JP6045293B2 - Method for producing laminated sheet - Google Patents
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Description
本発明は、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminated sheet obtained by adhering resin films to both surfaces of a foamed resin sheet.
例えば発泡ポリエチレン等により形成された発泡樹脂シートは、緩衝材や断熱材、養生材等として好適であり、様々な用途で使用されている。このような発泡樹脂シートは、片面又は両面に対してポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムを接着し積層シートを形成することで、その強度を向上させることができる。 For example, a foamed resin sheet formed of foamed polyethylene or the like is suitable as a buffer material, a heat insulating material, a curing material, or the like, and is used in various applications. Such a foamed resin sheet can improve the intensity | strength by adhere | attaching resin films, such as a polyethylene film, on the single side | surface or both surfaces, and forming a laminated sheet.
積層シートを形成する方法としては、発泡樹脂シートの一方の面に樹脂フィルムを重ね、両者を加熱ローラーの挟持箇所に連続的に送り込む方法が一般的である（例えば、下記特許文献１）。加熱ローラーによって挟持されながら加熱及び加圧されると、樹脂フィルムは発泡樹脂シートに対して接着された状態となる。加熱ローラーを通過した後の積層シートは、一度巻き取られてロール状となる。 As a method for forming a laminated sheet, a method is generally used in which a resin film is stacked on one surface of a foamed resin sheet and both are continuously fed to a sandwiched portion of a heating roller (for example, Patent Document 1 below). When heated and pressurized while being sandwiched by the heating roller, the resin film is adhered to the foamed resin sheet. The laminated sheet after passing through the heating roller is wound up once to form a roll.
発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートを形成する場合には、従来、上記の工程により一方の面に樹脂フィルムが接着された発泡樹脂シートに対し、同様の工程を再び繰り返すことでその他方の面に樹脂フィルムを接着していた。すなわち、発泡樹脂シートの他方の面に樹脂フィルムを重ね、再び加熱ローラーの挟持箇所に連続的に送り込むことで、発泡樹脂シートの他方の面にも樹脂フィルムを接着していた。このように、従来は加熱ローラーで挟持する工程を２回繰り返すことで、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着していた。 In the case of forming a laminated sheet formed by adhering a resin film on both sides of a foamed resin sheet, conventionally, the same process is repeated again for the foamed resin sheet in which the resin film is adhered on one side by the above process. Therefore, the resin film was adhered to the other surface. That is, the resin film is adhered to the other surface of the foamed resin sheet by overlapping the resin film on the other surface of the foamed resin sheet and continuously feeding the resin film to the sandwiched portion of the heating roller again. Thus, the resin film was adhere | attached on both surfaces of the foamed resin sheet conventionally by repeating the process clamped with a heating roller twice.
発泡樹脂シートの一方の面に樹脂フィルムを重ねた状態で加熱及び加圧を行うと、その後に生じる樹脂フィルムの収縮に起因して、積層シートには反りが発生してしまう。また、当該そりに起因して、発泡樹脂シートに接着された樹脂フィルムには無数のシワが発生してしまう。このような反り及びシワは、接着の後に積層シートが巻き取られてロール状となることにより更に顕著なものとなってしまう。 If heating and pressurization are performed in a state where the resin film is overlapped on one surface of the foamed resin sheet, the laminated sheet warps due to the shrinkage of the resin film that occurs thereafter. In addition, due to the warpage, countless wrinkles are generated in the resin film adhered to the foamed resin sheet. Such warpage and wrinkles become more prominent when the laminated sheet is wound up after bonding to form a roll.
その後、発泡樹脂シートの他方の面に樹脂フィルムを重ねた状態で加熱及び加圧を行っても、積層シートの反り及び樹脂シートのシワを無くすことはできない。樹脂シートの平坦性が求められるような用途（例えば大型ガラスの運搬時において、ガラス間に配置される緩衝材など）においては、積層シートの反りは望ましいものではない。 Then, even if it heats and pressurizes in the state which piled up the resin film on the other surface of the foamed resin sheet, the curvature of a lamination sheet and the wrinkle of a resin sheet cannot be eliminated. In applications where flatness of the resin sheet is required (for example, a cushioning material disposed between the glasses when transporting large glass), warpage of the laminated sheet is not desirable.
また、接着された樹脂フィルムにシワがあると、外観的に望ましくないだけではなく、接着強度が低下して樹脂フィルムが剥がれてしまう恐れがある。加えて、積層シートを真空吸着保持するような用途においても望ましいものではない。 Further, if the bonded resin film has wrinkles, it is not only undesirable in appearance, but the adhesive strength may be reduced and the resin film may be peeled off. In addition, it is not desirable in applications where the laminated sheet is held by vacuum suction.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生を抑制することのできる積層シートの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is a method for producing a laminated sheet in which a resin film is bonded to both surfaces of a foamed resin sheet. It is providing the manufacturing method of the lamination sheet which can suppress generation | occurrence | production of this.
