JP2009254761A - 内視鏡用処置具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】数々の不具合の原因になる操作ワイヤーへのコーティングをすることなく、コイルパイプ内での操作ワイヤーの摺動抵抗を小さくして作動性を向上させることができ、しかも極めて容易に安定して製造することができる内視鏡用処置具とその製造方法を提供すること。
【解決手段】操作ワイヤー２を通す可撓性シースとして用いるために金属線材を巻いて隙間のないパイプ状に形成された密着巻きコイルパイプ１を真っ直ぐな状態に保って、潤滑性を有する合成樹脂の溶液を密着巻きコイルパイプ１内に注入し、密着巻きコイルパイプ１内に溜まった溶液を流出させた後、密着巻きコイルパイプ１を加熱することにより、密着巻きコイルパイプ１の内壁面に付着して残っている合成樹脂の被膜９を密着巻きコイルパイプ１の内壁面全体にコーティングした。
【選択図】図１

Description

本発明は、内視鏡用処置具及びその製造方法に関する。

内視鏡用処置具の多くは、操作ワイヤーを通す可撓性シースとして金属線材を巻いてパイプ状に形成されたコイルパイプが用いられ、操作ワイヤーを軸方向に進退操作することにより、可撓性シースの先端側に配置された先端処置部材が動作するように構成されている（例えば、特許文献１、２）。
特開昭６１−２４７４４２号公報 特開昭６２−１２２６４４号公報

内視鏡の処置具案内管内に通して使用される内視鏡用処置具は、内視鏡の挿入部が屈曲するとそれと共に屈曲し、小さな曲率半径で曲がりくねった状態になることも珍しくない。すると、コイルパイプ内で進退する操作ワイヤーに大きな摩擦抵抗がかかって動作が渋くなり、作動不良になってしまう場合もある。
そこで、フッ素樹脂等のような潤滑性のある合成樹脂被膜を操作ワイヤーにコーティングすることが考えられて実際に試されている。しかし、操作ワイヤーの端部付近は銀ロー付けや半田付け等の手段で他の部材に強固に連結固着する必要があるので、操作ワイヤーにフッ素樹脂コーティング等を施すと連結強度が不足して耐久性が大幅に低下してしまう場合がある。また、コイルパイプの内面にコーティングを傷める原因がある場合（例えば、コイルパイプが極めて小さな曲率半径で急激に曲げられた場合、或いは複数つなぎ合わされたコイルパイプの継ぎ目の内面にエッジが存在する場合等）には、操作ワイヤーが進退してコイルパイプの内面と擦れ合うことにより、操作ワイヤーに施されているコーティングが長い範囲で破壊されることになり、その後は進退動作が著しく渋くなってしまう場合がある。

本発明はそのような問題を解決するためになされたものであり、数々の不具合の原因になる操作ワイヤーへのコーティングをすることなく、コイルパイプ内での操作ワイヤーの摺動抵抗を小さくして作動性を向上させることができ、しかも極めて容易に安定して製造することができる内視鏡用処置具とその製造方法を提供することを目的とする。

操作ワイヤーを通す可撓性シースとして金属線材を巻いてパイプ状に形成されたコイルパイプが用いられ、操作ワイヤーを軸方向に進退操作することにより、可撓性シースの先端側に配置された先端処置部材が動作するように構成された内視鏡用処置具において、コイルパイプの内壁面全体に潤滑性のある合成樹脂被膜をコーティングする。
なお、コイルパイプの外壁面には合成樹脂被膜がコーティングされていないとよく、操作ワイヤーにも合成樹脂被膜がコーティングされていないとよい。また、コイル径又は素線径が相違する複数のコイルパイプが直列に接続されていて、その一部又は全部のコイルパイプの内壁面全体に合成樹脂被膜がコーティングされていてもよく、コイルパイプの素線の断面形状が円形状、矩形状、偏平形状又はＤ形状であってもよい。

