JP2008147260A - Interconnector, solar cell string, solar cell module, and method for manufacturing solar cell module - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an interconnector, a solar cell string, a solar cell module, and a method for manufacturing a solar cell module for preventing the occurrence of damage failures due to the interconnector at an end of the solar cell. <P>SOLUTION: The interconnector 10 includes a light receiving surface electrode connecting part 11 connected to a light receiving surface electrode 21f of a first solar cell 21, a back electrode connecting part 12 connected to a back electrode 22r of a second solar cell 22 neighboring to the first solar cell 21, and a coupling part 13 for coupling the light receiving surface electrode connecting part 11 and the back electrode connecting part 12. The coupling part 13 of the interconnector 10 includes a light receiving surface side bending part 13a that is bent in the direction separated from the light receiving surface electrode 21f at the end of the first solar cell 21 and a backside bending part 13b bent in the direction separated from the back electrode 22r at the end of the second solar cell 22. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、隣接する太陽電池セルを相互に接続するインターコネクタ、このようなインターコネクタを用いた太陽電池ストリング、このような太陽電池ストリングを搭載した太陽電池モジュール、このような太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造方法に関する。   The present invention relates to an interconnector for connecting adjacent solar cells to each other, a solar cell string using such an interconnector, a solar cell module equipped with such a solar cell string, and manufacturing such a solar cell module The present invention relates to a solar cell module manufacturing method.

太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換する太陽電池は、近年、特に地球環境問題の観点から次世代のエネルギー源としての期待が急激に高まっている。太陽電池としては、化合物半導体または有機材料を使ったものなど、様々な種類があるが、現在、主流となっているのは、シリコン結晶を用いたものである。太陽光発電システムが急速に普及するにつれ、太陽電池セルの製造コストの低減は必要不可欠となっており、製造コストの低減において、基板材料であるシリコンウェハの大型化および薄型化は非常に有効な手段である。   In recent years, a solar cell that directly converts solar energy into electric energy has been rapidly expected as a next-generation energy source particularly from the viewpoint of global environmental problems. There are various types of solar cells, such as those using compound semiconductors or organic materials. Currently, the mainstream is the one using silicon crystals. As solar power generation systems spread rapidly, it is indispensable to reduce the manufacturing cost of solar cells, and it is very effective to increase the size and thickness of silicon wafers as substrate materials in reducing manufacturing costs. Means.

太陽電池セルは、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製されるが、物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池セルを取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また太陽電池セルは、１枚では電気的出力が小さいため、複数の太陽電池セルを直列又は並列に電気的に接続して太陽電池ストリングを構成する必要がある。   A solar battery cell is manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate. However, the solar battery cell is weak against a physical impact, and when a solar battery cell is attached outdoors, it needs to be protected from rain. Moreover, since one solar cell has a small electrical output, it is necessary to configure a solar cell string by electrically connecting a plurality of solar cells in series or in parallel.

複数の太陽電池セルをインターコネクタにより直列または並列に接続して太陽電池ストリングを構成し、透光性基板、封止材、裏面基材を積層した積層体で太陽電池ストリングを加熱加圧することにより封止して太陽電池モジュールを作成することが行なわれている。積層体で加熱加圧して封止することは、ラミネート（ラミネート工程）と言われている。   By connecting a plurality of solar cells in series or in parallel with an interconnector to form a solar cell string, and heating and pressurizing the solar cell string with a laminate in which a translucent substrate, a sealing material, and a back substrate are laminated A solar cell module is produced by sealing. It is said that laminating (laminating process) sealing by heating and pressing with a laminate.

図５は、従来の太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールの主要部を分解して示す分解断面図である。なお、断面を示すハッチングは省略してある。   FIG. 5 is an exploded cross-sectional view showing the main parts of a conventional solar cell string and solar cell module. Note that hatching indicating a cross section is omitted.

従来の太陽電池モジュール１３０は、透光性基板１３１、受光面側封止材１３２、太陽電池ストリング１２０、裏面側封止材１３３、裏面基材１３４がこの順で積層され、矢符ＰＳ方向へ加圧されて封止（ラミネート。ラミネート工程）される。つまり、従来の太陽電池ストリング１２０を搭載した太陽電池モジュール１３０としてある。また、太陽電池ストリング１２０は、インターコネクタ１１０で隣接する太陽電池セル１２１および太陽電池セル１２２を相互に接続してある。   In the conventional solar cell module 130, a translucent substrate 131, a light receiving surface side sealing material 132, a solar cell string 120, a back surface side sealing material 133, and a back surface base material 134 are laminated in this order, and in the direction of the arrow PS. Pressurized and sealed (lamination, laminating process). In other words, the solar cell module 130 includes the conventional solar cell string 120. Moreover, the solar cell string 120 has mutually connected the photovoltaic cell 121 and the photovoltaic cell 122 which were adjacent by the interconnector 110. FIG.

透光性基板１３１は強化処理した板ガラスなどが多く用いられる。受光面側封止材１３２、裏面側封止材１３３はＥＶＡ（エチレン／酢酸ビニル共重合体）などが多く用いられる。第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２は上述したとおり単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製されることが多い。裏面基材１３４は水分を透過しないようにＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などのシートが用いられる。インターコネクタ１１０は、通常半田被覆を施した銅箔などの配線材（導電体）を所定の長さに切断して用いられる。   As the translucent substrate 131, a tempered plate glass or the like is often used. As the light-receiving surface side sealing material 132 and the back surface side sealing material 133, EVA (ethylene / vinyl acetate copolymer) or the like is often used. As described above, the first solar cell 121 and the second solar cell 122 are often manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate. The back substrate 134 is made of a sheet such as PET (polyethylene terephthalate) resin so as not to transmit moisture. The interconnector 110 is usually used by cutting a wiring material (conductor) such as a copper foil coated with solder to a predetermined length.

ラミネート工程では、透光性基板１３１、受光面側封止材１３２、インターコネクタ１１０により接続した第１太陽電池セル１２１および第２太陽電池セル１２２、裏面側封止材１３３、裏面基材１３４をラミネータの中で重畳し、減圧下で加熱、加圧する。減圧下での加熱によって受光面側封止材１３２、裏面側封止材１３３が溶融、接着し、これらの部材を一体化する。   In the laminating step, the translucent substrate 131, the light receiving surface side sealing material 132, the first solar cell 121 and the second solar cell 122 connected by the interconnector 110, the back surface side sealing material 133, and the back surface base material 134 are combined. Superimpose in a laminator and heat and pressurize under reduced pressure. By heating under reduced pressure, the light-receiving surface side sealing material 132 and the back surface side sealing material 133 are melted and bonded to integrate these members.

減圧下のラミネート工程では、溶融した状態の受光面側封止材１３２、裏面側封止材１３３が矢符ＰＳ方向に押圧されることから、第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２は透光性基板１３１の方向へ流動的に移動する。   In the laminating process under reduced pressure, the light-receiving surface side sealing material 132 and the back surface side sealing material 133 in a melted state are pressed in the direction of the arrow PS, so the first solar cell 121 and the second solar cell 122. Moves fluidly in the direction of the translucent substrate 131.

第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２の移動は、ラミネート時の押圧状態によって不均一になることから、第１太陽電池セル１２１の端部、第２太陽電池セル１２２の端部とインターコネクタ１１０が交差する角部１２１ｃ、１２２ｃに外力が加わり、第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２の角部１２１ｃ、１２２ｃに物理的な損傷不良（ワレ、カケ、クラックなど）が発生することがあった。   Since the movement of the first solar cell 121 and the second solar cell 122 becomes non-uniform depending on the pressing state during lamination, the end of the first solar cell 121, the end of the second solar cell 122, An external force is applied to the corners 121c and 122c where the interconnector 110 intersects, and physical damage defects (burrs, chips, cracks, etc.) occur in the corners 121c and 122c of the first solar cell 121 and the second solar cell 122. It sometimes occurred.

