving means 40, and the magnetic means 20 is moved to the position P2 as shown in FIG. When negative pressure is generated in the chip 31 by the suction means 30 in a state where the magnetic unit 20 is covered with the surrounding member 32, the air in the surrounding member 32 is drawn into the chip 31. When this suction force becomes stronger than the magnetic force that holds the chip D on the surface of the magnetic member, the chip D is detached from the surface of the magnetic member and absorbed into the chip tube 31. To the collection box.
このように、本発明の実施形態に係る切粉回収装置１０によれば、ワークＷから切粉Ｄが生ずる発生源（前述の位置Ｐ０）に近接した位置Ｐ１で切粉Ｄを収集し、工作機械１００から離れた位置に設けられた回収ボックス（図示省略）へ通じる切粉用管３１の先端口付近へ収集した切粉Ｄを移動手段４０によって移動させて、切粉用管３１内の負圧で吸引して、回収ボックスに移動させる。
従って、本実施形態の切粉回収装置１０は、工作機械１００を大型化させることなく、切削加工によって生じた切粉Ｄを回収することができる。また、ワークＷの一部だけを加工する場合に生じる切粉Ｄも、大掛かりな構成を必要とせずに効果的に回収することができる。
Thus, according to the chip recovery apparatus 10 according to the embodiment of the present invention, the chip D is collected at the position P1 close to the generation source (the above-described position P0) where the chip D is generated from the workpiece W, The chips D collected near the tip of the chip tube 31 leading to a collection box (not shown) provided at a position away from the machine 100 are moved by the moving means 40, and the negative in the chip tube 31 is moved. Aspirate with pressure and move to collection box.
Therefore, the chip collection device 10 of the present embodiment can collect the chip D generated by the cutting process without increasing the size of the machine tool 100. Further, the chips D generated when only a part of the workpiece W is processed can be effectively recovered without requiring a large-scale configuration.
次に、図３（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る切粉回収装置１０Ａを示すもので、この切粉回収装置１０Ａは、前述の切粉回収装置１０と異なり、磁気手段２０Ａは、移動手段４０のロッド４２の直径と同じ直径の円柱形状に形成されていることを特徴としている。このような構成により、ロッド４２の先端部に磁気手段２０Ａが取り付けられた状態では、ロッド４２は、本来の長さより磁気手段２０Ａの長さ分だけ延長した、長さ方向全体に亘って一定の断面を有する棒の形態を成す。ガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａはこのロッド４２を摺動させるようにその穴の大きさが選定されており、さらに移動手段４０によって磁気手段２０Ａが持ち上げられた状態で磁気手段２０Ａがガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａ内に位置するように、ロッド４２の長さが選定されている。
このような切粉回収装置１０Ａによれば、位置Ｐ１で磁気手段２０Ａに付着した切粉Ｄは、移動手段４０によってロッド４２が持ち上げられて磁気手段２０Ａがガイド部材１３１内に入り込む際、貫通孔１３１Ａの縁によってそぎ落とされる。このようにして、切粉Ｄが磁気手段２０Ａから外れた際に切粉用管３１内に負圧を発生させることで、切粉Ｄを切粉用管３１内に吸引して、図示省略する回収ボックスへ移動させることができる。したがって、切粉回収装置１０Ａは、切粉回収装置１０に比べて、磁石で収集した切粉Ｄを確実に回収することができる。
Next, FIGS. 3A and 3B show a chip collection apparatus 10A according to another embodiment of the present invention. This chip collection apparatus 10A is different from the chip collection apparatus 10 described above. The magnetic means 20A is characterized by being formed in a cylindrical shape having the same diameter as the diameter of the rod 42 of the moving means 40. With such a configuration, in a state in which the magnetic means 20A is attached to the tip of the rod 42, the rod 42 has a certain length over the entire length direction, which is extended from the original length by the length of the magnetic means 20A. In the form of a bar with a cross section. The size of the hole of the through hole 131A of the guide member 131 is selected so that the rod 42 is slid, and the magnetic means 20A is lifted by the moving means 40 while the magnetic means 20A is lifted by the guide member 131. The length of the rod 42 is selected so as to be located in the through hole 131A.