本発明の内視鏡用処置具の製造方法では、操作ワイヤーを通す可撓性シースとして用いるために金属線材を巻いて隙間のないパイプ状に形成された密着巻きコイルパイプを真っ直ぐな状態に保って、潤滑性を有する合成樹脂の溶液を密着巻きコイルパイプ内に注入し、密着巻きコイルパイプ内に溜まった溶液を流出させた後、密着巻きコイルパイプを加熱することにより、密着巻きコイルパイプの内壁面に付着して残っている合成樹脂の被膜を密着巻きコイルパイプの内壁面全体にコーティングする。

なお、密着巻きコイルパイプを真っ直ぐな状態に保つために、密着巻きコイルパイプが真っ直ぐなパイプ内に通されてもよく、密着巻きコイルパイプ内から合成樹脂の溶液を重力で流出させるために、密着巻きコイルパイプが垂直に保持されてもよい。また、密着巻きコイルパイプを加熱する工程で、合成樹脂の溶液中の溶剤が蒸散されてもよい。
また、密着巻きコイルパイプとしてコイル径又は素線径が相違する複数の密着巻きコイルパイプが直列に接続されて、複数の密着巻きコイルパイプの内壁面全体に合成樹脂被膜がコーティングされてもよく、密着巻きコイルパイプの内壁面全体に合成樹脂被膜がコーティングされた後に、密着巻きコイルパイプが部分的又は全体的に軸方向に引き伸ばされて粗巻きコイルパイプにされてもよい。また、合成樹脂の被膜が内壁面全体にコーティングされた密着巻きコイルパイプと、合成樹脂の被膜が内壁面にコーティングされていないコイルパイプとを、直列に接続してもよい。

本発明の内視鏡用処置具及びその製造方法によれば、可撓性シースとして用いられるコイルパイプの内壁面全体に潤滑性のある合成樹脂被膜をコーティングしたことにより、数々の不具合の原因になる操作ワイヤーへのコーティングをすることなく、コイルパイプ内での操作ワイヤーの摺動抵抗を小さくして作動性を向上させることができ、しかも極めて容易に安定して製造することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。
図２は、内視鏡の処置具案内管内に通して使用される内視鏡用処置具の一つである内視鏡用鋏具の先端付近を示している。ただし、本発明は各種の内視鏡用処置具に適用することができる。
１は、ステンレス線等のような金属線材を隙間なく密着巻きしてパイプ状に形成されたコイルパイプであり、内視鏡の処置具案内管に挿脱される可撓性シースとして用いられている。ただし、コイルパイプ１の外面に電気絶縁性の可撓性チューブ等が被覆されていてもよい。コイルパイプ１の外径は０．５〜２．５ｍｍ程度、全長は１．５〜２ｍ程度である。コイルパイプ１内には、ステンレス細線材を撚って形成されたロープ状の操作ワイヤー２が軸方向に進退自在に通されている。

コイルパイプ１の先端に連結された支持本体３には、先端処置部材４である一対の鋏片が、前方に向かって開閉自在なように支軸５に回動自在に支持されている。６は、先端処置部材４を開閉駆動するためのリンク機構であり、その後端に配置された連結リンク７に操作ワイヤー２の先端が差し込まれて、銀ロー付け等でそこに連結固着されている。したがって、コイルパイプ１の後端に連結された操作部（図示せず）から操作ワイヤー２を進退操作することにより、リンク機構６が駆動されて先端処置部材４が開閉動作をする。

支持本体３はコイルパイプ１の先端に直結されておらず、コイルパイプ１の先端に銀ロー付け又は溶接等で固着された連結環８と支持本体３とが、軸周りに回転自在に且つ軸方向には移動しないように連結されている。ただし、コイルパイプ１の先端に支持本体３が直接連結されたものであってもよい。なお、この内視鏡用処置具が、操作ワイヤー２やコイルパイプ１等を経由して先端処置部材４に高周波電流を流すことができる高周波処置具であってもよい。

コイルパイプ１の内壁面全体には、図１に拡大図示されるように、フッ素樹脂等のような潤滑性のある合成樹脂被膜９がコーティングされている。ただし、コイルパイプ１の外面にはそのような合成樹脂被膜９の類はコーティングされていない。したがって、コイルパイプ１の先端に連結環８等を強固に連結固着することができる。また、操作ワイヤー２の外面にもそのような合成樹脂被膜９の類はコーティングされていない。したがって、操作ワイヤー２の先端に連結リンク７等を強固に連結固着することができる。

