JP2009186766A - 電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示品位の低下を防ぐと共に歩留まり低下を防ぐことが可能な電気泳動表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】素子基板の第１面上の表示領域に電気泳動シートを貼り付け、接続電極を有する接続基板を前記素子基板の前記第１面とは反対の第２面に貼り合わせ、前記表示領域と前記接続電極とをワイヤーによって接続し、前記ワイヤーによる接続後、前記電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、前記電気泳動シートの上面及び前記スペーサの上面に保護基板を貼り合わせることを特徴とする
【選択図】図６

Description

本発明は、電気泳動表示装置の製造方法に関する。

透明基板に電気泳動物質層及び接着層が設けられてなる電気泳動シートを素子や回路の設けられた素子基板の表示領域に貼り付けた電気泳動表示装置が知られている。このような電気泳動装置の素子基板には、素子や回路に加えて、当該素子および回路と外部電気回路とを接続するための端子などが設けられていた。（例えば、特許文献１参照）。

外部電気回路は、例えばフレキシブル基板（ＦＰＣ）上に形成されている構成が一般的であり、素子基板の端子とＦＰＣ上に設けられる端子との間は方性導電フィルム（ＡＣＦ）を介して接続される構成が知られている。この構成の場合、ＡＣＦを用いた接続に、１．５ｍｍ以上の貼付代が必要となるため、非表示領域がその分大きくなってしまい、電気泳動表示装置の小型化を阻害してしまうという問題があった。

これに対して、素子基板と外部電気回路との間の電気的接続を図るため、別途接続基板を素子基板の背面に設けた構成が提案されている。この構成によれば、外部電気回路側の接続電極が接続基板上に配置され、当該接続電極と素子基板上の端子とがワイヤーボンディングなどによって接続されるようになっている。この構成では、素子基板上の接続端子（０．２ｍｍ×０．２ｍｍ程度の領域）と接続基板上の接続電極（０．２ｍｍ×０．２ｍｍ程度の領域）との間の０．１ｍｍ程度の距離間を接続すれば済むため、接続に要する長さは０．５ｍｍ程度となり、ＡＣＦを用いる場合に比べて接続領域を非常に狭くすることが可能となる。

上記のように接続基板を備えた電気泳動表示装置は、電気泳動シートを貼り付けた素子基板の背面に接続基板を貼り付け、素子基板と接続基板との間をワイヤーボンディングで接続し、電気泳動シート上にカバーガラスを貼り合わせた後に、電気泳動シートとカバーガラスとの間に封止部材（樹脂など）を充填させて封止することにより製造していた。
特開２００５−１１４８２２号公報

しかしながら、上記の製造方法の場合、カバーガラスを貼り合わせる工程において、電気泳動シートよりも平面積の大きいカバーガラスを当該シートに押し圧しながら貼り付けるため、特に、電気泳動シートの周縁部に大きな応力が加わることとなり、周縁部のマイクロカプセルが押しつぶされて破損してしまう恐れがあった。これは、当該工程においてカバーガラスが撓むことに起因したものであり、表示品位の低下及び歩留まりの低下の原因となっていた。

上記のような事情に鑑みて、本発明は、表示品位の低下を防ぐことができる電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的の一つとする。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、素子基板の第１面上の表示領域に電気泳動シートを貼り付け、接続電極を有する接続基板を前記素子基板の前記第１面とは反対の第２面に貼り合わせ、前記表示領域と前記接続電極とをワイヤーによって接続し、前記ワイヤーによる接続後、前記電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、前記電気泳動シートの上面及び前記スペーサの上面に保護基板を貼り合わせることを特徴とする。

本発明によれば、素子基板に電気泳動シートを貼り付け、表示領域と接続電極とをワイヤーによって接続した後、電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、電気泳動シートの上面及び当該スペーサの上面に保護基板を貼り合わせることとしたので、当該スペーサによって保護基板の撓みを軽減させることができる。このため電気泳動シートが保護基板の撓みによって押しつぶされるのを防ぐことができる。これにより、表示品位の低下を防ぐことができ、歩留まりの低下を防ぐことができる。

