JP2009186781A - Polyester film for prism sheet - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a prism sheet preventing interference fringes called Newton's rings to be a problem when used closely adhesively to a member such as a diffusion sheet and having excellent transparency. <P>SOLUTION: A polyester film for the prism sheet is characterized in that a polyester film for optics used for the base material of the prism sheet includes 70 to 200 nm centerline average surface roughness (Ra) on one film surface thereof and ≥85% total light transmittance of the film. In the prism sheet, the surface opposite to the film surface is subjected to prism processing. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、プリズムシートの基材として用いられるポリエステルフィルムに関し、さらに詳しくは、拡散シート等の部材と密着して使用されるときに問題となるニュートンリングと呼ばれる干渉縞を防止し、かつ透明性に優れたプリズムシート用ポリエステルフィルムに関する。   The present invention relates to a polyester film used as a base material for a prism sheet. More specifically, the present invention prevents interference fringes called Newton rings, which is a problem when used in close contact with members such as a diffusion sheet, and is transparent. It is related with the polyester film for prism sheets excellent in the.

近年のノート型パソコンのカラー化、小型軽量化に代表されるように、携帯用電気機器の小型軽量化、カラー化の普及は著しいものがある。特に、カラー液晶ディスプレイを用いた商品は、カラーノート型パソコンに限らず、携帯用カラー液晶テレビ、ビデオ一体型カラー液晶テレビ、ハンディラベルプリンター、携帯用通信機器など、多種多様なものがある。   As typified by the colorization, size reduction, and weight reduction of notebook personal computers in recent years, there has been a remarkable spread of size reduction, weight reduction, and colorization of portable electric devices. In particular, products using color liquid crystal displays are not limited to color notebook personal computers, but include a wide variety of products such as portable color liquid crystal televisions, video integrated color liquid crystal televisions, handy label printers, and portable communication devices.

このような機器においては、携帯用とするためバッテリーが用いられ、その稼働時間には限りがある。特に、液晶ディスプレイ、中でもカラー液晶ディスプレイの消費電力は、バッテリーによる稼働時間を大きく左右するものであり、この消費電力を低減することにより、上記した携帯用電気機器の実用的な商品価値を高めることができる。同時に省エネルギー化の達成は地球環境的にも有意義なことである。   In such a device, a battery is used in order to be portable, and its operating time is limited. In particular, the power consumption of a liquid crystal display, especially a color liquid crystal display, greatly affects the operating time of the battery. By reducing this power consumption, the practical product value of the portable electric device described above is increased. Can do. At the same time, achieving energy savings is also meaningful in terms of the global environment.

消費電力を低減する方法としては、液晶ディスプレイに用いられるバックライトの消費電力を抑制することが最も有効な方法である。しかし、この場合、バックライトの輝度が低下するので、液晶ディスプレイの輝度も低下し、表示機能が著しく低下することになる。   As a method for reducing power consumption, it is most effective to suppress power consumption of a backlight used for a liquid crystal display. However, in this case, since the brightness of the backlight is lowered, the brightness of the liquid crystal display is also lowered, and the display function is significantly lowered.

この問題を解決するため、バックライトの光学的効率を改善する方法が提案されている。例えば片面に、プリズム列のレンズ単位を多数形成したプリズムシート、あるいはレンチキュラー列のレンズ単位を多数形成したシートなどのプリズムシートを、バックライトの導光体の出射光面側に設けたバックライトなどが提案されている。   In order to solve this problem, a method for improving the optical efficiency of the backlight has been proposed. For example, a backlight in which a prism sheet such as a prism sheet in which a large number of lens units in a prism array are formed on one side or a sheet in which a large number of lens units in a lenticular array are formed on the outgoing light surface side of a backlight light guide, etc. Has been proposed.

このようなプリズムシートはバックライトからの出射光を屈折作用によってディスプレイ正面方向に向けることによって、正面輝度を向上させるものである。通常、プリズムシートは、その成形性の良さからポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの透明性に優れたプラスチック樹脂を基材とし、少なくとも片面に、レンズ単位を多数形成した構成がとられている。   Such a prism sheet improves the front luminance by directing the light emitted from the backlight toward the front of the display by refraction. The prism sheet is usually made of a plastic resin with excellent transparency such as polycarbonate resin, acrylic resin, polyester resin, etc. due to its good moldability, and a large number of lens units are formed on at least one side. ing.

一方、プリズムシートとして用いられているポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有している。   On the other hand, polyester films used as prism sheets, particularly biaxially stretched films of polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, have excellent mechanical properties, heat resistance, and chemical resistance.

プリズムシートを用いた光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、基材として用いられるポリエステルフィルムはその使用形態から透明性が良好で、かつ画像に影響を与える異物やキズ等の欠陥がないことが必要となる。   In order to obtain a bright and clear image in an optical product using a prism sheet, the polyester film used as a base material has good transparency from its usage pattern and is free from defects such as foreign matter and scratches that affect the image. It will be necessary.

