JP2009179002A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被印刷物を良好に搬送しつつ縁なし印刷を円滑に行うことが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】シート状の被印刷物である用紙Ｐを一枚ずつ搬送する搬送機構７０と、搬送機構７０によって搬送される用紙Ｐに対してインクを吐出するインクジェットヘッド２２とを備えたプリンタであって、搬送機構７０は、用紙Ｐの搬送方向に沿って配列され、用紙Ｐを搬送するための複数の搬送ベルト８０を有し、搬送機構７０には、インクジェットヘッド２２による印刷領域の一部に、用紙Ｐの搬送方向に直交する上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２が形成され、搬送ベルト８０の一部が上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２内に引き込まれている。
【選択図】図８

Description

本発明は、印刷ヘッドから被印刷物に対してインク滴を吐出して印刷を行う印刷装置に関する。

従来の印刷装置として、インク滴を吐出する印刷ヘッド（インクジェットヘッド）を、用紙等の被印刷物に対して相対的に移動させることにより、被印刷物上に印刷処理を行うインクジェットプリンタが知られている。
このようなインクジェットプリンタにおいて、駆動ローラとアイドラローラのまわりに掛け渡された１本のベルトをもつベルトコンベヤを有し、このベルトコンベヤからなる搬送装置によって用紙を搬送するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５９−７８８７７号公報

ところで、用紙に対して縁なし印刷を行う場合、用紙からはみだした部分にもインク滴が吐出される。このため、用紙からはみだして吐出されたインク滴がベルトに付着するのを防止すべく、ヘッドによる印刷領域にてベルトを逃がす必要がある。
ここで、上記の搬送装置では、個々のインクジェットを較正するために用いるインクガータを収容すべく、ヘッドによる印刷領域の全域にてベルトが側面視にてＵ字型の溝状に屈曲されて内側に凹まされており、この構造によれば、縁なし印刷の際にはみ出して吐出されるインク滴からベルトが逃がされる。
しかし、用紙の搬送方向に沿うノズル列が多いと、ベルトの逃げ部分の溝幅も広がり、ベルトによる用紙の搬送が円滑に行われなくなるおそれがあり、特に、搬送方向の寸法が小さな用紙への印刷時には、ベルトの逃げ部分にて用紙の搬送不良が生じるおそれがある。

そこで、本発明の目的は、被印刷物を良好に搬送しつつ縁なし印刷を円滑に行うことが可能な印刷装置を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係る印刷装置は、シート状の被印刷物を一枚ずつ搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される被印刷物に対してインクを吐出する印刷ヘッドとを備えた印刷装置であって、前記搬送機構は、前記被印刷物の搬送方向に沿って配列され、前記被印刷物を搬送するための複数の搬送ベルトを有し、前記搬送機構には、前記印刷ヘッドによる印刷領域の一部に、前記被印刷物の搬送方向に直交する逃げ溝が形成され、前記搬送ベルトの一部が前記逃げ溝内に引き込まれていることを特徴とする。

この構成の印刷装置によれば、印刷領域の一部に、被印刷物の搬送方向に直交する逃げ溝を形成し、この逃げ溝に搬送ベルトの一部を引き込んでいるので、この逃げ溝に被印刷物の搬送方向の縁部を配置して印刷することにより、容易に縁なし印刷を行うことができる。しかも、逃げ溝を印刷領域の一部に設けたので、逃げ溝を設けることによる搬送ベルトでの被印刷物の搬送能力の低下を極力抑えることができる。これにより、搬送方向の寸法が小さな被印刷物であっても良好に搬送しつつ縁なし印刷を円滑に行うことができる。

また、前記逃げ溝は、前記印刷領域における被印刷物の搬送方向上流側及び下流側の縁部にそれぞれ形成されていることが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、印刷領域における上流側及び下流側の縁部にそれぞれ逃げ溝を形成したので、例えば、被印刷物の搬送方向前方側の縁部を上流側の逃げ溝に配置させて印刷し、被印刷物の搬送方向後方側の縁部を下流側の逃げ溝に配置させて印刷することにより、複雑な制御を行うことなく、被印刷物の縁なし印刷を容易に行うことができる。

