JP2009227844A - Reinforced polyamide resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、衝撃強度、靭性、耐熱性に優れ、電動工具のハウジングとして用いることができ、ハウジングを手に持った時のグリップ感や、落下したときの衝撃を和らげるため、ハウジングにエラストマー部材を付与した場合であっても、ハウジング本体とエラストマー部材の接着性が十分であるポリアミド樹脂組成物に関する。 The present invention is excellent in impact strength, toughness, and heat resistance, and can be used as a housing for an electric tool. An elastomer member is used in the housing in order to reduce the grip when holding the housing and the impact when dropped. Even when applied, the present invention relates to a polyamide resin composition having sufficient adhesion between the housing body and the elastomer member.
電気機器のハウジングには、衝撃強度、靭性、耐熱性などが要求されるため、特定の結晶化温度を持ったポリアミド樹脂に、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物などを混ぜて靭性を向上させて、この時、同時に強度が低下するので、これをガラス繊維で補強する方法で、これらの特性をバランスさせた樹脂組成物が提案されている（特許文献１）。 Since the housing of electrical equipment is required to have impact strength, toughness, heat resistance, etc., it is possible to improve toughness by mixing an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound with a polyamide resin having a specific crystallization temperature. At this time, since the strength decreases at the same time, a resin composition in which these properties are balanced by a method of reinforcing this with glass fiber has been proposed (Patent Document 1).
また、耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂にガラス繊維を強化して、強度と靭性を両立させた樹脂組成物も提案されている（特許文献２）。 In addition, a resin composition in which a glass fiber is reinforced with a polycarbonate resin excellent in impact resistance to achieve both strength and toughness has been proposed (Patent Document 2).
一方で、ハウジング本体の周りに手に持ったときのグリップ感や、落下したときの衝撃を和らげるため、これらハウジングの上にエラストマー等をインサート成形や二色成形して緩衝部材を付与する場合がある。この場合、ハウジングとエラストマーの接着強度が要求され、上記のような樹脂組成物では、ハウジングとしての特性は優れるものの、エラストマーとの接着性は充分ではなかった。
本発明が解決しようとする課題は、衝撃強度、靭性、耐熱性に優れ、インサート成形や二色成形した場合のハウジング本体と緩衝部材としてのエラストマーとの接着強度に優れたポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。 The problem to be solved by the present invention is to provide a polyamide resin composition having excellent impact strength, toughness and heat resistance, and excellent adhesion strength between a housing body and an elastomer as a buffer member when insert molding or two-color molding is performed. The purpose is to do.
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂に変性ポリオレフィン樹脂とポリアミドエラストマーとからなる樹脂組成物にガラス繊維強化させることにより、エラストマーとの接着性がよく、かつ、衝撃強度、靭性、耐熱性などに優れる樹脂組成物を得られることを見出し、本発明に到達した。 As a result of intensive studies to solve such problems, the present inventors have improved the glass fiber reinforced resin composition comprising a modified polyolefin resin and a polyamide elastomer in a polyamide resin, thereby improving the adhesion to the elastomer. And it discovered that the resin composition excellent in impact strength, toughness, heat resistance, etc. was obtained, and reached | attained this invention.
すなわち本発明の要旨は次のとおりである。 That is, the gist of the present invention is as follows.
（１）ポリアミド樹脂（A）１００質量部に対して、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（B）０．１〜１０質量部と変性ポリオレフィン樹脂（C）１〜３０質量部とガラス繊維（D）５〜１００質量部をそれぞれ含むことを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
（２）ポリアミド樹脂（A）が、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２のいずれかである(1)のポリアミド樹脂組成物。
（３）ポリアミド／ポリエーテル樹脂（B）がポリアミド単位とポリエーテル単位を含むブロックコポリマーであり、ポリアミド単位がポリアミド６またはポリアミド１２であり、ポリエーテル単位がポリエチレングリコールかポリテトラメチレングリコールであり、各ブロック単位に由来するポリアミドとポリエーテルの構成比率がポリアミド／ポリエーテル＝１／１〜３／１（質量比）である(1)のポリアミド樹脂組成物。
（４）変性ポリオレフィン樹脂（C）が、酸無水物もしくはグリシジル基で変性されたポリオレフィン系樹脂組成物である(1)のポリアミド樹脂組成物。
（５）(1)〜(4)のいずれかのポリアミド樹脂組成物を成形してなる電動工具用ハウジング材。
(1) Polyamide / polyether resin (B) 0.1 to 10 parts by mass, modified polyolefin resin (C) 1 to 30 parts by mass and glass fiber (D) 5 to 100 parts by mass of polyamide resin (A) A polyamide resin composition comprising 100 parts by mass of each.
