JP2009196165A - Sealing structure of closed kneader - Google Patents

Sealing structure of closed kneader Download PDF

Info

Publication number
JP2009196165A
JP2009196165A JP2008038822A JP2008038822A JP2009196165A JP 2009196165 A JP2009196165 A JP 2009196165A JP 2008038822 A JP2008038822 A JP 2008038822A JP 2008038822 A JP2008038822 A JP 2008038822A JP 2009196165 A JP2009196165 A JP 2009196165A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal ring
seal
kneading rotor
kneading
sealing structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008038822A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5097932B2 (en
Inventor
Hiroki Tatsumi
広樹 立見
Takashi Moribe
高司 森部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2008038822A priority Critical patent/JP5097932B2/en
Publication of JP2009196165A publication Critical patent/JP2009196165A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5097932B2 publication Critical patent/JP5097932B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the sealing structure of a closed type kneader, the thrusting force to a sealing member of which can be easily adjusted by a simple structure from a position, which is radially and outwardly far from a kneading rotor shaft. <P>SOLUTION: A second sealing ring 12 to give an axially thrusting force to a kneading rotor 3 is provided to a first sealing ring 11 so as to convert the peripheral rotation (clockwise or counterclockwise rotation) of the second sealing ring 12 into a force in the axial direction (A-B direction indicted with a line with arrowheads) of the kneading rotor 3 by means of a converting means 17 comprising of tapered surfaces 11A and 12A. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はゴム、プラスチック等の混練に使用する密閉式混練機に関し、混練室を密封するダストシールの面圧（シール圧）を簡単に調整することができる密閉式混練機のシール構造に関する。   The present invention relates to a hermetic kneader used for kneading rubber, plastic, etc., and more particularly to a sealing structure of a hermetic kneader that can easily adjust the surface pressure (seal pressure) of a dust seal that seals a kneading chamber.

従来より、密閉式混練機においては、混練室を貫通する回転ロータ軸と、混練室との隙間からゴムや、プラスチック等の混練物の漏洩を防止するためにダストシールが設けられている。このようなダストシールに関する技術として、特許文献１に示される「混練機」、特許文献２に示される「密閉式混練機のシール装置」が知られている。   Conventionally, in a closed kneader, a dust seal is provided to prevent leakage of a kneaded material such as rubber or plastic from a gap between a rotating rotor shaft passing through the kneading chamber and the kneading chamber. As a technique related to such a dust seal, a “kneader” shown in Patent Document 1 and a “sealing device for a closed kneader” shown in Patent Document 2 are known.

特許文献１に示される混練機は、混練物が投入されるケーシングと、該ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータと、該混練用ロータのロータ軸が貫通されるケーシングの貫通孔内に配置されてこれらケーシングの貫通孔内面と混練用ロータの端面との間をシールするダストシールと、ケーシングの貫通孔内に設けられて該ダストシールを軸方向に付勢するばねとから構成されている。この混練機には、混練物の漏洩を防止するためにダストシールが設けられており、このダストシールは、混練用ロータの端面に向けて、ばねを用いて押圧されている。   The kneading machine shown in Patent Document 1 includes a casing into which a kneaded material is charged, a kneading rotor that rotates in a kneading chamber in the casing, and a through-hole in a casing through which the rotor shaft of the kneading rotor passes. The dust seal is arranged to seal between the inner surface of the through hole of the casing and the end surface of the kneading rotor, and the spring is provided in the through hole of the casing and biases the dust seal in the axial direction. In this kneader, a dust seal is provided to prevent leakage of the kneaded material, and this dust seal is pressed against the end face of the kneading rotor using a spring.

特許文献２に示される密閉式混練機のシール装置には、上述した特許文献１と同様のダストシール（ここでの名称はシールリング）に、混練用ロータの端面に向けて押圧力を与えるためのシール圧力調整手段が設けられている。このシール圧力調整手段は、混練用ロータのロータ軸から離れた位置にあって該ロータ軸と平行となる方向にそのピストンロッドが移動される油圧シリンダと、この油圧シリンダのピストンロッドとダストシールとの間を連結するように設けられたヨークと、から構成されている。このヨークは、全体として、混練用ロータのロータ軸に対して径方向外方に延び、かつ中央部に支点となるヨークピンが配置されたものであって、その先端部には、前述のシールリングがピン結合されている。そして、このようなシール装置では、シリンダ機構を駆動することで、ヨークが支点を中心として揺動し、このヨークの揺動によって、ヨーク先端位置がロータ軸方向に押される。その結果、混練用ロータの端面に対するシールリングの押圧力が調整されるようになっている。
特開２００２−１８２６３号公報 実開平６−３２０１０号公報 The sealing device of the closed kneading machine shown in Patent Document 2 is for applying a pressing force toward the end face of the kneading rotor to the dust seal (named here is a seal ring) similar to Patent Document 1 described above. Seal pressure adjusting means is provided. The sealing pressure adjusting means includes a hydraulic cylinder in which the piston rod is moved in a direction parallel to the rotor shaft at a position away from the rotor shaft of the kneading rotor, and the piston rod and dust seal of the hydraulic cylinder. And a yoke provided so as to connect the gaps. The yoke as a whole extends radially outwardly with respect to the rotor shaft of the kneading rotor, and a yoke pin serving as a fulcrum is disposed at the central portion. Are pin-coupled. In such a sealing device, by driving the cylinder mechanism, the yoke swings around the fulcrum, and the yoke tip position is pushed in the rotor axial direction by the swing of the yoke. As a result, the pressing force of the seal ring against the end face of the kneading rotor is adjusted.
JP 2002-18263 A Japanese Utility Model Publication No. 6-32010

ところで、特許文献１に示される混練機は、ばねの圧力によって混練用ロータの端面にダストシールを押し付ける構成であるが、ダストシールの磨耗とともに、複数箇所あるばねに対するネジ締めによりこれら押圧力を適正に維持する必要があり、メンテナンス性の点で問題があった。また、ばねに対して押圧力を調整するためのネジは、混練用ロータのロータ軸の近傍でかつ該ロータ軸と平行な位置関係にあるので、ネジの操作が困難であり、この点においてもメンテナンス性に問題が生じていた。   By the way, the kneading machine shown in Patent Document 1 is configured to press the dust seal against the end face of the kneading rotor by the pressure of the spring. There was a problem in terms of maintainability. In addition, since the screw for adjusting the pressing force with respect to the spring is in the vicinity of the rotor shaft of the kneading rotor and in parallel with the rotor shaft, it is difficult to operate the screw. There was a problem with maintainability.