例えば、第１太陽電池セル１２１の移動量が第２太陽電池セル１２２より大きい場合を考えると、第１太陽電池セル１２１と第２太陽電池セル１２２間の距離は斜め下方向に伸びることになる。このためインターコネクタ１１０も伸びることになる。このインターコネクタ１１０を伸ばそうとする力が、第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２の端部とインターコネクタ１１０が交差する角部１２１ｃ、１２２ｃに加わり、第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２（角部１２１ｃ、１２２ｃ）に損傷不良が発生していた。   For example, considering the case where the moving amount of the first solar cell 121 is larger than the second solar cell 122, the distance between the first solar cell 121 and the second solar cell 122 extends obliquely downward. . For this reason, the interconnector 110 also extends. The force for extending the interconnector 110 is applied to the corners 121c and 122c where the end portions of the first solar cell 121 and the second solar cell 122 intersect with the interconnector 110, and the first solar cell 121, Damage to the two solar cells 122 (corner portions 121c and 122c) occurred.

また、太陽電池ストリング１２０をラミネータ（ラミネート工程）へ搬送するとき、積層体に裏面側封止材１３３、裏面基材１３４の自重や振動が加わり、第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２の端部とインターコネクタ１１０が交差する角部１２１ｃ、１２２ｃにストレスが加わり、第１太陽電池セル１２１、第２太陽電池セル１２２（角部１２１ｃ、１２２ｃ）に損傷不良が発生することがあった。   Further, when the solar cell string 120 is transported to a laminator (laminating step), the laminated body is subjected to the weight and vibration of the back surface side sealing material 133 and the back surface base material 134, and the first solar cell 121 and the second solar cell. Stress may be applied to the corner portions 121c and 122c where the end portion of 122 and the interconnector 110 intersect, and damage failure may occur in the first solar cell 121 and the second solar cell 122 (corner portions 121c and 122c). It was.

なお、このようなインターコネクタを適用した太陽電池ストリング、太陽電池モジュールを開示したものとして、例えば特許文献１がある。   For example, Patent Document 1 discloses a solar cell string and a solar cell module to which such an interconnector is applied.

近年、結晶シリコン基板の薄型化が進んでおり、２００μｍ以下の厚さのシリコン基板を採用することが検討されつつある。   In recent years, the thickness of a crystalline silicon substrate has been reduced, and it has been studied to adopt a silicon substrate having a thickness of 200 μm or less.

このような薄いシリコン基板を用いると、上述した従来例のとおり、太陽電池セル同士をインターコネクタにより接続する際に太陽電池セルとインターコネクタが交差するシリコン基板の端部が破損しやすいという問題が顕著になってきた。   When such a thin silicon substrate is used, as in the conventional example described above, there is a problem that the end of the silicon substrate where the solar cells and the interconnector cross each other is easily damaged when the solar cells are connected to each other by the interconnector. It has become prominent.

すなわち、シリコン基板に銅などの金属で構成したインターコネクタを接続する際、２００〜２３０℃程度に加熱して接続するが、それぞれ材料の熱膨張率の相違により常温に戻るときに、シリコン基板全体にストレスが加わり、シリコン基板が反り破損しやすくなるという問題がある。   That is, when connecting an interconnector made of a metal such as copper to a silicon substrate, the connection is performed by heating to about 200 to 230 ° C. When the temperature returns to room temperature due to the difference in thermal expansion coefficient of each material, There is a problem that stress is applied to the silicon substrate, and the silicon substrate is easily warped and broken.

また、互いに隣接する太陽電池セルの電極同士を電気的に接続して太陽電池ストリングを作製すると、反った太陽電池セルの端部とインターコネクタとが交差して接する部分（端部、角部）にストレスが加わり、破損しやすくなるという問題がある。さらに、太陽電池ストリングを実装して太陽電池モジュールを構成する場合にも、同様の問題がある。
特開２００６−２４８５７号公報 Moreover, when the solar cell string is produced by electrically connecting the electrodes of the adjacent solar cells, a portion where the end of the warped solar cell intersects with the interconnector (end, corner) There is a problem that stress is applied to the structure and it becomes easy to break. Furthermore, there is a similar problem when a solar cell module is configured by mounting a solar cell string.
JP 2006-24857 A

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、受光面電極接続部および裏面電極接続部を連結する連結部を備えて隣接する太陽電池セルを相互に接続するインターコネクタであって、一方の太陽電池セルの端部で受光面電極から離れる方向へ屈曲された受光面側屈曲部と、他方の太陽電池セルの端部で裏面電極から離れる方向へ屈曲された裏面側屈曲部とを備えることにより、インターコネクタが太陽電池セルに与えるストレスを排除して、太陽電池セルの端部での損傷不良の発生を防止することが可能なインターコネクタを提供することを目的とする。   The present invention was made in view of such a situation, and is an interconnector for connecting adjacent solar cells to each other with a connecting portion that connects the light receiving surface electrode connecting portion and the back surface electrode connecting portion, A light receiving surface side bent portion bent in a direction away from the light receiving surface electrode at an end portion of one solar battery cell, and a back surface side bent portion bent in a direction away from the back surface electrode at an end portion of the other solar battery cell. By providing, an object of the present invention is to provide an interconnector that can eliminate the stress exerted on the solar cells by the interconnector and prevent the occurrence of defective damage at the ends of the solar cells.

また、本発明は、隣接する複数の太陽電池セル相互間をインターコネクタで接続して構成された太陽電池ストリングであって、インターコネクタを本発明に係るインターコネクタで構成することにより、太陽電池セルとインターコネクタが交差する太陽電池セルの端部でのインターコネクタによる損傷不良の発生を防止して生産性と信頼性を向上させた太陽電池ストリングを提供することを他の目的とする。   Further, the present invention is a solar cell string configured by connecting a plurality of adjacent solar cells with an interconnector, and the interconnector is configured with the interconnector according to the present invention. Another object of the present invention is to provide a solar cell string that is improved in productivity and reliability by preventing the occurrence of damage failure due to the interconnector at the end of the solar cell where the interconnector intersects.

また、本発明は、太陽電池ストリングが搭載された太陽電池モジュールであって、太陽電池ストリングを本発明に係る太陽電池ストリングで構成することにより、太陽電池セルの端部でのインターコネクタによる損傷不良の発生を容易に防止でき、生産性と信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することを他の目的とする。   Further, the present invention is a solar cell module on which a solar cell string is mounted, and the solar cell string is constituted by the solar cell string according to the present invention, so that the defective damage caused by the interconnector at the end of the solar cell Another object of the present invention is to provide a solar cell module that can easily prevent the occurrence of light emission and has high productivity and reliability.

また、本発明は、太陽電池ストリングを搭載した太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造方法であって、太陽電池ストリングを本発明に係る太陽電池ストリングとし、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部の屈曲形状を保持する状態で加圧して封止することにより、太陽電池セルの端部でのインターコネクタによる損傷が生じず、信頼性と生産性の高い太陽電池モジュールを製造できる太陽電池モジュール製造方法を提供することを他の目的とする。   Further, the present invention is a solar cell module manufacturing method for manufacturing a solar cell module having a solar cell string mounted thereon, wherein the solar cell string is a solar cell string according to the present invention, and the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion. Solar cell module manufacturing that can produce highly reliable and productive solar cell modules without causing damage due to the interconnector at the end of the solar cells by pressurizing and sealing while maintaining the bent shape of Another object is to provide a method.