また、前記搬送機構には、前記印刷領域の一部に、搬送される被印刷物の両側縁部が配置される逃げ溝が前記被印刷物の搬送方向に沿って形成されていることが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、印刷領域の一部に、搬送される被印刷物の両側縁部が配置される逃げ溝を被印刷物の搬送方向に沿って形成したので、被印刷物の両側縁部における縁なし印刷を容易に行うことができる。

また、前記逃げ溝には、前記印刷ヘッドから吐出されるインクを吸収する吸収材が設けられていることが好ましい。
この構成の印刷装置によれば、逃げ溝に、印刷ヘッドから吐出されるインクを吸収する吸収材が設けられているので、被印刷物に縁なし印刷を行う際に、被印刷物の周囲に吐出される余分なインクを吸収材に吸収させることができ、搬送機構を清浄な状態に維持することができる。

以下、本発明に係る印刷装置の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
なお、本実施形態では、印刷装置としてインクジェットプリンタを例示して説明する。

図１は本実施形態のプリンタの外観斜視図、図２は図１に示したプリンタの内部構成を示す概略側断面図、図３は図１に示したプリンタの内部構成を示す概略平断面図、図４はメインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略側断面図、図５はメインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略平断面図、図６は印刷処理部の斜視図、図７は印刷処理部の幅方向の断面図、図８は印刷処理部の用紙の搬送方向の断面図、図９は印刷処理部の用紙の搬送方向の側面図、図１０は搬送ベルト部分の平面図、図１１は搬送ベルト部分の拡大側面図である。

本実施形態のプリンタ１は、一例としてフロント給紙・リア排紙タイプのインクジェットプリンタであり、図１に示すように、装置ケース４の前面（図１において左側端面）の中央には、サブカセット装填口５が形成されている。図２に示すように、このサブカセット装填口５には、シート状の大判の被印刷物である用紙Ｐを収容空間Ｓ内に収容したサブカセット６が着脱自在に装填されている。このサブカセット６は、後半部分が装置ケース４の内部に装填され、前半部分が装置ケース４から突出している。

また、図１に示すように、装置ケース４の側面（図１において手前側面）には、外方側へ開閉可能な開閉扉７を有する窓部８が設けられており、開閉扉７を開いた状態で、メインカセット４２の出し入れが可能とされている。図２に示すように、このメインカセット４２には、小判の被印刷物である用紙Ｐが積層状態で収容されている。また、装置ケース４の後面（図１において右側端面）には、印刷が終了した用紙Ｐを受ける排紙トレイ９が設けられている。

図２及び図３に示すように、装置ケース４内には、前部にカセット設置部４０が設けられ、カセット設置部４０の下流側（すなわち、後方）には給紙部１０が設けられている。給紙部１０の下流側には印刷処理部２０が設けられ、さらに排紙部５０が設けられている。

カセット設置部４０では、サブカセット装填口５に内方へ回動可能な開閉カバー５ａが設けられており、この開閉カバー５ａは、サブカセット装填口５へサブカセット６を差し込むことにより、サブカセット６に当接して内方へ回動してサブカセット装填口５を開き、サブカセット装填口５からサブカセット６を引き抜くことにより、サブカセット装填口５側へ回動してサブカセット装填口５を閉じる。

また、サブカセット装填口５には、開閉カバー５ａの開閉によってＯＮ・ＯＦＦする開閉カバー検出センサ５ｂが設けられている。
また、サブカセット６を装填したプリンタ１内の装填方向前方側の位置には、サブカセット６のプリンタ１に対する着脱によってＯＮ・ＯＦＦするサブカセット検出センサ５ｃが設けられている。

また、装置ケース４内には、メインカセット設置部４１が設けられており、このメインカセット設置部４１には、メインカセット４２が着脱可能に収容される。
このメインカセット４２は、その内部に、小判の用紙Ｐを積層して収容する収容空間Ｓを有しており、この収容空間Ｓ内には、用紙昇降機構４３が設けられており、この用紙昇降機構４３によって収容空間Ｓ内に積層状態で収容した小判の用紙Ｐの最上部が所定の高さ位置とされる。

