JP2009214080A - 恒温槽及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】供試体が収容される試験室３５と、試験室３５の内外を連通させる少なくとも１の導通孔７６と、を有し、試験室３５内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽１において、所望の位置に導通孔７６を形成可能にしつつも、その納期を短縮する。
【解決手段】内壁３１及び外壁３２と、その内外壁３１，３２の間の断熱材３３とを含む二重壁構造によって略矩形の箱型に形成されると共に、内壁３１によって試験室３５が区画形成された本体２を備える。箱型の本体２において、少なくとも１の面２３を構成する内壁３１及び外壁３２はそれぞれ、所定の一部分が導通孔７６の形成可能部分として設定される開口部３１ａ，３２ａと、開口部３１ａ，３２ａの周縁部に対して着脱可能に取り付けられた閉塞板７１，７２と、を含んで構成され、導通孔７６は、閉塞板７１，７２を貫通して形成されている。
【選択図】図９

Description

本発明は、供試体を収容する試験室内を少なくとも所定の温度に保つための恒温槽及びそれの製造方法に関する。

従来より、例えば電子機器や電子・半導体部品の特性評価等のために用いられる試験装置として、供試体を収容する試験室内を所定の温度に保つための恒温槽、又は試験室内を所定の温度及び湿度に保つための恒温恒湿槽（以下、これらを総称して単に恒温槽ともいう）が知られている。

こうした恒温槽は、例えば冷凍機や加温機といった空調機器を制御することによって、その試験室内に調和空気を供給するようにしており、試験室内は、外部雰囲気温度及び湿度に影響されないように密閉空間とされている。具体的に恒温槽は、例えば特許文献１に開示されているように、内壁及び外壁と、その内外壁の間の断熱材とを含む二重壁構造によって略矩形の箱型に形成された本体を備えており、前記の試験室は、本体の内壁によって区画形成されることになる。
特開２００６−２９６５０号公報

ところで、こうした特性評価試験等においては、試験室内の供試体に対しセンサ等を取り付ける場合があり、そうした場合には、前記本体の側面等に貫通形成されて、密閉空間である試験室の内外を連通させる導通孔に、前記センサ等に接続される配線等を敷設するようにしている。ここで、こうした導通孔は、供試体の形状、センサの取付位置、試験室内で供試体を載置する位置等の種々の条件に応じて、客先によって決定されるため、導通孔の形成位置は、恒温槽毎に異なる位置になる。

その一方で、前記本体は、複数の板材を溶接等によって互いに接合することによって、密閉空間である試験室を区画形成する内槽を組み立て、それに断熱材等を巻き付けた後に、その断熱材を囲むように複数の板材等を互いに接合して矩形箱状の外装を組み立てることにより製造される。このようにして二重壁構造からなる箱型の本体を組み立てた後に、その側面等に導通孔を形成することは、例えば工具上の制約、また内壁及び外壁の貫通孔同士の位置合わせが困難である等の理由によって不可能である。

従って、恒温槽を製造する場合には、導通孔の位置が確定した後に、前述したような本体の組み立てを開始し、その後に、空調機器を含む各種の内部部品等の取り付け等を行うことになる。つまり、導通孔の位置が確定するまでは、恒温槽の製造を開始することができず、そのことが納期を遅くする要因となっている。こうした問題は、二重壁構造を有している本体に対し、客先の要望に応じた位置に導通孔を形成しなければならないという恒温槽特有の問題である。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所望の位置に導通孔を形成可能にしつつも、恒温槽の納期を短縮することにある。

本発明の一側面によると、供試体が収容される試験室と、当該試験室の内外を連通させる少なくとも１の導通孔と、を有し、前記試験室内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽は、厚み方向に所定の間隔を空けて相対する内壁及び外壁と、その内外壁の間の断熱材とを含む二重壁構造によって略矩形の箱型に形成されると共に、前記内壁によって前記試験室が区画形成された本体を備えている。

