JP2009203020A - Recording device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録媒体に記録を行う記録装置に関する。 The present invention relates to a recording apparatus that performs recording on a recording medium.
特許文献1には、複数の記録ヘッドと、各記録ヘッドの間に配置されロール紙をプラテンに押し付ける複数の拍車とを有する記録装置について記載されている。 Patent Document 1 describes a recording apparatus having a plurality of recording heads and a plurality of spurs arranged between the recording heads and pressing a roll paper against a platen.
しかしながら、上記特許文献1に記載の記録装置においては、プラテンからのロール紙の浮きを抑制するために拍車のロール紙に対する押付力を大きくすると、拍車の径が小さく拍車とロール紙との接触面積が小さいためにロール紙にキズが付く。 However, in the recording apparatus described in Patent Document 1, when the pressing force of the spur against the roll paper is increased in order to prevent the roll paper from floating from the platen, the diameter of the spur is reduced and the contact area between the spur and the roll paper. The roll paper is scratched due to its small size.
ところで、用紙などの記録媒体を支持する支持面が記録媒体を支持しながら移動する場合、記録媒体の搬送力を上げるためには拍車を記録媒体に押し付ける押付力を大きくする必要がある。このように拍車を記録媒体に押し付けると、上述のように記録媒体にキズが付く。 By the way, when the support surface that supports the recording medium such as paper moves while supporting the recording medium, it is necessary to increase the pressing force that presses the spur against the recording medium in order to increase the conveyance force of the recording medium. When the spur is pressed against the recording medium in this way, the recording medium is scratched as described above.
そこで、本発明の目的は、記録媒体に対する押付力を大きくしても、記録媒体がキズ付くのを抑制することが可能な記録装置を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a recording apparatus capable of suppressing the scratch of the recording medium even when the pressing force against the recording medium is increased.
本発明の記録装置は、記録媒体を支持する支持面を有し、前記支持面に支持された記録媒体を搬送方向に搬送する搬送機構と、前記支持面に対向し、記録媒体に画像を形成する第1記録ヘッドと、前記第1記録ヘッドよりも前記搬送方向の下流で前記支持面に対向し、記録媒体に画像を形成する第2記録ヘッドと、前記第1記録ヘッドよりも前記搬送方向の上流で前記支持面に対向し、前記支持面に支持された記録媒体と接触可能な第1ローラと、前記第1記録ヘッドと前記第2記録ヘッドの間で前記支持面に対向し、前記支持面に支持された記録媒体と接触可能な第2ローラと、前記支持面に対向し、前記第1ローラ及び前記第2ローラよりも直径が大きく、前記支持面に支持された記録媒体を前記支持面に押し付ける第3ローラとを備えている。そして、前記第3ローラが記録媒体を前記支持面に押し付ける押付力は、前記第1ローラ及び第2ローラよりも大きい。 The recording apparatus of the present invention has a support surface for supporting the recording medium, and forms an image on the recording medium facing the support surface and a transport mechanism for transporting the recording medium supported by the support surface in the transport direction. A first recording head, a second recording head facing the support surface downstream of the first recording head in the transport direction and forming an image on a recording medium, and the transport direction than the first recording head A first roller facing the support surface upstream of the first recording medium and contacting a recording medium supported by the support surface, and facing the support surface between the first recording head and the second recording head, A second roller capable of contacting a recording medium supported by a supporting surface; and a recording medium opposed to the supporting surface, having a diameter larger than that of the first roller and the second roller and supported by the supporting surface. A third roller that presses against the support surface There. The pressing force by which the third roller presses the recording medium against the support surface is greater than that of the first roller and the second roller.
これによると、搬送機構によって搬送される記録媒体がカールしていても、第1ローラと第2ローラが各記録ヘッドの上流に配置されているため、各記録ヘッドに記録媒体が接触しにくくなる。また、記録媒体の支持面からの浮きを抑制するため及び記録媒体の搬送力を上げるために、ローラが記録媒体を支持面に押し付ける押付力を大きくする必要があるが、第1ローラ及び第2ローラよりも直径が大きい、すなわち記録媒体との接触面積が大きい第3ローラの押付力を大きくするため、押付力が分散し、記録媒体にキズが付きにくくなる。 According to this, even if the recording medium conveyed by the conveying mechanism is curled, the first roller and the second roller are arranged upstream of each recording head, so that the recording medium is less likely to contact each recording head. . Further, in order to suppress the floating of the recording medium from the support surface and to increase the conveyance force of the recording medium, it is necessary to increase the pressing force with which the roller presses the recording medium against the support surface. Since the pressing force of the third roller having a diameter larger than that of the roller, that is, the contact area with the recording medium is increased, the pressing force is dispersed and the recording medium is hardly damaged.
本発明において、前記第3ローラが一又は複数設けられており、一又は複数の前記第3ローラのなかには、前記第1ローラよりも前記搬送方向の上流に配置されているものがあることが好ましい。これにより、各記録ヘッドに記録媒体が接触しにくくなる。 In the present invention, it is preferable that one or a plurality of the third rollers are provided, and some of the one or a plurality of the third rollers are arranged upstream of the first roller in the transport direction. . This makes it difficult for the recording medium to contact each recording head.