上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記スペーサは、前記保護基板と前記素子基板との間を封止する封止部材を兼ねていることを特徴とする。
本発明によれば、スペーサが保護基板と素子基板との間を封止する封止部材を兼ねていることとしたので、保護基板を貼り付けた後、当該保護基板と素子基板との間に封止部材を封入する工程を省略することができる。これにより、製造工程の短縮化を図ることができる。

上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記電気泳動シートの上面と前記スペーサの上面とがほぼ面一状態になるように前記スペーサが形成されることを特徴とする。
本発明によれば、電気泳動シートの上面とスペーサの上面とがほぼ面一状態になるようにスペーサが形成されることとしたので、保護基板を貼り合わせたときに当該保護基板と電気泳動シートとの間に隙間が生じるのを極力防ぐことができる。

本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、マザー基板の第１面上に設けられた複数の表示領域のそれぞれに電気泳動シートを貼り付け、前記複数の表示領域に対応する接続電極を有するマザー接続基板を前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に貼り合わせ、前記表示領域と当該表示領域に対応する前記接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続し、前記ワイヤーによる接続後、前記電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、前記電気泳動シートの上面及び前記スペーサの上面にマザー保護基板を貼り合わせ、前記マザー基板、前記マザー接続基板、前記スペーサ及び前記マザー保護基板を前記表示領域毎に切断することを特徴とする。

本発明によれば、マザー基板上に表示領域毎に電気泳動シートを貼り付け、表示領域と当該表示領域に対応するマザー接続基板上の接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続した後、電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、電気泳動シートの上面及びスペーサの上面にマザー保護基板を貼り合わせることとしたので、当該スペーサによってマザー保護基板の撓みを軽減させることができる。このため電気泳動シートがマザー保護基板の撓みによって押しつぶされるのを防ぐことができる。これにより、表示品位の低下を防ぐことができ、歩留まりの低下を防ぐことができる。

上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記スペーサは、前記マザー保護基板と前記マザー基板との間を封止する封止部材を兼ねていることを特徴とする。
本発明によれば、スペーサがマザー保護基板とマザー基板との間を封止する封止部材を兼ねていることとしたので、マザー保護基板を貼り付けた後、当該マザー保護基板とマザー基板との間に封止部材を封入する工程を省略することができる。これにより、製造工程の短縮化を図ることができる。

上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記電気泳動シートの上面と前記スペーサの上面とがほぼ面一状態になるように前記スペーサが形成されることを特徴とする。
本発明によれば、電気泳動シートの上面とスペーサの上面とがほぼ面一状態になるようにスペーサが形成されることとしたので、マザー保護基板を貼り合わせたときに当該マザー保護基板と電気泳動シートとの間に隙間が生じるのを極力防ぐことができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。

図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、素子基板２、電気泳動シート３、カバーガラス４、および接続基板８を備えており、素子基板２の表面（第１面）に電気泳動シート３が貼り付けられ、当該電気泳動シートの表面にカバーガラス４を配置するとともに、素子基板２の背面（第２面）に接続基板８を配置した構成になっている。
電気泳動表示装置１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域６は、画像が表示されない非表示領域６となっている。この非表示領域６には画素が設けられておらず、駆動回路素子２２及び２３、端子２４などが設けられている。

素子基板２は、基板２０と、当該基板上に形成された画素電極などを含む駆動層２１を有している。基板２０としては、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などを用いることができる。基板２０のうち表示領域５に対応する領域には駆動層２１が形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極やスイッチング素子、当該スイッチング素子に接続されるデータ線及び走査線などが形成されている。平面的な駆動層２１の形成領域は、表示領域５と略一致しており、駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域６）に設けられている。当該駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。端子２４は素子基板２の端部（図中では右端）に複数設けられており、素子基板２上に形成されている図示しない配線によって駆動回路素子２２及び２３に接続されている。