メインカセット設置部４１は、メインカセット４２が載置される昇降板４４を備えており、この昇降板４４は、昇降機構４４ａによって昇降されるようになっている。
また、この昇降板４４には、メインカセット設置部４１に対するメインカセット４２の着脱により出没するピン４５によってＯＮ・ＯＦＦするメインカセット検出センサ４６が設けられている。

そして、このメインカセット設置部４１では、サブカセット６が取り外された状態で、昇降機構４４ａによって上昇されることにより、図４及び図５に示すように、昇降板４４上のメインカセット４２が給紙ポジションに配置され、この状態で、ピックアップローラ１３による用紙Ｐの繰り出しが可能とされる。

また、これとは逆に昇降機構４４ａによって昇降板４４が下降されると、メインカセット４２は、給紙ポジションから外れた待機ポジションに配置され、この状態で、装置ケース４の窓部８からのメインカセット４２の取り出しが可能とされる。また、サブカセット６は、メインカセット４２が待機ポジションに配置された状態で、サブカセット装填口５からの装填が可能とされる。
そして、メインカセット設置部４１には、メインカセット４２が給紙ポジションに配置されたことを検出する給紙ポジション検出センサ４７及びメインカセット４２が待機ポジションに配置されたことを検出する待機ポジション検出センサ４８が設けられている。

給紙部１０では、装置ケース４内で揺動可能に支持されたフレーム１２の先端に支持されたピックアップローラ１３が設けられ、このピックアップローラ１３は、下方に配置された用紙Ｐに当接することにより、用紙Ｐの最上のものを１枚ずつ後方（図２及び図３において右方）へ繰り出し、後方側の印刷処理部２０へ送り込む。

印刷処理部２０は、供給された用紙Ｐに対して用紙Ｐの幅方向に相対的に移動しながらインクの液滴（インク滴）を吐出して所望の画像を印刷するインクジェットヘッド（印刷ヘッド）２２が、給紙方向に直交して設けられているガイド軸２１，２１に沿って移動可能に設けられている。

図６に示すように、このインクジェットヘッド２２は、駆動モータ６１によって回転される駆動プーリ６２と従動プーリ６３とに掛け回された駆動ベルト６４の一部に固着されており、駆動プーリ６２が駆動モータ６１によって回転され、駆動ベルト６４が走行されることにより、ガイド軸２１，２１に沿って移動する。なお、本実施形態のインクジェットヘッド２２は、そのインクノズルが形成された領域の用紙搬送方向長さが２インチであり、インクジェットプリンタとしては比較的大型のものである。

また、インクジェットヘッド２２の下方には、被印刷物である用紙Ｐを下方から支持しながら搬送する搬送機構７０が設けられている。
図６から図１０に示すように、搬送機構７０は、上面が印刷基準面としてのプラテン７１であってインクジェットヘッド２２に対向した吸引ブロック７２を有している。この吸引ブロック７２は、内部に空間部Ｓ１が形成された箱状のもので、下部には、空間部Ｓ１内の空気を吸い出す吸引ブロア７４が設けられている。

搬送機構７０を構成する吸引ブロック７２の上流側の端部には、複数のテンションプーリ７５及びガイドプーリ７３（図１１参照）が間隔をあけて支持されている。また、吸引ブロック７２の下流側近傍には、上方に開口する溝部７６が幅方向にわたって形成されており、この溝部７６には、回転シャフト７８が配設されている。この回転シャフト７８には、テンションプーリ７５と同数の駆動プーリ７９が、テンションプーリ７５と対向する位置に設けられている。そして、これらの駆動プーリ７９とテンションプーリ７５及びガイドプーリ７３とに、それぞれ搬送ベルト８０が掛け回され、搬送ベルト８０が間隔をあけて並列に配置されている。

また、吸引ブロック７２におけるインクジェットヘッド２２による印刷領域には、用紙搬送方向の上流側及び下流側の縁部に、それぞれ上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２が幅方向にわたって形成されている。これら上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２には、底部側に引き込みプーリ１１３が設けられ、それぞれの縁部にガイドプーリ１１４が設けられている。そして、これら引き込みプーリ１１３及びガイドプーリ１１４に搬送ベルト８０が掛けられ、搬送ベルト８０は、その一部がそれぞれの上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２内に引き込まれている。