また、本発明において、前記第3ローラが一又は複数設けられており、一又は複数の前記第3ローラのなかには、前記第1記録ヘッドと前記第2ローラの間に配置されているものがあることが好ましい。これにより、各記録ヘッドに記録媒体が接触しにくくなる。 In the present invention, one or a plurality of the third rollers are provided, and one or a plurality of the third rollers are disposed between the first recording head and the second roller. It is preferable. This makes it difficult for the recording medium to contact each recording head.
また、本発明において、前記第2記録ヘッドよりも前記搬送方向の下流で、前記支持面に対向し、前記支持面に支持された記録媒体と接触可能な第4ローラとがさらに設けられていることが好ましい。これにより、各記録ヘッドに記録媒体が接触しにくくなる。 In the present invention, further provided is a fourth roller that faces the support surface and is in contact with the recording medium supported by the support surface downstream of the second recording head in the transport direction. It is preferable. This makes it difficult for the recording medium to contact each recording head.
また、このとき、前記第3ローラが一又は複数設けられており、一又は複数の前記第3ローラのなかには、前記第4ローラより前記搬送方向の下流に配置されているものがあってもよい。 At this time, one or a plurality of the third rollers are provided, and one or a plurality of the third rollers may be disposed downstream of the fourth roller in the transport direction. .
また、本発明において、前記第1記録ヘッドと前記第2記録ヘッドが前記搬送方向に沿って2列に配列されており、前記第3ローラは、前記第1記録ヘッドと前記第2記録ヘッドのうちの少なくとも1つの記録ヘッドの、前記搬送方向と直交する方向における側方に配置されていることが好ましい。これにより、デッドスペースに第3ローラを配置することができる。 In the present invention, the first recording head and the second recording head are arranged in two rows along the transport direction, and the third roller is formed of the first recording head and the second recording head. It is preferable that at least one of the recording heads is disposed on a side in a direction orthogonal to the transport direction. Thereby, a 3rd roller can be arrange | positioned in a dead space.
また、このとき、前記第1及び第2ローラが、前記第1及び第2記録ヘッド全体と前記搬送方向に沿って重なる長さを有していてもよい。これにより、各ローラにおいて第1及び第2記録ヘッドに記録媒体が接触するのを抑制することができる。 At this time, the first and second rollers may have a length that overlaps the entire first and second recording heads along the transport direction. Thereby, it can suppress that a recording medium contacts a 1st and 2nd recording head in each roller.
また、本発明において、前記第1ローラ、前記第2ローラ及び前記第3ローラは、複数の突起が形成されていることが好ましい。これにより、各ローラが記録媒体に形成された画像と接触しても画像が乱れにくくなる。 In the present invention, it is preferable that the first roller, the second roller, and the third roller have a plurality of protrusions. Thereby, even if each roller comes into contact with the image formed on the recording medium, the image is less likely to be disturbed.
また、本発明において、前記搬送機構は、前記支持面が無端状に形成され、記録媒体を搬送する搬送ベルトを有していることが好ましい。これにより、第3ローラが記録媒体を押し付ける押付力が大きいので、搬送ベルトの振動を抑制することが可能になる。そのため、支持面と各記録ヘッドとの離隔距離が安定するとともに、記録媒体が支持面に対してずれにくくなるので記録媒体に対する印字精度が向上する。 In the present invention, it is preferable that the transport mechanism has a transport belt in which the support surface is formed in an endless shape and transports a recording medium. Thereby, since the pressing force with which the third roller presses the recording medium is large, it is possible to suppress the vibration of the conveyor belt. For this reason, the separation distance between the support surface and each recording head is stabilized, and the recording medium is less likely to be displaced with respect to the support surface, so that the printing accuracy with respect to the recording medium is improved.
また、本発明において、前記第1及び第2ローラが、前記第1及び第2記録ヘッドの記録面よりも前記支持面に接近していることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the first and second rollers are closer to the support surface than the recording surfaces of the first and second recording heads.
また、このとき、前記第1及び第2ローラと、前記支持面との離隔距離が記録媒体の厚み以上であってもよい。これにより、記録面にカールした記録媒体がより一層接触しにくくなる。 At this time, the separation distance between the first and second rollers and the support surface may be equal to or greater than the thickness of the recording medium. Thereby, the recording medium curled on the recording surface becomes more difficult to contact.
また、このとき、前記第1及び第2ローラと、前記支持面との離隔距離が記録媒体の厚みよりも小さくてもよい。これにより、第1及び第2ローラにおいても記録媒体を支持面に押し付けることが可能となり、記録媒体の搬送力が向上する。 At this time, the separation distance between the first and second rollers and the support surface may be smaller than the thickness of the recording medium. As a result, the recording medium can be pressed against the support surface also in the first and second rollers, and the conveyance force of the recording medium is improved.
また、本発明において、前記支持面が、記録媒体を支持しながら前記搬送方向に移動することが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the support surface moves in the transport direction while supporting the recording medium.
本発明の記録装置によると、搬送機構によって搬送される記録媒体がカールしていても、第1ローラと第2ローラが各記録ヘッドの上流に配置されているため、各記録ヘッドに記録媒体が接触しにくくなる。また、記録媒体の支持面からの浮きを抑制するため及び記録媒体の搬送力を上げるために、ローラが記録媒体を支持面に押し付ける押付力を大きくする必要があるが、第1ローラ及び第2ローラよりも直径が大きい、すなわち記録媒体との接触面積が大きい第3ローラの押付力を大きくするため、押付力が分散し、記録媒体にキズが付きにくくなる。 According to the recording apparatus of the present invention, even if the recording medium conveyed by the conveying mechanism is curled, the first roller and the second roller are arranged upstream of each recording head. It becomes difficult to touch. Further, in order to suppress the floating of the recording medium from the support surface and to increase the conveyance force of the recording medium, it is necessary to increase the pressing force with which the roller presses the recording medium against the support surface. Since the pressing force of the third roller having a diameter larger than that of the roller, that is, the contact area with the recording medium is increased, the pressing force is dispersed and the recording medium is hardly damaged.