(2) The polyamide resin composition according to (1), wherein the polyamide resin (A) is any one of polyamide 6, polyamide 66, polyamide 11, and polyamide 12.
(3) The polyamide / polyether resin (B) is a block copolymer containing a polyamide unit and a polyether unit, the polyamide unit is polyamide 6 or polyamide 12, and the polyether unit is polyethylene glycol or polytetramethylene glycol. The polyamide resin composition according to (1), wherein the constituent ratio of polyamide and polyether derived from each block unit is polyamide / polyether = 1/1 to 3/1 (mass ratio).
(4) The polyamide resin composition according to (1), wherein the modified polyolefin resin (C) is a polyolefin-based resin composition modified with an acid anhydride or a glycidyl group.
(5) A power tool housing material formed by molding the polyamide resin composition according to any one of (1) to (4).
本発明のポリアミド樹脂組成物は、衝撃強度、靭性、耐熱性などの電動工具などに要求される材料特性を保持しているだけでなく、ハウジングの成形後、ショア硬度Aが７０以下のエラストマーを二色成形や、インサート成形して、ハウジングの外側に付与しても、これらエラストマーがハウジングと充分接着させることが可能となるため、産業上の利用価値は極めて高い。 The polyamide resin composition of the present invention not only retains the material properties required for electric tools such as impact strength, toughness and heat resistance, but also contains an elastomer having a Shore hardness A of 70 or less after molding of the housing. Even if two-color molding or insert molding is applied to the outside of the housing, these elastomers can be sufficiently adhered to the housing, so that the industrial utility value is extremely high.
本発明におけるポリアミド樹脂（Ａ）とは、アミノカルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸（それらの一対の塩も含まれる）を主たる原料とするアミド結合を主鎖内に有する重合体である。その原料の具体例としては、アミノカルボン酸としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等がある。またラクタムとしてはε−カプロラクタム、ω−ウンデカノラクタム、ω−ラウロラクタム等がある。ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等がある。またジカルボン酸としては、アジピン酸、スべリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等がある。またこれらジアミンとジカルボン酸は一対の塩として用いることもできる。 The polyamide resin (A) in the present invention is a polymer having an amide bond in the main chain, the main raw material of which is aminocarboxylic acid, lactam or diamine and dicarboxylic acid (including a pair of salts thereof). Specific examples of the raw material include aminocarboxylic acids such as 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, and 12-aminododecanoic acid. Examples of the lactam include ε-caprolactam, ω-undecanolactam, and ω-laurolactam. Examples of the diamine include tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, undecamethylene diamine, and dodecamethylene diamine. Examples of the dicarboxylic acid include adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and the like. These diamines and dicarboxylic acids can also be used as a pair of salts.
かかるポリアミド樹脂の好ましい例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリカプロアミド／ポリヘキサメチレンアジパミドコポリマー（ナイロン６／６６）、ポリウンデカミド（ナイロン１１）、ポリカプロアミド／ポリウンデカミドコポリマー（ナイロン６／１１）、ポリドデカミド（ナイロン１２）、ポリカプロアミド/ポリドデカミドコポリマー（ナイロン６/１２）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチレンアジパミド（ナイロン１１６）およびこれらの混合物ないし共重合体等が挙げられる。中でもナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２が特に好ましい。 Preferred examples of such polyamide resin include polycaproamide (nylon 6), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polycaproamide / polyhexamethylene adipamide copolymer (Nylon 6/66), polyundecamide (nylon 11), polycaproamide / polyundecamide copolymer (nylon 6/11), polydodecamide (nylon 12), polycaproamide / polydodecamide copolymer (nylon 6/12), Examples include polyhexamethylene sebamide (nylon 610), polyhexamethylene dodecamide (nylon 612), polyundecamethylene adipamide (nylon 116), and mixtures or copolymers thereof. Of these, nylon 6, nylon 66, polyamide 11, and polyamide 12 are particularly preferable.
本発明におけるポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）とは、ポリアミドブロックとポリエーテルを含むブロックコポリマーであり、反応性末端を有するポリアミドと反応性末端を有するポリエーテルの共重縮合で得られる。 The polyamide / polyether resin (B) in the present invention is a block copolymer containing a polyamide block and a polyether, and is obtained by copolycondensation of a polyamide having a reactive end and a polyether having a reactive end.