上記課題を解決するために本発明に係る積層シートの製造方法は、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、前記発泡樹脂シートに所定の張力を加えることで、前記発泡樹脂シートを平坦な状態とする平坦化工程と、前記発泡樹脂シートの一方の面に第一樹脂フィルムを配置し、前記発泡樹脂シートの他方の面に第二樹脂フィルムを配置することで、前記発泡樹脂シートの少なくとも一部に積層部を形成する積層工程と、前記積層部を加熱しながら加圧することで、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第一樹脂フィルムとの接着、及び、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第二樹脂フィルムとの接着を同時に行う接着工程と、を備えたことを特徴としている。 In order to solve the above problems, a method for producing a laminated sheet according to the present invention is a method for producing a laminated sheet in which a resin film is bonded to both surfaces of a foamed resin sheet, and a predetermined tension is applied to the foamed resin sheet. The flattening step of making the foamed resin sheet flat, the first resin film is disposed on one surface of the foamed resin sheet, and the second resin film is disposed on the other surface of the foamed resin sheet By performing the laminating step of forming a laminated part on at least a part of the foamed resin sheet, and pressurizing while heating the laminated part, the foamed resin sheet and the first resin film in the laminated part And a bonding step of simultaneously bonding the foamed resin sheet and the second resin film in the laminated portion.
本発明に係る積層シートの製造方法は、平坦化工程と、積層工程と、接着工程とを備えている。平坦化工程では、発泡樹脂シートに所定の張力を加えることで、発泡樹脂シートが平坦な状態とされる。このような工程は、例えば複数の搬送ローラーにより発泡樹脂シートを搬送しながら、発泡樹脂シートのうち搬送ローラー間に位置する部分に張力を加えることで行われる。 The method for manufacturing a laminated sheet according to the present invention includes a planarization step, a lamination step, and an adhesion step. In the flattening step, the foamed resin sheet is made flat by applying a predetermined tension to the foamed resin sheet. Such a process is performed, for example, by applying tension to a portion of the foamed resin sheet located between the transport rollers while transporting the foamed resin sheet with a plurality of transport rollers.
積層工程では、発泡樹脂シートの一方の面に第一樹脂フィルムを配置し、発泡樹脂シートの他方の面に第二樹脂フィルムを配置することで、発泡樹脂シートの少なくとも一部に積層部が形成される。積層部とは、第一樹脂フィルム、発泡樹脂シート、及び第二樹脂フィルムが重なった状態となっている部分である。 In the laminating step, the first resin film is disposed on one surface of the foamed resin sheet, and the second resin film is disposed on the other surface of the foamed resin sheet, thereby forming a laminated portion on at least a part of the foamed resin sheet. Is done. The laminated portion is a portion where the first resin film, the foamed resin sheet, and the second resin film are overlapped.
接着工程では、積層部を加熱しながら加圧することで、積層部における発泡樹脂シートと第一樹脂フィルムとの接着、及び、積層部における発泡樹脂シートと第二樹脂フィルムとの接着が同時に行われる。 In the bonding step, the laminated portion is heated and pressurized, whereby the adhesion between the foamed resin sheet and the first resin film in the laminated portion and the adhesion between the foamed resin sheet and the second resin film in the laminated portion are performed simultaneously. .
このように、本発明に係る積層シートの製造方法では、発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、平坦な状態の発泡樹脂シートの両面において同時に行われる。接着工程が完了した後に樹脂フィルムが収縮しても、当該収縮は発泡樹脂シートの両面において生じるため、樹脂フィルムの収縮に起因して積層シートに反りが発生することは抑制される。また、積層シートの反りが抑制されることにより、樹脂フィルムに無数のシワが発生することも抑制される。 Thus, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, adhesion | attachment of the resin film with respect to a foamed resin sheet is performed simultaneously on both surfaces of the foamed resin sheet of a flat state. Even if the resin film shrinks after the adhesion process is completed, the shrinkage occurs on both surfaces of the foamed resin sheet, and thus warpage of the laminated sheet due to the shrinkage of the resin film is suppressed. Moreover, generation | occurrence | production of countless wrinkles in a resin film is also suppressed by the curvature of a laminated sheet being suppressed.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記接着工程は、前記積層部を第一加熱ロール及び第二加熱ロールで挟持し、前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールを回転させながら、前記第一樹脂フィルム、前記発泡樹脂シート、及び前記第二樹脂フィルムを、挟持箇所に連続的に送り込むことで行われることも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, the said adhesion process clamps the said lamination | stacking part with a 1st heating roll and a 2nd heating roll, rotating the said 1st heating roll and the said 2nd heating roll, It is also preferable that the first resin film, the foamed resin sheet, and the second resin film are carried out by continuously feeding them to the sandwiched portion.
