JP2005181648A - Light scattering polyester film for prism sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられるプリズムシートを形成する場合の基材フィルムとなる光散乱性プリズムシート用フィルムに関する。さらに詳しくは、プリズムの頂角が導光板側の向きに設置される下向きプリズムシート用二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものである。 The present invention relates to a light-scattering prism sheet film that serves as a base film for forming a prism sheet used in a liquid crystal display or the like. More specifically, the present invention relates to a biaxially stretched polyester film for a downward prism sheet in which the apex angle of the prism is installed in the direction toward the light guide plate.
液晶表示板は、薄型軽量化や画面の高精細化、高コンストラスト化の傾向にあり、特にノートパソコンや携帯電話に代表される携帯用電子機器は、限られた容量の電力で明るい画面を得るため、発光体の光を極限まで利用できることが望まれている。そのため液晶用のバックライトユニットでは、高輝度が達成できる下向きのプリズムシートが注目されている。プリズムシートとは、一方の面に多数のプリズム単位が平行にプリズム面を有するシート状の基本構造を有するものをいい、例えば、特許文献１などに記載されているようなものをいう。 LCD panels tend to be thinner and lighter, with higher screen definition and higher contrast. Especially, portable electronic devices such as notebook computers and mobile phones have bright screens with limited power. Therefore, it is desired that the light from the light emitter can be used to the limit. Therefore, in a backlight unit for liquid crystal, a downward-facing prism sheet that can achieve high luminance has attracted attention. The prism sheet refers to a sheet having a sheet-like basic structure in which a large number of prism units are parallel to one surface and have a prism surface, for example, a sheet described in Patent Document 1 or the like.
しかしながら、下向きのプリズムシートは導光板の品位欠陥が視認しやすい短所がある。その短所をカバーするため光を散乱できるフィルムを用いたり、プルズムシート自身にプリズム面とは反対面に光散乱性の層を設けることがなされたりしている。例えば特許文献１によれば、ポリエステルフィルムの表面に有機溶剤を含有する塗布液を塗布し乾燥することによりマット層を作成し、さらに光散乱剤を含有する層を共押し出しラミネート法により光散乱層を形成する方法が開示されている。しかしながらこの製造方法は、有機溶剤を含有する塗布層を設けたり、光散乱層を設けたりするために、製造工程が複雑になり、コストアップや工程の安全衛生管理に多大な労力を有する問題がある。また、特許文献２によればプリズムを形成する基材との接着性に優れた易接着性層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムが開示されているが、光散乱性を持たせたポリエステルフィルムに関しては開示されていない。 However, the downward-facing prism sheet has a disadvantage that the quality defect of the light guide plate is easily visible. In order to cover the disadvantages, a film that can scatter light is used, or a Prism sheet itself is provided with a light scattering layer on the surface opposite to the prism surface. For example, according to Patent Document 1, a matte layer is prepared by applying a coating liquid containing an organic solvent on the surface of a polyester film and drying, and further, a layer containing a light scattering agent is coextruded to form a light scattering layer. A method of forming is disclosed. However, in this manufacturing method, since the coating layer containing an organic solvent is provided, or the light scattering layer is provided, the manufacturing process becomes complicated, and there is a problem that a great deal of labor is required for cost increase and safety and health management of the process. is there. Further, according to Patent Document 2, a polyethylene terephthalate film having an easy-adhesive layer excellent in adhesiveness to a substrate forming a prism is disclosed, but a polyester film having light scattering properties is disclosed. Not.
本発明は、多数のプリズム単位からなるプリズム層をフィルムの片面に形成する際に、プリズム層とポリエステルフィルムとの接着性が良好であり、優れた光散乱性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することを解決課題とするものである。 The present invention provides a biaxially stretched polyester film having excellent light scattering properties and good adhesion between the prism layer and the polyester film when a prism layer comprising a large number of prism units is formed on one side of the film. It is a problem to be solved.
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する二軸延伸ポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that the above problems can be easily solved by a biaxially stretched polyester film having a specific configuration, and have completed the present invention.