一方、特許文献２に示される密閉式混練機のシール装置は、油圧シリンダを用いてシールリングに対する押圧力が調整し、この油圧シリンダを、ヨークを介して混練用ロータ軸から径方向外方に離れた位置に配置するなど、全体構成が複雑となるという問題があった。   On the other hand, the sealing device of the closed kneading machine shown in Patent Document 2 uses a hydraulic cylinder to adjust the pressing force against the seal ring, and this hydraulic cylinder is moved radially outward from the kneading rotor shaft via the yoke. There has been a problem that the overall configuration becomes complicated, for example, it is arranged at a distant position.

本発明は、従来の有していた問題を解決しようとするものであって、簡単な構成により、混練用ロータ軸から径方向外方に離れた位置から、シールリング（シール部材）に対する押圧力の調整を容易に行うことができる密閉式混練機のシール構造の提供を目的とする。   The present invention is intended to solve the problems of the prior art, and with a simple configuration, the pressing force on the seal ring (seal member) from a position radially outward from the kneading rotor shaft. It is an object of the present invention to provide a sealing structure for a closed kneader that can be easily adjusted.

そして、上記目的を達成するために本発明の課題解決手段では、混練物が投入されるケーシングと、該ケーシング内の混練室で回転する混練用ロータと、該混練用ロータのロータ軸が貫通されるケーシングの貫通孔及び混練用ロータの端面の間をシールするシール部材と、を具備する密閉式混練機であって、前記シール部材を前記混練用ロータの端面側に押圧する第１のシールリングと、この第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与える第２のシールリングとからなるシールリング部材を具備し、前記シールリング部材には、第２のシールリングの周方向に沿う回転を、混練用ロータの軸方向の力に変換して第１のシールリングに伝達する変換手段が設けられてなることを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the problem solving means of the present invention, a casing into which the kneaded material is charged, a kneading rotor that rotates in a kneading chamber in the casing, and a rotor shaft of the kneading rotor are passed through. And a sealing member that seals between a through hole of the casing and an end face of the kneading rotor, and a first seal ring that presses the sealing member against the end face side of the kneading rotor And a second seal ring for applying a pressing force to the first seal ring in the axial direction of the kneading rotor. The second seal ring is included in the seal ring member. Conversion means for converting the rotation along the circumferential direction into an axial force of the kneading rotor and transmitting it to the first seal ring is provided.

上記密閉式混練機のシール構造によれば、第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与える第２のシールリングを設け、この第２のシールリングの周方向に沿う回転を、変換手段によって混練用ロータの軸方向の力に変換して第１のシールリングに伝達するようにした。これによって第２のシールリングを、例えば操作レバーなどの操作手段で操作して周方向に回転させれば、シール部材を押圧する第１のシールリングを、容易に混練用ロータの軸方向に移動させて、該シール部材に対する押圧力を適正に調整することができる。その際、第２のシールリングの周方向への回転を、操作レバーなどにより該シールリングの径方向外方側から行うことができるので、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題も生じず、高いメンテナンス性能及び構成の簡素化ができる。   According to the sealing structure of the closed kneader, a second seal ring that provides a pressing force in the axial direction of the kneading rotor is provided with respect to the first seal ring, and the circumferential direction of the second seal ring is provided. The rotation along is converted into the axial force of the kneading rotor by the converting means and transmitted to the first seal ring. As a result, if the second seal ring is operated by an operating means such as an operation lever and rotated in the circumferential direction, the first seal ring that presses the seal member is easily moved in the axial direction of the kneading rotor. Thus, the pressing force against the seal member can be adjusted appropriately. At that time, since the second seal ring can be rotated in the circumferential direction from the radially outer side of the seal ring by an operation lever or the like, the operation can be performed as in the conventional adjustment method using a spring or a hydraulic cylinder. Therefore, high maintenance performance and simplification of the configuration can be achieved.

また、本発明の課題解決手段では、前記変換手段を周方向に複数箇所設けることを特徴とする。   The problem solving means of the present invention is characterized in that a plurality of the converting means are provided in the circumferential direction.

上記密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングの周方向に沿う回転を混練用ロータの軸方向の力に変換する変換手段を、周方向に複数箇所設けたので、該変換手段によって第１のシールリングから第２のシールリングへの力の変換を、これらシールリングの周方向に沿う各位置において均等に行うことができ、第２のシールリングによるシール部材に対する押圧を安定して行うことができる。   According to the sealing structure of the above-mentioned hermetic kneader, the conversion means for converting the rotation along the circumferential direction of the second seal ring into the axial force of the kneading rotor is provided at a plurality of locations in the circumferential direction. By means, the force conversion from the first seal ring to the second seal ring can be performed uniformly at each position along the circumferential direction of these seal rings, and the pressure on the seal member by the second seal ring can be stabilized. Can be done.

また、本発明の課題解決手段では、前記第２のシールリングに、径方向外方へ延びる操作レバーを設けることを特徴とする。   In the problem-solving means of the present invention, an operation lever extending outward in the radial direction is provided on the second seal ring.

本発明の密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングに径方向外方へ延びる操作レバーが設けられているので、この操作レバーを介して、第２のシールリングの周方向への回転を、該シールリングの径方向外方側から行うことができ、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題発生を防止することができる。   According to the seal structure of the closed kneader of the present invention, the second seal ring is provided with the operation lever extending radially outward, so that the circumferential direction of the second seal ring is provided via the operation lever. Can be rotated from the radially outer side of the seal ring, and problems such as operability and complication of the overall configuration can be prevented as in the conventional adjustment method using a spring or a hydraulic cylinder. .

また、本発明の課題解決手段では、前記変換手段において、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する平面に対して傾斜するテーパ面をそれぞれ設け、これらテーパ面が面接触することにより、該第１のシールリングを混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする。   Further, in the problem solving means of the present invention, in the conversion means, a tapered surface that is inclined with respect to a plane orthogonal to the kneading rotor shaft is provided on the side where the first seal ring and the second seal ring face each other. The first seal ring is moved along the axial direction of the kneading rotor when these tapered surfaces come into surface contact.