また、これら上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２には、引き込みプーリ１１３の上方側に、インク吸収材１１５が吸引ブロック７２の幅方向にわたって配設されている。

また、吸引ブロック７２におけるインクジェットヘッド２２による印刷領域には、用紙搬送方向に沿う複数の縦逃げ溝１１６が形成されており、これら縦逃げ溝１１６は、上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２に連通されている。これら縦逃げ溝１１６は、吸引ブロック７２の幅方向の両端及び吸引ブロック７２の一端から印刷する定形の用紙の幅に合わせて間隔をあけて各搬送ベルト８０の間に配置されている。
そして、これら縦逃げ溝１１６にも、インク吸収材１１５が配設されている。なお、駆動プーリ７９とガイドプーリ７３，１１４はそれぞれ外周面に歯を備えているが、テンションプーリ７５と引き込みプーリ１１３には歯が設けられていない。

図１０に示すように、搬送ベルト８０は、その内周面側に複数の歯８０ａを有するタイミングベルトであって、この搬送ベルト８０の歯８０ａが、ガイドプーリ７３及び駆動プーリ７９の歯７３ａ，７９ａに噛み合わされている。なお、テンションプーリ７５は、駆動プーリ７９から離れる方向（図１１における右方）へ弾性付勢されており、これにより、搬送ベルト８０には、所定のテンションが付与されている。

搬送ベルト８０の上流側における上部には、ガイドプーリ７３と対向する押さえローラ８１が設けられている。押さえローラ８１は、フレーム８２に回転可能に支持され、ガイドプーリ７３側へ付勢されている。

また、搬送ベルト８０の下流側における上部には、搬送ベルト８０の対向位置で搬送ベルト８０に沿って間隔をあけて配置された複数対の送りローラ８３，８４及び各搬送ベルト８０の間に設けられた押圧ローラ８５が設けられている。送りローラ８３，８４及び押圧ローラ８５は、ブラケット８６に回転可能に支持されている。送りローラ８３は、駆動プーリ７９の直上に配置されており、搬送ベルト８０を介して駆動プーリ７９との間で用紙Ｐを挟持する。送りローラ８４は、送りローラ８３より上流側に配置され、搬送ベルト８０の上で送りローラ８３に到達する前の用紙Ｐの浮き上がりを防止する。また、押圧ローラ８５は駆動プーリ７９より上流側であって搬送ベルト８０同士の間で用紙Ｐの浮き上がりを防止する。

駆動プーリ７９が設けられた回転シャフト７８の一端部には、伝達プーリ９１が設けられており、この伝達プーリ９１には、搬送モータ９２の回転プーリ９３に掛けられた伝達ベルト９４が掛けられている。なお、回転シャフト７８には、伝達プーリ９１とともに、円板状のエンコード板９５が設けられており、このエンコード板９５の外周近傍で周方向に沿って形成された複数のスリット（図示省略）が検出器９６によって検出されることにより、回転シャフト７８の回転位置が検出可能である。

図７に示すように、吸引ブロック７２の上面には、搬送ベルト８０の幅方向両側部近傍に、搬送ベルト８０の上面高さ位置である用紙Ｐの搬送面８０ｂよりも僅かに低くなるように、搬送面８０ｂよりもインクジェットヘッド２２から離れた吸引面１０１が搬送ベルト８０に沿って形成されており、この吸引面１０１には、空間部Ｓ１と連通する吸引口１０２が搬送方向にわたって複数形成されている。また、搬送ベルト８０の幅方向に隣り合う吸引口１０２の間には、逃げ凹部１０３が形成されており、この逃げ凹部１０３は、その底面１０３ａが、吸引面１０１よりもさらにインクジェットヘッド２２から離れた低い位置に配置されている。

