JP2009248373A - Recording device and mounting position display method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording device and a mounting position display method enabling an operator to immediately confirm whether a mounting position is correct when mounting an ink tank. <P>SOLUTION: When a cartridge is mounted in the mounting position, information stored in the cartridge is compared with predetermined information corresponding to the mounting position of the cartridge, and information corresponding to the correct and the incorrect of the mounting position of the cartridge is displayed based on the compared result. A display is made by changing the light emitting state of a light emitting part provided near an ink tank mounting part. The operator can thereby confirm whether the mounting position is correct immediately when mounting the ink tank. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、記録装置および搭載位置表示方法に関し、詳しくは、搭載位置を操作者が確認することができる記録装置および搭載位置表示方法に関するものである。   The present invention relates to a recording apparatus and a mounting position display method, and more particularly to a recording apparatus and a mounting position display method by which an operator can confirm the mounting position.

近年インクジェット記録装置において、さらなる高画質化の要求が高まっている。従来の４色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）インクに、濃度の薄い淡色マゼンタ、淡色シアンといったインクが使われるようになってきており、さらにはレッドインク、ブルーインクといったいわゆる特色インクの使用も提案されてきている。このような場合、インクジェット記録装置に対しては７〜８個のインクタンクを個別に搭載する。その際に、各色に対応する搭載位置に合わせてインクタンクを搭載する必要があるが、インクタンク自体は各色とも同じ構造であり、本来搭載する位置ではない搭載位置（色が対応していない搭載位置）へもインクタンクを搭載することができてしまう。このように搭載位置を間違えると所望の色での記録ができなくなる。そこで、対応しない色の装着位置へのインクタンクの搭載を防止する機構が必要となってくる。特許文献１には、複数のインクタンクの搭載位置に対して共通の信号線を用いてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）などの発光制御を行い、インクタンクなど液体収納容器の搭載位置の特定を可能とする位置検出方法が開示されている。   In recent years, there has been an increasing demand for higher image quality in inkjet recording apparatuses. Light inks such as light magenta and light cyan, which are light in density, have been used for conventional four colors (black, yellow, magenta, cyan), and so-called special color inks such as red ink and blue ink can also be used. Has been proposed. In such a case, 7 to 8 ink tanks are individually mounted on the ink jet recording apparatus. At that time, it is necessary to mount the ink tank according to the mounting position corresponding to each color, but the ink tank itself has the same structure as each color, and the mounting position that is not the original mounting position (the mounting where the color does not correspond) Ink tanks can also be mounted at (position). Thus, if the mounting position is wrong, recording in a desired color cannot be performed. Therefore, a mechanism for preventing the ink tank from being mounted at a mounting position of an incompatible color is required. In Patent Document 1, light emission control of LEDs (Light Emitting Diode) or the like is performed using a common signal line for a plurality of ink tank mounting positions, and the mounting position of a liquid storage container such as an ink tank can be specified. A position detection method is disclosed.

特開２００７−００１０３１号公報JP 2007-001031 A

しかし、上述の構成による位置検出方法ではインクタンクを搭載したキャリッジを移動させつつインクタンクに備えられたＬＥＤの発光制御を行い、発光光量の測定を行うため操作者がインクタンクを装着してから位置検出結果を得るまで一定の時間がかかっていた。インクタンクを交換する機会の多い熟練の操作者に対しては、作業終了後ただちに装着位置が正しいかどうかを確認できる手段を提供することで交換作業の作業性が向上すると考えられる。   However, in the position detection method with the above-described configuration, the light emission control of the LED provided in the ink tank is performed while moving the carriage on which the ink tank is mounted, and the operator installs the ink tank in order to measure the light emission amount. It took a certain time to obtain the position detection result. For a skilled operator who frequently changes the ink tank, it is considered that the workability of the replacement work is improved by providing a means for confirming whether the mounting position is correct immediately after the work is completed.

そこで本発明は、このような問題点を鑑み、操作者がインクタンク装着時にただちにその装着位置が正しいかどうかを確認することができる記録装置および搭載位置表示方法を提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a recording apparatus and a mounting position display method that allow an operator to immediately check whether the mounting position is correct when mounting an ink tank.

そのため本発明の搭載位置表示方法は、カートリッジに情報を記憶させる工程と、前記カートリッジを搭載位置へ搭載する工程と、を備えた搭載位置表示方法において、前記カートリッジを前記搭載位置に搭載すると、前記カートリッジに記憶された前記情報と、前記カートリッジの前記搭載位置に対応した所定の情報とを比較し、該比較の結果に基づいて、前記カートリッジの搭載位置の正誤に対応した情報を表示することを特徴とする。   Therefore, the mounting position display method of the present invention includes a step of storing information in a cartridge and a step of mounting the cartridge at the mounting position. When the cartridge is mounted at the mounting position, Comparing the information stored in the cartridge with predetermined information corresponding to the mounting position of the cartridge, and displaying information corresponding to the correctness of the mounting position of the cartridge based on the comparison result Features.

また、本発明の記録装置は、前記搭載位置表示方法による表示手段を用いることができることを特徴とする。   Further, the recording apparatus of the present invention is characterized in that the display means by the mounting position display method can be used.

本発明によれば、カートリッジを搭載位置に搭載すると、そのカートリッジに記憶されている情報と、カートリッジの搭載位置に対応した所定の情報とを比較し、その比較の結果に基づいて、カートリッジの搭載位置の正誤に対応した情報を表示する。これによって、操作者がインクタンク装着時にただちにその装着位置が正しいかどうかを確認することができる記録装置および搭載位置表示方法を提供することができる。   According to the present invention, when a cartridge is mounted at the mounting position, information stored in the cartridge is compared with predetermined information corresponding to the mounting position of the cartridge, and the cartridge mounting is performed based on the comparison result. Information corresponding to the correctness of the position is displayed. Accordingly, it is possible to provide a recording apparatus and a mounting position display method that allow an operator to confirm whether or not the mounting position is correct immediately when the ink tank is mounted.

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明を適用可能なインクジェット記録装置（以下、単に記録装置ともいう）１９１の本体カバー１９２を開放した状態を示す斜視図である。尚、本実施形態で説明する記録装置はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクが注入されたインクタンク１０１を搭載したカラー記録装置である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a main body cover 192 of an ink jet recording apparatus (hereinafter also simply referred to as a recording apparatus) 191 to which the present invention can be applied is opened. Note that the recording apparatus described in the present embodiment is a color recording apparatus equipped with an ink tank 101 into which black, yellow, magenta, and cyan inks are injected.