上記の密閉式混練機のシール構造によれば、変換手段として、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する平面に対して傾斜するテーパ面をそれぞれ設け、これらテーパ面が面接触することにより、該第１のシールリングを混練用ロータの軸方向に移動させるようにしたので、このテーパ面を介して、第２のシールリングを第１のシールリングに対して摺動させ、かつ該第１のシールリングに対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材に対する押圧力調整を微細に行うことができる。   According to the sealing structure of the above-described closed kneader, the taper surface inclined with respect to the plane perpendicular to the kneading rotor shaft is provided on the side where the first seal ring and the second seal ring face each other as the conversion means. Since the first seal ring is moved in the axial direction of the kneading rotor by bringing these tapered surfaces into surface contact with each other, the second seal ring is connected to the first seal ring via the tapered surface. It can be slid with respect to the seal ring and gradually moved closer to and away from the first seal ring, and the pressing force on the seal member can be finely adjusted.

また、本発明の課題解決手段では、前記変換手段として、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸と直交する平面に対して傾斜するテーパ面と、このテーパ面上を転動する回転ローラとを設け、該回転ローラがテーパ面上を転動することにより、該第１のシールリングを混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする。   Further, in the problem solving means of the present invention, as the converting means, a tapered surface inclined with respect to a plane orthogonal to the kneading rotor shaft on the side where the first seal ring and the second seal ring face each other, A rotary roller that rolls on the tapered surface, and the rotary roller rolls on the tapered surface to move the first seal ring along the axial direction of the kneading rotor. .

上記密閉式混練機のシール構造によれば、変換手段として、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸と直交する平面に対して傾斜するテーパ面と、このテーパ面上を転動する回転ローラとを設けたので、該回転ローラがテーパ面上を転動することにより、テーパ面における摩擦抵抗が低減され、該第２のシールリングの周方向移動をスムーズに行うことが可能となるため、該第１のシールリングに対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材に対する押圧力調整を微細に行うことができる。   According to the sealing structure of the above-mentioned closed kneader, as the converting means, a tapered surface inclined with respect to a plane orthogonal to the kneading rotor shaft on the side where the first seal ring and the second seal ring face each other; The rotating roller that rolls on the tapered surface is provided, so that when the rotating roller rolls on the tapered surface, the frictional resistance on the tapered surface is reduced, and the circumferential movement of the second seal ring is reduced. Since it can be performed smoothly, the first seal ring can be gradually moved closer to and away from the first seal ring, and the pressing force on the seal member can be finely adjusted.

また、本発明の課題解決手段では、前記混練用ロータ軸の軸心に沿うように、第１のシールリング及び第２のシールリングの中心軸が配置されていることを特徴とする。   In the problem-solving means of the present invention, the central axes of the first seal ring and the second seal ring are arranged along the axis of the kneading rotor shaft.

上記密閉式混練機のシール構造によれば、混練用ロータ軸の軸心に沿うように、第１のシールリング及び第２のシールリングの中心軸を配置することで、第２のシールリングに対する一度の回転操作で、シール部材に対する押圧力調整を、シールリングの周方向に沿う位置で一括して行うことができ、高い操作性、メンテナンス性能を得ることができる。   According to the seal structure of the above-mentioned closed kneader, the central axes of the first seal ring and the second seal ring are arranged along the axial center of the kneading rotor shaft so that the second seal ring can be arranged. The pressing force adjustment to the seal member can be performed collectively at a position along the circumferential direction of the seal ring by a single rotation operation, and high operability and maintenance performance can be obtained.

また、本発明の課題解決手段では、前記第２のシールリングを、ケーシングに固定されたハウジングに回転自在に支持することを特徴とする。   Further, the problem solving means of the present invention is characterized in that the second seal ring is rotatably supported by a housing fixed to the casing.

上記密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングを、ケーシングに固定されたハウジングに回転自在に支持するようにしたので、第２のシールリングを回転操作して、第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与えた際の反力をこのハウジングで受けることができ、第２のシールリングを安定して回転させることができる。   According to the sealing structure of the closed kneader, since the second seal ring is rotatably supported by the housing fixed to the casing, the second seal ring is rotated and the first seal ring is rotated. A reaction force when a pressing force is applied to the seal ring in the axial direction of the kneading rotor can be received by the housing, and the second seal ring can be rotated stably.

本発明の密閉式混練機のシール構造によれば、第２のシールリングの周方向への回転を、例えば操作レバーを用いて操作することにより該シールリングの径方向外方側から行うことができるので、シールの押圧力の調整を操作性良く、かつ従来より簡単な構造で実現することができるという効果を奏する。   According to the seal structure of the hermetic kneader of the present invention, the rotation of the second seal ring in the circumferential direction can be performed from the radially outer side of the seal ring by operating, for example, an operation lever. Therefore, there is an effect that adjustment of the pressing force of the seal can be realized with good operability and a simpler structure than before.

本発明の第１実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係わる密閉式混練機のシール構造１００を示す。図中符号１で示すものは、混練物が投入されるケーシング１である。このケーシング１にはその内部の混練室２にて回転する混練用ロータ３が設けられている。混練用ロータ３は混練室２内に２本平行に配設されたものであって（図１では１つの混練用ロータ３のみ記載）、そのロータ軸４の端部に設置された図示しない駆動装置（モータ、動力伝達用歯車等）によって互いに異方向に回転し、これによって混練室２内の被混練材料を混練する。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a seal structure 100 of a closed kneader according to a first embodiment of the present invention. What is indicated by reference numeral 1 in the figure is a casing 1 into which a kneaded material is charged. The casing 1 is provided with a kneading rotor 3 that rotates in a kneading chamber 2 inside the casing 1. Two kneading rotors 3 are arranged in parallel in the kneading chamber 2 (only one kneading rotor 3 is shown in FIG. 1), and a drive (not shown) installed at the end of the rotor shaft 4 The materials to be kneaded in the kneading chamber 2 are kneaded by rotating in different directions by devices (motor, power transmission gear, etc.).

混練用ロータ３のロータ軸４が貫通されるケーシング１の貫通孔１Ａ内には、該貫通孔１Ａの内面と、混練用ロータ３の端面３Ａとの間をシールするシール部材５が設けられている。また、このシール部材５の外側には、該シール部材５を混練用ロータ３の端面３Ａ側に押圧するシールリング部材１０が設けられている。   In the through hole 1A of the casing 1 through which the rotor shaft 4 of the kneading rotor 3 passes, there is provided a seal member 5 that seals between the inner surface of the through hole 1A and the end surface 3A of the kneading rotor 3. Yes. A seal ring member 10 that presses the seal member 5 toward the end face 3A of the kneading rotor 3 is provided outside the seal member 5.