本発明に係るインターコネクタは、第１太陽電池セルの受光面電極に接続される受光面電極接続部と、前記第１太陽電池セルに隣接する第２太陽電池セルの裏面電極に接続される裏面電極接続部と、前記受光面電極接続部および前記裏面電極接続部を連結する連結部とを備えるインターコネクタであって、前記連結部は、前記第１太陽電池セルの端部で前記受光面電極から離れる方向へ屈曲された受光面側屈曲部と、前記第２太陽電池セルの端部で前記裏面電極から離れる方向へ屈曲された裏面側屈曲部とを有することを特徴とする。   The interconnector which concerns on this invention is the back surface connected to the back surface electrode of the 2nd photovoltaic cell adjacent to the light reception surface electrode connection part connected to the light reception surface electrode of a 1st photovoltaic cell, and the said 1st photovoltaic cell. An interconnector comprising: an electrode connecting portion; and a connecting portion that connects the light receiving surface electrode connecting portion and the back electrode connecting portion, wherein the connecting portion is an end portion of the first solar cell and the light receiving surface electrode. A light receiving surface side bent portion bent in a direction away from the back surface, and a back surface side bent portion bent in a direction away from the back electrode at an end portion of the second solar battery cell.

この構成により、太陽電池セルとインターコネクタが交差する太陽電池セルの端部に対するインターコネクタの物理的影響（ストレス）を排除でき、太陽電池セルの端部での損傷不良の発生を防止することが可能となる。   With this configuration, it is possible to eliminate the physical influence (stress) of the interconnector on the end of the solar cell where the solar cell and the interconnector intersect, and to prevent the occurrence of defective defects at the end of the solar cell. It becomes possible.

また、本発明に係るインターコネクタでは、前記受光面電極接続部および前記裏面電極接続部はそれぞれ、平面状で前記受光面電極および前記裏面電極に当接する構成としてあることを特徴とする。   In the interconnector according to the present invention, the light-receiving surface electrode connection portion and the back-surface electrode connection portion are planar and contact with the light-receiving surface electrode and the back-surface electrode, respectively.

この構成により、インターコネクタと受光面電極および裏面電極との接続を確実にすると共に連結部の受光面側屈曲部および裏面側屈曲部でバネ性を発生させてストレスを吸収し、インターコネクタが太陽電池セルに与えるストレスを抑制して、太陽電池セルの端部での損傷不良を抑制することが可能となる。   This configuration ensures the connection between the interconnector and the light-receiving surface electrode and the back-surface electrode, and generates springiness at the light-receiving surface-side bent portion and the back-surface-side bent portion of the connecting portion to absorb the stress. It is possible to suppress the stress applied to the battery cell and to suppress the damage failure at the end of the solar battery cell.

また、本発明に係るインターコネクタでは、前記インターコネクタは、半田被覆された導電体で構成してあることを特徴とする。   In the interconnector according to the present invention, the interconnector is made of a conductor coated with solder.

この構成により、太陽電池セルの受光面電極および裏面電極に対する接続を容易に行なうことが可能となり、接続性および信頼性を向上することができる。   With this configuration, it is possible to easily connect the light receiving surface electrode and the back surface electrode of the solar battery cell, and the connectivity and reliability can be improved.

また、本発明に係るインターコネクタでは、前記受光面側屈曲部および前記裏面側屈曲部は、対称的に折り曲げてあることを特徴とする。   In the interconnector according to the present invention, the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion are symmetrically bent.

この構成により、量産性良く容易にインターコネクタを形成することが可能となり、また、インターコネクタによるストレスを均等化することができる。   With this configuration, it is possible to easily form an interconnector with good mass productivity, and it is possible to equalize stress due to the interconnector.

また、本発明に係るインターコネクタでは、前記受光面側屈曲部および前記裏面側屈曲部の形状は、湾曲状、三角形状、矩形状のいずれかであることを特徴とする。   In the interconnector according to the present invention, the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion are any one of a curved shape, a triangular shape, and a rectangular shape.

この構成により、折り曲げが容易となり、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部を容易に形成することが可能となる。   With this configuration, bending is facilitated, and the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion can be easily formed.

また、本発明に係る太陽電池ストリングは、隣接する複数の太陽電池セル相互間をインターコネクタで接続して構成された太陽電池ストリングであって、前記インターコネクタは、本発明に係るインターコネクタであることを特徴とする。   Moreover, the solar cell string according to the present invention is a solar cell string configured by connecting a plurality of adjacent solar cells with an interconnector, and the interconnector is the interconnector according to the present invention. It is characterized by that.

この構成により、太陽電池セルとインターコネクタが交差する太陽電池セルの端部でのインターコネクタによる損傷不良の発生を容易に防止でき、歩留まり（生産性）と信頼性を向上させた太陽電池ストリングとすることが可能となる。   With this configuration, it is possible to easily prevent the occurrence of damage failure due to the interconnector at the end of the solar cell where the solar cell and the interconnector intersect, and the solar cell string with improved yield (productivity) and reliability It becomes possible to do.

また、本発明に係る太陽電池モジュールは、透光性基板、受光面側封止材、太陽電池ストリング、裏面側封止材および裏面基材が積層され前記太陽電池ストリングが搭載された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池ストリングは、本発明に係る太陽電池ストリングであることを特徴とする。   Moreover, the solar cell module according to the present invention is a solar cell module in which a translucent substrate, a light-receiving surface side sealing material, a solar cell string, a back surface side sealing material, and a back surface base material are stacked and the solar cell string is mounted. The solar cell string is a solar cell string according to the present invention.

この構成により、太陽電池セルの端部でのインターコネクタによる損傷不良の発生を容易に防止でき、歩留まり（生産性）と信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することが可能となる。   With this configuration, it is possible to easily prevent the occurrence of damage failure due to the interconnector at the end of the solar battery cell, and it is possible to provide a solar cell module with high yield (productivity) and high reliability.

また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、前記受光面側封止材は前記受光面側屈曲部を埋める厚さを有し、前記裏面側封止材は前記裏面側屈曲部を埋める厚さを有することを特徴とする。   In the solar cell module according to the present invention, the light-receiving surface side sealing material has a thickness that fills the light-receiving surface side bent portion, and the back surface-side sealing material has a thickness that fills the back surface-side bent portion. It is characterized by having.

この構成により、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部の屈曲形状を保持することが可能となる。   With this configuration, the bent shape of the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion can be maintained.

また、本発明に係る太陽電池モジュール製造方法は、透光性基板、受光面側封止材、太陽電池ストリング、裏面側封止材および裏面基材を積層し、減圧下で加熱加圧して前記太陽電池ストリングを搭載した太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造方法であって、前記太陽電池ストリングは本発明に係る太陽電池ストリングであり、前記受光面側屈曲部および前記裏面側屈曲部の屈曲形状を保持する状態で加圧して封止することを特徴とする。   Moreover, the solar cell module manufacturing method according to the present invention is a method of laminating a translucent substrate, a light receiving surface side sealing material, a solar cell string, a back surface side sealing material and a back surface base material, and heating and pressurizing under reduced pressure. A solar cell module manufacturing method for manufacturing a solar cell module having a solar cell string mounted thereon, wherein the solar cell string is a solar cell string according to the present invention, wherein the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion are bent. It is characterized in that it is sealed by pressurization while maintaining its shape.