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の第1実施形態によるインクジェットプリンタの側面図である。図2(a)は図1に示す8つのインクジェットヘッド近傍を下方から見たときの平面図であり、図2(b)は図1に示す一点鎖線で囲まれた領域の拡大図である。 FIG. 1 is a side view of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention. 2A is a plan view of the vicinity of the eight ink jet heads shown in FIG. 1 when viewed from below, and FIG. 2B is an enlarged view of a region surrounded by a one-dot chain line shown in FIG.
図1に示すインクジェットプリンタ1は、2つのインクジェットヘッド(記録ヘッド)2a,2bからそれぞれなる4つのヘッド組3a〜3dを有するカラーインクジェットプリンタである。このインクジェットプリンタ1には、図1中左方に給紙機構11が、図1中右方に排紙部12が設けられている。
An ink jet printer 1 shown in FIG. 1 is a color ink jet printer having four
インクジェットプリンタ1の内部には、給紙機構11から排紙部12に向かって用紙Pが搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙機構11は、用紙トレイ21と給紙ローラ22とを有している。給紙ローラ22は、用紙トレイ21内の最も上方にある用紙Pを送り出し、図1中左方から右方に送る。用紙搬送経路の中間部には、用紙Pを副走査方向(搬送方向Bに沿った方向)に搬送させる搬送ユニット10が配置されている。搬送ユニット10は、2つのベルトローラ6、7と、両ローラ6、7間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト8とを有している。
Inside the inkjet printer 1, a paper transport path is formed through which the paper P is transported from the
搬送ベルト8の外周面(支持面)8aにはシリコーン処理が施され粘着性を有している。給紙機構11のすぐ下流側には、搬送ベルト8と対向する位置に押さえローラ15が配置されており、給紙機構11から送り出された用紙Pを搬送ベルト8の外周面8aに押さえ付けている。これにより、外周面8aに押さえ付けられた用紙Pは、外周面8aの粘着力により保持されながら、搬送ベルト8の走行に伴って搬送方向Bに搬送される。このとき、用紙搬送方向下流側のベルトローラ7は、搬送モータ(不図示)から駆動力が与えられ、図1中時計回り(矢印A方向)に回転している。
The outer peripheral surface (support surface) 8a of the
用紙搬送経路に沿って搬送ベルト8のすぐ下流側には、剥離プレート13が設けられている。剥離プレート13は、搬送ベルト8の外周面8aに保持されている用紙Pを外周面8aから剥離して、右方の排紙部12へ向けて送るように構成されている。
A
搬送ベルト8によって囲まれた領域内には、ほぼ直方体形状のプラテン9が配置されている。このプラテン9は、インクジェットヘッド2a,2bと対向する位置、つまり上側にある搬送ベルト8の内周面と接触することによって、これを支持している。
A substantially rectangular parallelepiped platen 9 is disposed in a region surrounded by the
各ヘッド組3a〜3dを構成するインクジェットヘッド2a,2bは、図1及び図2(a)に示すように、それぞれ主走査方向(副走査方向に直交する方向)に長尺な直方体形状を有している。また、インクジェットヘッド2は、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニットと、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータとが貼り合わされた積層体(ともに図示せず)を有している。インクジェットヘッド2の底面、すなわち、吐出面4には、インクを吐出する複数の微小径のノズル4aと、これらノズル4aを内包するインク吐出領域4bとが形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2A, the
また、8つのインクジェットヘッド2a,2bは、図2(a)に示すように、吐出面4が副走査方向に沿って4つずつ2列に並べられ且つ異なる列に属する吐出面4同士が主走査方向に沿って重ならないように千鳥状に配列されている。そして、各ヘッド組3a〜3dは、吐出面4が副走査方向に関して互いに近接し且つ異なる列に係る2つのインクジェットヘッド2a,2bから構成されている。
In addition, as shown in FIG. 2A, the eight ink jet heads 2a and 2b are arranged such that the discharge surfaces 4 are arranged in two rows four by four along the sub-scanning direction, and the discharge surfaces 4 belonging to different rows are the main. They are arranged in a staggered pattern so as not to overlap in the scanning direction. Each of the
