JP2009246016A - Solar cell module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module capable of making it less apt to have appearance failure of the solar cell module produced, by peeling a backseat caused by the peeling of a terminal box. <P>SOLUTION: A solar cell module 1 is provided with: a translucent substrate 2; a light-receiving side filling layer 5 laminated on a rear face of the translucent substrate 2; a solar cell element 4 laminated on the light-receiving side filling layer 5; a rear-face side filling layer 6 laminated on the solar cell element 4; a primary backseat 3 laminated on the rear face side filling layer 6, in which an opening 3a covered by a terminal box 8 is formed; and a secondary backseat 7, which is provided at a part between the primary backseat 3 and the solar cell element 4, wherein the opening 3a is formed and in a range wherein at least a projection region S of the terminal box 8 is included, and has stiffness which is higher than that of the primary backseat 3. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、端子ボックスに起因するバックシートの剥離による太陽電池モジュールの外観不良を生じにくくするために好適に実施することができる太陽電池モジュールに関する。   The present invention relates to a solar cell module that can be suitably implemented to make it difficult to cause poor appearance of a solar cell module due to peeling of a back sheet due to a terminal box.

近年、地球温暖化問題への関心が高まる中、化石燃料の代替エネルギーとして、クリーンなエネルギー源である太陽光発電に対する期待が高まっている。   In recent years, as interest in the global warming issue has increased, expectations for solar power generation, which is a clean energy source, have increased as an alternative energy to fossil fuels.

太陽電池素子は、単体では発生する電気出力が小さいため、一般的に数枚〜数十枚の太陽電池素子を直列、並列に配線して実用的な電気出力が取り出せるようにしている。また、長期間に亘って雨水など周囲の環境から太陽電池素子を保護するために、太陽電池素子の受光面側に配置される透光性基板と裏面側に配置されるバックシートとの間に、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート共重合体）などを主成分とする充填材によって太陽電池素子を封入して、太陽電池モジュールを作製することが通常行われている。   Since a solar cell element has a small electric output generated by itself, generally several to several tens of solar cell elements are wired in series or in parallel so that a practical electric output can be taken out. In addition, in order to protect the solar cell element from the surrounding environment such as rainwater for a long time, between the translucent substrate disposed on the light receiving surface side of the solar cell element and the back sheet disposed on the back surface side. In general, a solar cell module is produced by encapsulating a solar cell element with a filler mainly composed of EVA (ethylene vinyl acetate copolymer) or the like.

このような太陽電池モジュールにおいて、その内部の太陽電池素子から出力される電気出力は、出力リード線によって太陽電池モジュールの裏面側に配置された端子ボックスへ送られる。さらに、この端子ボックス内部では、出力リード線がターミナルを介して外部回路に接続するための接続ケーブルに接続されており、この接続ケーブルを介して電気出力を取り出すことができる。   In such a solar cell module, the electrical output output from the solar cell element inside the solar cell module is sent to a terminal box disposed on the back side of the solar cell module by an output lead wire. Furthermore, inside this terminal box, the output lead wire is connected to a connection cable for connecting to an external circuit via the terminal, and an electrical output can be taken out via this connection cable.

太陽電池モジュールはこのように構成されるため、バックシートにはリード線を通過させるための開口部が形成されており、その開口部を覆うように、開口部の外部には端子ボックスがバックシートに接着剤により取り付けられる。（たとえば特許文献１参照）   Since the solar cell module is configured in this way, an opening for passing the lead wire is formed in the backsheet, and a terminal box is provided outside the opening so as to cover the opening. It is attached with an adhesive. (For example, see Patent Document 1)

特開平９−５５５２０号公報JP-A-9-55520

このように構成される太陽電池モジュールは、製造工場から現場への運搬時または屋根などの取付位置に設けられる架台への取付時に、端子ボックスなどに外力が作用することによって、端子ボックスが剥離してしまう場合がある。端子ボックスの剥離が生じた場合、剥離と同時にバックシートを引き剥がしてしまうことが多い。透光性の充填材が用いられている場合、受光面側からバックシートの剥離を視認することが可能であり、外観不良が生じるという問題があった。   The solar cell module configured in this way is peeled off when an external force acts on the terminal box or the like when transporting it from the manufacturing plant to the site or when mounting it on a mount provided at a mounting position such as a roof. May end up. When the terminal box is peeled off, the back sheet is often peeled off simultaneously with the peeling. When a translucent filler is used, it is possible to visually recognize the peeling off of the back sheet from the light receiving surface side, and there is a problem that an appearance defect occurs.

