JP2009227365A - Tension imparting device and manufacturing device of fin for heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はテンション付与装置及び熱交換器用フィンの製造装置に関し、更に詳細には金属帯状体にカラー付き透孔を穿設するプレス装置に、前記金属帯状体を間歇的に送り込む送り装置と、前記送り装置による金属帯状体のプレス装置への送りが停止するとき、前記送り装置との間で、前記金属帯状体に所定のテンションを付与する把持装置とから成るテンション付与装置、及び前記テンション付与装置を具備する熱交換器用フィンの製造装置に関する。 The present invention relates to a tension applying device and a heat exchanger fin manufacturing device, and more specifically, a feeding device that intermittently feeds the metal strip into a press device that drills through holes with collars in the metal strip, A tension applying device comprising a gripping device that applies a predetermined tension to the metal strip when the feeding of the metal strip to the pressing device by the feeding device stops, and the tension applying device The manufacturing apparatus of the fin for heat exchangers which comprises this.
クーラー等の熱交換器に用いる熱交換器用フィンは、図6に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。熱交換器用フィンの被加工材であるアルミニウム等の金属から成る金属帯状体10は、コイル12から引き出される。引き出された金属帯状体10は、オイル付与装置16に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置18内に設けられた金型装置20に供給される。
金型装置20を通過した金属帯状体10には、穿設された透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔が所定の方向に所定の間隔で形成されている。
かかる金属帯状体10は、所定方向に所定距離移送された後、切断刃26によって所定長さに切断された後、スタッカ装置28に収容される。
A heat exchanger fin used in a heat exchanger such as a cooler is manufactured by a heat exchanger fin manufacturing apparatus shown in FIG. A
The
The
この図6に示すプレス装置18には、下記特許文献1に記載されている様に、所定の方向に所定の間隔で複数個のカラー付き透孔が形成された金属帯状体10を、切断刃26の方向に間欠的に移送する移送装置としてのヒッチフィーダ29が設けられている。
かかるヒッチフィーダ29には、図7に示す駆動手段が用いられる。この駆動手段は、プレス装置18と同期回転するクランク30の偏心ピンに連結棒32を連結し、ピン34を中心として揺動する第1リンク36と、支点軸38を中心として回動するレバー40に連結した第2リンク42とを連結棒32の下端のピン44に連結している。かかる第1リンク36には、その遥動角度を調整するシリンダ装置37が設けられている。図7に示す駆動手段によれば、クランク30の回転で連結棒32が第1リンク36と第2リンク42を介してレバー40を往復回動する。
The
The
このレバー40の上端部には、図8に示す様に、リンク46が連結されており、往復動体50をガイド48に沿って往復動することができる。
かかる往復動体50には、図9(a)に示す様に、先端面が傾斜面に形成された送りピン52が、その先端部が往復動体50の上方に設けられた基準プレートのスリット54を通過して、基準プレートの上面から突出するように、バネ56によって付勢されている。
基準プレートの上面から突出する送りピン52の先端部は、図9(a)に示す様に、基準プレートの載置面に載置された金属帯状体10のカラー付き透孔11内に挿入される。このため、往復動体50を、図9(a)に示す矢印A方向に移動することによって、金属帯状体10も矢印A方向に移動できる。
一方、往復動体50が、図9(b)に示す様に、矢印A方向に対して反対方向である矢印B方向に移動する際には、送りピン52の先端面の傾斜面が、カラー付き透孔11の周縁と摺接して矢印B方向に移動し、送りピン52にバネ56の付勢力に抗する力が作用して、送りピン52は往復動体50内に次第に押し込まれる。このため、往復動体50が、矢印B方向に移動する際には、金属帯状体10の送りを停止でき、金属帯状体10を矢印A方向に間欠的に送ることができる。
As shown in FIG. 9A, the reciprocating
The tip of the
On the other hand, as shown in FIG. 9B, when the
図9に示す金属帯状体の送り装置によれば、往復動体50がプレス装置18と同期して移動でき、プレス装置18の回転速度の増減に応じて金属帯状体10の送り速度を容易に変更できる。
しかし、プレス装置18の回転速度を高速にすると、図9に示す金属帯状体の送り装置では、往復動体50の金属帯状体10の送り方向への移動が停止したとき、金属帯状体10は送りピン52の傾斜面に形成された先端部を越えて送り方向に過剰な送りが発生することがある。
この様に、金属帯状体10に過剰な送りが発生すると、予定の箇所と異なる箇所にプレス加工を施すことになり、不良製品が多発する原因となる。
そこで、本発明は、金属帯状体の送り装置の往復動体の送り方向への移動が停止したとき、金属帯状体の過剰な送りが発生することがある従来の熱交換器用フィンの製造装置の課題を解決できるように、金属帯状体の送り装置の往復動体の送り方向への移動が停止したとき、金属帯状体に所定のテンションを付与できるテンション付与装置及び熱交換器用フィンの製造装置を提供することを目的とする。
According to the metal strip feeder shown in FIG. 9, the
However, when the rotation speed of the
In this way, when excessive feeding occurs in the
Therefore, the present invention has a problem of the conventional heat exchanger fin manufacturing apparatus in which excessive feeding of the metal strip may occur when the movement of the reciprocating body of the feeding device of the metal strip is stopped. To provide a tension applying device and a heat exchanger fin manufacturing device that can apply a predetermined tension to the metal strip when the movement of the reciprocating body of the metal strip is stopped in the feeding direction. For the purpose.