そして、前記箱型の本体の少なくとも１の面を構成する内壁及び外壁はそれぞれ、所定の一部分が前記導通孔の形成可能部分として設定される開口部と、当該開口部を閉塞するように開口部の周縁部に対して着脱可能に取り付けられた閉塞板と、を含んで構成され、前記導通孔は、前記内壁及び外壁の閉塞板を貫通して形成されている。

この構成によると、箱型の本体における少なくとも１の面は、導通孔の形成可能部分としての開口部と、それを閉塞するように着脱可能に取り付けられた閉塞板とを含んで構成された内壁及び外壁によって構成されている。このため、箱型の本体を組み立てた後に、内壁及び外壁の閉塞板をそれぞれ取り外すことによって、その取り外した各閉塞板における所定の位置に、貫通孔を精度良く形成することが可能になる。そうして、貫通孔を形成した各閉塞板を、開口部の周縁部に対して再度取り付け、その内壁及び外壁の貫通孔同士を互いに連通させることによって、試験室の内外を連通させる導通孔が貫通形成されることになる。

つまり、この構成では、二重壁構造の箱型本体の組み立て途中や、組み立てた後においても、導通孔を貫通形成することが可能であるため、導通孔の位置が確定する前に、本体の組み立てを開始することが可能である。その分、恒温槽の納期は短縮されることになる。

前記外壁の閉塞板と前記内壁の閉塞板とは、両閉塞板の間に断熱材を充填した状態で互いに連結されることにより、ユニットを構成しており、当該ユニットが、前記本体に対して着脱可能に取り付けられる、としてもよい。

こうすることで、外壁の閉塞板と内壁の閉塞板とを一度に取り外すこと、及び、一度に取り付けることができると共に、取り外した各閉塞板のそれぞれに貫通孔を形成するときに、その相互の位置合わせを容易に行い得るという利点がある。

本発明の他の側面によると、供試体が収容される試験室と、当該試験室の内外を連通させる少なくとも１の導通孔と、を有し、前記試験室内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽の製造方法は、複数の壁部材を相互に固定することで略矩形箱型の内槽を組み立てると共に、その複数の壁部材の内の少なくとも一つを、所定の一部分が前記導通孔の形成可能部分とされる開口部と、当該開口部を閉塞するように開口部の周縁部に対して着脱可能に取り付けられる閉塞板と、を含んで構成された特定壁部材とする工程、前記内槽の外周囲に断熱材を取り付ける工程、前記断熱材の外周囲を取り囲むように複数の壁部材を相互に固定することで略矩形箱型の外装を組み立てると共に、前記内漕の特定壁部材に相対して配置される壁部材を、前記開口部と閉塞板とを含んで構成された前記特定壁部材とする工程、前記内漕及び外装における相対する前記特定壁部材の閉塞板をそれぞれ取り外す工程、前記取り外した閉塞板それぞれに貫通孔を形成する工程、及び、前記貫通孔を形成した閉塞板を、前記内槽及び外装それぞれの前記開口部の周縁部に対して取り付けることにより、当該貫通孔同士が互いに連通した前記導通孔を形成する工程、を含む。

前述したように、この製造方法によると、二重壁構造の箱型本体の組み立て途中や、組み立てた後においても、導通孔を貫通形成することが可能であるため、導通孔の位置が確定する前に、本体の組み立てを開始することで、恒温槽の納期を、その分短縮することが可能になる。

以上説明したように、本発明によると、二重壁構造の箱型本体の組み立て途中や、組み立てた後においても、その本体から閉塞板を取り外して貫通孔を形成し、それによって所望の位置に導通孔を精度良く貫通形成することが可能であるため、導通孔の位置が確定するまで製造を開始することができなかった従来構造に比べて、恒温槽の納期を短縮することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
図１，２は、本実施形態に係る恒温恒湿槽１の外観を示しており、この恒温恒湿槽１は、略矩形箱状でかつ、供試体が収容される試験室を有する上部本体２と、上部本体２の下側に位置して当該上部本体２を支持すると共に、その内部に冷凍機等を収容する下部本体６と、を備えて構成されている。