According to such a chip recovery apparatus 10A, the chip D adhering to the magnetic means 20A at the position P1 passes through the hole when the rod 42 is lifted by the moving means 40 and the magnetic means 20A enters the guide member 131. It is scraped off by the edge of 131A. In this way, when the chip D is removed from the magnetic means 20A, a negative pressure is generated in the chip tube 31 so that the chip D is sucked into the chip tube 31 and is not shown. It can be moved to the collection box. Therefore, the chip collection device 10 </ b> A can reliably collect the chip D collected by the magnet as compared with the chip collection device 10.
次に、図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明のさらに他の実施形態に係る切粉回収装置１０Ｂを示すもので、この切粉回収装置１０Ｂは、前述の切粉回収装置１０Ａと異なり、磁気手段２０Ｂが磁気手段２０Ａより長い棒状磁石で構成されていることを特徴としている。この実施形態に係る切粉回収装置１０Ｂでは、前述の実施形態の移動手段４０に代えて、移動手段４０Ａを備えている。この移動手段４０Ａは、シリンダー本体４１と、シリンダー本体４１に進退可能なロッド４２Ａと、を備えている。 Next, FIGS. 4A to 4C show a chip collection apparatus 10B according to still another embodiment of the present invention. This chip collection apparatus 10B includes the above-described chip collection apparatus 10A. Unlike the magnetic means 20B, the magnetic means 20B is composed of a bar magnet longer than the magnetic means 20A. The chip collection apparatus 10B according to this embodiment includes a moving unit 40A instead of the moving unit 40 of the above-described embodiment. The moving means 40 </ b> A includes a cylinder body 41 and a rod 42 </ b> A that can move forward and backward with respect to the cylinder body 41.
この実施形態では、図４（Ａ）に示すように、ロッド４２Ａがシリンダー本体４１から最も引き出された状態でロッド４２Ａの先端部４２１はガイド部材１３１の上方に位置し、このロッド先端部４２１に棒磁石で成る磁気手段２０Ｂがガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａ及び囲繞部材３２の貫通孔３２Ｃを通過して、加工手段１１０の傍らで上下方向へ延出するように、磁気手段２０Ｂの長さは選定されて、ロッド４２Ａに取り付けられている。この場合、例えば、前述した『加工手段１１０の傍ら』の領域を上下に亘って棒状の磁石、即ち磁気手段２０Ｂが、切粉回収時に配置されるように、その寸法を設定するのが望ましい。また、磁気手段２０Ｂがロッド４２Ａによって最上位置へ持ち上げられた状態で、図４（Ｃ）に示すように、磁気手段２０Ｂの下端、即ち棒磁石の下端がガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａ内に位置するように長さなどを調節する。 In this embodiment, as shown in FIG. 4 (A), the rod 42A is located at the uppermost position of the guide member 131 in a state in which the rod 42A is most pulled out from the cylinder body 41. The length of the magnetic means 20B is such that the magnetic means 20B made of a bar magnet passes through the through hole 131A of the guide member 131 and the through hole 32C of the surrounding member 32 and extends vertically by the processing means 110. Selected and attached to rod 42A. In this case, for example, it is desirable to set the dimensions so that the bar-like magnet, that is, the magnetic means 20B is arranged at the time of chip collection over the above-mentioned "beside the processing means 110" region. Further, in a state where the magnetic means 20B is lifted to the uppermost position by the rod 42A, the lower end of the magnetic means 20B, that is, the lower end of the bar magnet is positioned in the through hole 131A of the guide member 131 as shown in FIG. Adjust the length and so on.