なお、コイルパイプ１としてコイル径又は素線径が相違する複数のコイルパイプが直列に接続されていて、その一部又は全部のコイルパイプの内壁面全体に合成樹脂被膜９がコーティングされていてもよく、コイルパイプ１が密着巻きではなくて素線間に隙間のあるものでもよい。また、コイルパイプ１の素線の断面形状が円形状、矩形状、偏平形状又はＤ形状等であっても差し支えない。そして、本発明が適用される内視鏡用処置具は、図３に示される内視鏡用異物回収バスケットや内視鏡用高周波スネア等のように、操作ワイヤー２の先端に先端処置部材４′が直結されたものであってもよく、金属線材からなるコイルパイプ１が可撓性シースに用いられて、そのコイルパイプ１内に操作ワイヤー２が通された構成のものであれば、どのような種類の内視鏡用処置具であってもよい。

図４〜図６は、コイルパイプ１の内壁面に合成樹脂被膜９をコーティングする製造工程の一例を示している。この例では、まず図４に示されるように、素線間に隙間のない密着巻きのコイルパイプ１の一端側に、例えばルアーロック形式の注射針口金状に形成された注入口金１１を取り付ける。その取り付け状態を固定する手段は、コイルパイプ１の一端内への機械的圧入で済む場合にはそれだけでもよいが、半田付け等で固定してもよく、コイルパイプ１のその端部付近の領域Ｙは後の工程で切断すればよい。

そして、密着巻きのコイルパイプ１であっても真っ直ぐの状態でないと素線間に隙間ができるので、図５に示されるように、真っ直ぐな硬質パイプ１２内にコイルパイプ１を緩く嵌挿して、コイルパイプ１を素線間に隙間のない真っ直ぐな状態に保ち、例えばフッ素樹脂等のような潤滑性を有する合成樹脂が溶剤で溶かされた溶液を注入口金１１からコイルパイプ１内に注入する。注入口金１１が取り付けられていない側のコイルパイプ１の端部は、硬質パイプ１２から頭を出す状態にしておく。そうすることより、コイルパイプ１内から排出される合成樹脂の溶液が硬質パイプ１２に付着しない。

次いで図６に示されるように、コイルパイプ１を垂直に保持して、コイルパイプ１内に溜まった合成樹脂の溶液を重力で下方に流出させた後、コイルパイプ１を適宜の温度に加熱することにより、コイルパイプ１の内壁面に付着して残っている合成樹脂の溶液中から溶剤が気化して蒸散し、コイルパイプ１の内壁面全体に合成樹脂被膜９がコーティングされた状態になる。コイルパイプ１の外壁面には合成樹脂被膜９は全くコーティングされない。最後に、コイルパイプ１の両端部分を切断して内視鏡用処置具の可撓性シースとして使用する。なお、内面コーティングが完了した後に、コイルパイプ１を全体的にランダムな向きに強制的に屈曲させることにより、コイルパイプ１内に一つながりにコーティングされている合成樹脂被膜９がコイルパイプ１の素線間で分断されて、コイルパイプ１が柔軟に屈曲する状態になる。

図７に示されるように、コイルパイプ１としてコイル径又は素線径が相違する複数の密着巻きのコイルパイプ１Ａ，１Ｂが直列に接続されている場合にも、前述と同様の工程により、複数の密着巻きのコイルパイプ１の内壁面全体に合成樹脂被膜９をコーティングすることができる。また、可撓性シースとして、本発明の製造方法で合成樹脂被膜９が内壁面全体にコーティングされたコイルパイプ１と、合成樹脂被膜９が内壁面にコーティングされていないコイルパイプとを、直列に接続して用いてもよい。

また、可撓性シースとして粗巻きのコイルパイプを用いる場合には、図４〜図６に示された工程で内壁面全体に合成樹脂被膜９がコーティングされた密着巻きのコイルパイプ１を、図８に示されるように、コーティングが完了した後の工程で部分的又は全体に軸方向に引き伸ばして粗巻きのコイルパイプ１′にすればよい。

