JP2009243323A - 燃料噴射弁及びオリフィスの加工方法 - Google Patents
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Abstract
本発明の目的は、プレス加工でオリフィスを加工する燃料噴射弁において、オリフィスの設計自由度と加工容易性を高めることにある。
【解決手段】
ノズルの外面に凸状に形成された曲面部30と、曲面部にプレス加工によって形成された複数の段差からなる段付き凹部54a〜59a,54b〜59bと、段付き凹部のそれぞれの底面に開口するように、プレス加工によって形成されたオリフィス54〜59とを有し、段付き凹部及びオリフィスを複数組備え、オリフィスは相互に傾斜しており、段付き凹部は下流側に位置する段差ほど上流側に位置する段差よりも大きな径を有し、オリフィスから燃料を噴射するものである。
【選択図】図2
Description
図9は、凹部A及び凹部B及びオリフィスが形成されたオリフィスプレートの斜視図である。図10は、ブランク15′の縦断面図である。図11は、位置決め穴31aが形成されたオリフィスプレートの縦断面図である。図12は、凹部Aが形成されたオリフィスプレートの縦断面図である。図13は、凹部A及び凹部Bが形成されたオリフィスプレートの縦断面図である。図14は、凹部A及び凹部B及びオリフィスが形成されたオリフィスプレートの縦断面図である。図15は、位置決め穴31aを加工している状態の図である。図16は、凹部Aを加工している状態の図である。図17は、凹部Bを加工している状態の図である。図18は、オリフィスを加工している状態の図である。
10c オリフィスプレート先端部
15 オリフィスプレート
15a シート面
30 球面部
31a,31b 位置決め穴
31c 機種判別穴
40,43,44,45 パンチ
40a,43a,44a,45a パンチ切り刃部
41 ダイ
42 コレットチャック
54〜59 オリフィス
54a〜59a 凹部A
54b〜59b 凹部B
Claims (17)
- ノズルの外面に凸状に形成された曲面部と、
前記曲面部にプレス加工によって形成された複数の段差からなる段付き凹部と、
前記段付き凹部のそれぞれの底面に開口するように、プレス加工によって形成されたオリフィスと、を有し、
前記段付き凹部及び前記オリフィスを複数組備え、
前記オリフィスは相互に傾斜しており、
前記段付き凹部は下流側に位置する段差ほど上流側に位置する段差よりも大きな径を有し、
前記オリフィスから燃料を噴射することを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
前記ノズル内を移動可能に設けられた弁体と、前記弁体が着座する略円錐形の弁座面とを有し、前記複数のオリフィスの入口側開口が前記弁座面に形成されたことを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
前記ノズルは前記弁座と前記オリフィスとが形成されたオリフィス部材を有し、前記オリフィス部材は前記ノズルの先端に固定されていることを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
前記凹部の底面は前記オリフィスの中心軸線に対して略垂直に交わる面となるように形成されていることを特徴とする噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
前記複数のオリフィスのうち少なくとも2つのオリフィスの中心軸線は、前記ノズルの軸線と成す角度がそれぞれ異なることを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
前記オリフィスと前記凹部の中心軸線は略一直線となることを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の噴射弁において、
前記曲面部は球面形状であることを特徴とする噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
複数の段差からなる前記凹部は最も下流側に位置する段差によって形成される第1の凹部と前記第1の凹部の上流側に位置する段差によって形成される第2の凹部とからなり、前記第1の凹部の深さが前記オリフィスの長さに比べて小さいことを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の燃料噴射弁において、
複数の段差からなる前記凹部は最も下流側に位置する段差によって形成される第1の凹部と前記第1の凹部の上流側に位置する段差によって形成される第2の凹部とからなり、前記第1の凹部の深さが前記第2の凹部の深さに比べて小さいことを特徴とする燃料噴射弁。 - 請求項1に記載の噴射弁において、
複数の段差からなる前記凹部のうち、最も下流側に位置する段差が、オリフィス毎に少なくとも2つは異なっていることを特徴とする噴射弁。 - 燃料を噴射するためのオリフィスの加工方法であって、
凸状の曲面部が形成されたブランクの前記曲面部に、前記凸状側から押出し加工、あるいは半抜き加工を行って第1の段差を構成する第1の凹部を形成するプレス工程と、
前記第1の凹部の内側にさらに押出し加工、あるいは半抜き加工を行って、前記第1の凹部よりも大きな段差の第2の段差を構成する第2の凹部を形成するプレス工程と、
前記第2の凹部の底部に前記オリフィスを押出し加工,半抜き加工、あるいは打抜き加工により形成するプレス工程とを有し、
前記第1の凹部,前記第2の凹部,前記オリフィスの順に、かつオリフィスが相互に傾斜するように複数組形成することを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項11に記載のオリフィスの加工方法において、
ブランクを成形する工程の後、前記曲面部の外周側に位置決め穴及び機種判別穴をプレス加工する工程を有することを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項11に記載のオリフィスの加工方法において、
前記第2の凹部は、その底面がオリフィスの中心軸線に対して略垂直に交わる面となるように形成されることを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項11に記載のオリフィスの加工方法において、
前記オリフィスを加工する工程の後、前記ブランクの上流側を旋削、あるいは放電加工して弁座を加工する工程を有することを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項12に記載のオリフィスの加工方法において、
ブランクをチャックした後、少なくとも前記位置決め穴を加工する工程,前記第1の凹部を形成する工程,前記第2の凹部を形成する工程及び前記オリフィスを加工する工程は、チャックを解除することなく行うことを特徴とするオリフィスの加工方法。 - 請求項11に記載のオリフィスの加工方法において、
前記ブランクは炭素量が0.25%以上のマルテンサイト系ステンレス鋼であり、焼入れ後の硬さがHRC52以上であることを特徴とするオリフィスの加工方法。 - ノズル内を移動可能に設けられた弁体と、
前記ノズルの内側に形成され、前記弁体が着座する略円錐形の弁座面と、
前記弁座に対応する前記ノズルの外面に形成された曲面部と、
前記曲面部からの段差によって形成された第1の凹部と、前記第1の凹部の内側に形成された段差によって形成される第2の凹部とを有し、プレス加工によって形成された段付き凹部と、
出口が前記段付き凹部の底部に開口し、入口が前記弁座面上で燃料噴射弁の中心軸線を中心とする円周上に開口するように、プレス加工によって形成されたオリフィスと、
を備え、
前記段付き凹部及び前記オリフィスは、第2の凹部の段差が第1の凹部の段差よりも大きく、オリフィスの長さが第2の凹部の段差よりも大きくなるように、前記曲面上に複数組が形成されており、
複数個のオリフィスのうち少なくとも1つのオリフィスは、燃料噴射弁の中心軸線からの傾斜角度が他のオリフィスの傾斜角度に対して異なる角度で傾斜しており、
複数個の段付き凹部のうち少なくとも1つの段付き凹部は、第1の凹部の段差が周方向に沿って変化し、前記第2の凹部の段差は周方向に沿って略同一となるように形成され、
前記オリフィスから燃料を噴射することを特徴とする燃料噴射弁。
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