反応性末端を有するポリアミドとは、ジカルボン酸を配合させて末端をカルボキシル基に変性させたものであり、ジカルボン酸とε―カプロラクタム、もしくは、ω―ラウロラクタムとを共重合させることにより得ることが出来る。 A polyamide having a reactive terminal is a compound obtained by blending a dicarboxylic acid and modifying the terminal to a carboxyl group, and can be obtained by copolymerizing a dicarboxylic acid and ε-caprolactam or ω-laurolactam. I can do it.
反応性を有するポリエーテルとは、そのまま末端基が水酸基のまま用いても良いし、ジアミンを反応させて、末端をアミノ基としてもよい。 With the reactive polyether, the terminal group may be used as it is, or the terminal group may be an amino group by reacting with diamine.
ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）は、次式（１）で示される。 The polyamide / polyether resin (B) is represented by the following formula (1).
本発明におけるポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）では、ポリアミド単位として、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２等を選ぶことができ、ポリエーテル単位として、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロプレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）等を選ぶことが出来るが、ポリアミド単位としては、ポリアミド６またはポリアミド１２、ポリエーテル単位としては、ＰＥＧやＰＴＭＧを用いるのが好ましい。 In the polyamide / polyether resin (B) in the present invention, nylon 6, nylon 66, polyamide 11, polyamide 12 or the like can be selected as the polyamide unit, and polyethylene glycol (PEG), polypropylene glycol (polypropylene glycol (polyether glycol unit) can be selected as the polyether unit. PPG), polytetramethylene glycol (PTMG) and the like can be selected, and it is preferable to use polyamide 6 or polyamide 12 as the polyamide unit and PEG or PTMG as the polyether unit.
これらポリアミド／ポリエーテル樹脂の作成方法は、特開平１０−２０４２８９に記載されており、これらの方法を用いても良い。 Methods for producing these polyamide / polyether resins are described in JP-A-10-204289, and these methods may be used.
ポリアミド／ポリエーテル樹脂の各ブロック単位に由来するポリアミドとポリエーテルの配合は、１／１〜３／１（質量比）であることが好ましい。ポリアミドの配合比がポリエーテルより少ないときは、エラストマーとの接着強度が低くなるため好ましくない。また、ポリアミドの配合比が、ポリエーテルに対して３倍以上ある場合は、得られたポリアミド／ポリエーテル樹脂組成物が室温で非常に軟らかくブロッキングが激しいため、取り扱いが事実上困難であるため好ましくない。 The blend of polyamide and polyether derived from each block unit of the polyamide / polyether resin is preferably 1/1 to 3/1 (mass ratio). When the blending ratio of the polyamide is less than that of the polyether, the adhesive strength with the elastomer is lowered, which is not preferable. Further, when the blending ratio of the polyamide is 3 times or more with respect to the polyether, the obtained polyamide / polyether resin composition is very soft at room temperature and has a strong blocking, which is preferable because handling is practically difficult. Absent.
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）の配合比は、０．１〜１０質量部であることが好ましい。０．１質量部より少ないときは、エラストマーとの接着強度が低いので、好ましくなく、１０質量部より多いときは、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）と変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）とガラス繊維との樹脂組成物の曲げ弾性率が低くなるので好ましくない。 The compounding ratio of the polyamide / polyether resin (B) is preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin (A). When the amount is less than 0.1 parts by mass, the adhesive strength with the elastomer is low, which is not preferable. When the amount exceeds 10 parts by mass, the polyamide resin (A), the polyamide / polyether resin (B), and the modified polyolefin resin (C ) And glass fiber is not preferable because the flexural modulus of the resin composition is low.
本発明に用いる変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）のポリオレフィン成分には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの脂肪族ポリオレフィンや、ポリスチレンなどの芳香族ポリオレフィン、または、それらの共重合体であるα―共重合ポリオレフィンなどを用いることが出来る。これらのポリオレフィンに、無水マレイン酸を共重合させたり、グラフト化させて用いることが出来る。 The polyolefin component of the modified polyolefin resin (C) used in the present invention includes aliphatic polyolefins such as polyethylene, polypropylene, polybutadiene and polyisoprene, aromatic polyolefins such as polystyrene, and α-copolymers thereof. Polymerized polyolefin or the like can be used. These polyolefins can be used by copolymerizing or grafting maleic anhydride.