この構成により、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部の屈曲形状を保持することが可能となり、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部が有効に作用することから太陽電池セルの端部でのインターコネクタによる損傷が生じず、信頼性の高い太陽電池モジュールを歩留まり（生産性）良く製造できる太陽電池モジュール製造方法とすることが可能となる。   With this configuration, it is possible to maintain the bent shape of the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion, and the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion act effectively, so that at the end of the solar cell. It is possible to provide a solar cell module manufacturing method capable of manufacturing a highly reliable solar cell module with high yield (productivity) without causing damage due to the interconnector.

本発明に係るインターコネクタによれば、一方の太陽電池セルの端部で受光面電極から離れる方向へ屈曲された受光面側屈曲部と、他方の太陽電池セルの端部で裏面電極から離れる方向へ屈曲された裏面側屈曲部とを備えることから、インターコネクタが太陽電池セルに与えるストレスを排除して、太陽電池セルの端部（角部）での損傷不良の発生を防止することが可能となるという効果を奏する。   According to the interconnector according to the present invention, the light receiving surface side bent portion bent in the direction away from the light receiving surface electrode at the end portion of one solar battery cell, and the direction away from the back electrode at the end portion of the other solar battery cell. It is possible to prevent the occurrence of defective defects at the end (corner) of the solar cell by eliminating the stress applied to the solar cell by the interconnector. It has the effect of becoming.

また、本発明に係る太陽電池ストリングによれば、隣接する太陽電池相互間を接続するインターコネクタを本発明に係るインターコネクタで構成することから、太陽電池セルとインターコネクタが交差する太陽電池セルの端部（角部）でのインターコネクタによる損傷不良の発生を防止して生産性と信頼性を向上させることが可能となるという効果を奏する。   Moreover, according to the solar cell string which concerns on this invention, since the interconnector which connects between adjacent solar cells is comprised by the interconnector which concerns on this invention, the photovoltaic cell of an photovoltaic cell and an interconnector cross | intersect There is an effect that it is possible to improve the productivity and reliability by preventing the occurrence of damage failure due to the interconnector at the end (corner).

本発明に係る太陽電池モジュールによれば、封止する太陽電池ストリングを本発明に係る太陽電池ストリングで構成することから、太陽電池セルの端部（角部）でのインターコネクタによる損傷不良の発生を容易に防止でき、生産性と信頼性を向上させることが可能となるという効果を奏する。   According to the solar cell module according to the present invention, since the solar cell string to be sealed is composed of the solar cell string according to the present invention, the occurrence of damage failure due to the interconnector at the end (corner) of the solar cell. Can be easily prevented, and the productivity and reliability can be improved.

また、本発明に係る太陽電池モジュール製造方法によれば、封止する太陽電池ストリングを本発明に係る太陽電池ストリングとし、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部を保持する状態で加圧して封止することから、太陽電池セルの端部（角部）でのインターコネクタによる損傷が生じず、信頼性の高い太陽電池モジュールを生産性良く製造できるという効果を奏する。   Further, according to the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, the solar cell string to be sealed is the solar cell string according to the present invention, and is pressed and sealed while holding the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion. Since it stops, the damage by the interconnector in the edge part (corner part) of a photovoltaic cell does not arise, but there exists an effect that a highly reliable solar cell module can be manufactured with sufficient productivity.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜実施の形態１＞
図１ないし図３に基づいて、本発明の実施の形態１に係るインターコネクタについて説明する。 <Embodiment 1>
Based on FIG. 1 thru | or FIG. 3, the interconnector which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated.

図１は、本発明の実施の形態１に係るインターコネクタを示す斜視図である。図２は、図１に示したインターコネクタを適用して隣接する２つの太陽電池セルを接続した状態を示す説明図であり、（Ａ）は太陽電池セルの受光面を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。   1 is a perspective view showing an interconnector according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which two adjacent solar cells are connected by applying the interconnector shown in FIG. 1, and (A) is a plan view showing a light receiving surface of the solar cells, ) Is a cross-sectional view taken along arrows BB in (A).

本実施の形態に係るインターコネクタ１０は、第１太陽電池セル２１の受光面電極２１ｆに接続される受光面電極接続部１１と、第１太陽電池セル２１に隣接する第２太陽電池セル２２の裏面電極２２ｒに接続される裏面電極接続部１２と、受光面電極接続部１１および裏面電極接続部１２を連結する連結部１３とを備える。   The interconnector 10 according to the present embodiment includes a light receiving surface electrode connection portion 11 connected to the light receiving surface electrode 21f of the first solar cell 21 and a second solar cell 22 adjacent to the first solar cell 21. The back electrode connection part 12 connected to the back electrode 22r, and the connection part 13 which connects the light-receiving surface electrode connection part 11 and the back electrode connection part 12 are provided.

第１太陽電池セル２１および第２太陽電池セル２２は、インターコネクタ１０により直列接続されている。第１太陽電池セル２１および第２太陽電池セル２２は、相互に接続されることにより、太陽電池ストリング２０（実施の形態２、図４参照。）の部分を構成することとなる。   The first solar cell 21 and the second solar cell 22 are connected in series by the interconnector 10. The 1st photovoltaic cell 21 and the 2nd photovoltaic cell 22 will comprise the part of the photovoltaic string 20 (refer Embodiment 2, FIG. 4) by connecting mutually.

第１太陽電池セル２１は、受光面に受光面電極２１ｆ、裏面に裏面電極２１ｒを備える。受光面には集電用のグリッド電極２１ｇが形成され、受光面電極２１ｆに連結してある。   The first solar cell 21 includes a light receiving surface electrode 21f on the light receiving surface and a back electrode 21r on the back surface. A grid electrode 21g for collecting current is formed on the light receiving surface and is connected to the light receiving surface electrode 21f.

第２太陽電池セル２２は、受光面に受光面電極２２ｆ、裏面に裏面電極２２ｒを備える。受光面に集電用のグリッド電極２２ｇが形成され、受光面電極２２ｆに連結してある。   The second solar cell 22 includes a light receiving surface electrode 22f on the light receiving surface and a back electrode 22r on the back surface. A grid electrode 22g for collecting electricity is formed on the light receiving surface and is connected to the light receiving surface electrode 22f.

なお、以下では、第１太陽電池セル２１および第２太陽電池セル２２を特に区別する必要が無い場合は、単に太陽電池セルと記載することがある。   In the following description, the first solar cell 21 and the second solar cell 22 may be simply referred to as solar cells when it is not necessary to distinguish between them.

また、受光面電極２１ｆおよび受光面電極２２ｆを特に区別する必要が無い場合は、単に受光面電極と記載することがある。また、裏面電極２１ｒおよび裏面電極２２ｒを特に区別する必要が無い場合は、単に裏面電極と記載することがある。また、グリッド電極２１ｇおよびグリッド電極２２ｇを特に区別する必要が無い場合は、単にグリッド電極と記載することがある。   Further, when there is no need to particularly distinguish the light receiving surface electrode 21f and the light receiving surface electrode 22f, they may be simply referred to as light receiving surface electrodes. Further, when there is no need to distinguish between the back electrode 21r and the back electrode 22r, it may be simply referred to as a back electrode. In addition, when there is no need to particularly distinguish the grid electrode 21g and the grid electrode 22g, they may be simply referred to as grid electrodes.