また、プリズムシートは拡散シート等の透明部材と併用した場合、それぞれが可撓性のあるプラスチック材料で形成されているため、両者の表面が僅かな隙間を形成して、光の干渉によるニュートンリングが発生し、液晶が見えにくくなるという問題が発生することがある。ニュートンリングとは、２つの表面を光の波長程度の微小な隙間をおいて置いたとき、２つの表面から反射した光が干渉して見える、一連の環状または帯状の模様である。そのため、他の透明部材と組み合わせてもニュートンリングは発生しないプリズムシートが求められている。
特開２００４−９８３２４号公報 Also, when used in combination with a transparent member such as a diffusion sheet, each prism sheet is formed of a flexible plastic material, so that both surfaces form a slight gap, and Newton rings are caused by light interference. May occur and the liquid crystal may be difficult to see. A Newton ring is a series of annular or belt-like patterns in which light reflected from two surfaces appears to interfere when two surfaces are placed with a minute gap of the wavelength of light. Therefore, there is a demand for a prism sheet that does not generate Newton rings even when combined with other transparent members.
JP 2004-98324 A

本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、プリズムシートの基材として、拡散シート等の部材と密着して使用されるときに問題となるニュートンリングと呼ばれる干渉縞を防止し、かつ透明性に優れたプリズムシート用ポリエステルフィルムを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved is an interference fringe called a Newton ring that becomes a problem when used in close contact with a member such as a diffusion sheet as a base material of a prism sheet. An object of the present invention is to provide a polyester film for a prism sheet which is prevented and excellent in transparency.

すなわち、本発明の要旨は、プリズムシートの基材として用いられる光学用ポリエステルフィルムであって、一方のフィルム表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が７０〜２００ｎｍの範囲であり、フィルムの全光線透過率が８５％以上であることを特徴とするプリズムシート用ポリエステルフィルム、および前記フィルム表面の反対側の面をプリズム加工してなることを特徴とするプルズムシートに存する。   That is, the gist of the present invention is an optical polyester film used as a substrate for a prism sheet, wherein the center line average surface roughness (Ra) of one film surface is in the range of 70 to 200 nm, The present invention resides in a polyester film for a prism sheet characterized by having a light transmittance of 85% or more, and a Prism sheet obtained by subjecting a surface opposite to the film surface to a prism process.

以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルは、ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸が好ましく、これらのほかに、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの公知のジカルボン酸の一種以上を、共重合成分として含んでいてもよい。また、ジオール成分としては、エチレングリコールが好ましく、これらのほかに、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの公知のジオールの一種以上を、共重合成分として含んでいても
よい。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The polyester constituting the film of the present invention is preferably terephthalic acid as the dicarboxylic acid component. Besides these, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, One or more known dicarboxylic acids such as naphthalenedicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, and cyclohexanedicarboxylic acid may be included as a copolymerization component. The diol component is preferably ethylene glycol. Besides these, propylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyalkylene glycol, One or more known diols such as neopentyl glycol may be included as a copolymerization component.

また、ポリエステルの構成成分としては、上記のジカルボン酸成分およびジオール成分のほか、種々の酸成分およびアルコール成分を含むことができる。例えば、ｐ−オキシ安息香酸のようなオキシカルボン酸、安息香酸、ベンゾイル安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールなどの一官能性化合物は修飾成分として、トリメシン酸、トリメリト酸、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能性化合物は共重合成分として、生成物ポリエステルが実質的に線状の高分子を保持し得る範囲内で、使用することができる。   In addition to the above-mentioned dicarboxylic acid component and diol component, various acid components and alcohol components can be included as a constituent component of the polyester. For example, monofunctional compounds such as oxycarboxylic acid such as p-oxybenzoic acid, benzoic acid, benzoylbenzoic acid, and methoxypolyalkylene glycol are used as modifying components, and polyfunctional such as trimesic acid, trimellitic acid, glycerin, and pentaerythritol. The functional compound can be used as a copolymerization component as long as the product polyester can retain a substantially linear polymer.

本発明におけるポリエステルは、従来公知の方法で、例えばジカルボン酸とジオールの反応で直接低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低級アルキルエステルとジオールとを従来公知のエステル交換触媒で反応させた後、重合触媒の存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合触媒としては、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物等公知の触媒を使用してよい。   The polyester in the present invention is a conventionally known method, for example, a method of directly obtaining a low-polymerization degree polyester by reaction of a dicarboxylic acid and a diol, or a lower alkyl ester of a dicarboxylic acid and a diol reacted with a conventionally known transesterification catalyst. Then, it can obtain by the method of performing a polymerization reaction in presence of a polymerization catalyst. As the polymerization catalyst, a known catalyst such as an antimony compound, a germanium compound, or a titanium compound may be used.

なおポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に必要に応じてさらに固相重合を施してもよい。得られるポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ/ｇ以上であることが好ましく、０．４０〜０．９０ｄｌ/ｇであることが好ましい   The polyester may be converted into chips after melt polymerization, and further subjected to solid phase polymerization as necessary under heating under reduced pressure or in an inert gas stream such as nitrogen. The intrinsic viscosity of the obtained polyester is preferably 0.40 dl / g or more, and preferably 0.40 to 0.90 dl / g.

本発明におけるポリエステル層中には、易滑性付与を主たる目的として粒子を配合してもよい。配合する粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではなく、具体例としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の粒子が挙げられる。また、特公昭５９−５２１６号公報、特開昭５９−２１７７５５号公報等に記載されている耐熱性有機粒子を用いてもよい。この他の耐熱性有機粒子の例として、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。   You may mix | blend particle | grains in the polyester layer in this invention with the main objective of providing lubricity. The type of particles to be blended is not particularly limited as long as it is a particle capable of imparting slipperiness, and specific examples include, for example, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, kaolin, Examples of the particles include aluminum oxide and titanium oxide. Further, the heat-resistant organic particles described in JP-B-59-5216, JP-A-59-217755 and the like may be used. Examples of other heat-resistant organic particles include thermosetting urea resins, thermosetting phenol resins, thermosetting epoxy resins, benzoguanamine resins, and the like. Furthermore, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process can also be used.