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも片面に易接着層を有するポリエステルフィルムであって、ヘーズが１０〜８０％の範囲であることを特徴とするプリズムシート用光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。 That is, the gist of the present invention resides in a light-scattering biaxially stretched polyester film for a prism sheet, which is a polyester film having an easy-adhesion layer on at least one surface and having a haze in the range of 10 to 80%. .
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等のような芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のようなグリコールとのエステルを主たる成分とするポリエステルである。当該ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接重合させて得られるほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後、重縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法によっても得られる。当該ポリエステルの代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ボリブチレンテレフタレート等が例示される。かかるポリエステルは、共重合されないホモポリマーであってもよく、またジカルボン酸成分の４０モル％以下が主成分以外のジカルボン酸成分であり、ジオール成分の４０モル％以下が主成分以外のジオール成分であるような共重合ポリエステルであってもよく、またそれらの混合物であってもよい。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polyester in the present invention is an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, neopentyl glycol, 1, This polyester is mainly composed of an ester with glycol such as 4-cyclohexanedimethanol. The polyester is obtained by directly polymerizing an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, or by a transesterification reaction between an aromatic dicarboxylic acid dialkyl ester and a glycol, followed by polycondensation, or an aromatic dicarboxylic acid diglycol. It can also be obtained by a method such as polycondensation of an ester. Typical examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalene dicarboxylate (PEN), boribylene terephthalate and the like. Such a polyester may be a homopolymer that is not copolymerized, and 40 mol% or less of the dicarboxylic acid component is a dicarboxylic acid component other than the main component, and 40 mol% or less of the diol component is a diol component other than the main component. It may be a certain copolyester or a mixture thereof.
本発明のフィルムのヘーズは、１０〜８０％の範囲である必要があり、好ましくは１５〜７０％、さらに好ましくは１７〜６０％の範囲である。フィルムヘーズが１０％未満では、光散乱性が劣り、導光板の品位欠陥を見えなくする効果に乏しい。一方、フィルムヘーズが８０％以上では、全光線透過率の低下が大きくなり、液晶パネルへの光量が減少する。 The haze of the film of the present invention needs to be in the range of 10 to 80%, preferably 15 to 70%, more preferably 17 to 60%. If the film haze is less than 10%, the light scattering property is inferior and the effect of making the quality defect of the light guide plate invisible is poor. On the other hand, when the film haze is 80% or more, the decrease of the total light transmittance becomes large, and the amount of light to the liquid crystal panel decreases.
本発明のフィルムは、上記ヘーズ値を達成するため光散乱層を有することが好ましい。光散乱層は、易接着層を除くフィルム全体、またはフィルムの内部であっても表面であってもよいが、光散乱剤が脱落しにくいことからフィルム内部に設けることが好ましい。さらに光散乱層を中間層にした場合、表層の厚みは、光拡散剤の平均粒径よりも大きいことが特に好ましい。 The film of the present invention preferably has a light scattering layer in order to achieve the haze value. The light scattering layer may be the entire film excluding the easy-adhesion layer, or the inside or the surface of the film. However, the light scattering agent is preferably provided inside the film because it is difficult for the light scattering agent to fall off. Further, when the light scattering layer is an intermediate layer, the thickness of the surface layer is particularly preferably larger than the average particle diameter of the light diffusing agent.
光散乱層に用いる光散乱剤はポリエステルと非相溶の樹脂や不活性粒子が用いられる。具体的には、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有機シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等の有機質微粒子および炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、ガラス等の無機質微粒子で単体もしくは混合体で利用される。 As the light scattering agent used in the light scattering layer, a resin or inert particles incompatible with polyester is used. Specifically, organic fine particles such as acrylic resin, melamine resin, polyethylene, polystyrene, organic silicone resin, acrylic-styrene copolymer, and inorganic fine particles such as calcium carbonate, silica, aluminum oxide, barium carbonate, barium sulfate, and glass. Used alone or in a mixture.
不活性粒子の平均粒径は、０．５〜５０μｍ、さらには１〜４０μｍ、特には２〜３０μｍの範囲が好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満の不活性粒子は、光散乱効果に乏しい傾向がある。また、５０μｍを超える不活性粒子は、製膜性に劣る傾向がある。 The average particle diameter of the inert particles is preferably 0.5 to 50 μm, more preferably 1 to 40 μm, and particularly preferably 2 to 30 μm. Inactive particles having an average particle size of less than 0.5 μm tend to have a poor light scattering effect. Moreover, the inert particle exceeding 50 micrometers tends to be inferior to film forming property.