図１に示すように、本実施形態の記録装置１９１は、記録ヘッドおよびインクタンクを搭載したキャリッジ１９６が走査のための移動する機構などを備えている。また、記録装置１９１は、キャリッジ１９６等が本体カバー１９２およびその他のケース部分によって覆われている記録装置本体と、その前後にそれぞれ設けられる排紙トレイ１９４と、自動給紙装置（ＡＳＦ）１９３とを備えている。また、記録装置１９１には、本体カバー１９２を閉じた状態および開いた状態の両方で記録装置１９１の状態を表示するための表示器、電源スイッチおよびリセットスイッチを備えた操作部１９５が設けられている。   As shown in FIG. 1, the recording apparatus 191 of the present embodiment includes a mechanism for moving a carriage 196 mounted with a recording head and an ink tank for scanning. Further, the recording apparatus 191 includes a recording apparatus main body in which the carriage 196 and the like are covered with the main body cover 192 and other case portions, a paper discharge tray 194 provided in front and rear of the recording apparatus main body, an automatic paper feeder (ASF) 193, and the like. It has. Further, the recording device 191 is provided with an operation unit 195 having a display, a power switch, and a reset switch for displaying the state of the recording device 191 both in a closed state and an open state. Yes.

本体カバー１９２を開放した状態で、操作者は、キャリッジ１９６が移動する範囲およびその周辺を見ることができる。キャリッジ１９６は記録ヘッドユニット１６２およびブラックタンク１０１Ｋ、イエロータンク１０１Ｙ、マゼンタタンク１０１Ｍ、シアンタンク１０１Ｃ（以下、これらのインクタンクを同一の符号「１０１」で示す場合もある）を搭載している。実際は、本体カバー１９２を開けると、キャリッジ１９６が自動的に同図に示す、記録装置１９１のほぼ中央位置（以下、インクタンク交換位置ともいう）へ移動するシーケンスが実行される。操作者は、このインクタンク交換位置でそれぞれのインクタンクの交換操作などを行うことができる。   With the main body cover 192 opened, the operator can see the range of movement of the carriage 196 and its surroundings. The carriage 196 is mounted with a recording head unit 162 and a black tank 101K, a yellow tank 101Y, a magenta tank 101M, and a cyan tank 101C (hereinafter, these ink tanks may be indicated by the same reference numeral “101”). Actually, when the main body cover 192 is opened, a sequence in which the carriage 196 automatically moves to approximately the center position (hereinafter also referred to as an ink tank replacement position) of the recording apparatus 191 shown in FIG. An operator can perform an operation of replacing each ink tank at the ink tank replacement position.

本実施形態の記録装置１９１は、記録ヘッドユニット１６２に、各色のインクに対応したチップ形態の記録ヘッド（不図示）が設けられている。これら各色の記録ヘッドがキャリッジ１９６の移動によって用紙などの記録媒体に対して往復走査を行い、記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。すなわち、キャリッジ１９６は、その移動方向に延在するシャフト１９８と摺動可能に係合するとともに、キャリッジモータおよびその駆動力伝達機構によって、上述の移動をすることができる。そして、ブラックＫ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣのインクに対応したそれぞれの記録ヘッドでは、フレキシブルケーブル１９７を介して制御回路から送られる吐出データに基づいてインクの吐出が行われる。また、記録装置１９１には、紙送りローラや排紙ローラなどの紙送り機構が設けられ、自動給紙装置１９３から給紙された記録媒体（不図示）を排紙トレイ１９４まで搬送することができる。また、キャリッジ１９６には、タンクホルダと一体の記録ヘッドユニット１６２が着脱自在に装着され、この記録ヘッドユニット１６２に対してそれぞれのインクタンク１０１が着脱自在に装着される。   In the recording apparatus 191 of this embodiment, a recording head (not shown) in the form of a chip corresponding to each color ink is provided in the recording head unit 162. These color recording heads perform reciprocal scanning with respect to a recording medium such as paper as the carriage 196 moves, and perform recording by ejecting ink onto the recording medium. That is, the carriage 196 is slidably engaged with the shaft 198 extending in the moving direction, and can be moved as described above by the carriage motor and its driving force transmission mechanism. In each of the recording heads corresponding to black K, yellow Y, magenta M, and cyan C ink, ink is ejected based on ejection data sent from the control circuit via the flexible cable 197. The recording device 191 is provided with a paper feed mechanism such as a paper feed roller or a paper discharge roller, and can transport a recording medium (not shown) fed from the automatic paper feed device 193 to the paper discharge tray 194. it can. Further, a recording head unit 162 integral with a tank holder is detachably attached to the carriage 196, and each ink tank 101 is detachably attached to the recording head unit 162.

記録動作では、記録ヘッドが走査して、その間にそれぞれの記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して、吐出口に対応した幅の領域に記録を行う。それとともに、走査と走査の間に、紙送り機構によって記録を行った幅に応じた所定量の紙送りを行うことにより、記録媒体に対して順次記録を行う。また、キャリッジ１９６の移動による記録ヘッドの移動範囲の端部には、各記録ヘッドについて、吐出口が配設された面を覆うキャップなどの吐出回復ユニットが設けられている。記録ヘッドは所定の時間間隔で回復ユニットが設けられた位置へ移動して、予備吐出などの回復処理を行うことで、インクの吐出状態が悪くなったノズルの吐出状態を回復することができる。   In the recording operation, the recording heads scan, and ink is ejected from the respective recording heads to the recording medium during the scanning, and recording is performed in an area having a width corresponding to the ejection port. At the same time, recording is sequentially performed on the recording medium by performing a predetermined amount of paper feeding according to the width of the recording performed by the paper feeding mechanism between the scans. Further, at the end of the movement range of the recording head by the movement of the carriage 196, an ejection recovery unit such as a cap covering the surface on which the ejection port is provided is provided for each recording head. The recording head moves to a position where the recovery unit is provided at a predetermined time interval and performs recovery processing such as preliminary discharge, so that the discharge state of the nozzle whose ink discharge state has deteriorated can be recovered.

図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ、本実施形態に係るインクタンク１０１の側面図、正面図および底面図である。本実施形態のインクタンク１０１は、正面側の下部に支持された支持部１０２を有している。支持部１０２はインクタンク１０１の外装と一体に樹脂で形成されており、タンクホルダへの装着操作等を行う際に支持部を中心に変位可能な構成になっている。インクタンク１０１の背面側および正面側には、タンクホルダの係止部にそれぞれ係合可能な第１係合部１０３および第２係合部１０４（本例では支持部１０２に一体化されている）が設けられている。これらの係合によってインクタンク１０１をタンクホルダへ装着することが可能になる。   2A, 2B, and 2C are a side view, a front view, and a bottom view of the ink tank 101 according to the present embodiment, respectively. The ink tank 101 of the present embodiment has a support portion 102 supported at the lower part on the front side. The support portion 102 is formed of a resin integrally with the exterior of the ink tank 101, and is configured to be displaceable around the support portion when performing an attachment operation to the tank holder or the like. On the back side and the front side of the ink tank 101, a first engaging portion 103 and a second engaging portion 104 (in this example, integrated with the supporting portion 102) that can engage with the engaging portion of the tank holder, respectively. ) Is provided. These engagements enable the ink tank 101 to be mounted on the tank holder.