本発明者等は、前記課題を解決すべく、プレス装置18の金型装置20内に金属帯状体10を把持する把持手段を設け、往復動体50が停止する際に、金属帯状体10に所定のテンションを付与することを試みた。
しかしながら、往復動体50が停止する際に、金属帯状体10に所定のテンションを付与するには、往復動体50が完全停止時点よりも前から金属帯状体10を把持することが必要である。一方、往復動体50の完全停止前に金属帯状体10を把持すると、プレス装置18の回転速度と同期されている金型装置20では、金属帯状体10の把持を解除する時期が往復動体50の送り方向への移動開始時期よりも遅れる。このため、送りピン52が挿入された金属帯状体10のカラー付き透孔に無理な力が作用し、カラー付き透孔を変形するおそれがある。従って、金属帯状体10の把持時期と解除時期との調整には、熟練が必要であることが判明した。
また、プレス装置18の回転数によって、金属帯状体10の過剰送り量が異なるため、プレス装置18の回転数を変更した場合には、調整した金属帯状体10の把持時期と解除時期とを再調整することを要することも判明した。
In order to solve the above problems, the present inventors provide a gripping means for gripping the
However, in order to apply a predetermined tension to the
In addition, since the excess feed amount of the
このため、本発明者等は、プレス装置の回転速度が変更されても、金属帯状体の把持時期と解除時期とを容易に調整して、所定のテンションを金属帯状体に付与できるテンション付与装置について更に検討を重ねた。
その結果、送り装置による金属帯状体のプレス装置への送りが停止するとき、金属帯状体を把持して所定のテンションを付与する把持装置を、プレス装置とは別体に設け、金属帯状体を把持する把持時期と把持の解除時期とを、プレス装置の回転数に応じて調整することが有効であることが判明し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、金属帯状体にカラー付き透孔を穿設するプレス装置に、前記金属帯状体を間歇的に送り込む送り装置と、前記送り装置による金属帯状体のプレス装置への送りが停止するとき、前記送り装置との間で、前記金属帯状体に所定のテンションを付与する把持装置とから成るテンション付与装置であって、前記送り装置が、前記金属帯状体の長手方向に往復動する往復動体と、前記往復動体内に設けられた付勢部材によって先端部が金属帯状体の方向に付勢された送りピンとから成り、前記往復動体が金属帯状体の送り方向に移動するとき、前記金属帯状体に穿設されたカラー付き透孔内に挿入された送りピンの先端部が、前記金属帯状体の送りが停止して、前記往復動体が金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動するとき、前記付勢部材の付勢力に抗してカラー付き透孔から脱出できるように、前記カラー付き透孔の内周縁に摺接するピンの先端部が傾斜面に形成され、前記把持装置には、前記送り装置の往復動体の送り方向への移動が停止するとき、前記金属帯状体に所定のテンションが付与されるように、前記金属帯状体に当接して把持し、且つ前記往復動体が金属帯状体の送り方向への移動が開始するとき、前記把持を解除する把持部材が設けられていることを特徴とするテンション付与装置にある。
また、本発明は、金属帯状体に複数のカラー付透孔を形成し且つ前記金属帯状体を所定長さに切断して熱交換器用フィンを製造するプレス装置と、前記熱交換器用フィンをスタック装置に払い出すサクション装置とを具備する熱交換器用フィンの製造装置であって、前述したテンション付与装置が用いられていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置でもある。
For this reason, the present inventors can easily adjust the holding time and the release time of the metal strip to apply a predetermined tension to the metal strip even if the rotation speed of the press device is changed. Further investigations were made.
