JP2009236618A - Ultrasonic sensor device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両のバンパに取り付けられる超音波センサ装置に関する。 The present invention relates to an ultrasonic sensor device attached to a bumper of a vehicle.
特許文献1には、水平方向を向いたバンパ表面に取り付けられる従来の超音波センサ装置が開示されている。この超音波センサ装置は、超音波の発信及び受信を行う超音波センサと、超音波センサを保持するベゼルとを有している。超音波センサ装置は、超音波センサの振動面が水平方向を向くように取り付けられる。
図5は、水平方向よりも下方を向いたバンパ表面に取り付けられる超音波センサ装置200の構成を示している。図5(a)は超音波センサ装置200の正面図であり、図5(b)は超音波センサ装置200の側面図である。図5(a)、(b)に示すように、超音波センサ装置200は、超音波センサ210とベゼル220とを有している。ベゼル220は、超音波センサ210を保持し、バンパに形成された貫通孔に外側から挿入される胴体部221と、貫通孔よりも大径に形成されてバンパ表面から外側に突出するフランジ部222とを有している。フランジ部222は、超音波センサ210の振動面211を外部に露出させる開口部を有する先端面223と、貫通孔の開口縁部に当接するフランジ面224と、先端面223の外周部とフランジ面224の外周部との間に形成された外周面225とを備えている。フランジ面224は、水平方向よりも下方を向いたバンパ表面に取り付けられたときに振動面211が水平方向を向くように、先端面223に対して傾斜して形成されている。外周面225は、バンパ表面に対して連続的かつ滑らかに接続されるように、先端面223から離れるほど径が大きくなるように形成されている。フランジ部222のうちバンパ表面から露出する先端面223及び外周面225の表面には、バンパと同色の塗料により塗装された塗膜が形成されている。
FIG. 5 shows a configuration of the
ところがこの構成では、外周面225とフランジ面224とにより形成されるエッジ部226の先端角度が鋭角となり、特に、図5(a)のX部及び図5(b)のY部において先端角度が小さく(鋭く)なる。先端角度が小さくなるとエッジ部226に反りが生じ易くなるため、外周面225には凹部が形成され易くなる。したがって、フランジ部222を塗装した際に、外周面225に塗料溜まりが生じ易くなる。また、先端角度が小さくなるとエッジ部226に欠けが生じ易くなるため、塗装後の外周面225には欠けを起点とした塗膜剥がれが生じ易くなる。超音波センサ装置200がバンパに取り付けられた状態では、外周面225は意匠面として外部に露出するため、塗料溜まりや塗膜剥がれが外周面225に生じると、超音波センサ装置200の意匠性が低下してしまうという問題が生じる。
However, in this configuration, the tip angle of the
本発明の目的は、意匠性の低下を防止できる超音波センサ装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the ultrasonic sensor apparatus which can prevent the fall of the designability.
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.
請求項1に記載の発明は、車両のバンパに形成された貫通孔にバンパ表面側から挿入される胴体部と、貫通孔よりも大径に形成され、バンパ表面から外側に突出するフランジ部とを備えたベゼルと、ベゼルに保持され、超音波の発信及び受信のうち少なくとも一方を行う超音波センサとを有する超音波センサ装置であって、フランジ部は、ベゼルの軸方向にほぼ垂直に形成され、超音波センサの振動面を外部に露出させる開口部を有し、バンパ表面から外側に突出する先端面と、先端面に対して傾斜して形成され、貫通孔の開口縁部に当接するフランジ面と、先端面の外周部とフランジ面の外周部との間に形成された外周面と、外周面とフランジ面とにより形成される環状のエッジ部のうち、少なくとも外周面とフランジ面とのなす角度の最も小さい部分が面取りされて形成された面取り面と、先端面、外周面及び面取り面の表面に塗料を用いて形成された塗膜とを備えていることを特徴とする超音波センサ装置である。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a fuselage portion that is inserted from a bumper surface side into a through hole formed in a bumper of a vehicle, and a flange portion that is formed to have a larger diameter than the through hole and projects outward from the bumper surface. And an ultrasonic sensor device that is held by the bezel and performs at least one of transmission and reception of ultrasonic waves, and the flange portion is formed substantially perpendicular to the axial direction of the bezel An opening that exposes the vibration surface of the ultrasonic sensor to the outside, a tip surface that protrudes outward from the bumper surface, and a slant formed with respect to the tip surface, and abuts against the opening edge of the through hole At least the outer peripheral surface and the flange surface among the flange surface, the outer peripheral surface formed between the outer peripheral portion of the front end surface and the outer peripheral portion of the flange surface, and the annular edge portion formed by the outer peripheral surface and the flange surface Of the angle formed by And the chamfered surface of a small portion is formed is chamfered, the distal end surface is an ultrasonic sensor device, characterized in that it comprises a coating film formed by using the coating material on the surface of the outer peripheral surface and the chamfered surface.