インクタンク１０１の底面には、タンクホルダへの装着時に、記録ヘッドのインク導入口と結合してインク供給を行うためのインク供給口１０５が設けられている。また、インクタンク１０１の底面と正面とが交わる部分には、基体１４１が設けられている。基体１４１の形状としてはチップ形状でも板状であっても良い。また、支持部１０２とインクタンク１０１の外装との間には、導光部１２１が支持部１０２と同様にインクタンク１０１の外装と一体に樹脂で形成されている。   On the bottom surface of the ink tank 101, an ink supply port 105 is provided for supplying ink in combination with the ink introduction port of the recording head when mounted on the tank holder. In addition, a base 141 is provided at a portion where the bottom surface and the front surface of the ink tank 101 intersect. The shape of the substrate 141 may be a chip shape or a plate shape. In addition, between the support portion 102 and the exterior of the ink tank 101, a light guide portion 121 is formed of resin integrally with the exterior of the ink tank 101, similar to the support portion 102.

図３（ａ）は、本実施形態のインクタンク１０１がタンクホルダ１６３にセットされた状態を模式的に示した断面図であり、図３（ｂ）は、インクタンク１０１の基板１４１が設けられた部分を拡大して示した拡大図である。   FIG. 3A is a cross-sectional view schematically showing a state in which the ink tank 101 of this embodiment is set in the tank holder 163, and FIG. 3B is a diagram in which a substrate 141 of the ink tank 101 is provided. It is the enlarged view which expanded and showed the part.

また、図４（ａ）はインクタンク１０１に取り付けられる基板１４１の側面図であり、図４（ｂ）は基板１４１の正面図である。   4A is a side view of the substrate 141 attached to the ink tank 101, and FIG. 4B is a front view of the substrate 141.

タンクホルダ１６３は、インクタンク１０１から供給されたインクを吐出する記録ヘッド１６１を備えた記録ヘッドユニット１６２と一体に形成されている。このホルダ１６３の第１係止部１６５および第２係止部１６６に対し、インクタンク１０１の第１係合部１０３および第２係合部１０４がそれぞれ係合することで、インクタンク１０１がホルダ１６３に装着され固定される。またこのとき、ホルダ１６３に設けられた接点（以下コネクタと称す）１６４と、インクタンク１０１に設けられた基板１４１の電極パッド１４３（図４（ａ）、（ｂ）参照）とが接触し、インクタンク１０１とタンクホルダ１６３との電気的接続が可能になる。   The tank holder 163 is integrally formed with a recording head unit 162 including a recording head 161 that discharges ink supplied from the ink tank 101. The first engagement portion 165 and the second engagement portion 166 of the ink tank 101 are engaged with the first engagement portion 165 and the second engagement portion 166 of the holder 163, so that the ink tank 101 is held in the holder. It is attached to 163 and fixed. At this time, a contact (hereinafter referred to as a connector) 164 provided on the holder 163 and an electrode pad 143 (see FIGS. 4A and 4B) of the substrate 141 provided on the ink tank 101 come into contact with each other. The ink tank 101 and the tank holder 163 can be electrically connected.

インクタンク１０１の内部には、インク１０７を収納するインク収納室１０６が設けられており、更に、インク供給口１０５と連通する負圧発生部材（不図示）を収納する負圧発生部材収納室（不図示）が設けられている。インク収納室１０６にはインクがそのまま貯留される一方、負圧発生部材収納室では、負圧発生部材であるスポンジや繊維集合体等のインク吸収体（以下、多孔質部材ともいう）によってインクが含浸保持されている。この多孔質部材は、記録ヘッド１６１のインク吐出用のノズルに形成されるメニスカスの保持力と平衡してインク吐出部からのインク漏れを防止するに十分で、かつ記録ヘッド１６１のインク吐出動作が可能な範囲にある適切な負圧を発生するためのものである。   An ink storage chamber 106 that stores ink 107 is provided inside the ink tank 101, and a negative pressure generation member storage chamber (not shown) that stores a negative pressure generation member (not shown) that communicates with the ink supply port 105. (Not shown) is provided. While the ink is stored in the ink storage chamber 106 as it is, the ink is stored in the negative pressure generating member storage chamber by an ink absorber (hereinafter also referred to as a porous member) such as a sponge or a fiber assembly that is a negative pressure generating member. Impregnation is retained. This porous member is sufficient to balance the holding force of the meniscus formed on the ink ejection nozzles of the recording head 161 and prevent ink leakage from the ink ejection section, and the ink ejection operation of the recording head 161 can be performed. This is to generate an appropriate negative pressure within the possible range.

なお、インクタンク１０１の内部構成は、このような多孔質部材の収納室とインクをそのまま貯留するインク収納室とに分かれた形態に限られない。例えば、多孔質部材がインクタンク内部空間の実質的に全体に充填されるものでもよい。また、負圧発生手段として多孔質部材を用いるのではなく、容積を拡張する方向に張力を発生するゴム等の弾性材料で形成した袋状部材内にインクをそのまま充填し、この袋状部材が発生する張力によって内部のインクに負圧を作用するようにしたものでもよい。さらには、インク収容空間の少なくとも一部を可撓性部材で構成し、その空間内にインクだけを収容するとともに、可撓性部材にばね力を作用させることで負圧を発生させるようにしたものでもよい。   The internal configuration of the ink tank 101 is not limited to the form divided into such a porous member storage chamber and an ink storage chamber that stores ink as it is. For example, the porous member may be filled in substantially the entire interior space of the ink tank. Also, instead of using a porous member as the negative pressure generating means, ink is directly filled into a bag-shaped member formed of an elastic material such as rubber that generates tension in the direction of expanding the volume, and this bag-shaped member A negative pressure may be applied to the ink inside by the generated tension. Furthermore, at least a part of the ink storage space is formed of a flexible member, and only ink is stored in the space, and a negative pressure is generated by applying a spring force to the flexible member. It may be a thing.

インクタンク１０１の内側に向けて取り付けられる基板１４１の面には、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）など可視光を発生する発光素子１４２と、情報を記憶可能な記憶素子と、発光素子を制御する制御素子とが設けられている。特に本実施形態においては、記憶素子と制御素子とは一体のＩＣパッケージ１４４として基板に設けられており、コネクタ１６４よりパッド１４３を介して供給される電気信号により、ＩＣパッケージ１４４内の制御素子は発光部１４２の発光の制御を行う。また、発光素子１４２から発光する光を導光部１２１へ投光する際の光量の減衰を抑えるため、基板１４１は発光素子１４２が入射面１２３の近傍になるように配置されている。   A light emitting element 142 that generates visible light, such as an LED (Light Emitting Diode), a memory element that can store information, and a control element that controls the light emitting element are provided on the surface of the substrate 141 attached to the inside of the ink tank 101. And are provided. In particular, in the present embodiment, the memory element and the control element are provided on the substrate as an integrated IC package 144, and the control element in the IC package 144 is determined by an electrical signal supplied from the connector 164 via the pad 143. The light emission of the light emitting unit 142 is controlled. In addition, the substrate 141 is disposed so that the light emitting element 142 is in the vicinity of the incident surface 123 in order to suppress the attenuation of the light amount when the light emitted from the light emitting element 142 is projected onto the light guide unit 121.