このシールリング部材１０は、その端部１１´にてシール部材５を押圧する第１のシールリング１１と、この第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に押圧力を与える第２のシールリング１２とから構成されるものであって、これら第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２は、混練用ロータ軸４の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿うように配置され、かつその中心軸が、混練用ロータ軸４の軸心（符号Ｍで示す）に一致するように配置されている。   The seal ring member 10 includes a first seal ring 11 that presses the seal member 5 at its end 11 ′, and the axial direction of the kneading rotor 3 (arrow A−) with respect to the first seal ring 11. The first seal ring 11 and the second seal ring 12 are axial directions (arrows) of the kneading rotor shaft 4. (A-B direction) is arrange | positioned, and the center axis | shaft is arrange | positioned so that it may correspond with the axial center (it shows with the code | symbol M) of the rotor shaft 4 for kneading | mixing.

これら第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２は共にハウジング１３内に配置されている。ハウジング１３は、第１のシールリング１１とシール部材５との間に配置される第１の支持プレート１４と、第２のシールリング１２の外側（矢印Ａ側）に配置される第２の支持プレート１５とから構成されるものであって、第１の支持プレート１４は、ケーシング１に対して混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動自在に設けられ、また、第２の支持プレート１５はケーシング１の支持部１Ｂに固定されている。第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２は、それぞれ第１の支持プレート１４のフランジ部１４Ａ、第２の支持プレート１５のフランジ部１５Ａ内に支持されており、第２のシールリング１２は、径方向外方に延びるように固定された操作レバー１６によって、中心軸Ｍを中心として回転自在に設けられている。   Both the first seal ring 11 and the second seal ring 12 are disposed in the housing 13. The housing 13 includes a first support plate 14 disposed between the first seal ring 11 and the seal member 5, and a second support disposed on the outer side (arrow A side) of the second seal ring 12. The first support plate 14 is provided so as to be movable with respect to the casing 1 in the axial direction of the kneading rotor 3 (in the direction of arrows AB). The support plate 15 is fixed to the support portion 1 </ b> B of the casing 1. The first seal ring 11 and the second seal ring 12 are supported in the flange portion 14A of the first support plate 14 and the flange portion 15A of the second support plate 15, respectively. Is provided so as to be rotatable about a central axis M by an operating lever 16 fixed so as to extend radially outward.

シールリング部材１０には、第２のシールリング１２の周方向に沿う回転を、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換する変換手段１７が設けられている。変換手段１７は、図２及び図３に示すように、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２が対向する側に、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａ・１２Ａをそれぞれ設け、これらテーパ面１２Ａが、テーパ面１１Ａに対して面接触かつ摺動しながら周方向に移動することにより、該第１のシールリング１１を、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させる。これら第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２のテーパ面１１Ａ・１２Ａは、これらシールリング１１・１２の周方向に複数箇所（本例では３箇所）設けられている。なお、第２のシールリング１２を支持する支持プレート１５は、該第２のシールリング１２が第１のシールリング１１に対して矢印Ａ方向の押圧力を加えた場合の反力（矢印Ｂ方向に生じる反力）を受ける役割がある。   The seal ring member 10 is provided with conversion means 17 that converts rotation along the circumferential direction of the second seal ring 12 into a force in the axial direction (arrow A-B direction) of the kneading rotor 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the conversion means 17 includes a taper surface 11 </ b> A inclined to the radial direction of the kneading rotor 3 on the side where the first seal ring 11 and the second seal ring 12 face each other. 12A is provided, and these taper surfaces 12A move in the circumferential direction while being in surface contact with and sliding with respect to the taper surface 11A, whereby the first seal ring 11 is moved in the axial direction of the kneading rotor 3 (arrows). (A-B direction). The tapered surfaces 11A and 12A of the first seal ring 11 and the second seal ring 12 are provided at a plurality of locations (three locations in this example) in the circumferential direction of the seal rings 11 and 12. The support plate 15 that supports the second seal ring 12 has a reaction force (in the direction of arrow B) when the second seal ring 12 applies a pressing force in the direction of arrow A to the first seal ring 11. Reaction force).

そして、以上のような密閉式混練機のシール構造１００では、操作レバー１６を周方向（図２の時計方向（イ））に操作して第２のシールリング１２を同方向に回転させた場合に、該第２のシールリング１２のテーパ面１２Ａが、第１のシールリング１１のテーパ面１１Ａと摺動することで、該第１のシールリング１１を矢印Ｂ方向に移動させる。その際、第１のシールリング１１は、第２のシールリング１２から離間するように矢印Ｂ方向に移動することで、該第２のシールリング１２との間隔を広げ、これによって混練用ロータ３の端面３Ａとの間に位置するシール部材５を同方向に押圧する。一方、操作レバー１６を先と反対の方向（図２の反時計方向（ロ））に回転させれば、第２のシールリング１２のテーパ面１２Ａが矢印Ａ方向に後退し、これによりシール部材５に押し戻された第１のシールリング１１が同方向に移動する。すなわち、操作レバー１６を介して、第２のシールリング１２を時計方向（イ）又は反時計方向（ロ）に回転させれば、第１のシールリング１１を介してシール部材５に対する押圧力を調整することができる。   In the sealing structure 100 of the above-described closed kneader, when the second seal ring 12 is rotated in the same direction by operating the operation lever 16 in the circumferential direction (clockwise (A) in FIG. 2). Further, the taper surface 12A of the second seal ring 12 slides with the taper surface 11A of the first seal ring 11, thereby moving the first seal ring 11 in the arrow B direction. At this time, the first seal ring 11 is moved in the direction of arrow B so as to be separated from the second seal ring 12, thereby widening the interval between the first seal ring 11 and the second seal ring 12. The seal member 5 located between the end face 3A is pressed in the same direction. On the other hand, if the operation lever 16 is rotated in the opposite direction (counterclockwise direction (b) in FIG. 2), the tapered surface 12A of the second seal ring 12 is retracted in the direction of arrow A, thereby the seal member. The first seal ring 11 pushed back to 5 moves in the same direction. That is, if the second seal ring 12 is rotated clockwise (A) or counterclockwise (B) via the operation lever 16, the pressing force against the seal member 5 is increased via the first seal ring 11. Can be adjusted.