この磁気手段２０Ｂの断面形状は、円形及び四角形に限るものではなく、この磁気手段２０Ｂが貫通するガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａ及び囲繞部材３２の貫通孔３２Ｃと同形であればよい。より好ましくは、磁気手段２０Ｂがガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａ及び囲繞部材３２の貫通孔３２Ｃに対して摺動するように、磁気手段２０Ｂの断面形状がガイド部材１３１の貫通孔１３１Ａ及び囲繞部材３２の貫通孔３２Ｃの穴の形状とほぼ一致するのが望ましい。 The cross-sectional shape of the magnetic means 20B is not limited to a circle and a quadrangle, and may be the same shape as the through hole 131A of the guide member 131 and the through hole 32C of the surrounding member 32 through which the magnetic means 20B passes. More preferably, the cross-sectional shape of the magnetic means 20B is such that the magnetic means 20B slides with respect to the through hole 131A of the guide member 131 and the through hole 32C of the surrounding member 32. It is desirable to substantially match the shape of the through-hole 32C.
このような切粉回収装置１０Ｂによれば、切粉回収装置１０Ａと同様に、図４（Ｂ）に示すように切粉回収時に加工手段１１０の傍らに配置された磁気手段２０Ｂによって収集した切粉Ｄは、移動手段４０によってロッド４２Ａが持ち上げられて磁気手段２０Ｂがガイド部材１３１内に入り込む際、ガイド部材１３１や囲繞部材３２の貫通孔１３１Ａ、３２Ｃの縁に棒磁石（即ち磁気手段２０Ｂ）の表面からそぎ落とされる。このようにして、切粉Ｄが磁気手段２０Ｂから外れた際に切粉用管３１内に負圧を発生させることで、切粉Ｄを切粉用管３１内に吸引して、図示省略する回収ボックスへ回収させることができる。 According to such a chip recovery apparatus 10B, as with the chip recovery apparatus 10A, the chips collected by the magnetic means 20B disposed beside the processing means 110 during chip recovery as shown in FIG. 4B. When the rod 42A is lifted by the moving means 40 and the magnetic means 20B enters the guide member 131, the powder D is a bar magnet (that is, the magnetic means 20B) at the edges of the through holes 131A and 32C of the guide member 131 and the surrounding member 32. It is scraped off from the surface. In this way, when the chip D is removed from the magnetic means 20B, negative pressure is generated in the chip 31 to suck the chip D into the chip 31 and the illustration is omitted. It can be collected in a collection box.
したがって、切粉回収装置１０Ｂは、切粉回収装置１０Ａに比べて、工作機械１００で生ずる大量の切粉Ｄを確実に回収することができる。即ち、切粉回収装置１０Ｂによれば、磁気手段２０Ｂが『加工手段１１０の傍ら』の領域を上下に亘って配置された状態で切粉Ｄを回収するため切粉回収装置１０Ａに比べて切粉Ｄの回収率を格段に向上することができる。よって、本実施形態の切粉回収装置１０Ｂによれば、前述の切粉回収装置１０，１０Ａよりも効果的に切粉Ｄを回収できる。 Therefore, the chip collection device 10B can reliably collect a large amount of the chips D generated in the machine tool 100 as compared with the chip collection device 10A. That is, according to the chip collection device 10B, the magnetic means 20B collects the chip D in a state where the magnetic means 20B is arranged in the upper and lower regions, and cuts the chip D compared with the chip collection device 10A. The recovery rate of the powder D can be significantly improved. Therefore, according to the chip collection apparatus 10B of this embodiment, the chip D can be collected more effectively than the above-described chip collection apparatuses 10 and 10A.
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態では、吸引手段が切粉用管の先端部に囲繞部材を設けているが、この囲繞部材を設けずに構成することもできる。また、囲繞部材の形状は、カップ状に限られるものではなく、切粉用管内の負圧によって切粉を管内に吸引する力が、磁気手段まわりに効率的に働くように、磁気手段を取り出し可能に囲うものであればよい。
なお、本発明における工作機械は、旋盤、歯切り盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、研削盤などである。
The present invention can be implemented in various forms without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the suction means is provided with the surrounding member at the tip portion of the chip for chips, but may be configured without the surrounding member. In addition, the shape of the surrounding member is not limited to the cup shape, and the magnetic means is taken out so that the force for attracting the chips into the pipe by the negative pressure in the chips for the chips works efficiently around the magnetic means. Anything that can be enclosed is acceptable.
The machine tool in the present invention is a lathe, gear cutting machine, drilling machine, boring machine, milling machine, grinding machine or the like.