発光素子１４２から発光された光は、導光部１２１の端面である入射面１２３より入射され、導光部１２１を通り操作者に光を表示させる表示部１２２まで到達する。発光素子１４２の光には可視光を採用しており、拡散光であるため矢印Ａ１からＡ３のように、複数の光線を有している。   Light emitted from the light emitting element 142 is incident from an incident surface 123 that is an end surface of the light guide unit 121 and passes through the light guide unit 121 to reach the display unit 122 that displays light to the operator. Visible light is used as light of the light emitting element 142, and since it is diffused light, it has a plurality of light beams as indicated by arrows A1 to A3.

ここで、インクタンク１０１の外装にはポリプロピレンを採用しており、導光部１２１はインクタンク１０１の外装と一体であることから、インクタンク１０１の外装と導光部１２１とは同一材料である。ポリプロピレンの屈折率ｎ１は１．４９であり、空気の屈折率ｎ２は１．００であることから、スネルの法則である、
ｎ１ｓｉｎθ１＝ｎ２ｓｉｎθ２
で空気での透過角θ２＝９０°とすると、ポリプロピレンから空気への臨界屈折角θ１＝４２．１６°となる。従って、図３（ｂ）のポイントαでの入射角θ１が４３°から９０°までの光線は、ポリプロピレン（導光部１２１）と空気との界面で全反射し、矢印Ａ１やＡ３に示すように、導光部１２１内で全反射を繰り返し、表示部１２２まで到達する。 Here, polypropylene is used for the exterior of the ink tank 101, and the light guide unit 121 is integral with the exterior of the ink tank 101. Therefore, the exterior of the ink tank 101 and the light guide unit 121 are the same material. . Since the refractive index n1 of polypropylene is 1.49 and the refractive index n2 of air is 1.00, it is Snell's law.
n1sin θ1 = n2sin θ2
If the transmission angle θ2 in air is 90 °, the critical refraction angle θ1 from polypropylene to air is 42.16 °. Therefore, the light beam having the incident angle θ1 at 43 ° to 90 ° at the point α in FIG. 3B is totally reflected at the interface between the polypropylene (light guide unit 121) and the air, as indicated by arrows A1 and A3. In addition, total reflection is repeated in the light guide unit 121 and reaches the display unit 122.

このように、導光部１２１をインクタンク１０１に設けることで、インクタンク１０１に電源や信号を通信する導線等を必要とせず、安価に発光素子１４２と表示部１２２とを個々に最適な位置へ配置することが可能となる。それにより、表示部１２２の操作者に認識させ易い位置への配置の自由度を確保することができ、操作者はその発光状態を目視することによりインクタンク１０１に係る所定の情報を認識することが可能となる。また、導光部１２１をインクタンク１０１の外装と一体化することにより、コストアップさせることなく表示部１２２を配置させることができる。   In this manner, by providing the light guide unit 121 in the ink tank 101, the ink tank 101 does not require a power line or a conductor for communicating signals, and the light emitting element 142 and the display unit 122 are individually positioned at an optimum position at low cost. It becomes possible to arrange to. Accordingly, it is possible to ensure the degree of freedom of arrangement of the display unit 122 at a position that can be easily recognized by the operator, and the operator can recognize predetermined information related to the ink tank 101 by viewing the light emission state. Is possible. Further, by integrating the light guide unit 121 with the exterior of the ink tank 101, the display unit 122 can be arranged without increasing the cost.

インクタンク１０１の所定の情報とは、インクタンク１０１の装着状態の良否、装着位置の適否、さらにはインク残量の有無などである。ここで、インクタンク１０１の装着状態の良否とは、すなわち装着が完全であるか否かを意味する。装着位置の適否とはインク色に対応して予め定められているホルダ上の装着位置に、対応した色のインクタンク１０１が装着されているか否かを意味する。また、インク残量の有無とはインクタンク１０１内に十分なインク量が残っているか否かを示すものである。本実施形態のインクタンク１０１では、表示部の発光の有無や発光の状態（点滅など）によりそれらの情報の提示が可能となる。   The predetermined information of the ink tank 101 includes whether or not the ink tank 101 is mounted, whether or not the mounting position is appropriate, and the presence or absence of remaining ink. Here, the quality of the mounted state of the ink tank 101 means that the mounting is complete. The suitability of the mounting position means whether or not the corresponding color ink tank 101 is mounted at a predetermined mounting position on the holder corresponding to the ink color. The presence / absence of the remaining ink amount indicates whether or not a sufficient amount of ink remains in the ink tank 101. In the ink tank 101 of the present embodiment, it is possible to present such information depending on whether or not the display unit emits light and the state of light emission (blinking).

インクタンク１０１は、製造時に発光素子１４２の発光確認を行い、発光光量のチェックを行っている。発光光量のチェックでは、発光素子１４２から発光された光が導光部１２１内を通り表示部１２２へ到達した光の強さを工程のセンサで認識する。これを光の強さに応じた４段階のランク情報として分類し、それぞれのインクタンク１０１に設けられたＩＣパッケージ１４４内の記憶素子にランク情報が書き込まれる。同時に、記憶素子には、インクタンク１０１に注入された色（色ＩＤ）や、インクタンク毎に異なる個別コードや、注入日、注入量などの他の情報も書き込まれる。   The ink tank 101 checks the light emission of the light emitting element 142 at the time of manufacture, and checks the amount of light emitted. In the check of the amount of emitted light, the intensity of the light emitted from the light emitting element 142 and reaching the display unit 122 through the light guide unit 121 is recognized by a sensor in the process. This is classified into four levels of rank information according to the light intensity, and the rank information is written in the storage elements in the IC package 144 provided in each ink tank 101. At the same time, other information such as the color (color ID) injected into the ink tank 101, the individual code that differs for each ink tank, the injection date, and the injection amount are written in the storage element.

各色に対応したコネクタ１６４と各インクタンク１０１の基板１４１のパッド１４３とが接触することにより、各インクタンクのＬＥＤ（発光）１４２の、シーケンスに従った点灯ないし点滅の制御が可能になる。   When the connector 164 corresponding to each color comes into contact with the pad 143 of the substrate 141 of each ink tank 101, the LED (light emission) 142 of each ink tank can be controlled to be lit or blinking according to the sequence.

具体的には、インクタンク交換位置において、インクタンク１０１についてインク残量が少なくなったとき、その該当するインクタンク１０１のＬＥＤ１４２を点灯もしくは点滅させる。その光が導光部を通り、表示部１２２が点灯もしくは点滅する。さらに、ＬＥＤの点灯などの制御の他の例として、インクタンク交換位置で、インクタンク１０１が正しく装着されたときにそのインクタンクのＬＥＤ１４２を点灯させる制御を行う。これらの制御は、記録ヘッドのインク吐出などの制御と同様、フレキシブルケーブル１９７（図１参照）を介して本体側の制御回路からそれぞれのインクタンクに対して制御データ（制御信号）が送られることによって実行される。   Specifically, when the remaining amount of ink in the ink tank 101 decreases at the ink tank replacement position, the LED 142 of the corresponding ink tank 101 is turned on or blinked. The light passes through the light guide unit, and the display unit 122 is turned on or blinks. Further, as another example of control such as lighting of the LED, control is performed to turn on the LED 142 of the ink tank when the ink tank 101 is correctly installed at the ink tank replacement position. In these controls, control data (control signals) are sent from the control circuit on the main body side to the respective ink tanks via the flexible cable 197 (see FIG. 1), similarly to the control of ink ejection of the recording head. Executed by.