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、変性ポリオレフィン樹脂１〜３０質量部を配合することが好ましい。１質量部より少ない場合、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）と変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）とガラス繊維との樹脂組成物のＩＺＯＤ衝撃値が低く、好ましくなく、３０質量部より多い場合曲げ弾性率が低くなるので好ましくない。 It is preferable to mix | blend 1-30 mass parts of modified polyolefin resin with respect to 100 mass parts of polyamide resins (A). When the amount is less than 1 part by mass, the IZOD impact value of the resin composition of the polyamide resin (A), the polyamide / polyether resin (B), the modified polyolefin resin (C) and the glass fiber is low, which is not preferable. If it is large, the flexural modulus is low, which is not preferable.
本発明に用いるガラス繊維（Ｄ）は、ガラス繊維に対して、ビニルシラン系、アクリルシラン系、エポキシシラン系、アミノシラン系などのシランカップリング剤で表面処理され、ガラス繊維を束ねて扱いやすくするための造膜剤には一般的に公知となっているウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂などを用いることができる。 The glass fiber (D) used in the present invention is surface-treated with a silane coupling agent such as vinyl silane, acrylic silane, epoxy silane, or amino silane to the glass fiber so that the glass fiber is bundled for easy handling. For the film forming agent, generally known urethane resins, epoxy resins, acrylic resins, and the like can be used.
また、ガラス繊維（Ｄ）の断面は、一般的な丸形状や、長方形や、扁平形状、それ以外の異形断面であってもよい。 Further, the cross section of the glass fiber (D) may be a general round shape, a rectangle, a flat shape, or any other irregular cross section.
ポリアミド樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ガラス繊維（Ｄ）を５〜１００質量部配合することが好ましく、５質量部より少ない場合、ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）と変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）とガラス繊維（Ｄ）との樹脂組成物の曲げ弾性率が低くなるので好ましくなく、１００質量部より多い場合、アロイ化の作業時にストランドが切れるなど、作業効率が悪化し生産性が劣るので好ましくない。 It is preferable to mix 5 to 100 parts by mass of glass fiber (D) with respect to 100 parts by mass of polyamide resin (A). When the amount is less than 5 parts by mass, polyamide resin (A) and polyamide / polyether resin (B) Since the bending elastic modulus of the resin composition of the modified polyolefin resin (C) and the glass fiber (D) is low, it is not preferable, and when it is more than 100 parts by mass, the work efficiency deteriorates, such as the strand is broken during the alloying operation. However, the productivity is inferior.
ポリアミド樹脂（Ａ）とポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）と変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）およびガラス繊維（Ｄ）は、通常の溶融混練法でアロイ化することが出来る。ポリアミド樹脂（Ａ）が、ポリアミド６の場合は２６０℃で、ポリアミド６６の場合は２９０℃で、ポリアミド１１の場合は２２０℃で、溶融混練した。 The polyamide resin (A), the polyamide / polyether resin (B), the modified polyolefin resin (C) and the glass fiber (D) can be alloyed by an ordinary melt-kneading method. The polyamide resin (A) was melt kneaded at 260 ° C. when polyamide 6 was used, 290 ° C. when polyamide 66 was used, and 220 ° C. when polyamide 11 was used.
以下本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。なお、実施例および比較例に用いた原料および物性測定方法は次の通りである。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist. In addition, the raw material used for the Example and the comparative example and the physical property measuring method are as follows.
製造例で作成したポリアミド／ポリエーテル樹脂を、以下の試験で用いた。 The polyamide / polyether resin prepared in the production example was used in the following tests.
製造例１
二軸混練機に対して、ポリアミド１２（重量平均分子量 １００００、相対粘度２．１）とPEG(重量平均分子量７０００)を２／１（質量比）となるよう配合し仕込んだ。シリンダー温度２００〜２４０℃、スクリュー回転３００ｒｐｍにて溶融混練を行い、ストランド状に押出し、２０℃で水冷、カッティングを行い、ポリアミド１２／ＰＥＧブロック共重合体（質量比２／１）を得た。
Production Example 1
Polyamide 12 (weight average molecular weight 10,000, relative viscosity 2.1) and PEG (weight average molecular weight 7000) were blended in a biaxial kneader so as to be 2/1 (mass ratio). Melt-kneading was performed at a cylinder temperature of 200 to 240 ° C. and a screw rotation of 300 rpm, extrusion into a strand, water cooling at 20 ° C., and cutting to obtain a polyamide 12 / PEG block copolymer (mass ratio 2/1).