As a result, when the feeding device stops feeding the metal strip to the press device, a gripping device that grips the metal strip and applies a predetermined tension is provided separately from the press device, and the metal strip is It has been found that it is effective to adjust the gripping time for gripping and the time for releasing gripping according to the number of rotations of the press device, and the present invention has been achieved.
That is, the present invention relates to a press device that drills a through hole with a collar in a metal strip, a feed device that intermittently feeds the metal strip, and the feed device stops feeding the metal strip to the press device A tension applying device that includes a gripping device that applies a predetermined tension to the metal strip between the feed device and the feed device reciprocates in the longitudinal direction of the metal strip. The reciprocating body comprises a reciprocating body and a feed pin whose tip is urged in the direction of the metal strip by the urging member provided in the reciprocating body, and when the reciprocating body moves in the feeding direction of the metal strip, The tip of the feed pin inserted into the collared through-hole drilled in the metal band stops the feeding of the metal band, and the reciprocating body is in the direction opposite to the feeding direction of the metal band. Go to The tip of the pin slidably in contact with the inner peripheral edge of the collared through hole is formed on the inclined surface so that it can escape from the collared through hole against the biasing force of the biasing member. When the movement of the reciprocating body of the feeding device in the feeding direction stops, the metal strip is in contact with and gripped so that a predetermined tension is applied to the metal strip, and the reciprocating body is a metal In the tension applying device, a gripping member that releases the grip when the movement of the belt-like body in the feeding direction starts is provided.
Further, the present invention provides a press apparatus for manufacturing a heat exchanger fin by forming a plurality of collared through holes in a metal strip and cutting the metal strip into a predetermined length, and stacking the heat exchanger fins An apparatus for manufacturing a fin for a heat exchanger comprising a suction device that is dispensed to the apparatus, wherein the above-described tension applying device is used.
かかる本発明において、把持装置として、把持部材を金属帯状体に当接して把持し且つ前記把持を解除するカム部材と、前記カム部材をプレス装置の回転と同期して駆動する駆動手段とが設けられている把持装置を用いることによって、金属帯状体に対する把持時期と解除時期とをカム部材の形状を変更することによって容易に調整できる。
更に、往復動体として、プレス装置の回転に同期されて往復動する往復動体を用い、把持装置に設けられた駆動手段としてサーボモータを用いることによって、プレス装置の高速化に容易に対応できる。
また、送り装置をプレス装置の出口側に設け、把持装置を前記プレス装置の入口側に設けることによって、金属帯状体に所定のテンションを容易に付与できる。
尚、把持部材の金属帯状体との当接面には、繊維状材料を設けることによって、把持部材と当接する金属帯状体の表面の損傷を防止できる。
In the present invention, as the gripping device, a cam member that holds the gripping member in contact with the metal strip and releases the gripping, and a driving unit that drives the cam member in synchronization with the rotation of the press device are provided. By using the gripping device, the gripping time and release time for the metal strip can be easily adjusted by changing the shape of the cam member.
Furthermore, by using a reciprocating body that reciprocates in synchronism with the rotation of the press device as a reciprocating body, and using a servo motor as a driving means provided in the gripping device, it is possible to easily cope with a high speed press device.
Further, by providing the feeding device on the outlet side of the pressing device and the gripping device on the inlet side of the pressing device, a predetermined tension can be easily applied to the metal strip.
In addition, damage to the surface of the metal strip in contact with the grip member can be prevented by providing a fibrous material on the contact surface of the grip member with the metal strip.