以上詳細に説明したように、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００では、第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に押圧力を与える第２のシールリング１２を設け、この第２のシールリング１２の周方向に沿う回転（時計方向（イ）又は反時計方向（ロ）への回転）を、テーパ面１１Ａ・１２Ａからなる変換手段１７によって混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換するようにした。これによって第２のシールリング１２を、操作レバー１６などの操作手段で操作して周方向に回転させれば、シール部材５を押圧する第１のシールリング１１を、容易に混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させて、シール部材５に対する押圧力を適正に調整することができる。その際、第２のシールリング１２の周方向への回転を、操作レバー１６などにより該シールリング１２の径方向外方側から行うことができるので、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題も生じず、高いメンテナンス性能及び構成の簡素化といった効果を得ることができる。   As described above in detail, in the sealing structure 100 of the hermetic kneader shown in the present embodiment, a pressing force is applied to the first seal ring 11 in the axial direction of the kneading rotor 3 (in the direction of arrows AB). The second seal ring 12 is provided, and rotation along the circumferential direction of the second seal ring 12 (clockwise (b) or counterclockwise (b)) is formed by the tapered surfaces 11A and 12A. The conversion means 17 converts the kneading rotor 3 into a force in the axial direction (arrow A-B direction). As a result, if the second seal ring 12 is operated by operating means such as the operating lever 16 and rotated in the circumferential direction, the first seal ring 11 that presses the seal member 5 can be easily attached to the kneading rotor 3. The pressing force on the seal member 5 can be adjusted appropriately by moving in the axial direction (arrow AB direction). At that time, since the second seal ring 12 can be rotated in the circumferential direction from the radially outer side of the seal ring 12 by the operation lever 16 or the like, the conventional adjustment method using a spring or a hydraulic cylinder can be used. In addition, problems such as operability and complication of the overall configuration do not occur, and effects such as high maintenance performance and simplification of the configuration can be obtained.

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、第２のシールリング１２の周方向に沿う回転を混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の力に変換するテーパ面１１Ａ・１２Ａからなる変換手段１７を、周方向に複数箇所設けたので、該変換手段１７によって第１のシールリング１１から第２のシールリング１２への力の変換を、これらシールリングの周方向に沿う各位置において均等に行うことができ、第２のシールリング１２によるシール部材５に対する押圧を安定して行うことができる。   Further, according to the sealing structure 100 of the closed kneader shown in the present embodiment, the rotation along the circumferential direction of the second seal ring 12 is converted into a force in the axial direction (arrow A-B direction) of the kneading rotor 3. Since the conversion means 17 comprising the tapered surfaces 11A and 12A is provided at a plurality of positions in the circumferential direction, the conversion means 17 converts the force from the first seal ring 11 to the second seal ring 12, and these seal rings. This can be performed uniformly at each position along the circumferential direction, and the pressing of the second seal ring 12 against the seal member 5 can be performed stably.

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、第２のシールリング１２には、径方向外方へ延びる操作レバー１６が設けられているので、この操作レバー１６を介して、第２のシールリング１２の周方向への回転を、該シールリングの径方向外方側から行うことができ、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題発生を防止することができる。   Further, according to the seal structure 100 of the closed kneader shown in the present embodiment, the second seal ring 12 is provided with the operation lever 16 extending outward in the radial direction. Thus, rotation of the second seal ring 12 in the circumferential direction can be performed from the radially outer side of the seal ring. Problems such as complications can be prevented.

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、変換手段１７として、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２が対向する側に、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａ・１２Ａをそれぞれ設け、これら傾斜面が面接触することにより、該第１のシールリング１１を、第２のシールリング１２に対して混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させるようにしたので、このテーパ面１１Ａ・１２Ａを介して、第２のシールリング１２を第１のシールリング１１に対して摺動させ、かつ該第１のシールリング１１に対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材５に対する押圧力調整を微細に行うことができる。   Further, according to the seal structure 100 of the closed kneader shown in the present embodiment, the radial direction of the kneading rotor 3 is arranged on the side where the first seal ring 11 and the second seal ring 12 face each other as the conversion means 17. Taper surfaces 11A and 12A that are inclined with respect to each other, and these inclined surfaces are in surface contact with each other, whereby the first seal ring 11 is made axially (in the axial direction of the kneading rotor 3 with respect to the second seal ring 12). (In the direction of arrow A-B), the second seal ring 12 is slid with respect to the first seal ring 11 via the tapered surfaces 11A and 12A, and the first seal The ring 11 can be gradually moved closer to and away from the ring 11, and the pressing force on the seal member 5 can be finely adjusted.

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、混練用ロータ軸４の軸心Ｍに沿うように、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２の中心軸を配置することで、第２のシールリング１２に対する一度の回転操作で、シール部材５に対する押圧力調整を、シールリングの周方向に沿う位置で一括して行うことができ、高い操作性、メンテナンス性能を得ることができる。   Further, according to the seal structure 100 of the closed kneader shown in the present embodiment, the central axes of the first seal ring 11 and the second seal ring 12 are arranged along the axis M of the kneading rotor shaft 4. By arranging, the pressing force adjustment to the seal member 5 can be performed collectively at a position along the circumferential direction of the seal ring by one rotation operation with respect to the second seal ring 12, and high operability and maintenance performance. Can be obtained.

また、本実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００によれば、第２のシールリング１２を、ケーシング１に固定されたハウジング１３に回転自在に支持するようにしたので、第２のシールリングを回転操作して、第１のシールリング１１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に押圧力を与えた際の反力をこのハウジング１３で受けることができ、第２のシールリング１２を安定して回転させることができる。   Further, according to the seal structure 100 of the closed kneader shown in the present embodiment, the second seal ring 12 is rotatably supported by the housing 13 fixed to the casing 1, so that the second seal The housing 13 can receive a reaction force when the ring is rotated to apply a pressing force to the first seal ring 11 in the axial direction of the kneading rotor 3 (in the direction of arrows AB). The second seal ring 12 can be stably rotated.

