JP4420460B2 - Ink tank substrate unit, ink tank comprising the substrate unit, and ink jet recording apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット記録で用いられるインク残量など自らの状態に関する報知を、LEDなど表示器の発光によって行う構成を有するインクタンクに具えられる基板ユニット、該基板ユニットを具えるインクタンクおよびインクジェット記録装置に関するものである。 The present invention relates to a substrate unit provided in an ink tank having a configuration in which notification of its own state such as the remaining amount of ink used in inkjet recording is performed by light emission of a display unit such as an LED, an ink tank including the substrate unit, and inkjet recording It relates to the device .
近年、デジタルカメラの普及に伴って、パーソナルコンピュータ(PC)を介さずにデジタルカメラと記録装置としてのプリンタとを直接接続して印刷する用途(ノンPC記録)が増えつつある。さらにデジタルカメラに着脱可能に用いられる情報記憶媒体であるカードタイプの情報記憶媒体を直接プリンタに装着してデータ転送を行い、印刷を行う形態(ノンPC記録)も増えつつある。一般的にプリンタのインクタンク内のインク残量はPCを介してモニタ上で確認する手法が知られているが、上記ノンPC記録を行う場合においても、PCを介することなくインクタンク内のインク残量を把握したいという要望が高まっていた。つまりユーザが、インクタンク内のインク残量が少ないことが分かれば、例えば、記録を始める前に予め新しいインクタンクに交換し記録の途中でインク量不足のために記録が実質的にできなくなる事態を未然に防止できる。 In recent years, with the widespread use of digital cameras, applications (non-PC recording) in which a digital camera and a printer as a recording apparatus are directly connected without using a personal computer (PC) are increasing. Further, an increasing number of forms (non-PC recording) in which a card type information storage medium, which is an information storage medium detachably used in a digital camera, is directly attached to a printer for data transfer and printing. In general, there is known a method in which the remaining amount of ink in the ink tank of the printer is confirmed on a monitor via a PC. However, even when performing the non-PC recording, the ink in the ink tank is not via the PC. There was an increasing demand to know the remaining amount. In other words, if the user knows that the remaining amount of ink in the ink tank is small, for example, a situation where the recording is substantially impossible because the ink is replaced with a new ink tank in advance before starting the recording and the ink amount is insufficient during the recording. Can be prevented.
従来、このようなインクタンクの状態をユーザに報知する構成として、LEDなどの発光部を用いたものが知られている。特許文献1には、記録ヘッドと一体のインクタンクに2つのLEDが設けられ、これらが2段階のインク残量に応じてそれぞれ点灯することが記載されている。また、特許文献2にも同様に、インク残量に応じて点灯するランプをインクタンクに設けることが記載されている。同文献では、記録装置で用いる4つのインクタンクそれぞれに上記のランプを設けることも開示されている。
Conventionally, a configuration using a light emitting unit such as an LED is known as a configuration for notifying the user of the state of such an ink tank.
一方、さらなる高画質化の要求から従来の4色(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン)インクに、濃度の薄い淡色マゼンタ、淡色シアンといったインクが使われるようになってきており、さらにはレッド、ブルーインクといったいわゆる特色インクの使用も提案されてきている。このような場合、インクジェットプリンタに対しては7〜8個といったインクタンクを個別に搭載することになる。その際に、間違った装着位置へのインクタンクの搭載を防止する機構が必要となってくる。特許文献3には、インクタンクがキャリッジに搭載される際の、キャリッジの搭載部とインクタンク相互の係合の形状をインクタンクごとに異ならせ、これにより、インクタンクが誤った位置に装着されることを防止している構成が開示されている。
On the other hand, in light of the demand for higher image quality, lighter colors such as light magenta and light cyan are being used in the conventional four colors (black, yellow, magenta, and cyan), and red and blue. The use of so-called special color inks such as inks has also been proposed. In such a case, 7 to 8 ink tanks are individually mounted on the ink jet printer. At that time, a mechanism for preventing the ink tank from being mounted at the wrong mounting position is required. In
インクタンクへのLED等の発光部の配設部位は、ホルダないしは記録装置(プリンタ)本体へのインクタンクの取り付け、あるいは発光部を駆動するための電気信号の授受を行うための電気的コンタクトの位置などとの関係を考慮して定められなければならない。従って、LED等の発光部と、上記取り付けを行うための操作部材と、電気的コンタクトとは相互に配置の自由度を制約することがあり、それらの部材が最適の位置に配置されるとは限らないことになる。 The light emitting unit such as LED to the ink tank is provided with an electrical contact for attaching the ink tank to the holder or the main body of the recording apparatus (printer) or for transmitting / receiving an electric signal for driving the light emitting unit. It must be determined in consideration of the relationship with the position. Accordingly, the light emitting unit such as an LED, the operation member for performing the attachment, and the electrical contact may restrict the degree of freedom of arrangement with each other, and these members are arranged at the optimum positions. It will not be limited.
例えば、上述の特許文献1には、プリンタ本体と電気的な通信を行うためのプリント回路基板(PC板)に表示用のLEDが取り付けられたインクカートリッジの構成が記載されている。しかしかかる構成では、ユーザが視認し易い位置へLEDを配置するためには、PC板も同時に配置する必要がある一方、PC板にはプリンタ本体と電気的な通信を行う電気的接続部も設ける必要があるので、これらの配置の自由度が制約されてしまう問題がある。電気的接続部分の好ましい配設位置とLEDの好ましい配設位置とをカバーするために大面積のPC板を設けることも考えられるが、その分コストが上昇してしまうことになる。また、特許文献1に記載の構成を各色について独立した複数のインクタンクを搭載可能なプリンタに適用すると、プリンタに対するインクタンクの装着構成が制限されるため、インクタンクの実質的な容積を小さくしなければならないか、あるいはプリンタを大型化する必要が生じる。
For example,
一方、特許文献2に記載のインクタンクでは、インク警告ランプをユーザに認識させ易い場所に設ける旨の開示はあるが、インク警告ランプへ電力や信号を供給するための好ましい構成については開示されていない。その図6から図8からは、インクジェット記録装置とインク警告ランプとを結ぶ導線が設けられることが示唆され得るが、インク警告ランプの数量に見合った数の導線が必要となり、配線が錯綜しかつコストが高くなるだけでなく、配線やその接続部分によってランプの視認性を阻害する恐れがある。さらに、特許文献2の図6および図7には、インクタンクを搭載するキャリッジ上、インクタンクを固定するために操作される可動部材である固定レバーにインク警告ランプが設けられた構成が開示されているが、そのような場合は導線の配置がさらに複雑となり、かつコストも上昇し、しかもインクタンク着脱時の操作性を低下させてしまう恐れがある。
On the other hand, in the ink tank described in
これらの問題は、近年のプリンタの小型化や多機能化に伴ない、ユーザの目視に供し得る表示位置もインクタンク着脱時の操作部ないしはその近傍に限定することが好ましいことから一層顕著となる。 These problems become more conspicuous because it is preferable to limit the display position that can be visually observed by the user to the operation unit or its vicinity when the ink tank is attached / detached with the recent miniaturization and multi-function of the printer. .
また、表示はユーザの目視に供されるだけでなく、装置本体側が行う種々の制御のためにも供され得るものである。 Further, the display can be used not only for visual observation by the user but also for various controls performed by the apparatus main body.
例えば、上述の特許文献2に記載されているようにインクタンクにランプが設けられている場合であっても、インク残量が少ないとして認識しているインクタンクを本体側制御部が特定する場合には、そのような認識に基づくランプの点灯などのために信号を送るべきインクタンクを特定しなければならない。インクタンクが間違った位置に装着されていた場合には、インクがなくなっていないインクタンクについてインク残量なしと間違って表示する可能性があるからである。従って、ランプ等表示器の発光制御では、その前提として、搭載されるインクタンクの搭載位置を特定しておくことが必要となる。そこでこのような場合、複数のインクタンクに対して個別にLEDなどの発光制御を行い、プリンタ内に固定された受光器の出力状態に基づいてインクタンクが搭載されている位置を特定するように構成できる。
For example, even when the ink tank is provided with a lamp as described in
このように、インクタンクのLEDは、ユーザに状態を報知するために発光する機能だけでなく、所望の制御を行うために記録装置本体に設けた受光器に向けて発光する機能を利用することも考えられ、その観点からもLEDの配設位置の制約によって発光機能が活用されなくなることは好ましいことではない。 As described above, the LED of the ink tank uses not only a function of emitting light to notify the user of the state but also a function of emitting light toward the light receiver provided in the recording apparatus main body in order to perform desired control. From this point of view, it is not preferable that the light emitting function is not utilized due to restrictions on the LED arrangement position.
本発明は、以上に鑑みてなされたもので、構成簡単かつ廉価にしてしかもユーザの操作性を損なうことなく、インクタンクの状態に関する報知を視認性良好に行い得るようにすることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to make it possible to make a notification regarding the state of an ink tank with good visibility without compromising the operability of a user with a simple configuration and low cost. .
また、本発明の他の目的は、ユーザの視認性のみならず、発光機能を所望の制御に適切に供し得るようにすることにある。 Another object of the present invention is to enable not only the visibility of the user but also the light emitting function to be appropriately applied to desired control.