さらに、延伸の結果、不活性粒子の周りに発生するボイド（空隙）は、平均粒径０．５〜３μｍの粒子は、ボイド径比が２．５以上であることが好ましく、さらに好ましくは３以上である。ボイド径比が２．５未満では光散乱効果に乏しい傾向がある。また３μｍを超え５０μｍ以下の粒子では、ボイド径比は２．０以下が好ましく、さらに好ましくは１．５以下である。ボイド径比が２．０を超えると全光線透過率が低下したり、製膜性やフィルム強度が低下したりすることがある。 Furthermore, as a result of stretching, voids (voids) generated around the inert particles are preferably those having an average particle diameter of 0.5 to 3 μm having a void diameter ratio of 2.5 or more, more preferably 3 That's it. If the void diameter ratio is less than 2.5, the light scattering effect tends to be poor. Further, in the case of particles exceeding 3 μm and 50 μm or less, the void diameter ratio is preferably 2.0 or less, more preferably 1.5 or less. If the void diameter ratio exceeds 2.0, the total light transmittance may decrease, or the film forming property and film strength may decrease.
また光拡散剤の形状は球状であることが好ましく、その体積形状係数は、０．３以上π／６以下が好ましく、さらに好ましくは、０．４以上π／６以下である。体積形状係数が、０．３未満では全光線透過率が低下することがある。なお、体積形状係数ｆは、ｆ＝Ｖ／Ｄ３で表すことができる（この式において、Ｖは粒子体積（μｍ３）、Ｄは粒子投影面における最大径（μｍ）である）。
また光散乱層での光散乱剤の含有量は、０．０５〜１０重量％の範囲が好ましく、さらに好ましくは０．１〜５重量％の範囲である。含有量が０．０５重量％未満では、光散乱性を十分に発揮できないことがあり、一方、１０重量％を超えると、樹脂の流動特性が変化し共押し出しが困難になることがある。
The shape of the light diffusing agent is preferably spherical, and the volume shape factor thereof is preferably 0.3 or more and π / 6 or less, and more preferably 0.4 or more and π / 6 or less. If the volume shape factor is less than 0.3, the total light transmittance may decrease. The volume shape factor f can be expressed by f = V / D 3 (where V is the particle volume (μm 3 ) and D is the maximum diameter (μm) on the particle projection surface).
Further, the content of the light scattering agent in the light scattering layer is preferably in the range of 0.05 to 10% by weight, more preferably in the range of 0.1 to 5% by weight. If the content is less than 0.05% by weight, the light scattering property may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if the content exceeds 10% by weight, the flow characteristics of the resin may change and coextrusion may be difficult.
また、光散乱層には、必要に応じて、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、蛍光増白剤等の添加剤を含有してもよい。 In addition, the light scattering layer may contain additives such as an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, and a fluorescent brightening agent as necessary.
本発明のフィルムの表面粗さＲａは、好ましくは０．０１〜０．５μｍの範囲であり、さらに好ましくは０．０２〜０．４μｍの範囲である。フィルムの表面粗さが、０．０１μｍ未満では、フィルムの巻取作業性が悪くなる傾向がある。一方、表面粗さが０．５μｍを超えると摩耗紛が発生しやすくなる傾向がある。 The surface roughness Ra of the film of the present invention is preferably in the range of 0.01 to 0.5 μm, more preferably in the range of 0.02 to 0.4 μm. When the surface roughness of the film is less than 0.01 μm, the winding workability of the film tends to deteriorate. On the other hand, if the surface roughness exceeds 0.5 μm, wear powder tends to be generated.
本発明のフィルムの少なくとも片面には易接着層を設ける。この易接着層を設けることで、プリズムを構成する樹脂とフィルムとの接着性が向上する。 An easy adhesion layer is provided on at least one side of the film of the present invention. By providing this easy-adhesion layer, the adhesiveness between the resin constituting the prism and the film is improved.