基板２０の裏面２０ｂには接続基板８が貼り付けられている。接続基板８は例えばガラスエポキシなどからなるコア部材８ａとコア部材８ａ上に設けられた接続電極８ｂとを有している。コア部材８ａは、一辺が基板２０から張り出すように基板２０の裏面２０ｂに貼り付けられた矩形の板状部材である。接続電極８ｂは例えば銅、金などの金属からなり、コア部材８ａにおける前記張り出した一辺に沿って複数設けられている。コア部材８ａは基板２０の裏面２０ｂの全面を覆うように貼り付けられている。接続電極８ｂは例えば金や、アルミなどの金属からなるワイヤー１０を介して基板２０の表面２０ａに設けられた端子２４に接続されている。

電気泳動シート３は透明基板３０及び電気泳動層３１を有している。
透明基板３０は電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。透明基板３０の内面３０ｂにはほぼ全面に不図示の共通電極が形成されている。共通電極は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材９によって素子基板２に接続されている。

電気泳動層３１は複数のマイクロカプセル（電気泳動物質層）３２及び接着層３３を有している。
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。

液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。

電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。

マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。

接着層３３は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、熱硬化タイプではあるが、硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。

カバーガラス４は光透過性が高く、平坦度が優れ、キズつきにくいガラスなどが適している。具体的には、無機ガラスや、クリスタルガラスなどを用いることができる。また、サファイヤガラスや、アクリルガラスであっても良い。このカバーガラス４と電気泳動シート３との間は、例えば両面テープなどの透明な接着層１１により固定されている。カバーガラス４と素子基板２との間には封止材７が設けられている。封止材７を構成する材料としては、例えばエポキシ系、アクリル系、シリコン系の樹脂などが挙げられる。本実施形態では、封止材７はエポキシ樹脂で形成されている。当該封止材７は接続基板８のコア部材８ａ及び接続電極８ｂを覆うと共にワイヤー１０を全部覆うように設けられており、素子基板２と接続基板８との接続を構成する部位は封止材７によって覆われた状態になっている。

電気泳動層３１は、素子基板２と透明基板３０とで挟持された上に、カバーガラス４と接続基板８とで表裏を覆われている。さらに、電気泳動層３１の周縁部は、封止材７で封止されているため、当該層への水分の浸入を確実に防止することができる構成になっている。
これにより、水分の浸入による電気泳動層３１の動作不良を防ぐことが可能となり、表示品位の低下を防ぐことができる。

次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。
画素電極と共通電極との間において、共通電極の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。

逆に、画素電極の電位が共通電極に対して相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。

次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の製造方法を説明する。本実施形態では、複数の電気泳動表示パネルの集合体を形成し、当該集合体をダイシングテープ上に配置し、ダイシングブレード等によりこの集合体を切断することによって複数の電気泳動表示装置１に個片化する、いわゆる多面取りと呼ばれる手法を例に挙げて説明する。

まず、図３に示すように、マザー基板４０の表面４０ａ（第１面）に複数のパネル領域Ｐを形成する。各パネル領域Ｐのうち表示領域５には画素電極やスイッチング素子などを形成し、非表示領域６には上記の駆動回路素子や端子２４、配線などを形成する。この１つ１つのパネル領域Ｐが１つ１つの電気泳動表示装置１となる。パネル領域Ｐを形成した後、粘着テープなどを介してマザー接続基板４１をマザー基板４０の裏面４０ｂ（第２面）に貼り付ける。マザー接続基板４１を貼り付けた後、電気泳動シート３を各パネル領域Ｐの表示領域５に貼り付ける。

電気泳動シート３を貼り付けた後、図４に示すように、マザー基板４０上の端子２４とマザー接続基板４１上の接続電極８ｂとの間をワイヤー１０によって接続する。ワイヤー１０による接続後、図５に示すように、マザー基板４０上のうち電気泳動シート３を貼り付けた領域以外の領域に、スペーサ層４２を形成する。このスペーサ層４２を構成する材料としては、例えばエポキシ樹脂などが挙げられる。エポキシ樹脂は上記構成の電気泳動表示装置１の封止材７と同一の材料である。