これによると、エッジ部のうち少なくとも外周面とフランジ面とのなす角度の最も小さい部分に面取り面が形成される。このため、エッジ部のうち反りや欠けが最も生じ易い部分において反りや欠けを防止できるので、外周面での塗料溜まりや塗膜剥がれが生じ難くなる。したがって、超音波センサ装置の意匠性の低下を防止できる。 According to this, a chamfered surface is formed in at least a portion of the edge portion having the smallest angle formed by the outer peripheral surface and the flange surface. For this reason, since a curvature and a chip | tip can be prevented in the part which a curvature and a chip | tip generate | occur | produce most easily among edge parts, the coating material pool and coating film peeling on an outer peripheral surface become difficult to occur. Therefore, it is possible to prevent the design of the ultrasonic sensor device from being deteriorated.
請求項2に記載の発明は、面取り面は、エッジ部の全周に形成されていることを特徴としている。これにより、エッジ部の全周において外周面での塗料溜まりや塗膜剥がれを防止できる。 The invention according to claim 2 is characterized in that the chamfered surface is formed on the entire circumference of the edge portion. Thereby, it is possible to prevent paint accumulation and coating film peeling on the outer peripheral surface in the entire periphery of the edge portion.
請求項3に記載の発明は、外周面は、先端面から離れるほど径が大きくなるように形成されていることを特徴としている。このような構成では、エッジ部での外周面とフランジ面とのなす角度が小さくなるため、エッジ部での反りや欠けが特に生じ易くなるおそれがある。したがって、上記発明を適用することによってより高い効果が得られる。 The invention according to claim 3 is characterized in that the outer peripheral surface is formed such that the diameter increases as the distance from the distal end surface increases. In such a configuration, since the angle formed between the outer peripheral surface and the flange surface at the edge portion becomes small, there is a possibility that warping or chipping at the edge portion is particularly likely to occur. Therefore, a higher effect can be obtained by applying the above invention.
請求項4に記載の発明のように、貫通孔は、バンパ表面が水平方向よりも下方を向いた部分に形成され、ベゼルは、軸方向がほぼ水平になるように貫通孔に取り付けられ、エッジ部のうち角度の最も小さい部分は、フランジ部の下端部に形成されるようにしてもよい。 According to a fourth aspect of the present invention, the through hole is formed in a portion where the bumper surface faces downward from the horizontal direction, and the bezel is attached to the through hole so that the axial direction is substantially horizontal, and the edge The portion with the smallest angle among the portions may be formed at the lower end portion of the flange portion.
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態について図1乃至図4を用いて説明する。図1及び図2は、本実施形態における超音波センサ装置1を車両のバンパ100に取り付けた取付け状態を示している。図1は正面図であり、図2は側面図である。図3は、本実施形態における超音波センサ装置1のベゼル20の構成を示している。図3(a)は正面図であり、図3(b)は側面図である。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2 show an attached state in which the
図1乃至図3に示すように、超音波センサ装置1は、水平方向よりも下方を向いたバンパ100に取り付けられている。超音波センサ装置1は、超音波の発信及び受信(又はいずれか一方)を行う超音波センサ10と、超音波センサ10を保持する中空のベゼル20とを有している。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
超音波センサ10は、例えば樹脂製の筐体12を有している。筐体12は、略円筒状の円筒部14と、円筒部14の一端側に連結された略直方体状の箱状部13とを有している。円筒部14は、超音波センサ10の超音波振動子を保持しており、超音波振動子の振動面11を他端側の開口部から外部に露出させるようになっている。箱状部13内には、超音波振動子に駆動電圧を印加するとともに、超音波振動子での逆起電力により生じた電圧を処理する処理回路基板が格納されている。