一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。   On the other hand, the shape of the particles to be used is not particularly limited, and any of a spherical shape, a block shape, a rod shape, a flat shape, and the like may be used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about the hardness, specific gravity, a color, etc. These series of particles may be used in combination of two or more as required.

また、用いる粒子の平均粒径は、通常０．０１〜５μｍが好ましい。平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、５μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、透明性に劣ることがある。   Further, the average particle size of the particles used is usually preferably 0.01 to 5 μm. If the average particle size is less than 0.01 μm, the particles tend to aggregate and the dispersibility may be insufficient. On the other hand, if the average particle size exceeds 5 μm, the surface roughness of the film becomes too rough and transparent. May be inferior.

さらに、ポリエステル中の粒子含有量は、通常０．０００３〜１．０重量％、好ましくは０．０００５〜０．５重量％の範囲である。粒子含有量が０．０００３重量％未満の場合には、フィルムの易滑性が不十分な場合があり、一方、１．０重量％を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。   Furthermore, the particle content in the polyester is usually in the range of 0.0003 to 1.0% by weight, preferably 0.0005 to 0.5% by weight. When the particle content is less than 0.0003 wt%, the slipperiness of the film may be insufficient. On the other hand, when the content exceeds 1.0 wt%, the transparency of the film is insufficient. There are cases.

ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。   The method for adding particles to the polyester is not particularly limited, and a conventionally known method can be adopted. For example, it can be added at any stage for producing the polyester, but the polycondensation reaction may proceed preferably after the esterification stage or after the transesterification reaction. Also, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a vented kneading extruder and a polyester raw material, or a blending of dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. It is done by methods.

なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい。   In addition to the above-mentioned particles, conventionally known antioxidants, heat stabilizers, lubricants, antistatic agents, fluorescent brighteners, dyes, pigments, and the like are added to the polyester film in the present invention as necessary. be able to. Depending on the application, an ultraviolet absorber, particularly a benzoxazinone-based ultraviolet absorber, may be contained.

本発明のポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常２０〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍ、さらに好ましくは２５〜２００μｍの範囲である。   The thickness of the polyester film of the present invention is not particularly limited as long as it can be formed as a film, but is usually 20 to 300 μm, preferably 20 to 250 μm, and more preferably 25 to 200 μm.

本発明のフィルムはプリズム加工面の反対面のフィルム表面の中心線平均表面粗さＲａが７０〜２００ｎｍの範囲であり、好ましくは８０〜１８０ｎｍ、さらに好ましくは１００〜１５０ｎｍの範囲である。Ｒａが７０ｎｍよりも小さいと、当該表面と接触するプラスチック部材の表面との２つの表面の隙間が光の波長程度の大きさとなり、ニュートンリングが発生する。また、Ｒａが２００ｎｍよりも大きい場合、フィルムの表面の拡散反射により光の損失が発生するため、透明性に劣るフィルムとなり、本用途には適さない。   The film of the present invention has a center line average surface roughness Ra of 70 to 200 nm, preferably 80 to 180 nm, more preferably 100 to 150 nm, on the film surface opposite to the prism processed surface. When Ra is smaller than 70 nm, the gap between the two surfaces with the surface of the plastic member in contact with the surface becomes as large as the wavelength of light, and Newton rings are generated. On the other hand, when Ra is larger than 200 nm, light loss occurs due to diffuse reflection on the surface of the film, so that the film is inferior in transparency and is not suitable for this application.

また、本発明のフィルムは、全光線透過率８５％以上、好ましくは８７％である。本発明のフィルムは、その優れた透明性を有するために光学用途に広く用いられるが、全光線透過率が８５％未満の場合には、光学用としては不適当となる。   Further, the film of the present invention has a total light transmittance of 85% or more, preferably 87%. The film of the present invention is widely used for optical applications because of its excellent transparency. However, when the total light transmittance is less than 85%, it is unsuitable for optical use.

本発明のフィルムは、共押出法を用いて積層構造とすることができるが、その際最外層厚みは、片側のみの厚みで通常３μｍ以上かつ総厚みの１／４以下であることが好ましい。かかる厚みが３μｍ未満では、加工中の熱履歴等により、内層に含有されているオリゴマー（環状三量体）がフィルム表面に析出し、生産ラインの汚染やフィルム表面の異物量の増加が見られる可能性があり、一方総厚みの１／４の厚さより厚いと最外層に配合する粒子量が増えて透明性を損なう恐れがある。 The film of the present invention can be formed into a laminated structure using a co-extrusion method. In this case, the thickness of the outermost layer is preferably 3 μm or more and ¼ or less of the total thickness in terms of the thickness on only one side. If the thickness is less than 3 μm, the oligomer (cyclic trimer) contained in the inner layer is deposited on the film surface due to heat history during processing, etc., and contamination of the production line and an increase in the amount of foreign matter on the film surface are observed. On the other hand, if it is thicker than 1/4 of the total thickness, the amount of particles to be blended in the outermost layer may increase and the transparency may be impaired.