この好ましい態様では、接着工程において、積層部が第一加熱ロール及び第二加熱ロールで挟持される。これら二つの加熱ロールで挟持することにより、積層部の加熱及び加圧が行われる。第一加熱ロール及び第二加熱ロールは回転し、第一樹脂フィルム、発泡樹脂シート、及び第二樹脂フィルムが、加熱ロールによる挟持箇所に連続的に送り込まれる。その結果、加熱ロールによる挟持箇所においては、積層部の形成、当該積層部の加熱及び加圧が連続的に行われることとなる。すなわち、この好ましい態様では、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生が抑制された積層シートを、連続的に形成することが可能となる。 In this preferred embodiment, in the bonding step, the laminated portion is sandwiched between the first heating roll and the second heating roll. By being sandwiched between these two heating rolls, the laminated portion is heated and pressurized. The 1st heating roll and the 2nd heating roll rotate, and the 1st resin film, the foamed resin sheet, and the 2nd resin film are sent continuously to the pinching location by a heating roll. As a result, the formation of the laminated part, and the heating and pressurization of the laminated part are continuously performed at the sandwiched place by the heating roll. That is, in this preferred embodiment, it is possible to continuously form a laminated sheet in which the generation of warpage and the generation of wrinkles in the resin film are suppressed.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルムと前記第二樹脂フィルムとは、互いに同一の素材により形成されていることも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, it is also preferable that said 1st resin film and said 2nd resin film are formed with the mutually same raw material.
この好ましい態様では、第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが、互いに同一の素材により形成されている。このような構成により、接着工程が完了した後に生じる樹脂フィルムの収縮が、発泡樹脂シートの両面において同程度に生じることとなる。すなわち、樹脂フィルムの収縮量やそれに伴って生じる張力の大きさが、発泡樹脂シートの両面において同一となる。その結果、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。 In this preferred embodiment, the first resin film and the second resin film are formed of the same material. With such a configuration, the shrinkage of the resin film that occurs after the completion of the bonding step occurs to the same extent on both sides of the foamed resin sheet. That is, the shrinkage amount of the resin film and the magnitude of the tension generated along therewith are the same on both surfaces of the foamed resin sheet. As a result, the occurrence of warpage of the laminated sheet after completion of the bonding step is further suppressed.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルムと前記第二樹脂フィルムとは、いずれも前記発泡樹脂シートと同一の素材により形成されていることも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, it is also preferable that both the said 1st resin film and said 2nd resin film are formed with the same raw material as the said foamed resin sheet.
この好ましい態様では、第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが、いずれも発泡樹脂シートと同一の素材により形成されている。例えば、発泡樹脂シートをポリエチレンにて形成した場合には、第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとはいずれもポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。 In this preferred embodiment, both the first resin film and the second resin film are formed of the same material as the foamed resin sheet. For example, when the foamed resin sheet is formed of polyethylene, it is preferable to use a polyethylene film for both the first resin film and the second resin film.
発泡樹脂シートと第一樹脂フィルム等とを同一の素材とすることで、接着工程における両者の親和性が高くなり、より信頼性の高い接着状態とすることが可能となる。また、積層シート全体が単一の素材により形成されるため、廃棄時においては第一樹脂フィルム等を剥すことなく、容易にリサイクルすることが可能となる。 By using the same material for the foamed resin sheet and the first resin film, the affinity between the two in the bonding process is increased, and a more reliable bonding state can be achieved. Moreover, since the whole laminated sheet is formed of a single material, it can be easily recycled without removing the first resin film or the like at the time of disposal.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールは、互いに同一の温度となるように温度制御されることも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, it is also preferable that temperature control is carried out so that said 1st heating roll and said 2nd heating roll may become the mutually same temperature.
この好ましい態様では、第一加熱ロール及び第二加熱ロールは、互いに同一の温度となるように温度制御される。その結果、発泡樹脂シートと第一樹脂フィルムとの接着温度、及び、発泡樹脂シートと第二樹脂フィルムとの接着温度が互いに同一となる。発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、発泡樹脂シートの両面において同一の条件で同時に行われるため、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。 In this preferred embodiment, the first heating roll and the second heating roll are temperature-controlled so as to have the same temperature. As a result, the adhesive temperature between the foamed resin sheet and the first resin film and the adhesive temperature between the foamed resin sheet and the second resin film are the same. Since the adhesion of the resin film to the foamed resin sheet is simultaneously performed on both surfaces of the foamed resin sheet under the same conditions, the occurrence of warpage of the laminated sheet after the completion of the adhesion process is further suppressed.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムには、これから前記挟持箇所に送り込まれる部分に対して、それぞれ互いに同一の張力が加えられることも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, it is also preferable that the mutually same tension | tensile_strength is respectively applied to said 1st resin film and said 2nd resin film with respect to the part sent to the said clamping location from now on.