The
箱状部13の上部には、円筒部14の側面に沿うように延設された延長部15が設けられている。延長部15の先端部には、爪部16が形成されている。また、箱状部13の下部には、後述するベゼル20の爪部29により係止される被係止部17が形成されている。
An
ベゼル20は例えば樹脂製であり、射出成形法を用いて形成されている。ベゼル20は、バンパ100に形成された貫通孔101にバンパ100表面側(外側)から挿入される略円筒状の胴体部21と、胴体部21と一体的に成形され、貫通孔101よりも大径に形成されてバンパ100表面から外側に突出するフランジ部22とを有している。胴体部21内には、超音波センサ10の円筒部14が挿入されるようになっている。胴体部21の上部には、超音波センサ10の爪部16により係止される凹部(図示せず)が形成されている。胴体部21の下部には、超音波センサ10の箱状部13の側面に沿うように延設された延長部30が設けられている。延長部30の先端部には、箱状部13に設けられた被係止部17に係止する爪部29が形成されている。
The
フランジ部22は、超音波センサ10の振動面11を外部に露出させる開口部23を有する円環状の先端面24と、先端面24に対向して設けられ、バンパ100表面において貫通孔101の開口縁部に当接するフランジ面25とを備えている。先端面24は、ベゼル20の軸方向(図中左右方向)にほぼ垂直に形成されており、例えば振動面11と同一平面内に配置されている。フランジ面25は、先端面24に対して所定の傾斜角度で傾斜して形成されている。フランジ面25の先端面24に対する傾斜角度は、超音波センサ装置1が取り付けられるバンパ100表面の鉛直方向に対する傾斜角度にほぼ等しくなっている。これにより、超音波センサ装置1は、水平方向よりも下方を向いたバンパ100表面に、振動面11及び先端面24が水平方向を向くように取り付けられるようになっている。フランジ面25が先端面24に対して傾斜していることにより、ベゼル20のフランジ部22は、下端部に位置する図3(a)のA部及び図3(b)のB部近傍で最も厚肉になっている。
The
またフランジ部22は、先端面24の外周部とフランジ面25の外周部との間に形成された外周面26を備えている。外周面26は、先端面24から離れるほどフランジ部22の径が大きくなるように形成されており、例えば外周側に凸となるように湾曲している。
The
図4は、図3(b)のB部を拡大して示す図である。図4に示すように、外周面26とフランジ面25とにより形成されるエッジ部28近傍には、当該エッジ部28での先端角度を大きくするために断面直線状に面取りされた面取り面27が形成されている。面取り面27は、エッジ部28において外周面26とフランジ面25とのなす角度θ1が最も小さくなる図3(b)のB部(図3(a)のA部)には少なくとも形成されており、本例ではフランジ部22のエッジ部28全周に形成されている。面取り面27が形成されていることによって、エッジ部28での先端角度は、面取り面27とフランジ面25とのなす角度θ2となり、外周面26とフランジ面25とのなす角度θ1よりも大きくなる。面取り面27は、例えば角度θ2が90°に近づくように形成される。
FIG. 4 is an enlarged view of a portion B in FIG. As shown in FIG. 4, in the vicinity of the
フランジ部22のうちバンパ100表面から外側に露出する先端面24、外周面26及び面取り面27は、例えばバンパ100と同色の塗料を用いて塗装されている。これにより、先端面24、外周面26及び面取り面27の表面には塗膜22aが形成されている。
The
ベゼル20の胴体部21の外周には、複数の金属製のばね部材40が装着されている。ばね部材40は略への字状の断面形状を有しており、胴体部21の外表面から外周側に突出する頂上部を備えている。ばね部材40は、ベゼル20をバンパ100に取り付けた際に、バンパ100の貫通孔101の内側開口縁部に当接してベゼル20を固定するようになっている。
A plurality of
バンパ100に超音波センサ装置1を搭載するときには、まず、ばね部材40が装着されたベゼル20の胴体部21をバンパ100の外側から貫通孔101内に挿入する。このときベゼル20は、フランジ部22が下端部側ほど厚肉になるように挿入される。フランジ部22を外側から押圧して胴体部21を貫通孔101内に進入させると、ばね部材40は貫通孔101の内周端に押されて径内方向に変形し、貫通孔101を通過すると弾性力で径外方向に復元する。これにより、ベゼル20はバンパ100の貫通孔101に対して固定される。
When the
次に、バンパ100の内側から、超音波センサ10の円筒部14をベゼル20の胴体部21内に押し込んで挿設する。これにより、超音波センサ10の爪部16が胴体部21に形成された凹部に係止されるとともに、胴体部21の爪部29が超音波センサ10の被係止部17に係止されて、超音波センサ10がベゼル20に対して固定される。すなわち超音波センサ10は、ベゼル20を介してバンパ100の貫通孔101に対して固定される。
Next, the
本実施形態では、エッジ部28のうち少なくとも外周面26とフランジ面25とのなす角度の最も小さい下端部に面取り面27が形成されている。これにより、フランジ部22下端部近傍でのエッジ部28の尖りが緩和されるため、エッジ部28での反りが生じ難くなる。このため、外周面26に凹部が形成され難くなるので、フランジ部22を塗装した際の塗料溜まりが生じ難くなる。
In the present embodiment, a chamfered
また、フランジ部22下端部近傍でのエッジ部28の尖りが緩和されることにより、エッジ部28での欠けが生じ難くなる。このため、外周面26には欠けを起点とした塗膜剥がれが生じ難くなる。
Further, since the sharpness of the
このように本実施形態によれば、フランジ部22下端部近傍において外周面26での塗料溜まりや塗膜剥がれの発生を防止できるため、超音波センサ装置1の意匠性の低下を防止できる。
As described above, according to the present embodiment, it is possible to prevent the accumulation of paint and the peeling of the coating film on the outer
さらに本実施形態では、面取り面27がエッジ部28の全周に形成されているため、エッジ部28の全周において外周面26での塗料溜まりや塗膜剥がれの発生を防止できる。