なお、上記実施形態では、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａ・１２Ａによって変換手段１７を構成したが、これに限定されず、図４に示すように、第１のシールリング１１及び第２のシールリング１２が対向する側に、混練用ロータ３の径方向に対して傾斜するテーパ面１１Ａと、このテーパ面１１Ａ上を転動する回転ローラ１８とを設け、該回転ローラ１８がテーパ面１１Ａ上を転動することにより、該第１のシールリング１１を、第２のシールリング１２に対して混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に移動させるようにしても良い。これによって変換手段１７を介して、第２のシールリング１２を第１のシールリング１１に対して徐々に近接、離間させることができ、シール部材５に対する押圧力調整を微細に行うことができる。また、図４では、第１のシールリング１１にテーパ面１１Ａを設け、第２のシールリング１２にテーパ面１１Ａ上を転動する回転ローラ１８を設けたが、これに限定されず、第２のシールリング１２にテーパ面１２Ａを設け、第１のシールリング１１にテーパ面１２Ａ上を転動する回転ローラ１８を設けても良い。
さらに、図１では第１のシールリング１１とシール部材５との間に第１の支持プレート１４を配置した構成としたが、支持プレート１４を設けず、第１のシールリング１１でシール部材５を直接押圧する構成としても良い。 In the above embodiment, the converting means 17 is configured by the tapered surfaces 11A and 12A inclined with respect to the radial direction of the kneading rotor 3. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. A tapered surface 11A that is inclined with respect to the radial direction of the kneading rotor 3 and a rotating roller 18 that rolls on the tapered surface 11A are provided on the side where the ring 11 and the second seal ring 12 face each other. As the roller 18 rolls on the taper surface 11A, the first seal ring 11 is moved in the axial direction of the kneading rotor 3 (arrow A-B direction) with respect to the second seal ring 12. Anyway. As a result, the second seal ring 12 can be gradually moved closer to and away from the first seal ring 11 via the conversion means 17, and the pressing force on the seal member 5 can be finely adjusted. In FIG. 4, the first seal ring 11 is provided with the tapered surface 11A, and the second seal ring 12 is provided with the rotating roller 18 that rolls on the tapered surface 11A. However, the present invention is not limited to this. The seal ring 12 may be provided with a tapered surface 12A, and the first seal ring 11 may be provided with a rotating roller 18 that rolls on the tapered surface 12A.
Further, in FIG. 1, the first support plate 14 is disposed between the first seal ring 11 and the seal member 5. However, the support plate 14 is not provided, and the first seal ring 11 serves as the seal member 5. It is good also as a structure which presses directly.

次に、本発明の第２実施形態に係わる密閉式混練機のシール構造１０１を、図５を参照して説明する。図５に符号２０で示されるシールリング部材は、シール部材５に接する第１のシールリング２１と、この第１のシールリング２１を内部に収納するように配置しかつ該第１のシールリング２１に対して、混練用ロータ３の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿う押圧力を与える第２のシールリング２２とから構成されるものであって、これら第１のシールリング２１及び第２のシールリング２２は、混練用ロータ軸４の軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿うように配置され、かつその中心軸が、混練用ロータ軸４の軸心Ｍに一致するように配置されている。   Next, the sealing structure 101 of the closed kneader according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The seal ring member denoted by reference numeral 20 in FIG. 5 includes a first seal ring 21 in contact with the seal member 5, and the first seal ring 21 disposed so as to accommodate the first seal ring 21 therein. On the other hand, it is comprised from the 2nd seal ring 22 which gives the pressing force along the axial direction (arrow A-B direction) of the rotor 3 for kneading | mixing, Comprising: These 1st seal ring 21 and 2nd The seal ring 22 is arranged along the axial direction (arrow A-B direction) of the kneading rotor shaft 4, and the center axis thereof is arranged so as to coincide with the axis M of the kneading rotor shaft 4. ing.

第１のシールリング２１は、混練用ロータ軸４に対して軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿うように移動自在に設けられているものであって、矢印Ａ側の端面２１´で、混練用ロータ３の端面３Ａに向けてシール部材５を押圧する。第２のシールリング２２は、ケーシング１に固定されたハウジング２３に、混練用ロータ３の軸心Ｍを中心として回転自在に支持されているものであって、その外周面に径方向外方に突出するように設けられた操作レバー２４によって、該第２のシールリング２２を径方向に回転させる。なお、第２のシールリング２２を支持するハウジング２３は、該第２のシールリング２２が第１のシールリング２１に対して矢印Ａ方向の押圧力を加えた場合の反力（矢印Ｂ方向に生じる反力）を受ける役割がある。   The first seal ring 21 is provided so as to be movable along the axial direction (arrow AB direction) with respect to the kneading rotor shaft 4, and at the end face 21 ′ on the arrow A side, The seal member 5 is pressed toward the end surface 3A of the kneading rotor 3. The second seal ring 22 is supported by the housing 23 fixed to the casing 1 so as to be rotatable about the axis M of the kneading rotor 3, and radially outward on the outer peripheral surface thereof. The second seal ring 22 is rotated in the radial direction by the operation lever 24 provided so as to protrude. The housing 23 that supports the second seal ring 22 has a reaction force when the second seal ring 22 applies a pressing force in the direction of arrow A to the first seal ring 21 (in the direction of arrow B). (Reaction force that occurs).

シールリング部材２０には、第２のシールリング２２の周方向に沿う回転を、混練用ロータ３の軸方向の力に変換する変換手段２５が設けられている。変換手段２５は、第１のシールリング２１の外周面に形成されたネジ溝２１Ａと、第２のシールリング２２の内周面に形成されたネジ溝２２Ａとが互いに螺合されることで構成されるものであって、これらネジ溝２１Ａ・２２Ａを構成しているテーパ面２１ａ・２２ａが互いに面接触しかつ周方向に摺動することで、該第１のシールリング２１を、第２のシールリング２２に対して混練用ロータ３の軸方向に移動させる。   The seal ring member 20 is provided with conversion means 25 that converts rotation along the circumferential direction of the second seal ring 22 into axial force of the kneading rotor 3. The conversion means 25 is configured by screwing together a thread groove 21A formed on the outer peripheral surface of the first seal ring 21 and a screw groove 22A formed on the inner peripheral surface of the second seal ring 22. The tapered surfaces 21a and 22a constituting the thread grooves 21A and 22A are in surface contact with each other and slide in the circumferential direction, so that the first seal ring 21 is The kneading rotor 3 is moved in the axial direction with respect to the seal ring 22.