第１太陽電池セル２１、第２太陽電池セル２２は、例えば厚さ０．１５〜０．３ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで構成されている。受光面電極２１ｆ、２２ｆと裏面電極２１ｒ、２２ｒは、銀層で形成され、銀層を保護してインターコネクタ１０との接続を容易にするために、銀層の全面にわたり半田被覆が施される場合もある。   The first solar cell 21 and the second solar cell 22 are made of, for example, single crystal silicon or polycrystalline silicon having a thickness of about 0.15 to 0.3 mm and a size of about 150 mm square. The light receiving surface electrodes 21f and 22f and the back surface electrodes 21r and 22r are formed of a silver layer, and are coated with solder over the entire surface of the silver layer in order to protect the silver layer and facilitate connection to the interconnector 10. In some cases.

グリッド電極は、幅０．１〜０．２ｍｍ程度で太陽電池セルの辺に平行に配置され、光電変換効果により発生した光生成キャリアを収集するため多数本形成される。受光面電極は、グリッド電極により収集した光生成キャリアをさらに集電し、外部に取り出すインターコネクタ１０を取り付けるために幅１．５〜２．５ｍｍ程度で、グリッド電極と交差するように２本程度形成される。太陽電池セルの裏面にも、受光面電極と同様な積層構造で形成された裏面電極が配置されている。   The grid electrodes are arranged in parallel with the side of the solar battery cell with a width of about 0.1 to 0.2 mm, and a large number of grid electrodes are formed to collect photogenerated carriers generated by the photoelectric conversion effect. The light receiving surface electrode further collects the photogenerated carriers collected by the grid electrode, and has a width of about 1.5 to 2.5 mm for attaching the interconnector 10 to the outside, and about two crossing the grid electrode. It is formed. Also on the back surface of the solar battery cell, a back electrode formed in the same laminated structure as the light receiving surface electrode is disposed.

インターコネクタ１０は、箔状、板状などの帯状に形成された一体の導電体からなり、例えば、リール状に収納されたリボン状導電体を適宜の長さに切断して供給される。インターコネクタ１０は、種々の金属、合金で構成することが可能であり、具体的には、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉなどの金属、およびこれらの合金が一般的に用いられる。導電率、太陽電池セルの受光面電極、裏面電極に対する接着性、安定性などから、特にＣｕを用いることが好ましい。   The interconnector 10 is formed of an integral conductor formed in a strip shape such as a foil shape or a plate shape. For example, the interconnector 10 is supplied by cutting a ribbon-shaped conductor housed in a reel shape into an appropriate length. The interconnector 10 can be composed of various metals and alloys. Specifically, metals such as Au, Ag, Cu, Pt, Al, Ni, Ti, and alloys thereof are generally used. It is done. From the viewpoint of electrical conductivity, adhesion to the light receiving surface electrode and back electrode of the solar battery cell, stability, etc., it is particularly preferable to use Cu.

インターコネクタ１０の表面は、半田メッキ（半田被覆）が施されていることが好ましい。半田メッキが施されたインターコネクタ１０は、太陽電池セルの受光面電極および裏面電極に対する接続を容易に行なうことが可能となり、接続性および信頼性を向上することが可能となる。   The surface of the interconnector 10 is preferably subjected to solder plating (solder coating). The interconnector 10 on which the solder plating is performed can easily connect the light receiving surface electrode and the back surface electrode of the solar battery cell, and can improve the connectivity and reliability.

インターコネクタ１０の連結部１３は、第１太陽電池セル２１の端部で受光面電極２１ｆから離れる方向へ屈曲された受光面側屈曲部１３ａと、第２太陽電池セル２２の端部で裏面電極２２ｒから離れる方向へ屈曲された裏面側屈曲部１３ｂとを有する。つまり、連結部１３は、フォーミングされた受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂを有する形状としてある。なお、以下では、受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂを特に区別する必要が無い場合は、単に屈曲部と記載することがある。   The connecting portion 13 of the interconnector 10 includes a light receiving surface side bent portion 13a bent at the end of the first solar cell 21 in a direction away from the light receiving surface electrode 21f, and a back electrode at the end of the second solar cell 22. And a rear surface side bent portion 13b bent in a direction away from 22r. That is, the connecting portion 13 has a shape having the formed light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b. In the following description, the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b may be simply referred to as a bent portion when it is not necessary to distinguish between them.

上述したとおり、本実施の形態に係るインターコネクタ１０は、一方の太陽電池セルの端部で受光面電極から離れる方向へ屈曲された受光面側屈曲部１３ａと、他方の太陽電池セルの端部で裏面電極から離れる方向へ屈曲された裏面側屈曲部１３ｂとを備える。   As described above, the interconnector 10 according to the present embodiment includes the light receiving surface side bent portion 13a bent in the direction away from the light receiving surface electrode at the end portion of one solar cell, and the end portion of the other solar cell. And a back side bent portion 13b bent in a direction away from the back electrode.

この構成により、インターコネクタ１０を太陽電池セルの端部から離して配置することが可能となる。したがって、太陽電池セルとインターコネクタが交差する太陽電池セルの端部に対するインターコネクタ１０の物理的影響（ストレス）を排除でき、太陽電池セルとインターコネクタ１０が交差する端部（角部）でのインターコネクタ１０による損傷不良（ワレ、カケ、クラックなど）の発生を防止することが可能となる。   With this configuration, the interconnector 10 can be disposed away from the end of the solar battery cell. Therefore, the physical influence (stress) of the interconnector 10 with respect to the edge part of the photovoltaic cell where the photovoltaic cell and the interconnector intersect can be eliminated, and the end part (corner part) where the photovoltaic cell and the interconnector 10 intersect can be eliminated. It is possible to prevent the occurrence of defective defects (warming, chipping, cracks, etc.) due to the interconnector 10.

受光面電極接続部１１および裏面電極接続部１２はそれぞれ、平面状で受光面電極２１ｆおよび裏面電極２２ｒに当接する構成としてある。この構成により、インターコネクタ１０と受光面電極および裏面電極との接続を確実にすると共に連結部１３の受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂでバネ性を発生させてストレスを吸収し、インターコネクタ１０が太陽電池セルに与えるストレスを抑制して、太陽電池セルの端部での損傷不良を抑制することが可能となる。   The light receiving surface electrode connecting portion 11 and the back surface electrode connecting portion 12 are configured to be in contact with the light receiving surface electrode 21f and the back surface electrode 22r, respectively, in a planar shape. With this configuration, the connection between the interconnector 10 and the light-receiving surface electrode and the back-surface electrode is ensured and the light-receiving surface-side bent portion 13a and the back-surface-side bent portion 13b of the coupling portion 13 generate spring properties to absorb stress, It is possible to suppress the stress applied to the solar battery cell by the interconnector 10 and to suppress the failure of the damage at the end of the solar battery cell.

なお、受光面電極接続部１１および裏面電極接続部１２での当接は、できるだけ電極（受光面電極および裏面電極）の全面に広がることが望ましいが、これに限る必要はなく、バネ性を発生させることが可能な適宜の位置で平面状に当接する構成としてあれば良い。   The contact at the light receiving surface electrode connecting portion 11 and the back surface electrode connecting portion 12 is preferably spread over the entire surface of the electrodes (light receiving surface electrode and back surface electrode) as much as possible. What is necessary is just to be a structure which contact | abuts planarly in the appropriate position which can be made to do.