易接着層は、ポリマーおよび架橋剤を主成分として構成される。ポリマーは、水性ポリウレタン、水性ポリエステルおよび水性アクリル樹脂の少なくとも１つからなり、好ましくは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、さらには４０℃以上のものであり、さらに好ましくはポリウレタンの中でもポリエステルポリウレタンであり、カルボン酸残基を持ち、その少なくとも一部はアミンまたはアンモニアを用いて水性化されているものである。また架橋剤は、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が好ましい。 The easy adhesion layer is composed mainly of a polymer and a crosslinking agent. The polymer comprises at least one of water-based polyurethane, water-based polyester, and water-based acrylic resin, and preferably has a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C. or higher, more preferably 40 ° C. or higher, and more preferably polyester among polyurethanes. A polyurethane having a carboxylic acid residue, at least a part of which is made aqueous with an amine or ammonia. As the crosslinking agent, melamine-based, epoxy-based, or oxazoline-based resins are generally used, but melamine-based resins are preferable from the viewpoints of coating properties and durable adhesiveness.
塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。塗布層は、ポリエステルフィルムの片面だけに形成してもよいし、両面に形成してもよい。片面にのみ形成した場合、その反対面には必要に応じて上記の塗布層と異なる塗布層を形成して他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。 As a coating method of the coating agent, for example, a reverse roll coater, a gravure coater, a rod coater, an air doctor coater, or a coating apparatus other than these as shown in Yuji Harasaki, Tsuji Shoten, published in 1979, “Coating Method” Can be used. The coating layer may be formed only on one side of the polyester film or on both sides. When formed only on one side, other characteristics can be imparted by forming a coating layer different from the above-mentioned coating layer on the opposite surface as necessary. In addition, in order to improve the applicability | paintability and adhesiveness to the film of a coating agent, you may give a chemical process and an electrical discharge process to a film before application | coating. Further, in order to further improve the surface characteristics, a discharge treatment may be performed after the coating layer is formed.
塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、接着性が劣る。一方塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。 The thickness of the coating layer is usually in the range of 0.02 to 0.5 μm, preferably 0.03 to 0.3 μm, as the final dry thickness. When the thickness of the coating layer is less than 0.02 μm, the adhesiveness is inferior. On the other hand, when the thickness of the coating layer exceeds 0.5 μm, the films tend to stick to each other, or when the coated film is re-stretched to increase the strength of the film, it adheres to the roll in the process. It tends to be easy to do. The above problem of sticking appears particularly when the same coating layer is formed on both sides of the film.
また、本発明のフィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５％、特に好ましくは８８％以上である。全光線透過率が８０％未満ででは、利用できる光の量が少なくなり好ましくない。全光線透過率を８０％以上にするには、光散乱層に用いる光散乱剤の粒径が、２μｍ以上でフィルム延伸時に粒子の周りにボイドが発生しにくい粒子が特に好ましい。 The total light transmittance of the film of the present invention is preferably 80% or more, more preferably 85%, and particularly preferably 88% or more. If the total light transmittance is less than 80%, the amount of light that can be used decreases, which is not preferable. In order to achieve a total light transmittance of 80% or more, particles having a particle size of 2 μm or more used in the light scattering layer and in which voids are not easily generated around the particles when the film is stretched are particularly preferable.
本発明のフィルムの厚みは、特に限定しないが２０〜３００μｍの範囲である。フィルム厚みが２０μｍ未満では、加工作業性が悪いことがある。一方、フィルム厚みが３００μｍを超えると、プリズムシートの重量が増加してしまい、好ましくない場合がある。 Although the thickness of the film of this invention is not specifically limited, It is the range of 20-300 micrometers. If the film thickness is less than 20 μm, the workability may be poor. On the other hand, when the film thickness exceeds 300 μm, the weight of the prism sheet increases, which may not be preferable.
次に本発明のフィルムの製造方法を具体的に説明するが、本発明の構成要件を満足する限り、以下の例示に特に限定されるものではない。 Next, although the manufacturing method of the film of this invention is demonstrated concretely, as long as the structural requirements of this invention are satisfied, it is not specifically limited to the following illustrations.