本発明の目的は、端子ボックスの剥離に起因するバックシートの剥離による太陽電池モジュールの外観不良が生じにくい太陽電池モジュールを提供することである。   An object of the present invention is to provide a solar cell module in which appearance failure of the solar cell module due to peeling of the back sheet due to peeling of the terminal box hardly occurs.

本発明の太陽電池モジュールは、透光性を有する基板と、前記透光性基板上に配置される透光性を有する受光側充填層と、前記受光側充填層上に配置される太陽電池素子と、前記太陽電池素子上に配置される透光性を有する裏面側充填層と、前記裏面側充填層上に配置され、端子ボックスによって覆われる開口を有する第１バックシートと、前記第１バックシートと前記太陽電池素子との間で、かつ前記開口が形成される部位で、少なくとも端子ボックスの投影領域を含む範囲に設けられ、前記第１バックシートよりも高い剛性を有する第２バックシートと、を含む。   The solar cell module of the present invention includes a light-transmitting substrate, a light-receiving side filling layer disposed on the light-transmitting substrate, and a solar cell element disposed on the light-receiving side filling layer. A backside filling layer having translucency disposed on the solar cell element, a first backsheet having an opening disposed on the backside filling layer and covered with a terminal box, and the first back A second backsheet provided between the sheet and the solar cell element and in a region including the projection area of the terminal box at a portion where the opening is formed, and having higher rigidity than the first backsheet; ,including.

本発明によれば、端子ボックスなどに外力が作用することに伴って第１バックシートが剥離してしまった場合でも、第１バックシートの剥離に伴う第２バックシートの剥離が低減できる。第２バックシートによって第１バックシートの剥離箇所が覆われるため、受光面側から第１バックシートの剥離が視認されることによる太陽電池モジュールの外観不良が生じにくい。   According to the present invention, even when the first backsheet is peeled off due to an external force acting on the terminal box or the like, peeling of the second backsheet accompanying peeling of the first backsheet can be reduced. Since the peeling part of the 1st back sheet is covered by the 2nd back sheet, the appearance defect of a solar cell module by the peeling of the 1st back sheet being visually recognized from the light-receiving surface side does not arise easily.

図１は本発明の実施の一形態の太陽電池モジュール１の端子ボックス８近傍の構造を示す断面図である。なお、図１の下側が太陽電池モジュール１の受光面側であり、上側が太陽電池モジュール１の裏面側となる。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure in the vicinity of a terminal box 8 of a solar cell module 1 according to an embodiment of the present invention. 1 is the light receiving surface side of the solar cell module 1, and the upper side is the back surface side of the solar cell module 1.

本実施の形態の太陽電池モジュール１は、透光性基板２と、透光性基板２上に積層される受光側充填層５と、受光側充填層５上に積層される複数の太陽電池素子４ａ，４ｂ（特に区別しない場合は、太陽電池素子４と記す）と、太陽電池素子４上に積層される裏面側充填層６と、裏面側充填層６の上に積層され、端子ボックス８によって覆われる開口部３ａが形成される第１バックシート３と、第１バックシート３と太陽電池素子４との間であってかつ開口部３ａが形成される部位であって、平面視で端子ボックス８を太陽電池モジュール１の厚さ方向（すなわち、図１における上下方向）に投影した領域を少なくとも含む範囲に設けられ、第１バックシート３よりも高い剛性を有する第２バックシート７と、一端部９ａが接続用配線１０ｂに接続され、開口部３ａから突出する他端部９ｂが端子ボックス８に接続される出力リード線９と、太陽電池素子４ａ，４ｂ同士を接続する接続用配線１０ａとを含んで構成される。   The solar cell module 1 according to the present embodiment includes a translucent substrate 2, a light-receiving side filling layer 5 stacked on the light-transmitting substrate 2, and a plurality of solar cell elements stacked on the light-receiving side filling layer 5. 4a, 4b (referred to as solar cell element 4 unless otherwise distinguished), back surface side filling layer 6 laminated on solar cell element 4, and laminated on back surface side filling layer 6, and by terminal box 8 The first backsheet 3 in which the opening 3a to be covered is formed, and the portion between the first backsheet 3 and the solar cell element 4 and in which the opening 3a is formed, and is a terminal box in plan view A second backsheet 7 having a rigidity higher than that of the first backsheet 3 provided at least in a region including a region where 8 is projected in the thickness direction of the solar cell module 1 (that is, the vertical direction in FIG. 1), and one end Portion 9a is connection wiring 10b Constituted connected, an output lead wire 9 the other end 9b is connected to the terminal box 8 which projects from the opening 3a, and a connection wiring 10a for connecting the solar cell element 4a, and 4b with each other.