一方、本発明のフィルムが単層構造の場合、フィルムには可能な限り粒子を含有させないようにし、表裏の塗布層に粒子を含有させることも好ましい。   On the other hand, when the film of the present invention has a single-layer structure, it is also preferred that the film should contain as little particles as possible and the coating layers on the front and back sides contain particles.

本発明において改良すべき課題である光学的なムラの防止は、フィルムの透過光に関するものであり、フィルム表面や内部のみというわけではなく、全体の特性に関わるものである。   The prevention of optical unevenness, which is a problem to be improved in the present invention, relates to the transmitted light of the film, and is not limited to the film surface or the inside, but is related to the overall characteristics.

また前記紫外線吸収剤、染料等の添加剤を添加する場合には積層フィルムの中間層に配合することが好ましい。   Moreover, when adding additives, such as the said ultraviolet absorber and dye, it is preferable to mix | blend with the intermediate | middle layer of a laminated | multilayer film.

以下、本発明のポリエステルフィルムの製造方法に関して具体的に説明するが、本発明の要旨を満足する限り、本発明は以下の例示に特に限定されるものではない。   Hereinafter, although the manufacturing method of the polyester film of this invention is demonstrated concretely, as long as the summary of this invention is satisfied, this invention is not specifically limited to the following illustrations.

まず、公知の手法により乾燥したまたは未乾燥のポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。   First, a dried or undried polyester chip by a known method is supplied to a melt extrusion apparatus and heated to a temperature equal to or higher than the melting point of each polymer and melted. Next, the molten polymer is extruded from a die and rapidly cooled and solidified on a rotary cooling drum so that the temperature is equal to or lower than the glass transition temperature to obtain a substantially amorphous unoriented sheet. In this case, in order to improve the flatness of the sheet, it is preferable to improve the adhesion between the sheet and the rotary cooling drum. In the present invention, an electrostatic application adhesion method and / or a liquid application adhesion method is preferably employed.

本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを、好ましくはＭＤ方向に７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、ＴＤ方向に９０〜１６０℃で２〜６倍延伸を行い、１５０〜２４０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましい。また、必要に応じて再縦延伸、再横延伸を付加することも可能である。   In the present invention, the sheet thus obtained is stretched biaxially to form a film. Specifically describing the stretching conditions, the unstretched sheet is preferably stretched 2 to 6 times at 70 to 145 ° C. in the MD direction to form a longitudinal uniaxially stretched film, and then at 90 to 160 ° C. in the TD direction. It is preferable to perform 2-6 times stretching and to heat-process at 150-240 degreeC for 1 to 600 seconds. Further, at this time, a method of relaxing 0.1 to 20% in the longitudinal direction and / or the transverse direction in the maximum temperature zone of the heat treatment and / or the cooling zone at the heat treatment outlet is preferable. Further, it is possible to add re-longitudinal stretching and re-lateral stretching as necessary.

本発明においては、前記のとおりポリエステルの溶融押出機を２台または３台以上用いて、いわゆる共押出法により２層または３層以上の積層フィルムとすることができる。層の構成としては、Ａ原料とＢ原料とを用いたＡ／Ｂ構成、またはＡ／Ｂ／Ａ構成、さらにＣ原料を用いてＡ／Ｂ／Ｃ構成またはそれ以外の構成のフィルムとすることができる。例えばＡ原料として特定の粒子を用いてＡ層の表面形状を設計し、Ｂ原料としては粒子を含有しない原料を用い、Ａ／ＢまたはＡ／Ｂ／Ａ構成のフィルムとすることができる。この場合Ｂ層の原料を自由に選択できることからコスト的な利点などが大きい。また当該フィルムの再生原料をＢ層に配合しても表層であるＡ層により表面粗度の設計ができるので、さらにコスト的な利点が大きくなる。   In the present invention, as described above, two or more polyester melt extruders can be used to form a laminated film of two layers or three or more layers by a so-called coextrusion method. As the layer structure, an A / B structure using an A raw material and a B raw material, or an A / B / A structure, and further using a C raw material to form an A / B / C structure or other film. Can do. For example, the surface shape of the A layer can be designed using specific particles as the A raw material, and a film having an A / B or A / B / A structure can be formed using a raw material not containing particles as the B raw material. In this case, since the raw material of B layer can be selected freely, a cost advantage etc. are large. Further, even if the recycled material of the film is blended with the B layer, the surface roughness can be designed by the surface A layer, so that the cost advantage is further increased.