本発明のフィルムを製造するときには、乾燥したポリエステルを押出機に供給し、各ポリエステルの融点以上の温度に加熱してそれぞれ溶融させる。次いで、Ｔダイから溶融シートとして押出す。続いて、溶融シートを回転冷却ドラム上でガラス転位温度未満にまで急冷し、非晶質の未延伸フィルムを得る。このとき、未延伸フィルムの平面性を向上させるために、静電印加密着法や液体塗布密着法等によって、未延伸フィルムと回転冷却ドラムとの密着性を向上させてもよい。そして、ロール延伸機を用いて、未延伸フィルムをその長手方向に延伸（縦延伸）することにより一軸延伸フィルムを得る。このときの延伸温度は、原料レジンのガラス転移温度（Ｔｇ）のマイナス１０℃からプラス４０℃の温度範囲で延伸する。また、延伸倍率は、好ましくは２．５〜７．０倍、さらに好ましくは３．０〜６．０倍である。さらに、縦延伸を一段階のみで行ってもよいし、二段階以上に分けて行ってもよい。次いで、易接着層を設けるためコーターにより水性塗布剤を塗布する。その後、テンターに導きテンター延伸機を用いて、一軸延伸フィルムをその幅方向に延伸（横延伸）することにより二軸延伸フィルムを得る。このときの延伸温度は、原料レジンのガラス転移温度（Ｔｇ）からプラス５０℃の温度範囲で延伸する。また、延伸倍率は、好ましくは２．５〜７．０倍、さらに好ましくは３．５〜６．０倍である。さらに、横延伸を一段階のみで行ってもよいし、二段以上に分けて行ってもよい。また縦と横を同時に行う同時二軸延伸を行ってもよい。そして二軸延伸フィルムを熱処理することにより積層フィルムが製造される。このときの熱処理温度は、１３０〜２５０℃である。二軸延伸フィルムを熱処理するときには、二軸延伸フィルムに対して２０％以内の弛緩を行ってもよい。 When the film of the present invention is produced, the dried polyester is supplied to an extruder and heated to a temperature equal to or higher than the melting point of each polyester to be melted. Subsequently, it extrudes from a T die as a molten sheet. Subsequently, the molten sheet is rapidly cooled to below the glass transition temperature on a rotary cooling drum to obtain an amorphous unstretched film. At this time, in order to improve the flatness of the unstretched film, the adhesion between the unstretched film and the rotating cooling drum may be improved by an electrostatic application adhesion method, a liquid application adhesion method, or the like. And a uniaxially stretched film is obtained by extending | stretching an unstretched film in the longitudinal direction (longitudinal stretching) using a roll stretching machine. The stretching temperature at this time is stretched in a temperature range of minus 10 ° C. to plus 40 ° C. of the glass transition temperature (Tg) of the raw material resin. The draw ratio is preferably 2.5 to 7.0 times, more preferably 3.0 to 6.0 times. Furthermore, longitudinal stretching may be performed in only one stage, or may be performed in two or more stages. Next, an aqueous coating agent is applied by a coater to provide an easy adhesion layer. Thereafter, the biaxially stretched film is obtained by stretching the uniaxially stretched film in the width direction (lateral stretching) using a tenter stretching machine. The stretching temperature at this time is stretched in a temperature range of + 50 ° C. from the glass transition temperature (Tg) of the raw material resin. The draw ratio is preferably 2.5 to 7.0 times, more preferably 3.5 to 6.0 times. Further, the transverse stretching may be performed only in one stage, or may be performed in two or more stages. Moreover, you may perform simultaneous biaxial stretching which performs vertical and horizontal simultaneously. And a laminated film is manufactured by heat-processing a biaxially stretched film. The heat processing temperature at this time is 130-250 degreeC. When the biaxially stretched film is heat-treated, the biaxially stretched film may be relaxed within 20%.
本発明は、多数のプリズム単位からなるプリズム層をフィルムの片面に形成すときプリズム層とポリエステルフィルムの接着性が良好で、かつ光散乱性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供され、本発明の工業的価値は高い。 The present invention provides a biaxially stretched polyester film having good light-scattering properties and good adhesion between the prism layer and the polyester film when a prism layer comprising a large number of prism units is formed on one side of the film. Industrial value is high.
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および本発明で用いた測定法および用語の定義は次のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded. The measurement methods and terms used in the examples and the present invention are defined as follows.