帯状としたインターコネクタ１０の幅、厚さ、長さは、太陽電池セルの受光面電極および裏面電極の形状、レイアウトなどにより規定される。一般的には、幅は、受光面電極の幅に対応させて例えば０．５〜５．０ｍｍ程度が好ましく、受光面積を維持するために０．５〜３．０ｍｍ程度とすることがさらに好ましい。また、厚さは、導電率を考慮して例えば０．０５〜０．５ｍｍ程度が好ましく、柔軟性およびコストを考慮して０．０５〜０．３ｍｍ程度とすることがさらに好ましく、０．２ｍｍ程度が特に好ましい。また、長さは、例えば１８０〜３００ｍｍ程度が好ましく、受光面電極のほぼ全てに重なり、隣接する太陽電池セルの裏面電極に例えば７０〜１４５ｍｍ程度重なるように形成することが好ましい。   The width, thickness, and length of the strip-shaped interconnector 10 are defined by the shape and layout of the light receiving surface electrode and the back surface electrode of the solar battery cell. Generally, the width is preferably about 0.5 to 5.0 mm corresponding to the width of the light receiving surface electrode, and more preferably about 0.5 to 3.0 mm in order to maintain the light receiving area. . Further, the thickness is preferably about 0.05 to 0.5 mm in consideration of conductivity, more preferably about 0.05 to 0.3 mm in consideration of flexibility and cost, and 0.2 mm. The degree is particularly preferred. Further, the length is preferably about 180 to 300 mm, for example, and is preferably formed so as to overlap almost all of the light receiving surface electrodes and to overlap with the back electrodes of adjacent solar cells, for example, about 70 to 145 mm.

図３は、図１に示したインターコネクタの連結部（屈曲部）の形状例を説明する説明図であり、（Ａ）は屈曲部を湾曲状とした場合の断面図、（Ｂ）は屈曲部を三角形状とした場合の断面図、（Ｃ）は屈曲部を矩形状とした場合の断面図である。   FIG. 3 is an explanatory view for explaining an example of the shape of the connecting portion (bent portion) of the interconnector shown in FIG. 1, (A) is a cross-sectional view when the bent portion is curved, and (B) is a bent portion. Sectional drawing when the portion is triangular, (C) is a sectional view when the bent portion is rectangular.

上述したとおり、第１太陽電池セル２１および第２太陽電池セル２２は、インターコネクタ１０を介して相互に接続され太陽電池ストリング２０を構成する。   As described above, the first solar cell 21 and the second solar cell 22 are connected to each other via the interconnector 10 to form the solar cell string 20.

第１太陽電池セル２１および第２太陽電池セル２２の相互接続に適用されるインターコネクタ１０の連結部１３が有する屈曲部（受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂ）は、種々の屈曲形状とすることが可能である。つまり、太陽電池セルの端部（太陽電池セルとインターコネクタ１０が交差する角部）に接触しない形状としてあれば良い。   The bent portions (light receiving surface side bent portion 13a and back surface side bent portion 13b) of the connecting portion 13 of the interconnector 10 applied to the interconnection of the first solar cell 21 and the second solar cell 22 are variously bent. It can be shaped. In other words, the shape may not be in contact with the end portion of the solar battery cell (the corner portion where the solar battery cell and the interconnector 10 intersect).

例えば、折り曲げた先端が円弧（例えば半円、半楕円）を構成するように湾曲した湾曲状（同図Ａ）、折り曲げた先端が鋭角を構成するように屈曲した三角形状（同図Ｂ）、折り曲げた先端がＵ字を構成する矩形状（同図Ｃ）などとすることが可能である。このような単純な形状で折り曲げることにより、折り曲げが容易となり、受光面側屈曲部１３ａ、裏面側屈曲部１３ｂを容易に形成することが可能となる。   For example, the bent tip is curved so as to form an arc (for example, a semicircle, a semi-ellipse) (Fig. A), the bent tip is bent so as to form an acute angle (Fig. B), The bent tip can be formed in a rectangular shape (C in the figure) that forms a U-shape. By bending in such a simple shape, the bending becomes easy and the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b can be easily formed.

また、受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂは、対称的に折り曲げてあることが望ましい。対称形状とすることにより、屈曲部を容易に形成することが可能となり、容易に量産性良くインターコネクタ１０を形成することが可能となる。また、インターコネクタによるストレスを均等化することが可能となる。   Further, it is desirable that the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b are bent symmetrically. By using a symmetrical shape, the bent portion can be easily formed, and the interconnector 10 can be easily formed with high productivity. In addition, it is possible to equalize the stress caused by the interconnector.

屈曲部は、連結部１３の形状に対応する金型を作製し、金型により導電体をプレスして形成することにより、容易に量産性良く成形することができ、安価に形成することが可能である。   The bent portion can be easily formed with good mass productivity and inexpensively by forming a mold corresponding to the shape of the connecting portion 13 and pressing the conductor with the mold. It is.

連結部１３は、隣接する第１太陽電池セル２１および第２太陽電池セル２２の間の間隔にもよるが、例えば、長さ１０〜２０ｍｍである。また、屈曲部は、太陽電池セルの端部から内側へ例えば０．５〜１ｍｍの位置で受光面電極接続部１１（受光面電極）、裏面電極接続部１２（裏面電極）から突出するように折り曲げられている。   Although the connection part 13 is based also on the space | interval between the adjacent 1st photovoltaic cell 21 and the 2nd photovoltaic cell 22, it is 10-20 mm in length, for example. In addition, the bent portion protrudes from the light receiving surface electrode connecting portion 11 (light receiving surface electrode) and the back surface electrode connecting portion 12 (back surface electrode) at a position of, for example, 0.5 to 1 mm inward from the end portion of the solar battery cell. It is bent.

なお、屈曲部の高さＨは、あまり高くすると、太陽電池ストリング２０を搭載する太陽電池モジュール３０（実施の形態２、図４参照。）での積層方向の厚さが厚くなり好ましく無いこと、自身の変形が大きくなり受光面接続部１１および裏面電極接続部１２への影響が生じることから、太陽電池セル１０の表面／裏面からそれぞれ約５００μｍ程度（最大で１ｍｍ程度以下）とすることが望ましい。   If the height H of the bent portion is too high, the thickness in the stacking direction of the solar cell module 30 (see Embodiment 2, FIG. 4) on which the solar cell string 20 is mounted is undesirably increased. Since deformation of itself increases and affects the light-receiving surface connection portion 11 and the back electrode connection portion 12, it is desirable that the thickness is about 500 μm (up to about 1 mm or less) from the front surface / back surface of the solar battery cell 10. .

＜実施の形態２＞
図４に基づいて、本発明の実施の形態２に係る太陽電池ストリング、太陽電池モジュール、および太陽電池モジュール製造方法について説明する。 <Embodiment 2>
A solar cell string, a solar cell module, and a solar cell module manufacturing method according to Embodiment 2 of the present invention will be described based on FIG.

図４は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールの主要部を分解して示す分解断面図である。なお、ハッチングは省略してある。   FIG. 4 is an exploded cross-sectional view illustrating the main parts of the solar cell string and the solar cell module according to Embodiment 2 of the present invention. Note that hatching is omitted.

本実施の形態に係る太陽電池ストリング２０は、隣接する複数の太陽電池セル相互間を例えば直列接続して構成される。隣接する太陽電池セル相互間は、実施の形態１に係るインターコネクタ１０で接続してある。   The solar cell string 20 according to the present embodiment is configured by connecting, for example, a plurality of adjacent solar cells in series. Adjacent solar cells are connected to each other by the interconnector 10 according to the first embodiment.

インターコネクタ１０は、実施の形態１で開示したとおり、太陽電池セル（例えば、第１太陽電池セル２１）の受光面電極と隣接する太陽電池セル（例えば、第２太陽電池セル２２）の裏面電極に半田付けされ、それらを相互に接続する。   As described in the first embodiment, interconnector 10 has a back electrode of a solar cell (for example, second solar cell 22) adjacent to a light receiving surface electrode of a solar cell (for example, first solar cell 21). Soldered together to connect them together.