図５は、フレキシブルケーブル１９７における、インクタンク１０１との信号接続のための信号配線の構成を、各インクタンクの基板１４１との関係で示した図である。インクタンク１０１に対する信号配線は、４本の信号線からなり、また、４つのインクタンク１に共通の信号配線が接続（所謂バス接続）されている。それぞれのインクタンク１０１に対する信号配線は、「ＶＤＤ」および「ＧＮＤ」と、「ＤＡＴＡ」および「ＣＬＫ」の４本の信号線から構成される。信号線「ＶＤＤ」はインクタンクにおける発光素子１４２の発光およびその駆動などを行うＩＣパッケージ１４４内の機能素子の動作などの電力供給にかかる電源信号線である。信号線「ＧＮＤ」はアース信号線である。信号線「ＤＡＴＡ」は後述されるように、制御回路３００から、発光素子１４２の点灯、点滅などの処理に関する制御信号（制御データ）などを送るための信号線である。信号線「ＣＬＫ」はクロック信号線である。本実施形態においては４本の信号線による説明を行うが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えばアース信号を別構成で達成することにより信号線「ＧＮＤ」を省略することも可能である。また信号線「ＣＬＫ」と「ＤＡＴＡ」とを共有して一本で構成することも可能である。この構成では、インクタンク毎に信号線「ＤＡＴＡ」を配する必要がなく、フレキシブルケーブル１９７内の信号配線を減らすことが出来る。   FIG. 5 is a diagram showing the configuration of signal wiring for signal connection with the ink tank 101 in the flexible cable 197 in relation to the substrate 141 of each ink tank. The signal wiring for the ink tank 101 includes four signal lines, and common signal wiring is connected to the four ink tanks 1 (so-called bus connection). The signal wiring for each ink tank 101 is composed of four signal lines of “VDD” and “GND” and “DATA” and “CLK”. The signal line “VDD” is a power signal line for power supply such as operation of a functional element in the IC package 144 that performs light emission and driving of the light emitting element 142 in the ink tank. The signal line “GND” is a ground signal line. As will be described later, the signal line “DATA” is a signal line for sending a control signal (control data) related to processing such as lighting and blinking of the light emitting element 142 from the control circuit 300. The signal line “CLK” is a clock signal line. In the present embodiment, the description will be made with four signal lines. However, the present invention is not limited to this. For example, the signal line “GND” can be omitted by achieving a ground signal in another configuration. It is. Further, the signal lines “CLK” and “DATA” can be shared to form a single line. In this configuration, it is not necessary to provide the signal line “DATA” for each ink tank, and the signal wiring in the flexible cable 197 can be reduced.

本実施形態の記録装置は４色のインクタンクを搭載する記録装置であるが、インクタンク数が増えるとフレキシブルケーブル１９７の配線が複雑化し、コストアップの原因となる。例えば８色のインクタンクを搭載する記録装置において、インクタンク毎に信号線「ＤＡＴＡ」を配した場合、電源信号線「ＶＤＤ」、アース信号線「ＧＮＤ」、クロック信号線「ＣＬＫ」および信号線「ＤＡＴＡ」８本の合計１１本の配線が必要となる。そのため上述したバス接続は、複数色のインクタンクを搭載する記録装置においてコスト的に有利な構成である。   The recording apparatus of the present embodiment is a recording apparatus equipped with four color ink tanks. However, if the number of ink tanks increases, the wiring of the flexible cable 197 becomes complicated, which causes an increase in cost. For example, when a signal line “DATA” is provided for each ink tank in a printing apparatus equipped with eight color ink tanks, the power supply signal line “VDD”, the ground signal line “GND”, the clock signal line “CLK”, and the signal line A total of 11 wires of “DATA” are required. For this reason, the above-described bus connection is a cost-effective configuration in a printing apparatus equipped with a plurality of color ink tanks.

一方、各インクタンク１０１の基板１４１には、これら４本の信号線の信号によって動作するＩＣパッケージ１４４およびそれによって動作する発光素子１４２が設けられている。   On the other hand, the substrate 141 of each ink tank 101 is provided with an IC package 144 that operates in response to signals from these four signal lines, and a light emitting element 142 that operates thereby.

図６は、信号線「ＤＡＴＡ」に記録装置１９１の制御回路３００（図５参照）から送られるパケットと、各インクタンク１０１に設けられた発光素子（以下、ＬＥＤともいう）の発光タイミングを示すタイミングチャートである。尚、本タイミングチャートは、解説を判りやすくするため、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインクタンクに対してのタイミングチャートとしている。   FIG. 6 shows a packet sent from the control circuit 300 (see FIG. 5) of the recording apparatus 191 to the signal line “DATA” and the light emission timing of the light emitting elements (hereinafter also referred to as LEDs) provided in each ink tank 101. It is a timing chart. This timing chart is a timing chart for ink tanks of three colors of yellow, magenta, and cyan for easy understanding.

記録装置の制御部から送られるパケットは、複数搭載される各色のインクタンクを識別するための色ＩＤと発光素子のオン／オフを制御する信号の組からなる。具体的には、例えば、図６の信号線「ＤＡＴＡ」で、「Ｃ−ｏｎ」、「Ｍ−ｏｎ」、「Ｙ−ｏｎ」は、それぞれシアンタンク、マゼンタタンク、イエロータンクの発光素子を点灯させる命令である。また、「Ｃ−ｏｆｆ」、「Ｍ−ｏｆｆ」はシアンタンク、マゼンタタンクの発光素子を消灯させるための命令であり、「ｎｕｌｌ」は信号が無いことを示している。   A packet sent from the control unit of the printing apparatus includes a set of a color ID for identifying a plurality of mounted ink tanks and a signal for controlling on / off of the light emitting element. Specifically, for example, in the signal line “DATA” in FIG. 6, “C-on”, “M-on”, and “Y-on” light the light emitting elements of the cyan tank, magenta tank, and yellow tank, respectively. It is an instruction to make. “C-off” and “M-off” are commands for turning off the light emitting elements of the cyan tank and the magenta tank, and “null” indicates that there is no signal.

それぞれの命令は、インクタンク１０１に設けられたＩＣパッケージ１４４内の制御素子が受け取る。制御素子は、記憶素子に書かれた色ＩＤとパケットの色ＩＤを照合し、不合致の場合は以降の命令に対して反応しないが、合致した場合は、次にある発光素子の点灯／消灯の命令に従う。このようにして、バス接続においても、インクタンク毎に発光素子の点灯／消灯を個別に制御することが出来る。   Each command is received by a control element in the IC package 144 provided in the ink tank 101. The control element compares the color ID written in the storage element with the color ID of the packet, and if it does not match, it does not respond to subsequent commands, but if it matches, the next light emitting element is turned on / off. Follow the instructions. In this way, lighting / extinguishing of the light emitting elements can be individually controlled for each ink tank even in the bus connection.