特に本発明のフィルムは、光学用途に用いるため加工層を形成する際の塗布性や接着性を向上することを目的として、下引き層としての塗布層を設ける必要がある。かかる塗布層の形成に当たっては、フィルムを製造する工程内、特に縦方向に延伸した後、横方向の延伸の前に行う方法はインラインコートと呼ばれており、極めて薄い塗布層を形成できる点、塗布液の乾燥や硬化反応を製膜工程内で実施できることなどの点で好ましい。かかる塗布層としては、架橋剤と各種バインダー樹脂との組み合わせからなるものが好ましく、バインダー樹脂としては接着性の観点から、通常ポリエステル、アクリル系ポリマーおよびポリウレタンの中から選ばれたポリマーを採用する。上記のポリマーは、それぞれそれらの誘導体をも含むものとする。ここでいう誘導体とは、他のポリマーとの共重合体、官能基に反応性化合物を反応させたポリマーを指す。   In particular, since the film of the present invention is used for optical applications, it is necessary to provide a coating layer as an undercoat layer for the purpose of improving coating properties and adhesiveness when forming a processed layer. In forming such a coating layer, a method of performing a film manufacturing process, particularly stretching in the longitudinal direction and before stretching in the lateral direction is called in-line coating, and a very thin coating layer can be formed. This is preferable in that the drying and curing reaction of the coating solution can be performed in the film forming process. The coating layer is preferably a combination of a crosslinking agent and various binder resins, and as the binder resin, a polymer selected from polyester, acrylic polymer and polyurethane is usually employed from the viewpoint of adhesiveness. Each of the above polymers shall also include derivatives thereof. The derivative here refers to a polymer obtained by reacting a reactive compound with a copolymer or a functional group with another polymer.

なお必要に応じてフィルムの製造後にオフラインコートでコートしてもよい。コーティングの材料としては、オフラインコーティングの場合は水系および/または溶剤系いずれでもよいが、インラインコーティングの場合は、水系または水分散系が好ましい。   In addition, you may coat by an offline coat after manufacture of a film as needed. The coating material may be either water-based and / or solvent-based for offline coating, but is preferably water-based or water-dispersed for in-line coating.

本発明で塗布剤として用いる、上記のポリエステル、アクリル系ポリマー、ポリウレタンの中で特に好ましいポリマーは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、さらには４０℃以上のものであり、ポリウレタンの中でもポリエステルポリウレタンであり、カルボン酸残基を持ち、その少なくとも一部はアミンまたはアンモニアを用いて水性化されているポリマーである。   Among the polyesters, acrylic polymers, and polyurethanes that are used as coating agents in the present invention, particularly preferred polymers have a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C. or higher, more preferably 40 ° C. or higher. It is a polyurethane having a carboxylic acid residue, at least a part of which is made water-based using an amine or ammonia.

架橋剤樹脂としては、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が特に好ましい。 メラミン系樹脂としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体からなる縮合物のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。   As the crosslinking agent resin, melamine-based, epoxy-based, and oxazoline-based resins are generally used, but melamine-based resins are particularly preferable from the viewpoints of coatability and durable adhesiveness. The melamine-based resin may be either a monomer, a condensate composed of a dimer or higher multimer, or a mixture thereof.

本発明において、滑り性、固着性などをさらに改良するため、塗布層中に無機系粒子や有機系粒子を含有させることが好ましい。塗布剤中における粒子の配合量は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％である。かかる配合量が０．５重量％未満では、耐ブロッキング性が不十分となる場合があり、１０重量％を超えると、フィルムの透明性を阻害し、画像の鮮明度が落ちる傾向がある。   In the present invention, it is preferable to contain inorganic particles or organic particles in the coating layer in order to further improve the slipperiness, adhesion and the like. The amount of the particles in the coating agent is usually 0.5 to 10% by weight, preferably 1 to 5% by weight. When the blending amount is less than 0.5% by weight, the blocking resistance may be insufficient. When the blending amount exceeds 10% by weight, the transparency of the film is hindered and the sharpness of the image tends to be lowered.

無機粒子としては、二酸化ケイ素、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化バリウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチモン等が挙げられる。これらの中では、二酸化ケイ素が安価でかつ粒子径が多種あるので利用しやすい。一方有機粒子としては、炭素−炭素二重結合を一分子中に２個以上含有する化合物（例えばジビニルベンゼン）により架橋構造を達成したポリスチレンまたはポリアクリレートポリメタクリレートが挙げられる。   Examples of the inorganic particles include silicon dioxide, alumina, zirconium oxide, kaolin, talc, calcium carbonate, titanium oxide, barium oxide, carbon black, molybdenum sulfide, and antimony oxide. Among these, silicon dioxide is easy to use because it is inexpensive and has various particle sizes. On the other hand, examples of the organic particles include polystyrene or polyacrylate polymethacrylate in which a crosslinked structure is achieved by a compound containing two or more carbon-carbon double bonds in one molecule (for example, divinylbenzene).

上記の無機粒子および有機粒子は表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、分散剤としての高分子、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。塗布層中の粒子の含有量は、透明性を阻害しない適切な添加量として１０重量％以下が好ましく、さらには５重量％以下が好ましい。   The above inorganic particles and organic particles may be surface-treated. Examples of the surface treatment agent include a surfactant, a polymer as a dispersant, a silane coupling agent, a titanium coupling agent, and the like. The content of the particles in the coating layer is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less as an appropriate addition amount that does not impair the transparency.

また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。   Further, the coating layer may contain an antistatic agent, an antifoaming agent, a coating property improving agent, a thickener, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a foaming agent, a dye, a pigment, and the like.