本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の可撓性シース部分の拡大断面図。 本発明が適用された内視鏡用処置具の先端付近の側面断面図。 本発明が適用された内視鏡用異物回収バスケットの側面断面図。 本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の製造工程の断面図。 本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の製造工程の断面図。 本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の製造工程の断面図。 本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の変形例の製造工程の断面図。 本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の第２の変形例の製造工程の断面図。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ…コイルパイプ
１′…粗巻きのコイルパイプ
２…操作ワイヤー
４，４′…先端処置部材
９…合成樹脂被膜
１１…注入口金
１２…硬質パイプ

Claims (12)

1. 操作ワイヤーを通す可撓性シースとして金属線材を巻いてパイプ状に形成されたコイルパイプが用いられ、前記操作ワイヤーを軸方向に進退操作することにより、前記可撓性シースの先端側に配置された先端処置部材が動作するように構成された内視鏡用処置具において、
   前記コイルパイプの内壁面全体に潤滑性のある合成樹脂被膜をコーティングしたことを特徴とする内視鏡用処置具。
2. 請求項１に記載された内視鏡用処置具において、前記コイルパイプの外壁面には合成樹脂被膜がコーティングされていない内視鏡用処置具。
3. 請求項１又は２に記載された内視鏡用処置具において、前記操作ワイヤーには合成樹脂被膜がコーティングされていない内視鏡用処置具。
4. 請求項１から３の何れかに記載された内視鏡用処置具において、コイル径又は素線径が相違する複数のコイルパイプが直列に接続されていて、その一部又は全部のコイルパイプの内壁面全体に前記合成樹脂被膜がコーティングされている内視鏡用処置具。
5. 請求項１から４の何れかに記載された内視鏡用処置具において、前記コイルパイプの素線の断面形状が円形状、矩形状、偏平形状又はＤ形状である内視鏡用処置具。
6. 操作ワイヤーを通す可撓性シースとして用いるために金属線材を巻いて隙間のないパイプ状に形成された密着巻きコイルパイプを真っ直ぐな状態に保って、潤滑性を有する合成樹脂の溶液を前記密着巻きコイルパイプ内に注入し、前記密着巻きコイルパイプ内に溜まった前記溶液を流出させた後、前記密着巻きコイルパイプを加熱することにより、前記密着巻きコイルパイプの内壁面に付着して残っている前記合成樹脂の被膜を前記密着巻きコイルパイプの内壁面全体にコーティングしたことを特徴とする内視鏡用処置具の製造方法。
7. 請求項６に記載された内視鏡用処置具の製造方法において、前記密着巻きコイルパイプを真っ直ぐな状態に保つために、前記密着巻きコイルパイプが真っ直ぐなパイプ内に通される内視鏡用処置具の製造方法。
8. 請求項６又は７に記載された内視鏡用処置具の製造方法において、前記密着巻きコイルパイプ内から前記合成樹脂の溶液を重力で流出させるために、前記密着巻きコイルパイプが垂直に保持される内視鏡用処置具の製造方法。
9. 請求項６から８の何れかに記載された内視鏡用処置具の製造方法において、前記密着巻きコイルパイプを加熱する工程で、前記合成樹脂の溶液中の溶剤が蒸散される内視鏡用処置具の製造方法。
10. 請求項６から９の何れかに記載された内視鏡用処置具の製造方法において、前記密着巻きコイルパイプとしてコイル径又は素線径が相違する複数の密着巻きコイルパイプが直列に接続されて、前記複数の密着巻きコイルパイプの内壁面全体に前記合成樹脂被膜がコーティングされる内視鏡用処置具の製造方法。
11. 請求項６から１０の何れかに記載された内視鏡用処置具の製造方法において、前記密着巻きコイルパイプの内壁面全体に前記合成樹脂被膜がコーティングされた後に、前記密着巻きコイルパイプが部分的又は全体的に軸方向に引き伸ばされて粗巻きコイルパイプにされる内視鏡用処置具の製造方法。
12. 請求項６から１１の何れかに記載された内視鏡用処置具の製造方法において、前記合成樹脂の被膜が内壁面全体にコーティングされた密着巻きコイルパイプと、合成樹脂の被膜が内壁面にコーティングされていないコイルパイプとを、直列に接続する内視鏡用処置具の製造方法。

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