JP2009193904A - 面状発熱体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】室温で少なくとも0.005から0.2Ω・cmの範囲の比抵抗とPTC特性を有し、厚みが10から400マイクロメートルの抵抗体組成物6と、前記抵抗体組成物6を支持する基材2と、前記抵抗体組成物6に給電する一対の電極線3と、前記抵抗体組成物6及び電極線3と接着してこれらを被覆する耐液性被覆材7とからなる。したがって、抵抗体組成物6に給電する電極構成を櫛形電極構成とする必要性はなく、広い間隔で電極線を配置することが可能となり、電極としての電極線の使用量を低減するとともに、抵抗体組成物6をパターン化する必要がないため、低コストの面状発熱体を提供できる。また、耐液性被覆材7を設けたことにより、各種溶液から抵抗体組成物6を保護することができて、抵抗体組成物の抵抗値の安定化を図ることが出来る。
【選択図】図1
Description
て、柔軟性を有する面状発熱体を提供できる。
図1において、面状発熱体1の基材2は、例えば、ポリエステル繊維で作製されたニードルパンチタイプで、かつ難燃剤が含浸処理された難燃性不織布を用いており、この基材2に電極線3として、銅銀合金からなる集合金属撚り線4を被覆抵抗体組成物5で被覆したものを一対として左右対称に糸で部分的に縫い付けて配置している。
無水マレイン酸変性ポリエチレン(商品名「ボンダインLX−4110」、融点107℃、アルケマ社製)15重量%と、導電体として、カーボンブラック(商品名「プリンテックスL」、1次粒子径21nm、デグサ社製)11重量%と、カーボンブラック(商品名「#10B」、1次粒子径79nm、三菱化学(株)製)22重量%と、繊維状導電体として、針状導電性酸化チタンウィスカ(商品名「FTX−14−6」、石原産業(株)製)22重量%と、液状難燃剤(商品名「レオフォスRDP」、リン酸エステル系液状難燃剤、味の素(株)製)11.5重量%と、加工助剤としてポリテトラフルオロエチレン(PTF
E)にアクリル変性を施した添加剤(商品名「メタブレンA3000」、三菱レイヨン(株)製)2.5重量%、安定化剤としてチタニウム系カップリング剤(商品名「プレンアクトKR−44」、味の素ファインテクノ(株)製)1重量%とを混練して作製した。
で用いたカーボンブラック・グラファイト系では0.03Ω・cmが下限と見ている。
剤を必要に応じて用いても良いことは言うまでもない。
図5は実施の形態2を示し、図1と同作用をする構成のものには同一符号を付し、具体的説明は実施の形態2のものを援用する。
2 基材
3 電極線
3a、3b 主電極
4 集合金属撚り線
5 被覆抵抗体組成物
6 抵抗体組成物
7 耐液性被覆材
11 座部
12 背もたれ部
Claims (16)
- 室温で少なくとも0.005から0.2Ω・cmの範囲の比抵抗とPTC特性とを有し、厚みが10から400マイクロメートルの抵抗体組成物と、前記抵抗体組成物を支持する基材と、少なくとも前記抵抗体組成物、前記抵抗体組成物に給電する一対の電極線、及び電極線と接着してこれらを被覆する耐液性被覆材とからなる面状発熱体。
- 抵抗体組成物として、少なくとも2種類以上の樹脂と導電体とを組み合わせるとともに、液状難燃剤と安定化剤を含ませたことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 導電体として、少なくともカーボンブラックとグラファイトを組み合わせたことを特徴とする請求項2記載の面状発熱体。
- 安定化剤として、少なくともチタニウム系カップリング剤を用いたことを特徴とする請求項2記載の面状発熱体。
- 電極線として、集合金属撚り線を用いるとともに、少なくとも樹脂と繊維状導電体と液状難燃剤と安定化剤を含有した被覆抵抗体組成物で被覆したことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 耐液性被覆材として、耐液性フィルムと、この耐液性フィルムと熱融着する難燃性ホットメルト材とからなるものを用いたことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 耐液性フィルムとして、厚みが3から10マイクロメートルのポリエステルフィルムを用いたことを特徴とする請求項6記載の面状発熱体。
- カレンダー加工またはロールコーター加工により抵抗体組成物を所定の厚みのフィルム状に形成するとともに、同時に基材に熱融着したことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 電極線を予め基材に配置した後、抵抗体組成物、耐液性被覆材を貼り合わせたことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 基材に抵抗体組成物を貼り合わせた後、電極線、耐液性被覆材を設けたことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 必要に応じて電極線上に良熱伝導性材料を設けたことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 少なくとも抵抗体組成物の一部に打ち抜き部、または切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 少なくとも一方向の5%伸び変形過重が70N以下に設定したことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 難燃規格FMVSS302を満足することを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 20℃に対する50℃の抵抗変化倍率が1.5から4、20℃に対する80℃の抵抗変化倍率が5から10の範囲内に設定したことを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 請求項1から15いずれか1項記載の面状発熱体を座部、背もたれ部の少なくとも一方に装着した自動車用座席装置。
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