JP2009179809A - サイド補強式ランフラットタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】サイドゴム4Aが、0.5〜50μmの平均長さ及び0.5〜500nmの平均直径の炭素繊維を含有するゴム組成物からなり、前記ゴム組成物中に、100質量部のゴム成分に対して2〜20質量部の前記炭素繊維が含有されているサイド補強式ランフラットタイヤ1を提供する。
【選択図】 図1
Description
(2)ランフラット状態で車輌を走行させると、車重によるサイド補強ゴムへの歪入力及び走行による動的入力等によって、ゴムの自己発熱によりゴムの強力が低下する。特に、ランフラット走行時の入力を超えた場合には、サイド補強ゴムの破壊に至る。本発明では、ランフラット状態からサイド補強ゴムの破壊までの時間又は距離をランフラット耐久性と定義する。
(3)前述の問題を解決し、よりランフラット耐久性を向上させるためには、ゴムの自己発熱、すなわち損失正接(tanδ)の低減、サイド補強ゴムへの歪の減少又は耐熱性を有する配合剤を添加する等の手段がとられてきた(例えば、特許文献1参照)。
(1)空気入りタイヤ
サイドウォール部に配設されるサイド補強ゴムを具備してなる。サイド補強ゴムは、タイヤの内圧がゼロになった場合、すなわち、ランフラット状態においても、車重が支えられるようにサイドウォール部に配設されるゴム部材である。かかるサイド補強ゴムを備えるタイヤは、安全タイヤや、ランフラットタイヤとも称される。
(2)微細炭素繊維
(3)サイド補強ゴム
(4)ビードフィラーゴム
(5)サイドゴム
図1は本発明の一例の空気入りタイヤの部分断面図である。
図1に示すように、空気入りタイヤ1はビード部2とトレッド部3とサイドウォール部4とを備える。ビード部2、トレッド部3及びサイドウォール部4のいずれかにおいて、その少なくとも一部のゴムは微細炭素繊維を含有するゴム組成物からなる。
(参考例1、2、実施例1〜4)
図1に示すような空気入りタイヤを製造する。
これらの例の空気入りタイヤは、表1に示す配合A又は配合Bからなるサイド補強ゴム、及び表1に示す比較配合2、配合C又は配合Dからなるサイドゴムを備える。それぞれの配合の組合せは、表2に示すように、参考例1(サイド補強ゴム:サイドゴム=配合A:比較配合2)、参考例2(配合B:比較配合2)、実施例1(配合A:配合C)、実施例2(配合A:配合D)、実施例3(配合B:配合C)及び実施例4(配合B:配合D)である。なお、用いる微細炭素繊維の径、平均長等を表3に示す。
参考例1において、サイド補強ゴムを配合Aから比較配合1に変える以外は、参考例1と同様にして空気入りタイヤを製造する。
参考例1、2、実施例1〜4及び比較例1で得られる空気入りタイヤについて評価する。ランフラット耐久性は、各試作タイヤを常圧でリム組みし、内圧230kPaを封入してから38℃の室温中に24時間放置後、バルブのコアを抜き内圧を大気圧として、荷重4.17kN(425kg)、速度89km/h、室温38℃の条件でドラム走行テストを行い、この際の故障発生までの走行距離で示す。結果を表2に示す。なお、評価は、比較例1の場合を100とした指数で表す。値が高いほどランフラット耐久性が良好である。
2 ビード部
3 トレッド部
4 サイドウォール部
Claims (3)
- サイドゴムが、0.5〜50μmの平均長さ及び0.5〜500nmの平均直径の炭素繊維を含有するゴム組成物からなり、前記ゴム組成物中に、100質量部のゴム成分に対して2〜20質量部の前記炭素繊維が含有されていることを特徴とするサイド補強式ランフラットタイヤ。
- 前記炭素繊維がカーボンナノファイバー又はカーボンナノチューブである請求項1記載のサイド補強式ランフラットタイヤ。
- サイド補強式ランフラットタイヤのサイドゴムに、0.5〜50μmの平均長さ及び0.5〜500nmの平均直径の炭素繊維を、100質量部のゴム成分に対して2〜20質量部配合することを特徴とするタイヤの製造方法。
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