そのために、本発明は、インクジェット記録装置で用いられるインクを収納するためのインクタンクに備えられる基板ユニットであって、
前記インクタンクの個体情報を保持可能な情報保持部と、
発光部と、
該発光部を駆動するための信号を前記インクジェット記録装置から受容する接点と、
前記発光部の光を導いて出射するための導光部と、
前記接点から入力される個体情報に係る信号と前記情報保持部の保持する個体情報とを比較し、前記インクタンクが特定されたと識別されたときに前記発光部の発光を制御する制御部と、
を一体に具えたことを特徴とする。
Therefore, the present invention is a substrate unit provided in an ink tank for storing ink used in an inkjet recording apparatus,
An information holding unit capable of holding individual information of the ink tank;
A light emitting unit;
A contact for receiving a signal for driving the light emitting unit from the ink jet recording apparatus;
A light guide for guiding and emitting light from the light emitting part ;
A control unit that controls the light emission of the light emitting unit when the signal related to the individual information input from the contact is compared with the individual information held by the information holding unit, and the ink tank is identified.
It is characterized by comprising
また、本発明は、基板ユニットを取り付けてなるインクタンクに存する。 The present invention also resides in an ink tank to which a substrate unit is attached.
また、本発明は、インク非収納時には入射光を受光部に向けて反射させることができるように形成された斜面部を有するインク残量検出用被検出部を具えたインクタンクを用いるインクジェット記録装置であって、前記斜面部で反射された光を受容可能な位置に、インク残量検出用の受光部を具えたことを特徴とする。 Further, the present invention relates to an ink jet recording apparatus using an ink tank having a detected portion for detecting a remaining amount of ink having a slope portion formed so that incident light can be reflected toward a light receiving portion when ink is not stored. The light receiving portion for detecting the remaining amount of ink is provided at a position where the light reflected by the slope portion can be received.
本発明によれば、インクタンクに取り付けられる基板ユニットに実装された発光部から外部への光出射機能を分離し、基板ユニットに発光部および光出射部間の光接続を行う導光部を設けることで、視認性および操作性を良好に維持しながら、発光部と表示部とを個々に最適な位置へ配置する構成を廉価に得ることが可能となる。また、それにより、ユーザ視認性が良好な位置への表示部の配置の自由度を確保することができ、ユーザはその発光状態を容易に目視することにより、インクタンクに係る所定の情報を認識することが可能となる。さらに、表示部および導光部の適切な配置により、発光機能を記録装置の所望の制御に適切に供し得るようになる。 According to the present invention, the light emitting function to the outside is separated from the light emitting part mounted on the substrate unit attached to the ink tank, and the light guiding part for performing optical connection between the light emitting part and the light emitting part is provided on the substrate unit. As a result, it is possible to obtain a configuration in which the light emitting unit and the display unit are individually arranged at optimal positions while maintaining good visibility and operability. In addition, it is possible to secure the degree of freedom of arrangement of the display unit at a position where the user visibility is good, and the user recognizes predetermined information related to the ink tank by easily observing the light emission state. It becomes possible to do. Furthermore, by appropriately arranging the display unit and the light guide unit, the light emitting function can be appropriately provided for desired control of the recording apparatus.
以下、図面を参照しつつ、次の流れに沿って本発明の実施形態を詳細に説明する。
1. 機械的構成
1.1 インクタンクおよびインクタンクホルダ
1.2 他の実施形態
1.3 インクタンク取り付け部
1.4 記録装置
2.制御系の構成
2.1 全体構成
2.2 接続部の構成
2.3 制御手順
3.その他
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail along the following flow with reference to the drawings.
1. Mechanical Configuration 1.1 Ink Tank and Ink Tank Holder 1.2 Other Embodiments 1.3 Ink Tank Mounting Section 1.4
1.機械的構成
1.1 インクタンクおよびタンクホルダの一実施形態(図1〜図6)
図1(a)、(b)および(c)は、それぞれ、本発明の第1の実施形態に係るインクタンクの側面図、正面図および底面図、図2はその側断面図である。なお、本説明において、インクタンクの正面とは、ユーザに向き合うことでその操作(着脱操作等)およびユーザへの情報提供(後述するLEDの発光)を可能とする面を言う。
1. Mechanical configuration
1.1 One Embodiment of Ink Tank and Tank Holder (FIGS. 1 to 6)
1A, 1B, and 1C are a side view, a front view, and a bottom view, respectively, of the ink tank according to the first embodiment of the present invention, and FIG. In the present description, the front surface of the ink tank refers to a surface that enables operations (attachment / detachment operation, etc.) and provision of information to the user (light emission of LEDs described later) by facing the user.
図1において、本実施形態のインクタンク1は正面側の下部に支持された支持部材3を有している。支持部材3はインクタンク1の外装と一体に、樹脂により形成されており、後述するタンクホルダへの装着操作等を行う際に被支持部を中心に変位可能な構成である。インクタンク1の背面側および正面側には、インクタンクホルダ側の係止部にそれぞれ係合可能な第1係合部5および第2係合部6(本例では支持部材3に一体化されている)が設けられ、これらの係合によってインクタンク1のタンクホルダへの装着状態が確保される。この装着時の動作については図15について後述する。
In FIG. 1, an
インクタンク1の底面には、インクタンクホルダへの装着時に、後述する記録ヘッドのインク導入口と結合してインク供給を行うためのインク供給口7が設けられている。この底面と正面とが交わる部分にあって、支持部材3の支持部分の底面側には、本実施形態の主要部をなす基体が設けられている。基体の形状としてはチップ形状でも板状であっても良いが、以下では基板100として説明する。
On the bottom surface of the
図2はインクタンク1の側断面図である。インクタンク1の内部は、支持部材3および基板100が設けられる正面側に位置するインク収納室11と、背面側に位置してインク供給口7に連通するインク収納室12とに分割されており、両者は連通口13を介して接続されている。インク収容室11にはインクがそのまま貯留される一方、インク収納室13には、インクを含浸保持するスポンジ等の多孔質部材15が設けられている。この多孔質部材15は、記録ヘッドのインク吐出用のノズル部に形成されるメニスカスの保持力と平衡してインク吐出部からのインク漏れを防止するに十分で、かつ記録ヘッドのインク吐出動作が可能な範囲にある適切な負圧を発生するためのものである。負圧発生部材収納室12の上面には、記録ヘッドへのインク供給に伴って増大する負圧を緩和し、これを好ましい所定範囲に維持すべく外気を導入するための大気連通部12Aが設けられている。
FIG. 2 is a side sectional view of the
なお、インクタンク1の内部構成は、このような多孔質部材の収納室とインクをそのまま貯留する収容室とに分かれた形態に限られない。例えば、多孔質部材がインクタンク内部空間の実質的に全体に充填されるものでもよい。また、負圧発生手段として多孔質部材を用いるのではなく、容積を拡張する方向に張力を発生するゴム等の弾性材料で形成した袋状部材内にインクをそのまま充填し、この袋状部材が発生する張力によって内部のインクに負圧を作用するようにしたものでもよい。さらには、インク収容空間の少なくとも一部を可撓性部材で構成し、その空間内にインクだけを収容しするとともに、可撓性部材にばね力を作用させることで負圧を発生させるようにしたものでもよい。
The internal configuration of the
インク収容室11の底部には、インクタンク1の装置への装着時において装置側に設けられたインク残量検出用センサ(後述)と対向可能な部位に、被検出部17が設けられている。本実施形態において、インク残量検出用センサは発光部および受光部を用いる光センサである。また、被検出部17は、透明もしくは半透明な材質からなり、収納するインクと実質的に屈折率が等しく、かつインク非収納時には適切に発光部からの光を反射させて受光部(後述)に戻すことができるように形状,角度等が定められた斜面部を有したプリズム状のものである。
At the bottom of the
図3〜図5を用い、本実施形態の主要部である基板100の構成および機能について説明する。ここで、図3(a)および(b)は本発明の第1の実施形態に係るインクタンクに配置される基板の機能の概略を説明するための模式的側面図、図4(a)および(b)は、それぞれ、図3の主要部の拡大図およびそのIVb方向断面の矢視図、図5(a)および(b)は、それぞれ、第1の実施形態に係るインクタンクに取り付けられる制御基板および導光部の一例を示す側面図、正面図および透過斜視図である。
The configuration and function of the
本実施形態においては、記録ヘッド105’を備えた記録ヘッドユニット105に一体化されているインクジェット記録ヘッドカートリッジ形態のインクタンクホルダ(以下、タンクホルダまたは単にホルダとも言う)150の第1係止部155および第2係止部156に対し、インクタンク1の第1係合部5および第2係合部6がそれぞれ係合することで、インクタンク1がホルダ150に装着され、固定される。またこのとき、ホルダ150に設けられたコネクタ152と、基板100の外側に向かって位置する面に設けられた電極パッド102(図5(a)〜(c))とが接触し、電気的接続が可能となる。
In the present embodiment, a first locking portion of an ink tank holder (hereinafter also referred to as a tank holder or simply a holder) 150 in the form of an ink jet recording head cartridge integrated with a
インクタンク1の内側に向かって位置する基板100の面には、LEDなど可視光を発光する発光部101と、その光を導光する導光部材104と、発光部101を制御する制御素子103とが設けられてユニット化されており、コネクタ152よりパッド102を介して供給される電気信号により、制御素子103は発光部101の発光の制御を行う。また、導光部104は、光を導光する部分となる屈折率の高いコア部104aと、屈折率の低いクラッド部104bにて構成されている。コア部104aは発光部101が位置する凹部を有した基板100との接合端面と、光を出射する端部と、発光部101が発する光を光出射端に向けるよう光を導く屈曲部とを有している。従って、コア部104aに入射した光は、クラッド部104bの面で反射されながら導かれ、出射端から出射される。なお、図5(a)、(b)および(c)は、制御素子103を基板100に実装した後に、保護用の封止剤でこれを被覆した状態を示している。また、インクタンクが収納しているインクの色や細かなインク残量などの情報を記憶させておくメモリ素子を搭載する場合にも、これを同じ位置に実装して封止剤で被覆することができる。
A
上述したように、インクタンク1の底面および正面をなす両面が交わる部分にあって、支持部材3の支持部分の下方に基板100が配設されている。この配設部位において、インクタンク1には両面をつなぐ斜面が形成されている。従って、発光部101が発光すると、光が導光部104を通り、斜面に沿った方向に、インクタンク1の正面側から外に向かって投光される。