発光素子であるＬＥＤはその製造上のバラツキから、同一回路で同一電流を流した場合でも、複数のＬＥＤ間の発光光量にバラツキが生じる。そのため、インクタンク１０１に設けられたＬＥＤにそれぞれバラツキが生じる場合がある。また、導光部１２１も製造上のバラツキなどで導光特性にバラツキが生じ、導光した光量が低下したりするおそれがある。そのため、表示部１２２に導光された光は結果として大きなバラツキが生じるおそれがある。そこで、ＩＣパッケージ１４４内の記憶素子に書き込まれたランク情報を元に、明るいインクタンクは、発光の駆動パルスを短くし、逆に暗いインクタンクは発光の駆動パルスを長くして、表示部の明るさのバラツキを軽減している。   Due to variations in manufacture of LEDs, which are light emitting elements, variations in the amount of light emitted between a plurality of LEDs occur even when the same current is passed through the same circuit. For this reason, the LEDs provided in the ink tank 101 may vary. In addition, the light guide unit 121 may also have variations in light guide characteristics due to manufacturing variations, and the amount of light guided may decrease. For this reason, the light guided to the display unit 122 may have a large variation as a result. Therefore, based on the rank information written in the storage element in the IC package 144, the bright ink tank shortens the light emission drive pulse, and conversely, the dark ink tank lengthens the light emission drive pulse, Reduces variations in brightness.

インクタンク１０１に設けられたＩＣパッケージは、記録装置１９１の制御回路３００に対して自らの色ＩＤとともに光量ランク情報を返信する機能を有している。色ＩＤと光量ランク情報を受け取った制御回路３００は、光量ランクが高いもの、すなわち明るいインクタンクは暗く発光させるため、前述した点灯、消灯の間隔を広げることで、発光デューティ（図６中の２５%デューティ、５０％デューティ等）を低くする。発光デューティを低くすることで人間の視覚上暗く点灯しているように見せることが出来る。逆に、光量ランクが低いもの、すなわち暗いインクタンクは、出来る限り明るく発光させるため、１００％デューティすなわち常時点灯させる。一般に、明るさを半減させる場合、発光デューティを５０%とすることで明るさが半減して見える。よって、光量ランク情報と発光デューティを適宜対応させることでインクタンクの明るさのバラツキを軽減することが出来る。尚、発光デューティは発光素子１４２の点滅で行われるが、一般に５０Ｈｚ以下の点滅では人間の視覚では点滅ではなくちらつきとして認識されるため、１００Ｈｚ以上の点滅を行う発光デューティとすることが望ましい。   The IC package provided in the ink tank 101 has a function of returning light amount rank information together with its own color ID to the control circuit 300 of the recording apparatus 191. The control circuit 300 that has received the color ID and the light quantity rank information emits a light emission duty (25 in FIG. 6) by increasing the above-described interval between turning on and off in order to cause the light ink tank having a high light quantity rank, that is, a bright ink tank to emit light darkly. % Duty, 50% duty, etc.). By lowering the light emission duty, it can appear to be lit darkly in human vision. On the contrary, the ink tank having a low light quantity rank, that is, a dark ink tank, is lit at 100% duty, that is, always lit to emit light as brightly as possible. Generally, when the brightness is halved, the brightness appears to be halved by setting the light emission duty to 50%. Therefore, the brightness variation of the ink tank can be reduced by appropriately matching the light quantity rank information and the light emission duty. Note that the light emission duty is determined by blinking of the light emitting element 142. Generally, blinking at 50 Hz or less is recognized as flickering rather than blinking by human vision.

図７（ａ）はＬＥＤが点滅している場合の、発光パターンを示すタイミングチャートであり、図７（ｂ）はＬＥＤが点灯している場合の、発光パターンを示すタイミングチャートである。図７（ａ）は発光素子１４２が視覚的に点滅している（図では３回点滅）と操作者が認識できる場合の例であり、図７（ｂ）は発光素子１４２が点灯しつづけていると操作者が認識できる場合の例である。   FIG. 7A is a timing chart showing a light emission pattern when the LED is blinking, and FIG. 7B is a timing chart showing a light emission pattern when the LED is lit. FIG. 7A shows an example in which the operator can recognize that the light emitting element 142 is visually blinking (three blinks in the figure), and FIG. 7B shows that the light emitting element 142 is continuously lit. This is an example in which the operator can recognize that the

これらの発光パターンを適宜組み合わせることにより、操作者に対し、表示部１２２が点滅や点灯しているように見せることができ、かつ、各インクタンク間の明るさのバラツキを低減し、インクタンクの情報を正しく提示することが出来る。   By appropriately combining these light emission patterns, it is possible to make the display unit 122 appear to blink or light up for the operator, and to reduce variations in brightness between the ink tanks. Information can be presented correctly.

本実施形態ではインクタンクに導光部１２１を設け、表示部１２２に光を通してユーザに表示する構成を取っているが、発光素子が配置できれば、発光素子を操作者が直接見る構成としてもよい。この場合、導光部のバラツキは含まれないため、光量ランク情報は発光素子の発光光量バラツキによるものとなる。   In the present embodiment, the light guide unit 121 is provided in the ink tank and the display unit 122 displays light to the user. However, if the light emitting element can be arranged, the light emitting element may be directly viewed by the operator. In this case, since the variation of the light guide portion is not included, the light amount rank information is based on the variation of the light emission amount of the light emitting element.

図８は、本発明が適用可能な４色のインクタンクを搭載した記録装置における各発光素子の発光の様子を表した概念図である。ここでは各発光素子が１００％デューティで表示を行っている場合を示した。記録装置１９１は定期的にインクタンクの装着状態を監視している。図８では、初期の状態でブラックタンク１０１Ｋ、イエロータンク１０１Ｙ、シアンタンク１０１Ｃが装着状態であり、それらのインクタンクに対応する発光素子１４２が点灯表示を実行している。マゼンタタンク１０１Ｍは装着されていないため、対応する発光素子は消灯状態である。そこに、マゼンタタンク１０１Ｍを装着すると、記録装置は全てのインクタンク１０１がキャリッジ上に装着されたことを判定し、全発光素子を一旦消灯状態とする。   FIG. 8 is a conceptual diagram showing a light emission state of each light emitting element in a recording apparatus equipped with four color ink tanks to which the present invention can be applied. Here, the case where each light emitting element performs display with 100% duty is shown. The recording device 191 periodically monitors the mounting state of the ink tank. In FIG. 8, the black tank 101K, the yellow tank 101Y, and the cyan tank 101C are attached in the initial state, and the light emitting elements 142 corresponding to these ink tanks are lit. Since the magenta tank 101M is not attached, the corresponding light emitting element is in the off state. When the magenta tank 101M is mounted there, the recording apparatus determines that all the ink tanks 101 are mounted on the carriage, and temporarily turns off all the light emitting elements.