塗布剤は、水を主たる媒体とする限りにおいて、水への分散を改良する目的または造膜性能を改良する目的で少量の有機溶剤を含有していてもよい。有機溶剤は、水に溶解する範囲で使用することが必要である。有機溶剤としては、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、エチルアルコール、メチルアルコール等の脂肪族または脂環族アルコール類、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、ｎ−ブチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸アミル等のエステル類、メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類が挙げられる。これらの有機溶剤は、必要に応じて二種以上を併用してもよい。   As long as water is the main medium, the coating agent may contain a small amount of an organic solvent for the purpose of improving dispersion in water or improving the film-forming performance. It is necessary to use the organic solvent as long as it is soluble in water. Examples of the organic solvent include aliphatic or alicyclic alcohols such as n-butyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, ethyl alcohol, and methyl alcohol, glycols such as propylene glycol, ethylene glycol, and diethylene glycol, n-butyl cellosolve, Examples include glycol derivatives such as ethyl cellosolve, methyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, ethers such as dioxane and tetrahydrofuran, esters such as ethyl acetate and amyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone and acetone, and amides such as N-methylpyrrolidone. Can be mentioned. These organic solvents may be used in combination of two or more as required.

塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。
本発明において塗布層は第１の表層の反対面に形成する必要があるが、第１の表層側に形成する必要はない。これはコート層のコスト、リサイクル時の着色を考えた場合メリットは大きい。 As a coating method of the coating agent, for example, a reverse roll coater, a gravure coater, a rod coater, an air doctor coater, or a coating apparatus other than these as shown in Yuji Harasaki, Tsuji Shoten, published in 1979, “Coating Method” Can be used.
In the present invention, the coating layer needs to be formed on the opposite surface of the first surface layer, but it need not be formed on the first surface layer side. This has a great merit when considering the cost of the coating layer and coloring during recycling.

塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０１〜０．５μｍ、好ましくは０．０１５〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０１μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。   The thickness of the coating layer is usually 0.01 to 0.5 μm, preferably 0.015 to 0.3 μm as the final dry thickness. When the thickness of the coating layer is less than 0.01 μm, the effect of the present invention may not be sufficiently exhibited. When the thickness of the coating layer exceeds 0.5 μm, the films tend to stick to each other, and particularly when the coated film is re-stretched to increase the strength of the film, it adheres to the roll in the process. There is a tendency to become easy. The above problem of sticking appears particularly when the same coating layer is formed on both sides of the film.

かくして得られる本発明のフィルムは、プリズムシート等の光学フィルムとして使用した際に、寸法安定性に優れかつ透過率にも優れるため、ディスプレイ用の部材として使用した際に高度な輝度を実現し、高品質な画像を与えることができ、従来の構成に比べコストダウンを達成できるポリエステルフィルムであり、技術的価値は高い。   The film of the present invention thus obtained is excellent in dimensional stability and transmittance when used as an optical film such as a prism sheet, so that it achieves high brightness when used as a display member. It is a polyester film that can give a high-quality image and can achieve a cost reduction as compared with the conventional structure, and has high technical value.

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、本発明で用いた測定法は次のとおりである。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The measuring method used in the present invention is as follows.

（１）極限粘度
測定試料をフェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量部）の溶媒に溶解させて濃度ｃ＝０．０１ｇ／ｃｍ^３の溶液を調製し、３０℃にて溶媒との相対粘度η_ｒを測定し、極限粘度[η]を求めた。 (1) Intrinsic viscosity A measurement sample was dissolved in a solvent of phenol / tetrachloroethane = 50/50 (parts by weight) to prepare a solution having a concentration c = 0.01 g / cm ³ , and the relative viscosity with the solvent at 30 ° C. η _r was measured to determine the intrinsic viscosity [η].

（２）表面粗さ（Ｒａ）
中心線平均粗さＲａ（ｎｍ）をもって表面粗さとする。（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて次のようにして求めた。即ち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次の式で与えられた値を〔ｎｍ〕で表す。中心線平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で表わした。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。
Ｒａ＝（１／Ｌ）∫^Ｌ _０｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ (2) Surface roughness (Ra)
The center line average roughness Ra (nm) is defined as the surface roughness. It calculated | required as follows using the Kosaka Laboratory Co., Ltd. surface roughness measuring machine (SE-3F). That is, a portion having a reference length L (2.5 mm) is extracted from the film cross-sectional curve in the direction of the center line, the roughness line y = f with the center line of the extracted portion as the x axis and the direction of the vertical magnification as the y axis. When represented by (x), the value given by the following equation is represented by [nm]. The center line average roughness was represented by the average value of the center line average roughness of the extracted portion obtained from 10 cross section curves obtained from the sample film surface. The tip radius of the stylus was 2 μm, the load was 30 mg, and the cutoff value was 0.08 mm.
Ra = (1 / L) ∫ L 0 | f (x) | dx

（３）全光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ−３００Ａ」により、フィルムヘーズおよび全光線透過率を測定した。 (3) Total light transmittance Film haze and total light transmittance were measured with an integrating sphere turbidimeter “NDH-300A” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. according to JIS-K-7105.

（４）厚さ
マイクロメータにより求めた。 (4) Thickness Determined with a micrometer.