As described above, the
上記発光部101および導光部104を搭載する基板100に好ましいインクタンク1およびインクタンクホルダ150の構成としては、図4(a)および(b)に示すものが挙げられる。すなわち、発光部101、導光部材104および制御素子103が設けられている基板100の面に対向するインクタンク1の部分には、発光部101により発光され導光された光が受光部210やユーザの視界に円滑に到達するようにする目的で、少なくとも光軸(矢印)に沿って空間1Aを形成しておく。また、同じ目的のために、支持部材3の配設位置および形状を適切に定めることで、光軸が遮断されないようにする。さらに、ホルダ150には光軸を確保するための穴(もしくは光透過性の部分)150Hが設けられている。
Preferred configurations of the
かかる構成としたことで、記録装置(ひいてはこれが接続されるコンピュータなどのホスト装置)およびユーザに対し、導光部104の端部から出射される光により、インクタンク1に係る所定の情報を直接提示することが可能となる。
With this configuration, predetermined information related to the
すなわち、図3(a)に示すように、インクタンクホルダ150を搭載するキャリッジの走査範囲の端部にあって導光部104の端部から出射される光の軸の延長上に受光部210を配するとともに、その部位にキャリッジが位置したときに発光部101の発光を制御することで、記録装置側は受光部の受光内容からインクタンク1に係る所定の情報を認識することが可能となる。また、例えば走査範囲の中央にキャリッジを位置させて発光部101の発光を制御することで、図3(b)に示すように、ユーザは導光部104の端部からの出射光を目視することにより、インクタンク1に係る所定の情報を認識することが可能となる。
That is, as shown in FIG. 3A, the
このように、発光機能と表示機能とを分離するとともに、光軸を適切に変更する導光部104を発光部101が設けられる基板100に一体化することで、視認性および操作性を阻害する電力供給用および信号授受用の配線等を必要とせず、発光部の配置の自由度を向上しつつも、確保ユーザ視認性が良好で、装置側でも好ましく受光を行い得る位置に向けて光を出射することができるようになる。
In this manner, the light emitting function and the display function are separated from each other, and the
なお、インクタンク1に係る所定の情報とは、インクタンク1の装着状態の良否(すなわち装着が完全であるか否か)、装着位置の適否(インク色に対応して予め定められているホルダ上の装着位置に正しく装着されているか否か)、さらにはインク残量の有無(十分なインク量が残っているか否か)などであり、発光の有無や発光の状態(点滅など)によりそれらの情報の提示が可能となるのである。発光の制御およびそれに伴う情報提示の態様については、制御系の構成の説明の項において詳述する。
Note that the predetermined information related to the
1.2 インクタンクおよびタンクホルダの他の実施形態(図6〜図13)
以上述べた構成は例示であって、導光部を用いて記録装置およびユーザに対しインクタンク1に係る所定の情報を提示することが可能であれば、適宜の変形を行うことができる。この項ではそのいくつかの実施形態について説明する。
1.2 Other embodiments of ink tank and tank holder (FIGS. 6 to 13)
The configuration described above is merely an example, and appropriate modifications can be made as long as it is possible to present predetermined information about the
例えば、導光部104の形状は、発光部101が発する光を光出射端部に向けるよう適切に光軸を変更し得るものであればいかなるものであってもよい。
図6(a)、(b)および(c)は、それぞれ、図5の構成の変形例に係る導光部104を設けた基板100の側面図、正面図および透過斜視図である。この例の導光部104は、領域を広くした光の出射端面と、基板100との接合端面と、発光部101が発する光を反射して光出射端に向ける傾斜面とを側面にもつ略三角柱形状のコア部104aを設けたものである。
For example, the
6A, 6B, and 6C are a side view, a front view, and a transparent perspective view, respectively, of a
また、導光部104のコア部を適切に分岐させた構成とすることで、複数の部位に導光させることも可能である。
Moreover, it is also possible to light-guide to a some site | part by setting it as the structure which branched the core part of the
図7(a)、(b)および(c)は、それぞれ、そのような実施形態に係る導光部104を設けた基板100の側面図、正面図および透過斜視図である。この例の導光部104は、発光部101が発する光を2つの異なる方向に導いて出射させる分岐部分104a1および104a2をもつコア部104を設けたものである。
FIGS. 7A, 7B, and 7C are a side view, a front view, and a transparent perspective view, respectively, of the
図8は図7(a)、(b)および(c)の実施形態に係る基板100が配設されたインクタンク1の使用態様を説明するための側面図である。この図から明らかなように、発光部101が発する光はコア部の分岐部分104a1に導光されてユーザが目視可能な図の右上方向に向かって出射されるだけでなく、分岐部分104a2に導光されて左下方向にも出射される。そこで、この左下方向に向かう光軸上に受光部210を配置することで、記録装置側がインクタンク1に係る所定の情報を受け取ることが可能となる。このような構成とすることで、受光部210の配置の自由度を向上することも可能となる。
FIG. 8 is a side view for explaining a usage mode of the
図9は図7(a)、(b)および(c)の制御基板が配設されたインクタンクの使用態様の他の例を説明するための側面図である。この例は、インクタンク1の装置への装着時において、プリズム状の被検出部17に対向可能に、光センサ形態のインク残量検出用センサ214を記録装置に設ける場合に適している。すなわち、インク残量検出用センサ214は受光部214Aおよび発光部214Bを有し、インクタンク1のインク残量がない状態では、発光部214Bからの光がプリズム状被検出部17で反射されて受光部214Aに戻されることで、装置はその状態を認識できる。本例はこの受光部214Aを発光部101から分岐部分104a2を介して出射される光の受光部に兼用し、インクタンク1の装着の有無や適否をも装置が認識することができるようにしたものである。
FIG. 9 is a side view for explaining another example of the usage mode of the ink tank in which the control boards of FIGS. 7A, 7B and 7C are arranged. This example is suitable for the case where the ink remaining
さらに、所望の出射位置への導光をより効果的に行う目的で、基板100上の導光部104だけでなく、これに光結合する導光部をインクタンク1に設けることも可能である。
Furthermore, in order to more effectively guide light to a desired emission position, not only the
図10はその実施形態に係る基板100が配設されたインクタンク1の構成を説明するための側面図である。本例においても、基本的には図7(a)〜(c)の構成と同様、発光部101が発する光を2つの異なる方向に導いて出射させる分岐部分104a1および104a2をもつコア部104を設けた導光部104が基板100に一体化されたユニットを用いる。また、図8の構成と同様、分岐部分104a2により導光を行い、受光部210に向う左下方向への光を出射を可能とする。一方、分岐部分104a1を支持部材3に設けた導光部3aに光結合させ、この導光部3aにより支持部材3の特にユーザが操作する部分である操作部3Mに導き、そこからユーザに向かう方向に光の出射を行わせるようにしたものである。
FIG. 10 is a side view for explaining the configuration of the
本例では、上述の諸例と同様の効果が得られることに加え、本例の場合は操作部3Mがユーザの目視に供するための表示部として機能する。従って、例えばインクタンクの交換をユーザへ促す際には、ユーザに直感的に対象インクタンクを認識させるとともに、インクタンクの着脱操作箇所(操作部)をも直感的に認識させることが可能となる。
In this example, in addition to the same effects as the above-described examples, in the case of this example, the
なお、導光部3aは、支持部材の全体をなすものでも、一部をなすものでもよい。また、光透過性ないし導光性のある材料であればいかなるものであってもよく、例えばポリプロピレンやポリカーボネイトで形成されたものとすることができる。さらに、導光部側面から外部への光の透過を抑え、導光を効率良く行うための手段が付加されていてもよい。
In addition, the
加えて、本例のように基板100上の導光部104と支持部材3の導光部3aとを光結合させる構成によって、第1の実施形態と同様に配置した受光部210に向けて操作部3Mから光を出射可能としてもよい。あるいは、図9の実施形態と同様、導光部104のコア分岐部分104a2からインク残量検出用センサ214の受光部214Aに向けて光を出射可能とすることもできる。
In addition, the
さらに本発明は、導光部104のコア部を適切に分岐させた構成することで複数の部位に導光させ、複数の制御に供することも可能である。
Further, according to the present invention, the core part of the
図11はその実施形態を説明するための模式的側面図である。図示の例において、コア分岐部分104a2はインクタンク1のインク収納室11の底面の一部をなす斜面部を有し、この斜面部はクラッドに覆われずにインクに接するものとなっている。従って、インク収納室11にインクがない場合、コア分岐部分104a2に導かれた光はこの斜面部で反射され、受光部214Bに受光されることでインク残量がある旨を検出することができるようになる。すなわち本例は、インクタンク1の発光部101をインク残量検出用センサの発光部としても機能させるようにしている。これにより、インク残量検出用に受光部214Aのみを具えれば足りることになる。
FIG. 11 is a schematic side view for explaining the embodiment. In the example shown in the figure, the core branching portion 104a2 has a slope portion forming a part of the bottom surface of the
図12はインクタンク1の発光部101をインク残量検出用センサの発光部としても機能させる実施形態の変形例を示す模式的側面図である。本例は、コア分岐部分104a2に斜面部を設けるのではなく、斜面部はインクタンク1の筐体に形成しておき、この斜面部に向けて光を出射するようコア分岐部分104a2を構成配置した点が図11と異なっている。本例においても、図11の構成と同様の効果が得られる。
FIG. 12 is a schematic side view showing a modification of the embodiment in which the
なお、図11または図12の構成において、インクタンク1の装着の有無や装着の良否の判定と、インク残量の有無の判定とを特に区別する必要がなければ、上述した受光部210の機能を受光部214Aにより果たすことができる。すなわちこの場合、受光部214Aがそれらの判定ないしおよび対応する制御に供されるものとなり、装置に配設する受光部の個数を削減することが可能となる。
In the configuration of FIG. 11 or FIG. 12, the function of the above-described
図10〜図12の構成では、所望の出射位置への導光をより効果的に行う目的で、基板100上の導光部104に光結合する導光部をインクタンク1に設けたが、これをインクタンクホルダ150に設けることも可能である。
10 to 12, the
図13(a)および(b)は、そのための構成例を示すものであり、発光部101および導光部104が発する光を所要の位置に向けて導くための光ファイバなどの導光部154をホルダ150に配設してある。すなわち、かかる導光部154によって、受光部210(図13(a))およびユーザの目(図13(b))に対し、インクタンク1に係る所定の情報を伝達することが可能となる。
FIGS. 13A and 13B show configuration examples for this purpose, and a
なお、基板100上の発光部101および導光部104の配設位置は上述した諸例に限らず、適宜のものとすることができる。また、コンタクトパッド102に対しても適切な配置を行うことができることは言うまでもない。
In addition, the arrangement | positioning position of the
1.3 インクタンク取り付け部(図14〜図16)
図14は図1〜図5に示した実施形態に係るインクタンクを着脱可能に保持する記録ヘッドユニットの一例を示す斜視図、図15(a)〜(c)はインクタンクを記録ヘッドユニットに装着する際の動作を説明するための図である。
1.3 Ink tank mounting part (FIGS. 14 to 16)
FIG. 14 is a perspective view showing an example of a recording head unit that detachably holds the ink tank according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 5, and FIGS. 15A to 15C show the ink tank as the recording head unit. It is a figure for demonstrating the operation | movement at the time of mounting | wearing.