図９は、インクタンクを間違えて装着した場合の各発光素子の発光の様子を表した概念図である。ここで、操作者が間違えてマゼンタタンク１０１Ｍではなくイエロータンク１０１Ｙを装着すると、４色全てのインクタンクが装着されていないため、図９のように、これまで点灯していた発光素子は消灯することなく、依然として点灯状態を維持する。また、間違えて装着した部分の発光素子も点灯する。これによって操作者は、装着したインクタンクの色が間違っていたことに気付くことができる。   FIG. 9 is a conceptual diagram showing a state of light emission of each light emitting element when an ink tank is installed with a mistake. Here, if the operator mistakenly installs the yellow tank 101Y instead of the magenta tank 101M, since all four color ink tanks are not installed, the light emitting elements that have been lit up as shown in FIG. 9 are turned off. And still remain lit. In addition, the light emitting element of the part that is incorrectly installed is also lit. This allows the operator to notice that the color of the installed ink tank is incorrect.

図８に戻り、全色のインクタンクの装着を記録装置が確認し、発光素子を消灯した後、キャリッジ上の各タンクの装着位置順に、それぞれに対応する発光素子を一定期間点灯し、次に消灯することを繰り返す。操作者は各発光素子が操作者から見て左から右（あるいは右から左）へ順次点滅することを確認することで、キャリッジ上に必要な全てのインクタンクが装着され、それらが正しい位置に装着されていることが確認できる。   Returning to FIG. 8, the recording apparatus confirms that the ink tanks for all colors are mounted, and after the light emitting elements are turned off, the corresponding light emitting elements are turned on for a certain period in the order of the mounting positions of the tanks on the carriage. Repeat turning off. The operator confirms that each light emitting element blinks sequentially from left to right (or from right to left) when viewed from the operator, so that all the necessary ink tanks are mounted on the carriage and they are in the correct position. It can be confirmed that it is installed.

図１０は、４色全てのインクタンクが装着されたが、装着位置を間違えて装着した場合の図である。つまりシアンタンク１０１Ｃを装着す場所にマゼンタタンク１０１Ｍ、マゼンタタンク１０１Ｍを装着する場所にシアンタンク１０１Ｃを装着した場合の各発光素子の発光の様子を表した概念図である。   FIG. 10 is a diagram when the ink tanks of all four colors are mounted, but are mounted in the wrong mounting positions. That is, it is a conceptual diagram showing a state of light emission of each light emitting element when the cyan tank 101C is attached to the place where the cyan tank 101C is attached and the magenta tank 101M is attached to the place where the magenta tank 101M is attached.

ブラックタンク１０１Ｋ、イエロータンク１０１Ｙ、シアンタンク１０１Ｃが装着（シアンタンク１０１Ｃはマゼンタタンク１０１Ｍを装着する場所に装着）されている状態で、マゼンタタンク１０１Ｍが（シアンタンク１０１Ｃを装着数場所に）装着されると、記録装置は全色のインクタンクが装着されたことを確認して全発光素子を一旦消灯状態とする。   With the black tank 101K, the yellow tank 101Y, and the cyan tank 101C installed (the cyan tank 101C is installed at the place where the magenta tank 101M is installed), the magenta tank 101M is installed (the cyan tank 101C is installed at several places). Then, the recording apparatus confirms that all color ink tanks have been installed and temporarily turns off all the light emitting elements.

そして、左から右（あるいは右から左）に正しい色の装着位置順に発光素子を一定期間点灯し次に消灯する。ここで操作者は左から右への一連の点灯と消灯ではなく、順序が異なって発光した（左から１番、３番、２番、４番の順に発光した）ことを確認することで、全てのインクタンクは搭載されているがインクタンクの装着位置が正しくないことを認識することができる。   Then, the light emitting elements are turned on for a certain period from the left to the right (or from right to left) in the order of the correct color mounting positions, and then turned off. Here, the operator confirms that the light was emitted in a different order (light was emitted in the order of No. 1, No. 3, No. 2, No. 4 from the left) instead of a series of turning on and off from left to right. Although all the ink tanks are mounted, it can be recognized that the mounting position of the ink tank is not correct.

このように、インクタンク搭載部の近傍に発光部を設け、インクタンクの装着状態によって発光部の発光状態を変える。これによって、操作者がインクタンク装着時にただちにその装着位置が正しいかどうかをすぐに確認することができ、交換作業の作業性が向上する。   As described above, the light emitting unit is provided in the vicinity of the ink tank mounting unit, and the light emitting state of the light emitting unit is changed depending on the mounting state of the ink tank. As a result, the operator can immediately confirm whether or not the mounting position is correct when the ink tank is mounted, and the workability of the replacement work is improved.

なお本実施形態では、各発光素子を消灯→点灯→消灯させる表示パターンを例として挙げたが、表示パターンがこれに限られないことは言うまでもない。例えば、全発光素子を点灯させた状態から各発行素子を順次消灯→点灯させたり、各発光素子での表示パターンを複数回繰り返す等、表示パターンを適宜変更しても同様の効果が得られる。さらに、幅が異なるインクタンクが混在して装着される記録装置において発光素子間の点滅間隔をインクタンクの幅に応じて変更してもよい。   In the present embodiment, a display pattern in which each light emitting element is turned off, turned on, and turned off has been described as an example. However, it goes without saying that the display pattern is not limited to this. For example, the same effect can be obtained by appropriately changing the display pattern, such as sequentially turning off and turning on each emitting element from the state where all the light emitting elements are turned on, or repeating the display pattern on each light emitting element a plurality of times. Further, in a recording apparatus in which ink tanks having different widths are mixedly installed, the blinking interval between the light emitting elements may be changed according to the width of the ink tank.

また、この表示パターンは記録装置内部で固定的なデータとして格納されていてもよいが、インクタンク装着位置情報から表示パターンを生成するよう構成されていてもよい。その場合にはインクタンクの装着順序が異なる他の記録装置との間で制御プログラムの共通化が容易になるという利点がある。   The display pattern may be stored as fixed data inside the recording apparatus, but may be configured to generate a display pattern from ink tank mounting position information. In this case, there is an advantage that the control program can be easily shared with other printing apparatuses having different ink tank mounting orders.

なお、上記の説明では、操作者が目視により表示パターンを確認することを説明したが、本実施形態の記録装置は、操作者が何らかの原因により表示パターンを確認できなかった場合でも、インクタンク装着位置の誤りを検出可能である。   In the above description, it has been described that the operator visually confirms the display pattern. However, the recording apparatus according to the present embodiment is mounted with an ink tank even when the operator cannot confirm the display pattern for some reason. A position error can be detected.

記録装置本体に光量測定用の受光部２１０（図１参照）を設けることによりこれを実現している。受光部２１０はフォトトランジスタからなるセンサであり、受光光量に応じて光電流が変化する。   This is realized by providing a light receiving unit 210 (see FIG. 1) for measuring the light quantity in the recording apparatus main body. The light receiving unit 210 is a sensor composed of a phototransistor, and the photocurrent changes according to the amount of received light.