この好ましい態様では、第一樹脂フィルム及び第二樹脂フィルムには、これから挟持箇所（第一加熱ロールと第二加熱ロールとの間）に送り込まれる部分に対して、それぞれ互いに同一の張力が加えられる。換言すれば、第一樹脂フィルム及び第二樹脂フィルムは、それぞれ互いに同一の張力が加えられた状態で、発泡樹脂シートに重ねられ連続的に加熱、加圧されて行く。その結果、発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、発泡樹脂シートの両面において同一の条件で同時に行われるため、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。 In this preferred embodiment, the same tension is applied to the first resin film and the second resin film, respectively, with respect to the portion to be fed into the sandwiching portion (between the first heating roll and the second heating roll). . In other words, the first resin film and the second resin film are overlaid on the foamed resin sheet and continuously heated and pressurized with the same tension applied thereto. As a result, since the adhesion of the resin film to the foamed resin sheet is simultaneously performed on both surfaces of the foamed resin sheet under the same conditions, the occurrence of warpage of the laminated sheet after the completion of the adhesion process is further suppressed.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記第一樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第一角度は、前記第二樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第二角度と同一であることも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the laminated sheet which concerns on this invention, the 1st angle which the part sent to the said clamping location from among the said 1st resin film makes with respect to the said foamed resin sheet is now said from among the said 2nd resin film. It is also preferable that the part sent to the clamping part is the same as the second angle formed with respect to the foamed resin sheet.
この好ましい態様では、第一樹脂フィルムのうちこれから挟持箇所（第一加熱ロールと第二加熱ロールとの間）に送り込まれる部分が発泡樹脂シートに対して成す第一角度が、第二樹脂フィルムのうちこれから挟持箇所に送り込まれる部分が発泡樹脂シートに対して成す第二角度と同一である。その結果、発泡樹脂シートに対する樹脂フィルムの接着が、発泡樹脂シートの両面において同一の条件で同時に行われるため、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制される。 In this preferred embodiment, the first angle formed by the portion of the first resin film that is fed into the sandwiching portion (between the first heating roll and the second heating roll) with respect to the foamed resin sheet is the second resin film. Of these, the second angle formed with respect to the foamed resin sheet is the same as the portion to be sent to the sandwiched portion. As a result, since the adhesion of the resin film to the foamed resin sheet is simultaneously performed on both surfaces of the foamed resin sheet under the same conditions, the occurrence of warpage of the laminated sheet after the completion of the adhesion process is further suppressed.
また本発明に係る積層シートの製造方法では、前記接着工程が完了した後の積層シートを、前記発泡樹脂シートが平坦な状態を維持したまま切断する切断工程を更に備えたことも好ましい。 Moreover, in the manufacturing method of the lamination sheet which concerns on this invention, it is preferable to further provided the cutting process which cut | disconnects the lamination sheet after the said adhesion process is completed, with the said foaming resin sheet maintaining a flat state.
この好ましい態様では、接着工程が完了した後の積層シートを、発泡樹脂シートが平坦な状態を維持したまま切断する切断工程を更に備えている。このような態様においては、発泡樹脂シートは接着工程の前後において常に平坦な状態に維持されており、平坦な状態を維持したまま切断されることとなる。積層シートが巻き取られてロール状になることが無いため、巻き取りに起因して積層シートの反りや樹脂フィルムのシワが発生してしまうことが無い。 In this preferred embodiment, the method further includes a cutting step of cutting the laminated sheet after the bonding step is completed while maintaining the flat state of the foamed resin sheet. In such an embodiment, the foamed resin sheet is always maintained in a flat state before and after the bonding step, and is cut while maintaining the flat state. Since the laminated sheet is not wound into a roll shape, the laminated sheet is not warped and the resin film is not wrinkled due to the winding.
本発明によれば、発泡樹脂シートの両面に樹脂フィルムを接着してなる積層シートの製造方法であって、反りの発生及び樹脂フィルムにおけるシワの発生を抑制することのできる積層シートの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a method for producing a laminated sheet obtained by adhering a resin film to both surfaces of a foamed resin sheet, and a method for producing a laminated sheet capable of suppressing the occurrence of warpage and the generation of wrinkles in the resin film. Can be provided.
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the description, the same constituent elements in the drawings will be denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted.
図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法により製造された積層シートを示す斜視図である。図１に示したように、積層シート１は、シート状に形成された発泡樹脂シート２の両面に、発泡樹脂シート２と上面視で同一形状である樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４を接着した構成となっている。
FIG. 1 is a perspective view showing a laminated sheet manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the laminated sheet 1 has a configuration in which a resin film 3 and a resin film 4 having the same shape as the top surface of the foamed
発泡樹脂シート２はポリエチレンにより形成されており、内部に無数の気泡を有している。尚、本発明の実施形態としては、発泡樹脂シート２の素材をポリエチレンとすることに限定されるものではなく、ポリプロピレン等、他の熱可塑性樹脂を用いて発泡樹脂シート２を形成してもよい。
The foamed
樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４は、厚さ３０μｍ程度の緻密なフィルムであって、いずれもポリエチレンにより形成されている。発泡樹脂シート２と同様に、樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４の素材はポリエチレンに限定されるものではなく、ポリプロピレン等、他の熱可塑性樹脂を用いて樹脂フィルム３及び樹脂フィルム４を形成してもよい。
The resin film 3 and the resin film 4 are dense films having a thickness of about 30 μm, and both are made of polyethylene. As with the foamed
また、本実施形態においては、樹脂フィルム３と樹脂フィルム４とは同一の素材で形成され、その厚さも同一となっている。しかしながら、本発明の実施形態としてはこのような態様に限定されるものではなく、樹脂フィルム３と樹脂フィルム４とを互いに異なる素材の熱可塑性樹脂で形成してもよい。また、厚さを互いに異ならせてもよい。 Moreover, in this embodiment, the resin film 3 and the resin film 4 are formed with the same raw material, and the thickness is also the same. However, the embodiment of the present invention is not limited to such an aspect, and the resin film 3 and the resin film 4 may be formed of different thermoplastic resins. Further, the thicknesses may be different from each other.