記録ヘッドユニット105は、概して、複数(図では4個)のインクタンクを着脱可能に保持するホルダ150と、底面側に配置される記録ヘッド105’(図14では不図示)とからなっている。そしてインクタンクをホルダ150に装着することで、ホルダ底部に位置する記録ヘッド側のインク導入口107とインクタンク側のインク供給口7とが結合し、両者間のインク連通路が形成される。
The
記録ヘッド105’としては、ノズルを構成する液路内に電気熱変換素子を設け、これに記録信号となる電気パルスを与えることによりインクに熱エネルギを付与し、そのときのインクの相変化により生じる発泡(沸騰)時の圧力をインクの吐出に利用するものを用いることができる。そして、後述するキャリッジ203に設けられた信号伝達用の電気接点部(不図示)と記録ヘッドユニット105側の電気接点部157とのコンタクトが行われ、配線部158を介して記録ヘッド105’の電気熱変換素子駆動回路への記録信号の伝達が行われる。また、電気接点部157からはコネクタ152に至る配線部159も延設されている。
As the
インクタンク1を記録ヘッドユニット105に装着する場合には、ホルダ150の上方でインクタンク1を取り扱い(図15(a))、インクタンク背面側に設けられた突起状の第1係合部5を、ホルダ背面側に設けられた貫通孔状の第1係止部155に挿通した状態でホルダ底面上に載置する(図15(b))。この状態でインクタンク1の正面側上端を矢印Pに示すように押下すると、インクタンク1は第1係合部5および第1係止部155の係合部分を回動支点として矢印R方向に回動し、インクタンク正面側が下方に変位してゆく。この過程で、インクタンク正面側の支持部材3に設けられた第2係合部5の側面がホルダ正面側に設けられた第2係止部156に押されながら、支持部材3も矢印Q方向に変位してゆく。
When the
そして第2係合部5の上面が第2係止部156の下方に至ると、支持部材3は自身の弾性力によってQ’方向に変位し、第2係合部5が第2係止部156によって係止される。この状態(図15(c))では、第2係止部155が支持部材3を介してインクタンク1を水平方向に弾性的に付勢し、インクタンク1の背面がホルダ150の背面に当接する。また、インクタンク1上方への変位は、第1係合部5が係合した第1係止部155および第2係合部6が係合した第2係止部156によって抑制される。これがインクタンク1の装着完了状態であり、このときインク供給口7およびインク導入口107、またパッド102およびコネクタ152が接合した状態となる。
When the upper surface of the second
「てこ」の作動にたとえると、図15(b)に示すような装着動作の過程では、第1係合部5および第1係止部155の係合部分が支点、インクタンク1の正面側が力点となる。インク供給口7およびインク導入口107の結合部分は作用点となって、これは力点と支点との間、好ましくは支点近くに位置する。従って、インク供給口7はインクタンク1の回動に伴って大きな力でインク導入口107に押し付けられる。両者の結合部分には通常、インク連通性の確保やインク漏洩の防止を目的としてフィルタ,吸収体,パッキンなど比較的可撓性に富む弾性部材が配設されている。
When compared to the operation of the “lever”, in the process of the mounting operation as shown in FIG. 15B, the engaging portion of the first engaging
従って、本例のような構成配置および装着動作を採用し、比較的大なる力をもってそれら部材を弾性変形させた状態とすることは、それらの配設目的に照らして好ましいことである。また、装着動作が完了すると、第1係合部5が係合した第1係止部155および第2係合部6が係合した第2係止部156によってインクタンク1の浮き上がりが阻止され、従ってそれら弾性部材の復元が抑制されるので、それらの部材は適切に弾性変形した状態に保持される。
Therefore, it is preferable in view of the arrangement purpose to adopt the arrangement and mounting operation as in this example and to elastically deform these members with a relatively large force. When the mounting operation is completed, the
一方、接点としてのパッド102およびコネクタ152は金属など比較的剛性の高い導電部材であり、これらの間には良好な電気接続性が確保されるべきである。一方、過大な力をもってそれらを当接させることは、損傷防止や耐久性の観点から好ましくない。本例ではまず、支点から極力離れた部位、すなわちインクタンクの正面近傍にそれらを配置することで、当接力を好ましく小とする。
On the other hand, the
本例の場合、インクタンク1の底面および正面をなす両面が交わる部分にあって、両面をつなぐ斜面に基板100を配置している。ここで、装着完了直前においてパッド102がコネクタ152に当接した状態での、この当接部分のみでの力の釣り合いを考えると、鉛直方向下方に作用する装着力に釣り合ってコネクタ152がパッド102に及ぼす反力(鉛直方向上向きの力)は、コネクタ152およびパッド102間の実際の当接圧(斜面に垂直な方向の力)の分力となる。従って、ユーザが装着完了位置に向けてインクタンクを押下するとき、基板およびコネクタ間の電気的接続を行わせるためのインクタンク装着力の増加分も少なく、ユーザの操作性を著しく低下させることもない。
In the case of this example, the
また、装着完了位置(第1係合部5と第1係止部155、および第2係合部6と第2係止部156が係合する位置)に向けてインクタンク1を押圧すると、その押圧力によって基板100の平面に平行な方向の分力(パッド102にコネクタ152上を摺動させる力)も生じる。よって、両者間での良好な電気接続性も確保された装着完了状態を得ることができる。また、この状態では電気的接続部分がインクタンク底面から高い部位に位置するので、漏洩インクが伝わってくる恐れも極めて少ない。
Further, when the
すなわち、本例のような電気的接続部分の構成配置は、インクタンク装着力の大きさ、電気的接触状態の確保、および漏洩インクからの保護など、種々の点を勘案した適切なものと言い得るのである。 That is, the configuration and arrangement of the electrical connection portion as in this example is appropriate considering various points such as the magnitude of the ink tank mounting force, securing the electrical contact state, and protection from leaked ink. To get.
本発明の第1実施形態または変形例に係るインクタンクの取り付け部分の構成は、図14に示したものに限られない。 The configuration of the attachment portion of the ink tank according to the first embodiment or the modification of the present invention is not limited to that shown in FIG.
図16を用いてこれを説明する。同図(a)はインクタンクからインクの供給を受けて記録動作を実行する記録ヘッドユニットの他の構成例及びこれを組み込むキャリッジの斜視図、(b)は両者を結合した状態を示す斜視図である。 This will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a perspective view of another configuration example of a recording head unit that receives a supply of ink from an ink tank and executes a recording operation, and a carriage incorporating the same, and FIG. It is.