（５）ニュートンリング防止性
表面粗さＲａが８ｎｍの厚さ０．２ｍｍのポリエステルフィルムの表面に試料フィルムの評価する表面（プリズム加工面の反対面）と重ねて５ｍｍ角のアクリル棒を４５°の角度で１００ｇの荷重で上から押し付けて２０ｍｍ移動させ蛍光灯下でニュートンリングによる干渉縞が発生するかどうかを観察した。ニュートンリング防止性は以下のように評価した。
○：アクリル棒を押しつけて２０ｍｍ移動してもリング状の干渉縞は観察されないもの
△：２０ｍｍ移動中に僅かに干渉縞が観察されたが、３分後には消えるもの
×：２０ｍｍ移動中に明瞭なリング状の干渉縞が観察され、３分後にも消えないもの (5) Newton's ring prevention property A 45 mm angle of an acrylic rod of 5 mm square is superimposed on the surface of the polyester film having a surface roughness Ra of 8 nm and a thickness of 0.2 mm and the surface to be evaluated of the sample film (opposite to the prism processing surface). At an angle of 100 mm, it was pressed from above with a load of 100 g and moved 20 mm to observe whether interference fringes due to Newton rings were generated under a fluorescent lamp. The Newton ring prevention property was evaluated as follows.
○: Ring-shaped interference fringes are not observed even when the acrylic rod is pressed and moved 20 mm. Δ: Slight interference fringes are observed during 20 mm movement, but disappear after 3 minutes. A ring-shaped interference fringe is observed and does not disappear after 3 minutes

（６）透明性
上記測定による全光線透過率の値を用い、以下のように評価した。
○：透明性良好 全光線透過率が８７％以上
△：透明性やや不良 全光線透過率が８５％以上８７％未満
×：透明性不良 全光線透過率が８５％未満 (6) Transparency Using the value of the total light transmittance as measured above, the evaluation was performed as follows.
○: Good transparency Total light transmittance is 87% or more △: Transparency is slightly poor Total light transmittance is 85% or more and less than 87% ×: Transparency failure Total light transmittance is less than 85%

（７）プリズムシート適正
プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわち、フィルムの片面に、アクリル系バインダーを塗工してＵＶ照射によりプリズム層を形成した。得られたプリズムシートをバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。
○：色ムラは殆ど見られない
△：色ムラは多少見られるが実用できるレベル
×：色ムラが著しく、液晶ディスプレイの画像に影響する。 (7) Appropriate prism sheet The characteristics when used as a prism sheet were evaluated. That is, an acrylic binder was applied to one side of the film, and a prism layer was formed by UV irradiation. The obtained prism sheet was incorporated into a backlight unit, and the quality of the obtained planar light emission was evaluated from the following viewpoints.
○: Almost no color unevenness is observed Δ: Some color unevenness is observed but practical level ×: Color unevenness is remarkable and affects the image of the liquid crystal display.

以下に実施例および比較例を示すが、これに用いたポリエステルの製造方法は次のとおりである。   Examples and Comparative Examples are shown below, and the method for producing the polyester used in the Examples and Comparative Examples is as follows.

〈ポリエステルの製造〉
（ポリエステルＡの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８０に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルＡの極限粘度は０．６８０で
あった。 <Manufacture of polyester>
(Method for producing polyester A)
Using 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 60 parts by weight of ethylene glycol as starting materials, 0.09 parts by weight of magnesium acetate tetrahydrate as a catalyst is placed in the reactor, the reaction start temperature is set to 150 ° C., and the methanol is distilled off gradually. The reaction temperature was raised to 230 ° C. after 3 hours. After 4 hours, the transesterification reaction was substantially terminated. After 0.04 part of ethyl acid phosphate was added to this reaction mixture, 0.03 part of antimony trioxide was added and a polycondensation reaction was carried out for 4 hours. That is, the temperature was gradually raised from 230 ° C. to 280 ° C. On the other hand, the pressure was gradually reduced from normal pressure, and finally 0.3 mmHg. After the start of the reaction, the reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.680 due to a change in stirring power of the reaction vessel, and the polymer was discharged under nitrogen pressure. The intrinsic viscosity of the obtained polyester A was 0.680.

（ポリエステルＢの製造方法）
ポリエステルＡの製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径３．５μｍのシリカ粒子を０．６部、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、極限粘度０．７００に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステルＡの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルＣを得た。得られたポリエステルＢは、極限粘度０．７００であった。 (Method for producing polyester B)
In the method for producing polyester A, after adding 0.04 part of ethyl acid phosphate, 0.6 part of silica particles having an average particle diameter of 3.5 μm dispersed in ethylene glycol and 0.03 part of antimony trioxide were added. Polyester C was obtained using the same method as that for producing polyester A, except that the polycondensation reaction was stopped at a time corresponding to an intrinsic viscosity of 0.700. The obtained polyester B had an intrinsic viscosity of 0.700.

（ポリエステルＣの製造方法）
ポリエステルＡの製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径４．２μｍのシリカ粒子を３部、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、極限粘度０．７００に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステルＡの製造方法と同様の方法を用いてポリエステルＣを得た。得られたポリエステルＣは、極限粘度０．７００であった。 (Method for producing polyester C)
In the production method of polyester A, after adding 0.04 part of ethyl acid phosphate, 3 parts of silica particles having an average particle diameter of 4.2 μm dispersed in ethylene glycol and 0.03 part of antimony trioxide were added to the limit. Polyester C was obtained using the same method as the production method of polyester A, except that the polycondensation reaction was stopped at a time corresponding to a viscosity of 0.700. The obtained polyester C had an intrinsic viscosity of 0.700.