各ヘッド組3a〜3dにそれぞれ属する2つのインクジェットヘッド2a,2bは、吐出面4が副走査方向に沿って互いにオーバーラップしており、用紙Pに対する印字領域(すなわち、インク吐出領域4b)が主走査方向に連続している。具体的には、1つのインクジェットヘッドのインク吐出領域4b内において、主走査方向に関して隣接するノズル4aのノズル間隔と、主走査方向に関して、ヘッド組3aに属するインクジェットヘッド2aの吐出面4において最も内側(図2中右方)に形成されたノズル4aと、インクジェットヘッド2bの吐出面4において最も内側(図2中左方)に形成されたノズル4aとの間隔とが等間隔になるように、インクジェットヘッド2a,2bが配列されている。なお、他のヘッド組3b,3c,3dもヘッド組3aと同様に配置された2つのインクジェットヘッド2a,2bからなる。また、8つのインクジェットヘッド2は、各ヘッド組3a,3b,3c,3dごとに互いに異なる4色のインク(マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック)を吐出する。つまり、同じヘッド組に属する2つのインクジェットヘッド2a,2bが、同じ色のインクを吐出する。
The two
8つのインクジェットヘッド2a,2bは、吐出面4と搬送ベルト8の吐出面4と対向した部分の外周面8aとが平行となり、且つこれらの面の間に所定の隙間が形成されている。この構成で、搬送ベルト8によって搬送される用紙Pが8つのインクジェットヘッド2a,2bのすぐ下方側を順に通過する際に、この用紙Pの上面(印刷面)に向けてノズルから各色のインクが吐出されて所望のカラー画像が形成される。
The eight ink jet heads 2a and 2b have the discharge surface 4 and the outer
プリンタ1には、図2(a)に示すように、搬送方向Bに関して最も上流にあるインクジェットヘッド2aよりも上流に配置された拍車ローラ(第1ローラ)31と、インクジェットヘッド間に配置された7つの拍車ローラ(第2ローラ)32と、搬送方向Bに関して最も下流にあるインクジェットヘッド2bよりも下流に配置された拍車ローラ(第4ローラ)33とが設けられている。9つの拍車ローラ31〜33は、主走査方向の長さがいずれも同じであり、搬送ベルト8の主走査方向の長さとほぼ同じ長さであって各ヘッド組3a〜3dの主走査方向の長さよりも若干長く形成されている。すなわち、各拍車ローラ31〜33は、各ヘッド組3a〜3dを構成するそれぞれのインクジェットヘッド2a,2b全体と搬送方向Bに沿って重なる長さを有している。また、9つの拍車ローラ31〜33は、いずれも同じ直径を有しており、搬送ベルト8の外周面8aと対向している。
In the printer 1, as shown in FIG. 2A, a spur roller (first roller) 31 disposed upstream of the
図2(b)に示すように、拍車ローラ32はその外周面から径方向に突出した複数の突起32aが形成されている。複数の突起32aは拍車ローラ32の外周面全体に分散して配置されている。また、拍車ローラ32の軸32bの両端には、軸32bを回転可能に支持するバネ35が取り付けられている。本実施形態においては、バネ35はコイルバネであり、付勢方向(図2(b)中上下方向)に直交する方向(水平方向)の直径が拍車ローラ32の直径よりも小さいものである。拍車ローラ32は、バネ35による外周面8aに向かう付勢力が生じない状態で突起32aの先端が外周面8aに接触するように配置されている。この構成において、用紙Pが外周面8aに保持されながら搬送されてきたとき、拍車ローラ32は用紙Pと接触して用紙Pの厚み分だけ上方に移動する。このとき、拍車ローラ32の自重からバネ35が拍車ローラ32を外周面8aから離隔させようとする力を差し引いた力(拍車ローラ32のほぼ自重に等しい)によって用紙Pが外周面8aに押し付けられる。このため、外周面8aによる用紙Pの保持力が高まって用紙Pの搬送力が向上する。なお、拍車ローラ31,33も拍車ローラ32と同様な構成を有しており、用紙Pと接触したときに、拍車ローラ31,33が用紙Pを外周面8aに押し付ける。
As shown in FIG. 2 (b), the
プリンタ1には、図2(a)に示すように、一方の列(左方の列)に属する4つのインクジェットヘッド2aの側方であって他方の列(右方の列)に属するインクジェットヘッド2bと搬送方向Bに沿って重なる位置に配置された4つの拍車ローラ41と、他方の列に属する4つのインクジェットヘッド2bの側方であって一方の列に属するインクジェットヘッド2aと搬送方向Bに沿って重なる位置に配置された4つの拍車ローラ42と、搬送方向Bに関して拍車ローラ31よりも上流に配置された拍車ローラ43と、搬送方向Bに関して拍車ローラ33よりも下流に配置された拍車ローラ44とが設けられている。
As shown in FIG. 2 (a), the printer 1 includes an inkjet head that is lateral to four
8つの拍車ローラ41,42は、主走査方向の長さが同じである。図2(a)に示すように、4つの拍車ローラ41は、主走査方向に関して、拍車ローラ31〜33の右端と同じ位置からインクジェットヘッド2aの右端近傍まで延在している。4つの拍車ローラ42は、主走査方向に関して、拍車ローラ31〜33の左端と同じ位置からインクジェットヘッド2bの左端近傍まで延在している。2つの拍車ローラ43,44は、主走査方向の長さが同じであり、9つの拍車ローラ31〜33と同じ長さを有している。すなわち、拍車ローラ43,44も各ヘッド組3a〜3dを構成するそれぞれのインクジェットヘッド2a,2b全体と搬送方向Bに沿って重なる長さを有している。また、10個の拍車ローラ(第3ローラ)41〜44は、いずれも同じ直径を有しており、搬送ベルト8の外周面8aと対向している。