この例に係る記録ヘッドユニット405は、インクタンク全体を固定保持する上例のようなホルダ150と異なり、図16(a)に示すように、インクタンク正面側に対応したホルダ部分、およびここに配設されていた第2係止部およびコネクタなどを有していない。その他は上例とほぼ同様であり、底面上にはインク供給口7に接続されるインク導入口107を、また背面側には第1係止部155を、さらにその裏面には信号伝達用の電気接点部(不図示)を有している。
The
一方、シャフト417に沿って移動可能なキャリッジ415には、図16(b)に示すように、記録ヘッドユニット405を装着・固定するためのレバー419及び記録ヘッド側電気接点部と接続されている電気接点部418のほか、インクタンク正面側の構成に対応したホルダ部分が設けられている。すなわち、第2係止部156、コネクタ152およびコネクタへの配線部159はキャリッジ側に配設されている。
On the other hand, as shown in FIG. 16B, the
かかる構成にあって、図16(b)に示すように記録ヘッドユニット405をキャリッジ415に装着した状態とすればインクタンクの取り付け部分の全体が構成される。つまり図15と同様の装着動作を経て、インク供給口7およびインク導入口107の接合並びにパッド102およびコネクタ152の接続が行われて装着動作が完了する。
In this configuration, if the
1.4 記録装置(図17〜図18)
図17は、以上説明したインクタンクを装着して記録を行うインクジェットプリンタ200の外観を示す図であり、図18は、図17に示す本体カバー201を開放した状態を示す斜視図である。
1.4 Recording device (FIGS. 17 to 18)
FIG. 17 is a view showing an appearance of the
図17に示すように、本実施形態のプリンタ200は、記録ヘッドおよびインクタンクを搭載したキャリッジが走査のための移動をして記録を行う機構などプリンタの主要部分が、本体カバー201およびその他のケース部分によって覆われているプリンタ本体と、その前後にそれぞれ設けられる排紙トレイ203と、自動給紙装置(ASF)202とを備えたものである。また、本体カバーを閉じた状態および開いた状態の両方で本プリンタの状態を表示するための表示器、電源スイッチおよびリセットスイッチを備えた操作部213が設けられている。
As shown in FIG. 17, the
本体カバー201を開放した状態では、図18に示すように、ユーザは、記録ヘッドユニット105およびインクタンク1K、1Y、1M、1C(以下では、これらのインクタンクを同一の符号「1」で示す場合もある)を搭載したキャリッジ205が移動する範囲およびその周辺を見ることができる。実際は、本体カバー201を開けると、キャリッジ205が自動的に同図に示すほぼ中央の位置(以下、「タンク交換位置」ともいう)へ移動するシーケンスが実行され、ユーザは、このタンク交換位置でそれぞれのインクタンクの交換操作などを行うことができる。
In the state in which the
本実施形態のプリンタは、記録ヘッドユニット105に各色のインクに対応したチップ形態の記録ヘッド(不図示)が設けられ、これら各色の記録ヘッドがキャリッジ205の移動によって用紙などの記録媒体に対して走査を行い、この走査の間に記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。すなわち、キャリッジ205は、その移動方向に延在するガイド軸207と摺動可能に係合するとともに、キャリッジモータおよびその駆動力伝達機構によって、上述の移動をすることができる。そして、K、Y、M、Cのインクに対応したそれぞれの記録ヘッドでは、フレキシブルケーブル206を介して本体側の制御回路から送られる吐出データに基づいてインク吐出が行われる。また、紙送りローラや排紙ローラなどの紙送り機構が設けられ、自動給紙装置202から給紙された記録媒体(不図示)を排紙トレイ203まで搬送することができる。また、キャリッジ205には、インクタンクホルダを一体に備えた記録ヘッドユニット105が着脱自在に装着され、一方、この記録ヘッドユニット105に対してそれぞれのインクタンク1がカートリッジの形態にて着脱自在に装着される。すなわち、キャリッジ205に記録ヘッドユニット105を装着し、さらに記録ヘッドユニット105にインクタンク1を装着することが可能であり、本実施形態ではインクタンク1は記録ヘッドユニット105を介してキャリッジ205に着脱可能である。
In the printer of this embodiment, the
記録動作では、記録ヘッドが上記の移動によって走査しその間にそれぞれの記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出して記録ヘッドにおける吐出口に対応した幅の領域に記録を行うとともに、この走査と次の走査の間に、上記紙送り機構によって上記幅に応じた所定量の紙送りを行うことにより、記録媒体に対して順次記録を行ってゆく。また、上記のキャリッジ移動による記録ヘッドの移動範囲の端部には、各記録ヘッドについてその吐出口が配設された面を覆うキャップなどの吐出回復ユニットが設けられている。これにより、記録ヘッドは所定の時間間隔で回復ユニットが設けられた位置へ移動して、予備吐出などの回復処理を行う。 In the recording operation, the recording head scans by the above movement, and during that time, ink is ejected from the respective recording heads to the recording medium to perform recording in a region having a width corresponding to the ejection port in the recording head. During scanning, the paper feeding mechanism feeds a predetermined amount of paper according to the width, thereby sequentially recording on the recording medium. In addition, an ejection recovery unit such as a cap is provided at the end of the moving range of the recording head by the carriage movement described above to cover the surface of each recording head on which the ejection port is provided. As a result, the recording head moves to a position where the recovery unit is provided at predetermined time intervals, and performs recovery processing such as preliminary ejection.
各インクタンク1のタンクホルダ部を備えた記録ヘッドユニット105には、前述したように、各インクタンクに対応してコネクタが設けられており、それぞれのコネクタは装着されるインクタンク1に設けられている基板のパッドと接触する。これにより、それぞれの発光部(以下、LED)101について、図25〜図27にて後述されるシーケンスに従った点灯ないし点滅の制御が可能となる。
As described above, the
具体的には、上記のタンク交換位置では、それぞれのインクタンク1についてインク残量が少なくなったとき、その該当するインクタンク1のLED101を点灯もしくは点滅させる。また、キャリッジの移動範囲において、上述の回復ユニットが設けられた位置と反対側の端部付近には、受光素子を有した受光部210が設けられている。これにより、キャリッジ205の移動に伴ってそれぞれのインクタンク1のLED101がこの受光部210を通過する際にLED101を発光させ、その光を受光したときのキャリッジ205の位置に基づいてキャリッジ205におけるそれぞれのインクタンク1の位置を検出することができる。さらに、LEDの点灯などの制御の他の例として、上記タンク交換位置で、インクタンク1が正しく装着されたときにそのタンクのLED101を点灯させる制御を行う。これらの制御は、記録ヘッドのインク吐出などの制御と同様、フレキシブルケーブル206を介して本体側の制御回路からそれぞれのインクタンクに対して制御データ(制御信号)が送られることによって実行される。
Specifically, at the tank replacement position, when the ink remaining amount of each
2. 制御系の構成
2.1 全体構成(図19)
図19は、上述したインクジェットプリンタの制御系の構成例を示すブロック図であり、プリンタ本体におけるPCB(プリント配線基板)形態の制御回路とそれによって制御される、インクタンクのLEDの発光などに関する構成を主に示している。
2. Configuration of control system
2.1 Overall configuration (Figure 19)
FIG. 19 is a block diagram showing a configuration example of the control system of the above-described inkjet printer, and a configuration relating to a control circuit in the form of a PCB (printed wiring board) in the printer main body and light emission of the LED of the ink tank controlled by the control circuit. Is mainly shown.
図19において、制御回路300は本プリンタに関するデータ処理および動作制御を実行する。具体的には、CPU301は、ROM303に格納されているプログラムに従い、図25〜図28にて後述される処理などを実行する。また、RAM302は、CPU301による処理実行の際に、ワークエリアとして用いられる。
In FIG. 19, a
図19において模式的に示されるように、キャリッジ205に搭載された記録ヘッドユニット105は、ブラック(K)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の各インクを吐出するための複数の吐出口が形成されたそれぞれの記録ヘッド105K、105Y、105M、105Cを備えている。そして、記録ヘッドユニット105のホルダには、これらの記録ヘッドに対応してインクタンク1K、1Y、1M、1Cが着脱自在に搭載される。
As schematically shown in FIG. 19, the
それぞれのインクタンク1には、前述したように、LED101、その表示制御回路、および、接触端子であるパッドなどが設けられた基板100が取り付けられている。そして、インクタンク1が記録ヘッドユニット105に正しく装着されたとき、上記基板100上のパッドが記録ヘッドユニット105においてインクタンク1にそれぞれ対応して設けられたコネクタと接触する。また、キャリッジ205に設けられたコネクタ(不図示)と本体側の制御回路300とはフレキシブルケーブル206を介して信号接続する。さらに、キャリッジ205に記録ヘッドユニット105が装着されることにより、キャリッジ205の上記コネクタと記録ヘッドユニット105の上記コネクタとが信号接続する。以上の接続構成により、本体側の制御回路300とそれぞれのインクタンク1との間で信号の授受を行うことが可能となる。これにより、制御回路300は、図25〜図27にて後述されるシーケンスに従った点灯ないし点滅の制御を行うことができる。
As described above, each