透光性基板２は、透光性を有しており、ガラスまたはポリカーボネート樹脂などによって形成される。ガラス基板の場合は、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどによって構成されるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板の場合には、厚さが５ｍｍ程度のものが使用される。   The translucent substrate 2 has translucency and is made of glass or polycarbonate resin. In the case of a glass substrate, it is composed of white plate glass, tempered glass, double tempered glass, heat ray reflective glass, etc., but generally white plate tempered glass having a thickness of about 3 mm to 5 mm is used. On the other hand, in the case of a substrate made of a synthetic resin such as polycarbonate resin, a substrate having a thickness of about 5 mm is used.

受光側充填層５および裏面側充填層６は、いずれも透光性を有しており、たとえばＥＶＡ（エチレンビニルアセテート共重合体）から成る。受光側充填層５および裏面側充填層６は、厚さ０．４〜１．０ｍｍ程度のシート状の形態のものが用いられ、後述するように、ラミネータによって、減圧下で加熱加圧処理が行われることによって、融着して他の部材と一体化する。   Each of the light-receiving side filling layer 5 and the back side filling layer 6 has translucency and is made of, for example, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer). The light-receiving side filling layer 5 and the back side filling layer 6 are in the form of a sheet having a thickness of about 0.4 to 1.0 mm. As will be described later, the laminator performs heating and pressurizing treatment under reduced pressure. By being performed, it is fused and integrated with other members.

太陽電池素子４は、単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池素子、アモルファスシリコン太陽電池、Ｓｉ薄膜太陽電池、ＣＩＳ系太陽電池、ＣＩＧＳ系太陽電池又は色素増感太陽電池など、種々の太陽電池素子が用いられる。例えば太陽電池素子が単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作られる場合、このシリコン基板の内部は、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだＰ層及びリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接合して成るＰN接合が形成される。また、シリコン基板の表面又は裏面には、電極が銀ペースト等をスクリーンプリント法などにより形成されている。太陽電池モジュール１の内部では、複数の太陽電池素子４が一平面上でマトリクス状に配列されて、受光側充填層５，裏面側充填層６によって封止されている。複数の太陽電池素子４は、図１に示すように、隣接する太陽電池素子４ａ，４ｂ同士の受光面側電極と裏面側電極とを接続用配線１０ａ、１０ｂによって直列、並列に接続されている。   The solar cell element 4 includes various solar cells such as a crystalline solar cell element such as single crystal and polycrystalline silicon, an amorphous silicon solar cell, a Si thin film solar cell, a CIS solar cell, a CIGS solar cell, or a dye-sensitized solar cell. A battery element is used. For example, when a solar cell element is manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate, the inside of the silicon substrate contains a P layer containing a large amount of P type impurities such as boron and a large amount of N type impurities such as phosphorus. A PN junction formed by joining N layers is formed. Further, on the front or back surface of the silicon substrate, electrodes are formed by silver paste or the like by a screen printing method or the like. Inside the solar cell module 1, a plurality of solar cell elements 4 are arranged in a matrix on a single plane and sealed by the light-receiving side filling layer 5 and the back side filling layer 6. As shown in FIG. 1, the plurality of solar cell elements 4 are connected in series and in parallel by connecting wirings 10a and 10b between the light receiving surface side electrode and the back surface side electrode of the adjacent solar cell elements 4a and 4b. .

接続用配線１０ａ、１０ｂは、厚さ０．１ｍｍ程度および幅２ｍｍ程度の銅箔に対し、その全面を半田で被覆したものを、所定の長さに切断して、太陽電池素子４の電極上に半田付けして用いる。   The connection wirings 10a and 10b are obtained by cutting a copper foil having a thickness of about 0.1 mm and a width of about 2 mm covered with solder to a predetermined length, and then on the electrode of the solar cell element 4. Used by soldering.