Ｐ０ 位置
１０，１０Ａ 切粉回収装置
２０２０Ａ 磁気手段
２１ 磁石
２２ ホルダー
３０ 吸引手段
３１ 切粉用管
３２ 囲繞部材
３２Ａ 開口
３２Ｂ 穴
４０ 移動手段
４１ シリンダー本体
４２ ロッド
４３ ガイド
１００ 工作機械
１１０ 加工手段
１１１ 切刃
１２０ 駆動手段
１３０ 本体ケース
１３１ ガイド部材
１３１Ａ 貫通孔
１４０ テーブル
Ｄ 切粉
Ｒ 半径
Ｗ ワーク
Ｓ１ カップ内部
Ｓ２ 内部
P0 position 10, 10A Chip collection device 2020A Magnetic means 21 Magnet 22 Holder 30 Suction means 31 Chip for powder 32 Surrounding member 32A Opening 32B Hole 40 Moving means 41 Cylinder body 42 Rod 43 Guide 100 Machine tool 110 Processing means 111 Cutting blade 120 Drive means 130 Body case 131 Guide member 131A Through hole 140 Table D Chip R Radius W Work S1 Inside the cup S2 Inside
Claims (3)
上記切粉を吸着する磁気手段と、
上記磁気手段に付着した切粉を吸引する吸引手段と、
上記磁気手段を上記加工手段の傍らから上記吸引手段まで移動させる移動手段と、を備えたことを特徴とする、切粉回収装置。 An apparatus for collecting chips generated during machining of a workpiece in a machine tool having a machining means for machining a workpiece made of metal,
Magnetic means for adsorbing the chips,
Suction means for sucking chips adhering to the magnetic means;
A chip collecting apparatus, comprising: a moving means for moving the magnetic means from the side of the processing means to the suction means.
前記加工手段が上記本体ケースの下側に配設されていて、
前記移動手段が前記本体ケースに添設されたシリンダー装置で成り、
前記吸引手段が前記切粉を輸送する切粉用管を有し、
上記シリンダー装置がシリンダー本体に進退可能なロッドを有し、
前記磁気手段が該ロッドの先端部に取り付けられており、
上記ロッドが前記磁気手段を前記加工手段の傍らから上記切粉用管の吸引口まで移動させるようストロークすることを特徴とする、請求項１に記載の切粉回収装置。 A main body case containing a driving means for driving the processing means;
The processing means is disposed below the main body case,
The moving means comprises a cylinder device attached to the main body case,
The suction means has a chip for transporting the chips,
The cylinder device has a rod that can be moved back and forth in the cylinder body,
The magnetic means is attached to the tip of the rod;
2. The chip recovery apparatus according to claim 1, wherein the rod strokes to move the magnetic means from the side of the processing means to the suction port of the chip for chip.
前記ロッドが上記囲繞部材を貫通しており、
前記磁気手段が上記囲繞部材内にある状態で当該磁気手段に付着した切粉が前記輸送用管内へ吸引されることを特徴とする、請求項２に記載の切粉回収装置。 The attraction means includes a cup-shaped surrounding member that surrounds the magnetic means in a state where the magnetic means is close to the attraction opening.