発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３、４との接着は、接着材を介して行うのではなく、後に説明するように、重ねた状態の両者を加熱及び加圧することで行われる。
Adhesion between the foamed
発泡樹脂シート２は、単体ではその強度が弱く破損しやすい。また、所謂「コシ」が弱いために変形しやすい。しかしながら、図１に示したように発泡樹脂シート２の両面に樹脂フィルム３、４を接着すれば、その強度は向上しコシも強くなる。例えば、大型ガラスの搬送時にガラス間に配置される緩衝材には、大型でありながら変形や破損しにくいことが求められるため、図１に示したような積層シート１が特に好適に用いられる。コシの強い積層シート１のその他の用途としては、例えば梱包箱の仕切り材としても好適に用いることができる。
The foamed
以下、図２を参照しながら、積層シート１の製造方法を説明する。図２は、積層シート１の製造方法を説明するための図であって、積層シート１を製造するための製造装置を模式的に示している。図２に示したように、当該製造装置は、発泡樹脂シート送出部１００と、樹脂フィルム送出部２００と、接着部３００と、冷却部４００と、切断部５００とを備えている。
Hereinafter, the manufacturing method of the lamination sheet 1 is demonstrated, referring FIG. FIG. 2 is a diagram for explaining a method for producing the laminated sheet 1, and schematically shows a production apparatus for producing the laminated sheet 1. As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus includes a foamed resin
発泡樹脂シート送出部１００は、発泡樹脂シート２を以降の工程（装置）に向けて送出する部分である。発泡樹脂シート送出部１００には、発泡樹脂シート２を巻き取ってロール状とした発泡樹脂ロールＳＲが、回転自在に保持されている。発泡樹脂ロールＳＲが所定の速度で回転することにより、発泡樹脂シート２が樹脂フィルム送出部２００に向けて送出される。発泡樹脂シート２の送出速度は、例えば１０ｍ／分程度である。送出された発泡樹脂シート２は、以降の装置（樹脂フィルム送出部２００、接着部３００、冷却部４００）を当該送出速度にて通過することとなる。
The foamed resin
発泡樹脂シート送出部１００は、複数のローラー（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により構成された張力調整機構１０を有しており、発泡樹脂シート２はこれらのローラーに案内されながら送出される。張力調整機構１０を構成するローラー１０ａ等は、図示しない油圧シリンダによって互いの距離が可変となっている。当該油圧シリンダの動作によって、発泡樹脂シート２のうち張力調整機構１０以降の部分（図２では、ローラー１０ｃから右側の部分）に加えられる張力を調整することができる。本実施形態においては、発泡樹脂シート２に加えられる張力が常に一定となるように制御される。その結果、発泡樹脂シート２は、張力調整機構１０から冷却部４００までの部分が、常に平坦且つ水平な状態に維持されている（平坦化工程）。
The foamed resin
樹脂フィルム送出部２００は、発泡樹脂シート送出部１００から送出される発泡樹脂シート２に対し、その上面及び下面にそれぞれ樹脂フィルムを配置する部分である。樹脂フィルム送出部２００は、発泡樹脂シート２の上方に配置された第一フィルムロールＦＲ１と、発泡樹脂シート２の下方に配置された第二フィルムロールＦＲ２とを有している。
The resin
第一フィルムロールＦＲ１は、樹脂フィルム３がロール状に巻き取られたものである。第一フィルムロールＦＲ１が所定の速度で回転することにより、樹脂フィルム３が接着部３００に向けて送出される。第一フィルムロールＦＲ１と接着部３００との間には、複数のローラー（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）により構成された張力調整機構１１が配置されており、樹脂フィルム３はこれらのローラーに案内されながら送出される。張力調整機構１１を構成するローラー１１ａ等は、図示しない油圧シリンダによって互いの距離が可変となっている。当該油圧シリンダの動作によって、樹脂フィルム３のうち張力調整機構１１以降の部分（ローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分）に加えられる張力を調整することができる。本実施形態においては、樹脂フィルム３に加えられる張力が常に一定となるように制御される。
The first film roll FR1 is obtained by winding the resin film 3 into a roll shape. When the first film roll FR1 rotates at a predetermined speed, the resin film 3 is sent out toward the
第二フィルムロールＦＲ２は、樹脂フィルム４がロール状に巻き取られたものである。第二フィルムロールＦＲ２が所定の速度で回転することにより、樹脂フィルム４が接着部３００に向けて送出される。第二フィルムロールＦＲ２と接着部３００との間には、複数のローラー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）により構成された張力調整機構１２が配置されており、樹脂フィルム４はこれらのローラーに案内されながら送出される。張力調整機構１２を構成するローラー１２ａ等は、図示しない油圧シリンダによって互いの距離が可変となっている。当該油圧シリンダの動作によって、樹脂フィルム４のうち張力調整機構１２以降の部分（ローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分）に加えられる張力を調整することができる。本実施形態においては、樹脂フィルム４に加えられる張力が常に一定となるように制御される。また、樹脂フィルム４に加えられる張力は、張力調整機構１１によって樹脂フィルム３に加えられる張力と同一となるように制御される。
The second film roll FR2 is obtained by winding the resin film 4 in a roll shape. When the second film roll FR2 rotates at a predetermined speed, the resin film 4 is sent out toward the
接着部３００は、対向配置された二つの加熱ローラー（第一加熱ローラーＨＲ１、第二加熱ローラーＨＲ２）により樹脂フィルム３、発泡樹脂シート２、及び樹脂フィルム４を挟み込み、これらを加熱しながら加圧する部分である。
The
第一加熱ローラーＨＲ１は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム３の上方に配置されたローラーであって、内部にヒーターが内蔵されている。第一加熱ローラーＨＲ１の温度は、当該ヒーターを制御することによって所定の一定値に保たれている。