出力リード線９は、太陽電池素子４により発電された電気出力を太陽電池モジュール用の端子ボックス８に伝達するものであり、厚さ０．１ｍｍ程度および幅２ｍｍ程度の銅箔に対し、その全面を半田で被覆したものを、所定の長さに切断して、一端部９ａは接続用配線１０ｂに半田付けされ、他端部９ｂは端子ボックス８内部のターミナルに半田付けされている。   The output lead wire 9 is for transmitting the electrical output generated by the solar cell element 4 to the terminal box 8 for the solar cell module. The entire surface of the output lead wire 9 is about 0.1 mm thick and 2 mm wide copper foil. The one covered with solder is cut into a predetermined length, one end 9a is soldered to the connection wiring 10b, and the other end 9b is soldered to the terminal inside the terminal box 8.

また、出力リード線９は、その一端部９ａと他端部９ｂとの間の中間部９ｃが、第１バックシート３と第２バックシート７との間に介在されるように配置される。第２バックシート７に開口部を設けて、その開口部を通過させて端子ボックス８と接続する場合と比較すると、端子ボックス８の剥離によって出力リード線９が引っ張られた場合であっても、第２バックシート７に力が作用することがないので、第１バックシート３の剥離箇所を覆っている第２バックシート７が剥離してしまうことを防止することができる。   Further, the output lead wire 9 is disposed such that an intermediate portion 9 c between the one end portion 9 a and the other end portion 9 b is interposed between the first backsheet 3 and the second backsheet 7. Compared to the case where the second backsheet 7 is provided with an opening and is connected to the terminal box 8 through the opening, even when the output lead wire 9 is pulled by peeling of the terminal box 8, Since no force acts on the second back sheet 7, it is possible to prevent the second back sheet 7 covering the peeled portion of the first back sheet 3 from peeling off.

第１バックシート３と第２バックシート７は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、およびＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）などの合成樹脂から成り、あるいは、これらを組み合わせて多層構造にしたものから成る。   The first back sheet 3 and the second back sheet 7 are made of synthetic resin such as PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PVF (polyvinyl fluoride), or a combination thereof to form a multilayer structure. Consists of things.

このとき、第２バックシート７は、第１バックシート３よりも高い剛性を有するように形成される。このような剛性の差は、第２バックシート７を第１バックシート３よりも厚く形成することによって調整するのが良く、さらには、第２バックシート７を多層構造にして厚さを調整するのが良い。多層構造にすることによって、異なる材質を組み合わせて第２バックシート７を形成することが可能となり、最も受光面側にある層を、第１バックシート３と同じ材質にしておき、最も裏面側にある層を、受光側に配置される層よりも高い剛性を有する材質にすることができる。   At this time, the second back sheet 7 is formed to have higher rigidity than the first back sheet 3. Such a difference in rigidity is preferably adjusted by forming the second back sheet 7 to be thicker than the first back sheet 3, and further, the second back sheet 7 is formed in a multilayer structure to adjust the thickness. Is good. By using a multilayer structure, the second backsheet 7 can be formed by combining different materials, and the layer closest to the light receiving surface is made of the same material as the first backsheet 3 and is placed on the backmost side. A certain layer can be made of a material having higher rigidity than the layer disposed on the light receiving side.

第２バックシート７の最も受光面側にある層を第１バックシート３と同じ材質にしておくことによって、受光面側から見た場合に、第１バックシート３と第２バックシート７とを容易に同一の色に配色することが可能であり、色を統一させることによる外観を向上させて太陽電池モジュール１を形成することができる。   The first backsheet 3 and the second backsheet 7 are made to be the same as the first backsheet 3 by making the layer closest to the light receiving surface of the second backsheet 7 when viewed from the light receiving surface side. It is possible to easily color the same color, and the solar cell module 1 can be formed with an improved appearance by unifying the colors.

また、第２バックシート７の最も裏面側にある層を、受光側に配置される層よりも高い剛性を有する材質にすることによって、後述するラミネータによる製造時において、出力リード線９の第２バックシート７へのめり込みを低減でき、出力リード線９を端子ボックス８のターミナルと半田付けする際に出力リード線９が取り出しにくいという問題が解消され、太陽電池モジュール１の生産性を向上させることができる。   In addition, the second backsheet 7 is made of a material having a rigidity higher than that of the layer disposed on the light receiving side, so that the second lead of the output lead 9 can be produced at the time of manufacturing by a laminator described later. The problem that the output lead wire 9 is difficult to be taken out when the output lead wire 9 is soldered to the terminal of the terminal box 8 can be eliminated, and the productivity of the solar cell module 1 can be improved. it can.