The rod penetrates the surrounding member,
The chip recovery apparatus according to claim 2, wherein the chips attached to the magnetic means are attracted into the transport pipe in a state where the magnetic means is in the surrounding member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008107329A JP2009255226A (en) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Cutting chip collecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008107329A JP2009255226A (en) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Cutting chip collecting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009255226A true JP2009255226A (en) | 2009-11-05 |
Family
ID=41383322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008107329A Pending JP2009255226A (en) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Cutting chip collecting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009255226A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470968A (en) * | 2017-07-13 | 2017-12-15 | 台山市仁丰五金电器有限公司 | A kind of numerically controlled machine |
| CN108704763A (en) * | 2018-05-17 | 2018-10-26 | 惠州市欧野科技有限公司 | The metallic dust collection device of mechanical processing |
| JP2018176363A (en) * | 2017-04-14 | 2018-11-15 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | Burr entry prevention tool for piping and piping connection method |
| CN110434399A (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 深圳市安思科电子科技有限公司 | A kind of automatic aluminium material cutting machine with collection chip function |
| CN112872434A (en) * | 2021-02-04 | 2021-06-01 | 汪文 | Numerical control milling machine is used in alloy slat processing |
| CN115401317A (en) * | 2022-08-01 | 2022-11-29 | 齐玉建 | Laser cutting device with function is collected to sweeps |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246455A (en) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Hamai Sangyo Kk | Cut powder removing device |
| JPH0336742A (en) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Toshiba Corp | Automatic molding device |
| JPH07276179A (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-24 | Toppan Printing Co Ltd | Chip collecting device for machine tool |
| JP2002001616A (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Shaver |
| JP2004042257A (en) * | 2002-05-23 | 2004-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device and method for cutting apparatus |
-
2008
- 2008-04-16 JP JP2008107329A patent/JP2009255226A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246455A (en) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Hamai Sangyo Kk | Cut powder removing device |
| JPH0336742A (en) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Toshiba Corp | Automatic molding device |
| JPH07276179A (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-24 | Toppan Printing Co Ltd | Chip collecting device for machine tool |
| JP2002001616A (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Shaver |
| JP2004042257A (en) * | 2002-05-23 | 2004-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device and method for cutting apparatus |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018176363A (en) * | 2017-04-14 | 2018-11-15 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | Burr entry prevention tool for piping and piping connection method |
| CN107470968A (en) * | 2017-07-13 | 2017-12-15 | 台山市仁丰五金电器有限公司 | A kind of numerically controlled machine |
| CN108704763A (en) * | 2018-05-17 | 2018-10-26 | 惠州市欧野科技有限公司 | The metallic dust collection device of mechanical processing |
| CN108704763B (en) * | 2018-05-17 | 2019-10-15 | 安徽航毅金属制品加工有限责任公司 | The metallic dust collection device of machining |
| CN110434399A (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 深圳市安思科电子科技有限公司 | A kind of automatic aluminium material cutting machine with collection chip function |
| CN110434399B (en) * | 2019-08-05 | 2021-02-19 | 佛山市南海弘泰铝业有限公司 | Full-automatic aluminum product cutting machine with collect smear metal function |
| CN112872434A (en) * | 2021-02-04 | 2021-06-01 | 汪文 | Numerical control milling machine is used in alloy slat processing |
| CN115401317A (en) * | 2022-08-01 | 2022-11-29 | 齐玉建 | Laser cutting device with function is collected to sweeps |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009255226A (en) | Cutting chip collecting device | |
| JP4097218B2 (en) | Automatic mold cleaning device | |
| CN210588112U (en) | Machine tool | |
| JP4795377B2 (en) | Laser processing equipment | |
| CN104690598B (en) | Machine tool convenient for removal of iron chips | |
| EP2556918A1 (en) | Cutting machine | |
| JP2010099810A (en) | Chip discharging device for machine tool | |
| US20180311777A1 (en) | Swarf handling apparatus | |
| JPH0375296B2 (en) | ||
| CN105058988B (en) | Laser marking device | |
| JP5940884B2 (en) | Chip removal method and cutting tool | |
| US6854366B2 (en) | Product recovery apparatus and product recovery method | |
| JP6101557B2 (en) | Cutting equipment | |
| JP4694856B2 (en) | Cutting waste removal device | |
| CN212599378U (en) | Slicing device for magnetic material | |
| JP2001232518A (en) | Multi-tapping work method and its device | |
| CN210706670U (en) | Chip removing carving machine | |
| JP5919447B1 (en) | Processing equipment | |
| JP5977134B2 (en) | Vertical grinding machine | |
| CN106997864B (en) | Chuck working table | |
| CN211304925U (en) | PCB copper board separator | |
| JP6406696B2 (en) | Drilling device | |
| CN217727336U (en) | Blanking machine based on full-automatic numerical control hydraulic pressure | |
| CN209793936U (en) | Chip cutting device | |
| CN211758950U (en) | Automatic burr cutting machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110516 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20111011 |