そして、第２実施形態に示す密閉式混練機のシール構造１００では、操作レバー２４を周方向（時計方向又は反時計方向）に操作して第２のシールリング２２を同方向に回転させた場合に、該第２のシールリング２２のネジ溝２２Ａに形成されたテーパ面２２ａが、第１のシールリング２１のネジ溝２１Ａに形成されたテーパ面２１ａと摺動することで、該第１のシールリング２１を矢印Ｂ方向に移動させる。その際、第１のシールリング２１は、第２のシールリング２２から離間するように矢印Ｂ方向に移動することで、該第２のシールリング２２との間隔を広げ、これによって混練用ロータ３の端面３Ａとの間に位置するシール部材５を同方向に押圧する。一方、操作レバー２４を先と反対の方向に回転させれば、第２のシールリング２２のネジ溝２２Ａのテーパ面２２ａが矢印Ａ方向に後退し、これにより該テーパ面２２ａと摺動するテーパ面２１ａを介して第１のシールリング２１が同方向に移動する。すなわち、操作レバー２４を介して、第２のシールリング２２を、時計方向又は反時計方向に回転させれば、第１のシールリング２１を介してシール部材５に対する押圧力を適正に調整することができる。その際、第２のシールリング２２の周方向への回転を、操作レバー２４を介して該シールリング２２の径方向外方側から行うことができるので、第１実施形態と同様に、従来のばね、油圧シリンダによる調整方式のような、操作性、全体構成の複雑化といった問題も生じず、高いメンテナンス性能及び構成の簡素化といった効果を得ることができる。   In the sealing structure 100 of the hermetic kneader shown in the second embodiment, when the second seal ring 22 is rotated in the same direction by operating the operation lever 24 in the circumferential direction (clockwise or counterclockwise). Further, the taper surface 22a formed in the screw groove 22A of the second seal ring 22 slides with the taper surface 21a formed in the screw groove 21A of the first seal ring 21, so that the first The seal ring 21 is moved in the direction of arrow B. At that time, the first seal ring 21 is moved in the direction of arrow B so as to be separated from the second seal ring 22, thereby widening the space between the first seal ring 21 and the second seal ring 22, thereby the kneading rotor 3. The seal member 5 positioned between the end face 3A is pressed in the same direction. On the other hand, when the operation lever 24 is rotated in the opposite direction, the taper surface 22a of the screw groove 22A of the second seal ring 22 is retracted in the direction of arrow A, and thereby the taper slides on the taper surface 22a. The first seal ring 21 moves in the same direction via the surface 21a. That is, if the second seal ring 22 is rotated clockwise or counterclockwise via the operation lever 24, the pressing force on the seal member 5 can be adjusted appropriately via the first seal ring 21. Can do. At that time, since the second seal ring 22 can be rotated in the circumferential direction from the radially outer side of the seal ring 22 via the operation lever 24, the conventional seal ring 22 can be rotated as in the first embodiment. There are no problems such as operability and complication of the overall configuration as in the adjustment method using a spring or a hydraulic cylinder, and an effect of high maintenance performance and simplification of the configuration can be obtained.

本発明の第１実施形態である密閉式混練機のシール構造１００を示す正断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front sectional view showing a seal structure 100 of a closed kneader according to a first embodiment of the present invention. シールリング部材１０を示す斜視図The perspective view which shows the seal ring member 10 シールリング部材１０の第１のシールリング１１を示す斜視図The perspective view which shows the 1st seal ring 11 of the seal ring member 10 変換手段１７の他の例を示す正面図Front view showing another example of conversion means 17 本発明の第２実施形態である密閉式混練機のシール構造１００を示す正断面図。The front sectional view which shows the seal structure 100 of the closed kneading machine which is 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ケーシング
２ 混練室
３ 混練用ロータ
３Ａ 混練用ロータの端面
４ ロータ軸
５ シール部材
１０ シールリング部材
１１ 第１のシールリング
１１Ａ テーパ面
１２ 第２のシールリング
１２Ａ テーパ面
１３ ハウジング
１６ 操作レバー
１７ 変換手段
２０ シールリング部材
２１ 第１のシールリング
２１Ａ ネジ溝
２１ａ テーパ面
２２ 第２のシールリング
２２Ａ ネジ溝
２２ａ テーパ面
１００ 密閉式混練機のシール構造
１０１ 密閉式混練機のシール構造 Reference Signs List 1 casing 2 kneading chamber 3 kneading rotor 3A end face of kneading rotor 4 rotor shaft 5 seal member 10 seal ring member 11 first seal ring 11A taper surface 12 second seal ring 12A taper surface 13 housing 16 operation lever 17 conversion Means 20 Seal ring member 21 First seal ring 21A Screw groove 21a Tapered surface 22 Second seal ring 22A Screw groove 22a Tapered surface 100 Seal structure of hermetic kneader 101 Seal structure of hermetic kneader

Claims (7)

混練物が投入されるケーシング内で回転する混練用ロータと、該混練用ロータのロータ軸が貫通されるケーシングの貫通孔及び混練用ロータの端面の間をシールするシール部材と、を具備する密閉式混練機であって、
前記シール部材を前記混練用ロータの端面側に押圧する第１のシールリングと、この第１のシールリングに対して、混練用ロータの軸方向に押圧力を与える第２のシールリングとからなるシールリング部材を具備し、
前記シールリング部材には、第２のシールリングの周方向に沿う回転を、混練用ロータの軸方向の力に変換して第１のシールリングに伝達する変換手段が設けられてなることを特徴とする密閉式混練機のシール構造。 A hermetic seal comprising: a kneading rotor that rotates in a casing into which the kneaded material is charged; and a sealing member that seals between a through hole of the casing through which the rotor shaft of the kneading rotor passes and an end face of the kneading rotor. A kneading machine,
A first seal ring that presses the seal member toward the end face of the kneading rotor; and a second seal ring that applies a pressing force to the first seal ring in the axial direction of the kneading rotor. Comprising a seal ring member,
The seal ring member is provided with conversion means for converting rotation along the circumferential direction of the second seal ring into axial force of the kneading rotor and transmitting it to the first seal ring. Sealing structure of a closed kneader. 前記変換手段は、周方向に複数箇所設けられていることを特徴とする請求項１記載の密閉式混練機のシール構造。   2. The sealing structure of a closed kneader according to claim 1, wherein the converting means is provided at a plurality of locations in the circumferential direction. 前記第２のシールリングには、径方向外方へ延びる操作レバーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の密閉式混練機のシール構造。   The sealing structure for a hermetic kneader according to claim 1, wherein the second seal ring is provided with an operation lever extending radially outward. 前記変換手段は、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する面に対して傾斜したテーパ面をそれぞれ設け、これらテーパ面が面接触することにより、該第１のシールリングを、混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項に記載の密閉式混練機のシール構造。   The converting means is provided with tapered surfaces inclined with respect to a surface orthogonal to the kneading rotor shaft on the sides where the first seal ring and the second seal ring face each other, and these tapered surfaces are in surface contact with each other. 3. The sealing structure of a closed kneader according to claim 1, wherein the first seal ring is moved along the axial direction of the kneading rotor. 前記変換手段は、第１のシールリング及び第２のシールリングが対向する側に、混練用ロータ軸に直交する面に対して傾斜するテーパ面と、このテーパ面上を転動する回転ローラとを設け、該回転ローラがテーパ面上を転動することにより、該第１のシールリングを、混練用ロータの軸方向に沿って移動させることを特徴とする請求項１及び２のいずれか１項に記載の密閉式混練機のシール構造。   The converting means includes a tapered surface inclined with respect to a surface orthogonal to the kneading rotor shaft on a side where the first seal ring and the second seal ring face each other, and a rotating roller that rolls on the tapered surface. The first seal ring is moved along the axial direction of the kneading rotor by rolling the rotating roller on the tapered surface. The sealing structure of the closed kneading machine described in the item. 前記混練用ロータ軸の軸心に沿うように、第１のシールリング及び第２のシールリングの中心軸が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のシール構造。   2. The seal structure of the hermetic kneader according to claim 1, wherein central axes of the first seal ring and the second seal ring are arranged along the axis of the kneading rotor shaft. . 前記第２のシールリングは、ケーシングに固定されたハウジングに回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の密閉式混練機のシール構造。   The seal structure for a hermetic kneader according to claim 1, wherein the second seal ring is rotatably supported by a housing fixed to the casing.
JP2008038822A 2008-02-20 2008-02-20 Sealing structure of a closed kneader Expired - Fee Related JP5097932B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008038822A JP5097932B2 (en) 2008-02-20 2008-02-20 Sealing structure of a closed kneader