The 1st heating roller HR1 is a roller arrange | positioned above the foamed
第二加熱ローラーＨＲ２は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム４の下方に配置されたローラーであって、内部にヒーターが内蔵されている。第二加熱ローラーＨＲ２の温度は、当該ヒーターを制御することによって所定の一定値に保たれている。本実施形態では、第二加熱ローラーＨＲ２の温度は第一加熱ローラーＨＲ１の温度と同一となるように制御される。
The 2nd heating roller HR2 is a roller arrange | positioned under the foamed
第二加熱ローラーＨＲ２は、第一加熱ローラーＨＲ１の鉛直下方に配置されている。このため、図２のように側面から見た場合においては、第一加熱ローラーＨＲ１の中心と第二加熱ローラーＨＲ２の中心とを結ぶ直線は、発泡樹脂シート２の表面に対して垂直となっている。また、発泡樹脂シート２のうち第一加熱ローラーＨＲ１により加圧される部分は、発泡樹脂シート２のうち第二加熱ローラーＨＲ２により加圧される部分の鉛直下方となっている。このような配置とすることにより、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３との接着（加圧及び加熱による接着）は、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４との接着と同時に行われることとなる。
The second heating roller HR2 is disposed vertically below the first heating roller HR1. Therefore, when viewed from the side as shown in FIG. 2, the straight line connecting the center of the first heating roller HR1 and the center of the second heating roller HR2 is perpendicular to the surface of the foamed
尚、第一加熱ローラーＨＲ１による加熱を補助するために、第一加熱ローラーＨＲ１と樹脂フィルム３との接触部分に向けて温風を吹き付けてもよい。同様に、第二加熱ローラーＨＲ２による加熱を補助するために、第二加熱ローラーＨＲ２と樹脂フィルム４との接触部分に向けて温風を吹き付けてもよい。この場合、発泡樹脂シート２の両面に吹き付けられる温風は、その温度、風速、方向を互いに同一とすることが望ましい。
In addition, in order to assist the heating by 1st heating roller HR1, you may spray a warm air toward the contact part of 1st heating roller HR1 and the resin film 3. FIG. Similarly, warm air may be blown toward the contact portion between the second heating roller HR2 and the resin film 4 in order to assist heating by the second heating roller HR2. In this case, it is desirable that the warm air blown on both surfaces of the foamed
図２に示したように、樹脂フィルム送出部２００においては発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３とは離間している。同様に、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４とは離間している。
As shown in FIG. 2, the foamed
発泡樹脂シート２が樹脂フィルム送出部２００から接着部３００に向けて進行するに伴って、樹脂フィルム３、発泡樹脂シート２、及び樹脂フィルム４は、第一加熱ローラーＨＲ１と第二加熱ローラーＨＲ２との間において同時に積層される（積層工程）。積層されると同時に、当該部分（積層部）が第一加熱ローラーＨＲ１と第二加熱ローラーＨＲ２とによって加熱されながら加圧されることで、発泡樹脂シート２の両面に対し樹脂フィルム３、４がそれぞれ接着される（接着工程）。
As the foamed
ここで、樹脂フィルム３のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ１とし、樹脂フィルム４のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ２とすると、本実施形態においては角度θ１と角度θ２とが等しくなっている。
Here, the angle formed by the portion (the portion existing between the
第一加熱ローラーＨＲ１と第二加熱ローラーＨＲ２は、上記のように樹脂フィルム３、発泡樹脂シート２、及び樹脂フィルム４を挟持した状態で回転する。従って、これら第一加熱ローラーＨＲ１等は、発泡樹脂シート２を以降の装置（冷却部４００）に向けて送出する部分であるともいえる。
The first heating roller HR1 and the second heating roller HR2 rotate in a state where the resin film 3, the foamed
冷却部４００は、対向配置された二つの冷却ローラー（第一冷却ローラーＣＲ１、第二冷却ローラーＣＲ２）により、接着部３００から送出された積層シート１を挟み込み、積層シート１を冷却する部分である。当該冷却によって、発泡樹脂シート２と樹脂フィルム３との接着、及び発泡樹脂シート２と樹脂フィルム４とのが強固なものとなる。
The
第一冷却ローラーＣＲ１は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム３の上方に配置されたローラーであって、内部に水冷機構が内蔵されている。第一冷却ローラーＣＲ１の温度は、当該水冷機構を制御することによって所定の一定値に保たれている。
The first cooling roller CR1 is a roller disposed above the foamed
第二冷却ローラーＣＲ２は、発泡樹脂シート２及び樹脂フィルム４の下方に配置されたローラーであって、内部に水冷機構が内蔵されている。第二冷却ローラーＣＲ２の温度は、当該水冷機構を制御することによって所定の一定値に保たれている。本実施形態では、第二冷却ローラーＣＲ２の温度は第一冷却ローラーＣＲ１の温度と同一となるように制御される。尚、このような温度制御をより精度よく行うために、水冷機構に加えて、第一冷却ローラーＣＲ１及び第二冷却ローラーＣＲ２にヒーターを内蔵させてもよい。
The second cooling roller CR2 is a roller disposed below the foamed