図５に示す段階では、電気泳動シート３の周囲、端子２４の形成領域、ワイヤー１０及び接続電極８ｂの形成領域に例えばディスペンサなどによってエポキシ樹脂を塗布し、当該エポキシ樹脂を乾燥（仮乾燥）させて半硬化状態にする。スペーサ層４２を形成したときのパネル領域Ｐの断面構成を図７に示す。同図に示すように、スペーサ層４２が電気泳動シート３の間にほぼ隙間無く設けられている。このスペーサ層４２は電気泳動シート３上の接着層１１の上面とほぼ面一状態になるように形成される。

スペーサ層４２の形成後、図６に示すように、電気泳動シート３の上方にマザー保護基板４４を貼り合わせる。例えば複数のパネル領域のうち図６中上側の行のパネル領域を覆うように１枚のマザー保護基板４４を配置し、図６中下側の行のパネル領域を覆うようにもう１枚のマザー保護基板４４を配置する。これらのマザー保護基板４４は、電気泳動シート３上に設けられた接着層１１を介して電気泳動シート３に貼り合わされる。

マザー保護基板４４を貼り合わせたときの構成を図８に示す。同図に示すように、接着層１１を介して電気泳動シート３及びスペーサ層４２とマザー保護基板４４とがほぼ隙間無く貼り合わされている。この状態でスペーサ層４２を乾燥（本乾燥）させ、当該スペーサ層４２を本硬化することにより、マザー保護基板４４が貼り合わされた状態で固定される。スペーサ層４２が本硬化すると、上記構成の電気泳動表示装置１における封止材７となる。このように、スペーサ層４２の構成材料を封止材７と同一の材料とし、スペーサ層４２の形成範囲を封止材７の形成範囲と同一にすることで、スペーサ層４２が封止材７を兼ねるように形成することができる。

スペーサ層４２の本硬化後、図９に示すように、マザー接続基板４１が下になるようにダイシングテープ（不図示）上に配置し、ダイシングブレード（不図示）によってマザー接続基板４１、マザー基板４０、スペーサ層４２及びマザー保護基板４４を切断する。これらの切断後、個々の電気泳動表示装置１を得る。

このように、本実施形態によれば、マザー基板４０上の表示領域５と当該表示領域５に対応するマザー接続基板４１上の接続電極８ｂとをそれぞれワイヤー１０によって接続した後、電気泳動シート３の周囲にスペーサ層４２を配置し、電気泳動シート３の上面及びスペーサ層４２の上面にマザー保護基板４４を貼り合わせることとしたので、当該スペーサ層４２によってマザー保護基板４４の撓みを軽減させることができる。このため電気泳動シート３がマザー保護基板４４の撓みによって押しつぶされるのを防ぐことができる。これにより、表示品位の低下を防ぐことができ、歩留まりの低下を防ぐことができる。
なお、スペーサ層４２の半硬化状態は、本硬化状態に近く、マザー保護基板４４貼り付け時の押し圧に抗う硬度となるように、仮硬化の条件設定がなされていることが好ましい。また、仮硬化における硬化が進み過ぎて本硬化状態となってしまった場合であっても、接着剤を補充することにより、スペーサ層４２の上面にマザー保護基板４４を確実に貼り付けることができる。

また、本実施形態によれば、スペーサ層４２がマザー保護基板４４とマザー基板４０との間を封止する封止部材を兼ねる構成としたので、マザー保護基板４４を貼り付けた後、当該マザー保護基板４４とマザー基板４０との間に封止部材を封入する工程を省略することができる。これにより、製造工程の短縮化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、電気泳動シート３の上面とスペーサ層４２の上面とがほぼ面一状態になるようにスペーサ層４２が形成されることとしたので、マザー保護基板４４を貼り合わせたときに当該マザー保護基板４４と電気泳動シート３との間に隙間が生じるのを極力防ぐことができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態においては、スペーサ層４２をエポキシ樹脂からなる構成とし、当該スペーサ層４２が封止部材を兼ねるように製造する例を挙げて説明したが、これに限られることは無く、例えば図１０に示すように、スペーサ層４２を角部材とて電気泳動シート３の周囲に配置し、このスペーサ層４２とは別に封止部材を配置するようにしても構わない。この場合、スペーサ層４２を配置してマザー保護基板４４を貼り合わせた後、エポキシ樹脂などからなる封止部材を流体状にして当該マザー保護基板４４とマザー基板４０との間に封入することが好ましい。