Furthermore, in this embodiment, since the chamfered
また、超音波センサ装置1は一般に人の目の位置よりも下方に取り付けられるため、フランジ部22下端部近傍の面取り面27は人の視界に対して死角に位置する。したがって、仮にフランジ部22下端部近傍の面取り面27において塗料溜まりや塗膜剥がれが生じたとしても、超音波センサ装置1の意匠性の低下を抑制できる。
In addition, since the
さらに本実施形態では、外周面26が、先端面24から離れるほどフランジ部22の径が大きくなるように形成されている。このような構成では、エッジ部28での外周面26とフランジ面25とのなす角度θ1が小さくなるため、エッジ部28での反りや欠けが特に生じ易くなってしまうおそれがある。したがって、本実施形態のようにエッジ部28に面取り面27を形成して塗料溜まりや塗膜剥がれを防止することによって、超音波センサ装置1の意匠性低下を防止する効果がより大きくなる。
Furthermore, in this embodiment, the outer
(その他の実施形態)
上記実施形態では、面取り面27がエッジ部28の全周に形成されているが、フランジ部22の下端部近傍のみに面取り面27を形成してもよい。
(Other embodiments)
In the above embodiment, the chamfered
1 超音波センサ装置
10 超音波センサ
11 振動面
20 ベゼル
21 胴体部
22 フランジ部
22a 塗膜
23 開口部
24 先端面
25 フランジ面
26 外周面
27 面取り面
28 エッジ部
100 バンパ
101 貫通孔
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記フランジ部は、
前記ベゼルの軸方向にほぼ垂直に形成され、前記超音波センサの振動面を外部に露出させる開口部を有し、前記バンパ表面から外側に突出する先端面と、
前記先端面に対して傾斜して形成され、前記貫通孔の開口縁部に当接するフランジ面と、
前記先端面の外周部と前記フランジ面の外周部との間に形成された外周面と、
前記外周面と前記フランジ面とにより形成される環状のエッジ部のうち、少なくとも前記外周面と前記フランジ面とのなす角度の最も小さい部分が面取りされて形成された面取り面と、
前記先端面、前記外周面及び前記面取り面の表面に形成された塗膜とを備えていることを特徴とする超音波センサ装置。 A bezel having a body portion inserted from a bumper surface side into a through hole formed in a bumper of a vehicle, and a flange portion formed to have a larger diameter than the through hole and projecting outward from the bumper surface; An ultrasonic sensor device having an ultrasonic sensor held by the bezel and performing at least one of transmission and reception of ultrasonic waves,
The flange portion is
A front end surface that is formed substantially perpendicular to the axial direction of the bezel, has an opening that exposes the vibration surface of the ultrasonic sensor to the outside, and protrudes outward from the bumper surface;
A flange surface that is formed to be inclined with respect to the tip surface, and abuts against an opening edge of the through hole;
An outer peripheral surface formed between the outer peripheral portion of the tip surface and the outer peripheral portion of the flange surface;
Of the annular edge portion formed by the outer peripheral surface and the flange surface, a chamfered surface formed by chamfering at least the smallest angle formed by the outer peripheral surface and the flange surface;
An ultrasonic sensor device comprising: the tip surface, the outer peripheral surface, and a coating film formed on the surface of the chamfered surface.
前記ベゼルは、軸方向がほぼ水平になるように前記貫通孔に取り付けられ、
前記エッジ部のうち前記角度の最も小さい部分は、前記フランジ部の下端部に形成されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の超音波センサ装置。 The through hole is formed in a portion where the bumper surface faces downward from the horizontal direction,
The bezel is attached to the through hole so that the axial direction is substantially horizontal,
4. The ultrasonic sensor device according to claim 1, wherein a portion of the edge portion having the smallest angle is formed at a lower end portion of the flange portion.
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