上部本体２は、図１〜３に示すように、上面２１、下面２２、左側面２３、右側面２４及び後面２５をそれぞれ含むと共に、その前側が開口となった略矩形箱状に形成されている。上部本体２の前側には、前記開口を開閉する開閉扉２６がヒンジ２６ａ，２６ａを介して取り付けられている。この開閉扉２６によって上部本体２の前面が構成されている。

上部本体２の、上下、左右、前後の各面２１〜２６はそれぞれ、図８，９に示すように、厚み方向に相対する内壁３１及び外壁３２と、その両壁３１、３２の間に充填された断熱材３３と、によって構成されており、上部本体２の各面２１〜２６は、いわゆる二重壁構造となっている。そうして、各面の内壁３１によって、上部本体２内に、略直方体の内部空間３４が区画形成されている。内部空間３４は、後述するように試験室３５を含む空間であって、前記試験室３５内は、外部雰囲気温度及び湿度に影響されない密閉空間とされている。

こうした上部本体２の構成は、換言すれば、略矩形箱型の内槽と、同じく略矩形箱型の外装と、内槽及び外装の間に充填された断熱材と、によって構成されているということができる。尚、内壁３１は例えばステンレス鋼板により、外壁３２は例えば亜鉛メッキ鋼板により形成してもよい。また、断熱材３３は、例えば硬質発泡ウレタン及びグラスウールからなるとしてもよい。

前記開閉扉２６にはまた、図１〜３に示すように、試験室３５内を外部から観察可能となるように、透明性部材によって構成された観測窓２７が形成されていると共に、各種情報を表示するための、例えば液晶ディスプレイからなるモニタ２８が取り付けられている。尚、符号２９は、鍵付きの引き手である。

前記上部本体２の内部空間３４には、その前後方向の所定位置に区画壁３８が立設されており、それによって内部空間３４は、区画壁３８よりも前側であって、前記開閉扉２６によって開閉される試験室３５と、区画壁３８よりも後側であって、調和空気の循環路とされる空調室３６と、の２室に分けられている。

前記試験室３５内には、その左右の両側壁に、それぞれ上下に延びる一対の調節ラダー３９ａ，３９ａが前後方向に所定の間隔を空けて取り付けられている（図３では一側壁の調節ラダー３９ａのみが図示されている）。この調節ラダー３９ａに棚板３９が取り付けられることによって、試験室３５内の所望の高さ位置に棚板３９を配置して、供試体を載置することが可能になる。

前記区画壁３８の下部には、試験室３５内の循環空気を吸い込む吸込口３８ａが形成されていると共に、その上部には、試験室３５内に循環空気を吹き出す吹出口３８ｂが形成されている。この吸込口３８ａ及び吹出口３８ｂを通じて、試験室３５と空調室３６とは互いに連通しており、試験室３５内の下部から空調室３６内に吸い込まれた空気は、その空調室３６内を下から上へと流れて、試験室３５内の上部に吹き出されることになる（図３の白抜きの矢印参照）。

空調室３６内には、その下部から上部に向かって順に、空気を加湿するための加湿ヒータ４１、後述するように供給された冷媒を蒸発させ、その蒸発熱によって空気を冷却するための冷却器５１、空気を加熱するための、例えばワイヤストリップヒータからなる加熱ヒータ４２、及び空気を循環させるためのファン（例えばシロッコファン）４３がそれぞれ配設されている。そうしてこの恒温恒湿槽１では、加湿ヒータ４１、冷却器５１及び加熱ヒータ４２のそれぞれからなる空調機器を適宜動作させることによって、試験室３５内の温度及び湿度を、設定された温度及び湿度で一定となるようにしている。

前記加湿ヒータ４１は、水が溜められるパン４１ａと、そのパン４１ａの水を加熱して蒸気を発生させるヒータ（例えばシーズヒータ）４１ｂと、を備えている。尚、前記パン４１ａには、下部本体６内に配設されたタンク（図示省略）からの水が適宜供給される。