また、上記実施形態においては、いわゆる多面取りと呼ばれる手法によって電気泳動表示装置１を製造する例を説明したが、これに限られることは無く、当該電気泳動表示装置１を１つずつ個別に製造する場合であっても本発明は適用可能である。

この場合、素子基板２の表面の表示領域５に電気泳動シート３を貼り付け、接続電極８ｂを有する接続基板８を素子基板２の裏面に貼り合わせ、表示領域５と接続電極８ｂとをワイヤー１０によって接続し、当該ワイヤー１０による接続後、電気泳動シート３の周囲にスペーサ層（上記実施形態と同様にスペーサ層４２と表記する。）を配置し、電気泳動シート３の上面（接着層１１の上面であっても良い）及びスペーサ層７の上面にカバーガラス４を貼り合わせることにより、電気泳動表示装置１を製造可能である。

この場合、スペーサ層４２がカバーガラス４と素子基板２との間を封止する封止材７を兼ねていることとしても良い。これにより、上記実施形態と同様、封止材７を形成する工程を別途行う必要が無くなるため、製造工程の短縮化を図ることができる。なお、スペーサ層４２が封止材７を兼ねることなく角部材から構成されている形態であっても勿論構わない。

また、上記実施形態と同様、電気泳動シート３の上面とスペーサ層４２の上面とがほぼ面一状態になるようにスペーサ層４２を形成することが好ましい。この構成によれば、カバーガラス４を貼り合わせるときに、電気泳動シート３の周縁部に貼り付け時の応力が集中することを防止することができる。

また、上記実施形態においては、封止材７及びスペーサ層４２の構成材料をエポキシ樹脂としたが、これに限られることは無く、上記実施形態で挙げた材料を含む他の材料を構成材料としても勿論構わない。

本発明の実施の形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。 本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 電気泳動表示装置の他の製造過程を示す工程図。

符号の説明

１…電気泳動表示装置 ２…素子基板 ３…電気泳動シート ４…カバーガラス ５…表示領域 ６…非表示領域 ７…封止材 ８…接続基板 １０…ワイヤー １１…接着層 ３０…透明基板 ３１…電気泳動層 ４０…マザー基板 ４１…マザー接続基板 ４２…スペーサ層 ４４…マザー保護基板

Claims (6)

1. 素子基板の第１面上の表示領域に電気泳動シートを貼り付け、
   接続電極を有する接続基板を前記素子基板の前記第１面とは反対の第２面に貼り合わせ、
   前記表示領域と前記接続電極とをワイヤーによって接続し、
   前記ワイヤーによる接続後、前記電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、
   前記電気泳動シートの上面及び前記スペーサの上面に保護基板を貼り合わせる
   ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
2. 前記スペーサは、前記保護基板と前記素子基板との間を封止する封止部材を兼ねている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
3. 前記電気泳動シートの上面と前記スペーサの上面とがほぼ面一状態になるように前記スペーサが形成される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
4. マザー基板の第１面上に設けられた複数の表示領域のそれぞれに電気泳動シートを貼り付け、
   前記複数の表示領域に対応する接続電極を有するマザー接続基板を前記マザー基板の前記第１面とは反対側の第２面に貼り合わせ、
   前記表示領域と当該表示領域に対応する前記接続電極とをそれぞれワイヤーによって接続し、
   前記ワイヤーによる接続後、前記電気泳動シートの周囲にスペーサを配置し、
   前記電気泳動シートの上面及び前記スペーサの上面にマザー保護基板を貼り合わせ、
   前記マザー基板、前記マザー接続基板、前記スペーサ及び前記マザー保護基板を前記表示領域毎に切断する
   ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
5. 前記スペーサは、前記マザー保護基板と前記マザー基板との間を封止する封止部材を兼ねている
   ことを特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
6. 前記電気泳動シートの上面と前記スペーサの上面とがほぼ面一状態になるように前記スペーサが形成される
   ことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の電気泳動表示装置の製造方法。

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