本実施形態では、上記のようにインクジェットヘッド２２が比較的大型であることから、用紙Ｐをインクジェットヘッド２２の上流側と下流側で挟持する間隔（すなわちガイドプーリ７３から駆動プーリ７９までの距離）が長く、用紙Ｐを下方へ吸引しなければ用紙Ｐの浮き上がりが起こり易い構造となっている。

そして、上記搬送機構７０では、搬送モータ９２を駆動すると、回転プーリ９３の回転力が伝達ベルト９４によって伝達プーリ９１に伝達され、回転シャフト７８が回転する。
これにより、駆動プーリ７９とテンションプーリ７５及びガイドプーリ７３とに掛け回された複数の搬送ベルト８０がそれぞれ走行する。
すると、搬送ベルト８０と押さえローラ８１との間へ送り込まれた用紙Ｐが、搬送ベルト８０及び押さえローラ８１に挟持されて後方へ送り出され、さらに、搬送ベルト８０によって下流側へ搬送され、その間に、インクジェットヘッド２２によって印刷処理が行われる。

ここで、本実施形態に係るプリンタ１では、用紙Ｐに対して縁なし印刷を行う場合、まず、搬送ベルト８０と押さえローラ８１との間へ送り込まれた用紙Ｐの搬送方向前方の縁部が、下流側横逃げ溝１１２に配置される。この状態にて、用紙Ｐの搬送方向前方側の縁部の印刷が行われる。
その後、搬送方向後方側の縁部近傍まで印刷が行われると、搬送方向後方側の縁部が、上流側横逃げ溝１１１に配置される。この状態にて、用紙Ｐの搬送方向後方側の縁部の印刷が行われる。

なお、用紙Ｐの両側部における縁部は、それぞれ用紙搬送方向に沿う縦逃げ溝１１６に配置されて印刷される。
その後、用紙Ｐは、搬送ベルト８０及び送りローラ８３，８４によって挟持されて排紙トレイ９へ排出される。

なお、用紙Ｐは、インクジェットヘッド２２から吐出されたインク滴によって膨潤して波打つコックリングが生じることがある。本実施形態の搬送機構７０では、吸引ブロア７４によって空間部Ｓ１内の空気が吸引されると、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の幅方向両側部に設けられた吸引口１０２で下方へ吸引されることにより、用紙Ｐにコックリングによる弛みが生じたとしても、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の幅方向両側で下方へ引き寄せられて湾曲する。そのため、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の幅方向両側から搬送ベルト８０に向けて押さえつけられるようにして搬送ベルト８０の走行に伴って搬送されながら、搬送ベルト８０同士の間で浮き上がりが抑えられ、インクジェットヘッド２２に接触するような不具合が防止される。

また、吸引面１０１は、搬送面８０ｂに対して僅かに低くされた位置であるため、用紙Ｐとの接触を防ぎつつ用紙Ｐと吸引口１０２の距離を小さくしており、吸引ブロア７４の吸引力を大幅に増大させることなく用紙Ｐに対する吸引力を効果的に発揮させることができる。そして、用紙Ｐは、搬送ベルト８０の両側端を基点としてその両側近傍の吸引口１０２に向かって傾斜して湾曲されることから、搬送ベルト８０同士の間における幅方向中央部では、用紙Ｐが谷状に大きく湾曲されやすいが、搬送ベルト８０同士の中間の逃げ凹部１０３の底面１０３ａが吸引面１０１よりもさらに一段低い位置に配置されているため、用紙Ｐの接触が確実に防がれる。したがって、下方へ引き寄せられた用紙Ｐが吸引口１０２及び逃げ凹部１０３の底面１０３ａに接触して搬送抵抗が増大するようなこともない。

また、搬送ベルト８０及び送りローラ８３，８４によって挟持されて排紙トレイ９へ排出される用紙Ｐは、搬送ベルト８０の中間に配置された押圧ローラ８５によって搬送ベルト８０間で下方へ押圧される。これにより、コックリングが生じた用紙Ｐは、搬送ベルト８０間でさらに確実に下方へ湾曲される。