記録ヘッド105K、105Y、105M、105Cにおけるそれぞれのインク吐出の制御についても、同様に、フレキシブルケーブル206、キャリッジ205のコネクタ、および記録ヘッドユニットのコネクタを介してそれぞれの記録ヘッドに設けられた駆動回路などが、本体側の制御回路300と信号接続し、これにより、制御回路300はそれぞれの記録ヘッドにおけるインク吐出などを制御することができる。
Similarly, with respect to the control of the respective ink ejections in the recording heads 105K, 105Y, 105M, and 105C, the drive circuits provided in the respective recording heads via the
キャリッジ205の移動範囲の一方の端部近傍に設けられる受光部210は、インクタンク1のLED101からの発光を受けて、それに応じた信号を制御回路300へ出力する。制御回路300は、後述のように、この信号に基づき、それぞれのインクタンク1のキャリッジ205における位置を判断することができる。また、キャリッジ205の移動経路に沿ってエンコーダスケール209が設けられるともに、キャリッジ205にはエンコーダセンサ211が設けられる。このセンサの検出信号はフレキシブルケーブル206を介して制御回路300に入力し、これにより、キャリッジ205の移動位置を知ることができる。この位置情報は、各記録ヘッド吐出制御に用いられるとともに、図25などにて後述される、インクタンク位置を検出する光認証処理において用いられる。さらに、キャリッジ205の移動範囲における所定の位置の近傍、すなわちインクタンクのプリズム状被検出部17に対向する部位に設けられる光センサ214は、発光素子と受光素子とを有し(但し、図11または図12に示した実施形態では発光素子は不要となる)、キャリッジ205に搭載されるそれぞれのインクタンク1のインク残量に係る信号を制御回路300に出力する。そして、制御回路300は、この信号に基づき、インク残量を検出することができる。
The
2.2 接続部の構成(図20〜図24)
図20は、フレキシブルケーブル206における、インクタンク1との信号接続のための信号配線の構成を、各インクタンクの基板100との関係で示す図である。
2.2 Configuration of connecting part (FIGS. 20 to 24)
FIG. 20 is a diagram showing the configuration of signal wiring for signal connection with the
図20に示すように、インクタンク1に対する信号配線は、4本の信号線からなり、また、4つのインクタンク1に共通の信号配線(所謂バス接続)である。すなわち、それぞれのインクタンク1に対する信号配線は、インクタンクにおけるLED101の発光およびその駆動などを行う機能素子群103の動作などの電力供給にかかる電源信号線「VDD」およびアース信号線「GND」と、後述されるように、制御回路300から、LED101の点灯、点滅などの処理に関する制御信号(制御データ)などを送るための信号線「DATA」およびそのクロック信号線「CLK」の4本の信号線から構成される。本実施例においては4本の信号線による説明を行うが、本発明はこれに限定されるものでなく例えばアース信号を別構成で達成することにより「GND」線を省略することも可能である。また「CLK」と「DATA」の信号線を共有して一本で構成することも可能である。
As shown in FIG. 20, the signal wiring for the
一方、各インクタンク1の基板100には、これら4本の信号線の信号によって動作する制御部103およびそれによって動作するLED101が設けられている。
On the other hand, the
図21はこれら制御部などが設けられた基板の詳細を示す回路図である。同図に示すように、制御部103は、入出力制御回路(I/O CTRL)103A、メモリーアレイ103BおよびLEDドライバ103Cを有して構成される。入出力制御回路103Aは、本体側の制御回路300からフレキシブルケーブル206を介して送られてくる制御データに応じて、LED101の表示駆動やメモリーアレイ103Bに対するデータの書き込みおよび読み出しを制御する。メモリーアレイ103Bは、本実施形態ではEEPROMの形態のものであり、インク残量、収納するインクの色情報の他、そのインクタンクの固有番号や製造ロット番号などの製造情報等のインクタンク個体情報を記憶することができる。なお、色情報はインクタンクの出荷時または製造時に、その収納しているインクの色に対応して、メモリーアレイ103Bの所定のアドレスに書き込まれる。例えばこの色情報は、図23、図24にて後述されるように、インクタンクの識別情報(個体情報)として用いられ、これにより、インクタンクを特定してメモリーアレイ103Bに対するデータの書き込みやメモリーアレイ103Bからデータの読み出しを行い、また、そのインクタンクのLED101の点灯、消灯を制御することが可能となる。メモリーアレイ103Bに書き込まれ、また、読み出されるデータには、例えば、インク残量のデータがある。本実施形態のインクタンクには、前述したようにその底部にプリズムが設けられ、インクの残量が少なくなったときはこのプリズムを介して光学的にその旨を検出することができる。本実施形態では、これに加え、制御回路300は、吐出データに基づいて記録ヘッドごとの吐出数をカウントし、それに基づいてインクタンクごとのインク残量を計算する。そして、この残量情報をそれぞれ対応するインクタンクのメモリーアレイ103Bに書き込み、また、読み出す処理を行う。これにより、メモリーアレイ103Bはその時点のインク残量の情報を保持することができ、この情報は、例えば、上記プリズムを用いたインク残量検出と併用したより精度の高い残量検出に用いられたり、装着されたインクタンクが新しいものか、あるいは一度用いられて再装着されたものであるかなどを判断するために用いられたりする。
FIG. 21 is a circuit diagram showing details of a substrate on which these control units and the like are provided. As shown in the figure, the
LEDドライバ103Cは、入出力制御回路103Aから出力される信号がオンのときLED101に電源電圧を印加するよう動作し、これにより、LED101を発光させる。従って、入出力制御回路103Aから出力される信号がオンの状態にあるとき、LED101は点灯状態となり、上記信号がオフの状態にあるとき、LED101は消灯状態となる。
The
図22は、図21に示した基板100の構成の変形例を示す回路図である。この変形例が図21に示す例と異なる点は、LED101に対して電源電圧を印加する構成において、電源がインクタンクの基板100内部に設けられたVDD電源パターンから供給されるものである。制御部103は半導体基板上にまとめて作りこまれることが一般的であり、この半導体基板上の接続端子をLED接続端子のみとした構成である。接続端子数少なくすることで、半導体基板の占有面積に大きく影響するので、半導体基板のコストダウンにつながるものである。
FIG. 22 is a circuit diagram showing a modified example of the configuration of the
図23は、上述したメモリーアレイ103Bに対するデータの書き込みおよび読み出しの動作をそれぞれ説明するためのタイミングチャートであり、図24は、LED101の点灯および消灯の動作をそれぞれ説明するタイミングチャートである。
FIG. 23 is a timing chart for explaining the data writing and reading operations for the
図23に示すように、メモリーアレイ103Bへの書き込みでは、本体側の制御回路300からインクタンク1の制御部103における入出力制御回路103Aに対し、信号線DATA(図20)を介して「開始コード+色情報」、「制御コード」、「アドレスコード」、「データコード」の各データ信号が、クロック信号CLKに同期してこの順で送られてくる。「開始コード+色情報」は、その「開始コード」信号によって、一連のデータ信号の始まりを意味し、また、「色情報」信号によってこの一連のデータ信号の対象となっているインクタンクを特定する。なお、ここでのインクの「色」とはY、M、C等のインク色だけでなく濃度の異なるインクをも含むものである。
As shown in FIG. 23, when writing to the
「色情報」は、同図に示すように、インクの色「K」、「C」、「M」、「Y」に対応したコードを有しており、入出力制御回路103Aは、このコードが示す色情報とメモリーアレイ103Bに格納されている自身の色情報とを比較し一致しているときにのみ、それ以降のデータ信号を取り込む処理を行い、一致しないときは、それ以降のデータ信号の取り込みを無視する処理を行う。これにより、図20に示した共通の信号線「DATA」を介して、本体側からデータ信号をそれぞれのインクタンクに共通に送っても、それに上述の色情報を含めることによってインクタンクを特定することができ、書き込み、読み出し、LEDの点灯、消灯など、その後のデータ信号に基づく処理を、その特定したインクタンクに関してのみ行うことが可能となる。この結果、4つのインクタンクに対して共通の(1本の)データ信号線を介して送信されるデータによってデータの書き込みなどのほか、LEDの点灯、消灯の制御を行うことができ、これらの制御に要する信号線の数を本発明のように少なくすることが可能となる。なお、このような共通の(1本の)データ信号線を用いる構成は、インクタンクの数に限定されずに同じものとすることができることは、以上の説明からも明らかである。
As shown in the figure, the “color information” has codes corresponding to the ink colors “K”, “C”, “M”, “Y”, and the input /
本実施形態の「制御コード」は、図23に示すように、後述するLEDの点灯、消灯制御に用いられる「OFF」、「ON」のコードと、メモリーアレイに対する読み出しおよび書き込みを示すそれぞれ「READ」および「WRITE」のコードを有している。本書き込み動作では、「WRITE」のコードがインクタンクを特定する上記「色情報」のコードの後に続くことになる。次の「アドレスコード」は、書き込み先であるメモリーアレイのアドレスを示し、最後の「データコード」は書き込む内容を表している。 As shown in FIG. 23, the “control code” of the present embodiment includes “OFF” and “ON” codes used for LED on / off control, which will be described later, and “READ” indicating reading and writing to the memory array. ”And“ WRITE ”codes. In this writing operation, the “WRITE” code follows the “color information” code for specifying the ink tank. The next “address code” indicates the address of the memory array that is the write destination, and the last “data code” indicates the content to be written.
なお、「制御コード」が表す内容は上記の例に限られないことはもちろんであり、例えば、ベリファイコマンド、連続読み出しコマンドなどに関する制御コードを加えて用いることもできる。 Note that the content represented by the “control code” is not limited to the above example, and for example, a control code related to a verify command, a continuous read command, or the like can be added.