本実施の形態に係る太陽電池ストリング２０は、実施の形態１に係るインターコネクタ１０を適用して形成されることから、太陽電池セルとインターコネクタ１０が交差する太陽電池セルの端部での損傷不良の発生を容易に防止でき、歩留まり（生産性）と信頼性を向上させた太陽電池ストリングとすることが可能となる。   Since the solar cell string 20 according to the present embodiment is formed by applying the interconnector 10 according to the first embodiment, damage at the end of the solar cell where the solar cell and the interconnector 10 intersect each other Generation of defects can be easily prevented, and a solar cell string with improved yield (productivity) and reliability can be obtained.

インターコネクタ１０と太陽電池セルの電極（受光面電極／裏面電極）との接続は、例えばヒーター加熱、ランプ加熱、リフロー方式、あるいは、半田ごてによる半田付けなどによって行なうことが可能である。   The connection between the interconnector 10 and the solar cell electrode (light receiving surface electrode / back surface electrode) can be performed by, for example, heater heating, lamp heating, a reflow method, or soldering with a soldering iron.

太陽電池セルの電極とインターコネクタ１０の接続をヒーター加熱、ランプ加熱、あるいは、リフロー方式のいずれかの方法で行なうことにより、構成する太陽電池ストリング２０でのインターコネクタ１０の接続を太陽電池ストリング２０の全面で安定的に行なうことが可能となることから、太陽電池モジュール３０の信頼性を向上することが可能となる。   The connection between the solar cell string 20 and the interconnector 10 is performed by any one of heater heating, lamp heating, or reflow, so that the interconnector 10 is connected to the solar cell string 20 to be configured. Thus, the reliability of the solar cell module 30 can be improved.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３０は、透光性基板３１、受光面側封止材３２、太陽電池ストリング２０、裏面側封止材３３、裏面基材３４がこの順で積層され、封止されている。つまり、本実施の形態に係る太陽電池ストリング２０を搭載した太陽電池モジュール３０としてある。   Further, in the solar cell module 30 according to the present embodiment, the translucent substrate 31, the light receiving surface side sealing material 32, the solar cell string 20, the back surface side sealing material 33, and the back surface base material 34 are laminated in this order. Is sealed. That is, the solar cell module 30 includes the solar cell string 20 according to the present embodiment.

この構成により、太陽電池セルとインターコネクタ１０が交差する太陽電池セルの端部での損傷不良の発生を容易に防止でき、歩留まり（生産性）と信頼性の高い太陽電池モジュール３０を提供することが可能となる。また、稼動中においても、隣接する太陽電池セルの変形、インターコネクタ１０の変形による歪みを連結部１３のバネ性で吸収することが可能となるので、信頼性をさらに向上させることができる。   With this configuration, it is possible to easily prevent the occurrence of defective defects at the ends of the solar cells where the solar cells and the interconnector 10 intersect, and to provide the solar cell module 30 with high yield (productivity) and high reliability. Is possible. Moreover, since it becomes possible to absorb the deformation | transformation of an adjacent photovoltaic cell and the deformation | transformation of the interconnector 10 with the spring property of the connection part 13 during operation | movement, reliability can further be improved.

太陽電池モジュール３０は、さらに出力配線３６、端子ボックス３７、端子３８を備え光電変換により発生した電気出力を外部へ取り出すことが可能な構成としてある。   The solar cell module 30 further includes an output wiring 36, a terminal box 37, and a terminal 38, and is configured to be able to take out an electrical output generated by photoelectric conversion to the outside.

太陽電池ストリング２０を受光面側封止材３２および裏面側封止材３３で挟んで封止することから、太陽電池ストリング２０の耐環境性を向上することが可能となる。受光面側封止材３２および裏面側封止材３３に適用する封止材としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体が適している。   Since the solar cell string 20 is sandwiched and sealed between the light receiving surface side sealing material 32 and the back surface side sealing material 33, the environmental resistance of the solar cell string 20 can be improved. As a sealing material applied to the light-receiving surface side sealing material 32 and the back surface side sealing material 33, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer is suitable.

太陽電池モジュール３０は、受光面側で受光面側封止材３２の外側に透光性基板３１を備え、裏面側で裏面側封止材３３の外側に裏面基材３４を備える。また、透光性基板３１は、例えばガラスやポリカーボネートなどで構成された板状としてあり、裏面基材３４は、例えばアクリル樹脂などで構成されたフィルム状としてある。太陽電池モジュール３０は、周囲にアルミニウムからなるフレームをさらに備えても良い。   The solar cell module 30 includes a translucent substrate 31 outside the light-receiving surface side sealing material 32 on the light-receiving surface side, and a back surface base material 34 outside the back-side sealing material 33 on the back surface side. The translucent substrate 31 has a plate shape made of, for example, glass or polycarbonate, and the back substrate 34 has a film shape made of, for example, an acrylic resin. The solar cell module 30 may further include a frame made of aluminum around it.

なお、受光面側封止材３２は受光面側屈曲部１３ａの高さＨを埋める厚さを有し、裏面側封止材３３は裏面側屈曲部１３ｂの高さＨを埋める厚さを有する。したがって、受光面側封止材３２および裏面側屈曲部１３ｂによって、受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂを埋め込むことから、受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂの屈曲形状を保持し、太陽電池セルとインターコネクタ１０が交差する太陽電池セルの端部での損傷不良を防止した太陽電池モジュール３０とすることが可能となる。   The light receiving surface side sealing material 32 has a thickness that fills the height H of the light receiving surface side bent portion 13a, and the back surface side sealing material 33 has a thickness that fills the height H of the back surface side bent portion 13b. . Therefore, since the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b are embedded by the light receiving surface side sealing material 32 and the back surface side bent portion 13b, the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b are bent. The solar battery module 30 that is held and prevented from being damaged at the end of the solar battery cell where the solar battery cell and the interconnector 10 cross each other can be obtained.

また、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３０は、瓦一体モジュール、スレート瓦一体モジュールまたは採光型モジュールなど、種々の形態の太陽電池モジュールとすることができる。   Moreover, the solar cell module 30 according to the present embodiment can be various types of solar cell modules such as a roof tile integrated module, a slate roof tile integrated module, or a daylighting module.

本実施の形態に係る太陽電池モジュール製造方法は、透光性基板３１、受光面側封止材３２、太陽電池ストリング２０、裏面側封止材３３および裏面基材３４をこの順で積層し、減圧下で加熱加圧して太陽電池ストリング２０を搭載する太陽電池モジュール３０を製造する太陽電池モジュール製造方法であって、受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂの屈曲形状を保持する減圧状態で矢符ＰＳ方向へ加圧して封止（ラミネート。ラミネート工程）する。   In the solar cell module manufacturing method according to the present embodiment, the translucent substrate 31, the light receiving surface side sealing material 32, the solar cell string 20, the back surface side sealing material 33, and the back surface base material 34 are laminated in this order, A solar cell module manufacturing method for manufacturing a solar cell module 30 on which a solar cell string 20 is mounted by heating and pressurizing under reduced pressure, and a reduced pressure state in which the bent shape of the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b is maintained. And pressurize in the direction of the arrow PS to seal (lamination, laminating process).