第１バックシート３は、たとえば材質がＰＶＦであり、厚さが１０〜５０μｍに形成され、このような第１バックシート３に対し、第２バックシート７は、たとえば受光面側の層の材質がＰＶＦであり、裏面側の層の材質がＰＥＴである２層構造であって、ＰＶＦの厚さが１０〜５０μｍ、およびＰＥＴの厚さが１０〜２００μｍに形成される。   The first back sheet 3 is made of, for example, PVF and has a thickness of 10 to 50 μm. In contrast to the first back sheet 3, the second back sheet 7 is made of, for example, a light receiving surface layer. Is a two-layer structure in which the material of the back side layer is PET, and the PVF has a thickness of 10 to 50 μm and the PET has a thickness of 10 to 200 μm.

第１バックシート３には、出力リード線９を取り出すための開口部３ａが形成されており、開口部３ａの大きさは、たとえば一辺が１１０ｍｍ、他辺が３０ｍｍの矩形となるように形成されている。   The first backsheet 3 is formed with an opening 3a for taking out the output lead wire 9, and the size of the opening 3a is, for example, a rectangle having one side of 110 mm and the other side of 30 mm. ing.

図２は、第２バックシート７において、端子ボックス８を太陽電池モジュール１の厚さ方向に投影した投影領域Ｓを示す斜視図である。第２バックシート７は、図２に示すように、端子ボックス８を太陽電池モジュール１の厚さ方向に投影した投影領域Ｓを少なくとも含む範囲に設けられる。   FIG. 2 is a perspective view showing a projection area S in which the terminal box 8 is projected in the thickness direction of the solar cell module 1 in the second backsheet 7. As shown in FIG. 2, the second backsheet 7 is provided in a range including at least a projection region S obtained by projecting the terminal box 8 in the thickness direction of the solar cell module 1.

ここで、第１バックシート３および第２バックシート７の剛性の試験方法について説明する。この方法は、試験片が自重で曲がるような角度固定屈曲試験機を用いて、材料の柔軟性を想定する方法である。具体的には、上面が水平となるように床面に載置されている直方体状の台の前記上面の周縁部において、試験片の延びる方向が台の端面と直角となるように矩形状の試験片を保持する。このとき、試験片は台から規定長さだけ張り出すように台に取り付けられており、この試験片は自重で屈曲する。そして、試験片の張り出し部分が水平面と４１度３０分の角度を成すまでに要する時間（秒［ｓｅｃ］）を測定することによって、試験片の剛性を評価することができる。このような剛性の評価方法によって、第１バックシート３の剛性よりも第２バックシート７の剛性の方が高くなるように、それぞれが形成されている。   Here, a method for testing the rigidity of the first back sheet 3 and the second back sheet 7 will be described. This method is a method of assuming the flexibility of the material by using a fixed angle bending tester in which the test piece is bent by its own weight. Specifically, in the peripheral part of the upper surface of the rectangular parallelepiped base placed on the floor surface so that the upper surface is horizontal, the rectangular shape so that the direction in which the test piece extends is perpendicular to the end surface of the base Hold the specimen. At this time, the test piece is attached to the table so as to protrude a specified length from the table, and the test piece is bent by its own weight. Then, the rigidity of the test piece can be evaluated by measuring the time (second [sec]) required for the projecting portion of the test piece to form an angle of 41 degrees 30 minutes with the horizontal plane. With such a stiffness evaluation method, each is formed such that the stiffness of the second backsheet 7 is higher than the stiffness of the first backsheet 3.

このような太陽電池モジュール１は、透光性基板２、受光側充填層５、接続用配線１０ａ，１０ｂおよび出力リード線９を接続した太陽電池素子４、第２バックシート７、裏面側充填層６、第１バックシート３を積層し、ラミネータと呼ばれる装置にセットし、５０〜１５０Ｐａ程度の減圧下で１００〜２００℃程度の温度で、１５〜６０分程度加熱しながら加圧することによって一体化する。   Such a solar cell module 1 includes a translucent substrate 2, a light receiving side filling layer 5, a solar cell element 4 to which connection wirings 10 a and 10 b and an output lead wire 9 are connected, a second back sheet 7, and a back side filling layer. 6. Laminate the first back sheet 3 and set it in a device called a laminator, and integrate it by applying pressure while heating at a temperature of about 100 to 200 ° C. under a reduced pressure of about 50 to 150 Pa for about 15 to 60 minutes. To do.