製造例２
二軸混練機に対して、ポリアミド１２（重量平均分子量 １００００、相対粘度２．１）とPＴＭG(重量平均分子量１２０００)を２／１（質量比）となるよう配合し仕込んだ。シリンダー温度２００〜２４０℃、スクリュー回転３００ｒｐｍにて溶融混練を行い、ストランド状に押出し、２０℃で水冷、カッティングを行い、ポリアミド１２／ＰＴＭＧブロック共重合体（質量比２／１）を得た。
Production Example 2
Polyamide 12 (weight average molecular weight 10,000, relative viscosity 2.1) and PTMG (weight average molecular weight 12000) and 2/1 (mass ratio) were mixed and charged into a biaxial kneader. Melt-kneading was performed at a cylinder temperature of 200 to 240 ° C. and a screw rotation of 300 rpm, extrusion into a strand, water cooling at 20 ° C., and cutting to obtain a polyamide 12 / PTMG block copolymer (mass ratio 2/1).
製造例３
二軸混練機に対して、ポリアミド６（重量平均分子量 １５０００、相対粘度２．４）とPＥG(重量平均分子量７０００)を２／１（質量比）となるよう配合し仕込んだ。シリンダー温度２４０〜２８０℃、スクリュー回転３００ｒｐｍにて溶融混練を行い、ストランド状に押出し、２０℃で水冷、カッティングを行い、ポリアミド６／ＰＥＧブロック共重合体（質量比２／１）を得た。
Production Example 3
Polyamide 6 (weight average molecular weight 15000, relative viscosity 2.4) and PEG (weight average molecular weight 7000) were blended and charged into a biaxial kneader so as to be 2/1 (mass ratio). Melt kneading was performed at a cylinder temperature of 240 to 280 ° C. and a screw rotation of 300 rpm, extrusion into a strand shape, water cooling and cutting at 20 ° C., and a polyamide 6 / PEG block copolymer (mass ratio 2/1) was obtained.
１．原料
（Ａ）ポリアミド樹脂
・ポリアミド６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＬ 相対粘度２．６）
・ポリアミド６６（ユニチカ社製Ａ１２５ 相対粘度２．８）
・ポリアミド１１（アルケマ社製ＢＭＮＯ ＴＬＤ 相対粘度 １．８ ）
（Ｂ）ポリアミド／ポリエーテル樹脂
・ポリアミド１２／ＰＥＧ＝２／１（質量比）
・ポリアミド１２／ＰＴＭＧ＝２／１（質量比）
・ポリアミド６／ＰＥＧ＝２／１（質量比）
（Ｃ）変性ポリオレフィン樹脂
・変性α共重合体（三井化学社製ＭＡ８５１０）
（Ｄ）ガラス繊維
・ＧＦ Ｔ−２８９ （日本電気硝子社製）
1. Raw material (A) Polyamide resin / Polyamide 6 (A1030BRL relative viscosity 2.6 manufactured by Unitika)
Polyamide 66 (A125 relative viscosity 2.8 manufactured by Unitika)
・ Polyamide 11 (BMNO TLD relative viscosity 1.8 manufactured by Arkema)
(B) Polyamide / polyether resin / polyamide 12 / PEG = 2/1 (mass ratio)
・ Polyamide 12 / PTMG = 2/1 (mass ratio)
・ Polyamide 6 / PEG = 2/1 (mass ratio)
(C) Modified polyolefin resin / modified α copolymer (MA8510 manufactured by Mitsui Chemicals)
(D) Glass fiber / GF T-289 (Nippon Electric Glass Co., Ltd.)
２．測定方法
（１）曲げ弾性率
ＩＳＯ１７８に準拠して２３℃で測定した。５．０ＧＰａ以上を、合格とした。
（２）ＩＺＯＤ衝撃値
ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠して、ノッチをつけて、２３℃で測定した。２００Ｊ／ｍ以上を合格とした。
（３）エラストマーとの接着強度
ポリアミド樹脂組成物を幅１２．５ｍｍ、厚み１．６ｍｍ、長さ１２６．５ｍｍの形状に射出成形した。この成形体を幅１２．５ｍｍ、厚み３．２ｍｍ、長さ１２６．５ｍｍの形状の金型にインサートした後、エラストマー（アロン化成製ポリスチレン系エラストマー ショア硬度Ａ＝６５）を射出成形した。この一方を剥がした後、引張試験機を用いて、エラストマーとポリアミド樹脂組成物をそれぞれ試験機のチャックで挟み、常温で引っ張り試験をした。安定した強度を示した部分を接着強度とした。０．９Ｎ以上を合格とした。
2. Measurement method (1) Flexural modulus Measured at 23 ° C. according to ISO178. 5.0 GPa or more was determined to be acceptable.
