JP2009249847A - 鉄筋連結構造および鉄筋連結用継手 - Google Patents
鉄筋連結構造および鉄筋連結用継手 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】
鉄筋連結構造は、筒状をなす継手10と、継手10に端部が挿入される第1鉄筋20および第2鉄筋6と、継手10に充填されるグラウト40とを備えている。継手10の一端部の内周には、小径をなす雌ねじ部11aが1〜2ピッチ分形成されている。第1鉄筋20はねじ鉄筋からなり、その端部は、継手10の雌ねじ部11aに螺合するとともに、この雌ねじ部11aから継手10の中央に向かって突出している。この第1鉄筋20の突出端部の外周面と継手10の内周面との間には、グラウト40を充填するための間隙Gが形成されている。第1鉄筋20はねじ結合とグラウト付着によって継手10に連結されている。第2鉄筋6はグラウト付着によって継手10に連結されている。
【選択図】 図4
Description
PC柱は、複数の筒状継手と複数の第1鉄筋をコンクリートに埋め込むことにより構成されている。これら継手はコンクリートの下端部に配置され、その内部空間の上部には第1鉄筋の端部が入り込んでいる。継手下端の鉄筋挿入口はコンクリートの下端面に開口している。継手の上下端部には同方向を向く第1、第2の穴が形成されており、これら第1、第2の穴は、コンクリート壁面に開口する第1、第2通路にそれぞれ連なっている。
上記のようにして、PC柱の第1鉄筋と下方構成部材の第2鉄筋が、継手およびグラウトを介して連結されるようになっている。
特許文献1のPC柱の接合構造では、第1、第2鉄筋と継手はグラウト材の付着だけに依存して連結されている。
この構成によれば、特にPC柱の建て込みに好適である。
この構成によれば、第1、第2鉄筋ともねじ結合とグラウト付着を介して継手に連結するため、継手をさらに短くし、軽量化、コスト低減を図ることができる。この構成は、例えば梁主筋等の水平に延びる鉄筋の連結に好適である。
この継手を用いたプレキャストコンクリート製柱では、継手が上記雌ねじ部を上にしてコンクリートの下端部に埋め込まれ、継手の鉄筋挿入口が上記コンクリートの下端面に開口し、上記第1,第2の穴が同方向を向き、これら第1、第2の穴に、コンクリート壁面に開口する第1、第2通路がそれぞれ連なっている。
図1、図2は、本実施形態で用いられる略円筒形状(筒形状)の継手10を示す。この継手10の一端部は、その端面から所定長さにわたって小径をなし、この小径部11の内周に雌ねじ部11aが形成されている。この雌ねじ部11aは継手10の軸線と同軸をなし、完全なねじ山断面を有する部分が1ピッチ分〜2ピッチ分の範囲で形成されている。
また、PC柱1の製造工程において、第1穴13aと第2穴14aの位置合わせのために継手10の角度を調節しても、雌ねじ部11aと第1鉄筋20との螺合長さは変わらず、連結強度に悪影響を与えることはない。
図5に示す第2実施形態は、梁主筋としての第1鉄筋51と第2鉄筋52を継手10Aとグラウト(図示しない)を用いて連結する構造である。これら鉄筋51,52はねじ鉄筋からなる。
例えば、図5、図6の実施形態において、継手の一端部に雌ねじ部を形成し、他端部は雌ねじ部より大径の装着口にし、この装着口にしてシール材を装着してもよい。この場合、一方の鉄筋はねじ結合とグラウト付着の両方によって継手に連結されるが、他方の鉄筋はグラウト付着のみで継手に連結される。
2 下方構成部材
6 第2鉄筋
10,10A 継手
11a 雌ねじ部
12 鉄筋挿入口
13a 第1穴
14a 第2穴
20 第1鉄筋
40 グラウト
51 第1鉄筋
52 第2鉄筋
60 ボルト
Claims (7)
- 筒状をなす継手と、この継手に端部が挿入されて互いに略同軸をなす第1,第2の2本の鉄筋と、継手の内部空間に充填されたグラウトとを備え、上記2本の鉄筋を、上記継手およびグラウトを介して連結するようにした鉄筋連結構造において、
上記継手の少なくとも一端部の内周には、小径をなす雌ねじ部が形成され、さらに上記継手の一端部周壁には上記雌ねじ部より継手の中央寄りに、グラウトの注入または排出に提供される第1穴が形成され、上記継手の他端部周壁には上記グラウトの注入または排出に提供される第2穴が形成され、
上記第1鉄筋はねじ鉄筋からなり、その端部は、上記継手の雌ねじ部に螺合するとともにこの雌ねじ部から継手の中央に向かって突出し、この第1鉄筋の突出端部の外周面と継手の内周面との間には、グラウトを充填するための間隙が形成され、上記第1穴がこの第1鉄筋の突出端部の外周面に対峙し、上記第2穴が上記第2鉄筋の端部外周面に対峙することを特徴とする鉄筋連結構造。 - 上記雌ねじ部が、1ピッチ分以上、2ピッチ分以下の範囲で形成されていることを特徴とする請求項1に記載の鉄筋連結構造。
- 上記第1穴が上記雌ねじ部に隣接して形成され、上記継手の他端部には、上記雌ねじ部より径の大きな鉄筋挿入口が形成され、上記第1鉄筋の継手に対する挿入長さが上記第2鉄筋の継手に対する挿入長さより短いことを特徴とする請求項1または2に記載の鉄筋連結構造。
- 上記継手の両端部の内周には、継手の他の部位より小径をなす雌ねじ部が形成され、上記第1、第2鉄筋がともにねじ鉄筋からなり、上記雌ねじ部に螺合されており、
これら雌ねじ部にそれぞれ隣接して上記第1,第2穴が形成され、第1穴がグラウト注入のために提供され、第2穴がグラウト排出のために提供されることを特徴とする請求項1または2に記載の鉄筋連結構造。 - 上記継手の周壁には第1鉄筋、第2鉄筋に対応してボルトがねじ込まれており、このボルトの先端が第1、第2鉄筋の外周面を押し付けていることを特徴とする請求項4に記載の鉄筋連結構造。
- 筒状をなす鉄筋連結用継手であって、一端部内周に1ピッチ分以上、2ピッチ分以下の雌ねじ部が形成され、この雌ねじ部の内径は他の部位の内径より小さく、他端部に上記雌ねじ部より径の大きな鉄筋挿入口が形成され、上記雌ねじ部に隣接する一端部周壁にグラウトを注入または排出するための第1穴が形成され、他端部周壁にグラウトを注入または排出するための第2穴が形成されていることを特徴とする鉄筋連結用継手。
- 筒状をなす鉄筋連結用継手であって、両端部内周に1ピッチ分以上、2ピッチ分以下の雌ねじ部が形成され、これら雌ねじ部の内径は他の部位の内径より小さく、これら雌ねじ部に隣接する周壁にはグラウトを注入するための第1穴とグラウトを排出するための第2穴が形成されていることを特徴とする鉄筋連結用継手。
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