（１）平均粒径
フィルム中の少なくとも１００個の不活性粒子についてＳＥＭを用いて観察して最大径と最小径とをそれぞれ求め、その相加平均を不活性粒子の平均粒径とした。
(1) Average particle diameter At least 100 inactive particles in the film were observed using an SEM to determine the maximum diameter and the minimum diameter, respectively, and the arithmetic average was defined as the average particle diameter of the inert particles.
（２）表面粗さＲａ
小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２に準じて測定した。なお測定長２．５ｍｍとした。
(2) Surface roughness Ra
It measured according to JIS-B-0601-1982 using the surface roughness measuring machine (SE-3F) by Kosaka Laboratory. The measurement length was 2.5 mm.
（３）ボイド径比
低温灰化プラズマ装置にて、フィルム表面から厚さ方向に向かって、平均粒径の半分の深さに灰化した後、走査型電子顕微鏡にて平均粒径の±１０％に入る少なくとも５０個の粒子について粒子径とその周りにできたボイドを観察し、粒子径の平均値とボイド径の平均値を求め、それぞれの平均値を粒子径とボイド径とし下記式よりボイド径比を求めた。
ボイド径／粒子径＝ボイド径比
（４）光硬化性樹脂との接着性
易接着面の表面にアクリル系光硬化樹脂（日本化薬製ＫＡＹＡＮＯＶＡ ＦＯＰ−１７００）を硬化後の厚さが６μｍになるように塗布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて約１０秒間照射して、表面硬化フィルムを得た。アクリル系光硬化層形成直後、当該層に１インチ幅に碁盤目が１００個になるようクロスカットを入れ、直ちに、同一箇所について３回セロテープ（登録商標）急速剥離テストを実施し、剥離面積により評価した。判定基準は以下のとおりである。
◎：碁盤目剥離個数＝０
○：１≦碁盤目剥離個数≦１０
△：１１≦碁盤目剥離個数≦２０
×：２１＜碁盤目剥離個数
(3) Void diameter ratio After ashing to a depth half the average particle diameter from the film surface in the thickness direction with a low-temperature ashing plasma apparatus, the average particle diameter is ± 10 with a scanning electron microscope. The particle diameter and voids formed around it are observed for at least 50 particles that fall within the range of%, and the average value of the particle diameter and the average value of the void diameter are obtained. The void diameter ratio was determined.
Void diameter / particle diameter = void diameter ratio (4) Adhesiveness with photo-curing resin Thickness after curing acrylic photo-curing resin (Nippon Kayaku KAYANOVA FOP-1700) on the surface of the easy-adhesion surface to 6 μm The surface-hardened film was obtained by irradiating for about 10 seconds at an irradiation distance of 100 mm using a high-pressure mercury lamp having an energy of 120 W / cm. Immediately after the acrylic photocured layer is formed, a crosscut is made on the layer so that there are 100 grids in a 1-inch width, and a cellotape (registered trademark) rapid peel test is performed three times at the same location. evaluated. The judgment criteria are as follows.
A: Number of cross-cuts = 0
○: 1 ≦ Number of cross cuts ≦ 10
Δ: 11 ≦ number of cross-cuts ≦ 20
×: 21 <Number of cross-cuts peeled
（５）巻き作業性
ポリエステルフィルムを製造するに際し、いったんマスターロールに巻き取り次いで所定の幅にスリットし巻き上げる際の状態を観察し、次の３ランクに分けた。
○：巻き上げロールにシワ発生が認められず、端面も揃っている
△：巻き上げロールにシワが若干認められるが、端面は揃っている
×：巻き上げロールにシワが多く認められ、端面も不揃いである
上記ランク○および△は、ポリエステルフィルムを製造する際の巻き作業性に問題のないレベルである。
(5) Winding workability When the polyester film was produced, it was wound up once on a master roll, then slit to a predetermined width and then wound up, and was divided into the following three ranks.
○: Wrinkle generation is not recognized on the winding roll and the end faces are aligned. Δ: Wrinkles are slightly observed on the winding roll, but the end faces are aligned. The ranks “◯” and “Δ” are levels at which there is no problem in winding workability when producing a polyester film.