前記冷却器５１は、冷凍機５の一部を構成する機器であり、冷凍機５はさらに、冷却器５１の出口側から、冷媒の流れ方向の順に、冷媒を圧縮する圧縮機５２、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮器５３、電磁開閉弁５４、冷媒を膨張させて前記冷却器５１に供給する膨張弁５５、及び、それらを互いに接続する冷媒配管５６を含んで構成されている。この冷凍機５を構成する各機器５１〜５５の内、冷却器５１は、前述したように空調室３６内に配設されて空気を冷却する一方、少なくとも圧縮機５２及び凝縮器５３を含むコンデンシングユニット５７は、下部本体６内に配設されている。

コンデンシングユニット５７は、凝縮器５３を冷却するための冷却ファン５８を備えている。また、下部本体６の前面には、その下部本体６内に空気を導入するための導入口６１が形成されており、冷却ファン５８の駆動によって、この導入口６１から導入された空気がコンデンシングユニット５７を通過して、凝縮器５３を冷却することになる。コンデンシングユニット５７を通過した空気は、下部本体６及び上部本体２の背部において、上下方向に延びて形成された排気路６２を通って、恒温恒湿槽１の上面に上向きに開口する排気口６３から、外部に排気されるように構成されている（図３の白抜きの矢印参照）。

そうして、この恒温恒湿槽１において最も特徴的な点として、上部本体２における左右の両側面２３，２４及び上面２１にはそれぞれ、試験室３５内に連通する開口部３１ａ，３２ａが形成されていると共に、この開口部３１ａ，３２ａを塞ぐように閉塞ユニット７が取り付けられている。この開口部３１ａ，３２ａは、図１に示すように、導通孔７６を形成することが可能な範囲として設定される部分である。尚、導通孔７６は、試験室３５内に置かれた供試体に接続されるセンサ等の配線を敷設するために試験室の内外を連通させる孔である。

具体的に上部本体２における左右の両側面２３，２４及び上面２１にはそれぞれ、例えば図８，９に示すように、内壁３１及び外壁３２のそれぞれに形成されることによって試験室３５の内外を連通させる、略矩形状の開口部３１ａ，３２ａが形成されている（尚、図８では左側面２３の開口部３１ａ，３２ａを示す）。内壁３１及び外壁３２のそれぞれの開口部３１ａ，３２ａにおける縁部には、閉塞ユニット７を取り付けるためのフランジ３１ｂ，３２ｂが形成されている。

また特に、内壁３１の開口部３１ａには、その高さ方向の途中位置で前後方向に延びることによって、その前後の開口縁部同士を互いに連結する中間フランジ３１ｃが設けられており、この中間フランジ３１ｃによって、内壁３１の開口部３１ａは、上下に２分割されている。こうすることで、外壁３２及び内壁３１には比較的大きい開口部３１ａ，３２ａが形成されているものの、上部本体２として、所望の強度を確保することが可能になる。

閉塞ユニット７は、例えば図６，７に示すように、導通孔７６を形成するためのユニットであり、具体的にこの閉塞ユニット７は、図４，５，８，９に示すように（但し、これらの図は左側面２３用の閉塞ユニット７を示す）、内壁３１の開口部３１ａを閉塞する内側閉塞板７１と、外壁３２の開口部３２ａを閉塞する外側閉塞板７２と、内側閉塞板７１の全周囲から外側閉塞板７２に向かって延びて、内側及び外側閉塞板７２を互いに連結させる連結部７３と、内側及び外側閉塞板７１，７２並びに連結部７３によって囲まれた内部空間３４内に充填された断熱材７４と、を含んで構成されている。ここで、内側閉塞板７１には、前記中間フランジ３１ｃに対応して、その高さ方向の途中位置にスリットが形成されており、このスリットによって内側閉塞板７１は上下に２分割されている。

前記内側閉塞板７１には、前記フランジ３１ｂ，３１ｃに対してビス止めされるためのビス穴７１ａがその周縁に沿って略等間隔を空けて形成されていると共に、外側閉塞板７２にも同様に、ビス穴７２ａがその周縁に沿って略等間隔を空けて形成されている。