実施例１：
前述のポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ４０重量部、６０重量部の割合で混合した混合原料をベント式二軸押出機に供給し、それぞれ２８５℃で溶融し、押出して、４０℃に冷却したキャスティングドラム上で冷却固化させて未延伸フィルムを得た。次いで、ロール周速差を利用して縦延伸温度８３℃で縦方向に３．１倍延伸した。その後以下に示した塗布剤を両面に塗布した後テンターに導き、横方向に１２０℃で４．０倍延伸し、２３５℃で熱処理を行った後、横方向に２％弛緩処理を行った後、フィルムをロール状に巻き上げ、厚さ５０μｍのポリエス塗布層の厚みは０．０８μｍであった。 Example 1:
Casting drums in which the above-mentioned polyester A and B are mixed at a ratio of 40 parts by weight and 60 parts by weight, respectively, are fed to a vented twin screw extruder, melted at 285 ° C., extruded, and cooled to 40 ° C. The film was cooled and solidified to obtain an unstretched film. Next, the film was stretched 3.1 times in the longitudinal direction at a longitudinal stretching temperature of 83 ° C. using the difference in peripheral speed of the roll. After coating the coating agent shown below on both sides, it was led to a tenter, stretched 4.0 times at 120 ° C in the transverse direction, heat treated at 235 ° C, and then subjected to 2% relaxation treatment in the transverse direction. The film was wound into a roll and the thickness of the polyester coating layer having a thickness of 50 μm was 0.08 μm.

（塗布剤の組成：重量比）
ａ/ｂ/ｃ/ｄ＝４７/２０/３０/３
ここで、ａは、テレフタル酸/イソフタル酸/５−ソジウムスルホイソフタル酸/エチレングリコール/ジエチレングリコール/トリエチレングリコール＝３１/１６/３/２２/２１（モル比）のポリエステル分散体；ｂは、メチルメタクリレート/エチルアクリレート/アクリルニトリル/Ｎ−メチロールメタアクリルアミド＝４５/４５/５/５（モル比）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）；ｃは、ヘキサメトキシメチルメラミン（メラミン系架橋剤）；ｄは、粒子径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体（無機粒子）である。 (Coating agent composition: weight ratio)
a / b / c / d = 47/20/30/3
Here, a is a polyester dispersion of terephthalic acid / isophthalic acid / 5-sodium sulfoisophthalic acid / ethylene glycol / diethylene glycol / triethylene glycol = 31/16/3/22/21 (molar ratio); b is Methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylonitrile / N-methylol methacrylamide = 45/45/5/5 (molar ratio) emulsion polymer (emulsifier: anionic surfactant); c is hexamethoxymethylmelamine (melamine type) D) is an aqueous dispersion (inorganic particles) of silicon oxide having a particle size of 0.06 μm.

実施例２：
実施例１において、原料配合をポリエステルＡ、Ｃをそれぞれ９０重量部、１０重量部とした以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。 Example 2:
In Example 1, a polyester film having a thickness of 50 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material blends were 90 parts by weight and 10 parts by weight of polyesters A and C, respectively.

実施例３：
実施例１において、原料配合をポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ６０重量部、４０重量部とした以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。 Example 3:
In Example 1, a polyester film having a thickness of 50 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material composition was changed to 60 parts by weight and 40 parts by weight of polyesters A and B, respectively.

比較例１：
実施例１において、原料配合をポリエステルＡ、Ｃをそれぞれ７０重量部、３０重量部とした以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは透明性に劣るものであり、プリズムシートとしての性能に劣るものであった。 Comparative Example 1:
In Example 1, a polyester film having a thickness of 50 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material blends were 70 parts by weight and 30 parts by weight of polyesters A and C, respectively. The obtained film was inferior in transparency and inferior in performance as a prism sheet.

比較例２：
実施例１において、原料配合をポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ９０重量部、１０重量部とした以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムはニュートンリングによる干渉縞が観察され、プリズムシートとしての性能に劣るものであった。 Comparative Example 2:
In Example 1, a polyester film having a thickness of 50 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material blends were 90 parts by weight and 10 parts by weight of polyesters A and B, respectively. The resulting film was observed to have interference fringes due to Newton's rings, and was inferior in performance as a prism sheet.

得られたフィルムの物性値および光学部材適性について、下記表１にまとめて示す。本発明の要件を満たすフィルムは、プリズムシート用の基材としての適性が高いことが分かる。   The physical property values and optical member suitability of the obtained film are summarized in Table 1 below. It can be seen that a film satisfying the requirements of the present invention is highly suitable as a substrate for a prism sheet.

本発明のフィルムは、例えば、プリズムシートの基材として好適に利用することができる。   The film of the present invention can be suitably used as a base material for a prism sheet, for example.

Claims (2)

プリズムシートの基材として用いられる光学用ポリエステルフィルムであって、一方のフィルム表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が７０〜２００ｎｍの範囲であり、フィルムの全光線透過率が８５％以上であることを特徴とするプリズムシート用ポリエステルフィルム。 An optical polyester film used as a substrate for a prism sheet, wherein the center line average surface roughness (Ra) of one film surface is in the range of 70 to 200 nm, and the total light transmittance of the film is 85% or more. A polyester film for a prism sheet. フィルム表面の中心線平均表面粗さ（Ｒａ）が７０〜２００ｎｍの範囲であるポリエステルフィルムの当該表面の反対側の面をプリズム加工してなることを特徴とするプリズムシート。 A prism sheet comprising a polyester film having a center line average surface roughness (Ra) in a range of 70 to 200 nm and a surface opposite to the surface of the polyester film processed by a prism.