一体化された太陽電池モジュール１には、第１バックシート３に形成された開口部３ａを覆うように、端子ボックス８が取り付けられる。このように開口部３ａを覆って取り付けることで、外部から開口部３ａを通過して流入する湿気を低減でき、ＥＶＡが吸湿することによって加水分解して酢酸が発生し、酢酸が太陽電池素子４に形成される電極に作用することによる不具合を生じにくくできる。   A terminal box 8 is attached to the integrated solar cell module 1 so as to cover the opening 3 a formed in the first backsheet 3. By covering and attaching the opening 3a in this way, moisture flowing from the outside through the opening 3a can be reduced, and when EVA absorbs moisture, it is hydrolyzed to generate acetic acid. Problems caused by acting on the electrodes formed on the substrate can be made difficult to occur.

端子ボックス８は、太陽電池素子４による電気出力を伝達する出力リード線９を外部回路に接続するために設けられ、たとえばポリフェニレンエーテル樹脂などによって外形が直方体状に形成される。端子ボックス８は、たとえばシリコーンなどの接着剤を用いて、第１バックシート３に取り付けられる。端子ボックス８の大きさは、取り付けられる太陽電池モジュール１の大きさによって最適に決定されるが、たとえば一辺が５〜１５ｃｍ程度であって、厚さが１〜５ｃｍ程度のものである。   The terminal box 8 is provided to connect the output lead wire 9 for transmitting the electric output from the solar cell element 4 to an external circuit, and the outer shape is formed in a rectangular parallelepiped shape by, for example, polyphenylene ether resin. The terminal box 8 is attached to the first back sheet 3 using an adhesive such as silicone, for example. The size of the terminal box 8 is optimally determined depending on the size of the solar cell module 1 to be attached. For example, one side is about 5 to 15 cm and the thickness is about 1 to 5 cm.

図３は、図１に示す太陽電池モジュール１において、端子ボックス８の剥離が生じている状態を示す断面図である。図４は、図３に示す太陽電池モジュール１を受光面側から見た平面図である。   FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the terminal box 8 is peeled in the solar cell module 1 shown in FIG. FIG. 4 is a plan view of the solar cell module 1 shown in FIG. 3 viewed from the light receiving surface side.

端子ボックス８が取り付けられた太陽電池モジュール１では、端子ボックス８は第１バックシート３から突設して設けられているので、太陽電池モジュール１の運搬時または架台への取付時において、端子ボックス８に外力が作用し易くなっている。端子ボックス８に外力が作用すると、たとえば図３に示すように、剥離箇所Ａにおいて端子ボックス８が第１バックシート３から剥離してしまう。このとき、端子ボックス８の剥離に伴って、第１バックシート３に対しても剥離する方向に力が作用する。   In the solar cell module 1 to which the terminal box 8 is attached, since the terminal box 8 is provided so as to protrude from the first back sheet 3, the terminal box is used when the solar cell module 1 is transported or attached to the mount. An external force is easily applied to 8. When an external force acts on the terminal box 8, the terminal box 8 is peeled off from the first back sheet 3 at the peeling point A as shown in FIG. 3, for example. At this time, with the peeling of the terminal box 8, a force acts on the first backsheet 3 in the peeling direction.

本実施形態の太陽電池モジュール１では、第２のバックシート７が第１のバックシート３よりも高い剛性を有するように形成されているので、前記第１バックシート３を剥離する方向に作用する力によって、第１バックシート３のみを選択的に剥離させることができる。すなわち、第２バックシート７は剥離されないので、第１バックシート３の剥離箇所Ａを第２バックシート７によって確実に覆うことができる。   In the solar cell module 1 of the present embodiment, since the second back sheet 7 is formed to have higher rigidity than the first back sheet 3, it acts in the direction of peeling the first back sheet 3. Only the first back sheet 3 can be selectively peeled off by the force. That is, since the second back sheet 7 is not peeled, the peeled portion A of the first back sheet 3 can be reliably covered with the second back sheet 7.