そうして閉塞ユニット７は、上部本体２の開口部３１ａ，３２ａに嵌め込まれた状態で、ビス止めされることによって、上部本体２における左右の両側面２３，２４及び上面２１に対して、着脱可能に取付固定されるようになっている。

次に、前記構成の恒温恒湿槽１を製造する手順について説明する。ここで、恒温恒湿槽１の製造を開始する時点においては、前記導通孔７６の位置は確定していないものとする。

先ず、複数の板材を例えば溶接などによって互いに接合することにより、矩形箱状の内漕を組み立てる。このときに、左右の側面に対応する板材（内壁３１）及び上面に対応する板材（内壁３１）にはそれぞれ、開口部３１ａを設けておく。

次に、前記内槽の外周囲に断熱材３３を取り付ける。断熱材を取り付けた後に、その外周囲を取り囲むように、板材を配置し、それらを互いに接合することによって、矩形箱状の外装を組み立てる。このときに、左右の側面に対応する板材（外壁３２）及び上面に対応する板材（外壁３２）にはそれぞれ、開口部３２ａを設けておく。

そうして、別途の工程により製造された閉塞ユニット７を用意して、それを、開口部３１ａ，３２ａに対して嵌め込み、その閉塞ユニット７をビスによって固定する。尚、閉塞ユニット７が取り付けられる開口部３１ａ，３２ａに対応する部分には、予め断熱材３３を取り付けないようにしてもよいし、断熱材３３を取り付けた後に、これを取り除くようにしてもよい。

そのようにして、上部本体２が形作られれば、その上部本体２の前側に開閉扉２６を取り付ける工程や、空調室３６内に加湿ヒータ４１等の内部部品を取り付ける工程等、必要な各工程を、適宜の順番で行う。

そうして、恒温恒湿槽１が完成に至るまでにおいて、導通孔７６の位置が確定したときには、任意のタイミングで導通孔７６を貫通形成する工程を行う。

この工程ではまず、導通孔７６を形成する面（左側面２３、右側面２４及び／又は上面２１）に対応する前記閉塞ユニット７を、ビスを外すことによって上部本体２から取り外す。そうして、その取り外した閉塞ユニット７の内側閉塞板７１及び外側閉塞板７２における所定の位置（導通孔７６の位置）に貫通孔を形成する。形成した貫通孔に対し、図９に示すように、筒体７５を嵌め込んで固定することによって、閉塞ユニット７を厚み方向に貫通する導通孔７６を形成する（図６，７参照）。尚、図例では、閉塞ユニット７における左右方向の略中央位置における上部位置と、略中央位置との２箇所それぞれに、導通孔７６を形成している。

閉塞ユニット７に導通孔７６を形成すれば、その閉塞ユニット７を開口部３１ａ，３２ａに嵌め込むと共に、閉塞ユニット７を、ビスによって再び、上部本体２に取り付け固定する。

その後、図９に示すように、試験室３５内から、全ての閉塞ユニット７に対して、内側閉塞板７１と開口部３１ａとの隙間をシーリング剤７７によって埋めることによって、試験室３５内を密封可能にする。

以上のようにして、所望の位置に導通孔７６が形成された恒温恒湿槽１が完成することになる。

前記構成の恒温恒湿槽１においては、上部本体２における左右の両側面２３，２４及び上面２１を、それぞれ、開口部３１ａ，３２ａと閉塞ユニット７とを含む特定壁部材によって構成することにより、導通孔７６の位置を予め確定させる必要がなくなる。

つまり、こうした特定壁部材を有しない従来の恒温恒湿槽においては、矩形箱状に上部本体２を組み立てた後に導通孔７６を形成することは、例えば工具の制約の点又は貫通孔の位置精度の点から困難であった。このため、導通孔７６の位置が確定してから、前記内槽の組み立てを開始しなければならなかった。