(2) IZOD impact value Notched according to ASTM D-256 and measured at 23 ° C. 200 J / m or more was considered acceptable.
(3) Adhesive strength with elastomer The polyamide resin composition was injection molded into a shape having a width of 12.5 mm, a thickness of 1.6 mm, and a length of 126.5 mm. This molded body was inserted into a mold having a width of 12.5 mm, a thickness of 3.2 mm, and a length of 126.5 mm, and then an elastomer (Aron Kasei polystyrene elastomer shore hardness A = 65) was injection molded. After peeling one of these, the elastomer and the polyamide resin composition were each sandwiched between chucks of a testing machine using a tensile testing machine, and a tensile test was performed at room temperature. The part showing stable strength was defined as adhesive strength. 0.9N or more was accepted.
実施例１〜７
ポリアミド樹脂（Ａ）、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）、ポリオレフィン樹脂、ガラス繊維（Ｄ）を表１に示した量を配合してポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表１に示す。
Examples 1-7
Polyamide resin (A), polyamide / polyether resin (B), polyolefin resin, and glass fiber (D) were blended in the amounts shown in Table 1 to obtain a polyamide resin composition. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 1.
比較例１
ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を配合しなかった以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表２に示す。
Comparative Example 1
A polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyamide / polyether resin (B) was not blended. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 2.
比較例２
ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を１５質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表２に示す。
Comparative Example 2
A polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 15 parts by mass of the polyamide / polyether resin (B) was blended. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 2.
比較例３
変性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を５０質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表２に示す。
Comparative Example 3
A polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 parts by mass of the modified polyolefin resin (C) was blended. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 2.
比較例４
ガラス繊維を１質量部配合した以外は、実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表２に示す。
Comparative Example 4
A polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1 part by mass of glass fiber was blended. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 2.
比較例５
ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を配合しなかった以外は、実施例６と同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表２に示す。
Comparative Example 5
A polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 6 except that the polyamide / polyether resin (B) was not blended. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 2.
比較例６
ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を配合しなかった以外は、実施例７と同様にしてポリアミド樹脂組成物を得た。このポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値を測定した。またポリアミド樹脂組成物と、エラストマーとのインサート成形体を得て、接着強度を測定した。結果を表２に示す。
Comparative Example 6
A polyamide resin composition was obtained in the same manner as in Example 7 except that the polyamide / polyether resin (B) was not blended. The flexural modulus and IZOD impact value of this polyamide resin composition were measured. Further, an insert molded body of a polyamide resin composition and an elastomer was obtained, and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 2.
実施例１〜７は、曲げ弾性率、ＩＺＯＤ衝撃強度、エラストマーとの接着強度のいずれも合格であった。 In Examples 1 to 7, all of the flexural modulus, IZOD impact strength, and adhesive strength with the elastomer passed.
比較例１は、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を配合しなかったため、エラストマーとの接着強度が不合格であった。比較例２は、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）の配合量が多かったため、ポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびＩＺＯＤ衝撃値が不合格であった。比較例３は、変性ポリオレフィン樹脂が多すぎたため、ポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率およびエラストマーとの接着強度が不合格であった。比較例４は、ガラス繊維が少なすぎたため、ポリアミド樹脂組成物の曲げ弾性率が不合格であった。比較例５は、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を配合しなかったため、エラストマーとの接着強度が不合格であった。比較例６は、ポリアミド／ポリエーテル樹脂（Ｂ）を配合しなかったため、エラストマーとの接着強度が不合格であった。
In Comparative Example 1, since the polyamide / polyether resin (B) was not blended, the adhesive strength with the elastomer was unacceptable. In Comparative Example 2, since the blending amount of the polyamide / polyether resin (B) was large, the flexural modulus and IZOD impact value of the polyamide resin composition were unacceptable. In Comparative Example 3, since the modified polyolefin resin was too much, the flexural modulus of the polyamide resin composition and the adhesive strength with the elastomer were unacceptable. Since the comparative example 4 had too few glass fibers, the bending elastic modulus of the polyamide resin composition was unacceptable. In Comparative Example 5, since the polyamide / polyether resin (B) was not blended, the adhesive strength with the elastomer was unacceptable. In Comparative Example 6, since the polyamide / polyether resin (B) was not blended, the adhesive strength with the elastomer was unacceptable.
Claims (5)
The power tool housing material which shape | molds the polyamide resin composition in any one of Claims 1-4.
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