第２バックシート７は、第１バックシート３の剥離箇所Ａを覆うように設けられているので、図４に示すように、受光面側から見た場合でも、第１バックシート３の剥離を視認することができない。したがって、端子ボックス８の剥離に起因する第１バックシート３の剥離による太陽電池モジュール１の外観不良が生じにくい。   Since the 2nd back sheet 7 is provided so that the peeling location A of the 1st back sheet 3 may be covered, even when it sees from the light-receiving surface side, as shown in FIG. 4, peeling of the 1st back sheet 3 is carried out. It cannot be visually recognized. Therefore, the appearance defect of the solar cell module 1 due to the peeling of the first back sheet 3 due to the peeling of the terminal box 8 is unlikely to occur.

本発明の実施の一形態の太陽電池モジュール１の端子ボックス８近傍の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the terminal box 8 vicinity of the solar cell module 1 of one Embodiment of this invention. 第２バックシート７において、端子ボックス８を太陽電池モジュール１の厚さ方向に投影した投影領域Ｓを示す斜視図である。In the second back sheet 7, it is a perspective view showing a projection region S obtained by projecting the terminal box 8 in the thickness direction of the solar cell module 1. FIG. 図１に示す太陽電池モジュール１において、端子ボックス８の剥離が生じている状態を示す断面図である。In the solar cell module 1 shown in FIG. 1, it is sectional drawing which shows the state in which peeling of the terminal box 8 has arisen. 図３に示す太陽電池モジュール１を受光面側から見た平面図である。It is the top view which looked at the solar cell module 1 shown in FIG. 3 from the light-receiving surface side.

符号の説明Explanation of symbols

１ 太陽電池モジュール
２ 透光性基板
３ 第１バックシート
３ａ 開口部
４，４ａ，４ｂ 太陽電池素子
５ 受光側充填層
６ 裏面側充填層
７ 第２バックシート
８ 端子ボックス
９ 出力リード線
１０ａ，１０ｂ 接続用配線
Ｓ 投影領域
Ａ 剥離箇所 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 2 Translucent board | substrate 3 1st back sheet 3a Opening part 4, 4a, 4b Solar cell element 5 Light reception side filling layer 6 Back side filling layer 7 2nd back sheet 8 Terminal box 9 Output lead wire 10a, 10b Connection wiring S Projection area A Peeling area

Claims (3)

透光性を有する基板と、
前記透光性基板上に配置される透光性を有する受光側充填層と、
前記受光側充填層上に配置される太陽電池素子と、
前記太陽電池素子上に配置される透光性を有する裏面側充填層と、
前記裏面側充填層上に配置され、端子ボックスによって覆われる開口を有する第１バックシートと、
前記第１バックシートと前記太陽電池素子との間で、かつ前記開口が形成される部位で、少なくとも端子ボックスの投影領域を含む範囲に設けられ、前記第１バックシートよりも高い剛性を有する第２バックシートと、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュール。 A substrate having translucency;
A light-receiving side filling layer having translucency disposed on the translucent substrate;
A solar cell element disposed on the light-receiving side filling layer;
A back surface-side filling layer having translucency disposed on the solar cell element;
A first backsheet disposed on the back side filling layer and having an opening covered by a terminal box;
Between the first backsheet and the solar cell element and at a portion where the opening is formed, the first backsheet is provided in a range including at least a projection region of the terminal box, and has a rigidity higher than that of the first backsheet. 2 backsheets,
A solar cell module comprising: 前記第２バックシートは、複数層から構成され、最も裏面側に配置される層が受光側に配置される層よりも高い剛性を有することを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュール。   2. The solar cell module according to claim 1, wherein the second backsheet is composed of a plurality of layers, and a layer disposed on the backmost side has higher rigidity than a layer disposed on the light receiving side. 一端部が前記太陽電池素子に電気的に接続され、前記開口から突出する他端部が前記端子ボックスに接続される出力リードをさらに有し、
前記出力リードの太陽電池素子に電気的に接続される一端部と前記端子ボックスに接続される他端部との間は、第１バックシートと第２バックシートとの間に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。 One end is electrically connected to the solar cell element, and the other end protruding from the opening further has an output lead connected to the terminal box,
Between the one end part electrically connected to the solar cell element of the output lead and the other end part connected to the terminal box, it is arranged between the first back sheet and the second back sheet. The solar cell module according to claim 1 or 2, characterized by the above.
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