（原料の調整）
・ポリエステルＡ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６５、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレートである。
・ポリエステルＢ
平均粒径３．５μｍの不定形シリカを２．０重量％含有する常法の重縮合で合成された極限粘度０．６３、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂である。
・ポリエステルＣ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６４、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に乳化重合で合成された平均粒径０．８μｍ、体積形状係数０．５１の球状架橋高分子粒子を練り混み２．０重量％含有させたものである。
・ポリエステルＤ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６４、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に平均粒径４．０μｍ、体積形状係数０．５１の球状シリカ粒子を練り混み２．０重量％含有させたものである。
(Raw material adjustment)
・ Polyester A
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65 and a melting point of 253 ° C. synthesized by conventional polycondensation.
・ Polyester B
It is a polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.63 and a melting point of 253 ° C. synthesized by a conventional polycondensation containing 2.0% by weight of amorphous silica having an average particle size of 3.5 μm.
・ Polyester C
Spherical crosslinked polymer particles with an average particle size of 0.8 μm and volumetric shape factor of 0.51 synthesized by emulsion polymerization are kneaded with polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.64 and a melting point of 253 ° C. synthesized by a conventional polycondensation. The content is 2.0% by weight.
・ Polyester D
A polyethylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 0.64 and a melting point of 253 ° C. synthesized by a conventional polycondensation is kneaded with 2.0% by weight of spherical silica particles having an average particle diameter of 4.0 μm and a volume shape factor of 0.51. It is a thing.
・水性塗布剤Ａ
水性塗布剤は下記ａ、ｂ、ｃ、ｄの化合物を各々４７／２０／３０／３の重量比で混合した混合物である。
ａ：テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／エチレングリコール／１．４−ブタンジオール／ジエチレングリコールを各々２８／２０／２／３５／１０／５のモル比で反応させたポリエステル水分散体。
ｂ：メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリロニトリル／Ｎ−メチロールメタアクリルアミドを各々４５／４５／５／５のモル比で重合された重合物水分散体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）
ｃ：メラミン系架橋剤（ヘキサメトキシメチルメラミン）
ｄ：平均粒径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体
・ Water-based coating agent A
The aqueous coating agent is a mixture obtained by mixing the following compounds a, b, c and d in a weight ratio of 47/20/30/3.
a: Polyester aqueous dispersion obtained by reacting terephthalic acid / isophthalic acid / 5-sodiumsulfoisophthalic acid / ethylene glycol / 1.4-butanediol / diethylene glycol in a molar ratio of 28/20/2/35/10/5, respectively body.
b: Polymer aqueous dispersion obtained by polymerizing methyl methacrylate / ethyl acrylate / acrylonitrile / N-methylol methacrylamide at a molar ratio of 45/45/5/5 (emulsifier: anionic surfactant)
c: Melamine-based crosslinking agent (hexamethoxymethyl melamine)
d: An aqueous dispersion of silicon oxide having an average particle size of 0.06 μm
ポリエステルＣが５重量％とポリエステルＡが９５重量％の原料混合物をベント付き２軸押出機に供給し、溶融温度２８０℃で溶融し、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り、未延伸フィルムとした。キャスティングの際、静電密着法を採用した。かくして得られた未延伸フィルムを縦延伸ロールに送り込み、まずフィルム温度８３℃（ＩＲヒーター付与）で３．７倍延伸した後、片面に水性塗布剤Ａを塗布しテンターに導き９５℃で横方向に４．０倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次いで、得られた二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに導き、２３０℃で５秒間幅方向に３％弛緩させながら熱固定し、易接着層厚み０．１μｍを有するの厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。 A raw material mixture of 5% by weight of polyester C and 95% by weight of polyester A was supplied to a twin screw extruder equipped with a vent, melted at a melting temperature of 280 ° C., and taken through a die to a casting drum to obtain an unstretched film. The electrostatic contact method was adopted when casting. The unstretched film thus obtained was fed into a longitudinal stretching roll and first stretched 3.7 times at a film temperature of 83 ° C. (with IR heater applied), and then an aqueous coating agent A was applied to one side and led to a tenter and transversely at 95 ° C. The film was stretched 4.0 times to obtain a biaxially oriented film. Next, the obtained biaxially oriented film was introduced into a heat setting zone and heat fixed while being relaxed 3% in the width direction at 230 ° C. for 5 seconds to obtain a polyester film having a thickness of 0.1 μm and a thickness of 50 μm. It was.