第二冷却ローラーＣＲ２は、第一冷却ローラーＣＲ１の鉛直下方に配置されている。このため、図２のように側面から見た場合においては、第一冷却ローラーＣＲ１の中心と第二冷却ローラーＣＲ２の中心とを結ぶ直線は、発泡樹脂シート２の表面に対して垂直となっている。また、発泡樹脂シート２のうち第一冷却ローラーＣＲ１により冷却される部分は、発泡樹脂シート２のうち第二冷却ローラーＣＲ２により冷却される部分の鉛直下方となっている。このような配置とすることにより、樹脂フィルム３の冷却、発泡樹脂シート２の冷却、及び樹脂フィルム４の冷却が同時に行われる。
The second cooling roller CR2 is disposed vertically below the first cooling roller CR1. Therefore, when viewed from the side as shown in FIG. 2, the straight line connecting the center of the first cooling roller CR1 and the center of the second cooling roller CR2 is perpendicular to the surface of the foamed
切断部５００は、冷却部４００から送出された積層シート１を、所定の寸法となるようにカッター１３によって切断する部分である（切断工程）。図２に示したように、発泡樹脂シート２は、発泡樹脂シート送出部１００より送出されてから切断部５００で切断されるまで、常に平坦な状態が維持されている。
The
以上に説明したように、本実施形態に係る積層シート１の製造方法においては、発泡樹脂シート２に対する樹脂フィルム３、４の接着が、平坦且つ水平な状態の発泡樹脂シート２の両面において同時に行われる。接着部３００を通過した後に樹脂フィルム３、４が収縮しても、当該収縮は発泡樹脂シート２の両面において生じるため、樹脂フィルム３、４の収縮に起因して積層シート１に反りが発生することは抑制される。また、積層シート１の反りが抑制されることにより、樹脂フィルム３、４に無数のシワが発生することも抑制される。
As described above, in the method for manufacturing the laminated sheet 1 according to this embodiment, the adhesion of the resin films 3 and 4 to the foamed
また、本実施形態においては、第一加熱ローラーＨＲ１の温度と第二加熱ローラーＨＲ２の温度とが同一となるように温度制御される。また、樹脂フィルム３のうちローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分に加えられる張力と、樹脂フィルム４のうちローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分に加えられる張力とが、一定且つ互いに同一となるように制御される。更に、樹脂フィルム３のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１１ｃと第一加熱ローラーＨＲ１との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ１とし、樹脂フィルム４のうちこれから接着部３００に送り込まれる部分（ローラー１２ｃと第二加熱ローラーＨＲ２との間に存在する部分）が発泡樹脂シート２に対して成す角度を角度θ２とすると、本実施形態においては角度θ１と角度θ２とが等しくなっている。
In the present embodiment, the temperature is controlled so that the temperature of the first heating roller HR1 and the temperature of the second heating roller HR2 are the same. Moreover, in addition to the tension | tensile_strength added to the part which exists between the
このような構成とすることにより、発泡樹脂シート２に対する樹脂フィルム３、４の接着が、発泡樹脂シート２の両面において同一の条件で同時に行われる。その結果、接着工程の完了後における積層シートの反りの発生が更に抑制されている。
By setting it as such a structure, adhesion | attachment of the resin films 3 and 4 with respect to the foamed
また、本実施形態では、切断部５００において、接着部３００及び冷却部４００を通過した後の積層シート１を、平坦且つ水平な状態を維持したまま切断する。このような態様とすることで、発泡樹脂シート２は、発泡樹脂シート送出部１００より送出されてから切断部５００で切断されるまで、常に平坦な状態が維持される。積層シート１が巻き取られてロール状になることが無いため、巻き取りに起因して積層シート１の反りや樹脂フィルム３、４のシワが発生してしまうことが無い。
Moreover, in this embodiment, in the cutting |
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素およびその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to these specific examples. In other words, those specific examples that have been appropriately modified by those skilled in the art are also included in the scope of the present invention as long as they have the characteristics of the present invention. For example, the elements included in each of the specific examples described above and their arrangement, materials, conditions, shapes, sizes, and the like are not limited to those illustrated, but can be changed as appropriate. Moreover, each element with which each embodiment mentioned above is provided can be combined as long as technically possible, and the combination of these is also included in the scope of the present invention as long as it includes the features of the present invention.