本発明に係るテンション付与装置によれば、送り装置による金属帯状体のプレス装置への送りが停止するとき、金属帯状体を把持して所定のテンションを付与する把持装置を、プレス装置と別体に設けることによって、金属帯状体の把持時期と解除時期とをプレス装置の回転数に応じて最適値に容易に調整できる。
その結果、金属帯状体の把持を解除する解除時期が、送り装置の往復動体の送り方向への移動開始時期よりも遅れることに因るカラー付き透孔の変形を防止できる。
また、プレス装置の回転数を変更した際にも、金属帯状体の把持時期と解除時期とを容易に調整でき、プレス加工の加工速度変更に対して容易に対応できる。
According to the tension applying device according to the present invention, when the feeding of the metal strip by the feeding device to the press device is stopped, the gripping device that grips the metal strip and applies a predetermined tension is separated from the press device. By providing in, it is possible to easily adjust the holding time and the release time of the metal strip to an optimum value according to the rotation speed of the press device.
As a result, it is possible to prevent the collar-shaped through-hole from being deformed due to the release time for releasing the gripping of the metal strip being delayed from the start time of movement of the feeding device in the feeding direction of the reciprocating body.
Further, even when the number of rotations of the press device is changed, the gripping time and the release time of the metal strip can be easily adjusted, and it is possible to easily cope with changes in the processing speed of the press work.
本発明に係る熱交換器用フィンの製造装置の一例を図1に示す。図1に示す熱交換器用フィンの製造装置では、金属帯状体を巻いたコイル12から引き出された金属帯状体10は張力等が調整されてプレス装置18に供給される。プレス装置18では、供給された金属帯状体10に一対の金型によって多数個のカラー付透孔が形成された後、プレス装置18に設けられた切断刃26によって所定幅に切断されて複数本の長尺体から成るフィン形成部分が形成される。かかるフィン形成部分は、サクション装置14に順次進入し、所定長さのフィン形成部分が進入したとき、プレス装置18に設けられた切断刃によって所定長さの熱交換器用フィンに切断される。得られた熱交換器用フィンはサクション装置14に吸着されてスタッカ装置28に払い出される。
An example of a heat exchanger fin manufacturing apparatus according to the present invention is shown in FIG. In the heat exchanger fin manufacturing apparatus shown in FIG. 1, the tension or the like of the
図1に示すプレス装置18の出口側に、図7〜図9に示す送り装置としてのヒッチフィーダ29が設けられている。かかるヒッチフィーダ29については、既に説明したので、ここでの詳細な説明は省略する。
また、プレス装置18の入口側には、ヒッチフィーダ29の往復動体50(図9)の送り方向への移動が停止するとき、金属帯状体10に所定のテンションを付与するように、金属帯状体10を把持する把持装置60が設けられている。
かかる把持装置60は、図2(a)(b)に示す様に、金属帯状体10が上面を走行する基台62に立設された側板64,64には、カム部材68,68,68が装着され且つ一端部に駆動手段としてのサーボモータ72が装着された回転軸66と、固定部材70,70とが掛け渡されている。かかるサーボモータ72は、プレス装置18の回転と同期されている。
このカム部材68,68,68の各々は、基台62の金属帯状体10が走行する上面に対して接離可能に設けた把持部材76に立設された立設部材78,78間に掛け渡された軸80に回転可能に装着された車輪状部材82に当接している。
かかる把持部材76の金属帯状体10に当接する当接面には、フェルト等の繊維状材料から成る把持材料74が設けられている。この様に、フェルト等の繊維状材料から成る把持材料74を把持部材76の当接面に設けることによって、金属帯状体10を充分に把持できると共に、金属帯状体10の表面の損傷を防止できる。
把持部材76は、図2(b)に示す様に、固定部材70,70と把持部材76との間に、把持部材76を基台62の上面方向に付勢する付勢部材としてのバネ84,84が設けられている。
A
Further, on the inlet side of the
As shown in FIGS. 2A and 2B, the gripping device 60 has cam members 68, 68, 68 on side plates 64, 64 erected on a base 62 on which the
Each of the cam members 68, 68, 68 is hung between standing
A gripping material 74 made of a fibrous material such as felt is provided on the contact surface of the gripping
As shown in FIG. 2B, the gripping
把持装置60では、プレス装置18の回転と同期されたサーボモータ72によって、回転軸66が回転されて、図3(a)に示す様に、回転軸66に装着されたカム部材68が車輪状部材82を押し上げる位置に到達したとき、車輪状部材82に連結されている把持部材76を、バネ84,84の付勢力に抗して上昇し、把持材料74と基台62の表面との間に把持されていた金属帯状体10の把持状態を解除する。
更に、カム部材68は、図3(a)に示す車輪状部材82を押し上げる状態から、図3(b)に示す様に、押し下げられた状態となる。この状態では、車輪状部材82に連結されている把持部材76がバネ84,84の付勢力によって降下し、把持材料74と基台62の表面との間に金属帯状体10を把持する。
かかる金属帯状体10の把持時期及び解除時期は、カム部材68,68,68の形状によって調整できる。
In the gripping device 60, the rotating shaft 66 is rotated by a servo motor 72 synchronized with the rotation of the
Further, the cam member 68 changes from a state where the wheel-shaped member 82 shown in FIG. 3A is pushed up to a state where it is pushed down as shown in FIG. 3B. In this state, the gripping
The holding time and release time of the
図1に示すプレス装置18では、出口側に設けられたヒッチフィーダ29と図2及び図3に示す把持装置60との間で、金属帯状体10に所定のテンションを付与することができる。
かかるテンションの付与の状態をプレス装置18での状況を図4(a)に示す。プレス装置18では、図4(a)に示す様に、金属帯状体10にプレス加工を行う時期は、プレス装置18のクランク軸の角度(クランク角度)が90°〜270°のときである。この時期には、金属帯状体10は停止している。
かかるプレス装置18での金属帯状体10の移送は、前述した様に、プレス装置18の回転に同期しているヒッチフィーダ29によって行うため、金属帯状体10の送りは、クランク角度が270°で開始し90°で停止する。
In the
FIG. 4A shows the state of applying the tension in the
Since the
かかる金属帯状体10の送り停止時期に、金属帯状体10に所定のテンションを付与するには、金属帯状体10に対し、送り停止時期よりも前に送りに負荷が掛からない程度にテンションを付与することが好ましい。このため、図4(a)では、カム部材68の形状を、金属帯状体10の送りを開始した後、クランク角度330°で把持材料74が金属帯状体10と接触を開始し、金属帯状体10の送り停止時期には、図3(b)に示す様に、把持材料74と基台62の表面との間に金属帯状体10を確実に把持する状態とする。
更に、カム部材68は回転して、図4(a)では、クランク角度130°のとき、図3(a)に示す様に、把持材料74と基台62に載置された金属帯状体10との間に隙間が形成された状態となる。
また、図4(a)に示す様に、把持材料74が金属帯状体10と接触を開始する時期を、クランク角度300°とし、把持材料74と基台62に載置された金属帯状体10との間に隙間が形成された状態となる時期を、クランク角度100°とすることもできる。
In order to apply a predetermined tension to the
Further, the cam member 68 is rotated, and when the crank angle is 130 ° in FIG. 4A, as shown in FIG. 3A, the
Further, as shown in FIG. 4A, the timing at which the gripping material 74 starts to contact the
ところで、プレス装置18の金型内に金属帯状体10と当接して把持する把持材料を設けた場合には、把持材料による金属帯状体10の把持時期と解除時期とをプレス装置18の回転と独立して調整できない。また、プレス装置18では、金型の上昇及び降下とが等しいため、図4(c)に示す様に、金属帯状体10の把持解除時期をクランク角度100°としたとき、金属帯状体10と把持材料とが当接する把持開始時期が対称位置であるクランク角度260°となる。
この様に、金属帯状体10の送り開始前に、金属帯状体10と把持材料とが当接することは、金属帯状体10の送り装置であるヒッチフィーダ29に過剰な負荷が掛かることがある。しかも、ヒッチフィーダ29では、送りピン52の先端部がカラー付き透孔11内に挿入されているため、カラー付き透孔11が送りピン52によって変形されるおそれもある。
By the way, in the case where a gripping material for gripping the
As described above, when the
この点、図2及び図3に示す把持装置60によれば、図4(a)(b)に示す様に、金属帯状体10の送り開始後に、金属帯状体10と把持材料との当接を開始できるため、ヒッチフィーダ29に過剰な負荷が掛かり、カラー付き透孔11が変形する事態を防止できる。
しかも、金属帯状体10の送り停止の際には、把持装置60によって金属帯状体10を確実に把持し、ヒッチフィーダ29との間で所定のテンションを金属帯状体10に付与できる。その結果、金属帯状体10の送りが停止したとき、金属帯状体10の過剰な送りの発生を防止でき、金属帯状体10の過剰な送りに因る不良品の発生を防止できる。
In this regard, according to the gripping device 60 shown in FIGS. 2 and 3, as shown in FIGS. 4A and 4B, after the feeding of the
In addition, when the feeding of the
図2及び図3に示す把持装置60では、把持材料74がバネ84,84によって基台62上の金属帯状体10に対して付勢されていたが、図5(a)(b)に示す把持装置60を用いることができる。
図5(a)(b)に示す把持装置60では、バネ86,86によって付勢された基台62の上面に載置された金属帯状体10に対し、把持材料74が底面に装着された把持部材76が接離可能に設けられている。この把持部材に立設された立設部材78,78間には、偏芯カム88が設けられている。かかる偏芯カム88をサーボモータ72によって回転することによって、金属帯状体10の把持を解除した状態[図5(a)]と金属帯状体10を把持した状態[図5(b)]とすることができる。
In the gripping device 60 shown in FIGS. 2 and 3, the gripping material 74 is urged against the
In the gripping device 60 shown in FIGS. 5A and 5B, the gripping material 74 is mounted on the bottom surface of the
10 金属帯状体
11 透孔
12 コイル
14 サクション装置
16 オイル付与装置
18 プレス装置
20 金型装置
26 切断刃
28 スタッカ
29 ヒッチフィーダ
50 往復動体
52 送りピン
54 スリット
56,84,86 バネ
60 把持装置
62 基台
64 側板
66 回転軸
68 カム部材
70 固定部材
72 サーボモータ
74 繊維状材料
76 把持部材
78 立設部材
80 軸
82 車輪状部材
88 偏芯カム
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記送り装置が、前記金属帯状体の長手方向に往復動する往復動体と、前記往復動体内に設けられた付勢部材によって先端部が金属帯状体の方向に付勢された送りピンとから成り、
前記往復動体が金属帯状体の送り方向に移動するとき、前記金属帯状体に穿設されたカラー付き透孔内に挿入された送りピンの先端部が、前記金属帯状体の送りが停止して、前記往復動体が金属帯状体の送り方向に対して反対方向に移動するとき、前記付勢部材の付勢力に抗してカラー付き透孔から脱出できるように、前記カラー付き透孔の内周縁に摺接するピンの先端部が傾斜面に形成され、
前記把持装置には、前記送り装置の往復動体の送り方向への移動が停止するとき、前記金属帯状体に所定のテンションが付与されるように、前記金属帯状体に当接して把持し、且つ前記往復動体が金属帯状体の送り方向への移動が開始するとき、前記把持を解除する把持部材が設けられていることを特徴とするテンション付与装置。 A feeding device that intermittently feeds the metal strip to a press device that drills a through-hole with a collar in the metal strip, and when the feeding of the metal strip by the feeding device to the pressing device stops, the feeding device A tension applying device composed of a gripping device for applying a predetermined tension to the metal strip,
The feeding device comprises a reciprocating body that reciprocates in the longitudinal direction of the metal strip, and a feed pin whose tip is urged in the direction of the metal strip by a biasing member provided in the reciprocating body,
When the reciprocating body moves in the feeding direction of the metal strip, the tip of the feed pin inserted in the collared through-hole drilled in the metal strip stops the feeding of the metal strip. The inner periphery of the collared through-hole so that it can escape from the collared through-hole against the biasing force of the biasing member when the reciprocating body moves in a direction opposite to the feeding direction of the metal strip. The tip of the pin that is in sliding contact with is formed on the inclined surface,
The gripping device is held in contact with and grips the metal strip so that when the movement of the reciprocating body of the feeding device in the feed direction stops, a predetermined tension is applied to the metal strip. A tension applying device, comprising: a gripping member that releases the grip when the reciprocating body starts to move in the feeding direction of the metal strip.
請求項1〜5のいずれか一項記載のテンション付与装置が用いられていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置。 A press device that forms a plurality of collared through holes in a metal strip and cuts the metal strip into a predetermined length to produce heat exchanger fins, and a suction device that delivers the heat exchanger fins to a stack device A heat exchanger fin manufacturing apparatus comprising:
An apparatus for producing a fin for a heat exchanger, wherein the tension applying device according to any one of claims 1 to 5 is used.
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