ポリエステルＣが１５重量％とポリエステルＡが８５重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、ポリエステルＡを別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融し、サブ押出機の溶融ポリマーと、メイン押出機からの溶融ポリマーとをギヤポンプフィルターを介してフィードブロックで分流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種２層の未延伸フィルムを得たほか実施例１と同じ。 A mixture of 15% by weight of polyester C and 85% by weight of polyester A is fed to a twin-screw extruder with a vent (sub), and polyester A is fed to another twin-screw extruder with a vent (main). The molten polymer from the sub-extruder and the molten polymer from the main extruder were separated by a feed block through a gear pump filter and taken up on a casting drum through a die to obtain an unstretched film of two types and two layers. Others are the same as Example 1.
ポリエステルＤが２２．５重量％とポリエステルＡが７７．５重量％の混合物をベント付き２軸押出機（メイン）に供給し、ポリエステルＡを別のベント付き２軸押出機（サブ）に供給して溶融温度２８０℃で溶融し、サブ押出機の溶融ポリマーとメイン押出機からの溶融ポリマーとを、ギヤポンプフィルターを介してフィードブロックで分流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種３層の未延伸フィルムを得たほか実施例１と同じ。 A mixture of 22.5% by weight of polyester D and 77.5% by weight of polyester A is fed to a vented twin screw extruder (main), and polyester A is fed to another vented twin screw extruder (sub). The molten polymer from the sub-extruder and the molten polymer from the main extruder are separated by a feed block through a gear pump filter and taken up by a casting drum through a die, and two types and three layers are unstretched. Same as Example 1 except that a film was obtained.
（比較例１）
易接着層を設けなかったほかは実施例１と同じ条件でフィルムを得た。
(Comparative Example 1)
A film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that the easy adhesion layer was not provided.
（比較例２）
ポリエステルＢを１００重量％原料に用いたほかは実施例１と同じ条件でフィルムを得た。
(Comparative Example 2)
A film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 100% by weight of polyester B was used as a raw material.
（比較例３）
ポリエステルＡを１００重量％原料に用いたほかは実施例１と同じ条件でフィルムを得た。
以上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。
(Comparative Example 3)
A film was obtained under the same conditions as in Example 1 except that 100% by weight of polyester A was used as a raw material.
The obtained results are summarized in Table 1 below.
実施例１〜３においては、アクリル系光硬化樹脂との接着性に優れ、光散乱性にも優れる。特に実施例３は、中間層を光拡散層とし表層の厚みを光拡散剤の平均粒径よりも大きいため、フィルム製膜工程や加工工程での光拡散剤のフィルムからの脱落がおきにくい。一方、比較例１は、易接着層を有していないためアクリル系光硬化樹脂との接着性に劣る。比較例２は、ヘーズが８０％を超えるため、全光線透過率が低下した。比較例３は、光拡散層を有しない透明フィルム
のため光拡散性を示さなかった。
In Examples 1-3, it is excellent in adhesiveness with acrylic photocurable resin, and is excellent also in light-scattering property. In particular, in Example 3, since the intermediate layer is a light diffusion layer and the thickness of the surface layer is larger than the average particle diameter of the light diffusion agent, the light diffusion agent does not easily fall off from the film in the film forming process or the processing process. On the other hand, since Comparative Example 1 does not have an easy-adhesion layer, the adhesiveness with the acrylic photocurable resin is inferior. In Comparative Example 2, since the haze exceeded 80%, the total light transmittance was lowered. Comparative Example 3 did not show light diffusibility due to the transparent film having no light diffusion layer.
本発明のフィルムは、例えば、プリズムシートを形成する場合の基材フィルムとなる光散乱性プリズムシート用フィルムとして好適に利用することができる。
The film of the present invention can be suitably used as, for example, a light-scattering prism sheet film that serves as a base film for forming a prism sheet.
Claims (1)
A light-scattering biaxially stretched polyester film for a prism sheet, which is a polyester film having an easy-adhesion layer on at least one side and having a haze in the range of 10 to 80%.
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