これに対し特定壁部材を有する前記の構成では、前述したように、上部本体２の組み立て途中は勿論のこと、その組み立て完了後においても、上部本体２から閉塞ユニット７を取り外すことによって、その取り外した閉塞ユニット７の所望の位置に、導通孔７６を精度よく形成することが可能である。従って、導通孔７６の位置が確定する前に、恒温恒湿槽１の製造を開始するすることが可能になり、その分、恒温恒湿槽１の納期を短縮することができる。

また、内側閉塞板７１と外側閉塞板７２とを互いに連結して閉塞ユニット７を構成していることで、この閉塞ユニット７を取り外し及び取り付けることだけで、開口部３１ａ，３２ａを開放及び閉塞することが可能になると共に、内側閉塞板７１と外側閉塞板７２と位置がずれないため、内側閉塞板７１に形成する貫通孔と、外側閉塞板７２に形成する貫通孔との位置合わせが容易になるという利点がある。

（実施形態２）
図１０は、実施形態２に係る恒温恒湿槽１（上部本体２）の断面図を示している。この実施形態２においては、内壁３１の開口部３１ａを閉塞する内側閉塞板７１と、外壁３２の開口部３２ａを閉塞する外側閉塞板７２と、を連結部によって互いに連結して閉塞ユニットを構成するのではなく、内側閉塞板７１と外側閉塞板７２とが互いに別体にされている。

実施形態２に係る恒温恒湿槽１を製造する場合は、次のような手順を踏むことになる。つまり先ず、複数の板材を、例えば溶接などによって互いに接合することにより、矩形箱状の内漕を組み立てる。このときに、左右の側面に対応する板材（内壁３１）及び上面に対応する板材（内壁３１）にはそれぞれ、開口部３１ａを設けておく。この開口部３１ａに対しては、内側閉塞板７１をビスによって固定しておく。

そうして、前記内槽の外周囲に断熱材３３を取り付け、その後、その断熱材３３の外周囲を取り囲むように板材を配置し、それらを互いに接合することによって、矩形箱状の外装を組み立てる。このときに、左右の側面に対応する板材（外壁３２）及び上面に対応する板材（外壁３２）にはそれぞれ、開口部３２ａを設けておく。この開口部３２ａに対しては、外側閉塞板７２をビスによって固定しておく。こうして、上部本体２がほぼ形作られることになる。

上部本体２に対して導通孔７６を形成するときには、ビスを外すことによって、外側閉塞板７２、及び、内側閉塞板７１をそれぞれ、上部本体２から取り外す。そして、その取り外した内側及び外側閉塞板７１，７２のそれぞれに対して、所定の位置に貫通孔を形成する。

そのようにして内側及び外側閉塞板７１，７２に貫通孔を形成した後に、上部本体２における内壁３１の開口部３１ａ及び外壁３２の開口部３２ａに、内側及び外側閉塞板７１，７２をそれぞれ取り付けて、ビスにより固定する。そうして、各貫通孔を互いに連通するように、内側及び外側閉塞板７１，７２に筒体７５を取り付け、それによって導通孔７６を貫通形成する。その後、試験室３５内から、全ての内側閉塞板７１について、開口部３１ａとの隙間をシーリング剤７７によって埋める。このようにして、所望の位置に導通孔７６が形成された恒温恒湿槽１が完成することになる。

実施形態２に係る恒温恒湿槽１でも、上部本体２の組み立ての途中や組み立ての完了後に、導通孔７６を貫通形成することが可能である。従って、恒温恒湿槽１の納期を短縮することができる。

（他の実施形態）
尚、前記の各実施形態では、試験室３５内の温度及び湿度を一定に保つ恒温恒湿槽１を例に本発明を説明したが、例えば試験室３５内の温度を一定に保つ恒温槽に本発明を適用してもよい。

また、前記の各実施形態では、上部本体２の左右の両側面２３，２４及び上面２１に導通孔７６を形成可能にしているが、これらすべての面に導通孔７６を形成可能に構成する必要はない。例えば左右の両側面のみ、左右いずれかの側面のみ、上面のみ、上面と左右いずれかの側面のみに導通孔７６を形成可能にしてもよい。