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008038822A JP5097932B2 (en) 2008-02-20 2008-02-20 Sealing structure of a closed kneader

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009196165A true JP2009196165A (en) 2009-09-03
JP5097932B2 JP5097932B2 (en) 2012-12-12

Family

ID=41140252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008038822A Expired - Fee Related JP5097932B2 (en) 2008-02-20 2008-02-20 Sealing structure of a closed kneader

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5097932B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012120637A1 (en) * 2011-03-08 2012-09-13 日立マクセル株式会社 Kneading device, and method for producing thermoplastic resin molded body
KR101353182B1 (en) 2012-04-19 2014-01-17 구보현 Apparatus for packing -sealing for anti dust leak of pressure kneader
CN113447426A (en) * 2021-06-29 2021-09-28 上海摩软通讯技术有限公司 Erosion corrosion testing device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101356761B1 (en) 2013-08-28 2014-02-03 구보현 Sealing apparatus for rotor axis of dispersion kneader

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5991819U (en) * 1982-12-15 1984-06-21 エヌオーケー株式会社 Sealing device for closed kneading machine
JPH02266904A (en) * 1989-04-10 1990-10-31 Nippon Roll Seizo Kk Shaft-sealing device of kneader wherein removal of intrusion powder is easy
JP2003144892A (en) * 2000-11-29 2003-05-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Kneading apparatus for member to be fluidized, and fluid pressure sealing structure and rotary shaft supporting device applied to the apparatus, or the like
JP2005030684A (en) * 2003-07-14 2005-02-03 Tokyo Marui:Kk Electric toy gun

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5991819U (en) * 1982-12-15 1984-06-21 エヌオーケー株式会社 Sealing device for closed kneading machine
JPH02266904A (en) * 1989-04-10 1990-10-31 Nippon Roll Seizo Kk Shaft-sealing device of kneader wherein removal of intrusion powder is easy
JP2003144892A (en) * 2000-11-29 2003-05-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Kneading apparatus for member to be fluidized, and fluid pressure sealing structure and rotary shaft supporting device applied to the apparatus, or the like
JP2005030684A (en) * 2003-07-14 2005-02-03 Tokyo Marui:Kk Electric toy gun

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012120637A1 (en) * 2011-03-08 2012-09-13 日立マクセル株式会社 Kneading device, and method for producing thermoplastic resin molded body
JP5675956B2 (en) * 2011-03-08 2015-02-25 日立マクセル株式会社 Kneading apparatus and method for producing thermoplastic resin molded body
US9314943B2 (en) 2011-03-08 2016-04-19 Hitachi Maxell, Ltd. Kneading apparatus and method for producing thermoplastic resin molded product
KR101353182B1 (en) 2012-04-19 2014-01-17 구보현 Apparatus for packing -sealing for anti dust leak of pressure kneader
CN113447426A (en) * 2021-06-29 2021-09-28 上海摩软通讯技术有限公司 Erosion corrosion testing device

Also Published As

Publication number Publication date
JP5097932B2 (en) 2012-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10012273B2 (en) Magnetorheological fluid clutch apparatus and control systems
JP6644499B2 (en) Automatic clutch device
CN102343579B (en) Electric power tool
WO2014097915A1 (en) Ball-ramp mechanism, linear motion actuator, and electric disc brake device
JP5097932B2 (en) Sealing structure of a closed kneader
JP2008267596A (en) Eccentric gear mechanism and method of transferring turning force thereby
KR101795163B1 (en) Clutch for vehicle
RU2013144940A (en) SEALING METHOD USING PRESSURE-MOVED DISPLACEMENT FOR DRIVE SHAFT
US10746267B2 (en) Toroidal continuously variable transmission
KR20180058906A (en) Clutch
JP2014122648A (en) Ball ramp mechanism, linear motion actuator and electrically-driven disc brake device
KR101957224B1 (en) Drive for a machine, torque motor, clutch unit, device for processing materials, and use of a torque motor
JP2007009801A (en) Hydraulic motor
WO2017086384A1 (en) Electric linear actuator and electric brake device
JP2014134215A (en) Ball lamp mechanism, linear motion actuator, and electric disc brake device
US20220268322A1 (en) Clutch structure
US10788085B2 (en) Magnetorheological fluid clutch apparatus and control systems
JP4576263B2 (en) Traction drive device
JP2017057872A (en) Automatic clutch device
JP2006057804A (en) Reverse input shut-off device
KR101412669B1 (en) Transmission apparatus using planitary gear decelerator
JP4898377B2 (en) Cam device
KR20140023784A (en) Driving device for multi-plate clutch of the vehicle
JP2011074950A (en) Electrically operated linear actuator and electrically operated brake device
JP2015148261A (en) planetary roller transmission

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110128

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120711

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120724

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20120821

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20120821

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120821

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20120821

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5097932

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees