JP2009214365A - スチレン系熱収縮性フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スチレンーブタジエンブロック共重合体を含む表面層(A)及び裏面層(C)と、スチレンーブタジエンブロック共重合体70〜90重量%とスチレン単独重合体10〜30重量%とからなる中間層(B)が、(A)/(B)/(C)の順に積層されたことを特徴とするスチレン系熱収縮性フィルム。
【選択図】なし
Description
スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン84重量%、ブタジエン16重量%、MFR;5.6g/10分)を表面層(A)及び裏面層(C)用樹脂とし、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%、MFR;6.2g/10分)85重量%とスチレン単独重合体(MFR;8.0g/10分)15重量%をブレンドした樹脂組成物を中間層(B)用樹脂として、それぞれ150〜200℃に調整した押出機に投入し、3層(A/B/C)構成となるよう、200℃のTダイスからシート状に押出し、表面温度が40℃の引き取りロールにより冷却固化させ引き取った後、設定温度90℃の加熱ロールで加熱した後、延伸倍率1.5倍に縦延伸し、予熱ゾーン115℃、延伸ゾーン95℃のテンター内にて5.5倍に横延伸した後、同テンター内にて90℃で熱処理した後、巻き取り機にて巻き取り総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
中間層(B)用樹脂として、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%、MFR;6.2g/10分)80重量%とスチレン単独重合体(MFR;8.0g/10分)20重量%をブレンドした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様にして総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
中間層(B)用樹脂として、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%、MFR;6.2g/10分)75重量%とスチレン単独重合体(MFR;8.0g/10分)25重量%をブレンドした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様にして総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン80重量%、ブタジエン20重量%、MFR;8.0g/10分)を表面層(A)及び裏面層(C)用樹脂とし、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン75重量%、ブタジエン25重量%、MFR;7.4g/10分)80重量%とスチレン単独重合体(MFR;7.5g/10分)20重量%をブレンドした樹脂組成物を中間層(B)用樹脂として、それぞれ150〜200℃に調整した押出機に投入し、3層(A/B/C)構成となるよう、200℃のTダイスからシート状に押出し、表面温度が40℃の引き取りロールにより冷却固化させ引き取った後、設定温度90℃の加熱ロールで加熱した後、延伸倍率1.5倍に縦延伸し、予熱ゾーン115℃、延伸ゾーン95℃のテンター内にて5.5倍に横延伸した後、同テンター内にて90℃で熱処理した後、巻き取り機にて巻き取り総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
中間層(B)用樹脂として、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%、MFR;6.2g/10分)95重量%とスチレン単独重合体(MFR;8.0g/10分)5重量%をブレンドした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様にして総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
中間層(B)用樹脂として、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン78重量%、ブタジエン22重量%、MFR;6.2g/10分)65重量%とスチレン単独重合体(MFR;8.0g/10分)35重量%をブレンドした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様にして総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン70重量%、ブタジエン30重量%、MFR;10.8g/10分)を表面層(A)及び裏面層(C)用樹脂とし、スチレンーブタジエンブロック共重合体(スチレン65重量%、ブタジエン35重量%、MFR;9.5g/10分)80重量%とスチレン単独重合体(MFR;4.0g/10分)20重量%をブレンドした樹脂組成物を中間層(B)用樹脂として、それぞれ150〜200℃に調整した押出機に投入し、3層(A/B/C)構成となるよう、200℃のTダイスからシート状に押出し、表面温度が40℃の引き取りロールにより冷却固化させ引き取った後、設定温度90℃の加熱ロールで加熱した後、延伸倍率1.5倍に縦延伸し、予熱ゾーン115℃、延伸ゾーン95℃のテンター内にて5.5倍に横延伸した後、同テンター内にて90℃で熱処理した後、巻き取り機にて巻き取り総厚み40μmのスチレン系熱収縮性フィルムを得た。
得られたフィルムから採取した試料を用いて、圧縮強度の測定、透明性(ヘイズ)の測定及び熱収縮率の測定を行った。結果は表2に示した。
(1)圧縮強度測定
実施例1〜4及び比較例1〜3で得られたスチレン系熱収縮性フィルムについて、JIS P 8126に準拠した方法で圧縮強度を測定した。具体的には以下の方法を用いた。
得られた熱収縮性多層フィルムを長さ152.4mm、幅12.7mmの短冊状にカットし、予め作製した支持具に円筒状にセットした後、支持具をリングクラッシュテスタ(東洋精機製作所社製、型式D)の架台に乗せ、測定を行った。測定は縦方向(フィルムの流れ方向)の圧縮強度のみで行い、n=5としその平均値を値とした。圧縮強度は5N以上を良好とした。
実施例1〜4及び比較例1〜3で得られたスチレン系熱収縮性フィルムの任意の場所から縦50mm×横50mm(フィルムの流れ方向を縦、幅方向を横としてサンプルを切り出した)の大きさに測定用サンプルを切り出し、日本電色工業株式会社製NDH2000にセットし、ASTM D−1003に準拠し、ヘイズを測定した。ヘイズは6%以下を良好とした。
実施例1〜4及び比較例1〜3で得られたスチレン系熱収縮性フィルムの任意の場所から縦100mm×横100mm(フィルムの流れ方向を縦、幅方向を横としてサンプルを切り出した)の大きさに測定用サンプルを切り出し、80℃の温水浴に10秒間浸漬した後、サンプルの寸法を測定した。処理前の寸法から処理後の寸法を引いた値を熱収縮率とした。横方向(フィルムの幅方向、主収縮方向)のみを測定した。熱収縮率は30%以上を良好とした。
Claims (3)
- スチレンーブタジエンブロック共重合体を含む表面層(A)及び裏面層(C)と、スチレンーブタジエンブロック共重合体70〜90重量%とスチレン単独重合体10〜30重量%とからなる中間層(B)が、(A)/(B)/(C)の順に積層されたことを特徴とするスチレン系熱収縮性フィルム。
- 前記表面層(A)及び裏面層(C)を構成するスチレンーブタジエンブロック共重合体が、スチレン75〜90重量%及びブタジエン10〜25重量%からなる共重合体であることを特徴とする請求項1記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
- 前記中間層(B)を構成するスチレンーブタジエンブロック共重合体が、スチレン70〜85重量%及びブタジエン15〜30重量%からなる共重合体であることを特徴とする請求項1又は2記載のスチレン系熱収縮性フィルム。
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