The eight
なお、1つのインクジェットヘッド2を第1記録ヘッドとしたときに、当該第1記録ヘッドと搬送方向Bに沿って隣接せず異なる列に属するインクジェットヘッドを第2記録ヘッドとすると、これらヘッド間には少なくとも5つの拍車ローラが配置される。例えば、ヘッド組3aに属するインクジェットヘッド2aを第1記録ヘッドとしたときに、ヘッド組3aに属するインクジェットヘッド2b以外であって他方の列に属するインクジェットヘッド2bのうちヘッド組3bに属するインクジェットヘッド2bを第2記録ヘッドとすると、第1記録ヘッドと第2記録ヘッドとの間には2つの拍車ローラ41,42と3つの拍車ローラ32とが配置されている。拍車ローラ42は、第1及び第2記録ヘッド間において、第1記録ヘッドと搬送方向Bに沿って中央にある拍車ローラ32との間に配置されている。拍車ローラ41は、第1及び第2記録ヘッド間において、第1記録ヘッドと搬送方向Bに沿って最も下流にある拍車ローラ32との間に配置されている。
When one inkjet head 2 is a first recording head, and an inkjet head that is not adjacent to the first recording head in the transport direction B and belongs to a different column is a second recording head, the space between these heads is Are arranged with at least five spur rollers. For example, when the
このように拍車ローラ41〜43が配置されていることで、搬送方向Bに関して、インクジェットヘッド2a,2bのすぐ上流に拍車ローラ31,32が配置されることになる。仮にインクジェットヘッド2a,2bのすぐ上流に直径の大きい拍車ローラ41〜43が配置されると、搬送方向Bに関して、拍車ローラ41〜43の下端であって用紙Pと接触する接触点からインクジェットヘッド2a,2bの上流側端部までの距離が長くなる。この距離が長いと、例えば、前端がカールした用紙Pが搬送されてきたときに、用紙Pの前端が拍車ローラ41〜43の接触点から吐出面4と対向する領域に搬送されるまでに外周面8aから浮き上がり、拍車ローラ41〜43とインクジェットヘッド2a,2bとの間の隙間に入り込む又は吐出面4と接触する。しかしながら、本発明のように、直径の小さい拍車ローラ31,32がインクジェットヘッド2a,2bのすぐ上流に配置されることで、搬送方向Bに関して、拍車ローラ31,32の下端であって用紙Pと接触する接触点からインクジェットヘッド2a,2bの上流側端部までの距離を短くすることが可能となる。そのため、用紙Pの前端がカールしていても、用紙Pの前端が外周面8aから浮き上がるまでに吐出面4と対向する領域を通過させることが可能となる。したがって、用紙Pの前端が吐出面4と接触しにくくなると共に、拍車ローラ31,32とインクジェットヘッド2a,2bとの間に入り込まなくなる。
As the
また、拍車ローラ32,33は、図2に示すように、インクジェットヘッド2a,2bのすぐ下流に配置されている。これにおいても、搬送方向Bに関して、インクジェットヘッド2a,2bの下流側端部から拍車ローラ32,33の下端であって用紙Pと接触する接触点までの距離を短くすることが可能となる。また、拍車ローラ32,33と搬送方向Bの上流側において隣接するインクジェットヘッド2a,2bを通過した用紙Pを外周面8aに押し付けることができる。そのため、当該インクジェットヘッド2a,2bの吐出面4を通過した用紙Pが外周面8aから浮きにくくなって用紙Pが吐出面4により接触しにくくなる。また、拍車ローラ44は、拍車ローラ33よりも搬送方向Bの下流に配置されている。
Further, as shown in FIG. 2, the
図2(b)に示すように、拍車ローラ42は、拍車ローラ32よりも大きな直径を有しており、その外周面から径方向に突出した複数の突起42aが形成されている。複数の突起42aは拍車ローラ42の外周面全体に分散して配置されている。また、拍車ローラ42の軸42bの両端には、軸42bを回転可能に支持するバネ45が取り付けられている。本実施形態においては、バネ45もコイルバネであり、付勢方向に直交する方向の直径がバネ35よりも大きく拍車ローラ42の直径よりも小さいものである。拍車ローラ42は、バネ45によって突起42aの先端が外周面8aを僅かに凹ませる程度の付勢力が生じた状態で配置されている。すなわち、拍車ローラ42は、用紙Pを外周面8aに押し付ける押付力が拍車ローラ31〜33よりも大きくなっている。
As shown in FIG. 2 (b), the
この構成において、用紙Pが外周面8aに保持されながら搬送されてきたとき、当該用紙Pは、図2(b)に示すように、拍車ローラ42と外周面8aとの間において外周面8aとともに僅かに凹む程度の押付力が拍車ローラ42によって付与されながら搬送方向Bに搬送される。このように拍車ローラ42に用紙Pが外周面8aに押し付けられることで、外周面8aによる用紙Pの保持力が高まって用紙Pの搬送力が向上し且つ用紙Pが外周面8aからズレない精度の高い用紙搬送が可能になる。加えて、用紙Pの外周面8aからの浮きも抑制される。このとき、拍車ローラ42は比較的大きな直径を有しているので、用紙Pとの接触面積が大きくなる。具体的には、図2(b)に示すように、複数の突起42aと用紙Pとが接触した状態となって用紙Pに対する押付力が分散した状態となる。このため、拍車ローラ42による用紙Pに対する押付力が拍車ローラ31〜33よりも大きくても用紙Pにキズが付きにくくなる。なお、拍車ローラ41,43,44も拍車ローラ42と同様な構成を有しており、搬送されてきた用紙Pが拍車ローラ41,43,44によって外周面8aとともに僅かに凹む程度に押し付けられながら搬送方向Bに搬送される。
In this configuration, when the paper P is conveyed while being held on the outer
以上のように、本実施形態によるインクジェットプリンタ1によると、外周面8aに保持されながら搬送されてきた用紙Pがカールしていても、インクジェットヘッド2a,2bのすぐ上流側には拍車ローラ31,32が設けられているので、吐出面4に用紙Pが接触しにくくなる。また、用紙Pの外周面8aからの浮きを抑制するため及び用紙Pの搬送力を上げるために、拍車ローラ41〜44が用紙Pを外周面8aに押し付ける押付力を大きくする必要があるが、これら拍車ローラ41〜44は拍車ローラ31〜33よりも直径が大きいので上述のように用紙Pにキズが付きにくくなる。
As described above, according to the ink jet printer 1 according to the present embodiment, even if the paper P that is conveyed while being held on the outer
また、拍車ローラ41,42をインクジェットヘッド2a,2bの側方に配置することで、列毎におけるヘッド間及び搬送方向Bに関して最も外側に存在するインクジェットヘッド2a,2bの側方に存在するデッドスペースを有効利用することができる。
Further, by arranging the
また、拍車ローラ31〜33がインクジェットヘッド2a,2b全体と搬送方向Bに沿って重なる長さを有していることで、拍車ローラ32がインクジェットヘッド2bの搬送方向上流及びインクジェットヘッド2aの搬送方向下流に位置する。このため、1つの拍車ローラ32によってインクジェットヘッド2aの下流位置及びインクジェットヘッド2bの上流位置における用紙Pの外周面8aからの浮きを抑制することができる。さらに、拍車ローラ31がヘッド組3aに属するインクジェットヘッド2a,2bの搬送方向上流位置において用紙Pの外周面8aからの浮きを抑制する。加えて、拍車ローラ33がヘッド組3dに属するインクジェットヘッド2a,2bの搬送方向下流位置において用紙Pの外周面8aからの浮きを抑制することができる。このように1つの拍車ローラで2つのインクジェットヘッド2a,2bの吐出面4に用紙Pが接触するのを抑制することができる。
Further, since the
また、拍車ローラ31〜33及び拍車ローラ41〜44が複数の突起を有しているので、拍車ローラ31〜33,41〜44が用紙Pと接触しても用紙Pに形成された画像が乱れにくくなる。なお、搬送方向Bに関して、最も下流にあるインクジェットヘッド2bの吐出面4と対向する領域を用紙Pの後端が通過した後、搬送ユニット10によって搬送方向Bとは逆方向に用紙Pが搬送されることがない場合は、搬送方向Bに関して、最も上流に位置するインクジェットヘッド2aよりも上流に配置された拍車ローラ31,43には、複数の突起が設けられていなくてもよい。
Further, since the
また、拍車ローラ41〜44による用紙Pを外周面8aに押し付ける押付力が大きいので、搬送ベルト8の上側ループ(搬送ベルトのベルトローラ6,7間に架け渡された部分の上側)のばたつき、すなわち振動を抑制することができる。そのため、上側ループにおける外周面8aと吐出面4との離隔距離が安定するとともに、用紙Pが外周面8aからズレにくくなるので、用紙Pに対する印字精度が向上する。さらに、9つの拍車ローラ31〜33が用紙Pと接触したときには、9つの拍車ローラ31〜33による用紙Pを外周面8aに押し付ける力が外周面8aに作用するので、搬送ベルト8の振動を抑制することができる。そのため、用紙Pに対する印字精度がより一層向上する。
Further, since the pressing force for pressing the sheet P by the
変形例として、拍車ローラ31〜33が、バネ35による外周面8aに向かう付勢力が生じない状態で突起32aの先端が外周面8aから用紙Pの厚み以上離れていてもよい。この場合、搬送されてきた用紙Pの外周面8aから浮いている部分だけ、拍車ローラ31〜33に接触する。そのため、吐出面4にカールした用紙Pが接触しにくくなる。
As a modification, the
続いて、本発明の第2実施形態によるインクジェットプリンタについて以下に説明する。図3は、本発明の第2実施形態によるインクジェットプリンタを示し、(a)は4つのインクジェットヘッド近傍を下方から見たときの要部平面図であり、(b)はインクジェットヘッド間近傍を側方から見たときの要部側面図である。なお、第1実施形態と同様なものは同符号で示し説明を省略する。 Next, an inkjet printer according to a second embodiment of the present invention will be described below. 3A and 3B show an inkjet printer according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a plan view of a main part when the vicinity of four inkjet heads is viewed from below, and FIG. It is a principal part side view when it sees from the direction. In addition, the same thing as 1st Embodiment is shown with the same code | symbol, and description is abbreviate | omitted.
本実施形態におけるインクジェットプリンタは、図3(a)に示すように、搬送方向Bに沿って並設された4つのインクジェットヘッド202を有している。インクジェットヘッド202は、第1実施形態のインクジェットヘッド2a,2bとほぼ同様なものである。インクジェットプリンタには、搬送方向Bに関して最も上流にあるインクジェットヘッド202よりも上硫に配置された拍車ローラ(第1ローラ)231と、インクジェットヘッド間毎に2つずつ配置された6つの拍車ローラ(第2ローラ)232と、搬送方向Bに関して最も下流にあるインクジェットヘッド202よりも下流に配置された拍車ローラ(第4ローラ)233とが設けられている。8つの拍車ローラ231〜233は、主走査方向の長さがいずれも同じであり、搬送ベルト8の主走査方向の長さとほぼ同じ長さであって吐出面204の主走査方向の長さよりも若干長く形成されている。すなわち、各拍車ローラ231〜233は、インクジェットヘッド202全体と搬送方向Bに沿って重なる長さを有している。また、8つの拍車ローラ231〜233は、いずれも同じ直径を有しており、搬送ベルト8の外周面8aと対向している。
As shown in FIG. 3A, the ink jet printer in the present embodiment has four ink jet heads 202 arranged in parallel along the transport direction B. The
図2(b)に示すように、拍車ローラ232は第1実施形態の拍車ローラ232と同様に、複数の突起232aを有している。また、拍車ローラ232の軸232bの両端には、バネ235が取り付けられている。拍車ローラ232は、第1実施形態の拍車ローラ32と同様に、突起32aの先端が外周面8aに接触するように配置されている。この構成において、用紙Pが外周面8aに保持されながら搬送されてきたとき、拍車ローラ232は用紙Pと接触して用紙Pの厚み分だけ上方に移動する。このとき、拍車ローラ232によって用紙Pが外周面8aに押し付けられる。このため、外周面8aによる用紙Pの保持力が高まって用紙Pの搬送力が向上する。なお、拍車ローラ231,233も拍車ローラ232と同様な構成を有しており、用紙Pと接触したときに、拍車ローラ231,233が用紙Pを外周面8aに押し付ける。
As shown in FIG. 2B, the
プリンタには、図3(a)に示すように、搬送方向Bに関して拍車ローラ231の上流に配置された拍車ローラ241と、ヘッド間に配置された2つの拍車ローラ232間にそれぞれ配置された3つの拍車ローラ242と、搬送方向Bに関して拍車ローラ233の下流に配置された拍車ローラ243とが設けられている。
As shown in FIG. 3A, the printer includes a
5つの拍車ローラ(第3ローラ)241〜243は、主走査方向の長さが拍車ローラ231〜233と同じであり、インクジェットヘッド202全体と搬送方向Bに沿って重なっている。また、5つの拍車ローラ241〜244は、いずれも同じ直径を有しており、搬送ベルト8の外周面8aと対向している。
The five spur rollers (third rollers) 241 to 243 have the same length in the main scanning direction as the
図3(b)に示すように、拍車ローラ242は第1実施形態の拍車ローラ42と同様に、拍車ローラ232よりも大きな直径を有しており、その外周面に複数の突起242aが形成されている。また、拍車ローラ242の軸42bの両端には、バネ245が取り付けられている。拍車ローラ242は、第1実施形態の拍車ローラ42と同様に、バネ245によって突起42aの先端が外周面8aを僅かに凹ませる程度の付勢力が生じた状態で配置されている。すなわち、拍車ローラ242は、用紙Pを外周面8aに押し付ける押付力が拍車ローラ231〜233よりも大きくなっている。
As shown in FIG. 3 (b), the
この構成において、用紙Pが外周面8aに保持されながら搬送されてきたとき、当該用紙Pは、図3(b)に示すように、拍車ローラ242と外周面8aとの間において外周面8aとともに僅かに凹む程度の押付力が拍車ローラ242によって付与されながら搬送方向Bに搬送される。これにおいても第1実施形態と同様な効果を得ることができる。なお、拍車ローラ241,243も拍車ローラ242と同様な構成を有しており、搬送されてきた用紙Pが拍車ローラ241,243によって外周面8aとともに僅かに凹む程度に押し付けられながら搬送方向Bに搬送される。
In this configuration, when the paper P is conveyed while being held on the outer
以上のように、本実施形態によるインクジェットプリンタにおいても、外周面8aに保持されながら搬送されてきた用紙Pがカールしていても、インクジェットヘッド202のすぐ上流側には拍車ローラ231,232が設けられているので、吐出面204に用紙Pが接触しにくくなる。また、用紙Pの外周面8aからの浮きを抑制するため及び用紙Pの搬送力を上げるために、拍車ローラ241〜243が用紙Pを外周面8aに押し付ける押付力を大きくする必要があるが、これら拍車ローラ241〜243は拍車ローラ231〜233よりも直径が大きいので上述のように用紙Pにキズが付きにくくなる。なお、拍車ローラ231〜233,241〜243が、第1実施形態の拍車ローラ31〜33,41〜44の配置関係と同様な配置関係になる部分においては、同様な効果を得ることができる。
As described above, even in the ink jet printer according to the present embodiment, the
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の第1及び第2実施形態においては、拍車ローラ41〜44及び拍車ローラ241〜243が複数設けられているが、外周面8aと対向する位置に1つだけ設けられていてもよい。また、拍車ローラ32,232も1つだけ設けられていてもよい。また、拍車ローラ33,233は設けられていなくてもよい。また、画像が形成された用紙と拍車ローラとが接触したときに画像が乱れない場合は、拍車ローラに突起を設けていなくてもよい。
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. In the first and second embodiments described above, a plurality of
また、拍車ローラ41〜44,241〜243が拍車ローラ31〜33,231〜233よりも自重が大きい場合は、バネなどの付勢手段以外の方法を用いて、これらすべての拍車ローラが対向する外周面8aに対して垂直な方向に移動可能に支持されておればよい。このとき、例えば、すべての拍車ローラを外周面8aに接触した状態で配置すればよい。この場合でも、拍車ローラが用紙Pと接触したときに自重が大きい拍車ローラの方が用紙Pを外周面8aに押し付ける押付力が大きくなる。また、拍車ローラ31〜33,231〜233は、拍車ローラ41〜44,241〜243よりも小さい押付力であれば、外周面8aに付勢されていてもよい。
Further, when the
また、用紙Pを搬送する搬送機構として、搬送ベルト8のようなエンドレスベルト以外に、用紙Pを外周面に保持しつつ周方向に回転することによって用紙Pを搬送するドラム、及び、用紙Pを平坦な搬送面に保持しつつ搬送方向に移動するプラテンなどの支持部材を採用してもよい。
As a transport mechanism for transporting the paper P, a drum that transports the paper P by rotating the paper P in the circumferential direction while holding the paper P on the outer peripheral surface, in addition to the endless belt such as the
本発明による記録装置は、インクジェット式に限定されず、サーマル式にも適用可能であり、またライン式に限定されず、ヘッドが往復移動するシリアル式にも適用可能である。また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機などにも適用可能である。 The recording apparatus according to the present invention is not limited to the ink jet type, but can also be applied to a thermal type, and is not limited to a line type, and can also be applied to a serial type in which a head reciprocates. Further, the present invention is not limited to a printer, and can be applied to a facsimile, a copier, and the like.
1 インクジェットプリンタ(記録装置)
2a,2b,202 インクジェットヘッド(記録ヘッド)
4 吐出面(記録面)
8 搬送ベルト
8a 外周面(支持面)
10 搬送ユニット(搬送機構)
31,231 拍車ローラ(第1ローラ)
32,232 拍車ローラ(第2ローラ)
33,233 拍車ローラ(第4ローラ)
41〜44,241〜243 拍車ローラ(第3ローラ)
1 Inkjet printer (recording device)
2a, 2b, 202 Inkjet head (recording head)
4 Discharge surface (recording surface)
8 Conveying
10 Transport unit (transport mechanism)
31,231 spur roller (first roller)
32,232 spur roller (second roller)
33,233 Spur roller (fourth roller)
41 to 44, 241 to 243 Spur roller (third roller)
Claims (13)
前記支持面に対向し、記録媒体に画像を形成する第1記録ヘッドと、
前記第1記録ヘッドよりも前記搬送方向の下流で前記支持面に対向し、記録媒体に画像を形成する第2記録ヘッドと、
前記第1記録ヘッドよりも前記搬送方向の上流で前記支持面に対向し、前記支持面に支持された記録媒体と接触可能な第1ローラと、
前記第1記録ヘッドと前記第2記録ヘッドの間で前記支持面に対向し、前記支持面に支持された記録媒体と接触可能な第2ローラと、
前記支持面に対向し、前記第1ローラ及び前記第2ローラよりも直径が大きく、前記支持面に支持された記録媒体を前記支持面に押し付ける第3ローラとを備えており、
前記第3ローラが記録媒体を前記支持面に押し付ける押付力は、前記第1ローラ及び第2ローラよりも大きいことを特徴とする記録装置。 A transport mechanism that supports the recording medium and transports the recording medium supported by the support surface in the transport direction;
A first recording head facing the support surface and forming an image on a recording medium;
A second recording head that opposes the support surface downstream of the first recording head in the transport direction and forms an image on a recording medium;
A first roller facing the support surface upstream of the first recording head in the transport direction and capable of contacting a recording medium supported by the support surface;
A second roller facing the support surface between the first recording head and the second recording head and capable of contacting a recording medium supported by the support surface;
A third roller facing the support surface and having a diameter larger than that of the first roller and the second roller and pressing the recording medium supported by the support surface against the support surface;
The recording apparatus, wherein the pressing force of the third roller pressing the recording medium against the support surface is larger than that of the first roller and the second roller.
一又は複数の前記第3ローラのなかには、前記第1ローラよりも前記搬送方向の上流に配置されているものがあることを特徴とする請求項1に記載の記録装置。 One or a plurality of the third rollers are provided,
2. The recording apparatus according to claim 1, wherein one or a plurality of the third rollers are disposed upstream of the first roller in the transport direction.
一又は複数の前記第3ローラのなかには、前記第1記録ヘッドと前記第2ローラの間に配置されているものがあることを特徴とする請求項1又は2に記載の記録装置。 One or a plurality of the third rollers are provided,
The recording apparatus according to claim 1, wherein one or a plurality of the third rollers is disposed between the first recording head and the second roller.
一又は複数の前記第3ローラのなかには、前記第4ローラより前記搬送方向の下流に配置されているものがあることを特徴とする請求項4に記載の記録装置 One or a plurality of the third rollers are provided,
5. The recording apparatus according to claim 4, wherein one or a plurality of the third rollers is disposed downstream of the fourth roller in the transport direction. 6.
前記第3ローラは、前記第1記録ヘッドと前記第2記録ヘッドのうちの少なくとも1つの記録ヘッドの、前記搬送方向と直交する方向における側方に配置されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の記録装置。 The first recording head and the second recording head are arranged in two rows along the transport direction;
2. The third roller is disposed on a side of at least one of the first recording head and the second recording head in a direction perpendicular to the transport direction. The recording apparatus according to any one of?
The recording apparatus according to claim 1, wherein the support surface moves in the transport direction while supporting a recording medium.
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