以上説明したように、本実施形態のプリンタ１によれば、インクジェットヘッド２２による印刷領域の一部に、用紙Ｐの搬送方向に直交する上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２が形成され、これら上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２に搬送ベルト８０の一部が引き込まれているので、これら上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２に用紙Ｐの搬送方向の縁部を配置して印刷することにより、容易に縁なし印刷を行うことができる。しかも、上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２を印刷領域の一部に設けたので、上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２を設けることによる搬送ベルト８０での用紙Ｐの搬送能力の低下を極力抑えることができる。これにより、搬送方向の寸法が小さな用紙Ｐであっても良好に搬送しつつ縁なし印刷を円滑に行うことができる。

特に、インクジェットヘッド２２による印刷領域における上流側及び下流側の縁部にそれぞれ上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２を形成したので、用紙Ｐの搬送方向前方側の縁部を下流側横逃げ溝１１２に配置させて印刷し、用紙Ｐの搬送方向後方側の縁部を上流側横逃げ溝１１１に配置させて印刷することにより、複雑な制御を行うことなく、用紙Ｐの縁なし印刷を容易に行うことができる。

また、インクジェットヘッド２２による印刷領域の一部に、搬送される用紙Ｐの両側縁部が配置される縦逃げ溝１１６を被印刷物の搬送方向に沿って形成したので、用紙Ｐの両側縁部における縁なし印刷を容易に行うことができる。

また、上流側横逃げ溝１１１、下流側横逃げ溝１１２及び縦逃げ溝１１６に、インクジェットヘッド２２から吐出されるインクを吸収するインク吸収材１１５が設けられているので、用紙Ｐに縁なし印刷を行う際に、用紙Ｐの周囲に吐出される余分なインクをインク吸収材１１５に吸収させることができ、搬送機構７０を清浄な状態に維持することができる。

なお、上記実施形態では、インクジェットヘッド２２による印刷領域における上流側及び下流側の縁部にそれぞれ上流側横逃げ溝１１１及び下流側横逃げ溝１１２を形成したが、横逃げ溝は一つでも良い。この場合、用紙Ｐの搬送方向前方側及び後方側の縁部を、それぞれ一つの横逃げ溝に配置させて印刷を行うように制御することにより、縁なし印刷を行うことができる。

本発明に係る印刷装置の実施形態の例であるプリンタの外観斜視図である。 図１に示したプリンタの内部構成を示す概略側断面図である。 図１に示したプリンタの内部構成を示す概略平断面図である。 メインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略側断面図である。 メインカセットからの給紙可能な状態を示すプリンタの概略平断面図である。 印刷処理部の斜視図である。 印刷処理部の幅方向の断面図である。 印刷処理部の用紙の搬送方向の断面図である。 印刷処理部の用紙の搬送方向の側面図である。 搬送ベルト部分の平面図である。 搬送ベルト部分の拡大側面図である。

符号の説明

１…インクジェットプリンタ（印刷装置）、２２…インクジェットヘッド（印刷ヘッド）、７０…搬送機構、８０…搬送ベルト、１１１…上流側横逃げ溝（逃げ溝）、１１２…下流側横逃げ溝（逃げ溝）、１１５…インク吸収材（吸収材）、１１６…縦逃げ溝（逃げ溝）、Ｐ…用紙（被印刷物）。

Claims (4)

1. シート状の被印刷物を一枚ずつ搬送する搬送機構と、前記搬送機構によって搬送される被印刷物に対してインクを吐出する印刷ヘッドとを備えた印刷装置であって、
   前記搬送機構は、前記被印刷物の搬送方向に沿って配列され、前記被印刷物を搬送するための複数の搬送ベルトを有し、
   前記搬送機構には、前記印刷ヘッドによる印刷領域の一部に、前記被印刷物の搬送方向に直交する逃げ溝が形成され、前記搬送ベルトの一部が前記逃げ溝内に引き込まれていることを特徴とする印刷装置。
2. 前記逃げ溝は、前記印刷領域における被印刷物の搬送方向上流側及び下流側の縁部にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記搬送機構には、前記印刷領域の一部に、搬送される被印刷物の両側縁部が配置される逃げ溝が前記被印刷物の搬送方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記逃げ溝には、前記印刷ヘッドから吐出されるインクを吸収する吸収材が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の印刷装置。

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