１：積層シート
２：発泡樹脂シート
３，４：樹脂フィルム
１０，１１，１２：張力調整機構
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：ローラー
１３：カッター
１００：発泡樹脂シート送出部
２００：樹脂フィルム送出部
３００：接着部
４００：冷却部
５００：切断部
ＳＲ：発泡樹脂ロール
ＦＲ１：第一フィルムロール
ＦＲ２：第二フィルムロール
ＨＲ１：第一加熱ローラー
ＨＲ２：第二加熱ローラー
ＣＲ１：第一冷却ローラー
ＣＲ２：第二冷却ローラー
1: Laminated sheet 2: Foamed resin sheet 3, 4:
Claims (6)
前記発泡樹脂シートに所定の張力を加えることで、前記発泡樹脂シートを平坦な状態とする平坦化工程と、
前記発泡樹脂シートの一方の面に第一樹脂フィルムを配置し、前記発泡樹脂シートの他方の面に第二樹脂フィルムを配置することで、前記発泡樹脂シートの少なくとも一部に積層部を形成する積層工程と、
前記積層部を加熱しながら加圧することで、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第一樹脂フィルムとの接着、及び、前記積層部における前記発泡樹脂シートと前記第二樹脂フィルムとの接着を同時に行う接着工程と、を備え、
前記接着工程は、
前記積層部を第一加熱ロール及び第二加熱ロールで挟持し、前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールを回転させながら、
前記第一樹脂フィルム、前記発泡樹脂シート、及び前記第二樹脂フィルムを、挟持箇所に連続的に送り込むことで行われ、
前記第一加熱ロール及び前記第二加熱ロールは、互いに同一の温度となるように温度制御され、
前記第一加熱ロールと前記第一樹脂フィルムとの接触部分、及び、前記第二加熱ロールと前記第二樹脂フィルムとの接触部分に対して、その温度、風速、方向がそれぞれ互いに同一の温風が吹き付けられることを特徴とする、積層シートの製造方法。 A method for producing a laminated sheet comprising a resin film adhered to both sides of a foamed resin sheet,
By applying a predetermined tension to the foamed resin sheet, a flattening step for making the foamed resin sheet flat,
A first resin film is disposed on one surface of the foamed resin sheet, and a second resin film is disposed on the other surface of the foamed resin sheet, thereby forming a laminated portion on at least a part of the foamed resin sheet. Lamination process;
By applying pressure while heating the laminated part, adhesion between the foamed resin sheet and the first resin film in the laminated part, and adhesion between the foamed resin sheet and the second resin film in the laminated part A bonding process to be performed simultaneously ,
The bonding step includes
While sandwiching the laminated part with a first heating roll and a second heating roll, while rotating the first heating roll and the second heating roll,
The first resin film, the foamed resin sheet, and the second resin film are performed by continuously feeding the sandwiched portions,
The first heating roll and the second heating roll are temperature-controlled so as to have the same temperature,
Hot air having the same temperature, wind speed, and direction with respect to the contact portion between the first heating roll and the first resin film and the contact portion between the second heating roll and the second resin film. A method for producing a laminated sheet, wherein
前記第二樹脂フィルムのうちこれから前記挟持箇所に送り込まれる部分が前記発泡樹脂シートに対して成す第二角度と同一であることを特徴とする、請求項４に記載の積層シートの製造方法。 Of the first resin film, the first angle formed by the portion sent to the sandwiched portion with respect to the foamed resin sheet is:
The method for manufacturing a laminated sheet according to claim 4 , wherein a portion of the second resin film that is fed into the sandwiched portion is the same as a second angle formed with respect to the foamed resin sheet.
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