尚、恒温恒湿槽１の冷凍機５を含む内部の構成は一例であり、前記の実施形態に限定されるものではない。恒温恒湿槽１の内部の構成は、適宜の構成を採用することが可能である。

また、前記の各実施形態では、閉塞板（閉塞ユニット７）の取り付け手法としてビス止めを採用しているが、これに限定されるものではない。閉塞板（閉塞ユニット７）が取り外し可能に固定することができるのであれば、種々の公知の手法を採用することが可能である。

以上説明したように、本発明は、導通孔の位置を予め設定しておかなくても、その製造を開始することができ、それに伴い納期を短縮することができるから、二重壁構造の恒温槽や恒温恒湿槽について有用である。

実施形態に係る恒温恒湿槽の全体を示す斜視図である。 実施形態に係る恒温恒湿槽の全体を示す斜視図である。 恒温恒湿槽の内部構成を示す概略図である。 閉塞ユニットの外壁側を示す斜視図である。 閉塞ユニットの内壁側を示す斜視図である。 導通孔を形成した閉塞ユニットの外壁側を示す斜視図である。 導通孔を形成した閉塞ユニットの内壁側を示す斜視図である。 恒温恒湿槽の斜視断面図である。 図１のIX−IX断面図である。 実施形態２に係る恒温恒湿槽における断面図（図９対応図）である。

符号の説明

１ 恒温恒湿槽
２ 上部本体
２１ 上面
２３ 左側面
２４ 右側面
３１ 内壁
３１ａ 開口部
３２ 外壁
３２ａ 開口部
３３ 断熱材
３５ 試験室
７１ 内側閉塞板
７２ 外側閉塞板
７６ 導通孔

Claims (3)

1. 供試体が収容される試験室と、当該試験室の内外を連通させる少なくとも１の導通孔と、を有し、前記試験室内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽であって、
   厚み方向に所定の間隔を空けて相対する内壁及び外壁と、その内外壁の間の断熱材とを含む二重壁構造によって略矩形の箱型に形成されると共に、前記内壁によって前記試験室が区画形成された本体を備え、
   前記箱型の本体の少なくとも１の面を構成する内壁及び外壁はそれぞれ、所定の一部分が前記導通孔の形成可能部分として設定される開口部と、当該開口部を閉塞するように開口部の周縁部に対して着脱可能に取り付けられた閉塞板と、を含んで構成され、
   前記導通孔は、前記内壁及び外壁の閉塞板を貫通して形成されている恒温槽。
2. 請求項１に記載の恒温槽において、
   前記外壁の閉塞板と前記内壁の閉塞板とは、両閉塞板の間に断熱材を充填した状態で互いに連結されることにより、ユニットを構成しており、当該ユニットが、前記本体に対して着脱可能に取り付けられる恒温槽。
3. 供試体が収容される試験室と、当該試験室の内外を連通させる少なくとも１の導通孔と、を有し、前記試験室内を少なくとも所定の温度に保つ恒温槽の製造方法であって、
   複数の壁部材を相互に固定することで略矩形箱型の内槽を組み立てると共に、その複数の壁部材の内の少なくとも一つを、所定の一部分が前記導通孔の形成可能部分とされる開口部と、当該開口部を閉塞するように開口部の周縁部に対して着脱可能に取り付けられる閉塞板と、を含んで構成された特定壁部材とする工程、
   前記内槽の外周囲に断熱材を取り付ける工程、
   前記断熱材の外周囲を取り囲むように複数の壁部材を相互に固定することで略矩形箱型の外装を組み立てると共に、前記内漕の特定壁部材に相対して配置される壁部材を、前記開口部と閉塞板とを含んで構成された前記特定壁部材とする工程、
   前記内漕及び外装における相対する前記特定壁部材の閉塞板をそれぞれ取り外す工程、
   前記取り外した閉塞板それぞれに貫通孔を形成する工程、及び、
   前記貫通孔を形成した閉塞板を、前記内槽及び外装それぞれの前記開口部の周縁部に対して取り付けることにより、当該貫通孔同士が互いに連通した前記導通孔を形成する工程、を含む恒温槽の製造方法。

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