読み出しでは、上記の書き込みの場合とデータ信号の構成は同じであり、また、「開始コード+色情報」のコードは、上記の書き込みの場合と同様、総てのインクタンクの入出力制御回路103Aによって取り込まれ、それ以降のデータ信号は「色情報」が一致したインクタンクの入出力制御回路103Aだけが取り込む。異なる点は、アドレスコードによってアドレスを指定した後、最初のクロック(図23では13クロック目)の立ち上がりに同期して、読み出したデータの出力が行われる。複数のインクタンクのデータ信号端子が、このような共通の(1本の)データ信号線に接続されていても、読み出したデータが他の入力信号とぶつからないように入出力制御回路103Aが調停を行っているのである。
In reading, the configuration of the data signal is the same as in the case of the above writing, and the code of “start code + color information” is the input /
LED101の点灯または消灯では、図24に示すように、上記と同様、先ず、「開始コード+色情報」のデータ信号が、本体側から信号線DATAを介して入出力制御回路103Aに送られてくる。上述したように、「色情報」によってインクタンクが特定され、その後に送られてくる「制御コード」に基づくLED101の点灯、消灯は特定されたインクタンクのみで行われる。点灯、消灯にかかる「制御コード」は、図23にて上述したように、「ON」または「OFF」のコードがあり、「ON」によってLED101の点灯が行われ、「OFF」によって消灯が行われる。すなわち、制御コードが「ON」のとき、入出力制御回路103Aは、図22にて前述したように、LEDドライバ103Cに対してオン信号を出力し、それ以降もその出力状態を維持する。逆に、制御コードが「OFF」のとき、入出力制御回路103Aは、LEDドライバ103Cに対してオフ信号を出力し、それ以降もその出力状態を維持する。なお、LED101の点灯または消灯の実際のタイミングは、図24に示す各データ信号についてクロックCLKの7クロック目以降に行われる。
When the
同図に示す例では、最初、同図の最左端のデータ信号にあるように、ブラックKのインクタンクが特定されて、インクKのタンクのLED101が点灯されている。次に、2番目のデータ信号の「色情報」はマゼンタインクMを指定するものであり、「制御コード」は点灯を指示するものであるから、インクKのタンクのLED101が点灯したまま、インクMのタンクのLED101も点灯する。そして、3番目のデータ信号は、インクKのタンクについて、「制御コード」が消灯を指示するものであるから、インクKのタンクについてのみそのLED101が消灯する。
In the example shown in the figure, first, as shown in the leftmost data signal in the figure, the black K ink tank is specified, and the
LEDの点滅制御は、上記の説明からも分かるように、本体側の制御回路300が、点灯と消灯の「制御コード」をそれぞれ含むデータ信号をそのインクタンクを特定して送ることによって可能となる。その場合に、その信号を送る周期を定めることによって、点滅の周期を制御することができる。
As can be understood from the above description, the blinking control of the LED is made possible by the
2.3 制御手順(図25〜図31)
図25は、以上説明した本実施形態の構成に基づくインクタンクの着脱に関する制御手順を示すフローチャートであり、特に、本体側の制御回路300による各インクタンク1のLED101の点灯、消灯の制御を示すものである。
2.3 Control procedure (FIGS. 25 to 31)
FIG. 25 is a flowchart showing a control procedure related to the attachment and detachment of the ink tank based on the configuration of the present embodiment described above. In particular, the control of the
図25に示す処理は、ユーザが本実施形態のプリンタの本体カバー201を開いたとき、所定のセンサによってこれを検知して起動される処理である。本処理が起動されると、先ず、ステップS101で、インクタンク着脱処理を実行する。
The process shown in FIG. 25 is a process that is activated when a user opens the
図26は、このインクタンク着脱処理の詳細を示すフローチャートである。同図に示すように、着脱処理では、先ず、ステップS201で、キャリッジ205を移動するとともにそのとき搭載されているそれぞれのインクタンクについて状態情報(インクタンクの個体情報報)を取得する。取得される状態情報としてはそのときのインク残量などであり、これらがそのインクタンクの固有番号とともに、メモリーアレイ103Bから読み出される。そして、ステップS202で、キャリッジ205が図18にて説明したインクタンク交換位置に到達したか否かを判断する。
FIG. 26 is a flowchart showing details of the ink tank attaching / detaching process. As shown in the figure, in the attaching / detaching process, first, in step S201, the
キャリッジ205がインクタンク交換位置に到達したと判断すると、ステップS203でインクタンク装着確認制御を行う。
If it is determined that the
図27は、この装着確認制御の詳細を示すフローチャートである。先ず、ステップS301で、キャリッジ205に搭載されるインクタンクの数を示すパラメータNを設定するとともに、このインクタンクの数に応じてLEDの発光を確認するためのフラグF(k)を初期化する。本実施形態では、Nとして、K、C、M、Yのインクタンクの数で4が設定される。これに従い、F(1)、k=1〜4、の4つのフラグが用意され、これらが総て初期化されてその内容が“0”とされる。
FIG. 27 is a flowchart showing details of the attachment confirmation control. First, in step S301, a parameter N indicating the number of ink tanks mounted on the
次に、ステップS302で上記フラグのインクタンクの装着判定順序に関る変数Aを1に設定し、ステップS303で、A番目のインクタンクについて装着確認制御を行う。この制御は、ユーザがインクタンクを記録ヘッドユニット105のホルダ150に正しい位置に装着することにより、前述したホルダ150のコンタクト152とインクタンクのコンタクト102とが接触し、これにより、本体側の制御回路300が、前述したように、インクタンクの個体情報である色情報によってインクタンクを特定しつつ、その特定したタンクのメモリーアレイ103Bに格納されている色情報を順次読み出す動作である。また、上記特定するための色情報は、それまでに既に読み出されているものについては、用いないことはもちろんである。さらに、本制御では、この読み出した色情報が、本処理が起動された後、それまでに読み出された色情報と異なるものか否かの判断も行う。
Next, in step S302, the variable A relating to the ink tank mounting determination order of the flag is set to 1, and in step S303, mounting confirmation control is performed for the Ath ink tank. In this control, when the user mounts the ink tank in the correct position on the
そして、ステップS304では、色情報を読み出すことができ、かつその色情報がそれまでに読み出されたものと異なるとき、その色情報のインクタンクがA番目のインクタンクとして装着されたと判断する。それ以外の場合は、A番目のインクタンクが装着されていないと判断する。尚、ここで説明するA番目というのは単にインクタンクの判定を行う順番を説明するものであり、インクタンクの装着位置を示す順番ではない。A番目のインクタンクが装着されていると判断したときは、ステップS305で、そのフラグF(A)、すなわち、用意された4つのフラグF(k)、k=1〜4のうち、k=Aに該当するフラグ(A)の内容を“1”とし、図24にて上述したようにして、該当する色情報のインクタンク1のLED101を点灯する。装着されていないと判断したときは、ステップS311で、そのフラグF(A)の内容を“0”とする。
In step S304, when the color information can be read out and the color information is different from those read out so far, it is determined that the ink tank of the color information is attached as the Ath ink tank. In other cases, it is determined that the A-th ink tank is not attached. Note that the A-th described here simply describes the order in which the ink tanks are determined, not the order in which the ink tanks are mounted. If it is determined that the Ath ink tank is installed, in step S305, the flag F (A), that is, of the four prepared flags F (k), k = 1 to 4, k = The content of the flag (A) corresponding to A is set to “1”, and the
次に、ステップS306で、変数Aを1インクリメントし、ステップS307で、この変数AがステップS301で設定したN(本実施形態のプリンタの場合はN=4)より大きいか否かを判断する。ここで、変数AがN以下であると判断したときは、ステップS303以降の処理を繰り返す。また、変数AがNより大きいと判断したときは、4つのインクタンク総てについて装着確認制御が終了したとして、ステップS308で、本体カバー201が開放された状態か否かを、上記のセンサの出力に基づいて判断する。すなわち、本体カバーが閉じた状態であるときは、ユーザが、例えば、インクタンクのいくつかを未装着あるいは装着が不完全なままカバーを閉じた可能性があるとして、ステップS312で異常状態のステータスを図26の処理ルーチンへ返して本処理を終了する。
Next, in step S306, the variable A is incremented by 1. In step S307, it is determined whether or not the variable A is greater than N (N = 4 in the case of the printer of the present embodiment) set in step S301. Here, when it is determined that the variable A is equal to or less than N, the processes after step S303 are repeated. When it is determined that the variable A is greater than N, it is determined that the attachment confirmation control has been completed for all four ink tanks. In step S308, whether the
ステップS308で、本体カバー201が開いた状態であると判断したときは、4つのフラグF(k)、k=1〜4、の総てについてその内容が“1”か否か、すなわち、総てのインクタンクについて、LED101の点灯がされたか否かを判断する。いずれかのインクタンクのLED101が点灯していないと判断したときは、ステップS302以降の処理を繰り返す。すなわち、ユーザが、LED101が点灯していないインクタンクについて、装着し、または装着動作をやり直し、そのインクタンクのLEDが点灯するまで、上記の処理を繰り返す。
If it is determined in step S308 that the
総てのインクタンクのLEDが点灯されたと判断したときは、ステップS310で正常終了動作を行い、本処理を終了し、処理は図26に示す処理ルーチンに戻る。図28(a)は、総てのインクタンクについて正しく装着され、それぞれのLEDが点灯した状態を示す図である。 When it is determined that all the ink tank LEDs have been lit, a normal end operation is performed in step S310, the process ends, and the process returns to the process routine shown in FIG. FIG. 28A is a diagram showing a state in which all ink tanks are correctly mounted and each LED is lit.
再び、図26を参照すると、ステップS203のインクタンク装着確認制御を上記のように実行した後、ステップS204で、その制御正常終了したか否か、すなわち、正常にインクタンクが装着されたか否かを判断する。装着が正常と判断したときは、ステップS205で操作部213の表示器(図17、図18)を、例えばグリーンに点灯し、ステップS206で正常終了して図25に示す処理ルーチンに戻る。また、装着が異常と判断したときは、ステップS207で操作部213の表示器を、例えば、オレンジで点滅し、ステップS208で異常終了して図25に示す処理ルーチンに戻る。記録装置を制御するホストPCが接続されている場合は、同時にPCモニタを通して装着異常表示を行うこともできる。
Referring to FIG. 26 again, after the ink tank mounting confirmation control in step S203 is executed as described above, in step S204, whether or not the control is normally completed, that is, whether or not the ink tank is normally mounted. Judging. When it is determined that the mounting is normal, the display (FIGS. 17 and 18) of the
図25において、ステップS101のインクタンク着脱処理を終了すると、ステップS102で、上記着脱処理が正常終了したか否かを判断する。異常終了であると判断したときは、ステップS108で、ユーザが本体カバー201を開けるのを待ち、カバー201が開けられたことによってステップS101の処理が起動され、図26にて説明した処理を繰り返す。
In FIG. 25, when the ink tank attaching / detaching process in step S101 is completed, it is determined in step S102 whether the attaching / detaching process has been normally completed. If it is determined that the process has ended abnormally, in step S108, the process waits for the user to open the
ステップS102で、着脱処理が正常に終了したと判断したときは、ステップS103で、ユーザが本体カバー201を閉じるのを待ち、ステップS104でカバー201が閉じられたか否かを判断する。ここで、本体カバーが閉じられたと判断したときは、ステップS105の光認証処理に移行する。この際、図28(b)に示すように、本体カバー201が閉じられたことを検出すると、キャリッジ205は光認証のための位置へ移動するとともに、点灯されているそれぞれのインクタンクのLED101を消灯する。
If it is determined in step S102 that the attaching / detaching process has been completed normally, in step S103, the process waits for the user to close the
光認証処理は、正常に装着されたインクタンクそれぞれが正しい位置に装着されているか否かを判断する処理である。本実施形態では、インクタンクの装着位置について、例えば、インクタンクと装着位置の形状を他のインクのインクタンクが装着できないような形状とし、それぞれの色のインクタンクに対応して装着位置を定めるような構成をとらないことから、それぞれの色のインクタンクについて本来の位置でないところに誤って装着される可能性がある。このため、本光認証処理を行い、誤って装着されている場合は、ユーザにその旨を知らせるものである。これにより、特に、インクタンクの形状を色ごとに異ならせることなく、インクタンクの製造の効率化や低コスト化を図ることができる。 The optical authentication process is a process for determining whether or not each of the normally installed ink tanks is installed at the correct position. In the present embodiment, for example, the ink tank mounting position is set such that the ink tank and the mounting position cannot be mounted with ink tanks of other inks, and the mounting positions are determined corresponding to the ink tanks of the respective colors. Since such a configuration is not adopted, there is a possibility that the ink tanks of the respective colors are erroneously attached to places that are not the original positions. For this reason, this optical authentication process is performed, and if it is worn by mistake, the user is informed accordingly. Thereby, in particular, it is possible to increase the efficiency and reduce the cost of manufacturing the ink tank without changing the shape of the ink tank for each color.