この構成により、受光面側屈曲部および裏面側屈曲部の屈曲形状を保持することが可能となり、受光面側屈曲部１３ａおよび裏面側屈曲部１３ｂが有効に作用することから太陽電池セルとインターコネクタ１０が交差する太陽電池セルの端部での連結部１３による損傷不良が生じず、信頼性の高い太陽電池モジュールを歩留まり（生産性）良く製造できる太陽電池モジュール製造方法とすることが可能となる。   With this configuration, it is possible to maintain the bent shape of the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion, and since the light receiving surface side bent portion 13a and the back surface side bent portion 13b act effectively, the solar battery cell and the interconnector It becomes possible to make a solar cell module manufacturing method capable of manufacturing a highly reliable solar cell module with high yield (productivity) without causing damage failure due to the connecting portion 13 at the end of the solar cell intersecting 10. .

本発明の実施の形態１に係るインターコネクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the interconnector which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１に示したインターコネクタを適用して隣接する２つの太陽電池セルを接続した状態を示す説明図であり、（Ａ）は太陽電池セルの受光面を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。It is explanatory drawing which shows the state which applied the interconnector shown in FIG. 1 and connected two adjacent photovoltaic cells, (A) is a top view which shows the light-receiving surface of a photovoltaic cell, (B) is (A It is sectional drawing in the arrow BB of). 図１に示したインターコネクタの連結部（屈曲部）の形状例を説明する説明図であり、（Ａ）は屈曲部を湾曲状とした場合の断面図、（Ｂ）は屈曲部を三角形状とした場合の断面図、（Ｃ）は屈曲部を矩形状とした場合の断面図である。It is explanatory drawing explaining the example of a shape of the connection part (bending part) of the interconnector shown in FIG. 1, (A) is sectional drawing at the time of making a bending part into a curved shape, (B) is a triangular shape at a bending part. (C) is a cross-sectional view when the bent portion is rectangular. 本発明の実施の形態２に係る太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールの主要部を分解して示す分解断面図である。It is a decomposition | disassembly sectional drawing which decomposes | disassembles and shows the principal part of the solar cell string and solar cell module which concern on Embodiment 2 of this invention. 従来の太陽電池ストリングおよび太陽電池モジュールの主要部を分解して示す分解断面図である。It is a disassembled sectional view which decomposes | disassembles and shows the principal part of the conventional solar cell string and solar cell module.

符号の説明Explanation of symbols

１０ インターコネクタ
１１ 受光面電極接続部
１２ 裏面電極接続部
１３ 連結部
１３ａ 受光面側屈曲部
１３ｂ 裏面側屈曲部
２０ 太陽電池ストリング
２１ 第１太陽電池セル
２１ｆ 受光面電極
２１ｇ グリッド電極
２１ｒ 裏面電極
２２ 第２太陽電池セル
２２ｆ 受光面電極
２２ｇ グリッド電極
２２ｒ 裏面電極
３０ 太陽電池モジュール
３１ 透光性基板
３２ 受光面側封止材
３３ 裏面側封止材
３４ 裏面基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Interconnector 11 Light reception surface electrode connection part 12 Back surface electrode connection part 13 Connection part 13a Light reception surface side bending part 13b Back surface side bending part 20 Solar cell string 21 1st photovoltaic cell 21f Light reception surface electrode 21g Grid electrode 21r Back surface electrode 22 1st 2 Solar cells 22f Light receiving surface electrode 22g Grid electrode 22r Back electrode 30 Solar cell module 31 Translucent substrate 32 Light receiving surface side sealing material 33 Back surface side sealing material 34 Back surface base material

Claims (9)

第１太陽電池セルの受光面電極に接続される受光面電極接続部と、前記第１太陽電池セルに隣接する第２太陽電池セルの裏面電極に接続される裏面電極接続部と、前記受光面電極接続部および前記裏面電極接続部を連結する連結部とを備えるインターコネクタであって、
前記連結部は、前記第１太陽電池セルの端部で前記受光面電極から離れる方向へ屈曲された受光面側屈曲部と、前記第２太陽電池セルの端部で前記裏面電極から離れる方向へ屈曲された裏面側屈曲部とを有することを特徴とするインターコネクタ。 A light receiving surface electrode connecting portion connected to the light receiving surface electrode of the first solar cell, a back electrode connecting portion connected to the back electrode of the second solar cell adjacent to the first solar cell, and the light receiving surface An interconnector comprising an electrode connecting portion and a connecting portion for connecting the back electrode connecting portion,
The connecting portion includes a light receiving surface side bent portion bent in a direction away from the light receiving surface electrode at an end portion of the first solar battery cell, and a direction away from the back electrode at an end portion of the second solar battery cell. An interconnector having a bent back side bent portion. 前記受光面電極接続部および前記裏面電極接続部はそれぞれ、平面状で前記受光面電極および前記裏面電極に当接する構成としてあることを特徴とする請求項１に記載のインターコネクタ。   2. The interconnector according to claim 1, wherein each of the light receiving surface electrode connecting portion and the back electrode connecting portion is planar and abuts on the light receiving surface electrode and the back electrode. 前記インターコネクタは、半田被覆された導電体で構成してあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインターコネクタ。   The interconnector according to claim 1, wherein the interconnector is made of a conductor coated with solder. 前記受光面側屈曲部および前記裏面側屈曲部は、対称的に折り曲げてあることを特徴とする請求項１ないし請求項3のいずれか一つに記載のインターコネクタ。   4. The interconnector according to claim 1, wherein the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion are bent symmetrically. 前記受光面側屈曲部および前記裏面側屈曲部の形状は、湾曲状、三角形状、矩形状のいずれかであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載のインターコネクタ。   5. The interface according to claim 1, wherein the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion have a curved shape, a triangular shape, or a rectangular shape. connector. 隣接する複数の太陽電池セル相互間をインターコネクタで接続して構成された太陽電池ストリングであって、
前記インターコネクタは、請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載のインターコネクタであることを特徴とする太陽電池ストリング。 A solar cell string configured by connecting a plurality of adjacent solar cells with an interconnector,
The said interconnector is the interconnector as described in any one of Claim 1 thru | or 5. The solar cell string characterized by the above-mentioned. 透光性基板、受光面側封止材、太陽電池ストリング、裏面側封止材および裏面基材が積層され前記太陽電池ストリングが搭載された太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池ストリングは、請求項６に記載の太陽電池ストリングであることを特徴とする太陽電池モジュール。 A solar cell module in which a translucent substrate, a light receiving surface side sealing material, a solar cell string, a back surface side sealing material and a back surface base material are stacked and the solar cell string is mounted,
The solar cell string according to claim 6, wherein the solar cell string is the solar cell string. 前記受光面側封止材は前記受光面側屈曲部を埋める厚さを有し、前記裏面側封止材は前記裏面側屈曲部を埋める厚さを有することを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。   The said light-receiving surface side sealing material has the thickness which fills the said light-receiving surface side bending part, and the said back surface side sealing material has the thickness which embeds the said back surface side bending part, It is characterized by the above-mentioned. Solar cell module. 透光性基板、受光面側封止材、太陽電池ストリング、裏面側封止材および裏面基材を積層し、減圧下で加熱加圧して前記太陽電池ストリングを搭載した太陽電池モジュールを製造する太陽電池モジュール製造方法であって、
前記太陽電池ストリングは請求項６に記載の太陽電池ストリングであり、前記受光面側屈曲部および前記裏面側屈曲部の屈曲形状を保持する状態で加圧して封止することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 The sun which manufactures the solar cell module which laminates a translucent board | substrate, the light-receiving surface side sealing material, a solar cell string, a back surface side sealing material, and a back surface base material, and heat-presses under pressure reduction and mounts the said solar cell string. A battery module manufacturing method comprising:
The solar cell string according to claim 6, wherein the solar cell string is sealed by pressurizing in a state where the bent shape of the light receiving surface side bent portion and the back surface side bent portion is maintained. Module manufacturing method.
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