図１１は、インクタンクのＬＥＤと記録装置のフォトトランジスタとの関係を模式的に示した図である。本実施形態においては、図１１で示す回路により光電流の変化を電圧の変化として検出している。このような構成によれば、インクタンク上の表示装置を発光させながらキャリッジの位置を移動させ、その際の受光部による受光光量を記憶することでキャリッジ上のインクタンク装着位置を表示可能である。なお、受光部２１０を表示部１２２に対向する位置に設けることで、インクタンクの構成を変更することなくこの位置表示動作を実現可能である。   FIG. 11 is a diagram schematically showing the relationship between the LED of the ink tank and the phototransistor of the printing apparatus. In the present embodiment, a change in photocurrent is detected as a change in voltage by the circuit shown in FIG. According to such a configuration, it is possible to display the ink tank mounting position on the carriage by moving the position of the carriage while causing the display device on the ink tank to emit light and storing the amount of light received by the light receiving unit at that time. . By providing the light receiving unit 210 at a position facing the display unit 122, this position display operation can be realized without changing the configuration of the ink tank.

なお、本実施形態では記録装置を例に説明したが、これに限定するものでなく、複数のカートリッジ等を搭載可能な装置であってもよい。   In the present embodiment, the recording apparatus has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and an apparatus capable of mounting a plurality of cartridges may be used.

本発明を適用可能なインクジェット記録装置の本体カバーを開放した状態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a state in which a main body cover of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applicable is opened. （ａ）は、本実施形態に係るインクタンクの側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は底面図である。(A) is a side view of the ink tank concerning this embodiment, (b) is a front view, (c) is a bottom view. （ａ）は、本実施形態のインクタンクがタンクホルダにセットされた状態を模式的に示した断面図であり、（ｂ）は、インクタンクの基板が設けられた部分を拡大して示した拡大図である。(A) is sectional drawing which showed typically the state by which the ink tank of this embodiment was set to the tank holder, (b) expanded and showed the part in which the board | substrate of the ink tank was provided. It is an enlarged view. （ａ）はインクタンクに取り付けられる基板の側面図であり、（ｂ）は基板の正面図である。(A) is a side view of the board | substrate attached to an ink tank, (b) is a front view of a board | substrate. フレキシブルケーブルにおける、インクタンクとの信号接続のための信号配線の構成を、各インクタンクの基板との関係で示した図である。It is the figure which showed the structure of the signal wiring for the signal connection with an ink tank in a flexible cable in relation to the board | substrate of each ink tank. 信号線「ＤＡＴＡ」に記録装置の制御回路から送られるパケットと、各インクタンクに設けられた発光素子の発光タイミングを示すタイミングチャートである。4 is a timing chart showing a packet sent from a control circuit of a recording apparatus to a signal line “DATA” and light emission timings of light emitting elements provided in each ink tank. （ａ）はＬＥＤが点滅している場合の、発光パターンを示すタイミングチャートであり、（ｂ）はＬＥＤが点灯している場合の、発光パターンを示すタイミングチャートである。(A) is a timing chart which shows a light emission pattern in case LED blinks, (b) is a timing chart which shows a light emission pattern in case LED is lighting. ４色のインクタンクを搭載した記録装置における各発光素子の発光の様子を表した概念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram showing a state of light emission of each light emitting element in a recording apparatus equipped with four color ink tanks. インクタンクを間違えて装着した場合の各発光素子の発光の様子を表した概念図である。It is the conceptual diagram showing the mode of light emission of each light emitting element at the time of mounting an ink tank by mistake. 装着位置を間違えて装着した場合の各発光素子の発光の様子を表した概念図である。It is the conceptual diagram showing the mode of light emission of each light emitting element at the time of mounting | wearing with a mounting position in error. インクタンクのＬＥＤと記録装置のフォトトランジスタとの関係を模式的に示した図である。FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a relationship between an LED of an ink tank and a phototransistor of a recording apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０１ インクタンク
１２１ 導光部
１２２ 表示部
１４１ 基板
１４２ 発光素子
１４４ ＩＣパッケージ
１９１ 記録装置
１９７ フレキシブルケーブル
２１０ 受光部
３００ 制御回路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Ink tank 121 Light guide part 122 Display part 141 Board | substrate 142 Light emitting element 144 IC package 191 Recording device 197 Flexible cable 210 Light receiving part 300 Control circuit

Claims (10)

カートリッジに情報を記憶させる工程と、前記カートリッジを搭載位置へ搭載する工程と、を備えた搭載位置表示方法において、
前記カートリッジを前記搭載位置に搭載すると、前記カートリッジに記憶された前記情報と、前記カートリッジの前記搭載位置に対応した所定の情報とを比較し、該比較の結果に基づいて、前記カートリッジの搭載位置の正誤に対応した情報を表示することを特徴とする搭載位置表示方法。 In a mounting position display method comprising: storing information in a cartridge; and mounting the cartridge at a mounting position.
When the cartridge is mounted at the mounting position, the information stored in the cartridge is compared with predetermined information corresponding to the mounting position of the cartridge, and the cartridge mounting position is determined based on the comparison result. The mounting position display method characterized by displaying the information corresponding to right and wrong of this. 前記カートリッジは複数であることを特徴とする請求項１に記載の搭載位置表示方法。   The mounting position display method according to claim 1, wherein a plurality of the cartridges are provided. 所定の全ての前記カートリッジが搭載されたことを検出して、該検出の結果に対応した情報を表示可能であることを特徴とする請求項２に記載の搭載位置表示方法。   3. The mounting position display method according to claim 2, wherein it is possible to detect that all the predetermined cartridges are mounted and display information corresponding to the detection result. 前記表示は発光素子の発光パターンによる表示であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の搭載位置表示方法。   4. The mounting position display method according to claim 1, wherein the display is a display based on a light emission pattern of a light emitting element. 前記発光素子は前記カートリッジに設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の搭載位置表示方法。   The mounting position display method according to claim 1, wherein the light emitting element is provided in the cartridge. 前記表示は前記カートリッジの一部の表示部に表示されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の搭載位置表示方法。   The mounting position display method according to claim 1, wherein the display is displayed on a display portion of a part of the cartridge. 前記発光パターンは、前記カートリッジが正しく搭載されているときには、搭載位置の順に順次点滅させることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の搭載位置表示方法。   7. The mounting position display method according to claim 4, wherein when the cartridge is correctly mounted, the light emission pattern is sequentially blinked in the order of the mounting position. 前記表示は、前記カートリッジの大きさにかかわらず、同じ表示であることを特徴とする請求項２ないし請求項７のいずれかに記載の搭載位置表示方法。   8. The mounting position display method according to claim 2, wherein the display is the same display regardless of the size of the cartridge. 請求項１ないし請求項８のいずれかの搭載位置表示方法による表示手段を用いることができることを特徴とする記録装置。   A recording apparatus using the display means according to any one of the mounting position display methods according to claim 1. 前記表示手段による表示を検出する検出手段を備えていることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。   The recording apparatus according to claim 9, further comprising detection means for detecting display by the display means.

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