図29(a)〜(d)および図30(a)〜(d)は、この光認証処理を説明する図である。 FIGS. 29A to 29D and FIGS. 30A to 30D are diagrams illustrating this optical authentication process.
図29(a)に示すように、先ず、受光部210に対して、図中左側から右側へ移動キャリッジ205を開始する。そして、最初に、イエローインクのインクタンク1Yが装着されるべき位置のインクタンクが受光部210に対向する位置で、インクタンク1YのLED101を発光させる(図24にて説明したように、実際は点灯し所定時間後消灯すること、以下、本認証処理では同様)。インクタンク本来の正しい位置に装着されているとき、受光部210はLED101の発光を受光することができ、制御回路300は、その装着位置にはインクタンク1Yが正しく装着されていると判断する。
As shown in FIG. 29A, first, the moving
キャリッジ205を移動しつつ、同様にして、図29(b)に示すように、マゼンタインクのインクタンク1Mが装着されるべき位置のインクタンクが受光部210に対向する位置で、インクタンク1MのLED101を発光させる。同図に示す例は、インクタンク1Mが正しい位置に装着されていて受光部210はその発光を受光することを示している。順次、図29(b)〜(d)に示すように、判断する装着位置を変えながら発光を行って行く。これらの図は、正しい位置に装着されている例を示している。
Similarly, while moving the
これに対し、図30(b)に示すように、マゼンタインクのインクタンク1Mが装着されるべき位置にシアンインクのインクタンク1Cが誤って装着されているときは、受光部210に対向しているインクタンク1CのLED101は発光せず、別の位置に搭載されているインクタンク1MのLED101が発光する。この結果、このタイミングでは、受光部210は受光できないことから、制御回路300は、その装着位置にはインクタンク1M以外のインクタンクが装着されていると判断する。これに対応して、図30(c)に示すように、シアンインクのインクタンク1Cが装着されるべき位置にマゼンタインクのインクタンク1Mが誤って装着されており、受光部210に対向しているインクタンク1MのLED101は発光せず、別の位置に搭載されているインクタンク1CのLED101が発光する。
On the other hand, as shown in FIG. 30B, when the
以上説明した光認証処理を行うことにより、制御回路300は本来の位置に装着されていないインクタンクを特定することができる。また、装着されるべき位置に正しいインクタンクが装着されていなかった場合には、その装着位置において、他の3色のインクタンクを順に発光させる制御を行うことによって、その装着位置に誤って何色のインクタンクが装着されてしまったかを特定することもできる。
By performing the optical authentication process described above, the
図25において、上述したステップS105の光認証処理の後、ステップS106でこの処理が正常終了したか否かを判断する。光認証が正常終了したと判断したときは、ステップS107で、操作部213の表示器を例えばグリーンに点灯して、本処理を終了する。一方、正常の終了でないと判断したときは、ステップS109で操作部213の表示器を例えばオレンジで点滅するとともに、ステップS110で、ステップS105で特定した、本来の正しい位置に装着されていないインクタンクのLED101を、例えば点滅あるいは点灯する。これにより、ステップS108で、ユーザが本体カバー201を開けたとき、本来の正しい位置に装着されていないインクタンクを知ることができ、正しい位置への再装着を促すことができる。
In FIG. 25, after the optical authentication process in step S105 described above, it is determined in step S106 whether or not this process has been completed normally. When it is determined that the optical authentication has been normally completed, the display unit of the
図31は、本実施形態にかかる記録処理を示すフローチャートである。本処理では、先ず、ステップS401で、インク残量確認処理を行う。この処理は、これから記録しようとしているジョブについて、記録データからその記録量を求め、この量とそれぞれのインクタンクの残量とを比較して、上記ジョブの記録に十分な量があるか否かを確認する処理である。なお、この処理では、上記のインク残量は、制御回路300でそのときの残量としてカウントして求めたものを用いることができる。
FIG. 31 is a flowchart showing recording processing according to the present embodiment. In this process, first, in step S401, an ink remaining amount confirmation process is performed. In this process, for the job that is going to be recorded, the recording amount is obtained from the recording data, and this amount is compared with the remaining amount of each ink tank. It is a process to confirm. In this process, the ink remaining amount obtained by counting the remaining amount at that time by the
ステップS402では、上記の確認処理に基づいて記録に必要なインク量があるか否かを判断する。十分なインク量があるときは、ステップS403で記録動作を行い、ステップS404で操作部213の表示器をグリーンに点灯して正常終了を行う。一方、ステップS402で十分なインク量がないと判断したときは、ステップS405で、操作部213の表示器をオレンジに点滅するとともに、ステップS406で、インク残量が少ないインクタンク1のLED101を点滅または点灯させて、異常終了する。記録装置を制御するホストPCが接続されている場合は、同時にPCモニタを通してインク残量表示を行うこともできる。
In step S402, it is determined whether there is an ink amount necessary for recording based on the above confirmation processing. When there is a sufficient amount of ink, the recording operation is performed in step S403, and the display of the
3.その他
以上の諸例では記録ヘッド部を一体にした記録ヘッドカートリッジの形態のインクタンクホルダについて構成について説明したが、インクタンクホルダはそのような構成に限られない。すなわち、インクタンクが装着されたときにインク連通状態を得て記録ヘッドに向けインクを供給可能な構成であれば、インクタンクホルダは記録ヘッドとは別体の構成であってもよい。
3. Others In the above examples, the configuration of the ink tank holder in the form of a recording head cartridge in which the recording head unit is integrated has been described. However, the ink tank holder is not limited to such a configuration. That is, the ink tank holder may be configured separately from the recording head as long as the ink communication state is obtained when the ink tank is mounted and ink can be supplied to the recording head.
また、インクタンクないしホルダの個数やインクの収納形態、およびインクタンクが取り付けられる記録ヘッドユニットないしはインクジェット記録装置の構成は上述のものに限られない。さらに、用いられるインクの色調についても、単色であっても複数色であってもよい。さらには、色材としてもインクのほか、記録媒体上での定着性や発色性あるいは耐久性などを向上するための処理液を収納するインクタンクであってもよい。 Further, the number of ink tanks or holders, the ink storage mode, and the configuration of the recording head unit or ink jet recording apparatus to which the ink tank is attached are not limited to those described above. Furthermore, the color tone of the ink used may be either a single color or a plurality of colors. Furthermore, in addition to ink as a color material, an ink tank that stores a treatment liquid for improving the fixing property, coloring property, durability and the like on a recording medium may be used.
1、1K、1C、1M、1Y インクタンク
3 支持部材
3a 支持部材導光部
5 第1係合部
6 第2係合部
7 インク供給口
100 基板
101 発光部(LED)
102,152 パッド(コンタクト端子)
103 制御素子(制御部)
103A 入出力回路
103B メモリーアレイ
103C LEDドライバ
104 導光部
104a コア部
104a1,104a2 コア分岐部
104b クラッド部
105 記録ヘッドユニット
105’,105K、105C、105M、105Y、605’ 記録ヘッド
107 インク導入口
150 インクタンクホルダ
152,652 コネクタ
154 ホルダ導光部
155 第1係止部
156 第2係止部
157 電気接点部
158,159配線部
201 本体カバー
206 フレキシブルケーブル
209 エンコーダスケール
210 受光部
211 エンコーダセンサ
213 操作部
214 光センサ
301 CPU
302 RAM
303 ROM
1, 1K, 1C, 1M,
102,152 Pad (Contact terminal)
103 Control element (control unit)
103A Input /
302 RAM
303 ROM
Claims (11)
前記インクタンクの個体情報を保持可能な情報保持部と、
発光部と、
該発光部を駆動するための信号を前記インクジェット記録装置から受容する接点と、
前記発光部の光を導いて出射するための導光部と、
前記接点から入力される個体情報に係る信号と前記情報保持部の保持する個体情報とを比較し、前記インクタンクが特定されたと識別されたときに前記発光部の発光を制御する制御部と、
を一体に具えたことを特徴とするインクタンク用基板ユニット。 A substrate unit provided in an ink tank for storing ink used in an ink jet recording apparatus,
An information holding unit capable of holding individual information of the ink tank;
A light emitting unit;
A contact for receiving a signal for driving the light emitting unit from the ink jet recording apparatus;
A light guide for guiding and emitting light from the light emitting part;
A control unit that controls the light emission of the light emitting unit when the signal related to the individual information input from the contact is compared with the individual information held by the information holding unit, and the ink tank is identified.
An ink tank substrate unit characterized by comprising:
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